鋼筋工程專項施工方案-

鋼筋專項施工方案第第頁1、編制依據(jù)：1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015版）；2）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）；3）許昌鄢陵碧桂園二期施工圖。2、施工準(zhǔn)備：2.1審圖在鋼筋制作前必須做好圖紙會審，施工前認(rèn)真查閱圖紙，包括與建筑圖對應(yīng)情況、方案，相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與甲方項目部及設(shè)計人員聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出；2.1.1如：梁、柱節(jié)點鋼筋過密，要提前放樣。2.1.2要考慮懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。2.1.3要重視抗震結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求，如箍筋加密區(qū)，邊緣柱端頂鋼筋錨固等。2.1.4施工前認(rèn)真查閱圖紙包括與建筑圖對應(yīng)情況和相關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范，做到圖紙上疑問的問題提前與甲方項目部及設(shè)計聯(lián)系解決。2.2技術(shù)交底鋼筋在制作安裝前項目技術(shù)人員必須對鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）每周或上班前由鋼筋負(fù)責(zé)人向其操作人員進(jìn)行技術(shù)交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)有關(guān)人員參加。2.3鋼筋主要施工方法2.3.1原料采購，本工程鋼筋采用HPB300、HRB400級抗震鋼材，鋼筋選用與碧桂園簽訂的施工合同中國家大型鋼廠的熱扎低碳Ⅰ級、Ⅲ級鋼，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001、2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有相關(guān)程序文件，所有的鋼筋連接優(yōu)先采用機(jī)械連接；2.4鋼筋翻樣：2.4.1鋼筋通過翻樣暴露鋼筋過密對混凝土澆筑振搗造成困難的提前，與甲方項目部及設(shè)計部門聯(lián)系研究解決。2.4.2對復(fù)雜的梁、柱節(jié)點要專門翻樣設(shè)計，有問題時與甲方項目部及設(shè)計部門共同研究解決，鋼筋綁扎的穿鐵、箍筋的先后順序考慮周全，底板縱橫向鋼筋的鋪設(shè)方法，柱、梁交接部位的主筋位置、箍筋配置、保護(hù)層控制應(yīng)統(tǒng)籌考慮，滿足設(shè)計要求的同時應(yīng)簡化施工。2.4.3對控制鋼筋位置正確的輔助工具如：馬蹬、定位箍筋、梯子筋等通過精確翻樣，引導(dǎo)其加工質(zhì)量和控制效果。2.5、機(jī)具準(zhǔn)備：設(shè)備名稱型號數(shù)量切斷機(jī)GQ40-Ⅱ2臺彎曲機(jī)QW6-40J2臺鋼筋成型機(jī)WG-3502臺鋼筋調(diào)直機(jī)LGD6-121臺砂輪切割機(jī)YL100L-21臺3、工藝流程：原材料驗收→原材料械檢測→鋼筋加工→鋼筋預(yù)檢→鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備→鋼筋連接→鋼筋綁扎→驗收4、質(zhì)量控制要點：4．1保證鋼筋原材料質(zhì)量。材料進(jìn)場必須有爐號、牌號、出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明，分類堆放，掛標(biāo)牌。必須按規(guī)范規(guī)定抽樣復(fù)試合格后方可進(jìn)行制作加工。4．2鋼筋加工質(zhì)量控制是保證鋼筋工程質(zhì)量的主控措施，鋼筋精確加工是提高鋼筋安裝綁扎質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須通過技術(shù)交底，制作模具，先放樣再加工，預(yù)檢驗收，成型鋼筋分類堆放，掛牌標(biāo)識等多個環(huán)節(jié)來控制鋼筋加工質(zhì)量。4．3鋼筋加工制作的控制：嚴(yán)格按圖紙、圖集、設(shè)計變更的要求進(jìn)行。要有詳細(xì)多次有針對性技術(shù)交底，樣板引路；檢查制作工具的正確使用，板筋安裝采用彈線等是控制鋼筋綁扎位置的有效方法。過程控制：5.1原材料驗收：5.1.1進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎園盤條》GB701-2008和《鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋》GB13013-2009，進(jìn)場帶肋鋼筋必須符合《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-2007的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材料質(zhì)量合格證，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2原材料復(fù)試符合有關(guān)規(guī)定要求。熱扎鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格的鋼筋小于等于60噸作一檢驗批。