房建施工組織設(shè)計

第一章編制綜合說明

1.1編制依據(jù)

1.1.1主要標準

序號名稱編號

1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一?標準GB50300-2001

2建筑地S基虹程施J頂量驗收規(guī)范GB50202-2002

3砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011

4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

5屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002

6地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002

7建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002

8建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001

9建筑電器工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002

10通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002

11電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-2002

12建筑給水排水工程及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002

(-)暖通、電氣專業(yè)部分

類別名稱編號

通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2002

國

建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002

家

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002

地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程GBJO1-26-96

1.1.2主要圖集

土建部分

類別名稱編號

DBJT04-07-98

98系列建筑標準設(shè)計圖集

03G329-1

建筑物抗震構(gòu)造詳圖

國混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)

11G101

則和構(gòu)造詳圖

家

建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G329（一）?（九）

鋼筋碎過梁93G322

采暖供熱管道室內(nèi)外管溝晉97N901

（二）暖通部分

類別名稱編號

91SB1-7

國家建筑設(shè)備施工安裝通用圖集

（三）電氣部分

類別名稱編號

建筑電氣通用圖集92DQ系列

地區(qū)

97SD567

等電位聯(lián)結(jié)安裝

行業(yè)智能建筑弱電工程設(shè)計施工97X700（上、下）

1.1.3其他

序號名稱編號

1工程測量規(guī)范GB50026-93

2建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001

3碎泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95

4鋼筋機械連接通用規(guī)程JGJ107-96

5鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96

6建筑工程冬期驗收規(guī)程JGJ104-97

7建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJO1-26-97

8建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJO1-51-2000

9建筑電氣安裝工程圖集JD10

本公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系程序文件，管理手冊

《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文》（房屋建筑部分）；

其它建筑法規(guī)山西省有關(guān)文件規(guī)定；我公司各項管理制度；

作業(yè)指導(dǎo)書；現(xiàn)場實際情況；以往同類工程施工經(jīng)驗。

1.2實施目標

1.2.1質(zhì)量目標

確保工程質(zhì)量的優(yōu)良標準。嚴格按照國家技術(shù)標準、工程施工驗收規(guī)范、山西省有

關(guān)工程建設(shè)驗評實施辦法以及關(guān)于建筑工程的有關(guān)規(guī)定進行施工，貫徹執(zhí)行我公司

“三合一”程序文件及相關(guān)工作程序，確保施工質(zhì)量處于良好的受控狀態(tài)。

1.2.2工期目標

工程計劃于年月日開工，年月日竣工。

1.2.3安全文明施工目標

必須達到省級“安全文明施工樣板工地”標準的目標。全面貫徹國家有關(guān)“安全第

一、預(yù)防為主”的安全方針，做好安全教育，確保安全生產(chǎn)。杜絕重大人身傷亡事

故、機械及火災(zāi)事故，一般工傷事故頻率控制在1.5%。以內(nèi)。

第二章工程概況

2.1工程簡介

序號項目內(nèi)容

I工程名稱洪洞縣汾濱小區(qū)

2工程地址洪洞縣，恒富西大街。

3建設(shè)單位洪洞縣昕宇投資

4設(shè)計單位山西建苑建筑設(shè)計院

5監(jiān)理單位洪洞澤泰監(jiān)理

6質(zhì)量監(jiān)督單位洪洞縣建筑質(zhì)量監(jiān)督站

7勘探單位山西冶金巖土工程勘探總公司

8施工單位江蘇南通六建建設(shè)集團有限公司山西分公司

9合同性質(zhì)總承包

10合同工期

11合同承包范圍所有圖紙范圍內(nèi)全部建安工程

12合同質(zhì)量目標合格

2.2工程概況

序

項目內(nèi)容

1建筑功能還遷樓

2建筑特點地上6層，框架結(jié)構(gòu)形式

總建筑面積（m?）60173.42占地面積（m2）\

建筑面積

3商鋪面積（n?）12550.5住宅面積（m?）47622.92

第三章施工部署

3.1項目組織機構(gòu)

