220t鍋爐運(yùn)行規(guī)程

第一章鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1設(shè)備概況

1.1基本概況

額定蒸發(fā)量220t/h

最大連續(xù)蒸發(fā)量260t/h

額定蒸汽溫度540℃

額定蒸汽壓力（表壓）9.8MPa

給水溫度150℃

鍋爐排煙溫度135℃

排污率%

空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度20℃

鍋爐計(jì)算熱效率90.77%（按設(shè)計(jì)煤種）

鍋爐保證熱效率90%

一次熱風(fēng)溫度170℃

二次熱風(fēng)溫度170℃

一、二次風(fēng)量比55：45

循環(huán)倍率25?30

鍋爐飛灰份額~66%

脫硫效率（鈣硫摩爾比為3時(shí)）88%

燃煤低位發(fā)熱量19040KJ/kg

燃煤煤顆粒度粒度范圍0^10mm

燃料消耗量42.89t/h（按設(shè)計(jì)煤種）

石灰石消耗量3.287t/h（按設(shè)計(jì)煤種）

鍋爐基本尺寸如下：

爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線間距離）8770mm

爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）7090mm

爐膛頂棚管標(biāo)高40100mm

鍋筒中心線標(biāo)高44500mm

鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高48800mm

運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高9000mm

操作層標(biāo)高6400mm

鍋爐寬度（兩側(cè)柱間中心距離）23000mm

鍋爐深度（柱4與柱Z”之間距離）26280mm

1.2鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

本鍋爐采用中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié)合無(wú)錫

鍋爐廠多年來(lái)生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，是雙方合作開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品。鍋爐

為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架口型布置。

鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉，在運(yùn)轉(zhuǎn)層9m標(biāo)高設(shè)置混凝土平臺(tái)。爐

膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級(jí)

三組對(duì)流過(guò)熱器，過(guò)熱器下方布置三組省煤器及一、二次風(fēng)各二組空氣預(yù)熱器。

鍋爐燃燒系統(tǒng)流程：

給煤機(jī)將煤送入落煤管進(jìn)入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提

供。一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水

冷風(fēng)室，通過(guò)水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣

預(yù)熱器預(yù)熱后，通過(guò)分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補(bǔ)充空氣，加強(qiáng)擾動(dòng)

與混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進(jìn)行熱交換。爐

膛內(nèi)的煙氣（攜帶大量未燃盡碳粒子）在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱。離開(kāi)爐膛并夾

帶大量物料的煙氣經(jīng)蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器之后，絕大部分物料被分離出來(lái)，經(jīng)

返料器返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)

熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排入電袋除塵器進(jìn)行除塵后排

出。

鍋爐汽水側(cè)流程：

給水經(jīng)過(guò)水平布置的三組省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降

管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、爐內(nèi)水冷屏、上集箱，然后從引出管進(jìn)

入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至汽冷

旋風(fēng)分離器，然后依次經(jīng)過(guò)尾部汽冷包墻管、低溫過(guò)熱器、一級(jí)噴水減溫器、爐

內(nèi)屏式過(guò)熱器、二級(jí)噴水減溫器、高溫過(guò)熱器，最后將合格的過(guò)熱蒸汽引向汽輪

機(jī)或減溫減壓器。

1.3主、輔設(shè)備參數(shù)

1)本體

項(xiàng)目單位內(nèi)容

汽鼓⑴內(nèi)徑mm1600

⑵壁厚mm100

(3)長(zhǎng)度mm14000

(4)材質(zhì)P355GH(19Mn6)

水冷壁(1)型式膜式

(2)管數(shù)根前后墻各109,兩側(cè)墻各88

前、后墻660X5

(3)外徑及壁厚mm側(cè)墻651X5

(4)材質(zhì)20G/GB5310

水冷屏(1)型式膜式

⑵數(shù)量片3*26

(3)外徑及壁厚mm660X5

(4)材質(zhì)20G/GB5310

高過(guò)(1)外徑及壁厚mm638X5

(2)型式光管式(水平順列布置)

⑶數(shù)量根80

(3)材質(zhì)12CrlMoVG/SA213-T91

低過(guò)(1)外徑及壁厚mm638X5

(2)型式光管式順列布置

(3)數(shù)量根80

(4)材質(zhì)15CrMoG

屏式過(guò)(1)型式膜式輻射垂直布置

熱器(2)管數(shù)片4

(3)外徑及壁厚mm642X6

(4)材質(zhì)12CrlMoVG

包墻管(1)型式膜式

(2)管數(shù)根前后墻80、左右墻44

(3)外徑及壁厚mm651X5

(4)材質(zhì)20G/GB5310

汽冷旋(1)型式膜式

風(fēng)分離

(2)進(jìn)口形式蝸殼式

器

(3)冷卻介質(zhì)飽和蒸汽

(4)數(shù)量個(gè)2

(5)外徑及壁厚mm巾38義6

(6)材質(zhì)20G/GB5310

(7)可塑料厚度mm60

(8)工作溫度℃950

(1)型式管式非沸騰式

省煤器

(2)外徑及壁厚mm巾32義4

⑶管數(shù)根177

⑷級(jí)數(shù)3級(jí)

