錨具連接器檢測

了解：橋梁上部構(gòu)造的組成局部熟悉：橋梁支座和伸縮裝置的類型、構(gòu)造及適用條件；1.橋梁支座按其材料可劃分為小橋涵上使用的簡易墊層支座、大中橋上使用的鋼板支座、鋼筋混凝土支座、鑄鋼或不銹鋼支座以及目前使用極為廣泛的橡膠支座等。2．橋梁橡膠伸縮裝置的作用及分類：橋梁橡膠伸縮裝置的主要作用是滿足橋梁上部構(gòu)造變形的需要，并保證車輛通過橋面時(shí)平穩(wěn)。橋梁橡膠伸縮裝置按照伸縮體構(gòu)造不同可劃分為四類?！?〕純橡膠式伸縮裝置：伸縮體完全由橡膠組成的〔包括異型鋼梁高度不大于50mm及密封橡膠帶組成單縫〕稱為純橡膠式伸縮裝置。它適用于伸縮量不大于60mm的公路橋梁工程?！?〕板式伸縮裝置：伸縮體由橡膠、鋼板或角鋼硫化為一體的稱為板式伸縮裝置。它適用于伸縮量小于60mm的公路橋梁工程。〔3〕組合式伸縮裝置：伸縮體由橡膠板和鋼托板組合而成的稱為組合式伸縮裝置。它適用于伸縮量不大于120mm的公路橋梁工程。〔4〕模數(shù)式伸縮裝置：伸縮體由異型鋼梁及單元橡膠密封帶組合而成的稱為模數(shù)式伸縮裝置。它適用于伸縮量為80~1200±m(xù)m的公路橋梁工程。懸吊構(gòu)造的檢測方法；斜拉橋斜拉索索力測定的方法有：①電阻應(yīng)變片測定法；②拉索伸長量測定法；③索拉力垂度關(guān)系測定法；④張拉千斤頂測定法；⑤壓力傳感器測定法；③振動(dòng)測定法。方法①-③從理論上進(jìn)是可行的，但實(shí)施會(huì)遇到較多的實(shí)際問題，一般不予采用；方法④-⑤測定拉索張拉過程的索力變化較方便，但不能測定成橋后索力；振動(dòng)測定法實(shí)測斜拉索的固有頻率，利用索的張力和固有頻率的關(guān)系計(jì)算索力。振動(dòng)法可采用激振器激振或人工激振，亦可采用環(huán)境隨機(jī)振動(dòng)法。測試時(shí)用索夾或綁帶將傳感器固定在拉索上，進(jìn)展激振和信號采集，現(xiàn)場分析，可以很方便測求索力。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器檢測方法；錨具是在后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造或構(gòu)件中為保持預(yù)應(yīng)力筋的張拉力將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。夾具是先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造或構(gòu)件施工時(shí)，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其固定在張拉臺座〔或設(shè)備〕上的臨時(shí)性錨固裝置；或者為后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造或構(gòu)件施工時(shí)，能將千斤頂〔或其它張拉設(shè)備〕的張拉力傳遞到預(yù)應(yīng)力筋上的臨時(shí)性錨固裝置〔又稱工具錨〕。連接器為用于連接預(yù)應(yīng)力筋的裝置。1．產(chǎn)品分類預(yù)應(yīng)力錨具按錨固性能分為Ⅰ類和Ⅱ類兩種，Ⅰ類錨具用于承受動(dòng)、靜載作用的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造，Ⅱ類錨具僅用于有粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力變化不大的部位。錨具、夾具和連接器按錨固方式不同，可分為夾片式、支承式，錐塞式和握裹式四種，它們的產(chǎn)品標(biāo)記由四局部組成：第一局部由兩個(gè)漢語拼音字母組成，第一個(gè)字母為預(yù)應(yīng)力體系代號，由研制單位選定，第二個(gè)字母為錨具、夾具和連接器代號，分別為M、J和L第二部為預(yù)應(yīng)力筋的直徑〔mm〕；第三部為預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；第四局部為錨固方式代號，對夾片錨、錐塞錨和握裹錨代號分別為J、Z和W，對支承式錨中的螺紋錨和鐓頭錨代號分別為L和D。例如錨固21根直徑為5mm鋼絲的鐓頭錨具可以標(biāo)記為M5—21D。2。技術(shù)要求錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能和足夠的承載能力，以保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度。錨具靜載錨固性能由預(yù)應(yīng)力錨具組裝件的靜載試驗(yàn)測定的錨具效率系數(shù)ηa和到達(dá)實(shí)測極限拉力時(shí)的總應(yīng)變εapu來確定。夾具的靜載錨固性能由預(yù)應(yīng)力夾具組裝件靜載錨固試驗(yàn)測定的夾具效率系數(shù)倫確定。我國標(biāo)準(zhǔn)?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器?GB/T14370—93〕規(guī)定錨具和夾具的靜載錨固性能符合以下要求：Ⅰ類錨具ηa≥0.95，εapu≥2.0%Ⅱ類錨具ηa≥0.90，εapu≥1.7%夾具ηa≥預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件到達(dá)實(shí)測極限拉力時(shí)，全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞。預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A具組裝件到達(dá)實(shí)測極限拉力時(shí)，全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞，應(yīng)有良好的自錨性能和松錨性能；需敲擊才能松開的夾具；必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員平安不造成危險(xiǎn)。錨具宜滿足分級張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力筋的要求。錨具及其附件上應(yīng)設(shè)置灌漿孔，灌漿孔應(yīng)具有保證漿液暢通的截面面積。Ⅰ類錨具的預(yù)應(yīng)力筋組裝件除必須滿足靜載錨固性能外，尚須進(jìn)展循環(huán)荷載作用下疲勞性能試驗(yàn)，試件經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后，預(yù)應(yīng)力筋因錨具影響發(fā)生疲勞破壞的面積不應(yīng)大于試件總截面面積的5％。用于抗震構(gòu)造中的錨具還應(yīng)進(jìn)展周期荷載試驗(yàn)，試件經(jīng)50次循環(huán)荷載作用后預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)發(fā)生破斷。用于后張法的連接器必須符合1類錨具的性能要求，用于先張法的連接器必須符合夾具的性能要求。