10萬噸年生物質(zhì)糖液綜合利用示范項目開車方案

24萬噸/年生物質(zhì)秸稈綜合利用項目

10萬噸/年生物質(zhì)糖液綜合利用示范項目

低負荷開車方案

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1

目錄

第一章裝置簡介........................................................................6

一、生產(chǎn)裝置、公用工程的規(guī)模及建設(shè)情況...............................................6

（一）原料單元....................................................................7

（二）糖化單元....................................................................7

（三）脫木素、木質(zhì)素單元..........................................................9

（四）反應(yīng)單元...................................................................10

（五）精微單元...................................................................11

（六）醋酸鈉單元.................................................................14

（七）液體有機肥單元.............................................................14

（八）罐區(qū)單元...................................................................15

（九）公用工程概況...............................................................16

二、原料、來源及產(chǎn)品流向............................................................17

（一）原料來源...................................................................17

（二）動力及水供應(yīng)...............................................................18

第二章開車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達到的水平...................................................19

一、指導(dǎo)思想........................................................................19

二、應(yīng)達到的水平....................................................................19

第三章開車應(yīng)具備的條件...............................................................20

一、工程完工并中交..................................................................20

二、聯(lián)合試運行完成..................................................................20

三、人員培訓(xùn)完成....................................................................20

四、各項生產(chǎn)管理制度落實............................................................20

五、經(jīng)上級批準的投料開車方案向生產(chǎn)人員交底..........................................21

六、檢修工作落實....................................................................21

七、供電系統(tǒng)平穩(wěn)運行................................................................21

八、蒸汽系統(tǒng)平穩(wěn)供給................................................................21

九、供排水系統(tǒng)正常運行..............................................................21

十、供風、空壓制氮系統(tǒng)運行正常......................................................22

十一、原材料、潤滑油（脂）準備齊全..................................................22

2

十二、備品配件齊全..................................................................22

十三、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠..........................................................22

十四、物料貯存系統(tǒng)處于良好待用狀態(tài)..................................................22

十五、運銷系統(tǒng)處于良好待用狀態(tài)......................................................22

十六、安全、消防、急救系統(tǒng)完善......................................................23

十七、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)正常運行..........................................................23

十八、環(huán)保工作達到“三同時”........................................................23

十九、化驗分析準備工作就緒..........................................................24

二十、現(xiàn)場保衛(wèi)落實..................................................................24

二十一、生活后勤服務(wù)落實............................................................24

二十二、開車指導(dǎo)人員已到現(xiàn)場........................................................24

第四章開車的組織機構(gòu)及其職責.........................................................24

一、開（停）車指揮部.............................................................24

二、專家組（EPC及設(shè)計人員）.....................................................25

三、施工單位保運組...............................................................25

四、公司內(nèi)部小組.................................................................25

第五章開車進度.......................................................................28

一、開車進度原則..................................................................28

二、總體開車順序..................................................................28

三、開車前的檢查..................................................................29

第六章開車方案.......................................................................30

一、公用工程正常開車步驟...........................................................30

（一）生產(chǎn)生活水系統(tǒng)開車.........................................................30

（二）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車.........................................................32

（三）空壓制氮系統(tǒng)開車...........................................................38

（四）脫鹽水系統(tǒng)開車.............................................................40

（五）污水處理系統(tǒng)開車...........................................................43

（六）鍋爐系統(tǒng)開車...............................................................47

二、預(yù)處理系統(tǒng)開停機...............................................................58

（一）單機試運...................................................................58

3

（二）粉碎設(shè)備開停機順序.........................................................59

三、主裝置正常開車步驟.............................................................60

（一）說明........................................................錯誤!未定義書簽。

（二）低負荷開車需改造項及蒸汽流程...............................................60

（三）分步開車思路...............................................................66

（四）開車具體步驟...............................................................66

（五）各階段開車用電負荷明細.....................................................75

第七章事故預(yù)案.......................................................................81