⑸材質(zhì)20G/GB5310

空預(yù)器⑴型式光管式順列布置

(2)外徑及壁厚mm拉撐管：①42X3有縫管：①40X1.5

(3)布置方式臥式順列布置

項(xiàng)目單位內(nèi)容

(1)型式蝸殼式旋油燃燒器

(2)組成點(diǎn)火油槍、高能電子點(diǎn)火器、火檢裝置

燃燒器

(3)點(diǎn)火槍型式機(jī)械霧化

(4)數(shù)量個(gè)2

(1)面積m228.06

布風(fēng)板(2)寬度m3.20

(3)長(zhǎng)度m8.77

(1)型式鐘罩型

風(fēng)帽

(2)個(gè)數(shù)個(gè)1000

(3)材質(zhì)耐磨耐高溫合金

(4)間距mm160

(1)型式水冷

下渣管(2)材質(zhì)lCr25Ni20

中219X20

(3)外徑及壁厚mm

2)輔機(jī)

項(xiàng)目單位數(shù)值

(1)型號(hào)QAY-5四4F

(2)型式單吸、單出口、離心式

(3)臺(tái)數(shù)臺(tái)2

(4)流量m3/h270000

(5)風(fēng)壓Pa8330

引(6)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向左右旋各一臺(tái)

風(fēng)臥式，左右對(duì)稱(chēng)，90°進(jìn)氣，出口左

(7)布置方式

機(jī)右旋135°

(8)驅(qū)動(dòng)方式定速電機(jī)驅(qū)動(dòng)

(9)調(diào)節(jié)方式液力偶合器變速調(diào)節(jié)

(10)風(fēng)機(jī)全壓效率85.9%

(11)調(diào)節(jié)裝置型式入口導(dǎo)葉

(12)轉(zhuǎn)數(shù)Rpm960

(13)廠家鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)

(1)型號(hào)Y0TGCD875

液力偶(2)功率KW900

合器(3)額定轉(zhuǎn)速Rpm1000

(4)調(diào)速范圍365-960

(1)型號(hào)YKK5604-6

(2)功率Kw900

(3)電壓V10000

電動(dòng)機(jī)

(4)電流A64.6

(5)轉(zhuǎn)速Rpm991

(6)規(guī)范IP54F級(jí)風(fēng)冷

(1)型號(hào)QAG-6DN219.5F

次(2)型式單吸、單出口、離心式

風(fēng)

(3)臺(tái)數(shù)臺(tái)1

機(jī)(4)流量m3/h183000

(5)額定風(fēng)壓Pa18200

(6)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向右旋

(7)布置方式臥式、90°進(jìn)氣，出口右旋90°

(8)驅(qū)動(dòng)方式定速電機(jī)驅(qū)動(dòng)

(9)調(diào)節(jié)方式液力偶合器變速調(diào)節(jié)

(10)風(fēng)機(jī)全壓效率86.2%

(11)轉(zhuǎn)速Rpm1480

(12)廠家鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)

(1)型號(hào)YOTGCD750/1500

液力偶(2)功率KW1250

合器(3)額定轉(zhuǎn)速Rpm1500

(4)調(diào)速范圍510-1480

(1)型號(hào)YKK6301-4

(2)功率KW1250

⑶電壓V10000

電動(dòng)機(jī)

(4)電流A86

(5)轉(zhuǎn)速Rpm1485

(6)規(guī)范IP54F級(jí)風(fēng)冷

(1)型號(hào)QAG-6N217F

(2)型式單吸、單出口、離心式

(3)臺(tái)數(shù)臺(tái)1

(4)流量m3/h149000

(5)額定風(fēng)壓Pa13200

次(6)轉(zhuǎn)速Rpm1480

風(fēng)(7)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向左旋

機(jī)(8)布置方式臥式、90°進(jìn)氣，出口左旋90°

(9)驅(qū)動(dòng)方式定速電機(jī)驅(qū)動(dòng)

(10)調(diào)節(jié)方式液力偶合器變速調(diào)節(jié)

(11)風(fēng)機(jī)全壓效率85.9%

(12)廠家鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)

