658回采工作面作業(yè)規(guī)程(炮采)

第一草概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

一、坪湖煤礦四水平中央采區(qū)658工作面位置及井上下關(guān)系，見表1。

表1工作面位置及井上下關(guān)系

水平名稱-600（四水平）米區(qū)名稱中央采區(qū)

地面標(biāo)高+20.3m?+22.8m井下標(biāo)高-546.8m?-611.3m

地面相對位置地表主要是陽坑小河、毛坊湖、稻田、荒地。

回采對地面設(shè)施的影響無設(shè)施影響

西起6606皮帶下山，東至658工作面切眼，北鄰628東、658帶

井下位置及與四鄰關(guān)系

采順槽，南至656工作面風(fēng)巷。

走向長度/m408傾斜長度/m206面積/m283636

附圖1-1工作面平面位置圖

國

K胭

I

A

盾

中

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H

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第二節(jié)煤層

一、658工作面開米煤層情況見表2。

表2煤層情況表

開采煤層煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角/(。)13?17

B4

煤層厚度/m2.6?2.8煤種主焦煤平均角度/(°)15

平均煤厚/m2.7硬度系數(shù)1.0?2.0穩(wěn)定程度穩(wěn)定

煤層情況描本面開采的為灰煤層；產(chǎn)于上二迭系，龍?zhí)督M老山段，其產(chǎn)狀走向40。?50°、

述傾向SE、傾角13。?17°,平均15°,基本呈一單斜構(gòu)造，結(jié)構(gòu)簡單，硬度中

等，F(xiàn)=l.0~2.0,煤層穩(wěn)定程度一般，煤層厚度平均2.7m。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

一、658工作面開采煤層頂?shù)装迩闆r見表3。

表3煤層頂?shù)装迩闆r

頂、底板名稱巖石名稱厚度/m特征

老頂細(xì)砂巖40以上深灰色粉砂巖,夾細(xì)砂巖條帶

直接頂粉砂巖8灰至黑色粉砂巖,夾小煤線

偽頂炭質(zhì)頁巖0.1-0.5灰黑色炭質(zhì)泥巖

直接底粉砂巖4.5淺褐色粉砂巖及灰色砂巖,具鮑狀結(jié)構(gòu)

老底細(xì)砂巖35以上深灰細(xì)色砂巖與粉砂巖互層

附圖1-2：工作面地層綜合柱狀圖

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第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、658工作面斷層情況及對回采的影響見表4。

表4斷層情況表

構(gòu)造名稱走向向傾向向傾角/°性質(zhì)落差/m對回采影響程度

F658-1355°265°50°正斷層4.8-16有影響

F658-2200°290°65°正斷層1.2有一定影響

F658-314°104°60°正斷層0.7-4.5有一定影響

Fe58-4340°250°50°正斷層1.0-2.5有一定影響

F658-510°100°80°逆斷層1.8-2.5有一定影響

附圖「3工作面切眼素描圖

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、水文地質(zhì)情況

本面水文地質(zhì)條件比較簡單，在回采過程中可能會有少量頂板砂巖裂隙水滲入，但不會影響

到生產(chǎn)。

二、涌水量

最大涌水量：0.01m7min；正常涌水量：0.005m7min?

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況見表5。

表5影響回采的其他地質(zhì)情況表

瓦斯我礦為煤與瓦斯突出礦井，相對涌出量21.8m7t,絕對涌出量7.27m7min。

煤塵煤塵具有強(qiáng)烈爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)為：20.8%?

煤層自燃煤層自燃發(fā)火期1?3個(gè)月。

地溫25~31℃,地溫較高。

地壓隨米動顯現(xiàn)明顯。

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

本礦無沖擊地壓現(xiàn)象，應(yīng)力集中區(qū)主要分布在工作面煤墻之前20~30m范圍及風(fēng)巷尾至F658-I

斷層處。

三、地質(zhì)部門的建議

1、本面處我礦高瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域，瓦斯涌出量大，斷層多，壓力大，請?jiān)诨夭蓵r(shí)加強(qiáng)通風(fēng)