3.1.1項目組織保證體系

本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高效、開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品為目標，發(fā)揮企業(yè)

綜合優(yōu)勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)和控制，確保本工程實現(xiàn)一流

的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度。以此出色地實

現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標,實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。

3.1.2組織機構(gòu)及主要部門的職責(zé)

為強化承包管理，嚴格按本公司程序文件及項目法進行施工管理，項目部機

構(gòu)做如下編制：設(shè)項目經(jīng)理一名、技術(shù)負責(zé)人一名、生產(chǎn)副經(jīng)理兩名。經(jīng)理部下設(shè):

工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、機電部、商務(wù)部、資料室共七個職能部門。其

職能如下：技術(shù)部：編制和貫徹施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)安全交底，并向相

關(guān)部室進行交底；編制工程質(zhì)量目標計劃及總進度計劃；負責(zé)工程圖紙會審、變更

及工程實施過程中技術(shù)問題的處理；相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)工作。

工程部：編制周、月生產(chǎn)進度計劃，材料供應(yīng)計劃及專業(yè)施工隊進場計劃；勞動力、

材料及機械的組織工作，負責(zé)工程的生產(chǎn)與協(xié)調(diào)。負責(zé)工程進度的月報工作。

質(zhì)量部：負責(zé)工程目標計劃的實施，施工過程的質(zhì)量控制；工序質(zhì)量的驗收及報驗,

相關(guān)驗收資料的記錄并報資料室；進場材料的驗收及相關(guān)資料報資料室。負責(zé)工程

質(zhì)量的月報工作。

安全部：負責(zé)工程項目的安全生產(chǎn)、文明施工工作及消防、環(huán)保、治安等工作。負

責(zé)安全生產(chǎn)的月報工作。

機電部：負責(zé)工程水電等安裝工程及現(xiàn)場機械設(shè)備管理工作。

商務(wù)部：負責(zé)材料供應(yīng)、財務(wù)及預(yù)決算工作。

資料室：負責(zé)工程資料的收集整理，材料及半成品的檢驗試驗。

項目部各部門職責(zé)分明，各行其職。項目部對項目目標的實現(xiàn)全面負責(zé)。

3.1.3項目組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖

項目組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖詳見附圖。

3.2施工進度計劃

3.2.1總體施工工期

工程計劃于年月日開工，年月日竣工。

為了實現(xiàn)工期目標，各道工序在安排上要緊密配合，嚴格按施工進度計劃和施工流

水段有序施工。根據(jù)工程需要，適時調(diào)整勞動力，按計劃對供應(yīng)商進行考察選用，

保證材料機械等及時供應(yīng)。

3.2.2進度計劃安排

根據(jù)工程場地狹小及結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點，本工程共分三個階段實施。

第一階段：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及專業(yè)配合工程

第二階段：施工主體結(jié)構(gòu)及專業(yè)配合工程；

第三階段：裝修工程及專業(yè)配合工程；

施工進度計劃表見附圖。

3.2.3施工程序及施工段的劃分

——施工總程序：簽定施工合同一施工準備一結(jié)構(gòu)及配合工程施工一結(jié)構(gòu)驗收（中

間）一結(jié)構(gòu)封頂一結(jié)構(gòu)驗收一裝修及配合工程施工~專業(yè)配套工程一竣工驗收。

——施工程序應(yīng)遵循以下原則：先地下后地上，先土建后設(shè)備，先主體后圍護，先

結(jié)構(gòu)后裝修的四項原則，但在主體結(jié)構(gòu)施工過程中尤其在裝修階段，土建和設(shè)備安

裝，必須做好相互間的穿插施工。

3.3勞動力部署

本工程勞務(wù)層為我公司成建制隊伍，具備多年施工類似工程經(jīng)驗，不需要進

行勞務(wù)分包。其所有管理人員、技術(shù)工人及普工，均具備良好的素質(zhì)。在施工的管

理上，在技術(shù)上、質(zhì)量上都將得到有力的保證。

各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)