一、事故處理總則....................................................................81

二、緊急停車........................................................................81

1.反應(yīng)緊急停車.................................................................81

2.醋酸鈉緊急停車...............................................................82

3.有機肥緊急停車...............................................................82

4.精儲單元緊急停車.............................................................82

5.鍋爐緊急停車.................................................................84

三、裝置停電........................................................................85

1.裝置大面積停電...............................................................85

2.單元或單機停電...............................................................85

四、裝置停水........................................................................85

1.脫鹽水停水...................................................................85

2.循環(huán)水停水...................................................................85

五、蒸汽中斷........................................................................86

六、停風（包括停儀表凈化風）........................................................86

七、人員氣體中毒....................................................................86

八、有毒有害氣體大量泄漏............................................................86

九、安全防火措施....................................................................87

十、化學(xué)品的安全技術(shù)說明書..........................................................88

（-）、催化劑1標識.............................................................88

（二）、催化劑2標識..............................................................89

十一、粉塵事故預(yù)案.................................................................91

4

（一）、噴霧干燥流程簡介：........................................................91

（二）、危險性分析及預(yù)防措施：....................................................91

（三）、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責........................................................91

（四）、粉塵爆炸處置方案..........................................................94

（五）、應(yīng)急培訓(xùn)、訓(xùn)練和演習(xí)......................................................95

（六）、應(yīng)急物資與裝備保障........................................................95

（七）、現(xiàn)場恢復(fù)及事故調(diào)查、總結(jié)..................................................96

第八章環(huán)境保護.......................................................................97

一、執(zhí)行方針......................................................................97

二、環(huán)境保護......................................................................97

