涂料類(lèi)防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

2規(guī)范性引用文件 3符號(hào)和術(shù)語(yǔ) 4施工準(zhǔn)備 5施工工藝 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7成品保護(hù)措施 8職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 9質(zhì)量記錄 為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，提高建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量，掌握其材料使用要求、施工程序、施工要點(diǎn)、劃分工程質(zhì)量等級(jí)和質(zhì)量控制要求，統(tǒng)一涂料類(lèi)防腐蝕工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，并在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)材料檢查、安全文明與環(huán)境控制的力度。強(qiáng)調(diào)要嚴(yán)格遵循工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的驗(yàn)收規(guī)范，特制定了本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程管理部提出，并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳小兵本標(biāo)準(zhǔn)審核人：陳尚文本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：李傳玉涂料類(lèi)防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于火電廠不同建（構(gòu)）筑物涂料類(lèi)防腐工程施工，以及其它工業(yè)與民用建筑中新建、改建、擴(kuò)建的建（構(gòu)）筑物涂料類(lèi)防腐工程施工及驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鋼結(jié)構(gòu)、混凝土、水泥砂漿和木質(zhì)基層表面的涂料類(lèi)防腐工程。本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂料類(lèi)防腐施工的工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50224-953符號(hào)和術(shù)語(yǔ)3.1主要術(shù)語(yǔ)1）建筑工程buildingengineering為新建、改建或擴(kuò)建房屋建筑物和附屬建筑物設(shè)施所進(jìn)行的規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)和施工、竣工等各項(xiàng)技術(shù)工作和完成的工程實(shí)體。2）建筑工程質(zhì)量qualityofbuildingengineering反映建筑工程滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能極其耐久性能、環(huán)境保護(hù)等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。3）涂料防腐antisepsisofcoating涂料防腐蝕主要是由成膜物質(zhì)（油脂、樹(shù)脂）與填料、顏料、增韌劑、有機(jī)溶劑等按照一定比例配制而成。主要用于遭受化工大氣或粉塵腐蝕、酸霧與鹽霧腐蝕、腐蝕性固體作用及液體滴濺等部位。4）驗(yàn)收acceptance建筑工程在施工單位自行質(zhì)量檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動(dòng)的有關(guān)單位共同對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。5）主控項(xiàng)目dominantitem建筑工程中的對(duì)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。6）一般項(xiàng)目generalitem除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。7）基體primarystructure建筑物的主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)。