定和工程的順利展開。根據(jù)工程總體控制計劃、工程量、流水段的劃分、裝修、機

電安裝的需要、各階段勞動力投入詳見勞動力計劃附表3-1o

3.4機械設(shè)備投入計劃

根據(jù)工程進展情況，現(xiàn)場安裝7臺QTZ50自升式塔吊。

主要施工機械投入詳見施工設(shè)備一覽表，布置位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。

3.5材料供應(yīng)

周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)，我公司在太原等地區(qū)在建工程中可調(diào)節(jié)量能滿足施工任務(wù)，周

轉(zhuǎn)材料供應(yīng)能確保按時按量供應(yīng)。周轉(zhuǎn)材料需要量計劃見下表

周轉(zhuǎn)材料需要量計劃表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量部位

1雙面覆膜模板12mm-18mmm245000柱墻梁板等部位模板

2648鋼管國標648t1200模板支撐系統(tǒng)及腳手架防護

3鋼管扣件標準萬只35.5模板支撐系統(tǒng)及腳手架防護

4調(diào)節(jié)支托L600mm套8000模板支承

5木材50X100m3350模板龍骨

6木材100X100m3400模板龍骨

7模板30mmm23500安全防護

8腳手板塊8000鋪設(shè)腳手架

9安全網(wǎng)密目式m225000立面防護

10安全網(wǎng)尼龍繩m27500安全防護

工程主要材料供應(yīng)

材料采購質(zhì)量及時供應(yīng)是確保工程質(zhì)量和滿足工期要求的重要因素。根據(jù)山

西省建設(shè)行政主管部門的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司程序文件的要求，對材料供方進行

綜合考察和評審，擇優(yōu)選擇合格材料供方。

編制材料采購計劃，按計劃進行實施，與供方簽訂供貨合同，確保供貨質(zhì)量

的可靠性及供貨數(shù)量的及時性。對主要材料如鋼筋、水泥等選擇生產(chǎn)規(guī)模大、質(zhì)量

信譽高的生產(chǎn)廠家。砂、石供應(yīng)確?，F(xiàn)場有足夠的儲備。

所有進場材料必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。按規(guī)定對材料進行必要的試驗復(fù)測，復(fù)測

合格的材料方可使用。項目部材料科負責(zé)人的登記、報驗、采購、標識等工作。

第四章各分部分項工程及關(guān)鍵部位主要施工方法

（1）基礎(chǔ)

-工程開工前，對場區(qū)水準點及坐標點進行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批

準認可方可開工。首先根據(jù)規(guī)劃局提供的控制樁建立矩形控制網(wǎng)，利用儀器將控制

樁引測到基坑周圍的地面或原有建筑物上,并對控制樁加以保護以防破壞。

——施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負責(zé)，并上報階段測量成果，以保證整體

工程施工準確。

2基礎(chǔ)施工釬探

2.1材料及主要機具

（1）、材料要求

砂：中砂，含泥量W3機

⑵、主要機具

機械打釬（輕便觸探器）、鋼卷尺等。

4.2.2作業(yè)條件

⑴基土已挖至設(shè)計基槽底標高，表面應(yīng)平整，軸線及槽寬、長均符合設(shè)計

圖紙要求。

⑵根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖

⑶要求釬探前，將所有軸線及基礎(chǔ)的定位尺寸線放出，放出后再進行釬孔

布置放線。

⑷釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰點。

⑸釬桿自下而上每隔300mm做一刻痕。

⑹釬探孔的排列方式采用梅花型排列方式，間距1.5m,孔深2m。

⑺夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理地安排打釬順序，防止錯

打或漏打。

⑻釬探點布置到位后，相關(guān)棟號負責(zé)人或工長、質(zhì)量檢查人員驗收合格；

報監(jiān)理單位現(xiàn)場查驗后，即可進行釬探作業(yè)。

2.3工藝流程

確定打釬順序（放釬點線）一一就位打釬一一記錄錘擊數(shù)一一整理釬探記

錄一一拔釬蓋孔一一移位一一檢查孔深一一驗槽（合格后）一一灌砂

2.4按釬探孔位置

釬探孔位平面布置圖分區(qū)放線，用白灰放出分區(qū)控制線，孔位要撒上白灰

點，并在孔位上蓋磚，磚上應(yīng)按釬探點布置要求編號。

2.5就位打釬

將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，

使其自由下落，錘落距500mm,把釬桿垂直打入土層中。

2.6記錄錘擊數(shù)