(1)型號(hào)Y0TG0D750

液力偶(2)功率KW800

合器(3)額定轉(zhuǎn)速Rpm1500

(4)調(diào)速范圍510-1480

(1)型號(hào)YKK450-4

電(2)功率KW800

動(dòng)(3)電壓V10000

機(jī)(4)電流A56

(5)轉(zhuǎn)速Rpm1480

(6)規(guī)范IP54F級(jí)風(fēng)冷

返料風(fēng)(1)形式羅茨風(fēng)機(jī)

機(jī)(2)型號(hào)JAS-200

(3)臺(tái)數(shù)臺(tái)2

(4)風(fēng)量Nm3/h55.7

(5)額定風(fēng)壓KPa65

(6)軸功率KW90

(7)轉(zhuǎn)數(shù)r/min1480

(8)傳動(dòng)方式直.聯(lián)

(9)冷卻方式水冷

(10)廠家長(zhǎng)沙鼓風(fēng)機(jī)廠

(1)型號(hào)Y280M-4

(2)規(guī)范IP54F級(jí)風(fēng)冷

電動(dòng)機(jī)(3)電壓V380

(4)電流A164

(5)頻率HZ50

(1)型號(hào)NJGC-30

皮

帶(2)數(shù)量臺(tái)4

給(3)出力t/h24

煤

機(jī)(4)正常運(yùn)行溫度℃W50

(5)效率最高點(diǎn)t/h8-24

(6)廠家徐州奕隆機(jī)械設(shè)備廠

(1)型號(hào)YVPEJ112M-4

皮帶驅(qū)(2)功率KW4

動(dòng)電動(dòng)(3)電壓V380

機(jī)(4)電流A8.8

(5)絕緣等級(jí)F

清掃電(1)電壓V380

動(dòng)機(jī)(2)電流A9

(3)防護(hù)等級(jí)IP54

全懸式(1)型號(hào)9

電子皮

帶秤(2)計(jì)量精度±0.5%

滾筒冷(1)型式SFS-II-15L

渣機(jī)(2)出力t/h15

(3)臺(tái)數(shù)臺(tái)2

(4)冷卻進(jìn)水溫度℃35℃(季節(jié)影響±5℃)

(5)冷卻出水溫度℃70-85

(6)冷卻水量t/h60

(7)最高進(jìn)渣溫度℃<1000

(8)最高出渣溫度℃W100

型式鏈斗式

布置方式水平

輸渣機(jī)

#1#2輸渣電機(jī)功率Kw11

#3輸渣機(jī)電機(jī)功率Kw18.5

2燃料和汽水

2.1燃料特性

煤種：煙煤V=20%

燃煤量：

,額定負(fù)荷燃煤量

42.89t/h

單爐日燃煤量1029.36t/d

單爐年燃煤量343120t/y(8000小時(shí)計(jì))

燃煤元素分析(收到基):

揮發(fā)

份

20%

灰

分31.09%

碳

水48.47%

全

份

9.48%

氫

3.43%

氧

6.1%

氮

全0.63%

硫

0.8%

低位發(fā)熱量19040KJ/kg(4548kcal/kg)

灰熔點(diǎn)(參考值)

變形溫度ti=1260℃

軟化溫度t2=1360℃

溶化溫度t3>1460℃

煤粉粒度

入爐煤粒度要求:0~10mmd50=2mm

點(diǎn)火用油0#輕質(zhì)柴油(冬季使用TO#油)

低位發(fā)熱量41000KJ/kgS<0.2%殘?zhí)?lt;0.4%

石灰石特性

石灰石純度要求：CaC03:495%;

MgC03:＞2%;

水份：＞0.12%

惰性物：＞0.12%;

石灰石的入爐粒度要求：粒度范圍0~2mm,d50=0.3mm。

2.2水汽品質(zhì)

二級(jí)除鹽水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

電導(dǎo)率25cW0.2us/cm

SiO2W20ug/L

硬度七0

Na+^10ug/L

給水品質(zhì)

硬度W2.0umol/L

溶解氧<7ug/L

PH值8.8?9.3

爐水品質(zhì)

含鹽量WlOOmg/L

二氧化硅W2.0mg/L

PH值9.0-10.5

磷酸根含量2?8mg/L

過(guò)熱蒸汽品質(zhì)

電導(dǎo)率W0.2us/cm(25°)

二氧化硅W20ug/kg

Na+WlOug/kg

3鍋爐啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)

3.1整體試運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備

1）鍋爐本體全面檢查

2）各孔門(mén)完整，能?chē)?yán)密關(guān)閉，看火孔上的玻璃片完整并清潔，燃燒室正壓孔門(mén),

要特別注意關(guān)閉嚴(yán)密。

3）打開(kāi)爐門(mén)，檢查布風(fēng)板的風(fēng)帽是否齊全，不得有明顯的變形損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽

小孔無(wú)堵塞。

4）各熱電偶溫度計(jì)完整，無(wú)損壞現(xiàn)象，各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確、

完整、嚴(yán)密。

5）風(fēng)室防爆門(mén)完整、嚴(yán)密，防爆門(mén)上及其周?chē)鸁o(wú)雜物，動(dòng)作靈活可靠。

6）檢查各閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、擋板符合下列要求：

a）與管道連接完好，法蘭螺絲已堅(jiān)固。

b）手柄完好，固定牢固；門(mén)桿潔凈，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。

c）閥門(mén)的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膰?yán)緊空隙，絲扣已擰緊，主要閥門(mén)的保溫良好。

d）傳動(dòng)裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷(xiāo)子固定牢固，電動(dòng)控制裝置

良好。

e）具有完整的標(biāo)志牌，其名稱(chēng)、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向清晰正確。

f）位置指示器的開(kāi)度指示與實(shí)際位置相符合。

g）所有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)擋板開(kāi)關(guān)無(wú)卡澀現(xiàn)象。

h）所有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)擋板的遠(yuǎn)方電動(dòng)操作裝置完整可靠，開(kāi)關(guān)靈活，方

向正確。

i）各汽水閥門(mén)處于下表開(kāi)關(guān)位置。

各個(gè)閥門(mén)狀態(tài)調(diào)整如下表所示:

開(kāi)關(guān)狀態(tài)

編號(hào)名稱(chēng)

點(diǎn)火前運(yùn)行中升壓中

1給水來(lái)水門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

2省煤器入口門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

3給水調(diào)整門(mén)關(guān)開(kāi)

4給水調(diào)整門(mén)門(mén)前截門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

開(kāi)（調(diào)整門(mén)

5給水調(diào)整門(mén)門(mén)后截門(mén)開(kāi)開(kāi)

內(nèi)漏時(shí)關(guān)）

6給水調(diào)整門(mén)的電動(dòng)旁路門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)

7電動(dòng)旁路門(mén)門(mén)前閥門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

8電動(dòng)旁路門(mén)門(mén)后閥門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

9給水操作臺(tái)放水門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)

上水時(shí)關(guān)

10再循環(huán)門(mén)開(kāi)關(guān)

停止上水時(shí)開(kāi)

11主汽門(mén)關(guān)開(kāi)關(guān)

12主汽門(mén)旁路門(mén)關(guān)關(guān)暖管時(shí)開(kāi)

13低溫過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門(mén)開(kāi)關(guān)與空氣門(mén)同關(guān)

14減溫器疏水門(mén)開(kāi)關(guān)與空氣門(mén)同關(guān)

15高過(guò)進(jìn)口聯(lián)箱疏水開(kāi)關(guān)并爐后關(guān)

16出口聯(lián)箱疏水開(kāi)關(guān)并爐后關(guān)

對(duì)空排汽一次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

17

對(duì)空排汽二次門(mén)開(kāi)關(guān)并爐后關(guān)

18吊掛管上集箱空氣門(mén)開(kāi)關(guān)汽壓1表后關(guān)閉

19飽和蒸汽出口管空氣門(mén)開(kāi)關(guān)汽壓1表后關(guān)閉

20定期排污手動(dòng)門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

21定期排污電動(dòng)門(mén)關(guān)關(guān)排污時(shí)間開(kāi)

22連續(xù)排污一次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

開(kāi)

開(kāi)

事故放水一次門(mén)開(kāi)

關(guān)

23關(guān)

事故放水二次門(mén)滿水時(shí)間開(kāi)

24反沖洗門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)

開(kāi)

開(kāi)

汽門(mén)開(kāi)

開(kāi)

開(kāi)

開(kāi)

25汽包就地水位計(jì)水門(mén)

關(guān)

關(guān)

關(guān)

放水門(mén)

26空氣門(mén)開(kāi)關(guān)汽壓1表時(shí)關(guān)閉

由化水決定開(kāi)

27連續(xù)排污二次門(mén)關(guān)開(kāi)

啟時(shí)間與開(kāi)度

28連續(xù)排污擴(kuò)容器排污門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

29汽包處加藥門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

30過(guò)熱蒸汽取樣一次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

31飽和蒸汽一次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

32爐水取樣一次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

33就地壓力表一、二次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

34所有表計(jì)一次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

根據(jù)汽

35減溫水調(diào)節(jié)門(mén)美根據(jù)汽溫調(diào)節(jié)

溫調(diào)節(jié)