和頂板管理。

2、工作面將遇F653T?F$即5等斷層組，請分別制定過斷層措施。

3、工作面推進(jìn)290米左右將遇4.8?16米的大斷層，工作面搬家到新切眼開采。

4、工作面初次開采遇落差為1.8米的正斷層，請編制過斷層措施。

5、由于本面礦壓大，請加強(qiáng)順槽及風(fēng)巷的維護(hù)工作，同時(shí)采面單體必須配備充足。

6、加強(qiáng)資源回收，不丟頂?shù)酌汉透∶海岣哔Y源回收率。

7、煤塵具有強(qiáng)烈爆炸性，請加強(qiáng)防塵灑水工作。

8、煤的自燃發(fā)火期為1?3個(gè)月，請制定防滅措施。

9、風(fēng)巷（大斷層以上）采空區(qū)，壓力大且不穩(wěn)定，工作面在推進(jìn)過程中需加強(qiáng)對風(fēng)巷的超

前支護(hù)，并加強(qiáng)頂板管理。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量

658工作面走向長408?420m,傾斜長206m,斜面積83636m2,平均煤厚2.7m,容重1.4t/m3,

工業(yè)儲量31.614萬t,可采儲量30.03萬t,回采率95%。

二、工作面服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限=（可采儲量/月單產(chǎn)）（月）

=300300/34200

=8.78月

注：可米儲量一30.03萬t

月單產(chǎn)一34200t

第二章采煤方法

選擇采煤方法及其選擇依據(jù)。

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置情況

658工作面：順槽作為進(jìn)風(fēng)、運(yùn)輸巷，中順槽作為輔助進(jìn)風(fēng)巷，風(fēng)巷作為軌道巷，三條巷道

都布置在B4煤層中，切眼位于工作面東部，工作面上方布置有658高冒巷。

二、工作面順槽

采用錨網(wǎng)支護(hù)，上凈寬3.4m,下凈寬4.0m,凈高2.4m,凈面積8.88m?。巷道頂錨采用也

20XL2300mm的全螺紋鋼錨桿，每排共6根；幫錨（1）18XL2100mm,每排8根，每幫各4根；金

屬網(wǎng)加梯子梁，背幫護(hù)頂，排間距：700X640mm。

運(yùn)輸順槽內(nèi)置有@1"的防塵水管，巾2〃的壓風(fēng)管路，及監(jiān)測監(jiān)控線纜，并在上幫設(shè)置刮板

輸送機(jī)下幫設(shè)置人行道，該順槽主要用于工作面的進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤及輔助運(yùn)輸。

三、工作面中順槽

支護(hù)形式和巷道斷面與工作面順槽相同。內(nèi)布置有巾1〃的防塵水管，中2〃的壓風(fēng)管路，中

2"的注漿管路及監(jiān)測監(jiān)控線纜，該巷道主要用于進(jìn)風(fēng)、進(jìn)料和輔助運(yùn)輸。

四、工作面回風(fēng)巷

支護(hù)形式和巷道斷面與工作面順槽相同。內(nèi)布置有@1〃的防塵水管，巾2〃的壓風(fēng)管路，d）

2"的注漿管路及監(jiān)測監(jiān)控線纜該巷道主要用于回風(fēng)、進(jìn)料和輔助運(yùn)輸。

五、工作面切眼

切眼上凈寬3m,下凈寬3.6m,凈斷面積7.92m：

附圖2T巷道平面位置圖

658工作面巷道平面位置圖

第二節(jié)采煤工藝

一、簡述采煤工藝

采用走向長臂后退式采煤方法，采高2.6m,沿頂板留底煤開采，全部垮

采煤方法

落法管理頂板。

準(zhǔn)備、機(jī)電設(shè)備檢查一反采一回柱放頂一打眼注水一打眼裝藥一放炮一

回采工藝流程

鋪網(wǎng)、掛梁裝煤護(hù)幫一出余煤一移溜一打單體支護(hù)

落煤方式爆破落煤

裝煤及運(yùn)煤方式工作面放炮后，由人工將放落的煤裝入刮板輸送機(jī)運(yùn)出

注水注水器型號ZF-A22X4SX1000專用封孔器

孔及注水計(jì)算每個(gè)孔注水80?120L,注水時(shí)間10?15分鐘

注水注水孔布置垂直工作面方向，距頂板1m處施工注水孔，每隔8?10m布1個(gè)注水孔，

參數(shù)及其它孔深3m,封孔器插入長度2m,封孔長度1m。

附注水平面布置圖

二、采用爆破落煤

（一）炮眼布置設(shè)計(jì)

采用三花眼方式布置炮眼，炮眼深度壓炮1.0m、腳炮1.2m,眼距壓炮2.0m、腳炮1.0m,腳

眼距底板0.2m,炮眼與煤壁水平夾角60°,炮眼與頂?shù)状怪眾A角15°?20°。

（二）爆破說明書

炮眼布置腳眼距炮眼與煤壁炮眼與頂?shù)状?/p>

炮眼深度眼距

炮眼方式底板水平夾角直夾角

爆布置壓炮腳炮壓炮腳炮15°?

