含硫尾礦年產(chǎn)20萬噸硫酸技術(shù)改造項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告

...wdwd...PAGE...wd...含硫尾礦年產(chǎn)20萬噸硫酸技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告目錄1總論 11.1工程背景與概況 11.1.1工程名稱 11.1.2工程承辦單位概況 11.1.3可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 11.1.4工程提出的理由與過程 21.2工程概況 41.2.1擬建地點(diǎn) 41.2.2建設(shè)規(guī)模與目標(biāo) 41.2.3主要建設(shè)條件 41.2.4工程投入總資金及效益情況 51.2.5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 51.3問題與建議 62市場預(yù)測 72.1市場分析 72.2市場現(xiàn)狀與未來開展 82.3產(chǎn)品競爭力分析 163建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 183.1建設(shè)規(guī)模 183.2產(chǎn)品方案 183.3產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 184場址選擇 214.1場址所在位置現(xiàn)狀 214.1.1地點(diǎn)與地理位置 214.1.2原有場地利用情況 214.2場址建設(shè)條件 214.2.1地形、地貌、地震情況 214.2.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì) 224.2.3氣候條件 234.2.4城鎮(zhèn)規(guī)劃及社會(huì)環(huán)境條件 234.2.5環(huán)境保護(hù)條件 255技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 285.1技術(shù)方案 285.1.1工藝技術(shù)方案 285.1.2工藝流程簡圖 315.1.3物料平衡 325.2主要設(shè)備選擇 405.2.1主要設(shè)備選型 405.2.2主要設(shè)備清單 415.3工程方案 505.3.1設(shè)計(jì)內(nèi)容 505.3.2設(shè)計(jì)原則 515.3.3主要建構(gòu)筑物一覽表 526主要原材料、燃料供應(yīng) 546.1主要原材料供應(yīng) 546.2主要燃料供應(yīng)及需要量 567總圖運(yùn)輸與公用輔助工程 587.1總圖布置 587.2場內(nèi)外運(yùn)輸 617.3公用輔助工程 627.3.1給排水工程 627.3.2供電工程 647.3.3防雷與接地保護(hù) 667.3.4電信 947.4供熱 947.5采暖通風(fēng) 967.5.1設(shè)計(jì)原則及采用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 967.5.2采暖 967.5.3通風(fēng) 978節(jié)能措施 988.1設(shè)計(jì)依據(jù) 988.2節(jié)能措施 998.3能耗指標(biāo)分析 1029環(huán)境影響評價(jià) 1039.1廠址環(huán)境條件 1039.2工程生產(chǎn)過程中主要污染源與污染物 1039.3環(huán)境保護(hù)措施方案 1049.3.1設(shè)計(jì)依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1049.3.2污染物治理措施 1059.4綠化 1089.5環(huán)境保護(hù)投資 1089.6環(huán)境影響評價(jià) 10810勞動(dòng)安全衛(wèi)生與消防 10910.1危害因素和不安全程度分析 10910.2安全措施方案 11110.3消防設(shè)施 11510.3.1設(shè)計(jì)依據(jù) 11510.3.2工程的消防環(huán)境現(xiàn)狀 11510.3.3工程的火災(zāi)不安全性類別 11510.3.4消防設(shè)施和措施 11611組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置 11711.1組合機(jī)構(gòu) 11711.2人力資源配置 11712工程實(shí)施進(jìn)度 11912.1建設(shè)工期 11912.1.1前期準(zhǔn)備階段 11912.1.2工程實(shí)施階段 11912.1.3工程完成階段 11912.2實(shí)施進(jìn)度安排 11912.2.1前期工作 11912.2.2施工期 11912.2.3設(shè)備安裝期 12012.2.4竣工達(dá)產(chǎn)期 12012.3工程實(shí)施進(jìn)度 12013投資估算 12113.1投資估算依據(jù) 12113.2建設(shè)投資估算 12113.2.1建筑工程費(fèi) 12113.2.2設(shè)備及工器具購置費(fèi) 12113.2.3工程建設(shè)其他費(fèi)用 12213.2.4基本預(yù)備費(fèi) 12213.2.5漲價(jià)預(yù)備費(fèi) 12213.2.6建設(shè)投資（不含建設(shè)期利息） 12213.2.7建設(shè)期利息 12213.2.8建設(shè)投資 12213.3流動(dòng)資金估算 12213.4投資估算表 12214財(cái)務(wù)評價(jià) 12314.1財(cái)務(wù)評價(jià)依據(jù) 12314.2財(cái)務(wù)評價(jià)的根基數(shù)據(jù)選取 12314.2.1計(jì)算期與生產(chǎn)負(fù)荷 12314.2.2財(cái)務(wù)基準(zhǔn)收益率的設(shè)定 12314.2.3其它計(jì)算參數(shù) 12314.3銷售收入估算 12414.4成本費(fèi)用估算 12414.5主要財(cái)務(wù)評價(jià)報(bào)表 12414.6財(cái)務(wù)評價(jià)指標(biāo) 12414.7不確定性分析 12514.8財(cái)務(wù)評價(jià)結(jié)論 12815風(fēng)險(xiǎn)分析 12915.1政策風(fēng)險(xiǎn)分析及風(fēng)險(xiǎn)防控 12915.2資金風(fēng)險(xiǎn)分析及風(fēng)險(xiǎn)防控 12915.3環(huán)保因素風(fēng)險(xiǎn)分析及風(fēng)險(xiǎn)防控 13016研究結(jié)論與建議 13116.1研究結(jié)論 13116.2投資建議 132PAGE1181總論1.1概述1.1.1工程名稱工程名稱：****化工綜合利用含硫尾礦年產(chǎn)20萬噸硫酸技術(shù)改造工程1.1.2工程承辦單位概況承辦單位名稱：****化工工程法人：工程性質(zhì)：技改企業(yè)類型：承辦單位概況：****化工成立于2008年4月，注冊資金18402萬元人民幣，位于****工業(yè)園區(qū)，企業(yè)原來以硫鐵礦為原料，年產(chǎn)15萬噸92.5%和98%濃硫酸，技改擴(kuò)建后利用含硫尾礦和硫精沙為原料，年產(chǎn)115%發(fā)煙酸2萬噸，105%發(fā)煙酸5萬噸，98%濃硫酸13萬噸。1.1.3工程提出的背景，投資的目的、意義和必要性1、工程提出的背景硫酸素有工業(yè)之母之稱，是重要的根基化工原料，是世界上生產(chǎn)量最大的化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。主要用于有色金屬冶煉、鋰電原材料、磷復(fù)肥、化工、紡織印染、國防軍工以及農(nóng)藥、醫(yī)藥、制革、煉焦、鋼鐵等工業(yè)部門，用途極為廣泛。硫酸工業(yè)總產(chǎn)值雖然在GDP中所占比重不大，但其作為根基的工業(yè)原料影響面很大，硫酸工業(yè)的穩(wěn)定安康開展對于我國整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)具有重要意義。另一方面，硫酸基于其不安全品液體的特征及價(jià)格低的原因，決定了銷售半徑一般不超過300公里。硫酸工業(yè)的合理布局也尤為重要。****工業(yè)園區(qū)公路四通八達(dá)，交通極為便利。該工程緊鄰東升廟礦業(yè)有限責(zé)任公司和紫金礦業(yè)，因此原材料來源非常便利。產(chǎn)生的固體廢渣可以賣給鋼鐵廠，有色金屬冶煉廠。隨著我國人口的增加和經(jīng)濟(jì)的開展，我國資源相對缺乏的矛盾將日益突出。堅(jiān)持資源開發(fā)與節(jié)約并舉，千方百計(jì)減少資源的占用與消耗，積極開展資源綜合利用，是我國一項(xiàng)重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，也是國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)開展中一項(xiàng)長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約資源，改善環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)開展都具有重要的意義。2005年國務(wù)院下達(dá)了國發(fā)[2005]22號文關(guān)于加快循環(huán)經(jīng)濟(jì)開展的假設(shè)干意見和2006年國家發(fā)改委發(fā)改辦環(huán)資[2006]538號文關(guān)于《資源綜合利用專項(xiàng)規(guī)劃》意見通知中均指出：2010年我國尾礦渣綜合利率要用到達(dá)86%以上；工業(yè)固體廢棄物綜合利用率到達(dá)60%以上。我國礦山企業(yè)每年都產(chǎn)生大量尾礦，其中黑色金屬礦山尾礦率在60%以上，有色金屬礦山90%以上，稀有及貴金屬尾礦山近100%。粗略估計(jì)，全國尾礦年排放量在3億t以上，約占當(dāng)年工業(yè)固體廢物的30%，目前全國累計(jì)尾礦存量50～70億t。為堆存尾礦，需建大量的尾礦庫，每堆存一噸平均費(fèi)用5元，每年還需治理費(fèi)3元。尾礦庫不僅占用大片土地，損失大量的有用成份．還造成水土流失，河道淤塞，水質(zhì)污染，生態(tài)環(huán)境破壞。尾礦潰壩引起的人員傷亡和財(cái)物損失等嚴(yán)重事故也時(shí)有發(fā)生。尾礦作為復(fù)合原料進(jìn)展整體利用，成為經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的新資源，不但可使原來枯竭或資源缺乏的礦山重新成為新資源基地，恢復(fù)或擴(kuò)展生產(chǎn)，充分利用不能再生的礦產(chǎn)資源和原有的礦山設(shè)施，發(fā)揮礦山潛力，使國家、企業(yè)不必大量投資基本建設(shè)就獲得大量已加工成細(xì)顆粒原料的資源。在對尾礦整體開發(fā)利用時(shí)，可解決環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境和整治國土，具有巨大經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益。