《接觸網(wǎng)施工》課件 4.6.1 載流吊弦安裝

接觸網(wǎng)施工-----載流吊弦安裝模塊四接觸網(wǎng)線索架設(shè)與調(diào)整項目六

吊弦安裝任務(wù)一

載流吊弦安裝目錄一、理論部分二、任務(wù)實施三、任務(wù)考核其它資料項目六 吊弦安裝【導(dǎo)讀】吊弦是接觸懸掛的組成部分，是鏈型懸掛的重要組成部件之一，用吊弦將接觸線懸吊在承力索下面，承力索和接觸線安裝后，即可進行吊弦的安裝。主要任務(wù)是載流吊弦和彈性吊弦的安裝。【學(xué)習目標】掌握吊弦的作用和類型，會載流吊弦的安裝方法、具備載流吊弦的安裝能力;掌握吊弦偏移和彈性吊弦安裝的技術(shù)要求，會彈性吊弦的安裝方法、具備彈性吊弦的安裝能力;任務(wù)一

載流吊弦安裝在接觸網(wǎng)中吊弦是將接觸懸掛的重力傳給承力索的重要部件，本任務(wù)是在承力索和接觸線均安裝完成后進行的施工項目。重點要掌握吊弦的測量和安裝方法?！救蝿?wù)描述】一、理論部分(一)

吊弦的作用接觸線通過吊弦掛在承力索上，調(diào)節(jié)吊弦的長度可以保證接觸懸掛的結(jié)構(gòu)高度和接觸線距軌面的工作高度，增加了接觸線的懸掛點，提高電力機車受電弓的取流質(zhì)量。1.載流吊弦。采用10mm2的青銅絞線，安設(shè)在承力索和接觸線之間。2.彈性吊弦。采用25mm2的青銅絞線。彈性吊弦用在全補償鏈型接觸懸掛中懸吊接觸線，有Y形和π形兩種結(jié)構(gòu)形式。整體吊弦分可調(diào)整體吊弦和不可調(diào)整體吊弦，具體組成如下：接觸線吊弦線夾、彈性吊索吊弦線夾、心形環(huán)、鉗壓管、線鼻子、吊弦線及吊弦線固定螺栓等。吊弦結(jié)構(gòu)采用心形環(huán)結(jié)構(gòu)，吊弦線在接觸線端的連接采用鉗壓管壓接連接。安裝于R≥1200m的線路區(qū)段。在區(qū)間，定位采用正定位時，彈性吊索為18m，定位采用反定位時，彈性吊索為14m；在站場，當軟橫跨跨距≥50m，彈性吊索為18m，跨距<50m，彈性吊索為14m。

一、理論部分(二)

吊弦的類型一、理論部分(二)

吊弦的類型

3.軟橫跨直吊弦。安設(shè)在軟橫跨橫向承力索與上部固定繩之間采用8mm兩股鍍鋅鐵線擰合而成，最短不小于0.4m。

4.隧道內(nèi)滑動吊弦。安設(shè)在隧道內(nèi)，為防止電流灼傷吊弦，吊弦線與彈性吊索、接觸線之間有可靠的電氣連接和防護措施。一、理論部分（三）吊弦安裝質(zhì)量要求吊弦的布置應(yīng)根據(jù)懸掛類型及跨距大小決定，跨中吊弦間距一般為8-12米均勻布置，其施工誤差為±0.5米。站場內(nèi)幾股道同類型懸掛的吊弦，應(yīng)盡可能布置在同一斷面內(nèi)。每根吊弦不得少于兩節(jié)，吊弦線夾必須安裝端正、牢固，吊弦要順直。半補償鏈型懸掛的吊弦，應(yīng)按計算偏移值進行安裝，順線路方向?qū)Υ怪本€的偏斜角度不得大于30°，否則，改為滑動吊弦，橫線路方向?qū)Υ怪本€的偏斜角不得大于20°，全補償鏈型懸掛的吊弦，一般應(yīng)垂直安裝。中心錨結(jié)范圍內(nèi)不設(shè)吊弦，隧道內(nèi)中心錨結(jié)所在跨距內(nèi)不設(shè)吊弦，距中心錨結(jié)450米外承力索上的吊弦線夾應(yīng)改為夾環(huán)。二、任務(wù)實施（一）施工工藝流程序號項