8）基層basecourse直接承受裝飾裝修或防腐蝕施工的面層。4施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備施工前根據(jù)工程量大小、施工難度合理配置施工作業(yè)人員，木工（裝潢）、電工、架子工、油漆工等，各工種具體人數(shù)由工程量大小、工期長(zhǎng)短、施工環(huán)境確定。其中電工、架子工屬特殊工種范疇，上崗人員必須具有特種作業(yè)操作證。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1熟悉施工場(chǎng)地、環(huán)境條件等，認(rèn)真研究施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工范圍、工程量大小、機(jī)具多少和質(zhì)量要求，按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，策劃技術(shù)總體施工方案，編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4.2.2根據(jù)工程的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，確定該分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量控制等級(jí)和質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃，并按各控制點(diǎn)加強(qiáng)施工的過(guò)程管理。4.2.3提前做好對(duì)各種防腐涂料的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。4.2.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定涂料施工方法。主要有刷涂法、滾涂自流平、刮涂和空氣噴涂法。4.2.5施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，讓班組明確施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確項(xiàng)目管理程序及質(zhì)量檢查驗(yàn)收程序。并讓班組成員熟練掌握工器具安全操作規(guī)程和安全防護(hù)知識(shí)。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前采購(gòu)防腐涂料。常用的耐腐蝕性涂料主要有：氯化橡膠系列、樹(shù)脂玻璃鱗片系列、高氯化聚乙烯、有機(jī)硅、聚苯乙烯、聚氯乙稀、氯磺化聚乙烯、過(guò)氯乙烯、瀝青、醇酸、環(huán)氧、聚氨酯等品種，還有一些功能型涂料，如防霉、防靜電等材料。4.3.2材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證，過(guò)期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4.3.3嚴(yán)禁使用國(guó)家相關(guān)部門(mén)明令淘汰的材料，所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、性能等進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.4涂料是易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒、易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用庫(kù)房，并滅火器材。各種材料應(yīng)嚴(yán)格分區(qū)堆放保管。4.3.5材料應(yīng)密封保存。庫(kù)房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不得低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)和采用機(jī)械通風(fēng)。4.4主要機(jī)具1）刷涂或滾涂：刮刀、鋼絲刷、掃帚、膩?zhàn)庸伟濉⑵崴?、排筆、羊毛輥及輔助工具等。2）噴涂：刮刀、鋼絲刷、掃帚、噴槍、空氣壓縮機(jī)、手提式攪拌器及其他輔助工具。3）抹涂、刮涂：刮刀、鋼絲刷、掃帚、漆刷、刮板、不銹鋼抹子、不銹鋼壓子及陰陽(yáng)角抿子、羊毛輥等。4）金屬表面施涂：噴砂除銹機(jī)、圓盤(pán)打磨機(jī)、鋼絲刷、小錘、砂布、砂紙、漆刷、開(kāi)刀、牛角板、刮板、鏟刀等及其輔助工具。