生態(tài)農(nóng)業(yè)休閑園服務接待中心施工組織設計

xx建設集團有限公司xx縣xxxx生態(tài)農(nóng)業(yè)休閑園服務接待中心.5地下室防水工程4.5.1、防水做法(1)地下室底板防水①.承臺,地梁及底板下均做150厚片石灌砂夯實墊層；②.100厚C15素砼找平層并壓光；③．在墊層澆筑完成24小時后鋪貼1.5mm厚合成高分子卷材；④.防水卷材制作完成后澆筑50厚C20砼保護層并刷涂水泥基滲透結(jié)晶型防水層；⑤.最后制作C35級底板鋼筋并澆筑自防水混凝土(抗?jié)B等級P6)。(2)外墻防水①.C35級剪力擋土墻，抗?jié)B等級P6；②.鋪貼4mm厚改性瀝青防水卷材；③.50厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯膠粘劑點粘保護層；④.2:8灰土層夯實。(3)地下頂板防水節(jié)點1）頂板1①.C35級鋼筋混凝土，抗?jié)B等級P6；②.鋪貼4mm厚改性瀝青防水卷材；③.50～70厚C20細石混凝土保護層，并涂刷隔離劑；④.覆土或面層。2）頂板1①.C35級鋼筋混凝土，抗?jié)B等級P6；②.鋪貼4mm厚改性瀝青耐根穿刺防水卷材或鋪貼4mm厚改性瀝青防水卷材（種植頂板）；③.50～70厚C20細石混凝土保護層，并涂刷隔離劑；④.覆土或面層。(4)施工縫防水做法1)底板變形縫節(jié)點2)地下頂板變形縫節(jié)點3)地下室擋土墻變形縫節(jié)點4.5.2、技術(shù)準備(1)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，編制防水工程施工組織設計，重點闡明防水工程的施工工藝、進度安排、質(zhì)量和工期保證措施及安全生產(chǎn)措施，以便有效地指導現(xiàn)場施工。(2)組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙、學習規(guī)范、了解設計意圖、掌握設計精神內(nèi)容，作好準備工作。(3)作好技術(shù)交底工作，交底要結(jié)合操作部位，務求細致齊全，關鍵部位和施工難點要進行詳細的技術(shù)交底。4.5.3、材料準備我公司將根據(jù)工程的實際需要，及時組織防水材料、及配套使用材料、施工機具進場，并按照有關方面的要求進行抽檢，防水材料檢驗合格后方可使用;對于配套材料都按要求備齊，對于施工機具，要清洗干凈，若有損壞及時修復，以保證良好的工作狀態(tài)。4.5.4、基層要求：（1）據(jù)調(diào)查分析，造成防水質(zhì)量整體水平達不到提高，使用年限與材料本身具有的使用年限產(chǎn)生極大差距，其根本原因關系到找平層，找平層好與壞直接決定防水效果。（2）本工程找平層為1：2（水泥：砂）商品水泥砂漿。（3）找平層的好壞直接影響到卷材防水層和基層粘結(jié)強度，地下室找平層應抹平壓光，不允許有起砂、起皮、裂縫、酥香、毛刺、空鼓和凹凸不平等缺陷。（4）找平層的平整度需達到一定的要求，否則造成后道工序找平難，可用2m直尺檢查，面層與直尺的空隙僅允許平緩變化，最大空隙不應超過5mm，且每米長度內(nèi)不多于一處。（5）對于地下室下翻梁、下翻承胎等交接處，均應做成圓弧，圓弧半徑為50mm。（6）施工時應注意基層的含水率，基層含水率一般不應大于8％。4.5.5、穿墻管防水處理（1）穿墻管（盒）應在澆搗混凝土前預埋。（2）穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應大于250mm。（3）結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法，并應預留凹槽，槽內(nèi)用嵌縫材料嵌填密實。（4）結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應采用套管式防水法，套管應加焊止水：（5）穿墻管防水施工時應符合下列規(guī)定：金屬止水環(huán)應與主管滿焊密實。管與管的間距應大于300mm；采用遇水膨脹止水圈的穿墻管，管徑宜小于50mm。（6）穿墻管線較多時，宜相對集中，采用穿墻盒方法，穿墻盒的封閉鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預留澆注孔注入細石混凝土。（7）穿墻管伸出外墻的部位，應采取有效措施防止回填時將管損壞。4.5.6、后道操作注意事項防水工程施工完畢，經(jīng)驗收通過后，后序工程（細石混凝土防水保護層）的施工操作，必須注意卷材的保護，不得有任何損壞的現(xiàn)象。如果需要在防水層上進行材料的運輸，必須注意運輸工具和調(diào)裝運輸?shù)姆浪胧┑穆鋵崱?.5.7、質(zhì)量保證措施(1)建立質(zhì)量保證體系。在施工中嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系進行管理，制定專項質(zhì)量保證體系，建立工程質(zhì)量管理小組，由項目負責人擔任組長，把實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的任務層層分解，落實到人，對材料質(zhì)量、施工技術(shù)、施工質(zhì)量進行全過程控制；嚴格執(zhí)行獎懲制度，各個崗位嚴格把關，責任到人。(2)技術(shù)控制。仔細審查工程設計圖紙，領會設計意圖，仔細考察施工現(xiàn)場，制定合理的施工技術(shù)方案；組織設計、監(jiān)理和建設單位進行圖紙會審，根據(jù)工程實際情況提出變更意見；確保工程設計合理，施工技術(shù)方案正確。(3)原材料、施工產(chǎn)品的檢驗管理制度：采購原材料、施工產(chǎn)品必須備四證，生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和產(chǎn)品備案證。原材料、施工產(chǎn)品進場后應按國家有關標準和規(guī)范要求，按批量、批次抽樣復檢，并向監(jiān)理和總包單位提供復檢報告。接受甲方、監(jiān)理對進場產(chǎn)品的抽檢。確保無不合格產(chǎn)品進場。現(xiàn)場設置專職保管員對進場產(chǎn)品進行分類保管。確保產(chǎn)品在使用前不受污染和在保質(zhì)期內(nèi)進行使用。(4)施工質(zhì)量檢驗。嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，每一道施工工序執(zhí)行班組自檢專職質(zhì)檢員檢驗的自檢制度，自檢合格后才能報監(jiān)理工程師驗收。隱蔽工程的驗收嚴格按照規(guī)范進行，認真隱蔽工程驗收報表，并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽字。(5)相關措施對進入項目工地的施工隊伍采用嚴格的管理辦法。并由我公司進行一次崗前技術(shù)培訓；所有施工人員持證上崗。實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”、“合格工程警戒線”的制度，嚴格把關；精心組織現(xiàn)場施工。每一道工序嚴格把關，達到設計要求并經(jīng)甲方認可進入一下道工序。完善施工組織分級制度，嚴格自檢制度，精細管理；有進入工地的管理及施工人員必須無條件遵守總包一切規(guī)章制度。4.5.8、詳見施工階段的《防水工程專項施工方案》xx建設集團有限公司溫州肯恩大學配套安置房一期一標段工程施工組織設計5、主體結(jié)構(gòu)施工5.1主體結(jié)構(gòu)施工流程彈線、復核搭滿堂腳手架柱鋼筋隱蔽工程驗收樓面梁、板支模柱支模梁、樓板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護上層結(jié)構(gòu)彈線、復核梁板柱墻不同等級砼節(jié)點的處理詳見前重點章節(jié)。5.2鋼筋工程5.2.1施工準備1）原材供應（同基礎鋼筋）2）保護層的確定為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據(jù)設計要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。3）鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領導審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、03G101-1和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。5.2.2鋼筋施工鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。鋼筋連接嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質(zhì)量標準。鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。鋼筋連接：鋼筋直徑d≥28時，采用機械接頭；直徑d=25時，采用機械接頭，直徑16≤d≤25之間優(yōu)先采用機械接頭，其次采用焊接。