同軸式沉降-再生器組裝施工方案

1 5 6 6五、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施 7六、安全管理與安全保障及安全技術(shù)措施 4七、現(xiàn)場文明施工管理 17八、施工程序及技術(shù)要求 17九、施工進(jìn)度計劃 22十、施工工期控制 22兩器不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部零件多，重量大，安裝技襯里工序交叉頻繁。兩器分段運(yùn)往現(xiàn)場，現(xiàn)場組裝2、SH3504-2000《催裂化裝置4、GBJ-50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接化管理職能，建立精簡的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，減少管理勢，貫徹集中管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、步調(diào)一致的全局性3、按照公司《質(zhì)量手冊》（QS/XX-07-風(fēng)分離器，氣提段及待生立管待生塞閥，再生立管123℃4℃567RT100%Ⅱ級，8㎜9㎏㎏1㎜2㎜34㎜5㎜678個9個個2個1t9t2tt3tt4tt5tt6tt7tt8ttt123456789根據(jù)設(shè)備直徑搭成圓圈狀，中間為空心，預(yù)制平臺3、在混凝土地面上鋪設(shè)工字鋼（工20），工字鋼上表面水平度允許偏差0.1對零部件、半成品進(jìn)行清點(diǎn)檢查，確認(rèn)合格無 現(xiàn)場施工經(jīng)理資料員檢測人員質(zhì)檢員安全員材料員資料員檢測人員質(zhì)檢員安全員材料員技術(shù)員↓ 愿與技術(shù)管理，并依賴于日常的監(jiān)督檢查，而關(guān)鍵在于質(zhì)量保證感里體制的有焊接責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師 材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任師!材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任師和質(zhì)量法規(guī)。有權(quán)停滯、拒絕違反規(guī)定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并對有違反操作紀(jì)律者停止工作和清除出現(xiàn)場的權(quán)（2）對現(xiàn)場施工質(zhì)量實(shí)施過程監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，且隊本專業(yè)范圍負(fù)責(zé)施工班組施工過程的自檢、自控，對施工班組的施工全過我公司負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和滿足地方政府監(jiān)督機(jī)構(gòu)工作驗(yàn)收的全部質(zhì)量保證和檢項(xiàng)目質(zhì)量控制設(shè)H、W、R三種需業(yè)主和監(jiān)理公司確認(rèn)的檢測點(diǎn)及我公司1234（2）施工工序的無損檢測工作，由無損檢測質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織無損檢測人員實(shí)1235.6.1所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒有要求我公司將依據(jù)技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的標(biāo)識方式和標(biāo)識控制要求，實(shí)施標(biāo)識和可追溯性控制管理，以保證能對有可追溯性要求的施組織施工人員進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)，互檢情況及時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)任人報告，互檢中法的質(zhì)量問題及時由班組組長組織處理，由質(zhì)量檢查人員監(jiān)督質(zhì)量問題的礎(chǔ)上組織有關(guān)人員進(jìn)行，項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員核查；分部工程質(zhì)量評定由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施，檢驗(yàn)質(zhì)量責(zé)任人核查；單位工程質(zhì)量評定有項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行，單位工程質(zhì)量評定資料將提交業(yè)主和監(jiān)理公司暨第三組織編制質(zhì)量問題糾正與預(yù)防措施。質(zhì)量問題出之后應(yīng)重新組織質(zhì)量驗(yàn)證。并質(zhì)量檢驗(yàn)人員每日巡檢，技術(shù)保證部組織每周巡檢，項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師（1）無損檢測作業(yè)，必須建立無損檢測紀(jì)錄，質(zhì)量控制工作由無損檢測質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織管理。并接受業(yè)主和監(jiān)特殊工序的質(zhì)量控制由專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實(shí)施質(zhì)量控制管理；施工格控制管理，以確保從事本工程項(xiàng)目的人員素質(zhì)滿足施工質(zhì)量管理需要及業(yè)主施注冊管理。項(xiàng)目部對持證上崗人員資格證件的情況，必須建立紀(jì)錄。