5.1.3本工程為三級抗震等級，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。5.1.4鋼筋復(fù)試的批量和見證取樣的百分率應(yīng)符合規(guī)定。5.1.5外觀檢驗：進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋和油污等。5.1.6力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任意選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。對不合格的鋼材堅決退場。5.2鋼筋加工：5.2.1、鋼筋調(diào)直：采用LGD6-12鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)直無延伸率，鋼筋加工場地為15m×40m，鋼筋調(diào)直長度根據(jù)實際要求進(jìn)行自動切斷。5.2.2、鋼筋彎曲成型：鋼筋的彎鉤或彎折，Ⅰ級鋼末端作成180度的彎鉤，其圓弧彎曲直徑為2.5d，平直部分長度為10d；Ⅲ級鋼末端需做90度或135度彎折時，Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤為箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為135度。鋼筋的彎曲構(gòu)造見簡圖：5.2.3鋼筋加工時，梯子筋橫棍、電渣壓力焊，不能使用切斷機(jī)，應(yīng)使用切割機(jī)械，使鋼筋的斷口切平，與豎向垂直，確保對鋼筋連接質(zhì)量和控制精度。5.2.4加工后的鋼筋應(yīng)同圖紙進(jìn)行核對，標(biāo)明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙和加工配料單相同。5.2.5鋼筋加工允許偏差：（見附表1）5.3鋼筋加工預(yù)檢：5.3.1現(xiàn)場加工的鋼筋：加工后必須進(jìn)行預(yù)檢，不合格的必須返工，加工不符合的鋼筋不允許進(jìn)入綁扎現(xiàn)場。對箍筋的加工其精度要嚴(yán)格控制，允許偏差2㎜。鋼筋加工預(yù)檢，按工程驗收規(guī)范填寫正式表格存檔備查。5.3.2鋼筋加工后的存放：鋼筋加工現(xiàn)場搭設(shè)棚架集中堆放材料，防止雨淋銹蝕。加工好成品半成品應(yīng)放在預(yù)先做好的水泥場地上或用架式，嚴(yán)禁堆放在泥土上，必要時還要覆蓋，防止雨淋生銹，并做好標(biāo)識，便于綁扎施工。5.4、鋼筋綁扎：5.4.1鋼筋安裝時，首先檢查受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合圖紙設(shè)計要求，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，鐵絲采用：>10以下的鋼筋為22#，<12以上的鋼筋為20~18#鐵絲。然后決定合理的綁扎順序，對綁扎形式復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究確定逐根鋼筋穿插就位的順序。5.4.2、a、綁扎鋼筋：先進(jìn)行定位，后擺放鋼筋，按設(shè)計間距配置鋼筋，上下層板綁扎時鐵絲應(yīng)呈“八”字形。b、鋼筋保護(hù)層均用于基礎(chǔ)承臺、底板下層鋼筋、梁鋼筋，板上層鋼筋均采用鋼筋馬登支撐，馬鐙形狀為“幾”字形，馬登鋼筋的直徑均同板面層鋼筋，其間距為1M×1M，嚴(yán)格控制鋼筋位置,下層鋼筋采用細(xì)石砼預(yù)制墊塊（使用前10天預(yù)制）如下圖。（鋼筋馬鐙大樣圖）h0=板厚-上層鋼筋保護(hù)層-上兩層鋼筋直徑c、地梁、框架梁鋼筋綁扎縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時兩排鋼筋之間應(yīng)采用增加與其梁鋼筋直徑相同的鋼筋@1.5M隔開；d、柱鋼筋綁扎待承臺底層綁扎好后放線，焊好柱箍筋位置，然后再插入柱鋼筋，柱鋼筋綁扎好后用鋼管排架固定，并效正好其位置。墊塊，柱保護(hù)層采用塑料墊塊，梁、板采用細(xì)石砼預(yù)制墊塊，當(dāng)梁底鋼筋較多的部位，鋼筋較重，為保證墊塊不被壓碎，現(xiàn)采用20厚花崗巖作為墊塊，現(xiàn)澆板雙層鋼筋的墊塊，下層采用圓形Ф30mm細(xì)石砼預(yù)制墊塊，上層筋采用鋼筋馬凳，馬凳支腿間距為1m×1m，馬凳排距以保護(hù)上層鋼筋位置正確。懸挑構(gòu)件根部應(yīng)通長放置馬凳，以保證鋼筋位置正確和結(jié)構(gòu)安全。梁側(cè)、柱受力筋采用塑料卡子；f、鋼筋搭接長度（詳見附表5）及位置：鋼筋搭接位置應(yīng)相互錯開，必須滿足設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范的要求，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表；序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭≤25≤50g、錨固長度（詳見附表4）、錨固的方法應(yīng)滿足設(shè)計圖紙圖集或規(guī)范的規(guī)定；h、梁的縱向受力鋼筋為一、二、三排筋設(shè)置時應(yīng)用不小于Φ25的短鋼筋隔開距隔離開，每擋間距不大于1000㎜。5.4.3鋼筋綁扎的要求：a柱、梁起步第一只箍筋、板筋距梁邊不得大于5㎝；b預(yù)埋件埋設(shè)：預(yù)埋件必須按設(shè)計圖規(guī)格要求加工精確，錨固可靠，安裝時必須符合圖紙的位置要求，并固定在鋼筋上，綁扎不得有松動、缺扣，綁扎鐵絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，防止露出混凝土外；c所有綁扎搭接處不得少于三個扎扣，且不得用斜扣。