SOLIDWORKS實(shí)戰(zhàn)教程 課件 項(xiàng)目3 基本特征

項(xiàng)目3基本特征項(xiàng)目3基本特征任務(wù)1拉伸訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標(biāo)●了解特征的概念；●學(xué)會(huì)創(chuàng)建基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)軸；●學(xué)會(huì)機(jī)械零件的三維建模。任務(wù)描述SolidWorks中的模型由許多單獨(dú)的元素組成，這些元素被稱為特征。在進(jìn)行零件或裝配體建模時(shí)，SolidWorks

軟件使用智能化的、易于理解的幾何體(例如：凸臺(tái)、切除、孔、筋、圓角、倒角、拔模等)創(chuàng)建特征，特征被創(chuàng)建后就可以直接應(yīng)用于零件中。任務(wù)描述SolidWorks

中的特征可以分為草圖特征和應(yīng)用特征。1.草圖特征(左上圖)：基于二維草圖的特征。通常該草圖可以通過(guò)拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描或放樣轉(zhuǎn)換為實(shí)體。2.應(yīng)用特征(左下圖)：直接創(chuàng)建在實(shí)體模型上的特征。例如圓角和倒角就屬于這類特征。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模建立如圖所示名為“拉伸-銑刀刀柄”的模型。已知：材料：DIN鋼（刀具制造）。密度：7740kg/m3。單位系統(tǒng)：MMGS。小數(shù)位數(shù)：2。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模第1步

分析模型分析模型需要分兩步考慮：第一，模型的擺放，模型的擺放關(guān)系到二維出圖的視圖方向。第二，最佳輪廓的選擇，如何選擇最佳輪廓才能更快更效率的完成模型的繪制，并方便于后期的更改和管理。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模第2步

新建零件在SolidWorks中新建一個(gè)零件。第3步

環(huán)境設(shè)置在繪圖前做好環(huán)境設(shè)置，單位系統(tǒng)為“MMGS”、小數(shù)位為2。第4步

創(chuàng)建“草圖1”

選擇【前視基準(zhǔn)面】為草圖平面，繪制如圖所示輪廓，并完全定義草圖單擊【退出草圖】保存退出草圖（如圖添加尺寸和幾何關(guān)系）。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模第5步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-旋轉(zhuǎn)1”預(yù)先選擇【草圖1】再單擊【旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體】命令，如左圖所示。選取旋轉(zhuǎn)軸，編輯完成后單擊

，如右圖所示。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模第6步

創(chuàng)建“拉伸-凸臺(tái)”選取左圖所示平面，單擊鼠標(biāo)右鍵選擇【草圖繪制】。選擇右圖所示平面，單擊【轉(zhuǎn)換實(shí)體引用】。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模第6步

創(chuàng)建“拉伸-凸臺(tái)”如左上圖，選擇【拉伸凸臺(tái)/基體】命令。在如左下圖所示左邊的屬性框中設(shè)置進(jìn)行編輯（【終止條件】為【給定深度】、【深度】為83、【拔模角度】為8度），編輯完成后單擊退出操作。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模第7步

創(chuàng)建“旋轉(zhuǎn)切除”在主視圖上創(chuàng)建如圖所示草圖，并在【特征】命令中選擇【旋轉(zhuǎn)切除】命令，切除多余部分。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模第8步

創(chuàng)建“拉伸切除”在左上圖所示的平面上繪制草圖，創(chuàng)建直徑為41mm的圓。如左下圖，在【特征】命令中選擇【拉伸切除】命令。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模第8步

創(chuàng)建“拉伸切除”設(shè)置參數(shù)，給定深度為36mm，拔模角度為8度，如左圖所示。在主視圖中創(chuàng)建如示草圖，選擇【拉伸切除】命令，設(shè)置等距為30mm，完全貫穿實(shí)體，如右圖所示。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模第9步

鏡向在【特征】命令中選擇【鏡向】，基準(zhǔn)面為【前視基準(zhǔn)面】，特征為【切除-拉伸2】（即上一步的切除操作），如圖所示。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模第10步

完成模型創(chuàng)建模型如圖所示。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模第11步

編輯材質(zhì)在設(shè)計(jì)樹(shù)中右擊【材質(zhì)<未指定>】，選擇【編輯材料】（如左圖），跳出如右圖【材料】編輯對(duì)話框，在材料庫(kù)中找到“DIN鋼（刀具制造）”，選中單擊【應(yīng)用】，點(diǎn)【關(guān)閉】退出【材料】編輯。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模第12步

關(guān)閉并保存此模型關(guān)閉并保存模型，命名為“拉伸-銑刀刀柄”。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-拔模已知：材料：1060鋁合金。密度：2700kg/m3。單位系統(tǒng)：MMGS。

小數(shù)位數(shù)：2。子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征建立如圖所示名為“薄壁特征-支架”的模型。子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征第1步分析模型首先對(duì)模型進(jìn)行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一個(gè)零件。第3步

環(huán)境設(shè)置在繪圖前做好環(huán)境設(shè)置，單位系統(tǒng)為“MMGS”、小數(shù)位為2。第4步

創(chuàng)建“草圖1”選擇【前視基準(zhǔn)面】為草圖平面，并繪制圖3-20所示圖形，標(biāo)注圓直徑為60mm，編輯完成后保存并退出草圖。子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征第5步

創(chuàng)建“拉伸-薄壁1”選擇【拉伸凸臺(tái)/基體】在設(shè)計(jì)樹(shù)中選擇要拉伸的【草圖1】（或直接在繪圖界面單擊草圖幾何體來(lái)選擇草圖），并按左圖設(shè)置進(jìn)行編輯（【終止條件】為【給定深度】、【深度】為100mm、薄壁特征類型為【單向】、【厚度】為10mm），編輯完成后單擊

退出操作。子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征第6步

創(chuàng)建“切除拉伸1”選擇【拉伸切除】命令，并如左圖在左邊的屬性框中完成編輯，編輯完成后單擊

退出操作。子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征第7步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸2”選擇【拉伸凸臺(tái)】命令，給定深度為30mm。子任務(wù)1學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征第8步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸3”在主視圖繪制如圖所示草圖，選擇【拉伸凸臺(tái)】命令，等距10mm，給定深度為15mm。子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征第9步

創(chuàng)建“筋”在右視基準(zhǔn)面繪制如圖所示草圖，選擇【筋】命令，兩側(cè)對(duì)稱，厚度為10mm，反轉(zhuǎn)材料方向。子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征第10步

