1102作業(yè)規(guī)程全文

自貢川能股份有限責任公司順利煤礦1102對拉采煤作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)編制依據(jù)

1.根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《榮縣雙慶礦業(yè)有限公司順利煤礦整合工程初步設(shè)計》《榮縣雙

慶礦業(yè)有限公司順利煤礦整合工程初步設(shè)計安全專篇》。

2.根據(jù)noi采面開采以來的實際情況。

3.其它依據(jù)。

第二節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱+313m采區(qū)名稱一采區(qū)

地面標高-M5^+57Cta井下標高4379m

該帶區(qū)工作面相對地面為皮匠溝、大田咀屬于耕地（土）和荒坡、無塘庫

地面相對位置

堰河，無重要建筑物。

回采影響因素無地表水影響，其它相鄰采空區(qū)對其影響較小。

井下位置與四

該對拉工作面僅西南方向為noi對拉工作面采空區(qū)，其他地方無任何影響。

鄰關(guān)系

回采范圍工作面沿煤層傾斜方向開采668米留50米煤柱，沿走向開采240米。

走向長度（0240傾斜長度（0668面積（的160320

第三節(jié)煤層

綜合柱狀圖見尾頁

第四節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕麕r石類別硬度厚度巖性

稱(f)(0

頂板基本頂石英砂石7-1019硬脆、透水性強

直接頂////

偽頂炭質(zhì)頁巖3-40.26軟、易冒落

底板直接底炭質(zhì)頁巖，泥質(zhì)砂巖4—61.0較軟、易底鼓

基本底灰?guī)r6—8未見底硬、含水

第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

巖層走向4G,傾向130，傾角3—7,平均5。礦區(qū)西側(cè)見一條南北向的回

龍場斷裂(F2)。但礦區(qū)邊界離此斷裂帶較遠，構(gòu)造相對簡單，煤層穩(wěn)定，呈向西傾斜的

單斜煤層，區(qū)內(nèi)無巖漿活動。

因此，本礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復雜程度為簡單類型。

第六節(jié)水文地質(zhì)

礦區(qū)內(nèi)地下水含水層主要為須家河組第二、四、六段長石石英砂巖，砂巖孔隙和裂隙

均為地下水的良好儲水構(gòu)造和運移通道；隔水層為須家河組第一、三、五段的泥巖，泥巖

遇水后堵塞裂隙，形成不透水層。礦區(qū)內(nèi)未見斷裂構(gòu)造，巖層呈單斜產(chǎn)出，傾斜方向與區(qū)

內(nèi)主要河流向西流的方向近于一致。所以，上述含隔水層水力聯(lián)系少，含水層對礦井開采

威脅較小。

礦區(qū)內(nèi)皮匠溝、陡溝從南向北流，水量不大，注入礦區(qū)北部由東向西流向的溪溝內(nèi)，

流量比皮匠溝、陡溝大，但本礦設(shè)計的三個井口標高都比此溪溝洪水期水面標高高差10.3m

以上。礦區(qū)及其周圍地表有小型堰塘分布，無滲漏現(xiàn)象，加之隔水層阻隔，包括礦區(qū)北部

溪溝均與井下工作面相對高差大，超過14cm工作面距地表最高187目最低132nl本礦

區(qū)內(nèi)大氣降水，地表水部分以面流形式匯入溝谷，部分則滲入地下補給地下水。地下水多

沿巖層層面（隔水層頂板）或裂隙徑流，在地形低洼處以泉的形式排泄于地表或溝谷中，

經(jīng)礦區(qū)北部溪溝向西排出礦區(qū)。所以，地表水對本礦井下開采威脅較小，影響不大。

因此，本礦井下開采涌水量較小，一般不大于25^礦區(qū)水文地質(zhì)條件簡單。

第七節(jié)影響回采的其他因素

指標參數(shù)備注

煤層厚度（最大最小中均）m1.7-1.2平均1.4

煤（巖）層傾角（最大最小呼均）

7—1平均5

（0）

煤（巖）層硬度/f2Y

煤（巖）層層理（發(fā)育程度）明顯

煤（巖）層節(jié)理（發(fā)育程度）不明顯

自然發(fā)火期4煤自燃傾向皿級

絕對瓦斯涌出量/(向6的42

相對瓦斯涌出量/(Md)11

煤塵爆炸指數(shù)方8.10

地溫/c20

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、工作面儲量

面長(0傾向長可采開采面積煤厚(0容重t/m儲量(kt)可米儲

(n)長(0m量(kt)

2407186681603201.41.4337.7314.2

二、工作面服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限可采推進長度本計月推進長度

=668nj/27nr=24.7^^

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

1.工作面巷道布置、斷面、及支護方式

1102對拉采煤工作面由西北向東南推進，機、風巷沿煤層傾向布置，開切眼沿煤層走

向布置。開切眼、機、風巷凈斷面分別為(1。9、8.7,8.7的，機、風巷及開切眼均為

梯形斷面，采用錨網(wǎng)支護。

2?巷道用途

工作面機巷主要用作回采期間進風、原煤及材料運輸；風巷主要用于采面回采期間回

風及材料運輸；開切眼主要用于采面初期支架、運輸機、采煤機的安裝。

3.工作面主干系統(tǒng)

3.1運輸系統(tǒng)

(1)材料運輸

地面一主斜井一井底車場―北運輸大巷一工作面機巷一工作面

(2)原煤運輸

工作面一工作面機巷一7般帶一溺帶一例帶一3限帶一2被帶一1叔帶一地面

煤倉

3.2通風系統(tǒng)

(1)進風系統(tǒng)

地面一主斜井一井底車場一北運輸大巷一工作面機巷一工作面

(2)回風系統(tǒng)