4.5作業(yè)條件3.4.1針對(duì)防腐涂料具體設(shè)計(jì)，仔細(xì)審閱施工圖，確定施工方案和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)后，把所使用的材料和機(jī)具備夠，包括輔助性材料，再準(zhǔn)備施工。3.4.2施工用防腐材料應(yīng)提前檢驗(yàn)合格，對(duì)不符合質(zhì)量要求的，一律不得用于現(xiàn)場(chǎng)施工。3.4.3抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖工程、電氣工程等全部完工并通過(guò)驗(yàn)收。3.4.4上一道工序已經(jīng)驗(yàn)收合格，可以進(jìn)行下一道工序（壓型金屬板安裝）的施工作業(yè)。被施涂物面基層按要求處理好。3.4.5地面面層涂料應(yīng)在墻面、頂棚等裝修工程完工后進(jìn)行。3.4.6根據(jù)設(shè)計(jì)要求選購(gòu)?fù)苛?，并依現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。熟悉將要施涂的涂料的基本特性和施工注意事項(xiàng)。3.4.7施工環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)力等）必須符合涂料施工的環(huán)境要求。刷涂現(xiàn)場(chǎng)的溫度一般以15℃~30℃為宜，相對(duì)濕度以60％～70％較好。噴涂現(xiàn)場(chǎng)自然通風(fēng)不能滿足時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防曝曬、防塵，并注意防火。3.4.8施工用電源到位，工器具準(zhǔn)備齊全，能夠正常使用。3.4.9組織好勞動(dòng)力、施工機(jī)具，并完成技術(shù)交底和安全教育工作。s施工工藝5.1主要施工工藝流程開(kāi)始基層處理 配制涂料↓施涂結(jié)束5.2施工工藝5.2.1基層處理5.2.1.1水泥沙漿或混凝土基層處理水泥砂漿或混凝土基層應(yīng)堅(jiān)固密實(shí)，不應(yīng)有裂縫、起砂、麻面等。基層上的油垢應(yīng)清除并用有機(jī)溶劑擦凈。表面的堿性物質(zhì)可用5％硫酸鋅溶液涂刷再用清水洗至中性?；鶎討?yīng)干燥，在20mm深度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6％?；鶎忧宄砻娴母街?，其處理方法見(jiàn)表一。表一：水泥沙漿或混凝土基層常見(jiàn)的粘貼物及清理方法項(xiàng)次粘貼物清理方法1灰塵及其它粉末粘附物用掃帚、毛刷清理或用吸塵器進(jìn)行清理2砂漿噴濺物、水泥砂漿流痕、雜物用鏟刀鏟除或剔鑿或用砂輪打磨，也可用刮刀、鋼絲刷等工具進(jìn)行清除3油脂、脫模劑、密封材料等先用5%-20%濃度的火堿水溶液清洗，然后用清水洗凈表面4表面返“白霜”先用3%的草酸液清洗，然后再用清水洗凈表面5酥松、起皮、起砂、等硬化不量或分離起殼部分用鏟刀等將脫離部分全部清除，并用鋼絲刷清除浮灰，再用清水洗凈6霉斑先用化學(xué)去霉劑清洗，然后再用清水清洗7油漆、彩畫(huà)及字跡先用10%的堿水清洗，或用鋼絲刷蘸汽油或去油劑刷洗干凈，也可用脫漆劑或刮刀刮去，然后清水洗凈5.2.1.2金屬表面基層處理金屬基層表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、油垢、塵土、鐵銹等清除干凈。金屬面層除銹有手工除銹、噴砂除銹、噴丸除銹、化學(xué)除銹，以及電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行除銹，以提高工效。一般情況下，小面積除銹或工件除銹可用粗細(xì)不同型號(hào)的砂布仔細(xì)打磨。大面積除銹可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其他電動(dòng)除銹工具除銹，然后配以其它常用工具、刷、銼、打磨除去剩余鐵銹及雜物?；瘜W(xué)除銹、去污是使用各種配方的酸性溶液與鋼鐵表面的銹斑、氧化皮和污物起化學(xué)反應(yīng)，使其不能附著于金屬表面，然后清水洗凈。噴砂除銹、噴丸除銹操作要點(diǎn)見(jiàn)表二。表二：噴砂及噴丸除銹操作要點(diǎn)項(xiàng)目噴射距離噴射角度壓縮空氣壓力（Mpa）操作要點(diǎn)噴砂除銹0.545-80°0.4—0.61、根據(jù)處理件表面銹蝕的程度、材質(zhì)及厚度選擇合理粒度的干砂或濕砂，并選擇合理的空氣壓力（空氣無(wú)油水）、噴射距離和角度。2、噴射用砂應(yīng)具有足夠的硬度，不含泥土和石灰質(zhì)。3、噴濕砂時(shí)應(yīng)加入一定數(shù)量的防銹劑、防鈍劑。4、處理完的金屬表面呈現(xiàn)一定光澤的金屬本色，表面無(wú)沙塵，較薄壁件不得有變形。