用于錨具、夾具和連接器的材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料的熱處理和機(jī)加工應(yīng)符合國際〔GB/T14370-93〕和相關(guān)建筑機(jī)械加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3試驗(yàn)方法〔1〕一般規(guī)定試驗(yàn)用的預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具或連接器組裝件應(yīng)由全部零件和預(yù)應(yīng)力筋組裝而成，組裝時(shí)不得在錨固零件上添加影響錨固性能的物質(zhì)，如金剛砂、石墨等〔設(shè)計(jì)規(guī)定的除外〕。束中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長平行，其受力長度不得小于3m。單根預(yù)應(yīng)力筋試件的受力長度不得小于：生產(chǎn)廠的型式檢驗(yàn)和新產(chǎn)品試驗(yàn)所用的試件；應(yīng)選用同一品種、同一規(guī)格中最高強(qiáng)度級別的預(yù)應(yīng)力鋼材。用于多品種預(yù)應(yīng)力鋼材的錨具、夾具和連接器、應(yīng)對每個(gè)品種進(jìn)展試驗(yàn)。試驗(yàn)用的測力系統(tǒng)，其不確定度不得大于2％；測量總應(yīng)變用的量具，其標(biāo)距的不確定度不得大于標(biāo)距的0.2％指示應(yīng)變的不確定度不得大于標(biāo)距的0.1％。試驗(yàn)臺座承載力應(yīng)大于組裝件中各預(yù)應(yīng)力筋計(jì)算極限拉力之和的1.5倍，千斤頂額定張拉力和測力傳感器額定壓力應(yīng)大于組裝件中各預(yù)應(yīng)力筋計(jì)算極限拉力之和。試驗(yàn)設(shè)備及儀器每年至少標(biāo)定一次。錨具組裝件試驗(yàn)之前必須對單根預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)展力學(xué)性能試驗(yàn)，其試件應(yīng)同組裝件的預(yù)應(yīng)力筋試件，從同一盤鋼絲或鋼絞線中抽取。單根預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能試驗(yàn)每次隨機(jī)抽取6個(gè)試件?！?〕疲勞試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)時(shí)以100MPa/min的速度加載至試驗(yàn)應(yīng)力的下限值，再調(diào)節(jié)應(yīng)力幅度到達(dá)規(guī)定值后，開場記錄循環(huán)次數(shù)。試驗(yàn)過程中觀察記錄錨具和連接器部件及鋼絞線疲勞損傷情況及變形情況，疲勞的鋼絞線的斷裂位置、數(shù)量和相應(yīng)的疲勞次數(shù)。并記錄疲勞試驗(yàn)結(jié)果用標(biāo)準(zhǔn)表〔4〕周期荷載試驗(yàn)進(jìn)展周期荷載試驗(yàn)時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼材為鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%，下限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉標(biāo)準(zhǔn)值的40%。預(yù)應(yīng)力鋼材為冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，下限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。周期荷載設(shè)備、儀器的錨具組裝形式和靜載試驗(yàn)一樣。組裝好試件后，以約100MPa/min的速度加載至試驗(yàn)應(yīng)力上限值，再卸荷至試驗(yàn)應(yīng)力下限值為第一周期，然后荷載自下限值經(jīng)上限值再回復(fù)到下限值為一個(gè)周期。重復(fù)50個(gè)周期。周期荷載試驗(yàn)結(jié)果用標(biāo)準(zhǔn)表記錄。〔5〕輔助性試驗(yàn)對于新型錨具、夾具和連接器應(yīng)進(jìn)展輔助性試驗(yàn)，包括錨具、夾具的內(nèi)縮量試驗(yàn)、錨口摩阻損失試驗(yàn)和張拉錨固工藝試驗(yàn)。①錨具和夾具的內(nèi)縮量試驗(yàn)內(nèi)縮量試驗(yàn)使用的設(shè)備、儀器及試件安裝及靜載試驗(yàn)一樣，試驗(yàn)施加的張拉力力有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力，內(nèi)縮量可測量錨固處預(yù)應(yīng)力筋相對位移計(jì)算出。試件組裝后測量每根預(yù)應(yīng)力筋的ai值，用試驗(yàn)設(shè)備張拉試件至預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力后錨固，測量每根預(yù)應(yīng)力筋的ai'值，計(jì)算出每根預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量△ai和錨具組裝件的內(nèi)縮量△a：式中：n——錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)。內(nèi)縮量試驗(yàn)試件數(shù)不少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取其平均值，并用標(biāo)準(zhǔn)表記錄。②錨口摩阻損失試驗(yàn)錨口摩阻損失試驗(yàn)使用的設(shè)備和儀器也和靜載試驗(yàn)一樣，試件安裝好后，用試驗(yàn)設(shè)備張拉組裝件至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，進(jìn)展錨固，測出錨具前后預(yù)應(yīng)力筋拉力差值△F按下式計(jì)算錨口摩阻損失：式中：n——錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；FPk——預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；p——最大張拉控制應(yīng)力及預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度值標(biāo)準(zhǔn)之比，對鋼絲和鋼絞線p＝0.8〕對于冷拉粗鋼筋p＝0.95。錨口摩阻損失試驗(yàn)試件數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取其平均值，并用標(biāo)準(zhǔn)表記錄。③張拉錨固工藝試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備儀器及試件組裝形式及靜載試驗(yàn)相伺，用試驗(yàn)設(shè)備按預(yù)應(yīng)力筋最大張拉控制應(yīng)力25%、50%、75%和100%分4級張拉錨具組裝件，每張拉1級荷載錨固1次，張拉完畢后，放松張拉應(yīng)力。