編輯材料指定材料為“1060鋁合金”。第11步

關(guān)閉并保存模型關(guān)閉并保存模型，命名為“薄壁特征-支架”。子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-薄壁特征子任務(wù)3學(xué)會(huì)拉伸-方向子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-方向建立如圖所示名為“拉伸-鑄件”的模型。已知：A=40，B=11，C=28。材料：1060鋁合金。密度：2700kg/m3。單位系統(tǒng)：MMGS。小數(shù)位數(shù)：2。子任務(wù)3學(xué)會(huì)拉伸-方向子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-方向第1步分析模型首先對(duì)模型進(jìn)行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一個(gè)零件。第3步

環(huán)境設(shè)置在繪圖前做好環(huán)境設(shè)置，單位系統(tǒng)為“MMGS”、小數(shù)位為2。第4步

創(chuàng)建“草圖1”

選擇【前視基準(zhǔn)面】為草圖平面，繪制如圖所示圖形，并完全定義草圖保存退出。子任務(wù)3學(xué)會(huì)拉伸-方向子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-方向第5步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸1”選擇【拉伸凸臺(tái)/基體】，在左邊的屬性框中如圖所示設(shè)置完成編輯（【終止條件】為【給定深度】、【深度】為40mm）單擊退出。子任務(wù)3學(xué)會(huì)拉伸-方向子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-方向第6步

創(chuàng)建“草圖2”右擊左圖所示平面，并在關(guān)聯(lián)工具欄中找到

，以該平面作為草圖平面進(jìn)行草圖繪制。繪制右圖所示封閉輪廓，并完全定義草圖保存退出。子任務(wù)3學(xué)會(huì)拉伸-方向子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-方向第7步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸2”選擇【拉伸凸臺(tái)/基體】，在左邊的屬性框中按圖所示設(shè)置完成編輯（【終止條件】為【成形到一頂點(diǎn)】、【拉伸方向】為指定的斜邊線）。完成編輯單擊

退出。

注:【拉伸方向】可以通過(guò)模型邊線來(lái)驅(qū)動(dòng)，也可以通過(guò)一個(gè)輔助草圖直線來(lái)驅(qū)動(dòng)。子任務(wù)3學(xué)會(huì)拉伸-方向子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-方向第8步

創(chuàng)建“倒角1”單擊【圓角】下拉菜單找到【倒角】命令，如圖設(shè)置完成左邊屬性框中的參數(shù)編輯，其他設(shè)置為默認(rèn)，并單擊

退出。子任務(wù)3學(xué)會(huì)拉伸-方向子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-方向第9步

創(chuàng)建“草圖3”選擇左圖中所示面為草圖平面。繪制右圖中的封閉輪廓，并完全定義草圖保存退出（可通過(guò)添加【對(duì)稱】幾何關(guān)系或使用鏡像來(lái)繪制）。子任務(wù)3學(xué)會(huì)拉伸-方向子任務(wù)2學(xué)會(huì)拉伸-方向第10步

創(chuàng)建“拉伸-切除1”預(yù)先在設(shè)計(jì)樹(shù)中選中【草圖3】，單擊【拉伸切除】，在屬性框中設(shè)置【終止條件】為【完全貫穿】，單擊

退出。第11步

編輯材料指定材料為“1060鋁合金”。第12步

關(guān)閉并保存模型

關(guān)閉并保存模型，命名為“拉伸-鑄件”。鞏固提升

建立如圖所示模型。設(shè)置文檔屬性，識(shí)別正確的草圖平面，應(yīng)用正確的草圖與特征工具，并指定材料。根據(jù)提供的信息計(jì)算零件的總質(zhì)量、體積和質(zhì)心的位置。已知：A＝100，B＝50，C＝60，D＝25。材料：6061鋁合金。密度：2700kg／m3。單位系統(tǒng)：MMGS。

小數(shù)位數(shù)：2。THANKYOU結(jié)束語(yǔ)云科工業(yè)祝您學(xué)習(xí)愉快！項(xiàng)目3基本特征項(xiàng)目3基本特征任務(wù)2創(chuàng)建參考幾何體學(xué)習(xí)目標(biāo)●了解特征的概念；●學(xué)會(huì)創(chuàng)建基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)軸；●學(xué)會(huì)機(jī)械零件的三維建模。任務(wù)描述

當(dāng)現(xiàn)有的基準(zhǔn)面不能作為參考時(shí)，可以使用不同的元素(如基準(zhǔn)面、平面、邊、點(diǎn)、曲面和草圖幾何元素)創(chuàng)建一個(gè)基準(zhǔn)面，單擊【參考幾何體】／【基準(zhǔn)面】即可進(jìn)行操作，如左圖所示。如果所選條件不能構(gòu)建一個(gè)有效基準(zhǔn)面，即會(huì)顯示右圖所示的提示信息。子任務(wù)1基準(zhǔn)面的創(chuàng)建子任務(wù)1基準(zhǔn)面的創(chuàng)建表3-1是使用不同方法創(chuàng)建基準(zhǔn)面的一些例子子任務(wù)1基準(zhǔn)面的創(chuàng)建子任務(wù)1基準(zhǔn)面的創(chuàng)建表3-1是使用不同方法創(chuàng)建基準(zhǔn)面的一些例子子任務(wù)1基準(zhǔn)面的創(chuàng)建子任務(wù)1基準(zhǔn)面的創(chuàng)建表3-1是使用不同方法創(chuàng)建基準(zhǔn)面的一些例子子任務(wù)1基準(zhǔn)面的創(chuàng)建子任務(wù)1基準(zhǔn)面的創(chuàng)建表3-1是使用不同方法創(chuàng)建基準(zhǔn)面的一些例子子任務(wù)2基準(zhǔn)軸的創(chuàng)建子任務(wù)2基準(zhǔn)軸的創(chuàng)建基準(zhǔn)軸可以在FeatureManager

設(shè)計(jì)樹(shù)上進(jìn)行重命名、選取并調(diào)整大小。單擊【參考幾何體】／【基準(zhǔn)軸】即可進(jìn)行基準(zhǔn)軸的創(chuàng)建，如圖所示。表3-2是基準(zhǔn)軸的創(chuàng)建方法。子任務(wù)2基準(zhǔn)軸的創(chuàng)建子任務(wù)2基準(zhǔn)軸的創(chuàng)建表3-2基準(zhǔn)軸的創(chuàng)建方法子任務(wù)2基準(zhǔn)軸的創(chuàng)建子任務(wù)2基準(zhǔn)軸的創(chuàng)建表3-2基準(zhǔn)軸的創(chuàng)建方法鞏固提升

建立如圖所示鑄件。設(shè)置文檔屬性，識(shí)別正確的草圖平面，應(yīng)用正確的草圖與特征工具，并指定材料。根據(jù)提供的信息計(jì)算零件的總質(zhì)量、體積和質(zhì)心的位置。已知：A＝110，B＝80，C＝70，未注圓角為R5。材料：6061鋁合金。密度：2700kg／m3。單位系統(tǒng)：MMGS。