釬桿每步打入土層300mli1,每孔分六步打入土層，打釬記錄人員在《地基

釬探記錄》中認真記錄每步擊打的錘數(shù)。釬探深度為2m。

2.7拔釬

機械拔釬，拔出后用瓶蓋孔，并用粉筆在磚上注明編號(編號與釬探孔位

平面布置圖中一致，并注意做好成品保護)，以備驗槽時使用。

2.8移位

將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。

2.9灌砂

打完的釬孔，首先經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和棟號負責(zé)人或工長檢查孔深與記錄

無誤后，經(jīng)有關(guān)部門驗槽合格后，即進行灌砂。灌砂時，每填入300mm左右，

須用鋼筋棒搗實?次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或兒孔打完灌?次，

另一種是每天打完，統(tǒng)一灌一次。

2.10整理記錄

按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過監(jiān)理單位、施

工單位工程技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查人員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異

常情況，要填寫在備注欄內(nèi)。歸檔釬探記錄表必須使用黑色簽字筆填寫，不可

有改動跡象。

2.11保證項目

釬探深度必須符合規(guī)定要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假釬。

2.12允許偏差項目

⑴孔位要準確，釬孔不得遺漏。

⑵釬孔灌砂應(yīng)密實。

釬探完畢后，應(yīng)做好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查人員、有關(guān)工長復(fù)

驗，及有關(guān)部門驗收，不得堵塞或灌砂。

(2)砌體工程

填充墻主要采用加氣碎砌塊砌筑，地下隔墻為240mm厚粘土實心磚，填充墻拉接

筋及過梁、構(gòu)造柱鋼筋構(gòu)造柱均采用環(huán)氧樹脂膠植筋。

2.1材料的要求

—對于進場的砌塊和粘土磚應(yīng)有產(chǎn)品合格證，和產(chǎn)品性能檢測報告。

——加氣硅砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。

——運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置

高度不宜超過2米。加氣碎砌塊應(yīng)防止雨淋。

——砌塊平整無裂痕，轉(zhuǎn)角互相垂直，棱角無缺損。

——水泥：必須有出廠合格證、復(fù)試報告等。砂必須為中砂。

2.2工藝流程

樓板面的清理——?放線——?綁扎構(gòu)造柱鋼筋——?砌筑——?

架構(gòu)造柱模板——?澆構(gòu)造柱砂——?墻面清理驗收

2.3施工準備

——加氣硅砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

——構(gòu)造柱及拉結(jié)筋的設(shè)置：按圖紙設(shè)計要求，丁字角、轉(zhuǎn)角處均按有關(guān)要求，設(shè)

構(gòu)造柱。

——砌體施工前，拉接筋及過梁鋼筋均采用環(huán)氧樹脂膠植筋，并做拉拔試驗。

—木門洞口、墻體、設(shè)置防腐木磚，每邊不少于2處，@W1200mm。

——將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸

線，并立好皮數(shù)桿或在柱墻上劃出皮數(shù)線。

24加氣碎砌塊墻砌筑要求

——墻底底部砌普通佐空心砌塊或砌爐渣磚，或現(xiàn)澆碎坎臺，其高度不宜小于

200mmo

——不同干密度和強度等級的加氣碎不應(yīng)混砌。加氣碎砌塊不得與其它磚、砌塊混

砌。但在墻體、墻頂及門窗洞口處采用爐渣磚和多孔磚砌筑不視為混砌。

——灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm,豎向灰縫宜用內(nèi)