通過張拉、錨固工藝試驗(yàn)觀察：a．分級張拉或因張拉設(shè)備倒換行程需要臨時(shí)錨固的可能性；b．經(jīng)過屢次張拉錨固后預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)各根預(yù)應(yīng)力鋼材受力的均勻性；c．張拉發(fā)生故障時(shí)，將預(yù)應(yīng)力筋全部放松的可能性。4．試件抽樣及檢驗(yàn)判定對于同類型、同一批原材料和同一工藝生產(chǎn)的錨具、夾具或連接器作為一批驗(yàn)收，每批不超過1000套。外觀檢驗(yàn)抽取10％·，且不少于10套：硬度檢驗(yàn)拍取5%，且不少于5套；交通部標(biāo)準(zhǔn)JT329.2-1997規(guī)定鋼絞線錨具，連接器硬度檢驗(yàn)抽取10％,且不少于10套；靜載試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)和周期荷載試驗(yàn)各抽取3套試件。外觀檢驗(yàn)如外表無裂縫，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，判定為合格；如有一套外表有裂縫或裂縫超過允許偏差，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件重做檢驗(yàn)，如仍有一套試件不符合要求，那么應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢驗(yàn)每個(gè)零件測試3點(diǎn)，當(dāng)硬度值符合設(shè)計(jì)要求的范圍應(yīng)判為合格。如有1個(gè)零件不合格，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)；如仍有1個(gè)零件不合格，那么應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。靜載錨固能力檢驗(yàn)、疲勞荷載試驗(yàn)及周期荷載檢驗(yàn)如符合技術(shù)要求的規(guī)定，應(yīng)判為合格。如有1個(gè)試件不符合要求，那么另取雙倍數(shù)量試件重做試驗(yàn)；如仍有1個(gè)試件不合格，那么該批為不合格品。一般使用單位材料進(jìn)場和生產(chǎn)廠家產(chǎn)品出廠對預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器抽樣進(jìn)展外觀。硬度檢驗(yàn)和靜載試驗(yàn)。生產(chǎn)廠家對新產(chǎn)品或采用新工藝生產(chǎn)的錨具、夾具和連接器的型式檢驗(yàn)需進(jìn)展外觀和硬度檢驗(yàn)、靜載試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、周期荷載試驗(yàn)及輔助性試驗(yàn)靜載錨固性能試驗(yàn)方法；靜載試驗(yàn)將錨具、預(yù)應(yīng)力筋、傳感器、千斤頂安裝于試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺座上，使各預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，緊固錨具螺絲或敲緊夾片。對于先安裝錯(cuò)具、夾具或連接器再張拉預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系，可直接用試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺座加載，加載步驟為：按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%、40%、60%、80%分4級等速加載，加載速度每分鐘宜為100MPa，到達(dá)80%后，持荷1h隨后逐步加載至破壞。對于先張拉預(yù)應(yīng)力筋再錨固的預(yù)應(yīng)力體系，應(yīng)先用施工用的張拉設(shè)備，按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%、40%、60%、80%分4級等速張拉到達(dá)80％后錨固，持荷1h，再用試驗(yàn)設(shè)備逐步加載至破壞。如果能證明預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉后錨固對靜載性能沒有影響時(shí)，也可按先安裝錨具、夾具或連接器再張拉的預(yù)應(yīng)力體系加載。試驗(yàn)過程中觀察和測量工程應(yīng)包括：①各根預(yù)應(yīng)力筋及錨具、夾具或連接器之間的相對位移；②錨具、夾具或連接器各零件之間的相對位移；③在到達(dá)預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%后，在持荷1h時(shí)間內(nèi)的錨具、夾具和連接器的變形；④試件的實(shí)測極限應(yīng)力Fapu；⑤到達(dá)實(shí)測極限應(yīng)力時(shí)的總應(yīng)變εapu；⑥試件的破壞部位及形式。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果記錄計(jì)算錨具、夾具和連接器的錨固效率系數(shù)ηa或ηg，編寫試驗(yàn)報(bào)告。錨具效率系數(shù)按下式計(jì)算：式中：Fapu——預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的實(shí)測極限拉力；Fcapu——預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件中各根預(yù)應(yīng)力鋼材計(jì)算極限拉力之和，F(xiàn)capu=fptmAp；fptm——預(yù)應(yīng)力鋼材中確取的試件極限抗拉強(qiáng)度的平均值；Ap——預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具組裝件中預(yù)應(yīng)力鋼材截面積之和；ηp——預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)。對于錨具、夾具產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋時(shí)，ηp取0.97；預(yù)應(yīng)力筋為冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋時(shí)，ηp取1.00。對于生產(chǎn)廠的產(chǎn)品定型試驗(yàn)，ηp的取用按〔GB／T1437M3〕附錄A確定。夾具效率系數(shù)按下式計(jì)算：式中：Fgpu——預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A具組裝件的實(shí)測極限拉力；Fcgpu——預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A具組裝件中各根預(yù)應(yīng)力鋼材計(jì)算極限拉力之和。