5.5兩次扶正、一次預(yù)調(diào)、成品保護(hù)：5.5.1在梁、板澆筑混凝土?xí)r，必須安排鋼筋工扶正鋼筋，柱筋在混凝土初凝前，由于澆筑混凝土?xí)r因擾動偏移造成的鋼筋位移，及時修整，以保證鋼筋位置的正確。5.5.2板模板支模后鋼筋綁扎前，要進(jìn)行放線一次依線調(diào)整有位移的鋼筋。將鋼筋的位移調(diào)整在頂板厚度之內(nèi)。頂板混凝土澆筑高度很低，不會產(chǎn)生多大的沖擊力，調(diào)整后的鋼筋在混凝土澆筑過程中，就不會有大的位移，達(dá)到鋼筋位置正確控制的目的。5.5.3成品保護(hù)：a成型鋼筋應(yīng)指定地點堆放，綁上標(biāo)志牌，注明規(guī)格、品種、使用部位，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；b綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件（如碰動按設(shè)計位置重新固定）；c上口梁板、柱鋼筋在澆筑混凝土前為防止混凝土污染采用塑料布保護(hù)。未隱蔽的柱鋼筋，澆筑后如果有污染要及時清理干凈；d各工種人員操作時不得任意蹬踩鋼筋，頂板鋼筋綁扎時搭設(shè)馬道便于走人；e底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時踩踏變形；f嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。5.6鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求：5.6.1鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJGB18-2012、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010的要求。5.6.2主控項目和一般項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔、帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；鋼筋焊接及機(jī)械連接的接頭性能，接頭位置的位置必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。5.6.3鋼筋安裝位置允許偏差按下表檢驗（詳見附表2）。5.6.4鋼筋焊接、滾扎直螺紋機(jī)械連接接頭現(xiàn)場力學(xué)性能抽樣試驗：以每一層或施工區(qū)段按300個同級別鋼筋接頭作一個檢驗批，不足300個接頭仍為一批。5.7鋼筋驗收：5.7.1驗收條件：水電預(yù)留孔洞模具安裝完畢，電線盒、電線管施工完畢，土建預(yù)留洞模具安裝完畢。5.7.2“五不驗”：①鋼筋未完成；②鋼筋定位措施不到位；③鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求；④鋼筋糾偏不合格；⑤鋼筋綁扎未嚴(yán)格技術(shù)交底施工。5.7.3驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（見本方案5．6條款）附表1：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（㎜）項目允許偏差（㎜）±10彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋內(nèi)凈尺寸±3頂模棍±1箍筋1350彎鉤平直長度0，＋5梯子筋、馬凳±2附表2：鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查鋼尺檢查寬、高±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)5個間距鋼筋彎起點位移20尺量受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查梁柱±3鋼尺檢查墻板、樓板±3鋼尺檢查埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查附表3：受力鋼筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度備注外墻外墻外側(cè)50不小于縱向主筋直徑外墻內(nèi)側(cè)20內(nèi)墻20承臺、底板承臺、底板上層20承臺、底板下層100（50）頂板頂板上層、下層20頂板上層迎水面50梁梁25梁迎水面50柱柱迎水面50其余30板層板155.8鋼筋連接形式：基礎(chǔ)承臺、底板、梁、柱縱筋直徑≥16采用滾扎直螺紋機(jī)械連接，直徑＜16㎜采用綁扎搭接，。5.9接頭質(zhì)量要求a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；b、三根接頭試件的屈服強(qiáng)度和抗拉壓強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋屈服和抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值1.1倍。c、綁扎接頭數(shù)量在50%時按1.4倍LaE的長度綁扎；綁扎接頭數(shù)量在25%時按1.2倍LaE的長度綁扎，當(dāng)梁柱鋼筋綁扎時該區(qū)段內(nèi)箍筋為全部加密。6、安全措施：（1）施工人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并持證上崗操作。（2）絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油