DB52T 890-2014 瓶裝液化石油氣整體式定時(shí)關(guān)閉與過(guò)流切斷調(diào)壓裝置

DB52DB52/T890—2014瓶裝液化石油氣整體式定時(shí)關(guān)閉與過(guò)流切斷調(diào)壓裝置Intergalautoshut-downandsuperfluidcut-offpressureregulatingdeviceinbottledliquefiedpetroleumgas2014-03-25發(fā)布2014-05-25實(shí)施貴州省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 3 3 5 8 1本標(biāo)準(zhǔn)適用于進(jìn)口壓力0.03MPa～1.56MPa,出口壓力為2.80kPa±0.50kPa,額定流量0.3m3/h~GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQLGB/T7306.155o密封管螺紋第1部分:GB/T7306.255o密封管螺紋第2部分:2過(guò)流切斷裝置superfluidc調(diào)壓靜特性曲線staticchara當(dāng)固定進(jìn)口壓力為某一值時(shí)，裝置出口壓力與流量變化的關(guān)系曲線（包括流量增大和流量減少過(guò)在溫度為273.15K（0℃),壓力為101.325kPa的狀態(tài)下。3 5.2.1.2殼體材料應(yīng)采用不低于4烷液體中浸泡72h,取出5min內(nèi)質(zhì)量變化率與體積變化率均不應(yīng)超過(guò)20%;在取出24h后質(zhì)量變化率與體積變化率均不超過(guò)10%。5.2.2.2橡膠膜片應(yīng)無(wú)氣泡、缺膠、脫落等缺陷，表面應(yīng)5.2.2.3與液化石油氣相接觸的塑料件應(yīng)采用耐液化石油氣腐蝕的材料。塑料件在20℃±5℃的正戊烷液體中浸泡72h后不應(yīng)出現(xiàn)收縮、扭曲變形、破裂或5.3.1.3裝置殼體應(yīng)設(shè)呼吸孔，其位置5.3.1.5裝置啟閉不應(yīng)出現(xiàn)5.3.1.6裝置的過(guò)流切斷裝置應(yīng)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)應(yīng)能準(zhǔn)確復(fù)位。5.3.1.7裝置的調(diào)壓器手輪螺紋應(yīng)為M22×1.5LH,精度等級(jí)不應(yīng)低于6g,且應(yīng)符合GB/T196、GB/T197的規(guī)定。手輪外徑應(yīng)大于或等于50mm,手輪寬度應(yīng)大于或等于9mm。5.3.1.8裝置出氣口接頭應(yīng)選用DN10及DN10以下尺寸管螺紋，管螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的要求，也可采用軟管直接插接的出氣口，接頭尺寸應(yīng)符合圖2的規(guī)定。5.3.2.1裝置出氣口接頭應(yīng)選用DN17306.2、GB/T7307的要求。也可采用軟管直接插接的出氣口，接頭尺寸應(yīng)符合圖2的規(guī)定，未注尺寸公差按GB/T1804中m級(jí)的規(guī)定。5.3.2.2裝置出口側(cè)軟管直接插接的出氣口外徑為9mm、13mm,規(guī)格代號(hào)分別為9、13。5.3.2.3裝置出口側(cè)螺紋接頭的公稱(chēng)尺寸等級(jí)及范圍為1/2”、3/4”,規(guī)格代號(hào)分別為1/2、3/4。5.3.2.4裝置進(jìn)口接頭密封圈和進(jìn)口接頭尺寸應(yīng)符合CJ50附錄A的規(guī)定。圖2裝置出口接頭5進(jìn)口壓力/P1出口壓力/P2關(guān)閉壓力/Pb壓力回差/△Pz額定流量/qv,n℃-20～45″6.2.3涂漆層應(yīng)附著牢固、色澤均勻，不應(yīng)有明顯龜裂、漏漆、流漆和露裝置流量在額定流量的10%～100%范圍內(nèi)時(shí)，出口6出口壓力上限出口壓力下限7裝置在-20℃環(huán)境溫度下，進(jìn)口壓力分別為0.03MPa、0.15MP4.20kPa，在流量為額定流量的10%～100%范圍內(nèi)6.14.6.2螺紋接頭的裝置出氣口87.1.1試驗(yàn)環(huán)境溫度20℃±15℃,每次試驗(yàn)過(guò)程中環(huán)境溫度波動(dòng)應(yīng)小于±5℃。0℃~50℃////9從裝置出口充入壓力為14.0kPa的試驗(yàn)介質(zhì)，浸入水中1min，目測(cè)是否有泄漏或采用檢漏在1.2MPa的進(jìn)口壓力下，出口閥門(mén)由開(kāi)啟狀態(tài)在15s內(nèi)緩慢關(guān)閉，當(dāng)輸出流量等于零時(shí)，1min采用扭矩扳手，對(duì)定時(shí)器轉(zhuǎn)盤(pán)從關(guān)閉到全開(kāi)，從全開(kāi)到關(guān)閉，反復(fù)開(kāi)閉5次測(cè)其操作扭矩，計(jì)算平7.11.2把裝置水平放置，接管長(zhǎng)度不將裝置進(jìn)氣口封閉，從出口側(cè)充水加壓至0.50MPa，持續(xù)1min檢查是否滲漏，如未發(fā)現(xiàn)滲漏則繼續(xù)加至1.60MPa持續(xù)3min檢查是否明顯變形、破裂、出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷、解體或任意部分脫落。1.60M將裝置出口封閉，從進(jìn)口側(cè)充水加壓至5.00MPa，持續(xù)3min檢查是否有滲漏、變形、破裂或其他將裝置的調(diào)壓器手輪與專(zhuān)用試驗(yàn)裝置連接，旋緊扭矩扳手使手輪承受的扭矩達(dá)在高度1m處，以避免定時(shí)器和壓力表直接沖擊水泥地面的前提下，將裝置自由墜落到水泥地1非金屬零部件耐液化石油B√2A√3B√√4B√√5A√√6A√7B√8A√9A√√A√√B√B√B√B√B√A√A√A√A√B√A√B