三花眼0.2m60°

破1.0m1.2m2.0m1.0m20°

說裝藥炮眼布置及裝藥結(jié)構(gòu)圖

明名稱炸藥起爆器雷管

爆破器材

書起爆規(guī)格礦用乳化炸藥三級MFB-100毫秒（前3段）

要求聯(lián)線方式串聯(lián)

爆破參數(shù)附：爆破參數(shù)一覽表

爆破參數(shù)一覽表

炮眼布置炸藥雷管炮泥

材

封

方

位

位

間深聯(lián)型每循段每

料

置

置

孔

參向垂

距度線次號孔環(huán)孔

距

距

長

水?dāng)?shù)

方爆裝用用

底

數(shù)頂直

mm度

平破藥量量

式

夾夾

mm孔量

角

角數(shù)KgKg發(fā)

爆。

O

破

礦I

參

用

頂

數(shù)頂壓黃

炮眼乳III

眼炮泥

頂腳1.0

2.0串0.2封

眼化段、

見IIA-眼眼6061水

聯(lián)泡滿

名腳腳炸腳毫

表0.80.2眼炮泥

稱眼藥秒

1.00.6

1.2

雷

級管

合計(jì)218

說明炮眼裝藥量和起爆個(gè)數(shù)視情況而定，以不破壞頂板為原則

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LShyc

式中W——正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L----工作面長度，m；取144.5（按以風(fēng)定產(chǎn)每班限采144.5m計(jì)）

S-----工作面循環(huán)進(jìn)尺，m；取1.2

h----工作面設(shè)計(jì)采高，m；取2.6

Y----煤的視密度，t/m3；取1.4

c----工作面采出率，%；取95

W=144.5X1.2X2.6X1.4X0.95=600t

附圖2-2：注水平面布置圖

附圖2-3：炮眼布置及裝藥結(jié)構(gòu)圖

658工作面炮眼布置、裝藥示意圖

9

黃泥

炸藥/雷管水炮泥

說明：炮眼裝藥量和起爆個(gè)數(shù)視情況而定，以不破壞

頂板為原則。

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第三節(jié)設(shè)備配置

、工作面機(jī)械設(shè)備配備見表6。

表6工作面機(jī)械設(shè)備配備表

使用地點(diǎn)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注

658工作面SGW—150T2部

刮板輸送機(jī)

658順槽、6806SGW—40T2部

658泵站乳化泵XPB2B2臺

658風(fēng)巷、658中順槽JD—11.47部

絞車

658風(fēng)巷JD—251部

工作面煤電鉆MSE—1.22臺

658順槽、6806膠帶輸送機(jī)SPJ—8003部

附圖2-5：658工作面設(shè)備布置圖

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、頂板管理方法的選擇

（一）頂板管理方法

采空區(qū)全部垮落法

（二）驗(yàn)算

1、當(dāng)直接頂垮落后，能充填滿采空區(qū)時(shí)，則可采用全部垮落法管理頂板。

2、計(jì)算方法：

M

式中：M——采高，取2.6m

K——直接頂巖層碎脹系數(shù)，取1.4

SH——直接頂厚度，其值為8m

H——冒落高度

_.M2.6――

貝“：H二p-r..1=6.5mV8m成立

K-11.4-1

（=）結(jié)論

通過計(jì)算，直接頂垮落后能充分填滿采空區(qū)，則該面可采用全部垮落法管理頂板。

二、工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)