工作面一工作面風巷一北回風巷(聯(lián)絡(luò)巷)一總回風巷一地面

第二節(jié)采煤方法及采煤工藝

L采煤方法

根據(jù)煤層傾角、厚度、頂?shù)装逄匦?、瓦斯含量、礦現(xiàn)有設(shè)備水平等，H02對拉采煤工

作面采用傾向長壁式采煤法，使用MG15(^7/VW1)型液壓牽引采煤機落煤，采煤機額定

功率為375kw根據(jù)煤層賦存情況及工作面安裝的支架、割煤機參數(shù)，確定為一次性采全

高。

2.采煤工藝

2.1回采工藝流程

工作面回采工藝流程為：安全檢查一割煤準備一割煤一移溜一移架

2.2循環(huán)進度

工作面割煤機割煤一刀，截深0.6nl工作面支架及輸送機推移步距均為0.6m

2.3進刀方式

(1)進刀過程

工作面割煤時進刀方式為機頭斜切進刀，進刀過程具體如下：

①當采煤機割到工作面機頭端頭時，其后的工作面輸送機已移近煤壁，采煤機機身

處尚留有一段下部煤。

②調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起，并沿運輸機彎曲段反向割入煤壁，直

至運輸機直線段為止，然后將運輸機移直。

③再調(diào)換兩個滾筒上、下位置，重新返回割煤至工作面刮板運輸機機頭處。

④將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上、下滾筒位置，返程正常割煤。

(2)進刀距離的確定

式中：氏進刀距離，見

%一采煤機機身長，最大長度為6.沏

心彎一刮板運輸機彎曲段長度，取15四

把以上數(shù)據(jù)代入式中，得

D=2X6.2+1^=27.4m

進刀距離取27.4m

24落煤方式

工作面采用M315(^7/VW1)型液壓牽引割煤機螺旋滾筒截割落煤，機頭斜切進刀，

前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，截深0.6⑴斜切進刀段長度不小于27.如采煤機向上(下)

割穿端頭煤壁。采煤機以2.g3.CMnin速度上(下)割煤。

2.5裝煤方式

工作面采用MZ15(^7/VW1)型液壓牽引割煤機螺旋滾筒配合Sffi63M20型刮板運

輸機鏟煤板裝煤。

2.6運煤方式

工作面使用SCN63B20型刮板輸送機運輸；機巷使用SG83Q/150型刮板輸送機和

DSJ-^OQ^X55型膠帶輸送機，轉(zhuǎn)運皮帶輸送機運至地面煤倉，通過皮帶機運至地面洗選

廠。

2.7推溜、支護、移架

(1)推溜

采煤機收浮煤后，滯后采煤機后滾筒15-2Cta開始推溜，彎曲段長度不小于15nl推

溜要做到平、直、穩(wěn)。工作面輸送機機頭、機尾推移時，頂板要支護完好，采煤機及工作

面輸送機都必須停機。

(2)支護

工作面采用本3200422掩護式液壓支架支護，支架中心距1.25nl移架步距為0.6⑴

端面距應(yīng)保持在340mn以內(nèi)。

(3移架

采煤機在工作面機頭進刀，收煤移溜后滯后采煤機后滾筒15-2Cta及時移架，移架步

距0.6m

2.8采空區(qū)處理

采用全部垮落法處理采空區(qū)，機、風巷隅角外采空區(qū)懸頂面積不得大于10nl,否則

必須采取人工強制放頂措施，安全技術(shù)措施另行編制。

3.采煤機割煤及工作面運煤技術(shù)要求

(1)割三角煤時，必須將三角煤割穿，保證回采巷道底板到工作面底板平緩過渡，

三角煤割不穿，容易發(fā)生工作面刮板輸送機過渡槽翹起事故。

(2)頂?shù)酌阂顑?，不能留有臺階，底板留有臺階或不平會使推溜困難和造成刮板

輸送機不平，同時頂?shù)装宀黄绞怪Ъ芘c頂?shù)装宄示€接觸，而且仰俯角太大容易發(fā)生空頂冒

頂或采煤機滾筒割頂梁事故。

(3)必須保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時如發(fā)現(xiàn)截齒丟失，嚴重磨損等現(xiàn)象

時，應(yīng)及時更換截齒。

(④工作面遇有硬夾砰時，如能降低采高通過則降采高通過，否則采取放震動炮將

夾砰崩落或松散后用采煤機切割，不得用采煤機強行截割。

(5)刮板輸送機在推移后保證其平、直。

(6刮板輸送機機頭、中部、機尾推進度保持一致，推移步距為0.6⑴確保截深和

工程質(zhì)量。

(7)推移工作面輸送機時，滯后采煤機后滾筒15-2Cta開始推溜，除推移段外，不

得出現(xiàn)急彎。

(8)采煤機滾筒嚴禁碰、割頂梁。

4.移架的基本要求

(1)拉架工必須經(jīng)過培訓，掌握支架工作原理性能及操作方法，嚴格按操作規(guī)程進

行操作。

(2)支架采用鄰架手動操作及液控操作方式，拉架作業(yè)時必須發(fā)出警鳴聲通知人員

撤離至安全地點后方可作業(yè)。

(3)拉架前要將支架內(nèi)、支架間的浮煤、砰及雜物清理干凈，并檢查電纜及液壓管

有無掛、卡、擠、壓現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象要及時處理，待處理好后才能進行拉架工