外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于18mm。

砌到接近上層梁、板底時，用爐渣磚斜砌擠緊，磚砌斜度為60°左右，砂漿應(yīng)

飽滿。

——拉結(jié)筋按要求植筋設(shè)置。

——加氣碎砌塊墻上不得留腳手眼。

——切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

——加氣碎砌塊墻每天砌筑高度不宜超過L8米。

2.5質(zhì)量標準

——墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯

縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。

般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表:

項目允許偏差檢驗方法

軸線位移10用尺檢查

W3m5

垂直度用2m托線板或吊線尺檢查

>3m10

表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

門窗洞口高寬(后塞口)±5用尺檢查

外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查

——填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法：水平灰縫、垂直灰縫砂漿飽滿度280%。

采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。

(3)回填土工程

——根據(jù)圖紙需要主體出地面后，應(yīng)在基礎(chǔ)外回填3:7灰土，同時必須作好地下室

外墻防水及保護層的保護工作。

——回填前基槽內(nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾應(yīng)清理干凈，積水應(yīng)抽取干。經(jīng)監(jiān)理驗

收完畢，符合要求后，方可開始回填。

——回填用的自然土，采用蛙式打夯機分層夯填，每層厚度20?25cm，打夯遍

數(shù)為3~4遍。對于蛙式打夯機不能走到的地方，可輔以木夯夯實。打夯機行走應(yīng)

采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。

——回填土應(yīng)每填完一層，按要求及時取土樣試驗。取樣方法、土樣組數(shù)、試驗數(shù)

據(jù)等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

（4）鋼筋工程

施工準備流水段劃分

本工程按伸縮縫劃分，1#樓3個施工段2#樓5個施工段，3#樓5個施工段，4#

樓5個施工段，一個18個施工段。

1.

1.1.技術(shù)準備

熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基

礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。

組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。

熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。

按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。

做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、

百分比系數(shù)），根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分

比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調(diào)正仰

出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

受拉鋼筋抗震錨固長度LaE

鋼筋C20C25C30C352c40

鋼筋類型

『［役一二級三級一二級三級一二級三級一二級三級一二級三級

抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震

I(HPB235)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d

d<2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d

II(HRB335)級

d>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d

dW2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d

HI(HRB400)級

d>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d

備注：所有的錨固長度均大于300mm,HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用1.2（接頭面積百

分率本工程采用25%）?

1.2.機具準備

鋼筋機具準備一覽表

序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率

1調(diào)直機GT4/14611.9KW

2彎曲機GW40型63KW

3無齒鋸92.2KW

4直螺紋套絲機364KW

5電焊機BX1-300A1522.5KVA

電焊機BX1-500A3038KVA

1.3.人員準備

序號區(qū)域工種人數(shù)備注

1鋼筋工100人

1#2#樓

2起重工4人

3力工20人

4鋼筋工60人根據(jù)工程施工進度和實際

53#樓起重工3人情況,各工種人數(shù)會有所變

化。

6力工10人

7鋼筋工60人

84#樓起重工3人

9力工10人

1.4.材料準備

1.4.1.鋼筋場地準備

鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地

道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的

通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。

場地安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門

規(guī)定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責(zé)運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須

進行復(fù)試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。

1.4.2.堆放要求

1.4.2.1.原材

進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、O

檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分1

別堆放。不得直接堆放在地面上，

應(yīng)用100X100木方墊塊架空堆放，

以免被水浸泡而生銹。并掛標識

牌，標識牌規(guī)格尺寸297義210mm。

標識牌如：

1.4.2.2.成品和半成品

已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存

放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識

卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標識卡如下：

鋼筋規(guī)格：

鋼筋編號：

使用部位：

數(shù)量：

>------------------z

標識卡

1.5.材料要求

1.5.1.鋼筋

檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)

檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或

試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關(guān)標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損

傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于L25；鋼筋的

屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3,其目的是為了保證在地震作用下,

結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性較以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。