（一）支護(hù)選型：由煤層厚度確定支護(hù)高度

H=M-B+Wh=M2-B-A

式中：H、h為支柱所需支護(hù)的最大、最小高度

MI.M2——本面煤層的最大、最小采高；2.6m、2.2m（最小采高為工作面過構(gòu)造時(shí)最少確

保高度）

B——錢接梁厚度取96mm

A-----支柱的最小卸載高度取50mm

W——單體插針深度取200mm

則:H=2.6-0.096+0.2=2.704m

h=2.2-0.096-0.05=2.054m

根據(jù)上述計(jì)算可選擇DW28—250/100X型液壓支柱,DW28—250/100X型單體適應(yīng)范圍1.7m—

2.8mo

（二）支護(hù)柱距的計(jì)算及確定：

1、來壓時(shí)所需承受的壓力：

根據(jù)公式：P=10（4?8）MR

式中：M——采高，使用DW28—250/100X型液壓支柱，取2.6m

R——頂板巖層平均容重，取2.5T/n?；

2

則:P=10X5.0X2.6X2.5=325KN/mo

2、排、柱距的確定：由于選用HDJA—1200型較接梁，梁長度為1.2m,即排距已確定1.2

mo

計(jì)算柱距:LkXLiXp

式中：q——支柱的平均工作阻力，取250KN

P——頂板壓力，取325KN/n?

Li------排距，取1.2m

K——修正系數(shù)，取1.1

…250

L=0583m

則：=1.1X1.2OXY3O2O5E-

由上述計(jì)算柱距0.583m,取整數(shù)0.5mo

附圖3-1：工作面支護(hù)形式平面圖及最大最小控頂距布置圖

支護(hù)形式圖

最大控頂距

最小控頂距

三、乳化液泵站設(shè)計(jì)

泵站壓力（Mpa）乳化液配比濃度（%）難燃液（％）

乳化液泵站

20>P^182?3%1-2%

第二節(jié)工作面頂板控制

一、工作面回采時(shí)頂板控制方式

（一）控頂方法

單體液壓支柱配合金屬較頂接，齊梁齊柱走向棚布置，一梁一柱。

（-）控頂距離

最大控頂距3.6m,最小控頂距2.4m。

（=）放頂要求

放頂后上落山角與工作面齊，下落山角口，允許落后工作面一控（1.2m）。

（四）支柱支設(shè)

排距1.2m,柱距0.5m?

（五）傘檐規(guī)定

傘檐長度超過1m時(shí)，其最大突出部分不超過200mm,傘沿長度在1m以下時(shí)，傘檐最突出部

分不超過250mm。

（六）鋪網(wǎng)要求

金屬網(wǎng)上下用鐵絲串接，左右搭接長度為200mm,雙排扎絲扎緊，間距左右150mm,上下

200mmo

（七）貼幫支柱

0.5m/架。

二、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)

（一）全承載支護(hù)

回柱放頂前，作業(yè)人員應(yīng)在本段放頂?shù)奈恢?，超??5架，將多余的單體在新切斷線棚梁

外側(cè)，打上全承載支柱，并達(dá)到對山（向老塘斜2?3。）有力的要求。

（二）俄棚點(diǎn)柱支護(hù)

初次放頂期間、老塘來壓時(shí)以及頂板大面積懸露（達(dá)2X5m）時(shí)，為提高切頂能力和穩(wěn)定

性，應(yīng)打上俄棚，即在緊靠切斷線外側(cè)，按傾向方向打上一排連成一體的支架。

三、回柱放頂

（一）放頂形式

見三放一，人工回柱

（二）放頂順序

由里（老塘）向外（煤墻），由下而上，先柱后梁。

（三）工具

卸載板手（并配有1m長的尾線）、鐵鏈4m

（四）放頂間距

相鄰兩組放頂距離不得小于15m,回柱與打眼平行作業(yè)安全距離不得小于15m,不得與裝

藥爆破平行作業(yè)。

四、特殊時(shí)期的頂板控制

（-）來壓及停采前的頂板控制

1、周期來壓前沿放頂線增設(shè)一排連成一體的俄棚，增加采面支架的穩(wěn)定性。

2、周期來壓前必須保證工作面的采直，支柱必須有達(dá)到初撐力，接頂嚴(yán)密。

3、初次來壓及停采前的頂板控制另行編制措施。

（二）過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制

1、過斷層前應(yīng)提前調(diào)整工作面與斷層走向的夾角，保持工作面與斷層走向的夾角在25°?