小數(shù)位數(shù)：2。THANKYOU結(jié)束語(yǔ)云科工業(yè)祝您學(xué)習(xí)愉快！項(xiàng)目3基本特征項(xiàng)目3基本特征任務(wù)3陣列訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標(biāo)●了解特征的概念；●學(xué)會(huì)創(chuàng)建基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)軸；●學(xué)會(huì)機(jī)械零件的三維建模。任務(wù)描述工業(yè)上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)機(jī)件具有若干相同結(jié)構(gòu)（齒、槽等），并按一定規(guī)律分布，這就需要?jiǎng)?chuàng)建多個(gè)實(shí)例，當(dāng)創(chuàng)建特征的多個(gè)實(shí)例時(shí)，使用陣列是最好的方法。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1認(rèn)識(shí)各種類型的陣列表3-3

陣列類型及其典型應(yīng)用任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1認(rèn)識(shí)各種類型的陣列表3-3

陣列類型及其典型應(yīng)用（1）源

源是被陣列的幾何體，可以是一個(gè)或多個(gè)特征、實(shí)體或者面。（2）實(shí)例

實(shí)例是源通過(guò)陣列創(chuàng)建的“復(fù)制品”。它由源派生并且隨著源的變化而變化。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2創(chuàng)建線性陣列建立如圖所示名為“小車底板”的模型。已知：材料：1060合金。密度：2700kg/m3。單位系統(tǒng)：MMGS。小數(shù)位數(shù)：2。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2創(chuàng)建線性陣列第1步分析模型首先對(duì)模型進(jìn)行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一個(gè)零件。第3步

環(huán)境設(shè)置在繪圖前做好環(huán)境設(shè)置，單位系統(tǒng)為“MMGS”、小數(shù)位為2。第4步

創(chuàng)建“草圖1”

選擇【前視基準(zhǔn)面】為草圖平面并繪制圖3-36所示圖形，完全定義草圖后保存退出。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2創(chuàng)建線性陣列第5步

創(chuàng)建【凸臺(tái)-拉伸1】特征選擇【拉伸凸臺(tái)/基體】拉伸【草圖1】，【深度】為5mm，完成編輯后保存退出。第6步

創(chuàng)建“草圖2”

選擇如圖所示平面為草圖平面并繪制圖示圖形，尺寸為26×10mm，完全定義草圖后保存退出。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2創(chuàng)建線性陣列第7步

創(chuàng)建“切除-拉伸1”特征

選擇【拉伸切除】拉伸【草圖2】，如圖設(shè)置進(jìn)行編輯，【終止條件】為【給定深度】、【深度】為5mm，編輯完成后保存退出。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2創(chuàng)建線性陣列第8步

創(chuàng)建“線性陣列”任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2創(chuàng)建線性陣列第9步

創(chuàng)建“草圖3”如圖所示，創(chuàng)建直徑為3.2mm的圓。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2創(chuàng)建線性陣列第10步

創(chuàng)建“切除-拉伸2”選擇【拉伸切除】拉伸【草圖3】，如圖3-38設(shè)置進(jìn)行編輯，【終止條件】為【給定深度】、【深度】為5mm，編輯完成后保存退出。第11步

創(chuàng)建“陣列2”

選擇【線性陣列】并按圖3-41所示設(shè)置進(jìn)行編輯，選擇【邊線1】為<方向1>并設(shè)定【間距】為12mm、【實(shí)例數(shù)】5個(gè)，【要陣列的特征】選擇設(shè)計(jì)樹(shù)中的【切除-拉伸2】，完成編輯后保存退出。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2創(chuàng)建線性陣列第12步

創(chuàng)建“草圖4”

在需要打孔的位置畫(huà)點(diǎn)。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2創(chuàng)建線性陣列第13步

創(chuàng)建“由草圖驅(qū)動(dòng)的陣列”

選擇【草圖4】，特征選擇【切除-拉伸2】。第14步

編輯材料指定材料為“1060合金”。第15步

關(guān)閉并保存模型

關(guān)閉并保存模型，命名為“小車底板”。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)3創(chuàng)建圓周陣列建立如圖所示名為“陣列-封蓋”的模型。已知：材料：1060鋁合金。密度：2700kg/m3。單位系統(tǒng)：MMGS。小數(shù)位數(shù)：2。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)3創(chuàng)建圓周陣列第1步

創(chuàng)建草圖

選擇“前視基準(zhǔn)面”，創(chuàng)建并繪制如圖所示的草圖。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)3創(chuàng)建圓周陣列第2步

創(chuàng)建“旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)”

旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)與基體，效果如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)3創(chuàng)建圓周陣列第3步

創(chuàng)建“拔?！?/p>

拔模（中性面選擇下底面，拔模面選擇圓周面），如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)3創(chuàng)建圓周陣列第4步

創(chuàng)建“抽殼”

抽殼（抽殼面選擇上平面和下底小圓平面），如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)3創(chuàng)建圓周陣列第5步

創(chuàng)建草圖

選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊“正視于”，創(chuàng)建并繪制草圖，如上圖所示。第6步

創(chuàng)建“旋轉(zhuǎn)切除”

旋轉(zhuǎn)切除，效果如下圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)3創(chuàng)建圓周陣列第7步

草圖繪制

選擇第二階臺(tái)平面（如圖下圖所示），單擊“正視于”，創(chuàng)建并繪制如上圖所示的草圖。第8步

創(chuàng)建“筋”

創(chuàng)建筋特征，效果如下圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)3創(chuàng)建圓周陣列第9步

圓周陣列

圓周陣列筋，繪圖區(qū)預(yù)覽效果如圖所示。第10步

編輯材料指定材料為“1060鋁合金”。第11步

關(guān)閉并保存模型

關(guān)閉并保存模型，命名為“陣列-封蓋”。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)4草圖驅(qū)動(dòng)陣列建立如圖所示名為“陣列-鑄件”的模型。已知：材料：1060鋁合金。密度：2700kg／m3。單位系統(tǒng)：MMGS。小數(shù)位數(shù)：2。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)4草圖驅(qū)動(dòng)陣列第1步

分析模型首先對(duì)模型進(jìn)行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一個(gè)零件。第3步

環(huán)境設(shè)置在繪圖前設(shè)置環(huán)境，單位系統(tǒng)為“MMGS”、小數(shù)位數(shù)為2。第4步

繪制“草圖1”

選擇前視基準(zhǔn)面作為草圖平面，繪制圖3-55所示的封閉輪廓，完全定義草圖后保存并退出。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)4草圖驅(qū)動(dòng)陣列第5步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸1”特征