在落實(shí)科學(xué)開展觀，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)中，尾礦開發(fā)利用勢必成為21世紀(jì)竟相應(yīng)用的新資源和增加國力的根基物質(zhì)。當(dāng)前礦山企業(yè)和政府主管部門對尾礦部門及尾礦整體利用已取得共識，尾礦利用已進(jìn)入資源化整體開發(fā)利用的新階段。該工程原來利用硫鐵礦年產(chǎn)15萬噸硫酸，根據(jù)《關(guān)于修改《產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》有關(guān)條款的決定》，該工程在限制類中不符合國家產(chǎn)業(yè)政策，因此該工程需要整頓，技改后利用含硫尾礦和硫精沙為原料，年產(chǎn)115%發(fā)煙酸2萬噸，105%發(fā)煙酸5萬噸，98%濃硫酸13萬噸。技改后該工程符合《關(guān)于修改《產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》有關(guān)條款的決定》中鼓勵(lì)類第三十八項(xiàng)中第27條尾礦、廢渣等資源綜合利用；另外根據(jù)《國家開展改革委辦公廳關(guān)于請組織申報(bào)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)2013年中央預(yù)算內(nèi)投資備選工程的通知》（發(fā)改辦環(huán)資[2012]1335號）文件該工程符合資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)2013年備選工程匯總表中第一項(xiàng)節(jié)能中的第三項(xiàng)余熱余壓利用[（化工行業(yè)余熱（尾氣）利用]、第四項(xiàng)綜合利用中的第一項(xiàng)大宗固體廢物綜合利用示范[供伴生礦及尾礦綜合利用（煤層氣除外），粉煤灰、煤矸石（發(fā)電除外）、工業(yè)副產(chǎn)石膏大摻量、高附加值利用，冶煉和化工廢渣提取有價(jià)元素，建筑廢物再生利用等綜合利用工程，具有自主知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)工藝處于行業(yè)領(lǐng)先水平、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益好]、另外該工程符合《內(nèi)蒙古自治區(qū)人民政府關(guān)于印發(fā)自治區(qū)“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（內(nèi)政發(fā)[2011]129號）中第四條的第三項(xiàng)提高資源綜合利用水平（加強(qiáng)煤炭、稀土、有色金屬共伴生礦產(chǎn)資源綜合利用，建設(shè)礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用示范基地，開展綠色礦山試點(diǎn)建設(shè)。推動(dòng)煤矸石、粉煤灰、冶金和化工廢渣、尾礦等工業(yè)廢棄物利用，推進(jìn)建筑、道路廢棄物以及農(nóng)作物秸稈、農(nóng)林廢物資源化利用，鼓勵(lì)開展利廢新型建筑材料，實(shí)現(xiàn)廢棄物就地消化，減少轉(zhuǎn)移。到2015年，工業(yè)固體廢物綜合利用率到達(dá)65%以上），該工程充分的對尾礦進(jìn)展了利用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，綜上所述，該工程有較好的開展前景。2、投資的必要性我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，隨著農(nóng)業(yè)政策的進(jìn)一步加強(qiáng)，磷復(fù)肥的需求量不斷增加。硫酸作為磷復(fù)肥生產(chǎn)的基本原料，其需求量也將不斷增加。近年來，我國硫酸工業(yè)開展較快，然而受冶煉煙氣制酸、硫磺制酸及環(huán)保壓力的影響，我國硫鐵礦制酸一度開展緩慢，硫酸總產(chǎn)量已由1994年的1530萬噸增長至2005年的4625萬噸，而硫鐵礦制酸僅從1253萬噸增長至1621萬噸。硫鐵礦制酸產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重持續(xù)下降，1994年～2005年硫鐵礦制酸所占比例由81．9%下降到34.8%，硫磺制酸比例由1%上升到42.7%，煙氣制酸比例由16.4%上升到21.2%，其他制酸比例0.1%上升到1.3%。硫鐵礦是我國的自有資源，雖然采用硫鐵礦制酸，三廢治理有一定的難度，但開展硫鐵礦制酸對穩(wěn)定我國的硫酸工業(yè)具有不可替代的作用。我國硫酸企業(yè)應(yīng)抓住硫酸需求增加的機(jī)遇，合理利用我國自有的硫鐵礦資源，打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)我國硫鐵礦制酸的開展，為硫酸的長期開展?fàn)幦∮欣臈l件，為化肥生產(chǎn)提供充足的原料。1）我國是硫酸生產(chǎn)、消費(fèi)大國我國是全球硫酸生產(chǎn)、消費(fèi)最大的國家，2008年我國硫酸產(chǎn)量到達(dá)4994萬噸，外表消耗硫酸5230萬噸，其中進(jìn)口硫酸占240萬噸。隨著我國農(nóng)業(yè)政策的加強(qiáng)和工業(yè)經(jīng)濟(jì)的開展，化肥行業(yè)和非化肥行業(yè)對硫酸的需求將會(huì)不斷增長。據(jù)有關(guān)預(yù)測，2010年我國硫酸產(chǎn)量增長至7500萬噸，外表消費(fèi)硫酸6630萬噸，其中進(jìn)口硫酸300萬噸，國內(nèi)生產(chǎn)6340萬噸即可滿足硫酸需求。2）過分依賴進(jìn)口硫磺影響我國硫酸工業(yè)的穩(wěn)定和安全硫磺是最正確的制酸原料之一，我國硫磺制酸原料主要依賴進(jìn)口，適當(dāng)利用世界硫磺資源，可積極促進(jìn)我國硫酸工業(yè)的開展，滿足不斷增長的硫酸需求，但硫磺價(jià)格受國際硫磺市場供需關(guān)系、海運(yùn)費(fèi)用等影響較大，過度依賴進(jìn)口硫磺（預(yù)計(jì)2009年我國進(jìn)口硫磺總量將接近或到達(dá)2000萬噸，占全球硫磺產(chǎn)量的22%，硫磺制酸產(chǎn)量占我國硫酸總產(chǎn)量的40%以上)必將影響我國硫酸工業(yè)的“安全”。目前，一方面是世界硫磺供應(yīng)量在增加，另一方面是中國硫磺需求量增長更為迅猛。但只有當(dāng)供大于求時(shí)，硫磺價(jià)格才會(huì)回落，這些年來，硫磺價(jià)格總是隨著需求量的增加與減少而波動(dòng)。上個(gè)世紀(jì)70年代末期，在世界硫磺過剩、價(jià)格低廉時(shí)，中國很多硫酸企業(yè)改硫鐵礦制酸為硫磺制酸，導(dǎo)致硫磺價(jià)格大幅上揚(yáng)，進(jìn)口硫磺到岸價(jià)由80美元暴漲到120美元～130美元。盡管國家給予進(jìn)口硫磺財(cái)政補(bǔ)貼，但終因成本過高，硫酸生產(chǎn)企業(yè)又紛紛改回硫鐵礦制酸。這一反一復(fù)，給國家和企業(yè)造成巨大損失。目前出現(xiàn)的情況，和歷史有著驚人的相似。這幾年，中國各地相繼興建了很多硫磺制酸裝置，硫磺需求量與日俱增。中國硫酸協(xié)會(huì)秘書長齊焉表示：世界硫磺絕不是取之不盡、用之不竭的，它的生產(chǎn)加工量是基本固定的，而我國硫磺需求增長速度與世界硫磺供應(yīng)量增長是不協(xié)調(diào)的，過高的需求以及多頭進(jìn)口硫磺，是造成硫磺價(jià)格波動(dòng)的一個(gè)不利因素。目前中國進(jìn)口硫磺價(jià)格已由90多美元回落到85美元左右，但這樣的價(jià)格能維持多久還很難預(yù)料。所以說硫磺制酸裝置應(yīng)均衡開展，決不可一哄而上。國家有關(guān)管理部門應(yīng)組織好對硫磺進(jìn)口企業(yè)情況的跟蹤調(diào)查，謹(jǐn)防進(jìn)口無度和新建改造過度，加強(qiáng)對硫鐵礦——硫酸——化肥——農(nóng)業(yè)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的政策引導(dǎo)和宏觀調(diào)控，幫助國內(nèi)企業(yè)適應(yīng)和躲避國際行情風(fēng)險(xiǎn)。中國各行業(yè)的開展不可防止地要面對使用后物資合理處置的問題，如果冶煉廢渣處理不當(dāng)會(huì)給環(huán)境帶來負(fù)面影響，這會(huì)阻礙“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”和“可持續(xù)開展戰(zhàn)略”實(shí)施。因此未來政策將在在建設(shè)健全冶煉廢渣回收利用行業(yè)的專項(xiàng)法規(guī)政策方面，加強(qiáng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)性管理，制定長效管理機(jī)制；在培育冶煉廢渣回收利用市場主體方面，制定相關(guān)配套優(yōu)惠政策：構(gòu)建冶煉廢渣的分類回收標(biāo)準(zhǔn)、利用處置標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本工程的工藝技術(shù)，生產(chǎn)利用尾礦，綜合成本降低，可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效果，創(chuàng)造了立足市場的條件，本工程使尾礦資源的利用，上一個(gè)新的臺階，開創(chuàng)了新的思路。因此，該工程的建設(shè)是必要的。1.1.4可行性研究報(bào)告編制依據(jù)《產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）修正》（2013國家發(fā)改委第21號令）《化工投資工程可行性研究報(bào)告編制方法》（中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)(2006)76號）《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50489-2009）《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50016-2006）《化工企業(yè)供電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（HG/T20664-1999）《低壓配電設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50054-2011）《10KV及以下變電所設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50053-1994）《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50052-2009）《建筑物防雷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50057-2010）《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-2006）《系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求》（GB14050-2008）《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（SH3097-2000）《電力工程電