30°,以保證工作面每次推進(jìn)時(shí)受斷層影響的地段長度不要過大。

2、斷層落差小時(shí)可采用戴帽點(diǎn)柱和俄柱。打在斷層面處，柱根要支在硬底上，并隨著工作

面推進(jìn)而前移。

3、頂板破碎時(shí)可采用一梁三柱的長花邊鋼梁支護(hù)（頂板好轉(zhuǎn)時(shí)必須用絞接梁替換）。

五、支護(hù)要求

（一）工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

（二）加強(qiáng)單體的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，單體初撐力不得小于90kN。

（三）工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并支好頂梁。

（四）工作面生產(chǎn)以前要編制好初采初放措施。

（五）加強(qiáng)工作面來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，由礦壓部門在各巷道標(biāo)明來壓位置。

（六）加強(qiáng)上、下端頭頂板管理，要提高支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支護(hù)密度，確保排頭頂梁聯(lián)網(wǎng)

與巷道搭接0.5m以上，防止出現(xiàn)端頭冒頂。

（七）應(yīng)做好超前支護(hù)工作，以便更好的維護(hù)工作面頂板。

第三節(jié)順槽、風(fēng)巷及端頭頂板管理

一、工作面順槽風(fēng)巷的超前支護(hù)

（一）三道超前支護(hù)采用單體液壓支柱與金屬較接梁相互配合支護(hù)，一梁一柱，雙邊榴樹不

少于20m,單邊榴樹不少于30m,并做到架設(shè)對山、吃勁，損壞的要及時(shí)更換。

（二）支柱成線，偏差不大于100mm,且順槽的單體支撐高度必須確保工作面出口處巷高不

低于1.8m,20m以外不低于2.0m。風(fēng)巷的單體支撐高度必須確保工作面出口處巷高不低于1.6m,

20m以外不低于1.8mo

（=）嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱現(xiàn)象，來壓時(shí)，應(yīng)加密單體，做到一梁二柱。

二、工作面端頭的管理

（一）機(jī)頭使用五對十根，機(jī)尾使用四對八根（方向垂直煤墻）成對邁步的支護(hù)形式，鋼梁

采用口型花邊鋼梁，其中機(jī)頭鋼梁長度為3.2m,機(jī)尾鋼梁長度為2.6m,一梁三柱，對距0.5m,

邁步距為1.2mo

（二）在上出口的風(fēng)巷下幫，下出口的順槽上幫，架設(shè)一對鋼梁成對邁步推進(jìn)。

（三）上、下端頭的前移，支設(shè)必須在端頭單體支設(shè)完成并達(dá)初撐力后進(jìn)行。

三、支護(hù)材料使用數(shù)量和備用數(shù)量見表7

表7支護(hù)材料的使用數(shù)量和備用數(shù)量

名稱單位指標(biāo)備注

坑木消耗n?/萬T54.22

工作面單體使用數(shù)量根187810%備用

工作面錢接梁使用數(shù)根164310%備用

3.2m長花邊鋼梁根1210%備用

2.6m長花邊鋼梁根20過斷層或頂板較碎時(shí)應(yīng)增加

第四節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容

658工作面的礦壓觀測內(nèi)容主要有：單體阻力觀測、單體活柱縮量觀測、巷道圍巖表面位移

觀測、三道超前支護(hù)范圍內(nèi)單體阻力觀測以及支護(hù)質(zhì)量動態(tài)觀測。

根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征，工作面單體受力特點(diǎn)，單體對頂板的適應(yīng)

性和控制性效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板及煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)

行定期分析，以了解煤與圍巖特性。

二、觀測方法

1、在單體上安裝壓力表，觀測單體工作阻力的變化情況。在工作面上、中、下部布置三條

觀測線，觀測點(diǎn)布置合理，并由專人讀取單體的初撐力、工作阻力，分別在移溜前、后各讀取一

次。

2、用鋼卷尺測量單體的活柱縮量，根據(jù)移溜前、后單體的活柱下縮量，可算出循環(huán)下縮量

和下縮速度。

3、隨著工作面的持續(xù)推進(jìn)，安裝在三道的頂板離層儀會對受采動影響發(fā)生變化做出反應(yīng)，

對頂板離層幅度大，速度快，巷道圍巖活躍的地段超前采取措施加強(qiáng)支護(hù)。觀測頂板應(yīng)做到每小

班不少于兩次。

三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測

每旬由生產(chǎn)科不定期對工作面和三道支護(hù)質(zhì)量動態(tài)檢查一次，對存在的問題，由采煤工區(qū)立

即整改。監(jiān)測內(nèi)容包括單體初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板垮落情況、三道單