對于鋼絞線錨具組裝件的靜載試驗(yàn)、先用張拉設(shè)備加載至鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的10％，測量組裝件中鋼絞線標(biāo)距L0及千斤頂活塞初始行程Li，測量值，并做記錄。然后，按100MPa/min的加載速度分4級加載至鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%、40％、60％和80％，張拉到鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值80％后錨固，保持荷載1h，逐步加大荷載至試件破。試驗(yàn)過程中測量記錄工程包括：鋼絞線錨具〔或連接器〕組裝件的內(nèi)縮量砌，錨具〔或連接器〕各零件之間的相對位移△—1997〕規(guī)定的預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具效率系數(shù)和總應(yīng)變按下式計(jì)算，靜載試驗(yàn)的結(jié)果也由標(biāo)準(zhǔn)表給出。預(yù)應(yīng)力錨具組裝件進(jìn)展疲勞試驗(yàn)時(shí)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋種類不同選取試驗(yàn)應(yīng)力上限和應(yīng)力幅度：預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的65％，應(yīng)力幅度取80MPa；預(yù)應(yīng)力筋為冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%，應(yīng)力幅度取80MPa。試驗(yàn)選用的疲勞試驗(yàn)機(jī)〔一般采用脈沖千斤頂〕的脈沖頻率不應(yīng)超過500次/min。當(dāng)疲勞試驗(yàn)機(jī)的能力不夠時(shí)，只要試驗(yàn)結(jié)果有代表性，在不改變試件中各根預(yù)應(yīng)力鋼材受力的條件下，可以將預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)適當(dāng)減少，或用較小規(guī)格的試件，但最小不得低于實(shí)際預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù)的1/100試驗(yàn)臺的長度應(yīng)大于等于3m，試驗(yàn)臺的承載力應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。張拉設(shè)備校驗(yàn)的校驗(yàn)方法；張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋的張拉方式有機(jī)械張拉和電熱張拉兩類。機(jī)械可采用張拉液壓拉伸機(jī)、手動(dòng)螺桿張拉器、電動(dòng)螺桿張拉機(jī)。橋梁工程中通常采用液壓拉伸機(jī)，由油壓千斤頂和配套的高壓油泵、壓力表及外接油管等組成，液壓拉伸機(jī)的千斤頂按其構(gòu)造可分為臺座式〔普通油壓千斤頂、穿心式、錐錨式和拉桿式〕。預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具應(yīng)及錨具配套使用，并在進(jìn)場前進(jìn)展檢查和校驗(yàn)。油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕頊y定和控制。油壓表上的指示讀數(shù)為油缸內(nèi)的單位油壓，在理論上將其乘以活塞面積即應(yīng)為千斤頂?shù)淖饔昧?。但由于油缸及活塞之間有一定的摩阻力，此項(xiàng)摩阻力抵消一局部作用力；因此實(shí)際作用力要比理論值為小。為正確控制張拉力，一般均用校驗(yàn)標(biāo)定的方法測定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力及油壓讀數(shù)的關(guān)系。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起配套進(jìn)展。校驗(yàn)儀器可采用壓力試驗(yàn)機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)或傳感器等。一般采用長柱壓力試驗(yàn)機(jī)的方法。1．用長柱壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)壓力試驗(yàn)機(jī)的精度不得低于±2％。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取被動(dòng)校驗(yàn)法，即在校驗(yàn)時(shí)用千斤頂頂試驗(yàn)機(jī)，這樣活塞運(yùn)行方向、摩阻力的方向及實(shí)際工作時(shí)一樣，校驗(yàn)比擬準(zhǔn)確。在進(jìn)展被動(dòng)校驗(yàn)時(shí)，壓力試驗(yàn)機(jī)本身也有摩阻力，且及正常使用時(shí)相反，故試驗(yàn)機(jī)表盤讀數(shù)反映他也不是千斤頂?shù)膶?shí)際作用力。因此，用被動(dòng)法校驗(yàn)千斤頂時(shí)，必須事先用具有足夠噸位的標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)展被動(dòng)標(biāo)定，以確定試驗(yàn)機(jī)的度盤讀數(shù)值。標(biāo)定后在校驗(yàn)千斤頂時(shí)就可以從試驗(yàn)機(jī)度盤上直接讀出千斤頂?shù)膶?shí)際作用力以及相應(yīng)的油壓表的準(zhǔn)確讀數(shù)。用壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)的步驟如下：〔1〕千斤頂就位當(dāng)校驗(yàn)穿心式千斤頂時(shí)，將千斤頂放在試驗(yàn)機(jī)臺面上、千斤頂活塞面或撐套及試驗(yàn)機(jī)壓板嚴(yán)密接觸，并使千斤頂及試驗(yàn)機(jī)的受力中心線重合。當(dāng)校驗(yàn)拉桿式千斤頂時(shí)，先把千斤頂?shù)幕钊麠U推出，取下封尾板，在缸體內(nèi)放人一根厚壁無縫鋼管，然后將千斤頂兩腳向下立于試驗(yàn)機(jī)的中心線部位。放好后，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)，使鋼管的上端及試驗(yàn)機(jī)上壓板接緊，下端及缸體內(nèi)活塞面接緊，并對準(zhǔn)缸體中心線。〔2〕校驗(yàn)千斤頂開動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，使活塞桿上升，頂試驗(yàn)機(jī)上壓板。