選擇【拉伸凸臺(tái)／基體】拉伸“草圖1”，設(shè)置【兩側(cè)對(duì)稱】、【深度】為10.00mm，完成后單擊保存退出。第6步

繪制“草圖2”并創(chuàng)建“切除-拉伸1”特征選擇【拉伸切除】并選擇圖3-56所示平面作為草圖平面并繪制草圖，該草圖圓的圓心與邊線【重合】。完全定義草圖后保存并退出。

在【切除-拉伸1】屬性框中按圖3-57

所示進(jìn)行參數(shù)設(shè)置?！窘K止條件】為【到離指定面指定的距離】、選擇圖示斜面為【面／平面】、【等距距離】為5.00mm。完成后保存退出。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)4草圖驅(qū)動(dòng)陣列第7步

繪制“草圖3”

如圖所示，選擇圖示模型表面為草圖平面，繪制四個(gè)點(diǎn)，所有點(diǎn)均添加與邊線【重合】的幾何關(guān)系，完全定義草圖后保存退出。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)4草圖驅(qū)動(dòng)陣列第8步

創(chuàng)建“草圖陣列1”特征打開(kāi)【線性陣列】的下拉菜單找到【草圖驅(qū)動(dòng)的陣列】，在屬性框中按圖3-59

所示進(jìn)行參數(shù)設(shè)置?！緟⒖疾輬D】選擇“草圖3”、【參考點(diǎn)】選擇【重心】、【要陣列的特征】選擇“切除-拉伸1”。完成后保存退出。第9步

編輯“草圖陣列1”特征右擊設(shè)計(jì)樹(shù)中【草圖陣列1】選擇【編輯特征】，在屬性框中找到【選項(xiàng)】，勾選【幾何體陣列】復(fù)選框，完成后保存退出，對(duì)比陣列的結(jié)果。第10步

編輯材料指定材料為“1060鋁合金”。第11步

保存并關(guān)閉模型

將模型命名為“陣列-鑄件”，保存并關(guān)閉模型。鞏固提升

建立如圖所示結(jié)構(gòu)件。設(shè)置文檔屬性，識(shí)別正確的草圖平面，應(yīng)用正確的草圖與特征工具，并指定材料。根據(jù)提供的信息計(jì)算零件的總質(zhì)量、體積和質(zhì)心的位置。

已知：A＝70，B＝50，【異型孔向?qū)А繀?shù)：柱形沉頭孔、AnsiMetric標(biāo)準(zhǔn)、六角螺栓、M10大小、【正?！颗浜?、終止條件為【成形到下一面】、其他為默認(rèn)設(shè)置。材料：6061鋁合金。密度：2700kg／m3。單位系統(tǒng)：MMGS。

小數(shù)位數(shù)：2。THANKYOU結(jié)束語(yǔ)云科工業(yè)祝您學(xué)習(xí)愉快！項(xiàng)目3基本特征項(xiàng)目3基本特征任務(wù)4旋轉(zhuǎn)和掃描訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標(biāo)●了解特征的概念；●學(xué)會(huì)創(chuàng)建基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)軸；●學(xué)會(huì)機(jī)械零件的三維建模。任務(wù)描述機(jī)械中經(jīng)常會(huì)遇到像軸、彈簧、肋板等旋轉(zhuǎn)或有規(guī)律變化的機(jī)件形體，在創(chuàng)建這些特征時(shí)就會(huì)用到旋轉(zhuǎn)和掃描功能。子任務(wù)1用旋轉(zhuǎn)功能創(chuàng)建軸的模型任務(wù)實(shí)施建立如圖所示名為“軸”的模型。已知：材料：合金鋼。密度=7700kg/m3。單位系統(tǒng)：MMGS。小數(shù)位數(shù)：2。子任務(wù)1用旋轉(zhuǎn)功能創(chuàng)建軸的模型任務(wù)實(shí)施第1步

分析模型

首先對(duì)模型進(jìn)行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一個(gè)零件。第3步

環(huán)境設(shè)置在繪圖前做好環(huán)境設(shè)置，單位系統(tǒng)為“MMGS”、小數(shù)位為2。第4步

創(chuàng)建“草圖1”

選擇【前視基準(zhǔn)面】為草圖平面，繪制如圖所示的草圖，標(biāo)注尺寸使草圖完全定義。子任務(wù)1用旋轉(zhuǎn)功能創(chuàng)建軸的模型任務(wù)實(shí)施第5步

創(chuàng)建“旋轉(zhuǎn)1”

特征命令中單擊【旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體】，選擇所示軸線為旋轉(zhuǎn)軸。子任務(wù)1用旋轉(zhuǎn)功能創(chuàng)建軸的模型任務(wù)實(shí)施第6步

創(chuàng)建“基準(zhǔn)面2”

【參考幾何體】選擇【基準(zhǔn)面】，第一參考為前視基準(zhǔn)面，距離設(shè)置為12.5mm，如圖所示。子任務(wù)1用旋轉(zhuǎn)功能創(chuàng)建軸的模型任務(wù)實(shí)施第7步創(chuàng)建“草圖2”

選擇【基準(zhǔn)面2】并繪制如圖所示草圖，標(biāo)注尺寸使草圖完全定義。子任務(wù)1用旋轉(zhuǎn)功能創(chuàng)建軸的模型任務(wù)實(shí)施第8步

創(chuàng)建“切除-拉伸1”

拉伸切除，給定深度設(shè)置為3mm，如圖所示。子任務(wù)1用旋轉(zhuǎn)功能創(chuàng)建軸的模型任務(wù)實(shí)施第9步

創(chuàng)建“草圖3”

選擇【基準(zhǔn)面2】并繪制如圖所示草圖，標(biāo)注尺寸使草圖完全定義。子任務(wù)1用旋轉(zhuǎn)功能創(chuàng)建軸的模型任務(wù)實(shí)施第10步

創(chuàng)建“切除-拉伸2”

拉伸切除，給定深度設(shè)置為6.5mm，如圖所示。第11步

編輯材料指定材料為“合金鋼”。第12步

關(guān)閉并保存模型

關(guān)閉并保存模型，命名為“軸”。子任務(wù)2用掃描功能創(chuàng)建彈簧模型任務(wù)實(shí)施建立如圖所示名為“彈簧”的模型。已知：材料：鑄造碳鋼。密度=7700kg/m3。單位系統(tǒng)：MMGS。小數(shù)位數(shù)：2。子任務(wù)2用掃描功能創(chuàng)建彈簧模型任務(wù)實(shí)施第1步分析模型首先對(duì)模型進(jìn)行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一個(gè)零件。第3步環(huán)境設(shè)置在繪圖前做好環(huán)境設(shè)置，單位系統(tǒng)為“MMGS”、小數(shù)位數(shù)為2。第4步