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50217-2007）《爆炸和火實(shí)不安全環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50058-1992）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG20571-1995）《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2004）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB21-2010）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50019-2003）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50140-2005）《建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50015-2003）《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50010-2010）《建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50011-2010）可行性研究報(bào)告委托書****化工提供的根基資料和要求；1.1.4可行性研究報(bào)告編制原則1、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及物流方向，對廠房進(jìn)展合理布置，以節(jié)約用地、降低工程造價(jià)、減少能耗、提高企業(yè)的運(yùn)營效益。2、本可研編制貫徹執(zhí)行國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)方針政策，本著“優(yōu)質(zhì)、高效、靈活、節(jié)省”的原則，采用國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及新設(shè)備，設(shè)備選型可靠，耐腐蝕性能優(yōu)良。3、嚴(yán)格遵守國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生和消防的法規(guī)、規(guī)程和要求。4、實(shí)事求是、客觀地分析建設(shè)條件和經(jīng)濟(jì)效益。1.1.5本報(bào)告研究的范圍包括：年產(chǎn)20萬噸硫酸工程的生產(chǎn)設(shè)施，以及配套的供排水（消防）、供電等公用工程。主要生產(chǎn)設(shè)施包括：1、原料混合及篩分；2、廢熱鍋爐及除塵；3、干吸工序；4、轉(zhuǎn)化工序；5、凈化工序；6、污水處理；7、硫酸罐區(qū)；主要的配套設(shè)施有：1、事故池及雨水收集池；2、循環(huán)水裝置；3、變電所；4、脫鹽水等。1.2研究結(jié)論1.2.1工程投入總資金及效益情況該工程總投資（含全部流動(dòng)資金）為395000萬元，其中：建設(shè)投資為314543萬元，流動(dòng)資金為4680萬元。該工程年?duì)I業(yè)收入為898800萬元，年總成本費(fèi)用為725156萬元，年凈利潤總額為127880萬元，稅后內(nèi)部收益率為30.82%，稅后財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值381157萬元（Ic=13%），稅前財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值570750萬元；總投資收益率為44.41%，工程資本金凈利潤率為69.98%，稅后投資回收期（含建設(shè)期）為4.22年；稅前投資回收期（含建設(shè)期）為4.19年。從以上指標(biāo)可以看出，其財(cái)務(wù)盈利能力強(qiáng)。此外，該工程以生產(chǎn)能力表示的盈虧平衡點(diǎn)為43.74%，由此說明該產(chǎn)品適應(yīng)市場變化能力大，并具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。綜上所述，該工程投資方向正確，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。因此，該工程建設(shè)可行。1.2.2研究的簡明結(jié)論1、本工程技改后利用含硫尾礦年產(chǎn)20萬噸硫酸工程符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，符合產(chǎn)業(yè)開展規(guī)劃。2、本工程依托****工業(yè)園區(qū)的良好投資環(huán)境建設(shè)年產(chǎn)20萬噸硫酸工程，推動(dòng)**的經(jīng)濟(jì)開展，促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增長，并由此帶動(dòng)上下游產(chǎn)品及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級換代。3、本工程產(chǎn)品構(gòu)造合理，符合市場的實(shí)際需求。4、建設(shè)單位經(jīng)濟(jì)實(shí)力較強(qiáng)，擁有一批對該工程的建設(shè)、運(yùn)營、管理有著豐富經(jīng)歷的管理和技術(shù)人員，為本工程的順利實(shí)施奠定了堅(jiān)實(shí)的根基。1.2.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一裝置生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模萬噸/年20二產(chǎn)品方案98%H2S04萬噸/年13105%H2S04萬噸/年5115%H2S04萬噸/年2副產(chǎn)中壓蒸汽萬噸/年300鐵礦渣萬噸/年300三年操作日天300四主要原輔材料、燃料用量1含硫尾礦噸/年925620.342硫精沙噸/年938469.663石灰噸/年549290.344硅灰石噸/年77356.025釩催化劑噸/年30210.846柴油噸/年94839.71五公用動(dòng)力消耗量1用水量萬m3/年141.612耗電量萬KW.h/a44242.08六運(yùn)輸量運(yùn)入量噸/年141.61運(yùn)出量噸/年44242.08七全廠定員人95八總占地面積畝100總建筑面積m28998九工程總投資萬元395000十年均銷售收入萬元898800十一成本和費(fèi)用萬元年均總成本費(fèi)用725156十二年均利潤總額萬元稅后利潤萬元127880十三年均銷售稅金及附加萬元3137年均增值稅萬元116844十四財(cái)務(wù)分析盈利能力指標(biāo)1資本金凈利潤率%69.982投資回收期年4.19稅前3工程財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅前%37.83所得稅后%30.824工程財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（Ic=13%）萬元所得稅前萬元570750所得稅后萬元3811571.2.2問題和建議1、工程承辦單位應(yīng)加大前期工作力度，切實(shí)做好前期調(diào)研及各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以便工程順利進(jìn)展。2、工程承辦單位應(yīng)與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門保持密切聯(lián)系以便得到他們的支持與幫助，有利于工程建設(shè)和今后的開業(yè)運(yùn)營。3、認(rèn)真細(xì)致調(diào)研，反復(fù)比較篩選，搞好設(shè)備選型，合理布置區(qū)域路線，選擇好施工隊(duì)伍，到達(dá)建設(shè)質(zhì)量高、投入少的目標(biāo)。4、認(rèn)真搞好運(yùn)營過程的“三廢”治理，切實(shí)做好環(huán)境保護(hù)。5、搞好工程管理，以便實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效建設(shè)，確保按時(shí)運(yùn)營，早日取得經(jīng)濟(jì)效益，并到達(dá)預(yù)期目標(biāo)。6、本工程的硫酸為強(qiáng)腐蝕性物料，易制毒化學(xué)品，其并在運(yùn)輸、使周、儲存、保管過程中要注意安全。7、本工程生產(chǎn)必須在密閉的管道、容器、塔內(nèi)進(jìn)展，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，切實(shí)做好環(huán)境保護(hù)。2市場預(yù)測分析2.1產(chǎn)品市場分析2.硫酸，廣泛地應(yīng)用于化學(xué)肥料、無機(jī)化合物、金屬冶煉、有機(jī)化合物、根基化工產(chǎn)品的精煉、化學(xué)纖維、染料和中間體、炸藥等各種領(lǐng)域。本工程所產(chǎn)硫酸主要用于區(qū)域內(nèi)鋼鐵行業(yè)，有機(jī)化工如鈦白粉生產(chǎn)，氫氟酸生產(chǎn)，以及有色金屬冶煉如鉛鋅冶煉等生產(chǎn)。2.隨著耗酸工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量持續(xù)增長，國內(nèi)硫酸產(chǎn)量繼續(xù)增長。經(jīng)中國硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)初步核實(shí)，2011年全國硫酸產(chǎn)量（以H2S04計(jì)）71200kt，同比增長20.33%。目前正是硫酸主要下游行業(yè)進(jìn)入生產(chǎn)頂峰期，產(chǎn)量明顯上升。據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，2011年12月份國內(nèi)硫酸當(dāng)月進(jìn)口量9.7萬噸，環(huán)比增長-25.5%，同比增長-29.2%，當(dāng)月進(jìn)口均價(jià)48.3美元／噸，環(huán)比增長22.g%，同比增長144.6%。累計(jì)進(jìn)口量147.9萬噸，同比增長-44.2%。累計(jì)進(jìn)口均價(jià)33美元／噸，同比增長120.1%。今年以來，帶動(dòng)國際硫磺價(jià)格居高不下，國內(nèi)硫酸生產(chǎn)企業(yè)大幅減少了硫磺進(jìn)口。于此對應(yīng)，2011年12月份，國內(nèi)硫鐵礦當(dāng)月產(chǎn)量131.3萬噸，同比增長30.3%。累計(jì)產(chǎn)量1512.9萬噸，同比增長23.5%。這也反映出硫鐵礦制酸已成為硫酸生產(chǎn)的大勢所趨?，F(xiàn)在，我國硫酸產(chǎn)能、產(chǎn)量快速增長，已成為世界第一產(chǎn)酸大國。表2-12011年我國硫酸產(chǎn)量及同比增長情況（萬噸）月份123456789101112產(chǎn)量532517.3590.5537536.7563.3557588.9619.9624.6646.2675.6%51.422.324.2131315.824.918.918.918.6115.3累計(jì)5321049.31639.22176.12713.63277.13841.644445066.65686.76352.17060.1%51.432.128.624.621.920.421.22120.720.219.818.72.