1.廢氣處理.....................................................................97

2.廢水處理.....................................................................97

3.噪音處理.....................................................................98

4.固廢處理.....................................................................98

5

第一章裝置簡介

一、生產(chǎn)裝置、公用工程的規(guī)模及建設(shè)情況

本項目建設(shè)內(nèi)容包括原料單元、糖化單元、脫木素單元、木質(zhì)素單元、反應(yīng)單元、精儲

單元、醋酸鈉單元、有機肥單元、罐區(qū)單元、以及配套的公用輔助設(shè)施。項目建設(shè)內(nèi)容詳見表

1-1O

表項目組成表

序號主項名稱主要設(shè)備備注

1生產(chǎn)裝置

1.1原料單元上料皮帶、粉碎機、原料凈化器等

包括：雜質(zhì)分離器、水力破碎機、斜螺旋、回料螺旋、

銷鼓計量器、螺旋輸送機、糖化T型管、反應(yīng)器、立式卸

1.2糖化單元

料器、噴放鍋、擠干機、喂料器、破碎螺旋、細格柵、

罐、槽、泵等

包括：斜螺旋、回料螺旋、銷鼓計量器、螺旋輸送機、

1.3脫木素單元

喂料器、反應(yīng)器、攪拌器、噴放鍋、槽、罐、泵等

包括：細格柵過濾機、木素液過濾機、五效蒸發(fā)裝置、

1.4木質(zhì)素單元

噴霧干燥裝置、罐、泵等

1.1反應(yīng)單元包括：反應(yīng)塔、堿洗塔、閃蒸罐、換熱器、罐、泵等

包括：初儲塔、水洗塔、水相脫輕塔、醛相脫輕塔、精

1.2精微單元

制塔、換熱器、汽液分離器、罐、泵等

包括：醋酸鈉閃蒸罐、醋酸鈉中和罐、醋酸鈉結(jié)晶罐、

1.3醋酸鈉單元

換熱器、汽液分離器、罐、泵等

包括：有機肥中和罐、有機肥配漿罐、換熱器、汽液分

1.4有機肥單元

離器、離心機、罐、泵、輸送螺旋等

500m3儲罐共八個：糠醛儲罐2個、醇基燃料儲罐、醇基

1.5罐區(qū)單元燃料退料罐、糖液儲罐、液體有機肥儲罐、復(fù)合催化劑1

儲罐、復(fù)合催化劑2儲罐各一個及其配套機泵

2公用工程及輔助設(shè)施

6

序號主項名稱主要設(shè)備備注

2.1空壓制氮站包括空壓機、制氮機、液氮儲罐等

2.2三廢鍋爐房包括三廢爐、風機等

2.3脫鹽水站過濾器、泵、反滲透裝置等

2.4機修包括機電、儀表維修等

2.5化驗室液相色譜、氣相色譜、離子色譜等

循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻塔、高效過濾器等）、污水處理（沉

2.6給排水系統(tǒng)淀池、生化池、調(diào)節(jié)池等）、廠區(qū)管網(wǎng)

2.7變配電包括變壓器、控制柜、配電柜等

消防及火警

2.8包括消防泵、泡沫間、報警系統(tǒng)、柴油發(fā)電機等

系統(tǒng)

（-）原料單元

原料運輸系統(tǒng)

原料部分設(shè)有二套獨立的粉碎系統(tǒng)，每套粉碎系統(tǒng)能力為：360噸/日。

原料運輸系統(tǒng)設(shè)計能力為：30噸/小時。

原料：要求粒度:20~50mm

含水：<20%

含塵:<3%

除塵設(shè)備：除塵效率99%

每套原料粉碎系統(tǒng)包括運輸皮帶機、粉碎機、原料凈化器等。

（二）糖化單元

糖化單元是生物質(zhì)料經(jīng)洗滌、破碎、計量，加入復(fù)合催化劑1在糖化反應(yīng)器中水解產(chǎn)生糖

液；粗纖維經(jīng)糖化擠干機處理，為脫木素單元進料。

工藝操作參數(shù):

7

名稱項目單位指標范圍

進料量T15-30t/h

液位%50—60

水力碎草機

濃度%2—3

額定電流A28.4

溫度C°145±5

壓力MPa(g)0.35±0.03

反應(yīng)器轉(zhuǎn)速r/min1.5±0.5

反應(yīng)器反應(yīng)時間min30-60

固液比1：(4—6)

額定電流A70

噴漿管道溫度溫度℃57±3

溫度℃60+5

噴放鍋

濃度%2.5—3

糖化洗滌液罐液位液位%50+5

糖液罐液位%50

酸濃%1.7±0.2

出口濃度%8—12

糖化斜螺旋進口濃度%2—3

額定電流A41

進口濃度%8-12

糖化清液罐液位%50

糖化集液罐液位%50

進口濃度%10—15

糖化擠干機出口濃度%40±2

額定電流A38

糖化濾液罐液位%50

冷卻后循環(huán)液溫度℃40

8

（三）脫木素、木質(zhì)素單元

脫木素單元、木質(zhì)素建有：粗纖維槽、斜螺旋、回料螺旋、銷鼓計量器、螺旋輸送機、喂

料器、T型管、反應(yīng)器、噴放鍋、收集螺旋、擠干機、破碎螺旋、熱風爐、木素液過濾器、細

格柵、罐、槽、泵等及其附屬設(shè)施，粗纖維經(jīng)上述設(shè)備加復(fù)合催化劑2處理，生產(chǎn)出木質(zhì)素產(chǎn)