作。

(④移架降柱一般在5gloom之間，特殊情況下以不超過相鄰支架的側(cè)護板為準,

若在頂板破碎、壓力大或護偽頂開采的情況下應(yīng)采取帶壓移架。

(5)移架前應(yīng)拉線移架，確保移架后的支架、溜子成一直線，其偏差不得超過土5ctoi

移架時速度要快，一次拉到位，并調(diào)整好支架平衡缸，使支架垂直于頂?shù)装澹翼斄号c頂

板呈面接觸，嚴禁頂梁前端與頂板呈線接觸。

(⑥移架應(yīng)在滯后采煤機后滾筒1上2ftn處由機頭向機尾方向依次進行，每移一架

應(yīng)調(diào)整其相應(yīng)位置，并固定牢靠以免歪斜。

(7)若工作面煤壁出現(xiàn)冒頂時，先把支架拉到位，找盡懸砰活石，然后人員站在安

全地點用木料在頂梁上面架設(shè)木垛接頂，并有專人看安全，發(fā)現(xiàn)問題及時撤到安全地點。

(S若支架移不動或升不起時，必須將手把打到零位，詳細檢查分析原因，不能強

行推移，以免損壞設(shè)備。

(9工作面推溜不能出現(xiàn)急彎，輸送機必須平、穩(wěn)、直，做到機頭不拉回煤，嚴禁

從兩頭(即機頭、機尾)往中間移工作面溜子。

5.擠架、咬架的防護和處理

(1)在回采期間，必須保證工作面平直。

(2)遇有咬架時，可使用支架調(diào)架千斤頂和單體液壓支柱將支架抵開。使用單體液

壓支柱抵時，人員要站在安全位置，并在支柱上下墊上木塊，以防支柱滑脫。

(3)在移架時，必須做到從工作面機頭向機尾方向移架，以防止工作面支架竄架。

第三節(jié)工作面設(shè)備配置

1.工作面設(shè)備的配套原則和要求

(1)考慮各設(shè)備在生產(chǎn)能力上必須適應(yīng)。

(2)設(shè)備的連接必須配套。

(3)設(shè)備的強度必須足夠。

(④設(shè)備用電電壓必須滿足生產(chǎn)能力的要求。

2.工作面主要設(shè)備配置表表2TT

序號設(shè)備名稱型號用途電壓

1采煤機M}45Q^7^VW)工作面落煤1140V

2刮板輸送機SCZ63Q^20工作面運煤1140V

3液壓支架Zf320QZ1^2支護頂板

4端頭支柱支護上下端頭

5轉(zhuǎn)載機SGB63Q/150工作面轉(zhuǎn)載660V

6膠帶輸送機DSJ-SOQ^X55機巷運輸660V

第三章頂板控制

第一節(jié)頂板支護設(shè)計

1.采煤工作面支護設(shè)計

L1頂板管理方式

該工作面煤層基本頂厚度為1加基本頂在自行垮落后，能有效地充填采空區(qū)。因此，

采用全部垮落法管理頂板。

1.2支護強度計算及支護材料選取

(1)支護強度計算

采用經(jīng)驗公式計算：

P=hxrxk

=19X2.5X1.3

=61.75(V4i)

式中：P工作面合理支護強度，3f1

h基本頂厚度，取1須

匚頂板巖石容重，取2.;

k動載系數(shù)，取L，

(飛支護強度取值

根據(jù)以上計算結(jié)果，本工作面的合理支護強度確定為61.75V4、

2.支護設(shè)備、材料選型及有關(guān)數(shù)量(包括備用數(shù)量)

2.1工作面支護選型及數(shù)量

根據(jù)H02工作面煤層頂?shù)装逄匦约懊簩忧闆r、工作面采高，確定選取Zf320(M^2

型掩護式液壓支架，單工作面平均走向長度為12cm支架寬度為1.25nl共安裝96架支架。

2.2支架支護強度驗算

(1)支架支撐力規(guī)定

支架要有足夠的支護強度，其初撐力應(yīng)達到泵站壓力的80m上，保證支架接頂嚴實，

乳化泵站壓力不得低于3GVP4

(2)支架支護強度計算

根據(jù)辦32004瘀2型掩護式液壓支架說明書提供的支架最小工作阻力3200KN計算最

小支護強度:

最小工作阻力

最小支護強度=

支架頂梁長度X支架頂梁寬度

=320(W."6IX1.25)

=172(v^ii)

(3)支架支護強度驗算

根據(jù)以上計算結(jié)果也320%4瘀2型掩護式液壓支架最小支護強度為1729\大于工

作面的頂板來壓強度和經(jīng)驗公式計算支護強度，因此，ZY320(M*2型掩護式液壓支架能

有效支護工作面頂板。

3.支護配套設(shè)備選型及有關(guān)要求

H02對拉采煤工作面支護配套設(shè)備有電液控制系統(tǒng)、乳化泵站、TMZZS

(100(^1.手動反沖洗高壓過濾站及泵管。

3.1電液控制系統(tǒng)選型

ZY320(M*2型掩護式液壓支架電液控制系統(tǒng)選取pm32電液控制系統(tǒng)，對支架進行

電控操作。3.2乳化泵及管路選型:根據(jù)礦現(xiàn)有的乳化泵設(shè)備，選用國機2VL5型乳

化液泵，吟Q0KX泵箱、該型號乳化泵站額定壓力為4cMpa以上，符合支架所需要求。

選取4sA32X4X2高壓泵管作為工作面的進液管，①38nm泵管為工作面的回液管，

①16nm泵管為支架的進回液管，①13nm的泵管為支架的推溜、升柱進液管，①ICtai泵管

為支架的降柱、平衡等進回液管。該泵管額定承受力為32MPa,滿足所需要求。

3.3高壓過濾站選型

根據(jù)支架電控系統(tǒng)對乳化液精度的要求，乳化泵站高壓過濾站選取TMJZS

(100(^1.”25)手動反沖洗高壓過濾站來凈化乳化液。

3.4乳化泵站位置設(shè)置

1102工作面回采期間，乳化泵站安設(shè)在機運巷乳化泵站洞室內(nèi)。

3.5乳化泵站使用規(guī)定

(1)乳化泵站壓力調(diào)整要求

乳化泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，泵站壓力＞3CMP&

(2)乳化液配制方式及乳化液濃度

采用乳化液自動配比器進行乳化液配制，乳化液濃度在3將5定間。

(3)乳化泵站檢查方式

通過觀測乳化泵站的水位情況是否達到要求、壓力表讀數(shù)是否在＞3QMP&乳化液顏

色是否呈乳白色；通過折射儀檢查乳化液濃度是否達到規(guī)定值。

第二節(jié)工作面頂板控制

1.頂板控制方式

1102對拉采煤工作面采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充

填。工作面內(nèi)采用及時移架支護，即采煤機割煤后及時移架，移架滯后采煤機4?6架進

行，不得超過7?icm超過此距離或發(fā)生片幫冒頂時，必須停止割煤，及時移架。

2.頂板特殊支護方式

如果工作面遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎帶，必須采取跟機帶壓移架方式及時支護頂板。