目單位數(shù)量備

注1施工負責人人1全面負責2作業(yè)人員人4測量、安裝各2人3司機人2正、副司機各1人人員組織表二、任務(wù)實施（二）施工組織準備1.施工人員準備序號名

稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備

注1作業(yè)車

臺1

2作業(yè)凳0.9m高臺1

3梅花搬手M17把2

4力矩搬手

套1人均1套5吊弦間距測量儀

臺1

6粉筆

支若干

7毛刷

把1

8接觸線線面校正器

把1

9安全帽

頂5作業(yè)人員人均1頂10電工工具

套5作業(yè)人員人均1套施工應(yīng)用工機具表二、任務(wù)實施（二）施工組織準備2.施工工機具準備序號名

稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備

注1吊弦按施工表根

2吊弦線夾按施工表套

3U型卡釘按施工表個

4電力脂

Kg若干

施工所需材料表二、任務(wù)實施（二）施工組織準備3.施工材料準備圖4.59用多功能測量儀測量懸掛點承力索高度

(1)測量懸掛點承力索高度將多功能接觸網(wǎng)檢測儀放置在懸掛點下方軌面上，如圖4.59所示，操作檢測儀，測出承力索距鋼軌水平面的距離值報記錄人。二、任務(wù)實施（三）施工方法、步驟1.測量(2)測量跨距一人拉尺頭，一人拿尺尾，其余一人中間扶鋼尺，并拿平面圖或事先將當天測量跨距記錄在一張紙上，向拿鋼尺人報設(shè)計跨距數(shù)，一般每跨分兩次測完(曲線地段分三次)，如與實際不符，將測得的值進行加減后報記錄人。（三）施工方法、步驟1.測量圖4.60測量壓接套環(huán)外直線長度（三）施工方法、步驟2.吊弦預(yù)制(1)根據(jù)計算，確定吊弦長度。(2)預(yù)制第一個心形環(huán)①將吊弦線穿過壓接套環(huán)，在線的終端形成一個環(huán)后，再將線頭穿回壓接套環(huán)，并拉出。②在預(yù)制臺上測量壓接套環(huán)外的直線長度(300mm)，如圖4.60所示。④拿一個心形環(huán)固定在載流環(huán)彎曲處，將線和壓接套環(huán)置于壓接槽內(nèi)，壓接套環(huán)緊靠導(dǎo)向板，并處于壓模相對中心的位置，如圖4.61所示。圖4.61心形環(huán)的壓接（三）施工方法、步驟2.吊弦預(yù)制③在這個位置上，輕壓壓接套環(huán)的回頭側(cè)，將壓接套環(huán)固定在該位置。(2)預(yù)制第一個心形環(huán)（三）施工方法、步驟2.吊弦預(yù)制(2)預(yù)制第一個心形環(huán)⑤

拉緊線尾，使線套按順時針方向緊困在心形環(huán)上，在此過程中，導(dǎo)向板起著終點檔板的作用。壓接套環(huán)兩端應(yīng)對稱。⑥檢查兩線在壓接套環(huán)中是否互相密貼，確認后，啟動沖壓設(shè)備。⑦使用液壓設(shè)備時，通過啟動控制閥門，取出心形環(huán)。（三）施工方法、步驟2.吊弦預(yù)制(3)測量切割長度，預(yù)制第二個心形環(huán)①壓接完一個心形環(huán)后，在預(yù)制臺上測量吊弦線切割的長度。②取帶心形環(huán)的線頭，將環(huán)固定在預(yù)制平臺的銷釘處，按上述測量切割長度，在切割處兩邊纏捆膠帶，以防吊弦線散股，再用斷線鉗切斷吊弦線。③按上述第一個心形環(huán)制作程序制作第二個心形環(huán)。（三）施工方法、步驟2.吊弦預(yù)制(4)復(fù)核吊弦長度在預(yù)制平臺上檢查吊弦長度，用銷釘A鉤住一個心形環(huán)，用刻度尺讀取另一個套環(huán)內(nèi)緣的尺寸，對于計算的吊弦，可將測得值與計算表中的值進行對比，確定預(yù)制的精確度。圖4.62心形環(huán)和線鼻子的排列圖（三）施工方法、步驟2.吊弦預(yù)制(5)