創(chuàng)建“”草圖1”

選擇【上視基準(zhǔn)面】作為草圖平面，繪制如圖所示輪廓，并完全定義草圖保存退出。子任務(wù)2用掃描功能創(chuàng)建彈簧模型任務(wù)實(shí)施第5步

插入“螺旋線”

【插入】→【曲線】→【螺旋線/渦狀線】，選擇【螺距和圈數(shù)】定義方式并填寫(xiě)參數(shù)，如圖所示。子任務(wù)2用掃描功能創(chuàng)建彈簧模型任務(wù)實(shí)施第6步

創(chuàng)建“掃描1”選擇【掃描】命令，并在【掃描】屬性框中如圖所示進(jìn)行設(shè)置，選擇圓形輪廓，路徑選擇螺旋線，直徑設(shè)置為1，其他設(shè)置為默認(rèn)。子任務(wù)2用掃描功能創(chuàng)建彈簧模型任務(wù)實(shí)施第6步

創(chuàng)建“掃描1”選擇【掃描】命令，并在【掃描】屬性框中如圖所示進(jìn)行設(shè)置，選擇圓形輪廓，路徑選擇螺旋線，直徑設(shè)置為1，其他設(shè)置為默認(rèn)。第7步

編輯材料指定材料為“普通碳鋼”。第8步

關(guān)閉并保存模型

關(guān)閉并保存模型，命名為“彈簧”。子任務(wù)2用掃描-引導(dǎo)線功能創(chuàng)建鑄件模型任務(wù)實(shí)施已知：材料：1060鋁合金。密度：2700kg/m3。單位系統(tǒng)：MMGS。

小數(shù)位數(shù)：2。建立如圖所示名為“掃描-鑄件”的模型。子任務(wù)2用掃描-引導(dǎo)線功能創(chuàng)建鑄件模型任務(wù)實(shí)施第1步分析模型首先對(duì)模型進(jìn)行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一個(gè)零件。第3步環(huán)境設(shè)置在繪圖前做好環(huán)境設(shè)置，單位系統(tǒng)為“MMGS”、小數(shù)位為2。第4步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸1”

打開(kāi)【拉伸凸臺(tái)/基體】并選擇【上視基準(zhǔn)面】為草圖平面，繪制圖所示封閉輪廓，完全定義草圖后保存并退出。

在【凸臺(tái)-拉伸1】屬性框中，設(shè)置【終止條件】為【給定深度】，【深度】為15mm，完成編輯后保存退出。子任務(wù)2用掃描-引導(dǎo)線功能創(chuàng)建鑄件模型任務(wù)實(shí)施第5步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸2”

打開(kāi)【拉伸凸臺(tái)/基體】并選擇【前視基準(zhǔn)面】為草圖平面，繪制圖所示圓，完全定義草圖后保存退出。

在【凸臺(tái)-拉伸2】屬性框中，設(shè)置【終止條件】為【兩側(cè)對(duì)稱】，【深度】為60mm，完成編輯后保存退出。子任務(wù)2用掃描-引導(dǎo)線功能創(chuàng)建鑄件模型任務(wù)實(shí)施第6步

創(chuàng)建“掃描1”的“路徑”

選擇【前視基準(zhǔn)面】為草圖平面，并繪制如圖所示圖形，完全定義草圖后保存退出。子任務(wù)2用掃描-引導(dǎo)線功能創(chuàng)建鑄件模型任務(wù)實(shí)施第7步

創(chuàng)建“掃描1”的“引導(dǎo)線”

選擇【前視基準(zhǔn)面】為草圖平面，并繪制圖所示圖形，完全定義草圖后保存退出。子任務(wù)2用掃描-引導(dǎo)線功能創(chuàng)建鑄件模型任務(wù)實(shí)施第8步

創(chuàng)建“掃描1”的“輪廓”

選擇圖所示模型表面為草圖平面，并繪制圖示封閉輪廓，該輪廓基于構(gòu)造線對(duì)稱，構(gòu)造線為穿過(guò)原點(diǎn)的水平直線（除構(gòu)造線的長(zhǎng)度尺寸未定義，其余均需定義）。子任務(wù)2用掃描-引導(dǎo)線功能創(chuàng)建鑄件模型任務(wù)實(shí)施第8步

創(chuàng)建“掃描1”的“輪廓”

添加第一個(gè)【穿透】關(guān)系，如圖所示選擇當(dāng)前草圖的“點(diǎn)”（構(gòu)造線的一端點(diǎn)）和【草圖3】的“圓弧”（【路徑】草圖中連接【輪廓】處的幾何體）并在左邊的屬性框中添加【穿透】的幾何關(guān)系。子任務(wù)2用掃描-引導(dǎo)線功能創(chuàng)建鑄件模型任務(wù)實(shí)施第8步

創(chuàng)建“掃描1”的“輪廓”

添加第二個(gè)【穿透】關(guān)系，如圖所示選擇當(dāng)前草圖的“點(diǎn)”（構(gòu)造線的另一端點(diǎn)）和【草圖4】的“圓弧”（【引導(dǎo)線】草圖中連接【輪廓】處的幾何體）并在左邊的屬性框中添加【穿透】的幾何關(guān)系，完成編輯后保存并退出草圖。子任務(wù)2用掃描-引導(dǎo)線功能創(chuàng)建鑄件模型任務(wù)實(shí)施第9步

創(chuàng)建“掃描1”

打開(kāi)【掃描】命令，并在其屬性框中如圖所示設(shè)置進(jìn)行編輯，選擇【草圖5】為【輪廓】、【草圖3】為【路徑】、【草圖4】為【引導(dǎo)線】、【方向/扭轉(zhuǎn)控制】為【隨路徑和第一引導(dǎo)線變化】（或選擇【隨路徑變化】），完成編輯后保存退出。子任務(wù)2用掃描-引導(dǎo)線功能創(chuàng)建鑄件模型任務(wù)實(shí)施第9步

創(chuàng)建“掃描1”

在選擇【輪廓】、【路徑】或【引導(dǎo)線】時(shí)可在界面空白處右擊，打開(kāi)【SelectionManager】選擇器，可以通過(guò)該選擇器選擇一個(gè)封閉的區(qū)域、一個(gè)開(kāi)環(huán)或組等等，如圖所示。第10步

編輯材料指定材料為“1060鋁合金”。第11步

關(guān)閉并保存模型

關(guān)閉并保存模型，命名為“掃描-鑄件”。子任務(wù)2用掃描功能創(chuàng)建不規(guī)則彈簧模型任務(wù)實(shí)施建立如圖3-82所示名為“掃描-不規(guī)則彈簧”的模型。已知：A＝60，B＝35(半徑)。材料：鑄造碳鋼。密度：7800kg／m3。單位系統(tǒng)：