噴丸除銹0.2—0.530-90°0.2-0.61、根據(jù)處理件的材質(zhì)、厚度及銹蝕程度，合理地選擇鋼丸、鋼丸直徑、噴射距離、噴射角度和空氣壓力（鋼丸直徑一般為0.2—1mm）。2、處理時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)排塵、并及時(shí)回收噴丸。3、處理完的工件表面干凈、無(wú)油銹、呈現(xiàn)一定光澤金屬本色，不得有較深的小坑或變形。5.2.1.3木材表面的基層處理木質(zhì)基層表面應(yīng)平整光滑，節(jié)瘤、脂囊應(yīng)予以清除，含水率不應(yīng)大于15％。如果木質(zhì)基層表面被油脂污染時(shí)，可先用砂紙磨光，再用汽油等溶劑洗凈。5.2.2防腐涂料的配制與施工5.2.2.1氯化橡膠系列涂料1）氯化橡膠涂料概況：是一種公認(rèn)的高性能涂料，具有防腐性好、附著力高、耐候性突出、單組份組成，干燥迅速、施工簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。2）施工配制（套）方案：對(duì)鋼材基層，使用環(huán)氧富鋅類(lèi)底漆、環(huán)氧云鐵類(lèi)中間漆，然后涂刷氯化橡膠面漆；或者使用環(huán)氧鐵紅底漆、氯化橡膠中間漆、氯化橡膠面漆。對(duì)混凝土基層，氯化橡膠底漆、中間漆、面漆。3）施工方法：可采用刷涂、滾涂、噴涂（包括高壓無(wú)氣噴涂）。4）施工注意事項(xiàng)：a)不能與常規(guī)的其它涂料混合使用；b)在雨、雪、霧天，不能露天施工。炎熱天氣時(shí)，避免在強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下施工；c)一般不加稀釋劑。但涂刷前必須攪拌充分。5.2.2.2樹(shù)脂玻璃鱗片系列涂料1）樹(shù)脂玻璃鱗片涂料概況：主要包括環(huán)氧、二甲苯型不飽和聚酯、乙烯基酯樹(shù)脂、雙酚A型不飽和聚酯等涂料。是國(guó)際公認(rèn)的長(zhǎng)效重防腐涂料，適用于腐蝕條件較為苛刻的環(huán)境。具有防腐蝕范圍廣、抗?jié)B性突出、機(jī)械性能好、強(qiáng)度高、能耐溫度劇變、施工方便和修復(fù)容易等特點(diǎn)。2）配制方案：對(duì)鋼材基層，使用環(huán)氧富鋅類(lèi)底漆、環(huán)氧云鐵類(lèi)中間漆，然后涂刷玻璃鱗片涂料面漆；或者使用環(huán)氧鐵紅底漆、樹(shù)脂玻璃鱗片涂料中間漆、樹(shù)脂玻璃鱗片涂料面漆。對(duì)混凝土或鋼材基層，樹(shù)脂玻璃鱗片底漆、中間漆、面漆。3）施工方法：可采用刷涂、滾涂。4）施工注意事項(xiàng)：a)不能與常規(guī)的其它涂料混合使用，但配料時(shí)必須注意投料順序且涂刷前攪拌充分；b)在雨、雪、霧天，不能露天施工。炎熱天氣時(shí)，避免在強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下施工。有些樹(shù)脂鱗片涂料品種不耐紫外線，就不能在室外使用；c)不允許加稀釋劑及其它溶劑。d)不宜采用環(huán)氧類(lèi)底漆。5.2.2.3高氯化聚乙烯涂料1）高氯化聚乙烯涂料概況：是一種新型高性能的重防腐涂料。其成膜物“高氯聚乙烯”兼有橡膠和塑料的雙重特性，具有良好的附著力、防腐蝕性和裝飾性。2）配制方案：主要是對(duì)鋼材基層，使用高氯化聚乙烯鐵紅或云鐵底漆、高氯化聚乙烯中間漆，然后涂刷面漆。3）施工方法：可采用刷涂、滾涂、噴涂（包括高壓無(wú)氣噴涂）。4）施工注意事項(xiàng)：a)不能與常規(guī)的其它涂料混合使用，基層處理可適當(dāng)放寬；b)在雨、雪、霧天，不能露天施工。炎熱天氣時(shí)，避免在強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下施工；c)涂料施工前，一般不需要加稀釋劑，但必須攪拌均勻，注意通風(fēng)良好、防火、防毒。5.2.2.4有機(jī)硅耐高溫涂料1）有機(jī)硅耐高溫涂料概況：耐溫、防腐等特性，具有附著力強(qiáng)、耐溫度劇變、干燥迅速、施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。2）配制方案：主要是對(duì)鋼材基層，使用有機(jī)硅耐高溫涂料底漆，然后涂刷面漆。也可直接涂刷面漆。施工前進(jìn)行配料，底漆甲組份：乙組份＝4：1，面漆甲組份：乙組份＝25：1。3）施工方法：可采用刷涂、滾涂、噴涂。4）施工注意事項(xiàng)：a)有機(jī)硅耐高溫涂層干燥保養(yǎng)7天后，可以進(jìn)行檢查并進(jìn)行使用；b)涂層總厚度應(yīng)為80～100um，底層不得使用磷化底漆；c)施工時(shí)，一般不需要加稀釋劑，注意通風(fēng)良好、防火、防毒。