3.平行作業(yè)的安全距離及有關(guān)要求

(1)采煤司機與工作的采煤機滾筒必須保持5ml的安全距離，不得接觸其旋轉(zhuǎn)部位。

(2)在斷層、褶皺帶割煤、移架作業(yè)時，作業(yè)地點前后2Cta范圍內(nèi)嚴禁有人。

(3)工作面機頭、機尾及上下出口進行打柱、回柱作業(yè)時，嚴禁移機頭、機尾段支

架。

(④處理擠架、咬架、倒架時，作業(yè)點前后2Cta范圍內(nèi)嚴禁有人或有人作業(yè)，其2Cta

以外人員進入支護完好的支架內(nèi)。

4.特殊時期的頂板控制

4.1工作面初采及初次來壓的頂板控制

初次來壓時的頂板控制：支架要有足夠的支護強度，其初撐力應(yīng)達到泵站壓力的8C%

(24VP。以上，保證支架接頂嚴密；支架必須有足夠的初撐力；頂板壓力突然增大時，

應(yīng)采取帶壓移架方式移架。工作面初采必須編制初采的安全技術(shù)措施。

4.2過斷層及頂板破碎時的頂板控制

(1)割煤后，必須及時移架，如頂板破碎，要立即帶壓移架，如暫時不能移架時，

則必須對煤壁側(cè)暴露的頂板進行臨時支護。

(2)過斷層時，如頂板冒落造成支架無法接頂，則必須用木料進行絞頂，保證支架

接頂嚴實。

(3)如果斷層落差較大，斷層牽引帶、破碎帶頂板極不穩(wěn)定時，必須提前對支架采

用單體液壓支柱進行加固，防止頂板冒落。

(④工作面過斷層必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行編制安全技術(shù)措施。

4.3工作面末采的頂板控制

(1)工作面割最后兩刀煤后時，必須保持煤壁直，并及時用單體液壓支柱配合絞接

頂梁支護；割前一刀煤時，采用臨時支護，割后一刀煤時采用倒懸臂方式支護。

(2)工作面末采期間必須避開工作面周期來壓。

(3)工作面末采必須另行編制專門的末采安全技術(shù)措施。

5.控頂距確定

(1)最小控頂距

最小控頂距：4.852(M

(2)最大控頂距

最大控頂距=最小控頂距+循環(huán)進度

=4.85升0.6

=5.452(M

6.端面距和傘檐規(guī)定

(1)端面距規(guī)定

根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局制定的《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》規(guī)定：

工作面端面距不大于340mH

(4傘檐規(guī)定

H02工作面煤層平均厚度為1.4m屬中厚煤層，根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局制定的《煤

礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》規(guī)定：傘檐長度超過1叫其最大突出部分不超過