36減溫水調(diào)整門(mén)的前后閥門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

37減溫水旁路門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)

38返料器風(fēng)門(mén)關(guān)開(kāi)開(kāi)

39燃燒室底部放渣門(mén)關(guān)放渣開(kāi)關(guān)

40引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開(kāi)開(kāi)

41一次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開(kāi)開(kāi)

42二次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開(kāi)開(kāi)

43旋風(fēng)筒底部放灰門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)

7）檢查水位計(jì)，應(yīng)符合下列要求：

a）汽、水連通管保溫良好。

b）水位計(jì)指示清晰。

c）汽閥、水閥和放水閥嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活。

d）水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常水位及高、低限水位處有明顯

紅線標(biāo)志。

e）備有沖洗汽包水位計(jì)時(shí)防止?fàn)C工作人員的防護(hù)罩。

f）照明充足、可靠。

g）投入水位計(jì)。

8）檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：

a）表面清晰，汽包壓力表及過(guò)熱蒸汽出口壓力表在工作壓力表處畫(huà)有紅線。

b）表計(jì)指在零點(diǎn)。

c）校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。

d）照明充足。

e）投入壓力表。

9）檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求：

a）排汽管和疏水管完整、暢通，裝設(shè)牢固。

b）能自由活動(dòng)，不得有妨礙其動(dòng)作的雜物灰塵和銹垢

c）裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。

10）檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：

a）指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。

b）指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。

c）指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面距

離3?5mm。

d）鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。

11）檢查回料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a）旋風(fēng)分離器、回料立管、回料器完整無(wú)損，密封良好，各部應(yīng)暢通。

b）防磨絕熱材料完好，無(wú)脫落。

c）風(fēng)帽完好無(wú)損，風(fēng)口暢通，床內(nèi)無(wú)焦渣雜物。

d）調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)靈敏好用，指示正確。

e）各充氣管路暢通、完好、無(wú)堵塞。

12）排渣管無(wú)異物或結(jié)焦垢，連接處牢固，放渣門(mén)開(kāi)關(guān)靈活牢固，能?chē)?yán)密關(guān)開(kāi)。

a）檢查冷渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，投入冷卻水，水壓表有水壓顯示。

b）檢查輸渣機(jī)設(shè)備正常。

13）檢查汽水管道及燃油管道，應(yīng)符合下列要求：

a）支吊架完好，管道能自由膨脹。

b）保溫完整、表面光潔。

c）管道上有明顯的管道名稱(chēng)及介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。

14）檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，應(yīng)符合下列要求：

a）鍋爐及輔機(jī)各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。

b）事故照明燈齊全、完好、電源可靠。

c）操作室的照明充足，光線柔和。

15）熱工儀表及控制柜檢查

a）DCS控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運(yùn)行及數(shù)據(jù)正常。

b）各控制閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度在正常范圍內(nèi)。

c）所有熱工儀表、信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)及連鎖開(kāi)關(guān)配備齊全，完整好用。

d）所有控制開(kāi)關(guān)在停止位置，連鎖開(kāi)關(guān)在解除位置。模擬圖正確，所有標(biāo)

志齊全、名稱(chēng)正確、字跡清晰。

e）投入各熱工表計(jì)一次門(mén)。

f）檢查警報(bào)靈敏，聲音響亮。

g）指示燈泡、燈罩齊全、顏色正確

16）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查

a）所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢靠，背靠輪連接完好，傳動(dòng)

鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲不松動(dòng)。

b）軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油（脂）潔凈，油盒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油（脂）。油位計(jì)完

整，指示正確，油位清晰可見(jiàn)，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)

接近正常油位線；油位就接近正常油位線；放油門(mén)或放油絲堵嚴(yán)密不漏。

c）軸承加油嘴良好，無(wú)堵塞，螺絲牢固。

d）冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。

e）手動(dòng)盤(pán)動(dòng)靠背輪應(yīng)輕快，無(wú)卡澀。

f）電機(jī)應(yīng)符合相關(guān)廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的規(guī)定，低壓電機(jī)絕緣不低于0.5兆歐。

17）電袋除塵器的檢查

a）對(duì)除塵器內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，在前級(jí)電場(chǎng)內(nèi)部和布袋除塵器濾袋之間不

得有任何雜物粘掛，尤其檢查電場(chǎng)兩極之間是否有短路隱患。

b）檢查前級(jí)電場(chǎng)所有絕緣件表面是否清潔、結(jié)露或損壞，及時(shí)擦拭干凈，

有破損則及時(shí)更換。

c）接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠；檢查陰陽(yáng)極振打器各轉(zhuǎn)點(diǎn)、電

機(jī)、減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和潤(rùn)滑情況，檢查灰斗卸料機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，