品。

工藝操作參數(shù)：

名稱項目單位指標范圍

回料罐液位%50±5

液位%50±5

粗纖維罐

酸堿度PH7-8

濃度%2.5—3.0

溫度℃146—150

壓力MPa(g)0.32—0.38

反應(yīng)器反應(yīng)時間min60—90

固液比1:4—6

額定電流A70

噴漿管道溫度溫度℃<80

溫度℃<80℃

噴放鍋濃度%2.5—3

液位%50±5

回料罐液位%50±5

脫木素喂料器額定電流A27

進口濃度：%8—12

藥液加熱器藥液出口溫度℃170

反應(yīng)液罐液位%50

進口濃度%10—15

出口濃度%40

擠干機

額定電流A38

擠干機3出口PH7

藥液罐液位%50±5

空冷器出口溫度℃67±3

脫木素斜螺旋2額定電流A41

進口濃度%2.5—3.0

出口濃度%8—12

藥液加熱器藥液出口溫度℃170

9

揚程m35

進口濃度%2.5—3.0

脫木素漿料泵

流量m3/h630

額定電流A304

木素原液罐液位%50+5

溫度℃80.9±2

木素液罐液位℃50+5

格柵濾液罐液位%50+5

木素濾液罐液位%50+5

木素清液罐液位%50+5

溫度℃80.9+2

木素液入溫度℃80.9+2

五效蒸發(fā)

流量m3/h51.2±5

固含量%40—45

游離堿%2—4

濃黑液

PH值PH12—14

水份蒸發(fā)量kg/h3000

（四）反應(yīng)單元

本單元主要建有1座反應(yīng)塔、1座堿洗塔，及其附屬設(shè)備，并建有閃蒸設(shè)備，一級閃蒸及

二級閃蒸及其附屬設(shè)備。糖液通過反應(yīng)、堿洗產(chǎn)生醛汽，送至精儲單元進一步精制，閃蒸設(shè)備

產(chǎn)生蒸汽裝置，利用節(jié)約能源，并回用工藝液體，達到節(jié)能減排作用。另建有氣體回收裝置，

回收可燃不凝氣去鍋爐燃燒，減少排放，節(jié)約能源。

工藝操作參數(shù)

名稱項目單位指標范圍備注

塔頂溫度℃178±2

塔頂壓力MPa1.0±0.02

反應(yīng)塔

塔釜溫度℃186

塔釜壓力MPa1.05

塔頂溫度℃178

塔頂壓力MPa0.95

10

堿洗塔塔釜溫度℃179

塔釜壓力MPa1.0

加堿流量m3/h2.6

塔釜PH值PH9-11

堿液罐碳酸鈉濃度%20±2

頂部溫度℃162-167

一級閃蒸罐

底部溫度℃165

頂部壓力Mpa0.6±0.04

一級閃蒸罐

底部壓力Mpa0.6

頂部溫度℃65-70

二級閃蒸罐

頂部壓力kPaA27.5

壓力MPa-0.075

二閃凝液罐

液位%50

二閃冷卻器物料出口溫度℃55-60

（五）精微單元

精制單元設(shè)備有初儲塔1座、水洗塔1座、水相脫輕塔1座、醛相脫輕塔1座、精制塔1

座及其附屬設(shè)備；醛汽經(jīng)上述多塔操作產(chǎn)出糠醛產(chǎn)品；精制單元還建有廢水蒸發(fā)器裝置，產(chǎn)生

蒸汽回用于反應(yīng)塔，工藝液體回糖液及污水回用；精制單元還建有凝液閃蒸罐，對高溫凝液閃

蒸，產(chǎn)生蒸汽回用，冷凝液回鍋爐利用。

工藝操作參數(shù)