15(M傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不超過20ftmi

7.采空區(qū)處理

該工作面頂板屬中等穩(wěn)定頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落填充，采用全部垮落

法處理采空區(qū)。

第三節(jié)運輸巷、回風巷及端頭頂板支護

1.工作面運輸巷、回風巷的頂板控制

(1)工作面運輸巷、回風巷超前支護

兩巷超前支護距離，集中運輸巷超前支護自切頂排不小于3cm回風巷超前支護自切

頂排不小于3cm采用加上18QZH域型1—20Q/110單體支柱，配交接頂梁進行超前支

護。

①超前支護基本形式為：雙排柱梁，排距不大于味，每一排必須用交接頂梁連接。

②支護要求:雙排超前支柱支在頂板下(有錨帶時支在錨帶下)，局部超高處采用頂梁

之上打木垛的方式支護頂板，打木垛接頂措施執(zhí)行后述打木垛接頂措施有關(guān)規(guī)定。初撐力

不小于50硝支柱必須穿鐵鞋①32Ctan),并拴好防倒繩。

(2)工作面運輸巷、回風巷兩端頭加強支護

工作面運輸巷、回風巷(超前除外)頂板壓力較大、頂板破碎、斷層帶采用單體液壓

支柱與交接頂梁加強支護，保證一梁三柱，或者采用架木垛支護。

(3回撤設(shè)備、液壓支柱回撤方式

隨工作面推進度，回撤液壓支柱時采用遠距離機械回撤，即：機、風巷采用jd一

114叱11.4回柱絞車回撤，回撤時鋼絲繩受力范圍內(nèi)嚴禁站人或有其他作業(yè)人員，絞車司

機必須持本工種有效證件上崗，信號清晰，并派專人負責指揮及觀看安全。

2.工作面上、下安全出口的支護

(1)支護方式

工作面與機、風巷交岔處靠近工作面機頭、機尾采用單體液壓支柱與交接頂梁加強支

護支護頂板。

(3質(zhì)量要求

端頭支架必須保證接頂嚴實，保證安全出口高度不小于1.阿與工作面和相鄰綜采支

架間隙不大于20CM如超過規(guī)定必須做好輔助支護，輔助支護采用長鋼梁配合單體液壓

支柱支護，同時打好斜撐支柱。

(3)與其它工序間的銜接關(guān)系

工作面上、下出口端頭支架支護不得滯后或超前工作面液壓支架前移，必須保證與工

作面液壓支架直線度。

(@支柱型號

運輸巷、回風巷超前支護及上、下安全出口支護采用段上18%410或DM1—20叱110

型型單體液壓支柱支護(支柱型號可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整)o

3.支護材料的使用數(shù)量和存放管理

3.1支護設(shè)備、材料管理要求

(1)工作面液壓支架按順序編號管理，建立專門臺帳，做到情況清、狀態(tài)明。

(2)每天檢修時，必須派專人對支架進行檢查維護，并做好檢修記錄。

(3)每季對支架故障進行分析匯總，找出故障原因、規(guī)律、制定預(yù)防措施。

3.2支柱、頂梁存放管理

支柱、頂梁、坑木等備用支護材料必須存放在距超前出口4Cta以外的地方，并分類碼

放整齊，掛好標志牌。

第四節(jié)礦壓觀測

1.礦壓觀測內(nèi)容

主要觀測工作面液壓支架的初撐力和工作阻力、兩巷超前單體液壓支柱的初撐力和工

作阻力、兩巷頂?shù)装逡平俊?/p>

2.礦壓觀測儀器、儀表

工作面礦壓觀測采用DS氏1頂板動態(tài)壓力觀察儀，機、風巷單體液壓支柱采用單體柱

工作阻力監(jiān)測儀檢測。

2.1觀測站點設(shè)置

(1)在工作面每10架安設(shè)一個綜采支架壓力連續(xù)記錄儀分機，安裝在支架的立柱和

平衡上。

(2)在兩巷超前單體液壓支柱安設(shè)測壓表。

(3)在超前煤壁3Cft和6Cta的兩巷設(shè)置巷道收斂變形觀測點。

2.2觀測方法

(1)通過采集儀每4天對其分機進行數(shù)據(jù)收集，并傳入電腦，通過礦壓軟件自動分

析工作面頂板壓力變化情況并繪制曲線。通過單體液壓支柱進行工作阻力測試和綜采支架

壓力變化曲線圖，能夠及時撐握采煤工作面初次及周期來壓規(guī)律，確保工作面支護安全可

罪。

(2)每班對兩巷的超前支護進行單體液壓支柱的工作阻力抽樣檢查，并做好記錄。

(3)每班對兩巷的收斂站點進行觀測并做好記錄。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

1.運輸設(shè)備及運輸方式

1.1工作面運輸設(shè)備及運輸、轉(zhuǎn)載方式

(1)工作面采用SCN63B20型刮板輸送機。

(2)工作面與機巷下順槽采用SGB63(M50型轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載。

(3)機巷采用DSJTOQ^X55型膠帶輸送機運輸。

(④通過北運輸巷、井底車場運至煤倉。

(5)最后通過洗選廠用汽車運至外面進行銷售及儲存。

1.2輔助運輸設(shè)備及運輸方式

H02對拉采煤工作面所需材料及其它設(shè)備物資，根據(jù)材料規(guī)格分別選用It礦車、花

車或平板車進行裝車運輸；大巷使用機車運輸，斜坡及平巷運輸使用J125-n4(H60

絞車進行提升運輸，經(jīng)斜坡提升后通過工作面機巷或風巷轉(zhuǎn)運至指定地點。

2.刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、皮帶運輸機推移、固定方式

工作面刮板運輸機采用支架推溜缸自行推移，推移步距0.6風刮板輸送機前移時相互

用支架推溜桿固定；機巷轉(zhuǎn)載機頭與皮帶機尾行走裝置整體聯(lián)結(jié)，通過jd-114041.4

型回柱絞車或端頭支架向前移動；隨著工作面向前推進，每推進15罐宿一次皮帶，移一次

機尾，皮帶輸送機機尾行走裝置使用jd-H4（ML4型回柱絞車向前牽引，絞車撐子使

用4根單體液壓支柱進行固定。

4.運煤路線

工作面一工作面機巷一北運輸大巷一井底車場一地面—地面煤倉

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

1.通風系統(tǒng)及主要設(shè)施

（D本工作面采用“U型通風方式。

Q）進風路線：地面一人行斜井、主井―聯(lián)絡(luò)巷一工作面集中運輸巷一工作面

回風路線：H02—2工作面-H02—2回風巷—北回風巷—風井一地面

1102-1工作面-1102-1回風巷一回風聯(lián)絡(luò)巷一風井一地面

2工作面風量計算：

1、按瓦斯涌出量計算

Q=100ql^=100X1.8X1.±27Cta獨n

瓦斯涌出量仍按1.蝠/nii計算

『通風系數(shù)取1.5.

2按工作面班最多工作人數(shù)

Q=4XKF=4X22=88m/fain

次按工作面溫度計算

工作面溫度按夏季最高溫度可達22—2d,風速應(yīng)為1.2r^

Q=6Ov.s.t=60X1.2X6X1.1=475m/nin

式中：K采煤工作面長度風量系數(shù)取1.1-1.4

根據(jù)以上計算結(jié)果，工作面風量取其最大值，則Q=95Cta>in

4按風速進行驗算：

①按最低風速驗算，工作面的最小風量

Q>15s=15X12=180m/min

按最高風速驗算，工作面的最大風量

寵240s=240X12=2880宿/nin

通過驗算得知，180ni/^nin<950rf/nin<2880nt/nin

X按工作面回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1■算：

"50X10好0.316除1%風量符合要求。

6.通過以上計算：

確定110物■拉工作面共需要風量為95Crf>ia

3.瓦斯抽放

1、根據(jù)煤礦安全規(guī)程，1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m/nin或1個掘進工作面

瓦斯涌出量大于3m>in,用通風方法解決瓦斯瓦斯問題不合理時，必須采用永久抽放瓦

斯系統(tǒng)或井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)。

2.瓦斯抽放設(shè)計另行專門設(shè)計。

入瓦斯抽放措施：

(1、瓦斯管路在運輸巷道內(nèi)，應(yīng)架設(shè)一定的高度并固定在巷道壁上，避免被車輛撞壞漏

氣。

(2瓦斯管路不得與帶電物體接觸，在工作面巷道中應(yīng)與電纜分開鋪設(shè)，若分開有困難,

二者間距不得小于30Cta］且瓦斯管路必須在上方。

(?施工單位在運輸時，應(yīng)注意保護瓦斯抽放管路，嚴禁人員隨意破壞或車輛撞壞，一

旦損壞應(yīng)立即通知通風區(qū)，并向礦領(lǐng)導匯報，由相關(guān)單位及時派人采取措施處理。

(4瓦斯管路吊掛牢固、整齊，并要對瓦斯管路加強日常檢查、維修和更換。

(二工作面瓦斯抽放過程中，上隅角編織袋墻要打嚴密，防止大量氣體溢出。

(6,抽出的瓦斯排入回風巷時，在管路出口上風側(cè)5m以外，下風側(cè)3Cta以外處必須設(shè)置

隔離柵欄，懸掛警標，禁止人員入內(nèi)，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。

(7,在瓦斯抽放站內(nèi)安裝一瓦斯監(jiān)測探頭，報警濃度為0.5%

(&在排瓦斯管路出口下風側(cè)柵欄外設(shè)置一瓦斯監(jiān)測探頭，報警斷電點均為1%,復電

濃度為小于1%當瓦斯超限時，能自動切斷抽放瓦斯泵電源，停止瓦斯抽放工作。

(9,安設(shè)瓦斯抽放監(jiān)測裝置一套，對抽放管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，流量等參?shù)進行監(jiān)測監(jiān)控。