這些機(jī)構(gòu)必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

d）在點(diǎn)爐或系統(tǒng)開(kāi)機(jī)的同時(shí)投入各排灰、振打裝置，開(kāi)啟相應(yīng)的出灰系統(tǒng)。

e）要求場(chǎng)地清理干凈，道路暢通，各操作平臺(tái)、走道扶手完整、照明充足,

各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，所有進(jìn)入高壓電場(chǎng)的檢修人孔門(mén)等均應(yīng)

有明顯的安全標(biāo)志，電氣安全聯(lián)鎖要完好，控制室應(yīng)有有效的降溫、防

塵及防火措施。

f）檢查完除塵器本體后關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門(mén)。

g）壓縮空氣系統(tǒng)工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開(kāi)關(guān)位置正確，壓力表、壓差

計(jì)顯示正常。檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無(wú)泄漏，檢查脈沖閥動(dòng)

作情況，必須動(dòng)作均勻靈活

h）鍋爐點(diǎn)火前12?24小時(shí)前，投入高壓絕緣子室、頂部大梁及電暈極瓷軸轉(zhuǎn)

箱等加熱裝置和溫度檢測(cè)裝置，觀察加熱情況應(yīng)正常，電加熱使絕緣子

室溫度高于露點(diǎn)溫度20?30℃,并投入灰斗加熱裝置系統(tǒng)。

j）旁路閥處于打開(kāi)狀態(tài)，提升閥全部處于關(guān)閉位置。

18）氣力除灰系統(tǒng)檢查

a）啟動(dòng)空壓機(jī)，冷干機(jī)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值。

b）倉(cāng)泵檢修工作結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，進(jìn)口插板閥開(kāi)啟，進(jìn)料閥、出料閥、

排氣閥、加壓閥、吹堵閥、倒灰閥開(kāi)關(guān)試驗(yàn)正常。

c）倉(cāng)泵壓力、灰管壓力顯示正常。

d）氣動(dòng)三聯(lián)件工作正常，不漏油、不跑氣，油杯油位正常。

19）啟動(dòng)前的物資檢查

a）檢查煤斗備好煤。

b）除鹽水箱已儲(chǔ)水，除氧器運(yùn)行正常，給水正常。

c）點(diǎn)火用油，0號(hào)輕柴油已備好，約為10噸左右。

d）備好點(diǎn)火用爐渣，含碳量＜3%,粒度0-10mm,床料厚度標(biāo)準(zhǔn)為：550-

一650mmo

e）冷卻水已投入。

20）完成與汽機(jī)、除氧、化水、燃料上煤班、熱控、電氣等崗位的聯(lián)系工作，并

向鍋爐班長(zhǎng)、值長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)。

3.2鍋爐機(jī)組首次啟動(dòng)或檢修后檢查與試驗(yàn)

1）查清運(yùn)行與檢修交接手續(xù)，證實(shí)大修合格，設(shè)備封閉無(wú)誤，分部試運(yùn)完畢。

各項(xiàng)檢修工作均已結(jié)束，工作票已終結(jié)。

2）檢查現(xiàn)場(chǎng)條件：

a）場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應(yīng)做好

粗地面，最好使用正式地面，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍

欄和警告標(biāo)志。

b）現(xiàn)場(chǎng)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。

c）現(xiàn)場(chǎng)的梯子、步道、欄桿、蓋板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。

d）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。

e）生產(chǎn)區(qū)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足

夠的消防器材。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在故障時(shí)

及時(shí)自動(dòng)投入。

f）各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置，根據(jù)運(yùn)行要求增設(shè)臨時(shí)崗值，并應(yīng)

有可行的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

g）嚴(yán)冬季節(jié)，應(yīng)對(duì)有關(guān)閥門(mén)和管道采取必要的防凍措施，以防冷裂。

3）下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門(mén)等安裝完畢，保溫完成。鍋爐范圍內(nèi)管道：

汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、主汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、排污

系統(tǒng)，除塵、除灰、除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)。

4）下列設(shè)備須調(diào)試合格。

a）一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。

b）熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。

c）輸煤系統(tǒng)及其PLC經(jīng)試運(yùn)調(diào)試結(jié)束并符合要求。

d）輸渣系統(tǒng)及冷渣機(jī)經(jīng)試運(yùn)結(jié)束并符合要求。

e）電除塵器經(jīng)試驗(yàn)調(diào)試合格。

f）氣力輸灰系統(tǒng)（含壓縮空氣系統(tǒng)）經(jīng)試運(yùn)結(jié)束并符合要求。

g）加藥泵試運(yùn)合格。

h）試驗(yàn)各電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)、擋板的靈活性。

5）新建鍋爐須完成下列工作

a）烘爐結(jié)束，各部件良好。

b）酸洗結(jié)束，反沖洗結(jié)束，水質(zhì)合格。

c）各部管道吹管合格。

6）組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備。

a）電廠應(yīng)按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及試驗(yàn)人員，并有明確

的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和

故障處理。

b）檢修部門(mén)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行方案措施要求，配備足夠的維護(hù)檢修人員，并有明