5.2.2.5過(guò)氯乙烯漆涂料1）在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，應(yīng)先用過(guò)氯乙烯防腐漆打底，再涂覆過(guò)氯乙烯底漆。在金屬的基層上，當(dāng)采用噴砂處理時(shí)，噴砂后應(yīng)先涂覆乙烯磷化底漆，再用過(guò)氯乙烯底漆打底；當(dāng)采用人工除銹時(shí)，除銹后應(yīng)用鐵紅醇底漆或鐵紅環(huán)氧脂底漆打底；底漆實(shí)干后，方可進(jìn)行各涂層的施工。2）過(guò)氯乙烯漆必須配套使用，按底漆、磁漆、清漆（面漆）的順序施工，并應(yīng)在底漆與磁漆及磁漆與清漆之間覆過(guò)渡漆，過(guò)渡漆的質(zhì)量配合比為底漆與磁漆或磁漆與清漆為1：1。3）除底漆外，過(guò)氯乙烯漆的施工，應(yīng)在前一層漆膜已實(shí)干后連續(xù)進(jìn)行。如前一層漆膜已實(shí)干，在涂抹下層漆時(shí)，宜先用X-3過(guò)氯乙烯漆的稀釋劑噴潤(rùn)一遍。X-3過(guò)氯乙烯漆的稀釋劑，應(yīng)符合國(guó)家先行標(biāo)準(zhǔn)《X-3過(guò)氯稀釋劑》的規(guī)定。4）過(guò)氯乙烯漆的施工，宜采用噴涂，當(dāng)采用刷涂時(shí)，不宜往復(fù)進(jìn)行。5）過(guò)氯乙烯漆的施工粘度：噴涂時(shí)應(yīng)為14～25S；刷涂時(shí)，底漆應(yīng)為30～40S，磁漆、清漆、過(guò)度漆應(yīng)為20～40S；調(diào)整粘度的稀釋劑應(yīng)采用X-3過(guò)氯乙烯稀釋劑，嚴(yán)禁使用醇類(lèi)稀釋劑或汽油。6）當(dāng)施工的環(huán)境濕度大于70％時(shí)，宜減少稀釋劑用量，在稀釋劑內(nèi)可加入30％的F-2過(guò)氯乙烯防潮劑和醋酸丁酯，應(yīng)符合國(guó)家先行標(biāo)準(zhǔn)《F-2過(guò)氯乙烯防潮劑》和《醋酸丁酯》的規(guī)定。5.2.2.6瀝青涂料1）在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，應(yīng)先用稀釋的瀝青清漆打底；在金屬的基層上，宜用鐵紅醇底漆或紅丹酚醛防銹漆打底。底漆實(shí)干后，方可涂刷瀝青耐酸漆或?yàn)r青漆。瀝青耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金屬的基層上。2）當(dāng)進(jìn)行涂刷施工時(shí)，每層漆應(yīng)在前層漆實(shí)干后涂刷，施工的間隔宜為24h。3）涂刷時(shí)的施工粘度，應(yīng)為18～50S。當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，可用200號(hào)溶劑油稀釋。當(dāng)施工的環(huán)境溫度較底、干燥較慢時(shí)，可加入不超過(guò)涂料量5％的催干劑。5.2.2.7氯磺化聚乙烯涂料1）氯磺化聚乙烯涂料概念：具有防腐性好、耐候性突出、單組份，干燥迅速、施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。同時(shí)存在抗?jié)B性低、附著力差、容易整體脫落等問(wèn)題，所以基層處理要求較高。2）配制方案：主要對(duì)鋼材基層，使用環(huán)氧富鋅類(lèi)底漆、環(huán)氧云鐵類(lèi)中間漆，然后涂刷面漆；或者直接涂氯磺化聚乙烯底漆（或在環(huán)氧富鋅類(lèi)底漆上涂）、中間漆、面漆。3）施工方法：可采用刷涂、滾涂、噴涂（包括高壓無(wú)氣噴涂）。4）施工注意事項(xiàng)：a)氯磺化聚乙烯涂料不能與常規(guī)的其它涂料混合使用；b)在雨、雪、霧天，不能露天施工。炎熱天氣時(shí)，避免在強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下施工；c)氯磺化聚乙烯涂料施工，一般不需要加稀釋劑。5.2.2.8酚醛樹(shù)脂涂料1）基層處理：在水泥沙漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，應(yīng)先用稀釋的漆酚樹(shù)脂清漆打底，再刮膩?zhàn)?、涂刷底漆。?dāng)需襯布時(shí)，可在底漆上貼襯勁頭漆酚樹(shù)脂的紗布，襯布應(yīng)貼緊壓實(shí)，不得有氣泡；在金屬的基層上，應(yīng)用漆酚樹(shù)脂底漆或漆酚環(huán)氧防腐漆直接打底。底漆實(shí)干后，方可進(jìn)行過(guò)渡漆、面漆的施工。每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工的間隔宜為24h。2）漆酚樹(shù)脂漆的施工環(huán)境溫度宜為15～30℃,相對(duì)濕度宜為75％-85％，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)濕度低于75％時(shí)，應(yīng)采用加濕的措施。