軸心受拉的構(gòu)件（如銜架和拱的拉桿，下掛柱），縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率；梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%，確有必要增大搭接接頭面積百分率時，應經(jīng)設計認可。在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100兩者之中的較小值。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不應采用焊接接頭；當采用機械連接時，位于用一連接區(qū)的鋼筋接頭面積不應大于50%。1）鋼筋綁扎（1）框架柱鋼筋a.工藝流程：放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋b.施工要點：按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。c.柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。d.柱箍筋綁扎嚴格按箍筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折達到135°，箍筋接頭錯開設置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。e.箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)嚴格按照設計規(guī)范要求進行加密，柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。f.附加鋼筋對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。（2）剪力墻鋼筋a.工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢b.施工要點綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距不大于600mm、并放置定位筋，按定位筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長度為LaE，且長度不小于600mm。頂層連系梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長度范圍內(nèi)設箍筋，箍筋間距為150mm。綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。剪力墻洞口上下錯開時，洞口邊按設計要求進行加筋。合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（3）框架梁鋼筋a.工藝流程：畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢b.施工要點：在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理。梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（4）樓板鋼筋a.工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢b.施工要點：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等要及時配合安裝。綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。當樓板鋼筋為雙層雙向通長設置時，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。各板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設計要求雙向負筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設置Φ12@1200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結(jié)點處采用砂漿墊塊的辦法來控制。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。附加鋼筋兩端均應伸入梁或承重墻內(nèi)250mm。板內(nèi)埋設管線時，所鋪設管線應放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層宜≥25mm。當管線頂部無負筋時，須在板頂設置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。（5）樓梯鋼筋a.工藝流程：鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑混凝土b.施工要點：在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。3）鋼筋定位措施鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。為了保證在澆筑樓板混凝土時，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。柱混凝土澆筑時，須在柱上口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。5.2.3鋼筋安裝綁扎允許偏差序號項目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移±15尺量5受力主筋保護層基礎±5尺量梁柱±3墻板、樓板±35.2.4鋼筋堆放、保護和清理鋼筋堆放時，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑砼時，豎向鋼筋會受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負彎矩鋼筋），采用馬蹬并鋪設跳板作成通道。5.3主體結(jié)構(gòu)模板工程5.3.1主體結(jié)構(gòu)模板及支撐體系布置計劃本工程在主體結(jié)構(gòu)施工過程有高支模，為保證施工順利及安全。高支模模板的施工要注意以下幾點；編制高支模專項施工方案，經(jīng)過審核專家論證后才可進行施工，在施工前在熟悉圖紙充分了解高支模的施工難度與技術(shù)要求，施工前進行技術(shù)與安全專項交底，確保按照方案要求進行施工，施工過程實時監(jiān)控確保順利安全完成，高支模詳見《高支模專項施工方案》。本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點，考慮安全、適用、經(jīng)濟以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下：1）框架梁、次梁模板梁底模、側(cè)模均采用膠合板和50mm×80mm方木，預先拼成整塊模板，當梁高大于700mm時，加橫向雙鋼管圍檁，采用拉桿對拉。梁下部支撐排架為Φ48×3.2mm鋼管，每根梁二側(cè)各一排，鋼管間距900mm。排架按設計設水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。2）框架柱模板本工程柱模采用膠合板，在場內(nèi)加工成定型模板，然后吊至操作層進行拼裝。柱模板內(nèi)楞選用80×50mm的方木，柱箍選用φ48鋼管間距不大于600mm，當柱截面大于800mm時，柱子拉桿選用φ12圓鋼、縱橫距≤600mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標準螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。3）樓板模板采用整塊模板鋪底模，底部用50mm×80mm方木做擱柵，間距300mm。平臺支撐采用Φ48×3.2mm普通腳手鋼管及扣件搭設。搭設技術(shù)要求除符合《鋼管扣件腳手應用技術(shù)規(guī)程》外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯開，同時立桿垂直度要控制在允許范圍內(nèi)。水平桿除按設計要求外，尚應增設剪刀撐。樓板模板應逐步采用早拆模技術(shù)：即將框梁和樓板平臺的支撐分開搭設，自成一體，在澆砼之前相互聯(lián)接。澆灌后拆平臺模時再分開，先（早）拆平臺模及梁側(cè)模板。保留梁底模板和支撐，待砼強度達到規(guī)定標準時，再拆梁支撐和梁底模，能加快鋼管和模板的周轉(zhuǎn)使用。4）剪力墻模板：均采用膠合板做模板、豎向圍檁用50mm×80mm方木，間距250mm。用雙根Φ48×3.2mm鋼管做橫向圍檁，Φ12穿墻螺桿對拉。拉桿的排距底部1m左右用400mm，上部均為500mm，間距均為500mm。拉桿二端用3字型扣件Φ12帽，下部二至三排扣件一端要用3只，配雙螺帽。