體初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。

四、觀測時(shí)間要求

支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測：整個(gè)生產(chǎn)期間。

五、管理規(guī)定

（一）要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度進(jìn)行讀數(shù)，不得馬虎，更不能憑自己想象造數(shù)。

（二）要愛護(hù)儀表、保護(hù)儀表，嚴(yán)禁隨意破壞各種儀表。

（三）與觀測無關(guān)人員嚴(yán)禁對儀表進(jìn)行隨意調(diào)整。

（四）讀數(shù)時(shí)須平視儀表表盤，力求精確。

（五）上井后須及時(shí)將觀測數(shù)據(jù)上交工區(qū)并與工區(qū)共同分析礦壓變化情況以便指導(dǎo)生產(chǎn)。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)載方式見表8

表8運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

工作面所需材料、設(shè)備采用1T礦車、料架及JDT1.4絞車經(jīng)風(fēng)巷、

輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

中順槽運(yùn)進(jìn)工作面。

運(yùn)煤路線工作面-658順槽-6806—6806煤斗

-600材料庫一600東大巷一623軌道上山一6806煤斗-658風(fēng)巷

輔助運(yùn)輸路線

-600材料庫--600東大巷一623軌道上山一6808—658中順槽

移溜方式由頭向尾或由尾向頭及中間向兩頭移溜，嚴(yán)禁兩頭向中間移。

葺

B

4

—

L

許

等

州

革

畫

第二節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)見表9

表9通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮

通風(fēng)-600東大巷一600中央采區(qū)石門f658順槽、中順槽一工作面

風(fēng)流

線路

乏風(fēng)流工作面一658風(fēng)巷一658風(fēng)措巷一中央輔助總回

計(jì)算方法計(jì)算公式風(fēng)量m3/min

1）、按循環(huán)產(chǎn)量時(shí)計(jì)算Q=nTi720

2）、按工作面最多人數(shù)計(jì)算Q=4Nn200

通風(fēng)3）、按稀釋瓦斯?jié)舛扔?jì)算Q=lOOXQiXKi-FO.91212

風(fēng)量由通風(fēng)科提供658工作面相對瓦斯涌出量為21.8m3/t,瓦斯抽出

設(shè)計(jì)率60%,絕對瓦斯涌出量：Qi

、

計(jì)算說Qi=21.8X1200X（1-60%）4-（24X60）=7.27m7min

通

明Q一風(fēng)量。一絕對瓦斯涌出量Ti一循環(huán)產(chǎn)量

風(fēng)

K「-配風(fēng)系數(shù)取1.5（取值計(jì)算由通風(fēng)科提供）

系

n一雙突礦井供風(fēng)系數(shù)取1.2N一交接班最多人數(shù)

統(tǒng)

工作面日生產(chǎn)煤炭1200T,根據(jù)計(jì)算結(jié)果取最大風(fēng)量1212m3/min

說明：工作面所需風(fēng)量為1212m'/min,工作面日產(chǎn)量限采為1200T,

工作面所需風(fēng)量

班采長限采為144.5m。若工作面配風(fēng)量達(dá)不到1212m7min時(shí)，必須

做到以風(fēng)定產(chǎn)，根據(jù)實(shí)際風(fēng)量確定生產(chǎn)能力。

最大1）、工作面最大風(fēng)速V皿=1212+(6.2X60)=3.26m/s<4m/s

風(fēng)量2）、工作面最小風(fēng)速7^=12124-(9.4X60)=2.15m/s>0.25m/s

風(fēng)速3）、三道最大風(fēng)速V=12124-(8.88X60)=2.27m/s<4m/s

驗(yàn)算4）、風(fēng)速是否超限經(jīng)計(jì)算風(fēng)速不超限

通風(fēng)所需通風(fēng)設(shè)施名稱、數(shù)量：風(fēng)門4道、密閉4道、調(diào)節(jié)風(fēng)門6道、擋風(fēng)墻4道

設(shè)施詳見658工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

二、隊(duì)長、技術(shù)員下井時(shí)攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，對分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間

瓦斷的監(jiān)測。

瓦斯

斯帶班隊(duì)長帶的便攜式甲烷檢測報(bào)警儀懸掛于采煤工作面的回風(fēng)隅角，報(bào)警濃度為

檢查

防0.9%（不斷電）。

治便攜式甲烷檢測報(bào)警儀、甲烷傳感器每7d必須用空氣樣和標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次，