名稱項目單位指標范圍備注

上液位%40-60

醛液罐上壓力Mpa0.93

下界位%40-60

醛汽冷卻器殼程出口溫度℃65±2

II

塔頂溫度℃101±2

塔釜溫度℃106±2

塔釜液位%40-60

初儲塔

塔頂壓力Kpa20±5

塔釜壓力Kpa25

初儲塔回流罐壓力Kpa15

初儲塔冷卻器殼程出口溫度℃<45

壓力Kpa常壓

粗醛罐

液位%40-60

名稱項目單位指標范圍備注

塔頂壓力Kpa常壓

系統(tǒng)平衡溫

水洗塔塔頂溫度℃45

度

塔頂罐壓力Kpa常壓

塔頂壓力kPaA120±5

塔釜壓力kPaA125

塔頂溫度℃86±2

塔釜溫度℃102±2

水相脫輕塔

回流罐液位%40-60

冷卻器殼程出口溫

℃<60

度

回流罐壓力kPaA115

醛相脫輕塔塔頂壓力kPaA30±5

12

塔頂溫度℃87.6

塔釜壓力kPaA87.6±2

塔頂壓力kPaA55+2

塔釜壓力

kPaA11參照指標

精制塔

塔頂溫度℃76.876.8±2

114

塔釜溫度℃114±2

真空罐壓力

kPaA4參照指標

真空泵出口溫度℃45

糠醛產(chǎn)品出裝溫度℃<45

密度g/cm31.158-1.161

水份%WO.05

糠醛含量%N99.0

酸度Mol/L0.008

初館點℃155

線儲占

Y、K|X|八、、℃170

殘留物%Wl.0

13

（六）醋酸鈉單元

醋酸鈉單元包括醋酸鈉閃蒸，中和，蒸發(fā)，結(jié)晶及離心裝置，醋酸鈉單元原料來自堿洗塔

中和醋酸產(chǎn)生的醋酸鈉溶液，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)生飽和的醋酸鈉溶液，通過冷卻后結(jié)晶送入醋

酸鈉離心機，離心產(chǎn)生成品醋酸鈉固體。

工藝操作參數(shù)

名稱項目單位指標范圍備注

醋酸鈉閃蒸罐液位%40-60

壓力MPa-0.07

醋酸鈉中和罐液位%40-60

PH值PH9左右

醋酸鈉母液罐溫度℃35~40

醋酸鈉結(jié)晶罐溫度℃35?40

（七）液體有機肥單元

有機肥單元包括中和、沉淀、離心、濃縮裝置。溶液經(jīng)過加入Ca（OH）2中和產(chǎn)生微溶于水

硫酸鈣溶液，通過硫酸鈣離心機離心分離，產(chǎn)生固體硫酸鈣外售，產(chǎn)生液體經(jīng)過三效蒸發(fā)濃縮,

濃縮后經(jīng)過濃縮離心機分離不溶固體，濃縮液體去液體有機肥罐。通過有機肥泵送入液體有機

肥儲罐。

主要工藝操作參數(shù)

名稱項目單位指標范圍備注

配漿冷卻器管程出口溫度℃40-50

PH值PH7-8

中和罐

液位%50-70

14

沉淀槽清液罐液位%50-70

沉淀槽液位%50-70

有機肥罐液位%50-70

(A)罐區(qū)單元

罐區(qū)包括；2臺糠醛拱頂罐，醇基燃料儲罐，液體有機肥儲罐、醇基燃料退料罐、復(fù)合催

化劑2儲罐、復(fù)合催化劑1儲罐以及糖液罐各一個。

裝車外運部分其中糠醛外運設(shè)2個裝車位、1個有機肥裝車位、1個醇基燃料裝車位，裝

車棧臺部分其中有2個藥劑卸車位。

工藝操作參數(shù)

序工作溫設(shè)計溫度工作壓設(shè)計壓其他參

號工藝位號設(shè)備名稱介質(zhì)數(shù)量材料

度(℃)(℃)力(Pa)力(Pa)數(shù)

2000/-4V=500

1V01101AB糠醛儲罐糠醛456010002Q345R

90m3

醇基燃料氮氣、醇,-300至2000/-4V=500

2V0110235601S30408

罐基燃料180090m3

氮氣、醇

醇基燃料,-300至2000/-4V=500

3V01103基燃料35601S30408

退料罐180090m3

退料

2000/-4V=500

4V01105糖液儲罐糖液40-7280常壓1S31603

90m3

液體有機液體有2000/-4V=500

5V0110740-6780常壓