MMGS。小數(shù)位數(shù)：2。子任務(wù)2用掃描功能創(chuàng)建不規(guī)則彈簧模型任務(wù)實(shí)施第1步

分析模型首先對(duì)模型進(jìn)行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一個(gè)零件。第3步

環(huán)境設(shè)置在繪圖前設(shè)置環(huán)境，單位系統(tǒng)為“MMGS”、小數(shù)位數(shù)為2。第4步

創(chuàng)建路徑選擇【前視基準(zhǔn)面】作為草圖平面，繪制如左上圖所示的輪廓，完全定義草圖后保存并退出。第5步

創(chuàng)建輪廓

選擇前視基準(zhǔn)面作為草圖平面，繪制如左下圖所示的輪廓，完全定義草圖后保存并退出。子任務(wù)2用掃描功能創(chuàng)建不規(guī)則彈簧模型任務(wù)實(shí)施第6步

創(chuàng)建“掃描1”特征

選擇【掃描】，在其屬性框中按圖所示進(jìn)行參數(shù)設(shè)置?！据喞窟x擇“閉合組＜1＞”、【路徑】選擇“草圖1”、選項(xiàng)-【輪廓方位】為【隨路徑變化】、【輪廓扭轉(zhuǎn)】為【制指定扭轉(zhuǎn)值】、【扭轉(zhuǎn)控制】為【圈數(shù)】20.00圈。完成后保存退出。第7步

編輯材料指定材料為“鑄造碳鋼”。第8步

保存并關(guān)閉模型

將模型命名為“掃描-不規(guī)則彈簧”，保存并關(guān)閉模型。鞏固提升1.建立如圖所示輪子。設(shè)置文檔屬性，識(shí)別正確的草圖平面，應(yīng)用正確的草圖與特征工具，并指定材料。根據(jù)提供的信息計(jì)算零件的總質(zhì)量、體積和質(zhì)心的位置。已知：A＝40，B＝29，C＝40(半徑)。材料：6061鋁合金。密度：2700kg／m3。單位系統(tǒng)：MMGS。

小數(shù)位數(shù)：2。鞏固提升2.建立如圖所示扣環(huán)。設(shè)置文檔屬性，識(shí)別正確的草圖平面，應(yīng)用正確的草圖與特征工具，并指定材料。根據(jù)提供的信息計(jì)算零件的總質(zhì)量、體積和質(zhì)心的位置。已知：A＝120，B＝80，C＝160，D＝45°。材料：6061鋁合金。密度：2700kg／m3。單位系統(tǒng)：MMGS。

小數(shù)位數(shù)：2。THANKYOU結(jié)束語(yǔ)云科工業(yè)祝您學(xué)習(xí)愉快！項(xiàng)目3基本特征項(xiàng)目3基本特征任務(wù)5拔模和拔模分析訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標(biāo)●了解特征的概念；●學(xué)會(huì)創(chuàng)建基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)軸；●學(xué)會(huì)機(jī)械零件的三維建模。任務(wù)描述

鑄造成形和注射成形的零件都需要拔模，其應(yīng)用之一可使模具零件更容易脫出模具。

拔模分析工具是用來(lái)檢查拔模應(yīng)用到零件上的情況。有了拔模分析，用戶可核實(shí)拔模角度，檢查面內(nèi)的角度變化，以及找出零件的分型面、澆注面和出坯面。

在前面的學(xué)習(xí)中，介紹了在使用【拉伸】時(shí)可以進(jìn)行拔模，在后續(xù)的學(xué)習(xí)中，【筋】命令也可以進(jìn)行拔模，或者可以直接在現(xiàn)有的零件上插入拔模。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用拔模和拔模分析編輯手機(jī)殼模型打開(kāi)如圖所示名為“手機(jī)殼”的零件，使用【拔?！亢汀景文７治觥縼?lái)編輯模型，使該模具零件更容易脫出模具。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用拔模和拔模分析編輯手機(jī)殼模型第1步

拔模分析

選擇【拔模分析】，按圖3-87所示進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。【拔模方向】選擇【前視基準(zhǔn)面】、方向指向模型(可通過(guò)單擊按鈕

來(lái)改變)、【拔模角度】為3.00

度、勾選【面分類】復(fù)選框，如果有需要?jiǎng)t可通過(guò)【顏色設(shè)定】來(lái)更改面分類的顯示顏色或通過(guò)單擊按鈕

來(lái)顯示和隱藏面。完成后保存退出。第2步

分析結(jié)果

通過(guò)【拔模分析】可知，相對(duì)于【前視基準(zhǔn)面】共有156

個(gè)【正拔?！?、8個(gè)【需要拔?！俊?5

個(gè)【負(fù)拔?！?。由于每種面的顏色是不一樣的，所以十分方便查看。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用拔模和拔模分析編輯手機(jī)殼模型第3步

添加“拔?！碧卣鬟x擇【拔?！?，按圖3-88所示進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。選擇【手工】、【拔模類型】為【中性面】、【拔模角度】為3.00

度、【中性面】為【前視基準(zhǔn)面】、【拔模方向】可通過(guò)單擊按鈕

來(lái)更改、【拔模面】中選擇需要拔模的8

個(gè)面(默認(rèn)為黃色)。完成后保存退出。第4步

查看結(jié)果

此時(shí)前面通過(guò)【拔模分析】得到的8

個(gè)需要拔模面，現(xiàn)已符合拔模分析的邊界設(shè)定。再次單擊【拔模分析】關(guān)閉分析結(jié)果。鞏固提升完成附件練習(xí)。THANKYOU結(jié)束語(yǔ)云科工業(yè)祝您學(xué)習(xí)愉快！項(xiàng)目3基本特征項(xiàng)目3基本特征任務(wù)6抽殼和筋訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標(biāo)●了解特征的概念；●學(xué)會(huì)創(chuàng)建基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)軸；●學(xué)會(huì)機(jī)械零件的三維建模。任務(wù)描述機(jī)械中經(jīng)常出現(xiàn)有豐富內(nèi)腔和加強(qiáng)筋的零件，如閥體、法蘭盤等，這些零件的建模需要采用抽空和筋功能。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型建立如圖

所示名為“抽殼-閥體”的模型。已知：A＝60，B＝35(半徑)。材料：普通碳鋼。密度：7800kg／m3

。單位系統(tǒng)：MMGS。

小數(shù)位數(shù)：2。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第1步分析模型首先對(duì)模型進(jìn)行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一個(gè)零件。第3步環(huán)境設(shè)置在繪圖前做好環(huán)境設(shè)置，單位系統(tǒng)為“MMGS”、小數(shù)位為2。第4步