當(dāng)涂料干燥速度減慢時(shí)，可在涂料中添加料量0.5％的二氧化錳。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，保養(yǎng)期為15～30d。3）漆酚樹(shù)脂漆的施工粘度應(yīng)為40～80S,當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，可用二甲苯或200號(hào)溶劑油進(jìn)行稀釋。漆酚質(zhì)量比，丁醇于二甲苯之比為1：1的混合液或二甲苯進(jìn)行稀釋。4）當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)漆酚樹(shù)脂和漆酚環(huán)氧防腐漆涂刷層數(shù)與厚度位作要求時(shí)，宜涂刷四層，面漆不少于兩層，每層厚度宜為30um。5.2.2.9環(huán)氧涂料1）環(huán)氧涂料概念：環(huán)氧漆包括環(huán)氧酯底漆、胺固化環(huán)氧漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。環(huán)氧底酯漆為單組份。胺固化環(huán)氧樹(shù)脂漆、胺固化環(huán)氧瀝青漆均為雙組份。配合比應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，使用時(shí)將兩組份按配比準(zhǔn)確稱量，混合攪勻，并放置1h后，方可使用，并宜在4～6h用完。2）不同基層配制方案：在水泥沙漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，宜先用質(zhì)量比為清漆與稀釋劑之比為5：1～7：1的稀釋清漆打底，然后再涂刷環(huán)氧酯底漆或環(huán)氧瀝青底漆；再在金屬的基層上應(yīng)用環(huán)氧酯底漆或環(huán)氧瀝青底漆直接打底。底漆實(shí)干后，方可進(jìn)行其它各層漆的施工，每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工的間隔宜為6～8h。3）施工粘度涂刷時(shí)應(yīng)為30～40S，噴涂時(shí)應(yīng)為18～25S。當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，可用稀釋劑稀釋?zhuān)h(huán)氧酯底漆、胺固化環(huán)氧樹(shù)脂漆使用的稀釋劑其質(zhì)量比為二甲苯與丁醇之比為7：3；胺固化環(huán)氧瀝青漆使用的稀釋劑為甲苯與丁醇與環(huán)己酮與氯化苯之比為7：1：1：1。5.2.2.10聚氨酯涂料1）聚氨酯涂料概念：宜采用S07-1聚氨酯膩?zhàn)?、S06-2聚氨酯磁漆和S01-2聚氨酯清漆配套使用，膩?zhàn)?、底漆、磁漆、清漆均按?guī)定的套組份配制而成。2）按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的施工配合比計(jì)算出各組份用量，稱取組份二、組份一置于清潔干燥容器中攪勻后加入稀釋劑二甲苯，二甲苯的加入量：清漆為10～25底漆、過(guò)渡漆、磁漆均為10然后加入組份三，充分?jǐn)噭颍瑲馀菀绯龊蠓娇墒褂?；?dāng)調(diào)制膩?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)先配成清漆，再加入組份四。表三：膩?zhàn)?、底漆、磁漆、清漆均按?guī)定的套組份聚氨酯膩?zhàn)泳郯滨ゴ牌酳04-4聚氨酯磁漆聚氨酯清漆組份一314蓖麻油預(yù)聚物預(yù)聚物314蓖麻油預(yù)聚物組份二E-42環(huán)氧液組份三二甲基乙醇胺組份四膩?zhàn)犹盍?）用底漆和磁漆配制過(guò)度漆時(shí)，當(dāng)涂刷一層時(shí)，配比為1：1，當(dāng)涂刷兩層時(shí)，第一層配比為3：1，第二層配比為1：1。配制好的漆宜在8h內(nèi)用完。4）在水泥沙漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，應(yīng)先用稀釋的聚氨酯清漆打底，再涂刷聚氨酯底漆；在金屬基層上，直接用聚氨酯底漆打底，底漆實(shí)干后，方可進(jìn)行其它各層漆的施工，每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，間隔時(shí)間宜為8—20h。5）施工粘度刷涂時(shí)應(yīng)為30-50S,噴涂時(shí)應(yīng)為20――35S。當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，宜采用專(zhuān)用稀釋劑進(jìn)行稀釋。