世界的硫酸約60%用于化肥行業(yè)，其中磷肥的生產(chǎn)又是硫酸的最大用戶。近年來我國高濃度磷復(fù)肥以20%的速度增長，促使硫酸消費(fèi)量迅速增加?，F(xiàn)在我國有關(guān)部門已逐步認(rèn)識到含硫化肥在糧食生產(chǎn)中的重要作用，并將開展含硫化肥放在了重要地位。因此預(yù)計(jì)在未來10年內(nèi)，我國對含硫化肥的需求量將會(huì)有較大的增長，從而增加我國硫酸的消費(fèi)潛力。2010年國內(nèi)磷肥產(chǎn)量1200萬噸，DAP、MAP、NPK高濃度復(fù)合肥到達(dá)自給有余，進(jìn)口量、出口量大致相當(dāng)。以此測算，化肥用酸3480萬噸，占表觀消費(fèi)量的63.5%。其中，磷肥用酸占60.9%，磷肥中高濃度磷復(fù)肥耗酸占磷肥用酸量的74.5%.普鈣耗酸占25.5%。近年化工產(chǎn)品如氫氟酸、鈦白粉、硫酸二甲酯、己內(nèi)酰胺等產(chǎn)量增加，輕工如味精、紡織如粘膠纖維以及鋼鐵等硫酸需求增長迅猛，非化肥用酸以2004年為基數(shù)，按年均遞增7.2%計(jì)算，到2010年硫酸消耗量將占總消費(fèi)量的36.5%.打破了多年來化肥與非化肥比例7：3的局面，非化肥耗酸量在表觀消費(fèi)量中的比例增加，符合歐美先進(jìn)國家的開展規(guī)律，消耗量將到達(dá)2000萬噸。我區(qū)的工業(yè)較為落后，硫酸生產(chǎn)企業(yè)較少，由于各種原因，西部地區(qū)硫酸生產(chǎn)企業(yè)大多都處于停產(chǎn)狀態(tài)。近年來，我區(qū)稀土產(chǎn)業(yè)開展迅速，使硫酸的需求量迅速增加，近期將有幾個(gè)新建和擴(kuò)建的氯堿企業(yè)投入生產(chǎn)，將加大硫酸產(chǎn)品的供需矛盾。隨著稀土、氯堿行業(yè)的開展，硫酸需求量還會(huì)加大。因此硫酸在我區(qū)有較大的銷售市場。2.2產(chǎn)品價(jià)格分析2012年6月份后，國內(nèi)硫酸市場價(jià)格有所回落，但巴彥淖爾周邊用酸企業(yè)需求依然穩(wěn)定。就全國形式看，7月下旬，華東地區(qū)98%硫磺制酸均價(jià)在380～500元（噸價(jià)），華北地區(qū)98%煙氣酸價(jià)格在300～400元，華南地區(qū)98%硫鐵礦制酸均價(jià)在360～380元。但巴彥淖爾周邊用酸采購價(jià)格依然高達(dá)420元每噸。因此，目前經(jīng)濟(jì)困難的情況下巴彥淖爾周邊硫酸用量依然穩(wěn)定。依據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策的要求，以及對硫酸產(chǎn)業(yè)的支持，以含硫尾礦和硫精沙作為原材料的硫酸行業(yè)一定會(huì)欣欣向榮。隨之，硫酸的需求也會(huì)進(jìn)一步凸顯出來，其價(jià)格，工程效益也就毋庸置疑了。我國也同樣是鋼鐵大國，其產(chǎn)量早已躍居世界第一。更是世界最大的鐵礦石進(jìn)口國。近年來，對鐵礦石的需求日益遞增。帶動(dòng)了國際，國內(nèi)鐵礦石及各個(gè)品位鐵精粉的價(jià)格不斷上漲。工程所在地周邊就有很多硫酸需求廠家，具有天然的銷售地理優(yōu)勢。年產(chǎn)的鐵礦渣也會(huì)以較高的價(jià)格帶來可觀的利潤。****工業(yè)園區(qū)已入住多家企業(yè)。本工程投產(chǎn)后，充裕蒸汽可通過管道方便的輸送至各企業(yè)，以合理的價(jià)格銷售。不值為他們解決了用氣難題，也為公司創(chuàng)造了效益。此外，根據(jù)工程方案，充裕蒸汽用于余熱發(fā)電，亦為公司創(chuàng)造效益。3生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案3.1產(chǎn)品方案的選擇硫酸是一種根基化工原料，廣泛地應(yīng)用于化學(xué)肥料、無機(jī)化合物、金屬冶煉、有機(jī)化合物、根基化工產(chǎn)品的精煉、化學(xué)纖維、染料和中間體、炸藥等各種領(lǐng)域?；瘜W(xué)工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要根基產(chǎn)業(yè)部門，在國民經(jīng)濟(jì)的開展中占有極其重要的地位，是支柱產(chǎn)業(yè)。進(jìn)入新世紀(jì)推動(dòng)化工開展的因素主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、再生資源的利用；2、節(jié)能是關(guān)鍵；3、走可持續(xù)開展之路?？沙掷m(xù)開展的核心之一就是通過推行清潔生產(chǎn)，從源頭削減廢物和污染物的產(chǎn)生，預(yù)防和有效地控制化工產(chǎn)品生產(chǎn)周期各階段對人體安康和環(huán)境的危害。本工程采用含硫尾礦和硫精沙混合后接觸法制酸工藝。采用廢熱鍋爐回收生產(chǎn)過程的反響熱，副產(chǎn)蒸氣用于發(fā)電，基本實(shí)現(xiàn)能源自給，到達(dá)節(jié)能降耗的目的。生產(chǎn)過程中的三廢排放極少，對環(huán)境保護(hù)工作起到一定的促進(jìn)作用。故生產(chǎn)技術(shù)方案的選擇是比較合理的。3.2產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)本工程產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行GB534-2002，具體指標(biāo)如下。3.工業(yè)硫酸應(yīng)符合下表要求。表3-1工業(yè)硫酸標(biāo)準(zhǔn)(GB534-2002)指標(biāo)名稱特種硫酸濃硫酸發(fā)煙硫酸優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品硫酸(H2SO4)含量，%≥92.5或98.092.5或98.092.5或98.092.5或98.0游離三氧化硫(SO3)含量，%≥20.020.020.0灰份，%≤0.020.030.030.10.030.030.10鐵(Fe)含量，%≤0.0050.010.010.0100.0100.030砷(As)含量，%≤8×10-50.00010.0050.00010.0001鉛(Pb)含量，%≤0.0010.010.01汞(Hg)含量，%≤0.0005氮氧化物(以N計(jì))含量，%≤0.0001以N計(jì)二氧化硫(SO2)含量，%≤0.01氯(Cl)含量，%≤0.001透明度，mm≥1605050色度，ml≤12.02.03.2.產(chǎn)品的包裝、標(biāo)簽、標(biāo)志、運(yùn)輸應(yīng)符合《不安全化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等國家有關(guān)法律法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、包裝本工程產(chǎn)品包裝主要采用槽車運(yùn)輸，其他包裝由供需雙方商定。2、運(yùn)輸本工程的原料和產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止進(jìn)水、污染和劇烈碰撞，應(yīng)保持包裝桶的完好性，采用汽車運(yùn)輸。產(chǎn)品委托具有相應(yīng)不安全化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸單位進(jìn)展運(yùn)輸。原料由供貨方委托有相應(yīng)不安全化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸單位進(jìn)展運(yùn)輸。3、貯存本工程設(shè)有原料倉庫、罐區(qū)、渣庫用于儲存工程原料及產(chǎn)品。原料倉庫：利用原料及篩分工段廠房，外形尺寸72×24m，單層，高9m，占地面積為1728m2，建筑面積為1728m2，框架半敞開構(gòu)造，耐火等級為二級。硫酸罐區(qū)：外形尺寸108×24m，砼構(gòu)造，3個(gè)硫酸儲罐，規(guī)格Φ20×10m，3000m3，圍堰高1.4m，占地面積2592m2。渣庫：根據(jù)工藝需要，毗鄰原料及篩分工段廠房，外形尺寸18×33m，砼構(gòu)造，占地面積594m2。3.3產(chǎn)品方案及規(guī)模該工程充分利用當(dāng)?shù)刎S富的原料，原來年產(chǎn)15萬噸硫酸，以硫精沙為原料，主要產(chǎn)品為98%，92.5%的酸，技改擴(kuò)建后年產(chǎn)20萬噸硫酸，主要產(chǎn)品為115%發(fā)煙酸2萬噸，105%發(fā)煙酸5萬噸，98%濃硫酸13萬噸，主要以含硫尾礦和硫精沙為原料。4工藝技術(shù)方案4.1工藝技術(shù)方案選擇的基本原則1、工藝技術(shù)性盡可能采用最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，最簡短的流程。2、生產(chǎn)工藝過程盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、密閉化、機(jī)械化，以減少操作人員與物料、設(shè)施設(shè)備的接觸。3、節(jié)能、安全、環(huán)保。4.1.1世界上近四十年來生產(chǎn)硫酸的原料一直是以硫磺為主。目前世界上硫酸原料構(gòu)造為：硫磺約占65%，硫鐵礦占16%。冶煉煙氣制酸及其它原料占l9%。由于硫鐵礦是我國的主要硫資源，我國的生產(chǎn)硫酸的原料一直以硫鐵礦為主。1995年以后，由于國際市場上硫磺呈供過于求的狀況，我國硫酸生產(chǎn)的原料構(gòu)造發(fā)生了很大的變化。硫鐵礦制酸比例逐年下降。硫磺制酸裝置飛速開展，生產(chǎn)能力逐年上升。2001年以來，受國際局勢影響，加上國內(nèi)硫磺市場需求急劇上漲，造成國際市場硫磺供應(yīng)偏緊，價(jià)格一路上揚(yáng)，硫磺到岸價(jià)最高為600美元／噸，自進(jìn)入2003年以來國內(nèi)已出現(xiàn)將硫磺制酸改造為硫鐵礦制酸的現(xiàn)象。從合理利用資源和控制環(huán)境方面，利用冶煉煙來生產(chǎn)硫酸是一條較合理的原料路線，但其必須依托于相關(guān)的資源豐富的國家，受到有色冶煉規(guī)模的制約。我國足一個(gè)金屬礦資源豐富的國家，其中硫鐵礦探明儲量在22億噸以上，（折標(biāo)礦計(jì)），產(chǎn)地達(dá)多處，占全國含硫資源的55%，但礦石平均品位僅在18%左右，品位大于35%的硫鐵礦僅2.2億噸，且主要集中在廣東、安徽兩省。本工程技改后選用的硫鐵礦和含硫尾礦混合后制酸，混合后含硫量在28-30%%左右，工程所在地附近有西部銅業(yè)和烏拉特后旗紫金礦業(yè)等等，因此該工程原料來源豐富，供應(yīng)可靠。本工程直接采用汽車運(yùn)輸，能保證原料長期穩(wěn)定的低價(jià)格供應(yīng)，保持硫酸產(chǎn)品極強(qiáng)的市場競爭力。經(jīng)過焙燒后，礦渣用汽車運(yùn)出外售，4.1.2目前世界上硫酸生產(chǎn)技術(shù)基本上都是采用接觸法工藝，即是以含硫原料制取二氧化硫氣體，二氧化硫氣體在催化劑的催化作用下氧化成三氧化硫，再將三氧化硫吸收而生成硫酸。當(dāng)今硫酸生產(chǎn)技術(shù)主要特點(diǎn)如下：1、生產(chǎn)裝置向大型化開展由于單體設(shè)備生產(chǎn)效率的不斷提高，為裝置的大型化創(chuàng)造了條件，其結(jié)果是提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了單位產(chǎn)品的投資和生產(chǎn)成本。