公司內(nèi)部機械設(shè)計及制圖規(guī)范參考（適合solidworks所有機械行業(yè)）

【基礎(chǔ)知識】公司內(nèi)部機械設(shè)計及制圖規(guī)范參考（適合

solidworks所有機械行業(yè)）

本篇曾分享過一次，小編認為對機械從業(yè)者很有用，所以再分

享一次！

L總則

為規(guī)范本公司內(nèi)機械制圖的格式，使之簡單化、標準化，以便于

網(wǎng)絡(luò)共享，特制訂機械制圖規(guī)范。此規(guī)范適用于本公司機械工程制圖

中使用Solidworks及Creo軟件繪制的三維圖及工程圖樣，在使用過

程中如涉及本規(guī)范未規(guī)定的內(nèi)容，應(yīng)符合有關(guān)國家標準及規(guī)定。

2.制圖軟件使用規(guī)范

此部分內(nèi)容以Solidworks軟件為例進行規(guī)定，Creo軟件按照此

標準進行相應(yīng)配置及使用。

2.1.模板選擇

使用solidworks建立零件模型及裝配體模型時，必須使用公司指

定的模型模板，模板名稱為〃零件一某某公司〃，〃裝配體一某某公

司〃。

使用solidworks建立工程圖時，必須使用公司指定的工程圖模板,

模板名稱為〃工程圖A0A1—某某公司〃、〃工程圖A2A3A4—某某

公司〃。

工程圖模板選擇好后，選擇合適的圖紙格式。根據(jù)國家標準規(guī)定,

公司制定了5種幅面的圖紙格式，包括〃A0-某某公司〃、〃A1—某

某公司〃、〃A2—某某公司"、〃A3—某某公司〃、〃A4縱一某某

公司〃。需特別說明的是，A4圖紙在使用時不允許使用橫向圖幅。

2.2.草圖規(guī)范

建立新零件后,若是拉伸特征，草圖基準面選擇上視基準面；若

是旋轉(zhuǎn)特征，草圖基準面選擇右視或前視基準面。

拉伸特征

旋轉(zhuǎn)特征

繪制的草圖必須完全定義（草圖顏色全部變?yōu)楹谏?，?yīng)盡量使

用約束（垂直、平行、相等、對稱、相切等）而非尺寸標注來使草圖

兀壬XE乂。

2.3.模型規(guī)范

零件及裝配體模型建立完成后，必須填寫〃自定義屬性卡〃，內(nèi)

容包括：名稱，圖樣代號、物號、材料、備注。

零件及裝配體模型名稱命名規(guī)則為圖號+名稱，圖號與名稱與屬性

卡中填寫的一致。

24圖號規(guī)范

編制方法為：產(chǎn)品代號+序號，如XXX-01-02-00、XXX-01-02-

Olo其中，〃XXX〃表示產(chǎn)品代號，末位數(shù)為〃00〃表示為裝配圖，

末位數(shù)為、〃02”……等編號時，表示為零件圖。〃XXX〃的

命名規(guī)則為：機器簡稱的英文首字母+設(shè)備主參數(shù)，例如MXJ800表

示磨削機，800代表加工最大直徑為800mm。一般地,一個產(chǎn)品的圖

號最多只能分為四層零件圖，詳細劃分規(guī)則入下圖：

總裝圖xxx-oo

第一層零件圖xxx-oi

第一層裝配圖XXX-02-00

第二層零件圖XXX-02-01

第二層裝配體XXX-02-02-00

第三層零件圖XXX-02-02-01

第三層裝配體XXX-02-02-02-00

XXX-02-02-02-01

XXX-02-02-02-02

第四層零件圖

XXX-02-02-02-03

第三層零件圖XXX-02-02-03

??????

第二層零件圖XXX-02-03

第一層冬件圖XXX-03

第一層裝配體XXX-04-00

2.5.格式規(guī)范

1)字體

總的要求圖面清晰，字體大小適當，字體(漢字)采用漢儀長仿

宋體。

(a)注解：包括零件序號、基準點、形位公差、注釋和焊接符號，

字體高度建議3.5mm。

b)技術(shù)要求：技術(shù)要求一般位于標題欄上方,建議A2、A3、A4

圖幅的〃技術(shù)要求〃字高5mm，〃技術(shù)要求〃內(nèi)容部分字高3.5mm;

建議AO、Al圖幅的〃技術(shù)要求〃字高7mm，〃技術(shù)要求〃內(nèi)容部分

字高5mm。

(c)尺寸：包括角度、弧長、倒角、直徑、孔標注、線性、尺寸

鏈和半徑，字體高度建議3.5mm。

(d)表格：字體高度建議5mm。!