在千斤頂頂試驗(yàn)機(jī)的平緩增加負(fù)荷載的過程中〔此時(shí)不得用試驗(yàn)機(jī)壓千斤頂〕，自零位到最大噸位)將試驗(yàn)機(jī)被動(dòng)標(biāo)定的結(jié)果逐點(diǎn)標(biāo)定到千斤頂?shù)挠蛪罕砩稀?biāo)定點(diǎn)應(yīng)均勻地分布在整個(gè)測量范圍內(nèi)，且不少于5點(diǎn)〕當(dāng)采用最小二乘法回歸分析千斤頂?shù)臉?biāo)定經(jīng)歷公式時(shí)需10-20點(diǎn)。各標(biāo)定點(diǎn)應(yīng)重復(fù)標(biāo)定3次，取平均值，并且只測讀進(jìn)程，不得讀回程。〔3〕對千斤頂校驗(yàn)數(shù)值采用標(biāo)準(zhǔn)記錄、并可根據(jù)校驗(yàn)結(jié)果繪千斤頂校驗(yàn)曲線供預(yù)應(yīng)力筋鋼材張拉時(shí)使用，亦可采用最小二乘法求出千斤頂校驗(yàn)的經(jīng)歷公式，供預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)使用。2.用標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)校驗(yàn)：用水銀壓力計(jì)、測力環(huán)、彈簧拉力計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)校驗(yàn)千斤頂，是一種簡單可靠的方法。校驗(yàn)時(shí)，開動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞桿推出，頂壓測力計(jì)。當(dāng)測力計(jì)到達(dá)一定噸位T1時(shí)，立即讀出千斤頂油壓表相應(yīng)讀數(shù)P1，同樣方法可得T2、P2；T3、P3；此時(shí)T1、T2、T3……即為相應(yīng)于油壓表讀數(shù)P1、P2、P3……的實(shí)際作用力。將測得的各值繪成曲線，實(shí)際使用時(shí)，即可由此曲線找出要求的T值和相應(yīng)的P值。3．用電測傳感器校驗(yàn)傳感器是在金屬彈性元件外表貼上電阻應(yīng)變片所組成的一個(gè)測力裝置。當(dāng)金屬元件受外力作用變形后,電阻片也相應(yīng)變形而改變其電阻值。改變的電阻值通過電阻應(yīng)變儀測定出來，即可從預(yù)先標(biāo)定的數(shù)據(jù)中查出外力的大小。將此數(shù)據(jù)再標(biāo)定到千斤頂油壓表上,即可用以進(jìn)展作用力的控制。四、張拉力控制預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉方法和控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用超張拉時(shí)，張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力，張拉應(yīng)按千斤頂油壓和預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量雙重控制，即采用預(yù)應(yīng)鋼材張拉控制應(yīng)力乘預(yù)應(yīng)力外表積得到張拉控制力Ny，根據(jù)千斤頂校驗(yàn)公式求出相應(yīng)的油表壓力P，進(jìn)展張拉力控制，同時(shí)采用預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量進(jìn)展校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼材實(shí)測伸長值應(yīng)和相應(yīng)的理論計(jì)算值的差應(yīng)控制在6%以內(nèi)、否那么停頓張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉，理論伸長值的計(jì)算及實(shí)際伸長值的量測方法如下：1．預(yù)應(yīng)力鋼材理論伸長值按下式計(jì)算：式中：——預(yù)應(yīng)力鋼材的平均張拉力，N；L——預(yù)應(yīng)力鋼材長度，cm；A——預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積，mm2；Eg——預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量，MPa。ΔL的單位為cm，對于后張法張拉的預(yù)應(yīng)力鋼材有：式中：P——預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力，N；μ——預(yù)應(yīng)力鋼材及管道孔壁的摩擦系數(shù)；k——管道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；θ——管道曲線始端及未端切線的夾角，rad。公式〔4-81〕用于曲線管道預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量計(jì)算，當(dāng)管道為直線時(shí)θ＝0，式〔4-80〕可以簡化為當(dāng)管道為直線且元局部偏差摩擦?xí)r預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長量和先張法一樣，計(jì)算公式為：2．實(shí)際伸長值的測量預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ。一般初應(yīng)力可取控制應(yīng)力的10％-25％，作伸長值測量標(biāo)記，然后進(jìn)展張拉至張拉控制應(yīng)力，測量伸長值。實(shí)測伸長值ΔL表示從初應(yīng)力到張拉控制應(yīng)力的伸長值，相應(yīng)的理論計(jì)算值為：ΔL1=ΔL-ΔL2式中：ΔL2——初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值，ΔL2=σ0L／Eg。利用實(shí)測值ΔLs和相應(yīng)的理論值比照，校核控制張拉力。鋼構(gòu)件缺陷的各種無損檢測方法等。鋼材焊縫無損探傷〔一〕超聲波探傷1．探傷原理人耳可聽得見的聲波的頻率范圍大約是20HZ至20kHz。頻率比20kHz更高的聲波叫超聲波。超聲波脈沖〔通常為1.5MHz〕從探頭射人被檢測物體，如果其內(nèi)部有缺陷，缺陷及材料之間便存在界面，那么一局部人射的超聲波在缺陷處被反射或折射，那么原來單方向傳播的超聲能量有一局部被反射，通過此界面的能量就相應(yīng)減少。這時(shí)，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的超聲能量會(huì)小于正常值，這兩種情況的出現(xiàn)都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。2．探傷方法1〕脈沖反射法脈沖反射法探傷由探頭、脈沖發(fā)生器、接收放大器等局部組成。脈沖發(fā)生器所產(chǎn)生的高頻電脈沖鼓勵(lì)探頭的壓電晶片振動(dòng)，使之產(chǎn)生超聲波。