國外所建的硫酸裝置，六十年代最大單系列硫酸裝置生產(chǎn)能力為日產(chǎn)600噸，七十年代則增至日產(chǎn)2000噸，八十年代到達(dá)日產(chǎn)3000噸，目前，以硫磺為原料的單系列硫酸裝置，最大生產(chǎn)能力為日產(chǎn)400噸硫酸，以銅冶煉煙氣為原料，目前世界最大的單系列生產(chǎn)能力為日產(chǎn)3600噸硫酸。顯然，大型化有利于節(jié)省投資和經(jīng)營費(fèi)用，而且隨著磷復(fù)肥裝置的大型化，也要求與之配套的硫酸裝置的大型化。在國內(nèi)因受資金來源、原料供應(yīng)、產(chǎn)品及原料運(yùn)輸、設(shè)備制造、生產(chǎn)管理等因素的影響，生產(chǎn)規(guī)模以中小型為主。近十多年來，隨著大型磷復(fù)肥工程建設(shè)的需要，大型硫鐵礦資源的開來，硫酸新技術(shù)、新裝備的引進(jìn)及消化吸收，大型硫酸裝置的投產(chǎn)運(yùn)行和陸續(xù)興建，使我國硫酸工業(yè)技術(shù)和裝備都有了較大進(jìn)步，自1988年我國第一套大型硫酸——年產(chǎn)20萬噸硫酸裝置在南化集團(tuán)公司磷肥廠投入運(yùn)行以來，又有年產(chǎn)56萬噸（兩系列）和28萬噸硫酸裝置在湖北大峪口荊襄磷工業(yè)基地和黃麥嶺化工廠建成投產(chǎn)；廣西鹿寨化肥總廠年產(chǎn)40萬噸、貴州甕福80萬噸（兩系列）硫酸裝置，再加上近幾年十多套國產(chǎn)化硫磺制酸裝置的設(shè)計(jì)和運(yùn)行，如蘇州精細(xì)化工集團(tuán)和山東魯西化工集團(tuán)公司的30萬噸／年硫磺制酸裝置、山東紅日集團(tuán)40萬噸／年硫磺制酸裝置等，我國硫酸裝置的大型化已取得長足的開展。2、提高總轉(zhuǎn)化率，嚴(yán)格控制尾氣S02排放量。為了降低原料消耗和減輕尾氣對環(huán)境的污染，國內(nèi)外已普遍采用兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收制酸工藝，使二氧化硫的轉(zhuǎn)化率到達(dá)99.7%以上，放空尾氣中二氧化硫含量控制在400mg/m3以下。國外有的裝置甚至能使二氧化硫的總轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.9%以上，放空尾氣在二氧化硫含量在100ppm以下，提高總轉(zhuǎn)化率的方法，國外主要是使用了起燃溫度低、低溫活性高的催化劑。如含銫催化劑便是如此，它能使二氧化硫轉(zhuǎn)化的起燃溫度降低30～40℃，使各段的分段轉(zhuǎn)化率均有較大提高，從而提高總轉(zhuǎn)化率。我國六十年代以來開發(fā)的兩轉(zhuǎn)兩吸技術(shù)，采用國產(chǎn)催化劑，能使總轉(zhuǎn)化率到達(dá)99.7%，排放尾氣中S02濃度小于500mg/m3，近年來開發(fā)的“3+2”兩次轉(zhuǎn)化技術(shù)可使總轉(zhuǎn)化率到達(dá)99.9%以上，排放尾氣中S02濃度小于400mg/m3，到達(dá)我國目前小于860mg/m3當(dāng)前環(huán)保要求，以及小于日后將要實(shí)行的400mg/m3的新標(biāo)準(zhǔn)。3、熱能利用效率提高國際上，隨著能源價(jià)格的提高，越來越重視硫酸裝置的熱能利用效率。不僅注重硫酸生產(chǎn)過程中的高、中溫位余熱的回收利用，而且關(guān)注低溫位余熱的回收。美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司近年來開發(fā)的熱量回收系統(tǒng)--HRS，利用吸收酸的低溫位熱量產(chǎn)生0.5～1.0MPa蒸汽，每噸酸可產(chǎn)低壓蒸汽0.6噸左右。一般流程僅回收了焙燒、轉(zhuǎn)化的高、中溫?zé)崃?，即使回收了局部酸熱，也是加熱鍋爐給水或產(chǎn)生90℃以下的熱水。我國自60年代開場使用中壓余熱鍋爐，目前在生產(chǎn)規(guī)模大于或等于年產(chǎn)4萬噸硫酸裝置，基本上都回收了高溫位余熱。低溫位余熱的回收利用也已經(jīng)起步。南化公司磷肥廠20萬噸／年硫酸裝置利用干吸系統(tǒng)的低溫位熱預(yù)熱鍋爐給水和供職工浴室等用。大連化學(xué)工業(yè)公司以管殼式冷卻器回收酸的低溫位余熱用于采暖已獲得成功。銅陵磷銨廠20萬噸／年硫酸裝置利用吸收系統(tǒng)的局部低溫位余熱加熱鍋爐給水。大峪口化工廠56萬噸／年硫酸裝置利用干吸系統(tǒng)的低溫位余熱同時(shí)加熱鍋爐給水、工業(yè)用水以及生活用水。鹿寨化肥總廠40萬噸／年硫酸裝置利用省煤器回收轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的低溫位余熱加熱鍋爐給水。4、技術(shù)裝備水平不斷提高硫酸工業(yè)作為根基工業(yè)行業(yè)，加之它所處理介質(zhì)的高溫、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，被科技界、工業(yè)界廣泛關(guān)注。在國際上，硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備水平已處在較高水準(zhǔn)上，新技術(shù)、新材料的運(yùn)用層出不窮。如低溫余熱回收工藝的不斷更新，S*材料不帶陽極保護(hù)的管殼式濃酸冷卻器、管式分酸器的采用等。就總體而言，我國硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備與國際水平相比仍有一定的差距。但近十年來，國內(nèi)硫酸技術(shù)已有很大的提高，隨著引進(jìn)的幾套硫酸裝置，通過技術(shù)考察、購置根基設(shè)計(jì)、參加中間試驗(yàn)、設(shè)計(jì)返包、購置關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵部件等形式，以及“八五”國家重大技術(shù)裝備科技攻關(guān)工程——年產(chǎn)20萬噸硫酸裝置攻關(guān)課題的進(jìn)展，使我國的硫酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平都有了長足的開展，大型硫酸的國產(chǎn)化不斷提高。國產(chǎn)的濃酸泵的性能已經(jīng)到達(dá)國際先進(jìn)水平，帶阻極保護(hù)的濃酸冷卻器已在國內(nèi)廣泛使用。4.1.3工藝技術(shù)方案的選擇該裝置工藝技術(shù)方案的選擇是結(jié)合國內(nèi)近年來投產(chǎn)運(yùn)行硫酸裝置的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)歷，在穩(wěn)妥可靠的前提下進(jìn)展改進(jìn)和提高，技術(shù)和裝備全部立足國產(chǎn)化。充分考慮原料特點(diǎn)，認(rèn)真研究國內(nèi)硫酸裝置在設(shè)計(jì)與運(yùn)行中的成功經(jīng)歷和失敗教訓(xùn)，集合廠區(qū)現(xiàn)有資源設(shè)備、力爭使該裝置技術(shù)先進(jìn)穩(wěn)妥、性能可靠、操作方便，并控制建設(shè)投資。采用的技術(shù)方案為：沸騰爐酸化焙燒、封閉酸洗凈化、“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸等工藝，并采用DCS系統(tǒng)進(jìn)展自動(dòng)控制。主要特點(diǎn)如下：1、采用沸騰爐酸化焙燒技術(shù)，提高硫的燒出率。2、采用封閉酸洗凈化，以減少稀酸產(chǎn)出。3、采用“3+2”五段轉(zhuǎn)化，使S02總轉(zhuǎn)化率大于99.7%，保證尾氣中S02的達(dá)標(biāo)排放。4、采用93%酸枯燥爐氣，98%酸吸收S03。5、采用中溫吸收，以抑制霧粒的形成并增大霧粒粒徑以便除霧。6、在沸騰爐出口設(shè)置余熱鍋爐，回收余熱產(chǎn)中壓過熱蒸汽。4.2工藝流程及消耗定額4.2該工程裝置規(guī)模為年產(chǎn)20萬噸硫酸，其中115%發(fā)煙酸2萬噸，105%發(fā)煙酸5萬噸，98%濃硫酸13萬噸。年操作天數(shù)為300天，四班三倒制，每天24小時(shí)。4.2表4-1原材料、輔助材料、燃料和動(dòng)力消耗序號名稱及規(guī)格單位消耗量備注一原料1含硫尾礦萬噸/年2硫精礦萬噸/年3釩催化劑噸/年二產(chǎn)品198%濃硫酸萬噸/a132115%發(fā)煙酸萬噸23105%發(fā)煙酸萬噸5三副產(chǎn)物礦渣萬噸/年蒸汽噸/年四燃料電萬kw.h/a新鮮水萬m3/a4.21、原有工藝原有工藝采用接觸法制硫酸，原料只用硫精礦，主要工藝過程為：焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸等，原有工藝副產(chǎn)蒸汽用來給園區(qū)供熱。由于浪費(fèi)了大量了熱量，因此技改后副產(chǎn)蒸汽一局部用來給汽輪機(jī)拖動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和二氧化硫風(fēng)機(jī)，另一局部用來發(fā)電，發(fā)完電后給廠區(qū)低壓用電設(shè)備使用。2、技改后工藝1）工藝流程方框圖如下：含硫尾礦和硫精沙含硫尾礦和硫精沙焙燒凈化轉(zhuǎn)化干吸成品酸尾氣排放礦渣稀酸2）生產(chǎn)原理⑴焙燒粉碎的含硫尾礦和硫鐵礦混合物，放在專門設(shè)計(jì)的燃燒爐中，利用空氣中的氧氣使其燃燒，就可以得到SO2。4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2燃燒是在沸騰爐中進(jìn)展的。當(dāng)含硫尾礦和硫鐵礦混合物礦粒燃燒的時(shí)候，從爐底通入強(qiáng)大的空氣流，在爐內(nèi)一定空間里把礦粒吹得劇烈翻騰，好似“沸騰著的液體”。因此，人們把這種燃燒爐叫做沸騰爐。由于礦粒在沸騰爐中燃燒得比較完全，從而可提高原料的利用率。從燃燒爐中出來的氣體叫做爐氣。用燃燒硫鐵礦制得的爐氣含有SO2、O2、N2、水蒸氣以及一些雜質(zhì)，如砷、硒等的化合物和礦塵等。雜質(zhì)和礦塵都會(huì)使催化劑中毒，水蒸氣對設(shè)備和生產(chǎn)也有不良影響。因此，在進(jìn)展下一步氧化反響以前，必須對爐氣進(jìn)展凈化和枯燥處理。⑵轉(zhuǎn)化經(jīng)過凈化、枯燥的爐氣進(jìn)入接觸室，發(fā)生氧化反響，生成SO3。SO2跟O2是在催化劑外表上接觸時(shí)發(fā)生反響的，所以，這種生產(chǎn)硫酸的方法叫做接觸法。2SO2+O2=2SO3由于SO2的氧化反響需在400℃～500℃條件下進(jìn)展，因此，反響前必須把爐氣預(yù)熱到這個(gè)溫度；又由于此反響是放熱反響，隨著反響的進(jìn)展，反響環(huán)境的溫度會(huì)不斷升高，這不利于SO⑶干吸從接觸室出來的氣體，主要是SO3、N2以及剩余的未起反響的O2和SO2。SO3與H2O化合就生成了H2SO4。SO3+H2O=H2SO4H2SO4雖然是由SO3跟H2O化合制得的，但工業(yè)上并不直接用H2O或稀硫酸來吸收SO3。因?yàn)槟菢尤菀仔纬伤犰F，不利于對SO3的吸收。為了盡可能提高吸收效率，工業(yè)上用H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98.3%的硫酸作吸收。吸收過程在吸收塔里進(jìn)展。為了增大SO3跟98.3%的硫酸的接觸面積，強(qiáng)化吸收過程，在吸收塔里裝填了大量瓷環(huán)。