1.5.1.1.熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋

必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗

以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，

每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、

抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣

進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以

及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣

次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。

從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉仰

試件、2個彎曲試件。見證率不小于30機

1.5.2.鐵絲

鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵

絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：

鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~2022252832

6~8150170190220250270290320

10~12190220250270290310340

14~16250270290310330360

18~20290310330350380

22330350370400

2.主要施工方法

2.1.鋼筋加工要求

正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，

加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料

單，經(jīng)總包審核認可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰

鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。

施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在

鋼筋加工過程中必須進行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入

施工現(xiàn)場。

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、

漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。

鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合

格方可加工使用。

切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對in級鋼筋不能反復(fù)彎曲。

縱向n級鋼彎折時彎曲直徑：當縱向鋼筋直徑dW25時D=4d(6d),當縱向鋼

筋直徑d>25時D=6d(8d),括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。

彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對I級鋼筋兩端的

180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d,箍筋平直長

度N10d且275mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。

直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結(jié)構(gòu)

鋼筋嚴禁采用氣焊切割。

鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔(現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放

池)。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最

大限度的節(jié)約材料。

鋼筋加工要有專人負責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加

工。有偏差必須及時調(diào)整。

鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：

序號項目允許偏差

1全長±10mm

2外包長度±5mm

3彎起點位移±20mm

4彎起高度±3mm

5箍筋邊長±2mm

2.2.鋼筋半成品堆放

加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼

筋存放鋼管支架。

每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，

鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)

規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以

此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。

鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料?，

下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。

料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料

加工。

下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原

材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)

計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。

2.4.鋼筋除銹的方法和設(shè)備

鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼

筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成

批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重

的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使

用或剔除不用。

2.4.1.鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備

直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度

切斷。

2.4.2.鋼筋切斷的方法及設(shè)備

鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。

采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須

采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有

效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或

起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。

根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷

短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。

2.4.3.鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備

鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，

檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼

筋的加工采用不同彎曲成型軸。

箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，按照抗震

要求，箍筋的彎鉤為135°,彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于

75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸

來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。

HRB400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4

倍。鋼筋做不大于90°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎

后平直長度按設(shè)計要求確定。設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，

其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。

制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。

2.5.鋼筋連接

直徑218nlm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑W16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。

直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓

板，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。本工程選用I級接頭。

鋼筋連接位置表

結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備注

下鐵V/1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機

基礎(chǔ)梁械接頭應(yīng)相互錯

上鐵/

開，在任一機械接

下鐵/V頭中心至長度為鋼

樓板

筋直徑d的35倍且

上鐵/

不小于500mm的區(qū)

下鐵/V段內(nèi)。

框架梁

上鐵V/2、m區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不

框架柱鋼筋接考慮接頭位置。

主3、板下鐵該范圍指后澆

箭帶中軸線遠離板支

座側(cè)2米范圍，板

上鐵在支座處連

接；上述接頭等級

為I級；m區(qū)鋼筋

在后澆帶范圍鋼筋

連接應(yīng)滿足上述要

求。

2.5.1.一般要求

采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一-根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以

上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長

度為35d(d為較大直徑)且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截

面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)、基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置；

(2)、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱

端的箍筋加密區(qū)；

(3)、當無法避開時，機械連接接頭，不應(yīng)大于50%

(4)、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接

接頭時，不應(yīng)大于5096；

2.5.2.材料的要求

連接套筒材料其材質(zhì)符合GB699-1999規(guī)定。

鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標準。

鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標準，并與連接套筒螺紋

規(guī)格相匹配。

連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。

連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹

2.5.3.剝肋滾軋直螺紋連接

2.5.3.1.鋼筋直螺紋加工

凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。

加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套

的量規(guī)檢驗合格。

鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得

有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。

加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%?20%亞硝

酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。

經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢

10臨且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合

格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。

現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表

工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量

工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量

提供單位生產(chǎn)日期接頭類型

檢驗結(jié)果

絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗

序號鋼筋直徑備注

環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查

質(zhì)檢負責(zé)人：檢驗員：垃驗日期：

注1：螺紋尺寸檢驗應(yīng)按JGJ163-2004里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。