超聲波垂直人射到工件中，當(dāng)通過界面A缺陷和底面B時(shí)，均有局部超聲波反射回來，這些反射波各自經(jīng)歷了不同的往返路程回到探頭上，探頭又重新將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)接收放大器放大后，即可在熒光屏上顯現(xiàn)出來。其對應(yīng)各點(diǎn)的波型分別稱為始波〔A'〕、缺陷波〔F'〕和底波〔B'〕。當(dāng)被測工件中無缺陷存在時(shí)，那么在熒光屏上只能見到始波A'和底波B'。缺陷的位置〔深度AF〕可根據(jù)各波型之間的間距之比等于所對應(yīng)的工件中的長度之比求出，即其中AB是工件的厚度，可以測出；A'B'和A'F'可從熒光屏上讀出。缺陷的大小可用當(dāng)量法確定。這種探傷方法叫縱波探傷或直探頭探傷。振動(dòng)方向及傳播方向一樣的波稱縱波；振動(dòng)方向及傳播方向相垂直的波稱橫波?！?〕橫波脈沖反射法當(dāng)人射角不等于零的超聲波人射到固體介質(zhì)中，且超聲波在此介質(zhì)中的縱波和橫波的傳播速度均大于在人射介質(zhì)中的傳播速度時(shí)，那么同時(shí)產(chǎn)生縱波和橫波。又由于材料的彈性模量E總是大于剪切模量G，因而縱波傳播速度總是大于橫波的傳播速度。根據(jù)幾何光學(xué)的折射規(guī)律，縱曲折射角也總是大于橫曲折射角。當(dāng)人射角取得足夠大時(shí)，可以使縱曲折射角等于或大于900，從而使縱波在工件中消失，這時(shí)工件中就得到了單一的橫波。橫波入射工件后，遇到缺陷時(shí)便有一局部被反射回來，即可以從熒光屏上見到脈沖信號；假設(shè)探頭離工件端面很近，會(huì)有端面反射，因此應(yīng)該注意及缺陷區(qū)分；假設(shè)探頭離工件端面很遠(yuǎn)且橫波又沒有遇到缺陷，有可能由于過度衰減而出現(xiàn)單波情況〔超聲波在傳播中存在衰減〕。橫波探傷的定位在生產(chǎn)中采用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)節(jié)或三角試塊比擬法。缺陷的大小同樣用當(dāng)量法確定。鋼構(gòu)造構(gòu)件焊縫的超聲波探傷必須由持證專業(yè)人員按GBll52進(jìn)展，并根據(jù)圖紙技術(shù)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定驗(yàn)收。2〕穿透法穿透法是根據(jù)超聲波能量變化情況來判斷工件內(nèi)部狀況的，它是將發(fā)射探頭和接收探頭分別置于工件的兩相對外表。發(fā)射探頭發(fā)射的超聲波能量是一定的，在工件不存在缺陷時(shí)，超聲波穿透一定工件厚度后，在接收探頭上所接收到的能量也是一定的。而工件存在缺陷時(shí)，由于缺陷的反射使接收到的能量減小，從而斷定工件存在缺陷。根據(jù)發(fā)射波的不同種類，穿透法有脈沖波探傷法和連續(xù)波探傷法兩種。穿透法探傷的靈敏度不如脈沖反射法高，且受工件形狀的影響較大，但較適宜檢查成批生產(chǎn)的工件。如板材一類的工件，可以通過接收能量的準(zhǔn)確比照而得到高的精度，宜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?！捕成渚€探傷射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所用的射線不同，射線探傷可以分為X射線、γ射線和高能射線探傷三種。由于顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷又有電離法、熒光屏觀察照相法和工業(yè)電視法幾種。運(yùn)用最廣的是X射線照相法，下面介紹其探傷原理和過程。1．X射線照相法的探傷原理照相法探傷是利用射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和對某些物質(zhì)產(chǎn)生的光化及熒光作用為根底進(jìn)展探傷的。從射線強(qiáng)度的角度看，當(dāng)照射在工件上射線強(qiáng)度為J0，由于工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。假設(shè)工件存在缺陷時(shí)，因該點(diǎn)的射線透過的工件實(shí)際厚度減少，那么穿過的射線強(qiáng)度Ja、Jb比沒有缺陷的點(diǎn)的射線強(qiáng)度大一些。從射線對底片的光化作用角度看，射線強(qiáng)的局部對底片的光化作用強(qiáng)烈，即感光量大。感光量較大的底片經(jīng)暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產(chǎn)生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。2．X射線探傷照相法的工序〔1〕確定產(chǎn)品的探傷位置和對探傷位置進(jìn)展編號。在探傷工作中，抽查的焊縫位置一般選在：①可能或常出現(xiàn)缺陷的位置；②危險(xiǎn)斷面或受力最大的焊縫部位；③應(yīng)力集中的位置。對選定的焊縫探傷位置必須按一定的順序和規(guī)律進(jìn)展編號，以便容易找出翻修位置。〔2〕選取軟片、增感屏和增感方式，探傷用的軟片一般要求反差高、清晰度高和灰霧少。增感屏和增感方式可根據(jù)軟片或探傷要求選擇。〔3〕選取焦點(diǎn)、焦距和照射方向。照射方向尤其重要，一定選擇最正確透照角度。〔4〕放置鉛字號碼、鉛箭頭及象質(zhì)計(jì)。一定按GB3323要求放置。〔5〕選定曝光標(biāo)準(zhǔn)。曝光標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)探傷機(jī)型事先作出，探傷時(shí)按工件的厚度和材質(zhì)選取。〔6〕進(jìn)展暗室處理?！?〕焊縫質(zhì)量的評定。由專業(yè)人員按GB3323進(jìn)展評定，射線探傷必須由持證的專業(yè)人員按GB3323進(jìn)展，根據(jù)圖紙中的技術(shù)要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定驗(yàn)收。掌握：板式橡膠支座的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量和解剖檢驗(yàn)的相關(guān)要求；板式橋梁橡膠支座的技術(shù)要求交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔JT／T4～3〕規(guī)定了橋梁板式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)系列規(guī)格，其設(shè)計(jì)參數(shù)、支座成品力學(xué)性能指標(biāo)及質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)定要求。標(biāo)準(zhǔn)系列規(guī)格以外型式的支座應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果自行確定設(shè)計(jì)參數(shù)。3.