確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，

并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備、人身事故和中斷運(yùn)行工

作。

c）運(yùn)行單位應(yīng)在運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)張掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖、熱力系統(tǒng)圖。

7）打開(kāi)各爐門(mén)，檢查爐內(nèi)情況：

a）風(fēng)帽齊全、完整、嚴(yán)密，風(fēng)口通暢，燒損部分已更換。

b）各熱電偶溫度計(jì)完整，無(wú)操作現(xiàn)象，附件位置正確，穿墻處嚴(yán)密。

c）落煤管出口無(wú)焦渣，播煤風(fēng)口、二次風(fēng)口暢通，返料系統(tǒng)暢通，無(wú)雜物。

d）膜式水冷壁管、水冷屏、屏式過(guò)熱器、高、低溫過(guò)熱器管、省煤器及空

氣預(yù)熱器的外型正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固，無(wú)脫落、

翹曲現(xiàn)象。

e）床料鋪設(shè)合乎要求。

f）爐內(nèi)防磨絕熱內(nèi)襯完好，無(wú)脫落、無(wú)燒損現(xiàn)象。

g）內(nèi)部檢查完畢，檢查人孔門(mén)的嚴(yán)密性予以關(guān)閉。

8）復(fù)查回轉(zhuǎn)設(shè)備情況：

按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》要求復(fù)查原分部試運(yùn)簽證中有關(guān)軸承溫

度及振動(dòng)值的記錄。按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：

a）軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常狀態(tài)；

b）軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高于65℃,滾動(dòng)軸承不高于80℃,

液力偶合器油溫不大于75℃且不低于5ro；

c）額定轉(zhuǎn)速lOOOrpm,振動(dòng)一般不超過(guò)0.15mm；額定轉(zhuǎn)速1500rpm,振動(dòng)

一般不超過(guò)0.10mm,額定轉(zhuǎn)速3000rpm,不超過(guò)0.06mm；

d）無(wú)漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。

e）檢查油位在標(biāo)尺指定位置。

f）送上冷卻水。

g）通知電氣人員測(cè)一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的電動(dòng)絕緣。檢查有無(wú)接地及防

護(hù)罩。

h）證實(shí)皮帶無(wú)跑偏。

i）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。

j）一、二次風(fēng)入口擋板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。

9）靜態(tài)拉合閘試驗(yàn)：（在DCS實(shí)驗(yàn)電源位置）

a）合上開(kāi)關(guān)后，設(shè)備由綠變紅；若不變紅，DCS事故報(bào)警，拉開(kāi)開(kāi)關(guān)聯(lián)系

電氣處理。

b）拉開(kāi)開(kāi)關(guān)后，設(shè)備由紅變綠；若不變綠，DCS事故報(bào)警，拉開(kāi)開(kāi)關(guān)聯(lián)系

電氣處理。

10）事故按鈕試驗(yàn)：

a）合上備試電機(jī)開(kāi)關(guān)，紅燈亮，綠燈滅。

b）按就地事故按鈕，此時(shí)事故喇叭鳴叫，紅燈滅綠燈亮。

1）聯(lián)鎖試驗(yàn)：

a）聯(lián)系電氣值班員，各輔機(jī)送試驗(yàn)電源，依次合上打、#2引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)

機(jī)，返料風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、冷渣機(jī)的操作開(kāi)關(guān)，投入燃油速斷

閥開(kāi)關(guān)，可將聯(lián)鎖畫(huà)面中“#1大聯(lián)鎖”投入，將“#1、#2、#3、#4給煤

機(jī)”聯(lián)鎖投入；再將“引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖”，“一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖”，“返料風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖”,

“二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖”投入。

b）當(dāng)任意一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘--------＞二次風(fēng)機(jī)跳閘--------?#1,#4給煤機(jī)均

應(yīng)跳閘，由紅變綠，事故喇叭鳴叫，將跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位。

c）當(dāng)二次風(fēng)機(jī)跳閘------＞#1,#4給煤機(jī)，均應(yīng)跳閘，由紅變綠，事故喇叭

鳴叫，將跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位。

d）當(dāng)任意一臺(tái)返料風(fēng)機(jī)跳閘，另一臺(tái)自啟動(dòng)。

e）當(dāng)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)均跳閘一一次風(fēng)機(jī)跳閘一返料風(fēng)機(jī)跳閘一四臺(tái)給煤機(jī)跳閘