創(chuàng)建草圖1

創(chuàng)建如圖所示的草圖。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第5步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸1”

選擇【拉伸凸臺(tái)／基體】拉伸“草圖1”，【深度】為10mm，完成后保存退出。如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第6步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸2”

選擇零件上表面單擊【草圖繪制】，選擇內(nèi)側(cè)圓弧，單擊【轉(zhuǎn)換實(shí)體引用】，拉伸高度為35mm，去掉勾選【合并結(jié)果】，如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第7步

創(chuàng)建“草圖2”

選擇實(shí)體上表面，單擊【草圖繪制】繪制直徑為50mm的圓，如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第8步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸3”

選擇【拉伸凸臺(tái)／基體】拉伸“草圖3”，【深度】為25mm，完成后保存退出。如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第9步

創(chuàng)建“草圖3”

選擇實(shí)體上表面，單擊【草圖繪制】繪制如圖所示的直槽口。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第10步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸4”

選擇【拉伸凸臺(tái)／基體】拉伸“草圖4”，【深度】為64mm，完成后保存退出。如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第11步

創(chuàng)建“草圖4”

選擇“凸臺(tái)-拉伸3”直槽口側(cè)面，單擊【草圖繪制】，畫(huà)直徑為22mm的圓并完全定義草圖，如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第12步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸5”

選擇【拉伸凸臺(tái)／基體】拉伸“草圖5”，【深度】為32mm，完成后保存退出。如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第13步

創(chuàng)建“草圖5”

選擇【右視基準(zhǔn)面】，單擊【草圖繪制】，畫(huà)直徑為32mm的圓。如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第14步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸6”

選擇【拉伸凸臺(tái)／基體】拉伸“草圖5”，【深度】為50mm，完成后保存退出。如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第15步

隱藏實(shí)體

隱藏底部的大圓實(shí)體如上左圖所示。第16步

創(chuàng)建“抽殼”

如上右圖所示，選中4個(gè)藍(lán)色面，單擊【抽殼】，厚度為6mm。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第17步

創(chuàng)建“組合”

顯示底部實(shí)體，選擇并且組合兩個(gè)實(shí)體。如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第18步

創(chuàng)建“草圖6”

選擇實(shí)體頂面，單擊【草圖繪制】，繪制如圖所示的中心矩形，選擇直槽口內(nèi)圈邊線，單擊【轉(zhuǎn)換實(shí)體引用】，標(biāo)注尺寸，使草圖完全定義。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第19步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸7”

選擇【拉伸凸臺(tái)／基體】拉伸“草圖7”，方向向下，【深度】為10mm，完成后保存退出。如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第20步

創(chuàng)建“圓角”

選擇【圓角】命令，圓角半徑為16mm，選擇頂部凸臺(tái)的四條邊線，如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第21步

創(chuàng)建“草圖7”

選擇實(shí)體頂面，單擊【草圖繪制】，繪制如圖所示的圓，標(biāo)注尺寸，使草圖完全定義。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第22步

創(chuàng)建“拉伸切除”

選擇【拉伸切除】，深度為10mm。如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第23步

創(chuàng)建“草圖8”

選擇右側(cè)圓環(huán)端面單擊【草圖繪制】，繪制如圖所示草圖，標(biāo)注尺寸使草圖完全定義。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第24步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸8”

選擇【拉伸凸臺(tái)／基體】拉伸“草圖8”，選擇反向，【深度】為8mm，完成后保存退出。如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第25步

創(chuàng)建“草圖9”

選擇【上視基準(zhǔn)面】，單擊【草圖繪制】，繪制如左上圖所示的圓。第26步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸9”

選擇【拉伸凸臺(tái)／基體】拉伸“草圖10”，【深度】為10mm，完成后保存退出。如右上圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第27步

創(chuàng)建“拉伸切除”

選擇草圖9，單擊【轉(zhuǎn)換實(shí)體引用】，單擊【拉伸切除】，深度為2mm。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第28步

創(chuàng)建“拉伸切除”

在上一步創(chuàng)建的平面上繪制直徑為12mm的圓，單擊【切除-拉伸】，選擇【完全貫穿】。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用抽殼功能創(chuàng)建閥體模型第29步

創(chuàng)建“圓周陣列”

圓周陣列特征：4個(gè)。選擇步驟26-28創(chuàng)建的拉伸和切除特征。第30步編輯材料指定材料為“普通碳鋼”。第31步關(guān)閉并保存模型

關(guān)閉并保存模型，命名為“閥體”。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2用筋的功能創(chuàng)建法蘭模型建立如圖所示名為“法蘭”的模型。已知：材料：合金鋼。密度：7700kg/m3。單位系統(tǒng)：MMGS。小數(shù)位數(shù)：2。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2用筋的功能創(chuàng)建法蘭模型第1步分析模型首先對(duì)模型進(jìn)行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一個(gè)零件。第3步環(huán)境設(shè)置在繪圖前做好環(huán)境設(shè)置，單位系統(tǒng)為“MMGS”、小數(shù)位為2。第4步

創(chuàng)建“草圖1”

選擇【上視基準(zhǔn)面】為草圖平面，并繪制圖所示草圖，完全定義后保存并退出草圖。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2用筋的功能創(chuàng)建法蘭模型第5步

創(chuàng)建“旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體”

單擊【旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體】，旋轉(zhuǎn)軸選擇中間點(diǎn)畫(huà)線，如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2用筋的功能創(chuàng)建法蘭模型第6步

創(chuàng)建“草圖2”

選擇【前視基準(zhǔn)面】，繪制如左上圖所示草圖，添加約束，使草圖完全定義。第7步

創(chuàng)建“筋”

如左下圖所示選擇【筋】命令，選擇兩側(cè)對(duì)稱，厚度為3mm，調(diào)整拉伸方向后單擊確認(rèn)。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2用筋的功能創(chuàng)建法蘭模型第8步

創(chuàng)建“圓周陣列”

單擊【圓周陣列】，邊線選擇圓臺(tái)邊線，陣列數(shù)為4，特征選擇【筋】，如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2用筋的功能創(chuàng)建法蘭模型第9步

創(chuàng)建“草圖3”

選擇下方圓柱上表面，單擊【草圖繪制】，繪制直徑為4mm的圓，添加約束，使草圖完全定義。如左圖所示。第10步

創(chuàng)建“圓周陣列”單擊【圓周陣列】，方向選擇圓臺(tái)邊線，陣列數(shù)為4，要陣列的的實(shí)體選擇圓弧，如右圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2用筋的功能創(chuàng)建法蘭模型第11步