板式橋梁橡膠支座檢驗(yàn)方法橋梁橡膠支座檢驗(yàn)有型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和使用前抽檢三種質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。型式檢驗(yàn)是指廠家在投產(chǎn)、膠料配方改變、工藝和構(gòu)造型式改變及正常生產(chǎn)中質(zhì)檢部門或國家監(jiān)視機(jī)構(gòu)定期檢測。出廠檢驗(yàn)必須由廠家質(zhì)量管理部門進(jìn)展檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才可出廠，供貨時(shí)必須附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件及合格證。而橋涵工程使用前抽檢是指針對具體支座的設(shè)計(jì)要求，以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，進(jìn)展的常規(guī)性檢驗(yàn)。通常應(yīng)在支座進(jìn)人工地后抽取一定比例送檢，主要檢驗(yàn)工程有支座成品力學(xué)性能檢驗(yàn)、支座成品解剖檢驗(yàn)和外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)等。板式橡膠支座的力學(xué)性能的測試方法；〔1〕抗壓彈性模量檢驗(yàn)試驗(yàn)方法為通過中心受壓試驗(yàn)，得出橡膠支座的應(yīng)力應(yīng)變曲線，并據(jù)此求出支座的抗壓彈性模量，實(shí)測出使用應(yīng)力下支座的最大壓縮量井觀察支座在受壓情況下的工作狀態(tài)。大量的試驗(yàn)研究說明，橡膠支座在受壓荷載作用下，在壓應(yīng)力不大時(shí)，支座的應(yīng)力應(yīng)變是非線性關(guān)系，即σ-ε關(guān)系開場有一曲線段；其后隨著荷載的逐步加，壓縮變形幾乎成比例增加，那么σ-ε曲線呈線性關(guān)系，卸載后變形根本上可完全恢復(fù)原位。橡膠支座抗壓彈性模量就是根據(jù)上述曲線中的直線段確定的。其試驗(yàn)步驟為：①將橡膠支座成品直接置于試驗(yàn)加荷裝置承壓板上，對準(zhǔn)中心，加荷至壓力應(yīng)為1.oMPa，在承載板的四角對稱安裝四只位移計(jì)。②進(jìn)展預(yù)壓。將壓應(yīng)力緩緩增至[σ]，持荷5min，然后卸至應(yīng)力為1.oMPa。記錄百分表初始值，預(yù)壓三次。③正式加載。每一加載循環(huán)自σ1=σ-ε1.0MPa開場，每級壓應(yīng)力為σ-ε1.0MPa，持荷3min,讀取百分表讀數(shù)，至[σ]為止，然后卸載至壓應(yīng)力為1.0Mpa。l0min后進(jìn)展下一加載循環(huán)。加載過程連續(xù)進(jìn)展三次。以承載四角所測得的變位平均值作為各級荷載下試樣的累計(jì)壓縮變形Δc，按試樣橡膠層的總厚度δi求出在各級試驗(yàn)荷載作用下試樣的累計(jì)壓縮應(yīng)變εi。每一塊試樣的抗壓彈性模量E為三次加載過程所得的三個(gè)結(jié)果的算術(shù)平均值。但單項(xiàng)結(jié)果和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的10％，否那么該試樣應(yīng)重新試驗(yàn)一次。橡膠支座在一定的壓力作用下，其豎向變形主要由兩個(gè)因素決定。一是支座中間橡膠片及加勁鋼板接觸面的狀態(tài)，即橡膠及鋼板粘接質(zhì)量，如果粘按結(jié)實(shí)，橡膠的側(cè)向膨脹受到鋼板的約束減少了支座的豎向變形，反之那么增大豎向變形。同批支座中，個(gè)別支座受壓后變形量比同類支座相比差異較大，說明在支座加工時(shí)，膠片及鋼板的粘接處存在缺陷，達(dá)不到極限抗壓強(qiáng)度時(shí)會(huì)有劇響。第二個(gè)起決定作用的因素是支座受壓面積及其自由膨脹側(cè)面積之比值，常稱之為形狀系數(shù)?！?〕極限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)由于橋梁橡膠支座極限抗壓強(qiáng)度很大，因此部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了70MPa〔矩形支座〕和75MPa〔圓形支座〕作為橡膠支座的極限抗壓強(qiáng)度，極限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)可在抗壓彈模試驗(yàn)完成后按每分鐘1.0MPa的加荷速率加載至壓應(yīng)力到達(dá)極限抗壓強(qiáng)度為止，并隨時(shí)觀察，支座完好無損，其指標(biāo)為合格。〔3〕抗剪彈性模量檢驗(yàn)由于梁體受溫度、收縮徐變以及車輛制動(dòng)力等環(huán)境條件產(chǎn)生的水平位移將使支座產(chǎn)生剪切變形，而橡膠支座水平位移量的大小主要取決于橡膠片的凈厚度，也就是說，支座的剪切位移是靠膠層的變形產(chǎn)生的，我國交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠支座的剪切模量檢驗(yàn)方法。橡膠支座抗剪彈性模量試驗(yàn)是以正壓力為容許壓應(yīng)力，并在抗剪過程中保持不變的情況下，采用2塊支座用中間鋼拉板推或拉組成雙剪裝置，橡膠支座的頂面或底面必須以實(shí)橋設(shè)計(jì)〔鋼筋混凝土梁、鋼梁〕圖紙一致，而且中間鋼拉板的對稱軸應(yīng)和加壓設(shè)備中軸處在同一垂直面上，剪切變形量的量測一般采用2個(gè)大標(biāo)距的位移傳感器或百分表，正壓力和剪切力一般采用力傳感器進(jìn)展量測控制。正式試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)展預(yù)載，以控制安裝偏差和消除初應(yīng)力，正式加載時(shí)，施加水平力至剪應(yīng)力τ=0.1MPa后持荷5min，然后卸載至剪應(yīng)力為0.1MPa后記錄位移計(jì)初始值。正式加載：每一加載值循環(huán)自τ=0.1MPa開場，每級剪應(yīng)力增力0.1MPa，持荷1min,讀取位移計(jì)讀數(shù)，至τ=1.0MPa為止，然后卸載剪應(yīng)力為0.1MPa。10min后進(jìn)展下一循環(huán)。加載過程連續(xù)進(jìn)展三次。將各級水平荷載下位移計(jì)所測出的試樣累積為水平變形式Δs，按試樣橡膠層的總厚度δi求出在各級試驗(yàn)荷載作用下試樣的累計(jì)剪切應(yīng)變γi。每兩個(gè)檢驗(yàn)支座所組成試樣的綜合剪彈性模量G為這組試件三次加載所得到的三個(gè)結(jié)果的算術(shù)平均值。但各單項(xiàng)結(jié)果及算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的10％，否那么該試樣應(yīng)重新進(jìn)展一次試驗(yàn)?！?