模板安裝的制作要求見下表：項目允許偏差(MM)項目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標高±5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整55.3.2柱模板安裝施工1）將樓（底）板清掃干凈后，按設計圖紙測放軸線、柱邊線及柱模板控制線；每次澆筑混凝土前在柱根部支設50～100吊模，用于下層施工時截面控制線。2）模板拼縫嚴密后，采用14#槽鋼柱箍加A14對拉螺桿加固獨立柱模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復核模板上口尺寸。柱模一次安裝到位，離地200安裝第一道柱箍，往上450mm安裝九道柱箍，然后每間隔600mm安裝柱箍直至梁底。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用對拉螺桿擰緊?？蚣苤０逯гO示意圖梁柱接頭處模板設置圖5.3.3梁板模板安裝施工1）樓板模板及支撐體系梁板模板支撐滿堂架采用鋼管扣件式滿堂腳手架，立桿間距為900mm，橫桿步距1600mm。板底木枋龍骨間距不大于250mm，梁、板頂撐至最近一根橫桿間距不大于300mm。在立桿底離地面200處，沿縱橫向按縱下橫上的程序設掃地桿。腳手架立桿頂部采用可調(diào)支托調(diào)節(jié)板底標高，可調(diào)支托的底部立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿，支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂板不得大于200mm，并保證上下同心。滿堂架外側(cè)周圍設自上而下的豎向連續(xù)剪刀撐，中間間隔7排立桿設縱橫向的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度取為4.5m，與地面夾角45度。剪刀撐應采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件在離桿端不小于100mm處固定。立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。嚴禁將上段鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。2）梁側(cè)模及梁底模支撐設置框架梁、次梁截面面積≤0.4m2時，梁底滿堂架設置一道鋼管頂撐，沿梁長方向縱距900mm；截面高度大于600時在梁底以上200～300mm處設置φ12對拉螺桿一道，沿梁長方向間距1000mm布置。截面面積≤0.4m2架體搭設截面面積小于0.2m2，梁底不設頂撐，采用兩根鋼管兩側(cè)支撐，鋼管立桿縱橫距900mm。0.4m2<框架梁、次梁截面面積≤0.7m2時，梁底滿堂架設置兩根鋼管頂撐，立桿沿梁長方向間距900mm；梁高大于600mm時，在梁底以上200～300mm處設置φ12對拉螺桿一道，沿梁長方向間距1000mm布置；高度大于1000mm的梁設置二道對拉螺桿，沿梁長方向間距500mm。0.4m2<框架梁、次梁截面面積≤0.7m2時架體搭設截面面積>0.7m2的局部大梁梁底滿堂架應設置三根鋼管頂撐，梁底立桿沿梁長方向間距900mm；梁高大于600mm時，在梁底以上200～300mm處設置φ12對拉螺桿一道，沿梁長方向間距1000mm布置；高度大于1000mm的梁設置二道對拉螺桿，沿梁長方向間距500mm?？蚣芰骸⒋瘟航孛婷娣e>0.7m2時架體搭設滿堂架搭設后木工工長應復核梁、板底鋼管主龍骨標高及軸線位置。滿堂架搭設完成后應由項目經(jīng)理組織項目工程部、技術(shù)部、安全、質(zhì)檢等驗收，驗收通過才能進入下道工序施工。梁側(cè)模、梁底模均用木枋作龍骨、木模板作面板在木工房內(nèi)統(tǒng)一下料、拼制成定尺模板。具體詳見模板專項方案。將下好料的木模板預鋪在龍骨架上，檢查模板間拼縫，拼縫較寬處模板側(cè)邊刨平，直至拼縫嚴密為止；梁側(cè)模的上口加釘一塊50寬的模板作陰角模，用小鐵釘固定，鐵釘間距300。次梁安裝應等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高。梁模板角部處理3）大跨度梁板模板起拱跨度大于或等于4m的梁、板，模板應起拱，起拱高度為跨度的3‰；跨度大于或等于2m的懸挑梁板，端部應按懸挑長度的5/1000起拱。相鄰模板之間應留成平縫硬拼，拼縫間粘貼海綿條，背面釘50mm寬木條封縫，集中編號，分類堆碼整齊。5.3.4地上結(jié)構(gòu)核心筒模板主樓地上結(jié)構(gòu)核心筒高于結(jié)構(gòu)樓板面3～4層，核心筒采用預拼大模板體系，逐塊吊裝就位。上部結(jié)構(gòu)施工階段，核心筒豎向模板配置同時配置兩套周轉(zhuǎn)，即一套已安裝，一套維修保養(yǎng)，便于加快施工進度。核心筒大模板面板按周轉(zhuǎn)7～8次考慮更換。根據(jù)結(jié)構(gòu)層高，大模板高度確定為4.6m，模板的平面布置及單塊配置在施工前編制詳細配模方案；模板配置時盡量減少規(guī)格尺寸便于模板代換及現(xiàn)場施工。對拉螺栓布置間距及做法同地下室核心筒剪力墻。5.3.5樓梯模板安裝施工樓梯模板用普通鋼管架支撐，立桿、橫桿間距不大于1500，樓梯踏步、臺階水平面不封閉以便混凝土澆筑及收光，沿斜坡方向每1000寬設一道100×50mm木枋用φ12對拉螺桿鎖緊，以保證踏步、階梯準確、輪廓完整。混凝土澆筑時在樓梯踏步中間放置200mm長直徑大于18的短鋼筋，露頭50mm。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設底模板，然后支設側(cè)板，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。樓梯模板圖5.3.6洞口模板安裝施工消防水池側(cè)壁預留洞口采用定型模板，封閉水池側(cè)壁模板前校核位置、標高及洞口大小及接縫的嚴密。洞口模板采用木枋現(xiàn)場組合定型模板，為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時在洞口模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證洞口下墻的混凝土質(zhì)量,在洞口下側(cè)模板上鉆2～3個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。具體做法詳見下圖：5.3.7模板的拆除1）模板拆除應符合下列規(guī)定：（1）不承重模板，在砼強度能保證其表面光潔及棱角方正，不拆除模板，而受損后方可拆除。外墻模板拆除按本措施外墻砼一節(jié)規(guī)定時間拆除。（2）承重模板（底模）拆除，應在砼強度達到下列要求時方可拆除，并應辦理拆模審批手續(xù)。梁：跨度≤8M時，R≥75%；跨度>8M時，R=100%；板：跨度≤2M時，R≥50%；跨度>2M、<8M時，R≥75%；懸臂構(gòu)件：R=100%；（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應在砼強度達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料。當承受施工荷載大于設計荷載時必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。5.3.8模板工程質(zhì)量保證措施1）所有梁、墻均有翻樣給出模板排列圖和滿堂架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構(gòu)造大樣圖。2）暗柱、墻根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米.3）當梁跨度≥4米,懸挑梁跨度≥3時，應按2‰拱。當梁跨度≥8米時，應按2‰起拱。4）模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。5）在板、墻橫板底部均考慮垃圾孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。6）模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術(shù)好、責任心強的木工、關砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。7）所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。8）此外，為了便于運輸，可在樓層合理設置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。詳見《模板施工專項施工方案》5.4混凝土工程5.4.1砼工程施工方案的選擇1）混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用高壓混凝土輸送泵一次泵送到位，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。2）本工程澆筑混凝土量較大，混凝土供應及時與否，直接關系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前應提前與商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時完成。