每7d必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。

瓦斯監(jiān)控工作面兩道甲烷傳感器、風(fēng)巷C0風(fēng)速、溫度傳感器一兩道連接電纜一主機(jī)一

路線傳輸電纜一地面監(jiān)控機(jī)房

主要設(shè)施光學(xué)瓦斯儀、便攜式瓦斯報(bào)警儀、甲烷斷電傳感器、co傳感器、電纜

安設(shè)地點(diǎn)報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)斷電范圍

瓦斯風(fēng)巷距工作面出切斷工作面及風(fēng)巷所有非本質(zhì)

20.9%21.5%<0.9%

監(jiān)測口10米以內(nèi)安全型電氣設(shè)備電源

監(jiān)控658風(fēng)巷距回風(fēng)

切斷風(fēng)巷及工作面所有非本質(zhì)

設(shè)備措巷口向里10~10.9%20.9%<0.9%

安全型電氣設(shè)備電源

位置15米處

及動順槽距下出口切斷工作面及風(fēng)巷、順槽所有非

10.5%20.5%<0.5%

作范10m以內(nèi)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源

圍中順槽距中出口切斷工作面及風(fēng)巷、中順槽所有

10.5%20.5%<0.5%

10m以內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源

1、順槽-600東大巷--600中央采區(qū)石門一658順槽

防塵管中順槽-600東大巷一600中央采區(qū)石門一6808—658泵站-658中順槽

路系統(tǒng)風(fēng)巷-600東大巷--600中央采區(qū)石門一6808―658風(fēng)巷

、

煤層在工作面進(jìn)行爆破作業(yè)前預(yù)注水，由工作面順槽機(jī)頭至風(fēng)巷每隔8?10m

綜

注水向煤壁打孔注水，鉆孔深度不小于3m。

合

工作面及順槽輸送機(jī)機(jī)頭各設(shè)一處噴霧頭。

防2、轉(zhuǎn)載

風(fēng)巷距工作面10m處、風(fēng)巷距回風(fēng)措巷口20?30m處各安設(shè)一道凈化水

塵防塵點(diǎn)

幕，且霧化良好，覆蓋風(fēng)巷全斷面。各噴霧、水幕隨工作面的推進(jìn)而向

系方式噴霧

外移動。

統(tǒng)

巷道三道防塵管每隔50m開一個(gè)三通，并配長不少于50m的軟管抽放隊(duì)每兩

洗塵天清洗一次巷壁煤塵。

防塵設(shè)施凈化水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、防塵三通及軟管、防塵水管、隔爆水棚

四、-600東大巷一600中央采區(qū)石門一658順槽

供水系統(tǒng)

防-600東大巷一600中央采區(qū)石門一6808—658泵站一658中順槽

路線

火-600東大巷--600中央采區(qū)石門一6808―658風(fēng)巷

注注漿系統(tǒng)工作面移動注漿站一658風(fēng)巷一上落山角

漿路線

系防塵三通及軟管、防塵水管、注漿泵、注漿管

主要設(shè)施

統(tǒng)

工作面順槽一中央采區(qū)石門--600東大巷f3#暗井--450西總回一~300

五、

瓦斯西總回f地面。

瓦

抽放工作面中順槽、658風(fēng)巷一6808—中央采區(qū)石門--600東大巷一3#暗井一

斯

系統(tǒng)-450西總回-—300西總回一地面。

抽

路線高冒巷f6808―中央米區(qū)石門--600東大巷f3#暗井f-450西總回一

放

~300西總回f地面。

系

主要抽放管路、鉆場、放水器、測流裝置、移動抽放泵站

統(tǒng)

設(shè)施

六、-600東大巷一600中央采區(qū)石門一658順槽

壓風(fēng)自救

壓-600東大巷一600中央采區(qū)石門一6808-658泵站一658中順槽

系統(tǒng)路線

風(fēng)-600東大巷一600中央采區(qū)石門一6808-658風(fēng)巷

自主要設(shè)施壓縮空氣管路、逆止閘門、保護(hù)罩、三通

救安裝順槽、中順槽、風(fēng)巷按規(guī)定巷中每隔50m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組5個(gè)

系要求頭子，距工作面20?40m的順槽、中順槽、風(fēng)巷各安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，

統(tǒng)說明每組20個(gè)頭子，每個(gè)頭子的供風(fēng)量不得少于0.In?/min,并確保24小時(shí)有壓

風(fēng)。

葺

囹