吸收操作采取逆流的形式，SO3從吸收塔的下部通入，98.3%的硫酸從吸收塔頂噴下，供稀釋用的硫酸從吸收塔底放出。98.3%的硫酸吸收SO3后濃度增大，可用H2O或稀硫酸稀釋，制得各種濃度的。從吸收塔上部導(dǎo)出的是N2、沒有起反響的O2和少量SO2，如果把它們當(dāng)作尾氣直接排入大氣，既會(huì)造成原料浪費(fèi)，又會(huì)造成環(huán)境污染。因此，應(yīng)將上述氣體再次通入接觸室，進(jìn)展第二次氧化乃至三次氧化，然后再進(jìn)展吸收。這樣經(jīng)過氧化和吸收的氣體，剩余SO2的含量已經(jīng)很少了。最后再將這種尾氣加以凈化回收處理，既可消除SO2對大氣的污染，又可充分利用原料。3）工藝流程表達(dá)⑴原料工段尾礦含S:14.01%，F(xiàn)e:14.1%經(jīng)磁選機(jī)（由西部礦業(yè)負(fù)責(zé)）選礦后含硫到達(dá)27%，含鐵52%，該礦與硫精礦按照1:1配礦摻拌均勻使之含水≤7%。含硫達(dá)30%，含鐵≥46%，然后用橋式抓斗將混合礦送入料倉，經(jīng)圓盤給料機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)，鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)，首先將礦團(tuán)打散，然后再經(jīng)過滾動(dòng)篩，過篩后的細(xì)礦送入沸騰爐前的加料斗，工沸騰爐使用。直接通過傳送帶送入沸騰爐⑵焙燒工段合格的原料(水分≤7%、S＝28-30%)，經(jīng)變頻調(diào)速加料機(jī)送入沸騰爐。由于沸騰爐面積較大，因此采用了點(diǎn)進(jìn)料，沸騰爐采用溫度可調(diào)的一次擴(kuò)大式沸騰锫燒，锫燒所用空氣由爐底風(fēng)機(jī)抽吸室外空氣送入爐內(nèi)，爐氣由頂部引出，溫度900℃的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐溫度降至400℃左右，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，除塵后再進(jìn)入電除塵器進(jìn)一步出去爐氣中的灰塵，電除塵器出口煙氣溫度約330℃，含塵降至150mg/Nm3，進(jìn)入凈化工段。焙渣由溢流口溢出，進(jìn)入冷卻滾筒，旋風(fēng)除塵器、電除塵器收集下來的塵，也送入冷卻滾筒，然后進(jìn)入增濕滾筒噴水增濕，再通過埋刮板輸送機(jī)送入渣倉，礦渣用汽車運(yùn)出外售，或進(jìn)一步加工成球團(tuán)作為鋼鐵冶煉的原料等。系統(tǒng)開車采用點(diǎn)火風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，用柴油與空氣混合充分后燃燒，將沸騰爐預(yù)熱。⑶凈化工段采用適合硫鐵礦制酸成熟可靠的“絕熱蒸發(fā)封閉酸洗凈化”工藝，“空、填、電、電”流程。配制為空塔、填料塔、稀酸板式換熱氣、電除霧器、斜管沉降器、脫吸塔等。設(shè)備兩級電除霧器，使煙氣獲得高度的凈化，除霧效率高。爐氣首先進(jìn)入空塔與其噴射出的稀酸相接觸，稀酸中的水分子被絕熱蒸發(fā)，爐氣的顯熱轉(zhuǎn)變?yōu)闈摕?，濕度也隨之降低。出去其中的大局部塵、砷、氟、三氧化硫等雜質(zhì)后，煙氣再進(jìn)入填料洗滌塔進(jìn)一步出去爐氣中的雜質(zhì)并冷卻，使大局部水汽冷凝，溫度降到40℃以下，排出的煙氣再經(jīng)過電除霧器，除去剩余的砷、塵和酸霧等雜質(zhì)。由空塔循環(huán)酸泵出口的稀酸一局部流入斜管沉降器進(jìn)展液固別離，清夜返回空塔循環(huán)使用，少局部經(jīng)脫吸塔脫除SO2后送總廠污水處理站綜合處理。大局部稀酸打到空塔頂部循環(huán)使用。由填料洗滌塔底部流出的稀酸，用泵打入板式換熱器，經(jīng)循環(huán)水間接冷卻后，溫度控制在38℃左右，進(jìn)填料洗滌塔進(jìn)一步冷卻和洗滌煙氣。⑷轉(zhuǎn)化工段為確保尾氣SO2排放符合≤400mg/Nm3，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用“3＋1”兩次轉(zhuǎn)化Ⅲ、Ⅰ-Ⅳ、Ⅱ換熱流程，為確保轉(zhuǎn)化率≥99.75%，一、四段采用含銫催化劑，尾氣中SO2含量＜280PPM，優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。來自SO2鼓風(fēng)機(jī)的煙氣依次經(jīng)過Ⅲa、Ⅲb及Ⅰ換熱器殼程，與三段、一段出口的高溫轉(zhuǎn)化器換熱后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段、二段、三段轉(zhuǎn)出。出三段的SO3氣體經(jīng)Ⅲa、Ⅲb換熱降溫后經(jīng)入第一吸收塔，吸收SO3后，再經(jīng)Ⅳ、Ⅱ、換熱器殼程與四段、二段出口的高溫轉(zhuǎn)化氣換熱升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段、進(jìn)展第二次轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)Ⅳ換熱降溫后進(jìn)入第二吸收塔，吸收SO3后經(jīng)纖維除塵器后排入大氣。在轉(zhuǎn)化器一段、四段進(jìn)口處，分別設(shè)置電加熱器，用于轉(zhuǎn)化器升溫預(yù)熱；轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用循環(huán)升溫方案，升溫時(shí)不開主風(fēng)機(jī)，既縮短了升溫時(shí)間，有節(jié)約了用電量。為調(diào)劑各段的反響溫度，轉(zhuǎn)化工段設(shè)置了必要的副線和閥門。一、四段進(jìn)口溫度采用自調(diào)控制。⑸干吸工段經(jīng)凈化后的煙氣進(jìn)入枯燥塔后，用92.5%硫酸噴淋枯燥，是爐氣中的水分降至0.1g/m3以下，經(jīng)金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后，用SO2鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工段。從轉(zhuǎn)化器的三段出來的轉(zhuǎn)化氣(轉(zhuǎn)化率達(dá)94～95%)在第一吸收塔內(nèi)用98.3%H2SO4吸收SO3后，通過纖維除霧器除霧后經(jīng)煙囪排入大氣，尾氣符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在枯燥塔、吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量，用陽極保護(hù)酸冷器移去，通過串酸和加水來維持各塔循環(huán)酸的濃度、液位。本系統(tǒng)可產(chǎn)92.5%酸或98%酸，陽極保護(hù)酸冷卻后的成品酸送到成品罐，再用酸泵送到計(jì)量罐銷售。本次改造采用高效、低阻力規(guī)整填料塔，雙層大開孔率球拱支撐，塔內(nèi)設(shè)新型槽管式分酸器?？菰锼敳吭O(shè)兩層合金絲網(wǎng)除沫器，一吸塔頂采用高效絲除霧器，二吸塔頂設(shè)纖維除霧器。塔-槽-泵-器塔酸流程構(gòu)成了酸的循環(huán)；循環(huán)酸泵采用高效耐腐蝕的LSB或JHB型立式合金泵；酸冷卻器采用高效耐用的新型陽極保護(hù)管殼式濃酸(316L換熱管)冷卻器。⑹發(fā)煙酸工段經(jīng)過一次轉(zhuǎn)化的氣體經(jīng)三換降溫后，至105%酸吸收塔及30%酸吸收塔，吸收后煙氣回到一吸塔。105%酸經(jīng)酸冷卻器冷卻后一局部作為產(chǎn)品進(jìn)入到105%酸儲罐，另一局部到30%發(fā)煙酸塔進(jìn)一步吸收使游離SO3的濃度到達(dá)30%，30%發(fā)煙酸經(jīng)蒸發(fā)器用蒸汽加熱使SO3脫吸出來，SO3蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體SO3，30%的發(fā)煙酸與液體SO3按一定比例混合制成65%酸。⑺余熱回收產(chǎn)蒸汽焙燒爐所產(chǎn)溫度900℃的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐溫度降至400℃左右，該局部余熱經(jīng)廢熱鍋爐回收產(chǎn)生中壓蒸汽，充分回收系統(tǒng)中熱能。本制酸裝置余熱回收蒸汽系統(tǒng)由一臺中壓余熱鍋爐和8組沸騰爐冷卻管組共同組成，對焙燒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量反響高位熱能進(jìn)展回收利用。余熱回收系統(tǒng)可副產(chǎn)3.82MPa、450℃蒸汽，沸騰爐產(chǎn)生的900℃熱煙氣經(jīng)過余熱鍋爐，煙氣依次通過蒸發(fā)區(qū)Ⅰ、高溫級過熱器、低溫級過熱器、蒸發(fā)區(qū)Ⅱ、蒸發(fā)區(qū)Ⅲ各組受熱面，溫度降至400℃左右。余熱鍋爐煙道內(nèi)布置有受熱面，水吸熱后產(chǎn)出中壓蒸汽（3.82MPa，450℃），供汽輪機(jī)使用。余熱鍋爐給水采用脫鹽水站提供的去離子水，水質(zhì)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。余熱鍋爐配1臺除氧器和1臺有效容積為除氧水箱。從脫鹽水站送來的除鹽水（正常運(yùn)行時(shí)，還有一路從汽輪機(jī)冷凝器及減溫減壓器返回的冷凝水）送入除氧器熱力除氧，除氧后的104℃除氧水再經(jīng)熱管省煤器加熱后，由鍋爐給水泵送入余熱鍋爐汽包，另一路給水送減溫減壓器作為降溫噴水。余熱鍋爐和沸騰爐水側(cè)循環(huán)方式為自然循環(huán)，鍋爐爐水從汽包沿下降管分兩路：一路進(jìn)入鍋爐本體受熱面，各蒸發(fā)受熱面由各自獨(dú)立的上升管與汽包相接；一路經(jīng)沸騰爐冷卻管吸熱后生成汽水混合物沿上升管向上流動(dòng)回到汽包進(jìn)展汽水別離，別離出來的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，別離出來的爐水再繼續(xù)循環(huán)。飽和蒸汽自汽包上部引出，經(jīng)過熱器加熱后變成為450℃的過熱蒸汽。中壓過熱蒸汽自余熱鍋爐集汽聯(lián)箱引出，經(jīng)管道送入汽輪機(jī)，一局部蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)作功，汽輪機(jī)拖動(dòng)爐前空氣風(fēng)機(jī)及SO2鼓風(fēng)機(jī)，另一局部蒸汽用來發(fā)電，汽輪機(jī)加電動(dòng)機(jī)共同帶動(dòng)風(fēng)機(jī)，蒸汽量缺乏汽輪機(jī)功率下降，電動(dòng)機(jī)可補(bǔ)充功率，使之到達(dá)平衡狀態(tài)，這之間的轉(zhuǎn)換是自動(dòng)完成的，其布置方式見圖1-1。剩余的蒸汽經(jīng)減溫減壓后并入低壓蒸汽管網(wǎng)，供應(yīng)廠區(qū)換熱站，通過汽-水換熱形式得到采暖所需的熱水。主蒸汽系統(tǒng)采用母管制系統(tǒng)，主蒸汽管道由余熱鍋爐過熱器集汽聯(lián)箱單管引出，接入汽輪機(jī)自動(dòng)主汽門，在自動(dòng)主汽門前設(shè)電動(dòng)閘閥，兩臺機(jī)爐之間設(shè)主蒸汽母管，機(jī)爐可穿插運(yùn)行。