注2：相關(guān)尺寸檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“J”，不合格是打“X”，并在備注欄加以標注。

(1)、鋼筋絲頭加工程序

鋼筋端面平頭一->剝肋滾軋螺紋一-?絲頭質(zhì)量檢驗一-?帶帽保護一-?絲頭質(zhì)

量抽檢-->存放待用

鋼筋絲頭加工操作要點

鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割

機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。

剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺

紋。

帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或

被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放

（2）、接頭連接程序

鋼筋就位一->擰下鋼筋絲頭保護帽一-?接頭擰緊一-H乍標記一-?施工檢驗

操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。

作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開

鋼筋接頭連接方法如圖：

已連鼬顆

4/乙〃。///////八

2.5.3.2.鋼筋連接

在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒

內(nèi)螺紋干凈、完好無損。

連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。

接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣

以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查

進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑/加W18?20W22?25W28?32

擰緊力矩值/（N?m）160230300

注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。

2.5.3.3.鋼筋接頭檢驗

工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭

試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。

現(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、

同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的

鋼筋用電弧焊焊接。

對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗,

當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。

接頭等級I級II級ni級

心弁或句“/-0>r

抗拉試驗2L10JmstJitk

注：/北-接頭試件實際抗拉強度疔-接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值

九-鋼筋抗拉強度標準值力*-鋼筋屈服強度標準值

現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100湘寸，驗收

批接頭數(shù)量可以擴大1倍。

現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表

工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量

工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量

提供單位生產(chǎn)日期接頭類型

檢驗結(jié)果

序外漏有效螺紋檢驗備注

鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗

號左右

質(zhì)檢負責(zé)人：檢驗員：檢驗日期：

注1：擰緊力矩值檢驗應(yīng)按JGJ163-2004規(guī)定進行檢驗。

注2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進行檢驗，不超過1扣。

注3：相關(guān)檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“J”，不合格時打“X”，并在備注欄加以標注。

2.5.4.鋼筋的搭接

鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接

頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋

的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無

具體要求時，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：

(1)、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%

(2)、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%

受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集11G101-1第33頁，受拉鋼筋抗震錨固長

度LaE及搭接長度11E見圖集11G101-1第34頁。

2.5.5.鋼筋的焊接

采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，

并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。

HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。

單面焊接長度10d,雙面焊接長度5do

2.6.鋼筋的綁扎

2.6.1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工

工藝流程：彈插筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁扎底板及基礎(chǔ)梁鋼筋一設(shè)置

墊塊一插柱預(yù)埋鋼筋一基礎(chǔ)鋼筋驗收

按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根

鋼筋離模板邊為50mll1,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、

柱插筋位置線。

先鋪底板鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。

根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除

混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏

位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭

質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如

采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。

檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用石墊塊（或預(yù)制墊

塊），墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。

2.6.2.框架柱鋼筋

工藝流程

彈柱皮位置線、模板處控制線一清理柱頂浮漿到全部露石子一清理柱筋污漬一

修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋一將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋一機械連接柱子豎向鋼

筋一在柱頂綁定距框一在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）f按標

識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。

框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集UG101-3第36頁要求，但接頭最低點距

基礎(chǔ)頂面或樓板面以上至少750mm,要求采用機械連接。當采用機械連接時，應(yīng)符

合JGJ107-2003中“I”級接頭要求。

柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳

圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長度為35d,與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接,

在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采用后植筋的方法（需設(shè)計同意）。

套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集03G101-3

第35、46頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)

的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每

根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接

筋上，然后機械連接柱子鋼筋。

搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一

覽表要求。

畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或

使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。

柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁

扎，采用纏扣綁扎，如圖：

箍筋與

主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相

交點成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

柱箍筋端頭彎成135°,平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于

75mm。

柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖

紙