業(yè)主和12345)項(xiàng)目技術(shù)員和主要施工人員認(rèn)真仔細(xì)研8)施工中，遇到問題和疑難時，應(yīng)立即向有關(guān)6.1項(xiàng)目HSE安全管理目標(biāo)安全管理原則：“生產(chǎn)必須安全，安全是一切工作的前提”。在現(xiàn)場施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度，接受業(yè)主、監(jiān)理的全監(jiān)督與控制，并設(shè)立1名安全員。施工班組要設(shè)兼職安全員，配合項(xiàng)目安全↓電焊班組熱處理班組起重班組鉚工班組無損檢測班組↓電焊班組熱處理班組起重班組鉚工班組無損檢測班組電儀班組電儀班組施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的上周安全工作情況，布置本周安全工作，安全，且遠(yuǎn)離業(yè)主房屋及其周圍，處理好施工運(yùn)作所造成的垃圾，防止產(chǎn)），10)第五段筒體吊裝，并將沉降器旋風(fēng)分離器等內(nèi)件吊入第五段筒體內(nèi)懸掛固5、筒體同一斷面上最大最小內(nèi)徑允差e，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計內(nèi)徑的1%，且7、殼體上開孔應(yīng)避免開在焊縫上，若須焊縫處開孔時，凡被覆蓋的焊縫均應(yīng)8、在容器壁上進(jìn)行較大直徑的開孔，宜在開孔補(bǔ)強(qiáng)圈就位安裝定位焊牢后進(jìn)差為±5mm，所有與設(shè)備不垂直的接管其安裝角度允差應(yīng)不大于樣板長度的1%12、兩器的框架鋼結(jié)構(gòu)及附塔結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)允許偏差沿底座外環(huán)周邊測弧長不大于10mm，垂直度允許偏差應(yīng)不大于高的0.1%，且不大于20mm。垂直度應(yīng)在筒節(jié)組對過程隨時測量。15、兩器的焊接，施焊前應(yīng)按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)合格的焊接工藝評定及圖樣要求19、焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡要求進(jìn)行施焊，焊接完畢，焊工應(yīng)在焊縫附21、對接焊縫無損檢測應(yīng)按JB4730-2005進(jìn)行100%射線檢測Ⅱ級合格22、焊縫經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過23、旋風(fēng)分離器在設(shè)備襯里施工前，應(yīng)先將其支架與筒體焊接完，不影響襯24、旋風(fēng)分離器正式安裝前應(yīng)在平臺上進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝合格后將接口處做好標(biāo)記方可進(jìn)行安裝，其垂直度允許偏差為5㎜；旋風(fēng)分離器吊桿中心到本體主軸線距離的偏差控制在3㎜，安裝后將吊桿螺母按照圖樣規(guī)定的膨脹間隙松回，用第二個螺母擰緊；旋風(fēng)分離器檢修平臺支持角鋼的一端螺母應(yīng)擰緊，25、旋風(fēng)分離器安裝完畢后，進(jìn)行料腿、拉桿、翼閥及防倒錐的安裝。翼閥出口方向按照圖樣要求安裝，其折翼板安裝角度經(jīng)翼閥冷態(tài)試驗(yàn)后確定，允許偏差為±0.5度；翼閥或防倒錐至分布管的距離應(yīng)控制在±10㎜內(nèi)，用特制角27、旋風(fēng)分離器安裝后每組應(yīng)軸線平行，且應(yīng)與設(shè)備主軸線平行，其不平行28、旋風(fēng)分離器安裝找正后，其垂直度允許差為不大于5mm，單級旋風(fēng)與一29、旋風(fēng)現(xiàn)場組焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油試漏，且內(nèi)部焊縫加強(qiáng)高度應(yīng)打磨平滑，其30、主風(fēng)分布管其安裝順序是：主管組件就位找正→套上襯里擋板→支管組件就位焊接→焊接補(bǔ)強(qiáng)板→襯里施工→焊襯里擋板→安裝阻擋環(huán)板。分布管標(biāo)31、汽提段待生立管，待生立管套筒的安裝應(yīng)先在汽提段錐段上焊接6個臨時吊耳用手拉葫蘆將分段到貨的汽提段吊起與錐段組焊。待生立管安裝完后，33、外集氣室與球形封頭在地面進(jìn)行預(yù)組裝，下接管研口后安裝，與設(shè)備的壓力表應(yīng)設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對內(nèi)外部進(jìn)行檢查，內(nèi)部應(yīng)清掃，無異物，外部各管口已用盲板盲死，螺栓已緊固完畢，頂部放空口已打開。設(shè)備充滿水（水驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘后，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘。同時檢查有無宏觀變形、泄漏及微量滲透。水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時排凈水，排水時，不得將水排至基礎(chǔ)附近，排水后，可用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)吹干。試壓后放水時，為防止因放水而引起塔內(nèi)部呈負(fù)壓，必須由專人監(jiān)護(hù)放水過程；同時在充水前、充水時、充水后尚應(yīng)由土建施工單位按預(yù)先標(biāo)定的測點(diǎn)作設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測，根據(jù)我公司兩器設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本臺設(shè)備現(xiàn)場的實(shí)際情況及工作特