3）本工程中墻、柱和梁板砼強度不相同，在施工中存在著一定的難度。對于混凝土結(jié)構(gòu)強度不統(tǒng)一的應采用細密鋼絲網(wǎng)隔開，先澆筑高強度混凝土，再依次澆筑低強度等級的混凝土。梁、墻、柱節(jié)點處的混凝土應按柱子或剪力墻混凝土強度等級單獨澆筑，墻、柱混凝土應澆筑到板面頂，節(jié)點處形成45度斜坡。5.4.2砼施工的材料機具準備1）充分準備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。2）應及早向砼供應商提出砼配合設計技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續(xù)，在夏季嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。3）注意天氣預報，不在雨天澆搗混凝土，同時準備好足夠的防雨措施和應急物資以防萬一。4）對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。5.4.3剪力墻混凝土施工澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用的φ50振搗棒有效長度40.15cm的1.25倍)。振搗棒移動間距小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層砼5～10cm。洞口部位為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。由于本工程鋼筋含量較大，在墻體位置存在多處鋼筋密集的部位，為保證混凝土的密實，此部位采用附著式振動器配合振搗棒共同振搗。5.4.4柱砼澆筑本工程采取梁、板、墻、柱混凝土一次性澆注，墻、柱與梁、板不留施工縫，柱子混凝土先一次澆筑到梁下口，澆筑前先在柱根部澆筑5cm厚與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，每層砼厚度不超過50cm。振搗點應均勻布置在柱平面內(nèi)，一般為柱四角及柱中心。澆筑完后應隨時將伸出的下一層鋼筋整理到位。5.4.5梁、板混凝土施工澆筑前先在樓板上搭設人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土時不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虛鋪厚度略大于板厚，振搗時，振搗棒可垂直或傾斜（40°～45°），不允許用振搗棒鋪攤混凝土，并隨時用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，此時應拉線控制好標高，再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。待終凝前進行最后一次抹壓，并用棕毛刷進行拉毛處理。5.4.6樓梯砼澆筑1）樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。2）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3）樓梯施工縫留置在上跑樓梯根1/2休息平臺處，(上三步)該處板梁全不澆砼，墻內(nèi)梁支座預留梁窩，空開不澆砼，在休息板上退進去1/3不澆砼。5.4.7施工縫的處理和留置1）施工縫的留設一般情況下不留設施工縫，必需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要求。2）樓層施工縫的處理澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。5.4.8混凝土養(yǎng)護本工程結(jié)構(gòu)施工注意防止新澆混凝土早期脫水，頂板施工完12小時以內(nèi)灑水或覆蓋養(yǎng)護，不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期不少于14晝夜，墻體在拆模后，立即澆水養(yǎng)護。5.4.9結(jié)構(gòu)成品保護混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱墻拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪竹膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。5.4.10質(zhì)量保證措施1）混凝土工程嚴密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。2）澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。3）拉結(jié)筋、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對清水混凝土外觀的影響。4）考慮到泵送需要，泵管垂直方向需采用鋼管搭設成“井”字型進行固定，泵管穿樓層時，采用木楔子四周固定，底排加一道掃地桿，掃地桿與樓面通過Φ14螺紋預埋鋼筋連接。為加強鋼管架整體穩(wěn)定性，可增加一部分斜撐。5.5主體砌體工程本工程的填充墻有粉煤灰加氣砼砌塊、MU5灰砂磚、灰砂磚砌體。施工部位為；外墻；外墻地連墻為800現(xiàn)澆砼墻體；商城部分為150厚二次教搗鋼筋砼結(jié)構(gòu)外墻板；住宅部分；臨空部分及飄窗為125厚二次澆搗鋼筋砼結(jié)構(gòu)外墻板；陽臺部分為200后粉煤灰加氣砼砌塊內(nèi)墻；地下室地連墻防水襯墻、住宅分戶墻及商場公共部位內(nèi)隔墻為200厚粉煤灰加氣砼砌塊；住宅客廳、臥室為150后粉煤灰加氣砼砌塊；商場部分廚房、衛(wèi)生間為240厚MU5灰砂磚；住宅廚房、衛(wèi)生間為120厚MU5灰砂磚；無地下室部分填充墻±0.000以下入土墻體均為灰砂磚砌體，厚度同上部砌體.5.5.1施工準備（1）材料、機具、準備齊備。（2）主體結(jié)構(gòu)部分已經(jīng)有關部門驗收，并合格。（3）每區(qū)段已彈好軸線、墻體線及門窗洞口位置線。（4）立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。（5）根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查。如果水平灰縫厚度超過20mm時，用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片找平。（6）橫縱、轉(zhuǎn)角處及端部墻體的拉結(jié)筋預埋已剔鑿出，其位置已經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，無偏位。5.5.2施工方法1）材料要求磚品種強度等級必須必須符合設計要求，并有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。2）操作工藝工藝流程：確定組砌方法→磚提前澆水→排磚撂底→（拌制砂漿）砌磚基礎→（防潮層施工）→驗收。（1）磚澆水砌筑用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，(加氣塊澆水時間為砌筑前2天)不得隨澆隨砌，含水率為8%～12%，常溫施工不得用干磚上墻；不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%。采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿的強度等級。不超過250m3砌體中各種類型及強度等級的砂漿，至少應做一組試塊，如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。每臺攪拌機至少應抽查一次。（3）砌筑①磚基礎砌筑a基礎排磚撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定，如果是一層一退，里外都應設砌丁磚，如果是兩層一退，一層為條磚，二層砌丁磚。b大放角的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊、兩磚墻放四塊，依次類推。c磚基礎砌筑前，基底表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚。e基礎大放角砌筑基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。f基礎混凝土層標高不一致或有局部加深部位，應低處往上砌筑，并應由高處向低處搭砌。無設計要求時，搭接長度L不應小于基底的高差H，搭接長度范圍內(nèi)基礎應擴大砌筑。同時應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻。g變形縫的角墻應按直角要求砌筑，先砌的墻要噶舌頭灰刮干凈；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。墻體防潮層做法：所以直接入土填充墻均在底層低于室內(nèi)地面標高60處做20厚1:2水泥砂漿內(nèi)加5%防水劑防潮層。