汽輪機(jī)過熱器沸騰爐冷卻管脫鹽水站鍋爐汽包鍋爐給水泵省煤器除氧器減溫減壓器鍋爐本體各受熱面汽輪機(jī)過熱器沸騰爐冷卻管脫鹽水站鍋爐汽包鍋爐給水泵省煤器除氧器減溫減壓器鍋爐本體各受熱面圖1-1余熱鍋爐及沸騰爐水側(cè)工藝流程示意圖冷凝式汽輪機(jī)電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)圖1-1汽輪機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)簡圖4.3主要設(shè)備選擇4.3該工程裝置規(guī)模為年產(chǎn)20萬噸硫酸，其中115%發(fā)煙酸2萬噸，105%發(fā)煙酸5萬噸，98%濃硫酸13萬噸。年操作天數(shù)為300天，四班三倒制，每天24小時(shí)。4.31、原有設(shè)備表4-2原有設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號功率臺數(shù)備注一原料工段1圓盤給料機(jī)KR201圓盤給料電機(jī)YCT225-4A11KW12減速機(jī)IZQ50013圓盤格攔料斗2900*29001圓盤格攔150*150141號上料皮帶B650L=25m30T1油冷滾筒電機(jī)Y5.5-1.6-65505.5KW152號皮帶B650L=6M30T1油冷滾筒電機(jī)V3-1.6-65323KW163號皮帶TD75-65501油冷滾筒電機(jī)V4-1.6-40654KW17備用1號皮帶5501油冷滾筒電機(jī)無7.5KW18備用2號皮帶5001油冷滾筒電機(jī)無7.5KW19大傾角皮帶波形擋邊輸送機(jī)DJ-B6550L=24m*=5520T1油冷滾筒電機(jī)TDY5065-735-1.0S4.5KW110YA型振動(dòng)篩YA1500*3000100-300T1電機(jī)Y160M-411KW111還擊式破碎機(jī)PF1000*70025-60T1電機(jī)Y250M-637KW112抓斗橋式起重機(jī)QZ5-22.5A6113提升電機(jī)YZR225M-822KW214減速機(jī)ZQ500-3CA-23/341鋼絲繩Ф16115大車行車電機(jī)YZR160M2-62減速機(jī)ZQ350-Y2116小車行車電機(jī)YZR132M2-61減速機(jī)ZSC400-11二焙燒沸騰爐F=30m211空氣鼓風(fēng)機(jī)AI776-1.1453/0.90061高壓電機(jī)JK14-2-440440KW12稀油站YZ-40/63AF1油泵2電機(jī)2.2KW23喂料斗14喂料皮帶機(jī)B800L=7.03430T1電機(jī)YCT225-4A11KW15減速機(jī)ZQ650-48.57-IIZ16沸騰爐F=18㎡17星形排灰閥DN3003電機(jī)Y100L2-43KW38減速機(jī)ZQ250-1039溢流螺旋機(jī)DN300*3200110減速電機(jī)4KW111電除塵器38㎡112振打減速機(jī)BWED2215-3481-0.558電機(jī)0.55KW813刮板減速機(jī)4電機(jī)13132-44KW4三排渣11號增濕滾筒Φ1020*176501電機(jī)Y180L-615KW12減速機(jī)ZQ500132號增濕滾筒Φ1020*112001電機(jī)Y160L-611KW14減速機(jī)ZQ50015排渣皮帶機(jī)TYD75-6550-Y5.51365016電動(dòng)滾筒6550-1.6-5.5517旋風(fēng)除塵器1電機(jī)Y112M-43KW1四凈化11空塔泵150-250-352電機(jī)55KW22凈化泵WV200-352電機(jī)Y225S-430KW23文氏泵WN120-502電機(jī)Y2-200L1-230KW24冷卻塔Φ4700，H=1420015洗滌塔Φ4700，H=1270016一級高效電除霧器27二級高效電除霧器28稀酸板式換熱器F=140m329安全水封Φ800×1600210管洗沉降器3800×5744211冷卻塔循環(huán)酸泵Q=400m3/h，H=212洗滌塔循環(huán)酸泵Q=440m3/h，H=213污酸泵Q=10m3/h，H=214污酸貯槽(附攪拌器)Φ1400×1400115稀酸輸送泵Q=20m3/h，H=2脫吸塔Φ800/Φ3076，H=58501五轉(zhuǎn)化1二硫風(fēng)機(jī)AII1200-1.443/0.791電機(jī)JK15-21000KW12稀油站*Y2-631油泵2電機(jī)Y100L1-42.2KW23干吸泵LSB280m3-353電機(jī)75KW34發(fā)煙酸泵JGB250-301電機(jī)Y2K-280S-475KW15成品地槽泵LSB40-303電機(jī)15KW36涼水塔電機(jī)18.5KW47轉(zhuǎn)換器(四段)Φ8200×2150018Ⅰ換熱器F=820m19Ⅱ換熱器F=860m110Ⅲa，Ⅲb換熱器F=850m211Ⅳ換熱器F=150m112Ⅴa，Ⅴb換熱器F=1150m213一段電加熱器960kW1開機(jī)用14四段電加熱器480kW1開機(jī)用15循環(huán)升溫風(fēng)機(jī)Q=600m31六干吸工段1枯燥塔(陽極保護(hù)槽管式分酸器)Φ4800，H=1450012一吸塔(陽極保護(hù)槽管式分酸器)Φ4800，H=1650013二吸塔(陽極保護(hù)槽管式分酸器)Φ4800，H=1600014循環(huán)酸槽(臥式)Φ2758×800035干吸塔酸循環(huán)泵Q=440m3/h，H=16一吸塔酸循環(huán)泵Q=480m3/h，H=17二吸塔酸循環(huán)泵Q=440m3/h，H=28枯燥陽極保護(hù)酸冷器F=360m19一吸陽極保護(hù)酸冷器F=340m110二吸陽極保護(hù)酸冷器F=120m111地下酸槽(立式)Φ4000×2250112地下槽酸泵Q=40m3/h，H=213廢酸輸送泵Q=20m3/h，H=114硫酸貯槽Φ18000×11600415計(jì)量酸罐Φ6000×5000216成品酸泵Q=5m3/h，H=217尾氣衛(wèi)生塔Φ3800，H=13500118尾吸循環(huán)泵Q=3600m3/h，H=119尾氣煙囪Φ1500×6000120干吸循環(huán)水泵KQSN350-N19/3402電機(jī)Y315N132KW2七輔助工序1凈化水循環(huán)泵KQVN300-N13/3342電機(jī)75KW22反滲透凈水泵100-6F-2002電機(jī)Y180M-222KW23原水泵TS80-50-2001電機(jī)Y16㎡-215KW14濃水泵100UHB-ZK80-261電機(jī)11KW15深井泵55KW26爐前給水泵2電機(jī)7.5KW27余熱鍋爐QC27/950-13-3.8/45018除氧器水泵*2IS65-400-200A5.5KW19鍋爐給水泵*2DG2S-50*1190KW110干吸塔Φ2800*929012、新增設(shè)備表4-3新增設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號11105%發(fā)煙酸吸收塔Φ3.5m×9m1230%發(fā)煙酸吸收塔Φ2.8m×9m13105%發(fā)煙酸循環(huán)槽Φ4.5m×2.5m1435%發(fā)煙酸循環(huán)槽Φ4m×2.5m15105%發(fā)煙酸儲槽Φ2.5m×10.5m1630%發(fā)煙酸儲槽Φ2.5m×12.5m17混合槽Φ3.5m×2.5m18SO3計(jì)量槽Φ2.5m×2.5m1965%計(jì)量槽Φ3.m×2.5m110105%發(fā)煙酸循環(huán)泵LSH150-3011130%發(fā)煙酸循環(huán)泵LSH150-30112105%發(fā)煙酸冷卻器F=18021330%發(fā)煙酸冷卻器F=200114冷凝器F=100115蒸發(fā)器F=320116汽輪機(jī)N0.63-0.11/0.015117汽輪機(jī)B0.45-3.43/1.0400-1000KW18汽輪機(jī)N0.9-1.0/0800-1000KW3、對原有局部設(shè)備的改造：1）焙燒工段⑴爐前風(fēng)機(jī)功率440KW，風(fēng)量770M3/min，壓頭2.5M.能夠滿足20的要求.改造后用汽輪機(jī)拖動(dòng)。⑵沸騰爐現(xiàn)水箱散熱面積21m2,需增大至36m2，沸騰爐埋管上升管2根Φ108改為2根Φ133，沸騰爐埋管下降管1根Φ133改為2根Φ108,除氧器由15t/h放大到20t/h,主蒸汽管Φ133改為Φ150。⑶爐氣出口管重新制作，外徑1760mm，內(nèi)襯內(nèi)火混凝土80-100mm。氣速24m/h。2）排渣工段⑴將現(xiàn)排渣滾筒直徑增加至1200mm⑵旋風(fēng)除塵器由現(xiàn)在的直徑2.5m增大至3m。（可去掉灰斗）3）凈化工段⑴填料塔泵流量增加至350m3/h.空塔泵暫時(shí)不動(dòng)。⑵稀酸板式換熱器面積增加至200m2。⑶凈化涼水塔增加至600m3/h。4）干吸工段⑴枯燥塔全部改裝150Y型波紋填料。將捕沫25環(huán)全部改裝200Y型波紋填料。⑵吸收塔下部裝2m高組合填料，上部全部裝150Y型波紋填料，將捕沫25環(huán)全部改裝200Y型波紋填料。⑶金屬絲網(wǎng)除霧器增大至直徑2.7-2.8m。（測一吸塔酸霧，如不超標(biāo)可不增大絲網(wǎng)除霧器）⑷增加一臺180m2發(fā)煙酸換熱器，與現(xiàn)有發(fā)煙酸換熱器串聯(lián)使用。5）轉(zhuǎn)化工段⑴主風(fēng)機(jī)功率1000KW、流量1200M3/min，壓頭3.5M.能夠滿足技改后的要求.改造后用汽輪機(jī)拖動(dòng)。將現(xiàn)有壓力耦合器去掉，風(fēng)機(jī)與電機(jī)直接連接。用汽輪機(jī)調(diào)速。⑵轉(zhuǎn)化工段將3+2改為3+1流程，將舊廠換熱器與現(xiàn)有換熱器并聯(lián)使用。⑶重新購置5噸含銫催化劑，加到改造后第四段。4、主要生產(chǎn)設(shè)備的概述1）沸騰爐根據(jù)硫鐵礦粒度的特點(diǎn)，采用國內(nèi)外先進(jìn)的、可靠的技術(shù)，對沸騰爐進(jìn)展設(shè)計(jì)。⑴爐體：鋼襯隔熱纖維磚和耐火磚，一次擴(kuò)大型、擴(kuò)大角20°，爐頂用異性磚砌筑。擴(kuò)大部位設(shè)置二次風(fēng)和三次風(fēng)裝置，以解決原料過細(xì)和增產(chǎn)過程中塵的殘硫高矛盾。⑵風(fēng)帽：高密度布置，優(yōu)化物料化質(zhì)量。材料選用使用壽命8年以上的耐熱耐磨鑄鋼。帽型選用最新的“帽頂拆卸”型，小孔風(fēng)速選用60m/s，保證空氣分布均勻，消除風(fēng)帽漏灰和燒結(jié)現(xiàn)象。⑶沸騰床直徑：根據(jù)原料平均粒度和國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐，硫鐵礦锫燒沸騰床氣速一般為1.0～2.0m/s，由于云浮硫精礦砂粒非常細(xì)，本設(shè)計(jì)選定30m3，沸騰床直徑為6800，核算氣速為1.18m/s，較適宜，好操作。⑷爐上部直徑：根據(jù)煙塵的平均粒徑，計(jì)算上部直徑12000，平均氣速為0.517m/s.⑸爐體積：為保證煙塵的锫燒質(zhì)量，到達(dá)硫燒出完全，但考慮但煙塵混合不均、爐體的有效利用等因素，根據(jù)經(jīng)歷，選用煙塵锫燒時(shí)間為16秒。⑹爐內(nèi)冷卻設(shè)備：采用放射性管束式冷卻器，以锫燒溫度900℃來計(jì)算，布置冷卻面積。為防負(fù)荷和原料波動(dòng)，另設(shè)4根活動(dòng)冷卻套管，以保證爐溫度控制在合理的范圍內(nèi)。⑺進(jìn)料口：由于沸騰爐面積較大，為了加料均勻，本設(shè)計(jì)采用兩點(diǎn)進(jìn)料，兩個(gè)進(jìn)料點(diǎn)成90°夾角。2、余熱鍋爐防止煙塵粘結(jié)堵塞，采用適合硫鐵礦煙氣使用的，橫向沖刷，強(qiáng)制循環(huán)水管鍋爐，爐氣從900℃冷卻至450℃.