(10.每班加強瓦斯抽放管路中CD濃度及溫度檢查，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，立即向安

全科匯報，并停止抽放。

(11、要經(jīng)常檢查抽放管路系統(tǒng)中的防回火、防回氣、防爆炸等安全措施，使其保持良

好狀態(tài)。

(12對測量氣體濃度、溫度的測定孔，平常不用時要用塞子堵嚴，防止漏氣。

(H瓦斯泵房內(nèi)的電氣設(shè)備和照明都要采用防爆型。

(14在瓦斯泵房外制作一個容積為3m3的鐵水箱，并利用潛水泵向箱體內(nèi)供水，平時要

保持箱體內(nèi)有足夠的容水量，一旦大巷內(nèi)無水，可做為抽放泵的備用水源使用。

(15.抽放碉房內(nèi)要有專人值班，每小時檢查記錄一次有關(guān)參數(shù)，如瓦斯?jié)舛取?3濃度

及抽放負壓等。

(16.在抽放過程中，隨著工作面的推進，要及時移動上隅角抽放管路，確保抽氣端彈

簧管不打死彎和埋管深度符合要求。

(17、要加強對上隅角周圍巷道的支護工作，防止巷道落楂砸壞抽放管路，影響抽放工

作。

(18.抽放碉室內(nèi)應(yīng)配備一部直通礦領(lǐng)導的專用電話和做記錄用的桌椅。

(19.碉室內(nèi)的消防器材應(yīng)不低于《規(guī)程》的規(guī)定值。

(20.桐室值班人員要加強責任心，密切關(guān)注泵的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，

并現(xiàn)場交接班。

4.工作面冒頂和上隅角、容易發(fā)生瓦斯積聚的瓦斯防治和處理方法

(1)保證工作面有足夠的供風量，即為950畝/nin,特殊情況應(yīng)增大供風量，并保

證工作面有足夠的通風斷面。

(2)認真進行瓦斯檢查和監(jiān)測，當班瓦斯安全檢查員必須對責任區(qū)域內(nèi)的瓦斯傳感

器進行檢查，并對工作面的上隅角懸頂區(qū)進行瓦斯檢查，在工作面上隅角懸掛一臺便攜式

瓦檢儀實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

(3)對于工作面冒頂和上隅角的瓦斯積聚，應(yīng)及時處理局部積存的瓦斯，及時采用

風障引導風流法、風筒導排風流法、尾巷排放法排放瓦斯。

(4)生產(chǎn)期間相關(guān)部門和單位必須加強工作面通風瓦斯管理，確保安全生產(chǎn)。

(5)若工作面及回風區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?，?yīng)立即切斷工作面所有設(shè)備電源，必須在

工作面及回風流瓦斯?jié)舛冉档?姒下時，方可人工恢復工作面電源。風、電、瓦斯閉鎖裝

置按規(guī)定試驗，確保斷電控制靈活、可靠。

5.綜合防塵系統(tǒng)

5.1防塵管路系統(tǒng)

(1)、該工作面防塵水來源地面水池，其水質(zhì)符合礦井防塵質(zhì)量標準規(guī)定。

供水方式為:靜壓供水。

(2)、防塵管路系統(tǒng)

該面回風巷、運輸巷選用中40mli鋼管；

進風巷：人行斜井一聯(lián)絡(luò)巷一集中運輸巷一對拉工作面。

回風巷：人行斜井一聯(lián)絡(luò)巷一回風大巷一對拉工作面。

(3)、防塵設(shè)施的設(shè)置

①在回風巷管路終端距面出口50n處設(shè)一道凈化風流水幕。

②凡為該工作面服務(wù)的各皮帶機頭、溜子機頭，都安設(shè)電磁閥自動防塵噴霧裝置。

③回風巷、運輸巷要每隔5Cta設(shè)一處三通閥門，以便沖刷煤塵使用，在皮帶機頭、刮

板運輸機頭安設(shè)三通閥門，用安設(shè)轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。

5.2隔絕瓦斯、煤塵爆炸方式

主要采用隔爆水棚來隔絕瓦斯、煤塵爆炸的傳播具體要求如下：

(1)在工作面機、風巷距煤壁5(hb20?之間安裝隔爆水袋，形成水棚與連通的巷

道隔開。

(2)水棚的安裝個數(shù)及總水量要符合巷道斷面積的要求。

(3)定期清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，并做好防塵記錄。

5.褊爆設(shè)施及要求

機、風巷巷道采用隔爆水袋形成隔爆水棚設(shè)施，水棚設(shè)置在距煤壁5(h>20叱間直

線巷道內(nèi)，水棚長度不得小于3cm每冷隔爆水袋為一排水棚，兩個水棚間距不大于1,加

采用吊掛式將水棚沿頂板掛設(shè)并保證距離底板不小于L8m根據(jù)單個隔爆水袋容量為601/

個，即在機、風巷巷道分別設(shè)置1弱E水棚，共計2公隔爆水袋。

5.4綜合防塵措施

(1)各運煤轉(zhuǎn)載點必須設(shè)置噴霧裝置，必須隨機開停，無水或噴霧損壞時必須停機。

(2)機、風巷距煤壁5Cta處設(shè)置防塵水幕，在割煤時灑水降塵凈化巷道內(nèi)空氣。

(3)機、風巷防塵水管每5Cta安設(shè)一組三通閘閥，每小班沖洗一次巷道頂、幫，電

機、開關(guān)嚴禁沖洗(只能進行清掃)，做到無煤塵堆積。

(4)裝煤點下側(cè)2cm內(nèi)，必須設(shè)置一道防塵水幕凈化空氣。

(5)作業(yè)人員必須使用好個人防護用品，佩帶防塵口罩。

(6使用好割煤機的內(nèi)外噴霧，噴嘴必須保證完好不堵塞，壓力符合要求(內(nèi)噴霧

壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5MPa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴

霧壓力不得小于4VP。。

(7)工作區(qū)域內(nèi)使用好各種防塵、降塵設(shè)施，不得撤除損壞。

6.壓風自救系統(tǒng)

(1)機巷、風巷距工作面25-4?的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風自救袋，并在風巷中部再

設(shè)置一組壓風自救袋。

(2)每班進班前必須對壓風自救袋供風情況進行檢查，保證其能正常使用。

7.綜合防滅火措施

7.1消防設(shè)施

(1)本采區(qū)所有采區(qū)變電所、機電碉室內(nèi)應(yīng)配備齊規(guī)定數(shù)量的干粉滅火器、防火沙。

(2)H02工作面機巷皮帶機頭機尾、轉(zhuǎn)運巷溜子機頭、機尾各應(yīng)配備3臺合格的干

粉滅火器和不少于200Kg的防火沙，并接通不小于3cto的防火水管。

(3)工作面進、回風巷防塵水管每隔5Cta設(shè)一個三通閥門作為防塵與消防共用設(shè)施。

(4井下消防材料庫設(shè)在1102集運巷聯(lián)絡(luò)巷消防碉室內(nèi)，地面消防材料庫設(shè)在井口

廣場材料庫內(nèi)。救護隊、安監(jiān)處負責定期進行檢查，建立相應(yīng)的檢查記錄。消防器材除處

理事故外不得挪作它用，消耗的材料必須及時補足備用數(shù)量。

7.2防滅火要求

(1)當井下發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能

的方法直接滅火控制火勢，并迅速向礦領(lǐng)導匯報。礦領(lǐng)導在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即

按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃及救援方案通知相關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。

(2)礦領(lǐng)導和在現(xiàn)場的副隊長、班組長及機關(guān)工作人員應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃

的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時，

應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。

(3)搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、以及其他

有害氣體和風向、風量的變化，及時采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

8.監(jiān)控系統(tǒng)

8.1各種監(jiān)控點的設(shè)置及傳感器安裝要求

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定并結(jié)合礦實際情況，在距回風巷出口1卜15m范圍內(nèi)安設(shè)

一臺甲烷傳感器報警值為＞LC%CH,斷電值為＞1.5%CH;工作面采煤機組機載式斷電

裝置報警值為41.C%CH,斷電值為〉1.5%05;風巷交岔口及回風巷甲烷傳感器為報警

值為＞1.0%CH,斷電值為＞1.C%CH;復電值均為V1.C%CH;機巷中部甲烷傳感器報警

值為〉0.5%CH,斷電值為〉0.5%CH；復電值為＜0.5%CH;并隨采面推移而前移來控

制工作面、回風巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板或頂梁不

得大于30Cta;距巷道側(cè)壁不得小于20(M且不影響行人和行車。

機組、皮帶安裝開停傳感器，采面系統(tǒng)風門安裝風門開關(guān)傳感器。甲烷傳感器及電纜

的移動由當班瓦檢員負責。監(jiān)測裝置的調(diào)試、校正由通風隊負責。監(jiān)控裝置日常維護及連

線移動由瓦斯安全檢查員負責，裝置的調(diào)試、校正、斷電試驗由通風隊負責。

&2瓦斯傳感器報警、斷電濃度設(shè)置

1102工作面瓦斯監(jiān)控安裝設(shè)置表表4-2-9

報警值斷電值復電值

安裝位置傳感器類型斷電范圍

CH05

進風巷內(nèi)全部非本安設(shè)

機巷甲烷傳感器>0.5%>0.5%<0.4%

備電源

工作面進、回風巷內(nèi)全

工作面上出口甲烷傳感器>0.8%>1.3%<1%

部非本安設(shè)備電源

工作面上隅角便攜儀>1.C%

工作面回風巷甲烷傳感器>0.8%>0.8%<0.明同上

機組甲烷傳感器>0.8%>1.3%<1%同上

系統(tǒng)風門開關(guān)

一氧化碳>

工作面回風巷

傳感器0.0024%

附圖：―戶10工作面通風系統(tǒng)圖

附圖：―All工作面防塵系統(tǒng)圖

附圖：AA13工作面安全監(jiān)控布置示意圖

第三節(jié)排水

1.采煤工作面最大涌水量

根據(jù)H02鄰近工作面回采期間涌水量及該面水文地質(zhì)資料分析，預(yù)計1102工作面最

大涌水量為30m/h,

2.排水系統(tǒng)

為了保證排水系統(tǒng)的可靠性，要在工作面集中運輸巷砌好水溝直接排至井下主、副水倉。

排水路線：工作面貴輸巷一回風巷一聯(lián)絡(luò)巷一水倉一地面。

第四節(jié)供電

1.選擇電壓等級、供電方式、防爆設(shè)備的選型

1.11140V供電設(shè)備等級確定

乳化泵、割煤機、工作面溜子設(shè)備由于功率大、線路長，電壓等級采用n40V供電。

1.2660Y供電設(shè)備等級確定

除n40V供電設(shè)備外，其余用電設(shè)備均采用660V電壓等級供電，機組外牽引經(jīng)660V

變頻供電，機頭、機尾各一個牽引電機。

1.3初步擬定供電系統(tǒng)圖

根據(jù)H02工作面配套設(shè)備電壓等級情況初步擬定供電系統(tǒng)圖，詳見《H02采區(qū)供電

系統(tǒng)圖》。

2.低壓變壓器選擇

負荷統(tǒng)計

米煤工作面負荷統(tǒng)計表表4—3—10

設(shè)備名稱臺數(shù)功率電壓等級COS(p備注

KVKV

采煤機13751.140.87H02機組、

刮板輸送機12201.140.86溜子

乳化泵21251.140.9KBSCZA800

小計47201.141Q/1.2KV

轉(zhuǎn)載機11500.690.85

膠帶輸送機2550.690.88

機巷回柱機118.50.690.85KBSG415

1Q/Q69KV2#

小計4223.5

動力變壓器

采煤牽引電機2550.660.89KBSG^15

回柱機118.50.660.876A).69KV

轉(zhuǎn)運巷刮板輸送機1400.660.891艘壓器供

絞車3750.660.88

小計7188.5

從供電要求和電壓等級的確定擬用3臺變壓器供電，應(yīng)分別計算變壓器的容量選擇變

壓器。

2.1供電電壓為1140V的割煤機、工作面溜子、乳化泵設(shè)備變壓器選擇

(1)加權(quán)平均功率因數(shù)計算:

PMCOS(Pe\+R2cos(Pe2?….689.77_

cos-----------------------------------------=----------=U.o/

Pe1+Pe2+791

(2)需用系數(shù)計算

P320

=0.4+0.6=0.4+0.6—=0.64

/0791

式中：——電動機額定功率的總和(KW)

Pmax——最大電動機的額定功率，，取工作面溜子電機320(KW)

(3)變壓器選擇

yp791

『一，=0.64x3=581(KVA)

SK/COScppjl0.87

因此，選用一臺KBSC"80QZKM-2KV變壓器供電。

2.2供電電壓為660伏的1102機巷皮帶、轉(zhuǎn)載的變壓器選擇

(1)加權(quán)平均功率因數(shù)計算

尸"COS歸+P2cos夕，2_272.2

cos%10.867

PJP,2-3m

(2)需用系數(shù)選擇

K,=0.4+0.6糞工=0.4+0.6皿-=0.61

”訂313.9

式中：￡P(guān)e——電動機額定功率的總和(KW)

Pmax——最大電動機的額定功率(KW)

(3)變壓器選擇

EPe3139

=0.61X--=220.8(KVA)

Sr=KxCOSfppjl0.867

因此選用一臺KBSCNIRQ/O.69KV的變壓器供電，即2慟力變壓器。

2.3供電電壓為660V的進倉溜子、回柱機、外牽引、水泵設(shè)備的變壓器選擇

(1)加權(quán)平均功率因數(shù)計算

凡COS%+P-COS〃2_344.7

COS%10.886

PJP-2—前

(2)需用系數(shù)計算

K=0A+0.6^^=0.4+0.6—=0.569

/Z乙389

式中：工Pe——電動機額定功率的總和(KW)

Pmax——最大電動機的額定功率(KW)

(3)變壓器選擇

、PQQQ

S=K=0.569x-------=250(KVA)

，"COS(p0,886

因此選用一臺KBSC^IWO.69KV的變壓器供電，即1慟力變壓器。

3.低壓饋開的選擇

雖然饋開控制低壓的動力負荷的大小不同，選擇開關(guān)的額定電流容量大小也不同，但

考慮到以后負荷的調(diào)整和開關(guān)的互換性，以及適應(yīng)今后電力系統(tǒng)自動化控制，因此，控制

低壓的動力饋開均選用型號為KBZKBZ9ILKHD型、：KD型真空饋開，三專饋開選用

KBZ-200,KBZ9H—200型真空饋開。

3.1低壓啟動器的選擇

低壓啟動器根據(jù)以下原則進行選擇：

(1)根據(jù)其控制電動機的額定電流選擇，但根據(jù)實際經(jīng)驗，控制75KV及以上電動機

的應(yīng)選用額定電流不小于200Al的啟動器，否則，接觸器和刀開關(guān)的觸頭容易燒毀；

(2)所有低壓開關(guān)應(yīng)選用真空磁力啟動器控制；

(3)按使用環(huán)境，在采區(qū)一般選用隔爆型或隔爆兼安全火花型的電器。

(④按電器的額定參數(shù)選擇

①電器的額定電壓應(yīng)大于或等于網(wǎng)絡(luò)額定電壓。

②電器的額定電流應(yīng)不小于網(wǎng)絡(luò)的長時工作電流。

③電器的切斷電流應(yīng)不小于通過它的最大短路電流。

3.2按工作機械對控制的要求選擇

(1)對供電線路用的總開關(guān)和分路開關(guān)選低壓隔爆自動開關(guān)。

(2)對不需要遠方控制及不經(jīng)常起動的機械選用手動真空起動器。

(3)對需要進行控制，集中聯(lián)鎖控制或起動頻繁的機械，選磁力真空起動器。

(4)對需經(jīng)常進行正反轉(zhuǎn)控制的機械選用可逆真空起動器。

3.3電器所裝的保護裝置應(yīng)適應(yīng)電網(wǎng)和工作機械對保護的要求

(1)對采區(qū)變電所低壓總自動開關(guān)需有過流保護及漏電保護。

(2)對各分路配出開關(guān)及配電點進線開關(guān)一般只設(shè)過流保護。

(3)對大型機械需有短路、過負荷保護、漏電保護。

(4)對小型機械需有短路保護、單相運轉(zhuǎn)保護及漏電保護等。

因此，根據(jù)以上選用原則，各用電設(shè)備的控制開關(guān)選擇見《1102采區(qū)供電系統(tǒng)圖》。

4?低壓電纜選擇

4.1低壓電纜型號的選擇

電纜的型號主要依靠其電壓等級、用途和敷設(shè)場所等條件來確定。煤礦井下所選電纜

的型號必須符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。礦用低壓電纜的型號，一般按下列原則確

定：

(1)從啟動器到電動機的電纜一律采用不延燃橡套電纜。

(2)采區(qū)低壓電纜嚴禁采用鋁芯電纜。

(3)電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

固定敷設(shè)的照明、通信和控制用的電纜，應(yīng)采用不延燃橡套電纜，并且電壓等級應(yīng)符合使

用要求。

4.2確定電纜芯線數(shù)目

(1)動力用的橡套電纜，當控制按鈕不在工作機械一時，一般采用四芯電纜，對控

制用按鈕在機械一的，應(yīng)根據(jù)控制要求增加芯線的根數(shù)。

(2)信號電纜芯線根數(shù)要按控制、信號、通信系統(tǒng)的需要決定，并留有備用芯線。

(3)電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作其它用途。

4.3確定電纜長度，按下列公式計算

L—K3。

式中：4。--電纜敷設(shè)路徑的長度，能；

K,"--電纜增長系數(shù)，橡套電纜取1.1,鎧裝電纜取1.05

(1)移動設(shè)備的電纜，須增加機頭部分活動長度A5nl

(2)當電纜中間有接頭時，應(yīng)在電纜兩端頭