地面有高差處，靠一側(cè)墻體表面做一厚合成高分子防水涂膜防潮層，將防潮層連為一個整體。②磚墻砌筑a砌墻前先彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。b砌塊運至現(xiàn)場后在指定地點堆碼整齊，堆碼不宜過高，堆垛上設立標志。水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。按照規(guī)范進行復試；配制砂漿用潔凈的中砂，過篩，且含泥量不超過5%。根據(jù)所用材料委托有資質(zhì)的試驗室進行砌筑砂漿配合比試配工作。c根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要砌磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整。d砌塊宜提前2天澆水濕潤。表面有浮水時不得進行砌筑。砌筑前應根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。e掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。f砌磚：砌磚宜采用一鐵鍬灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm。也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。g留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜搓，搓子長度不應小于墻體高度的2／3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90℃彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。h木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔、硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。i安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過2cm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。j構(gòu)造柱做法：凡設有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙搓。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不小于lm。5.5.3注意事項1）做好砌筑前砌體的濕水工作，并注意砌體在運輸過程中的半成品保護，盡量避免砌塊破損和缺棱掉角。2）砌筑時及時做好砌體內(nèi)安裝工程的各種管、線、槽、箱、盒的留設。3）砌體要防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行；4）砂漿飽滿度要達到規(guī)范要求。5）嚴格控制墻面的平整度和垂直度。6）砂漿采用集中攪拌，采用塔吊或機動翻斗車進行運輸，原材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。7）墻面不平：砌筑時需反手掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平。8）水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。9）皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復驗，確保皮數(shù)桿標高一致。10）砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。11）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在板底彈出墻頂線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。12）磚墻剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。13）拉結(jié)筋不合磚行：應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不得將拉結(jié)筋彎折使用。14）砂漿采用中砂，并過篩；混合砂漿采用石灰膏、磨細生石灰粉作無機摻合料。5.5.4質(zhì)量檢驗標準1）砌體砂漿必需密實飽滿，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，磚墻每處無4皮磚的通縫。2）砌體墻接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超過5個。3）砌體墻拉結(jié)筋嚴格按設計要求設置，留置間距偏差不超過一皮磚。6、屋面工程6.1屋面工程簡介本工程因使用要求不同分為四種施工工藝的屋面詳見下；1）屋面一施工工藝,用于住宅屋面(平屋面)、露臺，I級防水，防水層使用年限20年:鋼筋砼結(jié)構(gòu)層→20厚1:3水泥砂漿找平層→2厚高聚物改性瀝青防水涂料→3厚SBS改性瀝青防水卷材→60厚泡沫玻璃保溫層→10厚低等砂漿隔離層→C40厚C20鋼筋砼保護層。2）屋面二施工工藝，用于裙房屋面(平屋面)，I級防水，防水層使用年限20年:鋼筋砼結(jié)構(gòu)層→LC5.0輕集料砼2%找坡，最薄處30厚→20厚1：3水泥砂漿找平層→2厚高聚物改性瀝青防水涂料→3厚SBS改性瀝青防水卷材→135厚泡沫玻璃保溫層→10厚低等砂漿隔離層→C40厚C20鋼筋砼保護層。3）屋面三施工工藝，用于一、二層架空屋面，I級防水，防水層使用年限20年:鋼筋砼結(jié)構(gòu)層→15厚1：3水泥砂漿找平層→2厚高聚物改性瀝青防水涂料→3厚SBS改性瀝青防水卷材→C40厚C20鋼筋砼保護層→順水條→30×30(h)@500順水條→30×30(h)掛瓦條(參照瓦材規(guī)格)。4）屋面四施工工藝，用于7#、8#、11#、12#一層架空層(上方無空調(diào)房屋面)，I級防水，防水層使用年限20年:鋼筋砼結(jié)構(gòu)層→LC5.0輕集料砼2%找坡，最薄處30厚→20厚1：3水泥砂漿找平層→2厚高聚物改性瀝青防水涂料→3厚SBS改性瀝青防水卷材→10厚低等砂漿隔離層→C40厚C20鋼筋砼保護層。本工程中卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等），均應做成圓弧。內(nèi)部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。在屋面天溝、檐溝、泛水、雨水口、管道穿通處級屋面突出部位的連接處，均須加做一層防水卷材。天溝、檐溝排水不得流經(jīng)變形縫和防火墻。卷材防水的屋面設施的防水處理應符合下列規(guī)定：（1）設施基座與結(jié)構(gòu)層相連接時，防水應包裹設施基座的上部，并在地腳螺栓周圍做密封處理；（2）在防水層上設置設施時，設施下部的防水層應做卷材增強層，必要時應在其上澆筑細石混泥土，其厚度不應小于500mm（3）需經(jīng)常維護的設施周圍和屋面出入口至設施之間的人行道鋪設剛性保護層。施工時注意事項：施工時按設計要求切實安排好施工工序，在施工屋面保溫及防水工程時不得與其它工程交叉作業(yè)，在屋面保溫防水工程完成后，應采取保護措施。保溫材料在施工時應保持干燥狀態(tài)，其含水量不得大于當時氣象條件下的自然含水量，防水卷材的施工在無雨的條件下進行，鋪設卷材時凡陰角、陽角及形狀變化處均應采取加層加固處理，特別是在屋面防水與雨水口連接處，須精心施工，保證其密實無縫。預埋排水管在施工中應切實做好可靠的保護措施，確保混凝土及其它雜物跌入雨水管中。6.2卷材防水施工1）施工簡介屋面防水的重點是屋面卷材防水施工質(zhì)量，本工程屋面均采用3厚改性瀝青防水卷材。2）工藝流程施工前應將基層清理干凈，并鏟除異物，缺棱掉角處以水泥砂漿修補，局部蜂窩麻面及凹坑應用膨脹砂漿抹平。處理后的基層應平整，表面不得疏松、起砂起皮。（1）做好基層節(jié)點附加層和排水集中部位的處理?；鶎愚D(zhuǎn)角部位均應做成圓弧或八字角，圓弧半徑不小于20mm，八字角長度在80～100mm即可。

（2）為了保證施工質(zhì)量，在鋪貼卷材前應保證基層的充分干燥，檢驗方法為：將1m2卷材平鋪在基層上，靜置3～4h掀開檢查，在基層覆蓋處與卷材上未見水印即符合要求。

（3）卷材的鋪貼方向應順坡度由低到高進行鋪貼，平、立面交接處先平后立。鋪設時先預放卷材5～10m，找正方向，調(diào)準粘結(jié)面，在卷材中間處固定好位置，從一端卷至固定處，將粘結(jié)劑均勻涂灑在卷材對應的基面上，用刮板刮到3mm左右，同時滾好卷材，用刮板輕刮卷材表面，排除粘結(jié)層內(nèi)的空氣和多余膠漿，按同樣方法鋪設卷材另一端，即卷材整幅鋪設完畢。鋪設下幅方法相同，但要求卷材搭接長度不能小于100mm。相鄰兩幅卷材短邊搭接應相互錯開1/3—1/2幅寬，且不得垂直鋪貼。卷材與基面的粘接率要達到95%，不得有大面積空鼓。

（4）當鋪貼卷材時，要自然鋪貼，不可使用不均衡的拉力施與任何角度上，以免破壞卷材對基層伸縮或開裂變形的適應力。