(e)視圖標號：包括輔助視圖、局部視圖、剖面視圖等，字體高

度建議

5mme

2)線型

線型分類

輪廓線(粗實線)與其它線(細實線)粗細分明、適當，建議粗

實線寬度為0.35mm，細實線寬度為0.18mm。具體如下：

(a)可見邊線：樣式：實線；線粗：0.35mm

(b)隱藏邊線：樣式：實線；線粗：0.18mm

(c)草圖曲線：樣式：實線;線粗：0.18mm

(d)構(gòu)造性曲線：樣式：中心線;線粗：0.18mm

(e)區(qū)域剖面線/填充：樣式：實線；線粗：0.18mm

(f)折斷線：樣式：雙點劃線；線粗：0.18mm

3)視圖

3.2.圖面均勻性

圖紙是藝術(shù)作品，畫圖必須考慮如何讓視圖放置合理，圖面均勻。

視圖、尺寸標注、加工符號、技術(shù)要求、明細表等的放置位置均與圖

面均勻性有關(guān)。

3.3.圖紙比例

圖紙比例選擇合適，優(yōu)先采用國家標準推薦比例，如1:1.5xlOn,

l:2xl0n,1:2.5xlOn,l:3xlOn,l:4xl0n,l:5xl0n,l:6xl0n,

其中n=0,l,2...,但為了使圖紙布局更合理、協(xié)調(diào)、美觀，可采用1:7、

1:8等整數(shù)比例，但不能采用1:5.5,1:6,5等小數(shù)比例。

局部放大圖的比例為圖樣尺寸與實物尺寸的比例。例如，圖紙比

例為1:2,局部放大圖將圖紙放大4倍，局部放大圖上應(yīng)標注比例為

2:1,而不是4:1。

3.4.視圖選擇

在能清楚表達零件形狀的前提下，視圖越少越好。應(yīng)將最能清楚

表達零部件形狀的視圖選為主視圖，必要時增加俯視圖、側(cè)視圖、向

視圖、局部視圖，但不能出現(xiàn)多余視圖。如果一個視圖沒有它也能將

零件表達清楚，而且在該視圖上又沒有尺寸標注，說明此視圖可省略。

因此，簡化視圖的一個重要原則是：沒有尺寸標注的視圖可省略！

在裝配圖、焊接圖等部件圖中并不是要將所有零件結(jié)構(gòu)清楚的表

達出來，但零部件的裝配關(guān)系、焊接位置及重要零件的輪廓必須表達

:主木木

AHO

3.5.尺寸標注

基準的選擇：基準分為設(shè)計基準、制造基準、測量基準。盡量做

到三基準統(tǒng)一，可減少制造誤差。設(shè)計過程中要充分考慮方便以后的

制造和測量。

參考尺寸標注：尺寸標注不允許封閉和重復(fù)定位。當有的尺寸確

實需要（有了該尺寸可更清楚的表達設(shè)計意圖，避免尺寸換算），但

標注該尺寸又導(dǎo)致重復(fù)定位或尺寸封閉時，采用參考尺寸（帶括弧的

尺寸）表示，如下圖中的尺寸（15）。

相關(guān)聯(lián)尺寸盡量在一個視圖中表達。如孔的定位尺寸和形狀尺寸。

圓角尺寸標注：板和管的折彎半徑標注內(nèi)半徑。

尺寸標注的遺漏：在尺寸標注過程中，用制造的角度去標注尺寸

（少了某個尺寸，零部件是制造不出來的）。裝配圖注意標注外形、

安裝、連接尺寸。

尺寸值：設(shè)計時，非加工表面尺寸值盡量選用5和10的整數(shù)尺寸；

加工表面尺寸選用34、58等比5和10的整數(shù)倍數(shù)值小1~3mm的尺

寸。

遇到根據(jù)角度等換算過來的尺寸帶小數(shù)，這些數(shù)應(yīng)該圓整。如尺

寸114.88可圓整成115,尺寸33.668?？蓤A整成33.7、對帶小數(shù)尺