創(chuàng)建“拉伸切除”

單擊【拉伸切除】，選擇完全貫穿，如圖所示。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)2用筋的功能創(chuàng)建法蘭模型第12步

創(chuàng)建“圓角”

單擊【圓角】，【需要圓角化的項(xiàng)目】選擇如圖所示的邊線。第13步編輯材料指定材料為“合金鋼”。步驟14關(guān)閉并保存模型

關(guān)閉并保存模型，命名為“法蘭”。鞏固提升

建立如圖所示鑄件。設(shè)置文檔屬性，識(shí)別正確的草圖平面，應(yīng)用正確的草圖與特征工具，并指定材料。根據(jù)提供的信息計(jì)算零件的總質(zhì)量、體積和質(zhì)心的位置。已知：A＝80(直徑)，B＝20(直徑)，C＝35，使用圓角專家并選擇所有凹陷邊線倒R1圓角。材料：6061鋁合金。密度：2700kg／m3。單位系統(tǒng)：MMGS。

小數(shù)位數(shù)：2。THANKYOU結(jié)束語(yǔ)云科工業(yè)祝您學(xué)習(xí)愉快！項(xiàng)目3基本特征項(xiàng)目3基本特征任務(wù)7放樣訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標(biāo)●了解特征的概念；●學(xué)會(huì)創(chuàng)建基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)軸；●學(xué)會(huì)機(jī)械零件的三維建模。任務(wù)描述放樣是將一個(gè)二維形體對(duì)象作為沿某個(gè)路徑的剖面，而形成復(fù)雜的三維對(duì)象。同一路徑上可在不同的段給予不同的形體。我們可以利用放樣來(lái)實(shí)現(xiàn)很多復(fù)雜模型的構(gòu)建。工程上用于把圖紙上的方案“搬”到實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)。機(jī)械中的漏斗、鑄件等零件可以通過(guò)放樣功能來(lái)創(chuàng)建模型。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用放樣功能創(chuàng)建漏斗模型建立如圖所示名為“放樣-漏斗”的模型。已知：材料：ABS。密度：

1020kg／m3。單位系統(tǒng)：

MMGS。

小數(shù)位數(shù)：2。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用放樣功能創(chuàng)建漏斗模型第1步

分析模型首先對(duì)模型進(jìn)行分析。第2步

新建零件在SolidWorks

中新建一個(gè)零件。第3步

環(huán)境設(shè)置在繪圖前設(shè)置環(huán)境，單位系統(tǒng)為“MMGS”、小數(shù)位數(shù)為2

。第4步

創(chuàng)建“基準(zhǔn)面1”特征

打開(kāi)【參考幾何體】選擇【基準(zhǔn)面】創(chuàng)建一個(gè)平行于“上視基準(zhǔn)面”的基準(zhǔn)面，在【第一參考】里面選擇“上視基準(zhǔn)面”，設(shè)定【距離】為80.00mm，選擇【等軸測(cè)】，如所示，方向不對(duì)時(shí)可通過(guò)勾選【反轉(zhuǎn)】復(fù)選框來(lái)進(jìn)行調(diào)整，完成后保存退出。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用放樣功能創(chuàng)建漏斗模型第5步

創(chuàng)建放樣輪廓1

(“草圖1”)

選擇上視基準(zhǔn)面作為草圖平面繪制圖3所示的封閉輪廓，完全定義草圖后保存并退出。第6步

創(chuàng)建放樣輪廓2

(“草圖2”)

選擇“基準(zhǔn)面1”作為草圖平面，從原點(diǎn)繪制一個(gè)直徑為25mm

的圓，完全定義草圖后保存并退出。其中尺寸25

和40

定義的弧為橢圓弧。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用放樣功能創(chuàng)建漏斗模型第7步

創(chuàng)建“放樣1”特征

選擇【放樣凸臺(tái)／基體】，在其屬性框中選擇【輪廓】列表框，并在設(shè)計(jì)樹(shù)中選擇“草圖1”和“草圖2”為放樣輪廓，其他默認(rèn)為設(shè)置，如圖所示，完成后保存退出。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用放樣功能創(chuàng)建漏斗模型第8步

創(chuàng)建“基準(zhǔn)面2”

打開(kāi)【參考幾何體】選擇【基準(zhǔn)面】來(lái)創(chuàng)建一個(gè)平行于“基準(zhǔn)面1”的基準(zhǔn)面，在【第一參考】里選擇“基準(zhǔn)面1”，設(shè)定【距離】為50.00mm，選擇【等軸測(cè)】，如圖所示，方向不對(duì)時(shí)可通過(guò)勾選【反轉(zhuǎn)】復(fù)選框來(lái)進(jìn)行調(diào)整，完成后保存退出。第9步

創(chuàng)建放樣輪廓3

(“草圖3”)

選擇“基準(zhǔn)面2”作為草圖平面，從原點(diǎn)繪制一個(gè)直徑為11

mm

的圓，完全定義草圖后保存并退出。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用放樣功能創(chuàng)建漏斗模型第10步

創(chuàng)建“放樣2”特征

選擇【放樣凸臺(tái)／基體】，在其屬性框中選擇【輪廓】選項(xiàng)組，并在圖形界面對(duì)應(yīng)地選擇“草圖3”和“邊線1”幾何體為放樣【輪廓】(選擇“邊線1”時(shí)需要注意，可通過(guò)右擊界面空白處，打開(kāi)【SelectionManager】選擇器【選擇組】來(lái)添加)，其他為默認(rèn)設(shè)置，如所示。完成后保存退出。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用放樣功能創(chuàng)建漏斗模型第11步

創(chuàng)建“抽殼1”特征

選擇【抽殼】，在【參數(shù)】中設(shè)置【厚度】為1.50mm，選擇如圖所示指定的兩面為【移除的面】，完成后保存退出。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用放樣功能創(chuàng)建漏斗模型第12步

創(chuàng)建“凸臺(tái)-拉伸1”特征

選擇【拉伸凸臺(tái)／基體】并選擇上視基準(zhǔn)面作為草圖平面，繪制如左圖所示封閉輪廓(建議除了半徑為55mm的圓弧外，其余幾何體均使用【轉(zhuǎn)換實(shí)體引用】來(lái)繪制)，完全定義草圖后保存并退出。

如右圖所示，設(shè)置【終止條件】為【給定深度】，【深度】為1.50mm，勾選【合并結(jié)果】復(fù)選框，注意拉伸方向，完成后保存退出。任務(wù)實(shí)施子任務(wù)1用放樣功能創(chuàng)建漏斗模型第13步

創(chuàng)建“切除-拉伸1”特征

選擇【拉伸凸臺(tái)／基體】并選擇上視基