（5）卷材搭接要粘貼嚴密，并應在接頭處采取封閉措施。搭接部位用沾有配套溶劑的回絲擦洗，待溶劑基本揮發(fā)后，用卷材搭接膠粘劑涂刷接縫的兩面，邊涂邊加力將搭接縫粘牢、壓平，最后用搭接膠將卷材接縫口封涂處理，其封涂寬度不小于10mm。也可根據(jù)設計要求在卷材搭接部位增加外附加層，以提高搭接部位的加強效果。

（6）卷材的收頭處和較難處理的特殊部位應用強度高和彈性好的膠粘劑封實。可考慮采用雙組分聚氨酯防水涂料封邊處理，寬度100mm。所有接縫處均要涂刷一層水泥漿將其封嚴。

(詳見防水專項施工方案)3）質(zhì)量標準：材料標準：抽樣檢測合格施工標準：（1）短邊搭接寬度≥100mm，長邊搭接寬度≥70mm，相鄰兩幅卷材接縫錯開1000mm。（2）卷材與基層之間必須粘結(jié)牢固、平整，不得出現(xiàn)空鼓，翅邊和封口、收口不嚴現(xiàn)象。管根、上人孔、女兒墻泛水和排水口周圍等細部粘結(jié)牢固，密封良好，管根及泛水卷材卷上高度300mm，卷材伸入排水口長度≥50mm。（3）轉(zhuǎn)角、天溝、上人孔、水落口等處必須設置附加層，寬度≥500mm。（4）防水卷材在女兒墻及其它墻面上返到規(guī)定高度后按有關規(guī)范收頭。4）質(zhì)量控制（1）主控項目①防水工程所使用的防水材料，應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。不合格的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。不合格的材料不得在工程中使用。②防水卷材的規(guī)格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應有合格的出廠證明。③卷材防水特殊部位（包括轉(zhuǎn)角、變形縫、穿墻管道等）的細部作法，必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。④防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。（2）一般項目①基層應牢固、潔凈、平整，不得有空鼓、起砂、松動、脫皮等現(xiàn)象，基層陰陽角應呈圓弧形。②卷材防水鋪附加層的寬度應符合規(guī)范要求；分層的接頭寬度允許偏差為-10mm，收頭應嵌牢固。③卷材應粘結(jié)牢固密封嚴密，不得有翹邊、皺折和鼓泡等缺陷。④側(cè)墻卷材防水層的保護層于防水層應粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。6.3砂漿找平層施工砂漿找平層在施工前必須先將底層板面清理干凈，施工時先刷一層同強度的水泥漿保證結(jié)合層的嚴實，施工時找平層用二米的刮尺刮平，保證施工平面無凹凸不平點出現(xiàn)。砂漿找平層完成收面后及時進行薄膜覆蓋以減少水灰比的喪失，確保平面無龜裂狀態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)。6.4合成高分子防水涂膜隔氣層防水涂膜應分層分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，涂膜防水層的收頭處應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴，在涂膜實干前不得在防水層上進行其它施工作業(yè)涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。合成高分子防水涂膜質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求III固體含量≥94%≥65%拉伸強度≥1.65MPa≥0.5MPa斷裂延伸率≥300%≥400%柔性-30℃彎曲無裂痕-30℃彎曲無裂痕不透水性壓力≥30MPa≥0.3MPa保持時間≥30min注：I類為反應固化型；II類為揮發(fā)固化型防水涂料運輸。保管符合下列標準；1）防水涂料包裝容器必須密封，容器表面應有明顯標記，標明產(chǎn)品名稱，生產(chǎn)廠名，生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。2）防水涂料的保管環(huán)境應干燥通風并遠離火源防水涂料抽樣復驗應符合下列規(guī)定：（1）同一規(guī)格品種的防水涂料每10T為一批，不足10T者按一批進行抽檢。（2）防水涂料還應檢驗延伸或斷裂率固體含量柔性不透性和耐熱性。3）雙面水泥基硬泡聚氨酯復合板施工（1）聚氨脂復合板保溫層，鋪前先將接觸面清掃干凈，設置水準點拉線鋪設，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩(wěn)。（2）分層鋪設的板塊，其上下兩層應錯開，各層板塊間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相連兩板高度一致。（3）保溫板缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補，用同類材料的粉屑加適量水泥填縫隙。（4）板如需留設設備洞口或者施工洞口時，留置的位置必須先行合理以便于后續(xù)的補善。（5）不得在已鋪完的板上行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。6.5細部處理屋面要處理的細部一般有：水落口處理、泛水處理、變形縫處理和凸出屋面的管道處理。1）水落口處理水落口應設在排水溝的最低處，周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。與找平層接融處，應留寬20mm、深20mm的凹槽，槽內(nèi)用改性瀝青彈性瀝青密封膏嵌填嚴密。2）女兒墻泛水處理磚砌女兒墻上在距天溝溝底最高處的上方250mm，預留60mm×60mm的凹槽，槽內(nèi)用水泥砂漿抹出斜坡。找平層在泛水處應抹成半徑為50mm的圓角，卷材防水層的收頭應壓入凹槽內(nèi)，每隔900mm用水泥釘釘牢，卷材收頭上口用改性瀝青彈性密封膏封嚴，然后用干性砼將凹槽嵌填、擠實，表面用水泥砂漿找平。3）穿屋面管道節(jié)點構(gòu)造穿屋面（包括樓地面）管道洞的窩嵌施工方法。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石砼分兩次間隔一天澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于300mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。出屋面煙道需要澆注500mm高（自結(jié)構(gòu)完成面起算）混凝土反坎防水同女兒墻做法，煙道頂蓋須超過反坎100mm,且在底部作滴水線。5）其他細部施工要求（1）壓頂板排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度不小于6%，女兒墻壓頂檐口底部設置10mm*10mm滴水檐，滴水檐沿檐口外檔縮進20mm。（2）屋面垂直水落口標高比找平層低10~15mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度>5%的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20×20mm凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。（3）女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加篦子，洞口外型尺寸大小一致，并用專用模具成型，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。（4）屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做成半徑為100mm的圓弧，應用套板成型，確保順直、一致。6.9屋面滲漏的防治措施嚴格按照圖紙設計與國家規(guī)范進行施工保證每道工序合格，還有效保證屋面不滲漏。1）防治屋面滲漏必須遵守下列二項基本原則嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：A、嚴格按設計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料；B、使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經(jīng)市或有關主管局技術(shù)鑒定的材料；C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性符合設計要求的使用期。屋面防水工程必須由取得市主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。2）女兒墻部位滲漏的預防措施女兒墻轉(zhuǎn)角處應做R＞50mm的圓弧，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗收。墻體為混凝土時，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細混凝土加微膨脹劑填密實。