寸圓整規(guī)則為：長度尺寸，可保留T立小數(shù)，一般03以下圓整成0,

0.3-0.6圓整成0.5,0.6以上圓整成1;角度尺寸,一般保留一位小

數(shù)，0.05以下圓整成0,0.05以上圓整成0.L

尺寸線不得交叉，當出現(xiàn)尺寸線交叉的情況就說明尺寸標注的位

置不對了。

零件序號排列：在整張圖中，序號按順時針或逆時針順序排列，

不得出現(xiàn)按排排列。

4.加工符號

何時用加工符號？公司習(xí)慣規(guī)定：車、銃、刨、磨、鋸、鉆、鏈

等去除材料的方法是加工，其它都不是加工。（我們推薦你關(guān)注〃機

械工程師〃公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）

粗糙度：若無特殊要求，一般采用12.5的粗糙度；凡是有配合的

表面粗糙度不得低于3.2,凡是表面要求較高（如真空密封面）的表面粗

糙度不得低于1.6,當零件表面不加工（如板材表面、鑄件表面）E寸，

采用不帶橫線的粗糙度符號。

5.公差配合

5.1.尺寸公差

配合選擇：過盈、過渡、間隙配合公差按國家標準中推薦的公差

選擇。

線性尺寸的公差標注統(tǒng)一為同時標注公差代號和相應(yīng)的極限偏差

數(shù)值。極限偏差數(shù)值需加括號，如下圖所示：

在裝配圖中標注線性尺寸的配合代號時，必須在基本尺寸的右邊

用分數(shù)的形式注出，分子為孔的公差代號，分母為軸的公差代號，如

下圖所示：

5.2.形位公差

重點說明位置度的使用。應(yīng)該大量使用位置度，自由公差是不能

滿足孔的位置度要求的。一般來說，位置度是用工裝、鉆模、加工機

床的精度來保證的。其孔之間的定位尺寸用帶框尺寸來控制。

位置度與帶框尺寸：定位尺寸分為兩類，一類是安裝一個零部件

本身的安裝尺寸，另一類是除安裝以外的定位尺寸。這兩類尺寸是有

區(qū)別的，本身的安裝尺寸是不能有大偏差的，用帶框尺寸表示，而帶

框尺寸又是和位置度不可分離的。帶框尺寸和位置度的標注方法如下

圖：

6.材料選擇規(guī)則

6.1.材料標注規(guī)定

每個零件都需標注材料名稱，裝配體材料欄直接標注〃裝配體〃

字樣，焊接件材料明細欄直接標注〃焊接件〃字樣。

6.2.常用材料選擇

結(jié)構(gòu)件：碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235;不銹鋼304、304L、31OS.316L、

3Crl3;鋁合金LY12、7075;鑄鐵HT250、HT300等;

傳動軸:45、40。3013、38CrMoAI等;

橡膠件：丁睛橡膠、氟橡膠、天然橡膠等，多用作密封件和減震

件；

耐磨件：銅、聚四氟乙烯、尼龍、聚氨酯等，多用作耐磨件或絕

緣、緩沖件。

7.焊接

7.1.焊接符號

圖中焊縫符號的含義：

K:焊縫高度；

n:焊縫段數(shù)；

L:焊縫長度；

e:焊縫間隔；

N:相同焊縫數(shù);

旗幟為現(xiàn)場焊縫符號；圓圈為圓周焊縫號；兩個三角為對稱角焊

舞符號；Z表示交叉焊縫。具體含義詳見《機械設(shè)計手冊》。

7.2.焊縫形式

角焊筵：兩個零件之間焊接處成一定角度的焊縫；

對接焊：兩個零件之間平齊的焊縫，一般強度焊縫不采用對接焊；

堆焊：在零件表面堆出的焊鏈，其作用一般是為了提高耐磨性能;