1_一二次風(fēng)機(jī)跳閘一--#k#4給煤機(jī)，均

應(yīng)跳閘，由紅變綠，事故喇叭鳴叫，

將跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位。

f）當(dāng)一次風(fēng)機(jī)跳閘一~＞返料風(fēng)機(jī)跳閘一#1、#2、#3、#4給煤機(jī)跳閘

L-f二次風(fēng)機(jī)跳閘--#4給煤機(jī)，均應(yīng)跳閘，由紅變綠，

事故喇叭鳴叫，將跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位。

g）當(dāng)兩臺(tái)返料風(fēng)機(jī)均停運(yùn)，則MFT動(dòng)作，#1、#2、#3、#4給煤機(jī)跳閘，均

應(yīng)跳閘，由紅變綠，事故喇叭鳴叫，將跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位。

#1爐鍋爐大聯(lián)鎖邏輯關(guān)系圖

2）沖洗過(guò)熱器

a）鍋爐大修或小修后，要對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，沖洗用合格的除鹽水,

水溫盡可能控制在80℃以?xún)?nèi)。

b）沖洗前，拆除反沖洗管上的旋轉(zhuǎn)堵板，反沖洗閥前各閥門(mén)應(yīng)在下列位置:

c）汽包空氣門(mén)開(kāi)啟，集汽聯(lián)箱空氣門(mén)開(kāi)啟待來(lái)水后關(guān)閉。

d）主汽門(mén)及其旁路，加藥門(mén)、連續(xù)排污一次門(mén)、省煤器再循環(huán)門(mén)，向空排

汽電動(dòng)門(mén)、事故放水門(mén)，所有的疏水門(mén)都關(guān)閉。

e）定期排污門(mén)全開(kāi)。

f）反沖洗過(guò)熱器的一般程序是：

g）開(kāi)啟反沖洗門(mén)，通過(guò)過(guò)熱器向鍋爐上水。以泡一泡沖一沖的方式進(jìn)行反

沖,先效果更好O

h）輪流開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱和左右水冷屏下降管及其他下降管的定期排污

門(mén)。

i）通知化水人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后結(jié)束清洗，關(guān)閉反沖洗門(mén)，關(guān)

閉電動(dòng)排污門(mén)，需要保持鍋爐水位。

j）沖洗結(jié)束后，恢復(fù)反沖洗管的堵板。

3）鍋爐上水

a）鍋爐經(jīng)過(guò)大、小修后，在上水前記錄各膨脹指示器的指示值。

b）檢查聯(lián)系完畢后，可以通過(guò)省煤器向鍋爐進(jìn)水。

c）送進(jìn)鍋爐的水必須除氧合格。

d）進(jìn)水溫度一般為25-70C,上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無(wú)水到一100mm處

汽包水位，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，如水溫與汽包壁溫

相差大時(shí)，延長(zhǎng)進(jìn)水時(shí)間。

e）若給水溫度太高，為免造成較大的進(jìn)水溫差，則必須采用通過(guò)疏水泵經(jīng)

定期排污母管向鍋爐反上水，此時(shí)應(yīng)注意：

f）檢查與各爐之間聯(lián)系閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏。

g）運(yùn)行爐此時(shí)盡量避免定期排污。

h）用此法進(jìn)水時(shí)、省煤器再循環(huán)門(mén)應(yīng)打開(kāi)。沒(méi)有點(diǎn)火也可不打開(kāi)。

i）化驗(yàn)人員應(yīng)化驗(yàn)爐水質(zhì)量，并進(jìn)行處理。

j）進(jìn)水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)各閥門(mén)、人孔、法蘭、堵板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即

停止上水，并進(jìn)行處理，進(jìn)水完畢，觀察汽包水位應(yīng)不變，若有明顯變

化，應(yīng)查明原因予以消除。

k）如爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計(jì)的-50mm

處，（水位不做調(diào)整時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證水位的真實(shí)性）如水質(zhì)不合格，應(yīng)根據(jù)化

學(xué)值班員的意見(jiàn)進(jìn)行處理，必要時(shí)，可將爐水放掉，重新上水。

14）配合檢修人員做好水壓試驗(yàn)工作

A）水壓試驗(yàn)壓力

常壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力，即為10.8Mpa

超壓試驗(yàn)壓力為鍋筒壓力的1.25倍，即為1.25X10.8=13.5Mpa

B）如有下列情況之一者，要進(jìn)行超壓試驗(yàn)：

a）連續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。。

b）停爐時(shí)間一年以上，