然后在其上釘兩塊防腐木壓條，粘貼鋁合金“[”形壓條作裝飾條，并在鋁合金“[”形壓條上、下口與砼墻面交接處，滿打密封膠，以起防水作用。同時，鋁合金“[”形壓條下部做成鷹嘴以利排水。3）天溝積水及落水口滲漏的預防措施嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供天溝找坡及窩形落水口用。天溝找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要保證1％，落水口標高應比周圍天溝標高低20—30mm，卷材應按順水方向搭接，不能有翹邊。落水口施工必須按設計詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口杯內(nèi)，并用卷材封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。4）屋面卷材起鼓、開裂、張嘴滲漏的預防措施嚴格控制基層及保溫層含水率，待基層干燥后再鋪設保溫層及防水層。如基層及保溫層含水率大于規(guī)范要求，必須留設排氣糟、排氣孔。在女兒墻與屋面連接處做圓弧，圓弧半徑R應不小于50mm，以保證卷材基層粘貼牢固，不得漏貼附加層。按規(guī)范要求施工，嚴格控制卷材長、短邊的搭接長度。5）出屋面管道周壁滲漏的預防措施出屋面管道補孔工作應在做屋面防水層前完成（包括穿層管補孔），并由專人負責，不得由管道工補孔，以確保修補質(zhì)量。鑿除預留四壁松動浮石，清除垃圾。底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。灑水濕潤后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆C20加微膨脹劑細石混凝土，并要求澆筑密實。隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋面找平，并在管道周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。屋面工程施工注意事項；1）屋面工程施工中應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序的作業(yè)。2）屋面工程的防水由防水專業(yè)隊伍或防水工進行施工，嚴格非專業(yè)隊伍或非防水工進行屋面工程的防水施工。3）屋面工程所采用的防水保溫材料應有材料的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。4）材料的進場后施工單位應按規(guī)定取樣復試提出試驗報告，嚴禁在本工程中使用不合格材料。5）當下道工序相鄰工程施工時，對屋面工程已完成的部位應采用保護措施，防止損壞。6）伸出屋面的管道，設備或預埋件等應在防水施工前安設完畢，屋面防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。7、裝飾施工方案對一般室內(nèi)裝飾工程室內(nèi)裝修施工順安裝序為：“先天棚，后墻面、再地面”，在精裝修施工前，所有安裝配管、插座、箱盒及設施預埋件等均應安裝完畢并檢查無誤，各種安裝工作為裝飾施工作好準備，裝修為安裝工程提供施工條件；安裝各專業(yè)配合裝修分項工程順利實施，充分利用網(wǎng)絡計劃進行管理，以保證各種裝修工程之間及裝修工程與安裝工程之間的互相配合，避免返工。對室外裝飾部分，施工順序則按從上至下的施工程序安排施工。7.1抹灰工程1）工藝流程門窗框管道等部位堵縫→墻面清理→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→分層抹灰→罩面→養(yǎng)護2）操作要點（1）基層處理：將墻面上殘留的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉。（2）室內(nèi)墻面、門窗洞口陽角用1：2的水泥砂漿做護角，高度控制在樓地面上2m內(nèi)，每側(cè)寬度不應小于50mm。（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：分別在門窗口角、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，灰餅縱橫向間距均不大于2m，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰控制線，有吊頂?shù)姆块g其抹灰高度高出吊頂面10cm。（4）墻體中構(gòu)造柱、圈梁結(jié)構(gòu)表面光滑平整，在清除表面灰塵、油污等物質(zhì)后，須刷一道混凝土界面劑（摻適量水泥）后方可進行抹灰。（5）施工時涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。為保證與基層結(jié)合緊密，在砂漿中摻加水重20%的108膠。墻面抹灰應分層與沖筋抹平，用3m刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，面層砂漿待前一層抹灰層凝結(jié)后進行，施工前先將表面濕潤，抹灰時先薄刮一層加膠素水泥漿，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實收光（面磚基層為毛面）。（6）有踢腳的房間底部200mm高范圍內(nèi)暫不進行抹灰施工，待踢腳施工完后進行補齊。7.2樓地面工程7.2.1水泥砂漿樓地面1）工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅、標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子三遍壓光→養(yǎng)護2）施工工藝（1）將基層上的灰漿皮和灰渣層鏟掉并清掃干凈，用10%的火堿水清除基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。（2）根據(jù)墻上的1m水平線，向下量測出面層標高，并彈在墻上。（3）在地面基層上均勻灑一遍水，使基層充分濕潤。（4）根據(jù)彈出的標高線，拉水平線抹灰餅，灰餅大小宜在5cm見方左右，橫豎間距不應大于2m，灰餅上平面即為水泥砂漿地面面層標高。業(yè)務樓中間的房間面積較大，應進行沖筋，間距不大于2m。（5）水泥砂漿的體積比為1:3(水泥:砂)，稠度不應大于35mm，應使用攪拌機均勻攪拌，以控制用水量，同時保證顏色一致。（6）在鋪設水泥砂漿前，應涂刷一層水泥漿，其水灰比為0.4～0.5，涂刷前將基層清理干凈，并灑水濕潤。水泥漿涂刷面積不宜過大，要隨刷隨鋪面層砂漿。（7）在灰餅(或標筋)之間均勻鋪水泥砂漿，然后用鋼刮杠按灰餅高度刮平。鋪漿時如灰餅(或標筋)已硬化，在刮平后，應將利用過的灰餅(或標筋)敲掉，并用砂漿填平。（8）刮杠刮平后，立即用木抹子從內(nèi)向外退著搓平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（9）木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂要過3mm篩)，在用木抹子用力抹壓，使其與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平；面層砂漿初凝后(人踩上去，有腳印但不下陷時)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要不漏壓，表面壓平、壓光；在水泥砂漿終凝前(人踩上去稍有腳印，鐵抹子抹上去不再有抹紋)進行第三遍壓光，把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。（10）面積過大的房間或長度過長的走道應留設伸縮縫，縫寬1cm，位置可留設在軸線或軸線中部，縫隙采用瀝青砂填實。（11）地面壓光后24h，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d后方能上人。7.2.2地磚樓地面1）流程找標高彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護2）施工方法（1）根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。（2）在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫行平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間分中，非整磚對稱排防在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（3）從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作。（4）鋪磚前將磚浸水濕潤，曬干后表面無明水時，方可使用，找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿。（5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實。（6）鋪完2至3行，需隨時拉線檢查縫格的平直度。