點焊：焊接處成一點的焊鏈，用于薄板件的焊接；

坡口焊：帶坡口的焊縫。有帶鈍邊V形焊縫、帶鈍邊單邊V形焊

縫、帶鈍邊U形焊絳、帶鈍邊單邊U形焊整、喇叭形焊縫、單邊喇叭

形焊縫等多種形式。V形、U形焊縫在焊接前需開好坡口。

圓周焊：在零件周圍或某面上焊一圈。

對稱焊：對某一零部件對稱的焊鏈。

斷續(xù)焊：焊一段后空一段的焊縫。

Z形焊：斷續(xù)對稱焊專用，即上下焊縫錯開。

框形焊：成框形的三邊焊接。

8.標準件選擇

8.1.標準件選型原則

標準件的種類越少越好，盡量統(tǒng)一，不要隨意增加標準件規(guī)格。

一般在PLM系統(tǒng)內(nèi)選用標準件。

首先在PLM系統(tǒng)中選擇現(xiàn)有的標準件，當現(xiàn)有的標準件中確實找

不到所需的才允許新建標準件編碼，使用新的標準件。

8.2.優(yōu)先選用標準件

國標號標注舉例備注

類型

（圖號欄）（名稱欄）（材料欄）

內(nèi)六角圓柱頭螺釘

內(nèi)六角圓柱頭螺釘GR/T70.1不銹鋼/高強12.9

M12X40

內(nèi)六角圓沉頭螺釘

內(nèi)六角沉頭螺釘GB/T70.3不銹鋼

M6X16

內(nèi)六角平圓頭螺釘

內(nèi)六角平圓頭螺釘GB/T70.2不銹鋼

M6X10

內(nèi)六角平端緊定螺內(nèi)六角平端緊定螺釘

GE/T77不銹鋼

釘M5X10

六角頭螺栓GR/T5872六角頭螺栓M12X30不銹鋼/高強12.9

六角螺母GB/T6170六角螺母U10不銹鋼

平墊圈GB/T97.2平墊圈8不銹鋼

彈簧墊圈GB/T93彈簧墊圈1065Mn

軸用彈性擋圈GR/T894.1軸用彈性擋圈5565Mn

孔用彈性擋圈GB/T893.1孔用彈性擋圈3265Mn

9.部件劃分

部件劃分是設(shè)計的最基本內(nèi)容，部件劃分不好，整套圖紙和裝配

過程都很亂。劃分的基本原則是：功能劃分和物理位置劃分。功能獨

立、物理位置獨立都應(yīng)該單獨劃分部件。以磨削機為例，劃分為機架

立柱組件、運動組件、隔離閥組件、砂輪磨削組件、水平調(diào)整組件、

真空系統(tǒng)組件、水路組件等，每個組件的圖號命名規(guī)則參見前文圖號

規(guī)范。

10.常見技術(shù)要求書寫格式

技術(shù)要求的一般內(nèi)容：

1）對材料、毛還、熱處理的要求（如電磁參數(shù)、化學(xué)成分、濕度、

硬度、金相要求等）。

2）視圖中難以表達的尺寸公差、形狀和表面粗糙度等。

3）對有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如圓角、倒角、尺寸等）。

4）對零、部件表面質(zhì)量的要求（如涂層、鍍層、噴丸等）。

5）對間隙、過盈及個別結(jié)構(gòu)要素的特殊要求。

6）對校準、調(diào)整及密封的要求。

7）對產(chǎn)品及零部件的性能和質(zhì)量的要求（如噪聲、抗振性、自動、

制動及安全等）。

8）試驗條件和方法。

9）其他說明

以上是在產(chǎn)品、零件、部件的圖樣中給出技術(shù)要求時，一般應(yīng)考

慮的幾個方面，對于每一個圖樣代號的零件圖或裝配圖，上述九個方

面并非都是必備的，應(yīng)根據(jù)表達對象各自的具體情況提出必要的技術(shù)

要求，書寫技術(shù)要求時應(yīng)注意以下幾點：

1）對〃技術(shù)要求〃的標題及條文的書寫位置：應(yīng)〃盡量置于標

題欄上方或左方〃。切忌將技術(shù)要求寫在遠離標題欄處。不要將對于

結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如〃全部倒角cr）書寫在圖樣右上角。（我

們推薦你關(guān)注〃機械工程師〃公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業(yè)

信息）

2）文字說明應(yīng)以〃技術(shù)要求〃為標題，僅一條時不必編號，但

不得省略標題。不得以〃注”代替〃技術(shù)要求〃；更不允許將〃技術(shù)

要求〃寫成〃技術(shù)條件〃。〃技術(shù)要求〃是〃技術(shù)條件〃中的一部分。

3）條文用語應(yīng)力求簡明、規(guī)范，在裝配圖中，當表述涉及零、

部件時，可用其序號或代號（圖樣代號）代替。

4）對于尺寸公差和形位公差的未注公差的具體要求應(yīng)在技術(shù)要

求中予以明確。

10.1.表面處理

表面處理：陽極氧化（發(fā)黑、發(fā)