沸騰爐床內(nèi)布置管束氣化冷卻裝置，保證爐床溫度＜900℃，提高蒸汽產(chǎn)量。材質(zhì)采用20＃鍋爐鋼。鍋爐等級3.8MPa，450℃。3、電除塵器電除塵器是一種可靠的高效除塵設(shè)備，硫酸用的電除塵器由于結(jié)果、腐蝕和漏氣等原因，許多廠運(yùn)行效果不好。本工程選用LD型60m2電除塵器是90年代對構(gòu)造作較大改進(jìn)后的設(shè)備，采用冷卻密封灰斗、振打裝置調(diào)節(jié)幅度很寬，實(shí)踐證明用于除塵是一種實(shí)際運(yùn)行效果很好的新型電除塵器。電除塵為臥式三電場，其主要構(gòu)成部件包括電暈極、沉降極、氣體分布板、振打裝置、殼體、排塵裝置和供電裝置等，整流機(jī)組選用上海電阻廠或上海激光廠的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)氣速～0.6m/s，進(jìn)口氣溫320～380℃，出口溫度≥300℃，除塵效率≥99%，出口含塵量：≤150mg/Nm3，漏氣率＜3%。4、冷卻塔(空塔)冷卻塔為空塔，塔頂噴淋稀酸設(shè)三層噴頭和應(yīng)急噴水裝置，爐氣和洗滌酸逆流接觸，經(jīng)絕熱增濕冷卻至一定溫度，然后進(jìn)入洗滌塔。設(shè)備構(gòu)造為鋼殼內(nèi)襯耐氟FRP、耐酸瓷磚、塔下部為酸貯槽。該設(shè)備使用壽命長、性能穩(wěn)定、操作彈性大、氣體阻力小，具有交換的降溫、除塵、除霧效果、5、填料洗滌塔洗滌塔設(shè)計(jì)采用填料洗滌塔，是一種高效的傳質(zhì)、傳熱設(shè)備。操作穩(wěn)定，不易堵塞，被廣泛使用。設(shè)備用耐氟玻璃鋼制作。填料為“三聚丙烯階段換”，塔頂裝有稀酸噴頭，其材料為PP。塔下部作為酸貯槽，是設(shè)備更為緊湊。6、稀酸板式冷卻塔凈化工序使用的稀酸板式換熱其。板式換熱氣具有傳熱系數(shù)大、不易堵塞的優(yōu)點(diǎn)，維修方便，占地面積小，可方便的增加傳熱面積，有反洗能力。特別適用于冷卻洗滌塔的循環(huán)酸。過去國內(nèi)多用鉛間冷器流程，近年來鉛間冷器流程造價(jià)太高，新建的硫酸礦制酸和冶煉煙氣制酸無一例外的用板式換熱器作為冷卻設(shè)備。7、電除霧器選用330管管束型高效PVC電除霧器，親水型PVC陽極管，專利合金高效極線，高壓電源采用恒流源，機(jī)組采用上海電阻廠或上海激光廠的產(chǎn)品，600～800mA/72kV，單臺供電，戶外式。二級電霧出口酸霧含量≤0.005g/Nm3。8、干吸塔設(shè)計(jì)采用高效、低阻力球拱填充塔，規(guī)格為內(nèi)徑4800.填料采用近年來最新研究開展迅速的階梯式填料塔，填充高度4m。分酸器采用新型槽管式分酸器專利產(chǎn)品，每平方米42個(gè)分酸點(diǎn)，在枯燥塔塔頂設(shè)置兩層抽屜式合金絲網(wǎng)除沫器，在一吸塔，二吸塔塔頂設(shè)置燭式纖維除霧器。9、轉(zhuǎn)化器采用防漏氣、防銹、防熱變的最新設(shè)計(jì)，構(gòu)造形式為美國孟山都式轉(zhuǎn)化器，內(nèi)徑8200×21500，兩次轉(zhuǎn)化，“3+1”式四層觸媒。鋼殼采用16MnR鋼板制作，頂蓋、隔板用304合金板制作；每層氣體進(jìn)口設(shè)計(jì)有合金氣體分布板，波紋膨脹節(jié)，管道與器身不直接焊接。10、換熱器設(shè)計(jì)采用防腐、防漏、高效、低阻力的新型蝶式換熱器。換熱器采用20#鋼縮放管滲鋁。氣體進(jìn)出口，采用擴(kuò)大分布、加膨脹節(jié)；冷態(tài)SO2氣體進(jìn)口部位加除沫裝置。換熱流程采用適合用于硫精砂制酸的Ⅲ、Ⅰ-Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ流程，5臺換熱器。Ⅳ換與Ⅴ換采用并聯(lián)方式。11、SO2鼓風(fēng)機(jī)、爐前風(fēng)機(jī)SO2鼓風(fēng)機(jī)根據(jù)業(yè)主要求采用沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的離心鼓風(fēng)機(jī)，Q=1200m3/min，H=40kPa，SO2鼓風(fēng)機(jī)設(shè)兩臺位置。爐前風(fēng)機(jī)采用離心式一臺，Q=900m3/h、H=23kPa。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口配用消音器。12、濃酸冷卻器設(shè)計(jì)采用管殼式陽極保護(hù)濃酸冷卻器，其性能耐用、價(jià)格廉價(jià)、效率高、阻力小、修理方便、環(huán)境好等。具體選用YSH95-Ⅱ型的陽極保護(hù)濃酸冷卻器，器特點(diǎn)：⑴外殼設(shè)有膨脹節(jié)，消除了由于殼與管群間的開裂導(dǎo)致漏酸的因素。⑵全自動(dòng)管板焊接，管板上的管子焊口不易發(fā)生泄露現(xiàn)象；⑶進(jìn)展熱處理，制造應(yīng)力消除得完全，式國內(nèi)制造質(zhì)量最好的。料：換熱管選用進(jìn)口的316L合金管、殼體選用3304合金鋼。4.4自動(dòng)控制4.4本設(shè)計(jì)為年產(chǎn)20萬噸硫酸工程，包括干吸工序、轉(zhuǎn)化工序、凈化工序、廢熱鍋爐及除塵等的自控設(shè)計(jì)。工藝物料主要為含硫尾礦和硫精礦、高溫爐氣、硫酸、蒸汽以及水。整個(gè)裝置均為非防爆區(qū)。以集中控制為主，整個(gè)生產(chǎn)過程中的操作及主要?jiǎng)釉O(shè)備的狀態(tài)顯示、停頓操作均可在控制室內(nèi)完成。對不重要的或不需要經(jīng)常監(jiān)視的工藝參數(shù)采用就地儀表指示。4.4硫酸裝置采用DCS集散控制系統(tǒng)進(jìn)展生產(chǎn)的監(jiān)視、控制。生產(chǎn)過程中的主要工藝參數(shù)將進(jìn)展顯示、記錄、報(bào)警，并通過控制系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、積算。溫度測量采用熱電阻或熱電偶直接傳輸，其它需要遠(yuǎn)傳的儀表均為電動(dòng)型。采用4～20mADC二線制變送器，并帶有現(xiàn)場指示儀表。選用的儀表均為國產(chǎn)產(chǎn)品。4.41、溫度儀表溫度測量選用鉑熱電阻和熱電偶，在溫度低于300℃時(shí)將選用鉑熱電阻，在溫度高于300℃時(shí)選用鎳鉻．鎳硅熱電偶。就地溫度儀表測量采用雙金屬溫度計(jì)。2、壓力儀表壓力變送器選用智能壓力變送器，輸出信號均為兩線制標(biāo)準(zhǔn)的4-20mADC。所有壓力，差壓變送器均帶有現(xiàn)場指示表頭。就地壓力的測量一般采用普通彈簧管壓力表，測量有腐蝕性的介質(zhì)，選用隔膜式壓力表，隔膜材質(zhì)將根據(jù)不同的工藝介質(zhì)分別用F4和合金材料。對于轉(zhuǎn)化工段及干吸工段的微壓及微負(fù)壓的測量將采用不銹鋼膜盒壓力表。3、液位儀表所選用的液位傳感器將是性能穩(wěn)定可靠的，且能滿足工藝精度要求液位計(jì)。硫酸儲罐液位測量選用防腐型雷達(dá)液位計(jì)，鍋爐汽包液位的測量選用雙室平衡容囂配智能變送器。硫酸循環(huán)槽的液位測量選用防腐型頂裝式液位變送器。輸出信號均為兩線制標(biāo)準(zhǔn)的4-20mADC，防護(hù)等級均為IP65。4、流量儀表硫酸流量選用電磁流量計(jì)，中壓飽和蒸汽和中溫水的流量測量采用標(biāo)準(zhǔn)孔板，爐底風(fēng)量檢測采用雙文丘里流量計(jì)。上述各種流量儀表都選用智能變送器，輸出信號均為兩線制4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號，防護(hù)等級均為IP65，其接液局部材料將根據(jù)具體的工藝介質(zhì)和場合而定。5、分析儀表分析儀表選用能夠?qū)に噮?shù)進(jìn)展連續(xù)測量的在線式分析儀表，焙燒爐出口氧量檢測采用氧化鋯氧量分析儀，進(jìn)轉(zhuǎn)化工段S02濃度分析采用熱導(dǎo)式S02氣體分析儀，并配有相應(yīng)的予處理裝置，安裝于現(xiàn)場保護(hù)箱。98%酸濃分析采用無電極電導(dǎo)式分析儀，93%酸濃分析選用超聲波分析儀。6、調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥選用電動(dòng)型調(diào)節(jié)閥，配套智能電子執(zhí)行機(jī)構(gòu)，控制信號為4-20mA，所有調(diào)節(jié)閥均帶閥位反響信號。轉(zhuǎn)化工段溫度調(diào)節(jié)采用調(diào)節(jié)蝶閥，對于溫度高于450℃時(shí)將使用高溫型調(diào)節(jié)蝶閥。干吸工段硫酸流量調(diào)節(jié)選用防腐型調(diào)節(jié)閥。鍋爐熱工工序調(diào)節(jié)閥根據(jù)壓差情況分別選用電動(dòng)單座或套筒調(diào)節(jié)閥。7、控制室設(shè)置本工程在電除霧器下部一樓設(shè)置中控室，對整個(gè)生產(chǎn)實(shí)行集中控制。儀表盤為柜式儀表盤。4.4系統(tǒng)采用國內(nèi)先進(jìn)的自控儀表，操作自動(dòng)化程度高。制酸主裝置、鍋爐裝置采用DCS系統(tǒng)對整個(gè)工藝過程進(jìn)展操作和控制，DCS系統(tǒng)規(guī)模I/O口點(diǎn)約320點(diǎn)，自動(dòng)控制回路數(shù)十個(gè)，對生產(chǎn)過程的主要參數(shù)如溫度、壓力、流量、物位、介質(zhì)成分等進(jìn)展顯示、記錄、累計(jì)、報(bào)警、自動(dòng)調(diào)節(jié)和安全聯(lián)鎖。為保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)計(jì)中制酸系統(tǒng)考慮如下自動(dòng)調(diào)整和聯(lián)鎖裝置。1、加料皮帶與焙燒出口氧表白調(diào)；2、凈化工段空冷塔斷酸報(bào)警和聯(lián)鎖；3、轉(zhuǎn)化一、四段溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)；4、干吸循環(huán)酸濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)；5、干吸循環(huán)槽液位自動(dòng)產(chǎn)酸調(diào)節(jié)；6、鍋爐汽包液位自動(dòng)給水調(diào)節(jié)；7、噴水減溫調(diào)節(jié)；8、除氧器自動(dòng)給水調(diào)節(jié)；9、除氧器內(nèi)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)；10、風(fēng)機(jī)與鍋爐汽包液位聯(lián)鎖；11、鍋爐汽包給水泵，汽包壓力自動(dòng)聯(lián)鎖；12、S02風(fēng)機(jī)自動(dòng)保護(hù)及聯(lián)鎖；13、汽機(jī)軸封自動(dòng)調(diào)節(jié)；14、減溫減壓器二次蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)；15、減溫減壓器二次蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)；DCS系統(tǒng)構(gòu)造上應(yīng)使數(shù)據(jù)采集功能和控制功能分布在各個(gè)不同模塊上，以有效的分散各種由于意外發(fā)生而造成對整個(gè)系統(tǒng)的危害。PID參