壓接吊弦線鼻子①

在載流環(huán)線頭上安裝線鼻子，心形環(huán)和線鼻子的排列方向如圖4.62所示。③

重復(fù)上述程序②固定壓接另一頭的線鼻子，并注意線鼻子的相對位置。②

合模壓接必須保證壓接模具上下模合攏，無間隙，一次壓接到位，壓接后尺寸應(yīng)符合要求。（三）施工方法、步驟2.吊弦預(yù)制(6)

標識包裝①預(yù)制完一根后，用不干膠標簽注明錨段號、××—××支柱第×根吊弦，并貼在承力索吊弦線夾一端的壓接套環(huán)上，以確保對號人座，準確安裝。②一個錨段為一大單元，即為2至3捆，一個跨距為一個小單元(用鐵線串在一起)，為避免吊弦變形，在中間加一方木(與吊弦長相等)，外包尼龍編織袋，均勻地用鐵線捆緊3道，并加標簽，注明××—××區(qū)間或車站××錨段××—××支柱，以便運輸和安裝。（三）施工方法、步驟3.吊弦安裝(1)

測量吊弦安裝位置,安裝吊弦①測量人員帶測量工具下車，按計算表，開始測量吊弦安裝位置，用粉筆在鋼軌上作出標志，或采取沿著線索測量的方法(一端使用夾子)。

②作業(yè)車對位，升作業(yè)臺，作業(yè)臺上安裝人員扶起作業(yè)凳，上凳系好安全帶，一人將需安裝的吊弦傳遞給安裝人員。圖4.63承力索上吊弦線夾安裝圖（三）施工方法、步驟3.吊弦安裝③施工負責人用線墜對準鋼軌上的安裝位置，反引到承力索上，安裝人員配合，并標記安裝位置。先安裝承力索上的吊弦線夾，再安裝接觸線上的吊弦線夾。承力索上吊弦線夾安裝如圖4.63所示。（三）施工方法、步驟3.吊弦安裝④

先用刷子清除掉承力索、接觸線安裝吊弦線夾部位的灰塵和氧化物層，并在安裝位置涂一層電力復(fù)合脂。⑤

拆開吊弦線夾，先將吊弦線夾的線夾箍固定在承力索上，將吊弦穿過吊弦心形環(huán)，將六角螺栓穿過線鼻子及防松墊片的孔，把吊環(huán)推過線夾箍，將六角螺栓穿入吊環(huán)和線夾箍及防松墊片，帶上六角螺母。⑥

將U型銷釘從六角螺栓和承力索之間插入。⑦

用梅花扳手擰緊螺栓與螺母，用力矩扳手檢測緊固力矩并達標，然后再按要求將防松墊片的長短折彎將止動墊片揋到位。圖4.64止動墊片位置圖（三）施工方法、步驟3.吊弦安裝⑧

拆開接觸線吊弦線夾，以便安裝。將吊環(huán)穿過吊弦心形環(huán)，將六角螺栓穿過線鼻子的孔及防松墊片的孔，把吊環(huán)推過線夾箍，抬住接觸線，將線夾箍放置在接觸線的凹槽里，把帶線鼻子的六角螺栓推進吊環(huán)和線夾箍及防松墊片，帶上螺母。安裝人員用線墜檢測吊弦垂直度，并調(diào)整達標。再用梅花扳手緊固，并用力矩扳手檢測緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求：并按要求將防松墊片的長短片折彎，如圖4.64所示，將止動墊片揋到位。（三）施工方法、步驟4.復(fù)測接觸線高度①

一個錨段吊弦安裝全部完成后，應(yīng)逐懸掛點、吊弦點檢測接觸線下緣距軌面連線的高度。

②

記錄人員如實記錄，并將記錄交技術(shù)負責人，技術(shù)負責人根據(jù)檢測結(jié)果判定吊弦長度是否合格，并出具處理意見，安裝人員根據(jù)意見處理達標。