當(dāng)采用二甲苯作稀釋劑稀釋時(shí)，必須控制含水率。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目6.1.1涂料類(lèi)防腐蝕工程的檢查數(shù)量規(guī)定1）水泥砂漿或混凝土基層：當(dāng)基層處理面積在150m2以下時(shí)，應(yīng)抽查3處；當(dāng)在150m2及其以上時(shí)，每增加50m2，應(yīng)多抽查1處，不足50m2時(shí)，按照50m2計(jì)；每處測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)。2）鋼結(jié)構(gòu)基層和木質(zhì)基層：按照構(gòu)件數(shù)抽查10但不得少于3件，每件應(yīng)抽查3點(diǎn)。6.1.2基層表面處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合下列規(guī)定：1）鋼結(jié)構(gòu)基層表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡只能是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑。檢驗(yàn)方法：查強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，檢查基層含水率試驗(yàn)報(bào)告2）水泥砂漿或混凝土基層的強(qiáng)度、含水率必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，水泥砂漿基層與墊層應(yīng)結(jié)合牢固，平整、密實(shí)、無(wú)起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象，陰陽(yáng)角應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和敲擊法檢查3）木質(zhì)基層處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，含水率不得大于15表面平整，無(wú)油污、灰塵等污染；節(jié)疤、樹(shù)脂應(yīng)經(jīng)過(guò)處理且其填補(bǔ)木材的木紋與原木材一致。檢驗(yàn)方法：觀察和檢查施工記錄。6.1.3涂料類(lèi)防腐蝕工程的涂料品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)時(shí)，應(yīng)檢查其涂料顏色、外觀、粘度、細(xì)度、干燥時(shí)間和附著力。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.1.4涂料類(lèi)防腐蝕工程的涂料配合比、配制方法、涂刷間隔時(shí)間和涂層質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，涂層應(yīng)附著牢固，無(wú)脫皮、裂紋、返銹和漏刷等缺陷。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄和觀察檢查。6.2一般項(xiàng)目6.2.1涂料類(lèi)防腐蝕工程的外觀質(zhì)量：涂層表面應(yīng)平整，無(wú)流掛、起皺、露底等缺陷，涂層應(yīng)色澤均勻、光潔。檢驗(yàn)方法：觀察檢查6.2.2涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，任何部位的厚度都不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄和測(cè)厚樣板。對(duì)鋼基層上的涂層厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀檢查。6.2.3涂料類(lèi)防腐蝕工程的修補(bǔ)：損壞的涂層應(yīng)按涂漆工藝分層修補(bǔ)，修補(bǔ)后的涂層應(yīng)完整一致，附著良好，涂層色澤應(yīng)均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查6.3工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)6.3.1基層表面處理是涂料類(lèi)防腐蝕工程質(zhì)量保證的重要因素，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.3.2涂料的品種和質(zhì)量是涂料類(lèi)防腐蝕工程質(zhì)量好壞的另一重要因素。6.3.3設(shè)計(jì)規(guī)范及施工規(guī)范所列的配合比、配制程序不得