若超出規(guī)定需立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實。應在結(jié)合層凝結(jié)前完成。（7）用1：1時水泥細砂勾縫，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。（8）如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙填滿，最后將面層上的水泥砂漿擦干凈。（9）鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護。7.2.3花崗巖鋪地面1）施工準備（1）石板按設計圖紙選出樣品并經(jīng)業(yè)主認可后進行采購，大批量加工時要派人到加工廠檢查質(zhì)量。（2）板面要紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊外邊緣切口平直，不能崩角崩邊。平面不能有裂紋，石膽、雜色要達到90度才行。厚度要基本一致，長、寬度尺寸要準確，角線誤差不超過0.5mm。（3）施工前應將混凝土表面清掃干凈，灑水濕潤，如發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象，應將其撬起，對空鼓部位重新找平。2）施工程序基層處理→放線→試拼、試排→拌制砂漿→鋪貼夯平→干硬素水泥砂漿施工→鋪貼就位→檢查、清理→擦縫→終驗3）施工工藝根據(jù)設計圖及定位圖對地面石板進行放線，放線時要確保各施工部位尺寸準確。根據(jù)施工圖及現(xiàn)場測試，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口邊、角等部位之間關系。（1）試排試拼：鋪設前對各房間的石板板塊按圖案顏色、紋理試拼，并按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊，在房間的兩個互相垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不少于30mm，按圖紙將板材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核好板塊與墻面、洞之間的關系。（2）根據(jù)試排結(jié)果，在房間主要部位彈互相垂直的控制十字線，以控制石板的位置。（3）鋪砌前將混凝土墊層清掃干凈，并灑水濕潤，掃一遍素水泥漿，根據(jù)水平線，定出地面結(jié)合層厚度，拉十字線，鋪結(jié)合層砂漿（一般采用1:3干硬性水泥砂漿），從里往門口處鋪，拍實找平。（4）鋪石板板塊，先里后外，按試拼編號，安放時四角同時下落，用橡皮錘錘擊板材，水平尺找平，校正后掀起澆素水泥漿安裝就位。鋪完第一塊后，向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，發(fā)現(xiàn)空隙應掀起板塊，補實砂漿，再行安裝，板塊之間接縫要嚴，一般不留縫隙。（5）勾縫：在鋪貼1—2晝夜后進行勾縫，選擇與石板相同顏色的礦物顏料同水泥拌合均勻，調(diào)制成水泥色漿，用勾縫溜子勾縫，用棉砂將板面擦干凈；4）質(zhì)量要求（1）地面平整色澤調(diào)和；（2）板材與基層粘接應牢固，不應有空鼓；（3）表面整潔、顏色一致、接縫平直、圖案拼合自然；（4）石板材塊邊角方正、無裂紋、無缺楞掉角等缺陷。5）允許偏差及檢驗方法序號項目標準檢驗方法1接縫平直≤2mm拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查2表面平整≤1mm用2m靠尺和鍥形塞尺檢查3陽角方正≤2mm用200mm方尺檢查4接縫高低≤0.3mm用直尺和楔形塞尺檢查5接縫寬度≤0.5mm用尺檢查6）注意事項（1）穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。（2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。（3）氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。（4）起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。（5）涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。（6）破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7.3門窗工程7.3.1工藝流程檢查門洞尺寸→放線定位→門、窗框就位→門、窗框與墻體固定→填塞縫隙→裝門、窗扇→安裝玻璃→安五金配件→安紗門、窗→打膠清理7.3.2施工方法1）為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗線應從頂層門窗安裝位置。2）吊準鋼絲線，標出窗口的外邊線或中心線。3）安裝同一墻面相鄰的門窗時，應拉水平通線找平齊，使安裝好的門窗左右通平。4）安裝五金配件前，應檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關閉是否嚴密。如有問題，調(diào)整后方可安裝。5）安裝五金配件時，應注意各類五金配件轉(zhuǎn)動或滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應高于零件表面。6）門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補貼后再安裝。7）門窗框四周的防腐處理如設計有規(guī)定時，應按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計無規(guī)定時，可用橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可以粘貼塑料薄膜進行保護。8）門窗的連接固定件最好用不銹鋼件，如果采用固定鐵件，必須進行防腐處理，以免發(fā)生電化學反應。9）若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，門窗與水泥砂漿接觸面應及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。10）門窗上保護膜應輕撕，不可用鏟刀鏟，以防劃傷其表面。門窗表面如有膠狀物，應用棉球沾專用溶劑擦凈。11）用木楔臨時固定時，木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。12）安裝門框時，門框下端應埋入地下，深度可為30-150mm。13）組合門窗框安裝前應按設計要求進行預拼裝。預拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本門窗框的序進行正式安裝。14）組合窗框間的立柱上下端應各伸入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上，轉(zhuǎn)角處的主柱伸入深度可在35mm以上。15）填塞縫隙時，框外邊的槽口，應待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。7.3.3木門木門的安裝主要集中在室內(nèi)，為門窗工程的重點控制內(nèi)容之一，施工過程中應嚴格把關。該工程木門要求做門套，因此，土建抹灰時應嚴格控制抹灰面的平整度。1）工藝流程彈線找規(guī)矩彈線找規(guī)矩按設計要求定木門位置線引標高掩扇、門框安裝樣板門套安裝門扇安裝2）施工方法（1）室內(nèi)外門框根據(jù)施工圖紙和標高安裝，為保證安裝的牢固，在墻體施工時即按照規(guī)范預埋防腐木磚。凡木料與砌體接觸部分采取滿浸防腐油或氟化鈉的方式進行防腐處理。（2）木門框安裝在地面工程和墻面抹灰施工之前完成。（3）根據(jù)門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。（4）木門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，并檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角。（5）門扇的尺寸與實際門框尺寸比較合適后，進行合頁安裝。（6）五金安裝按設計圖紙的要求施工，不得遺漏。3）施工注意事項（1）木門窗所用材料的材質(zhì)、品種、含水率必須符合要求；（2）預埋木磚應事先作出標記，便于安裝時使用；（3）木門框靠墻的一面應先刷木材防腐劑進行處理，其余各面應刷清油一道，防止受潮后變形。（4）門窗小五金等配件應齊全；切且安裝位置及數(shù)量應滿足設計和規(guī)范要求。（5）門窗的開啟方向，在安裝時必須符合設計要求；（6）門窗施工過程中及完工納入現(xiàn)場成品管理范疇，進行保護；（7）門窗驗收，按本單位企業(yè)標準，逐扇驗收，確保其使用功能。檢查門洞尺寸→放線定位→門框就位→門框與墻體固定→填塞縫隙→裝門扇→安五金配件7.3.4防火門1）材料準備：防火門規(guī)格、型號應符合設計要求，經(jīng)消防部門鑒定和批準的，五金配件配套齊全，并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)