③

接觸線高度變化的坡度及預(yù)留弛度均為0。相鄰兩根吊弦間的接觸線高差不大于10mm(通常不大于5mm)。（三）施工方法、步驟5.技術(shù)要求(1)吊弦間距按計算值布置，安裝應(yīng)從中心錨結(jié)向下錨側(cè)進行。(2)每跨吊弦間距累計測量偏差小于150mm時，應(yīng)將誤差布置在跨中。如大于150mm時，應(yīng)上報技術(shù)負責人，不得安裝。(3)吊弦的載流環(huán)安裝符合要求。接觸線端朝向行車前進方向側(cè)，承力索端朝向行車前進方向的反側(cè)。(4)吊弦應(yīng)端正、垂直，偏差不得大于20mm。順線路安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差為±50mm。（三）施工方法、步驟5.技術(shù)要求(5)吊弦線夾連接螺栓緊固力矩為25N·m，止動墊片應(yīng)揋到位。(6)吊弦間距測量的起測點與閉合點均以懸掛點為準。(7)安裝線夾位置的承力索、接觸線及線夾與承力索、接觸線的接觸面均應(yīng)把灰塵、氧化物等清除干凈，并涂一層電力復(fù)合脂。(1)人員:以作業(yè)組為單位。(2)操作時間:規(guī)定時間20min。在規(guī)定時間內(nèi)完成，不加分也不扣分，每超時1min，從總分中扣2分，超時10min，停止作業(yè)。(3)測評標準:三、任務(wù)考核考核記錄表考核項目分值序號考核要求及評分標準分值扣分情況得分工具準備20分1作業(yè)車、作業(yè)凳、力矩扳手、鋼卷尺、粉筆、毛刷、線墜、激光測量儀、防護用具15分

2吊弦、吊弦線夾、U形銷釘、潤滑脂5分

操作技能60分3測量吊弦安裝位置15分

44安裝15分

5復(fù)測接觸線高度15分

6技術(shù)要求15分

安全及其他

20分7按規(guī)定設(shè)置防護5分

8安全10分

9動作、語言文明5分

規(guī)定時間20min操作時間

合計100分

100分

吊弦及定位裝置的設(shè)計與安裝吊弦安裝具體步驟：定位中心錨結(jié)柱處的接觸線心錨結(jié)處兩側(cè)跨距的吊弦安裝接觸線的中心錨結(jié)繩采用彈性吊索專用拉力計安裝中心錨結(jié)柱處的彈性吊索依次安裝下一個支柱處的定位器然后吊弦最后安裝彈性吊索一直到五跨錨及定節(jié)的轉(zhuǎn)換柱處。1腕臂和吊弦尺寸計算

腕臂預(yù)配和吊弦長度計算均采用軟件計算外，還應(yīng)考慮以下因素。(1)對定位器的受力大小進行計算，判斷是否符合80N≤F≤2500N的規(guī)定，必要時對拉出值進行調(diào)整。(2)支柱撓度的大小與支柱本身的性能及其受力(矩)相關(guān)。支柱所受力(矩)與接觸網(wǎng)的設(shè)計參數(shù)(導(dǎo)高、線索張力)以及線路參數(shù)相關(guān)。(3)鐵道線路曲線地段、豎曲線、接觸線設(shè)計有預(yù)留弛度、集中荷載(如絕緣子)時引起的吊弦長度變化量。(4)支柱裝配材料受力變形，即金屬件的腕臂裝配材料受力后將產(chǎn)生彈性變形，且這些零配件之間的間隙大小會改變。（5）絕緣錨段關(guān)節(jié)處，轉(zhuǎn)換柱兩組腕臂間的絕緣間隙。接觸網(wǎng)施工與運營維護的關(guān)鍵技術(shù)點上部工程吊弦尺寸計算應(yīng)考慮的各種因素接觸網(wǎng)施工與運營維護的關(guān)鍵技術(shù)點上部工程（1）懸掛的數(shù)學(xué)模型；（2）導(dǎo)線高度和結(jié)構(gòu)高度；（3）懸掛類型；(4)吊弦間距及布置形式；（5）線索張力和弛度；（6）拉出值的大小和方向；（7）接觸懸掛的單位質(zhì)量；（8）曲線半徑和外軌超高；（9）線路縱向坡度(豎曲線)；（10）集中載荷；（11）吊弦線夾的幾何尺寸；（12）施工和測量誤差。接觸網(wǎng)施工與運營維護的關(guān)鍵技術(shù)點整體吊弦制作與安裝制作前應(yīng)將青銅絞線以115～210N的張力進行預(yù)拉,預(yù)拉線不得收卷,直接用于下料。長度誤差控制在±2mm。采用測量尺或激光測量儀,檢驗接觸線高度,誤差控制在