〕容許剪切角檢驗(yàn)〔5〕摩擦系數(shù)檢驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)試驗(yàn)，除要求必須對四氟板及不銹鋼板進(jìn)展檢驗(yàn)外，對橡膠及混凝土、橡膠及鋼板間摩擦系數(shù)試驗(yàn)可按需要或用戶要求進(jìn)展檢驗(yàn)。將試樣按規(guī)定擺好，對準(zhǔn)中心位置。施加壓應(yīng)力至[σ]，并在整個(gè)摩擦系數(shù)試驗(yàn)過程中保持不變。逐級均勻施加水平力，每級間隔30s增加水平剪應(yīng)力為0.2MPa，至支座試樣及混凝土板、鋼板、不銹鋼板試樣接觸面間發(fā)生滑動(dòng)時(shí)為止，記錄此時(shí)水平剪應(yīng)力。試驗(yàn)過程連續(xù)進(jìn)展三次?！?〕允許轉(zhuǎn)角檢驗(yàn)在外荷載作用下，支座在發(fā)生豎向壓縮的同時(shí)，由于梁體的撓曲作用還產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。支座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一側(cè)的橡膠被壓縮，而另一側(cè)那么逐漸被抬起。隨著轉(zhuǎn)角的增大，支座各層間的橡膠將由壓力大的區(qū)域逐次向壓力小的地方“轉(zhuǎn)移〞，但這種轉(zhuǎn)移因受上下鋼板的約束影響，只能進(jìn)展到一定程度。如果豎向壓縮回彈變形值大于其總壓縮量，支座邊緣必將出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。這是檢驗(yàn)橡膠支座的厚度在梁體端部在可能出現(xiàn)最大轉(zhuǎn)角的作用下能否滿足設(shè)計(jì)要求的必要條件。檢測時(shí)，在距支座中心600mm處，安裝使支座產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的千斤頂和測力傳感器，并在假定梁體的四角安置位移傳感器或百分表。首先進(jìn)展預(yù)壓，將壓應(yīng)力緩緩增至[σ]，維持5min然后卸載至力為1.oMPa。如此反復(fù)預(yù)壓三遍。正式加載。施加壓力至[σ]，停5minn讀數(shù)。維持[σ]不變，用油壓千斤頂對中間工字梁施加一個(gè)向上的力P，使其到達(dá)預(yù)期轉(zhuǎn)角的正切值〔偏差不大于5％〕，停5min后，讀取千斤頂力P及百分表的讀數(shù)?！?〕判定規(guī)那么試樣的抗壓彈性模量及規(guī)定值的偏差在±20％范圍之內(nèi)時(shí)，那么認(rèn)為是滿足要求的。試樣的抗剪彈性模量及規(guī)定值的偏差在±15％范圍之內(nèi)，容許剪切角正切值符合規(guī)定，那么認(rèn)為是滿足要求的。在70MPa〔矩形支座〕或75MPa〔圓形支座〕的壓應(yīng)力時(shí)，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板未斷裂，四氟板及橡膠未發(fā)生剝離，那么認(rèn)為試樣的極限抗壓強(qiáng)度是滿足要求的。試樣的摩擦系數(shù)符合規(guī)定時(shí)，那么認(rèn)為是滿足要求的。試樣的容許轉(zhuǎn)角正切值，混凝土、鋼筋混凝土橋在1／3oo，鋼橋在1／5oo時(shí)，試樣邊緣最小變形值大于或等于零時(shí)，認(rèn)為試樣容許轉(zhuǎn)角是滿足要求的。三塊〔或三組〕試樣中，有兩塊〔或兩組〕不能滿足要求時(shí)，那么認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。假設(shè)有一塊〔或一組〕試樣不能滿足要求時(shí)，那么應(yīng)重新抽取三塊〔或三組〕試樣進(jìn)展試驗(yàn)，假設(shè)仍有一塊〔或一組〕不能滿足要求時(shí)，那么也認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。橋梁伸縮裝置的分類及檢測工程；橋梁橡膠伸縮裝置技術(shù)要求橋梁橡膠伸縮裝置除使用的材料、工藝應(yīng)符合我國的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外，成品力學(xué)性能外觀質(zhì)量及解剖檢驗(yàn)等應(yīng)符合交通部公布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?！?〕成品力學(xué)性能試驗(yàn)伸縮裝置成品力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕成品尺寸偏差及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)橡膠伸縮體的尺寸偏差應(yīng)滿足以下要求：①不管伸縮量大小，每延米長度偏差為-1.0一2.0mm。②寬度、厚度偏差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。③在自然狀態(tài)下，伸縮裝置中使用的單元密封橡膠帶尺寸〔不包括錨固局部〕的公差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。④橡膠伸縮體外觀質(zhì)量應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕成品解剖檢驗(yàn)板式伸縮裝置成品解剖檢驗(yàn)，每200塊或每批任取一塊，將其沿垂直方向鋸開，進(jìn)展規(guī)定工程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3．橋梁橡膠伸縮裝置檢驗(yàn)原那么〔1〕橋梁橡膠伸縮裝置的檢驗(yàn)，除投產(chǎn)鑒定、質(zhì)量監(jiān)視機(jī)構(gòu)定期檢測和出廠檢驗(yàn)外，高等級公路橋梁大修或大中橋往往在施工階段仍需進(jìn)展逐個(gè)檢查外觀及幾何尺寸，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)展成品力學(xué)性能檢驗(yàn)?！?〕成品力學(xué)性能試驗(yàn)，原那么上要求試驗(yàn)設(shè)備能對整體組裝后的伸縮裝置成品進(jìn)展力學(xué)性能試驗(yàn)，如試驗(yàn)設(shè)備所限，可對純橡膠式、板式和組合式伸縮裝置截取1m試樣進(jìn)展試驗(yàn)，而對模數(shù)式伸縮裝置取樣應(yīng)不小于4m，并具有4個(gè)單元的組裝試樣進(jìn)展力學(xué)性能試驗(yàn)?！?〕成品力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在專用的試驗(yàn)平臺上完成，兩邊用定位螺栓或其它的有效方法將伸縮裝置試樣及錨固板聯(lián)結(jié)，然后使試驗(yàn)裝置模擬拉伸、壓縮及縱向、豎向、橫向錯(cuò)位，實(shí)測拉、壓過程中水平摩阻力、變位均勻性?！?〕對模數(shù)式伸縮裝置試樣按實(shí)際荷載測定中梁、橫梁及其它重要構(gòu)件應(yīng)力、應(yīng)變值。有條件時(shí)，應(yīng)對試樣進(jìn)展震動(dòng)沖擊試驗(yàn)?！?〕對單組、多組模數(shù)式伸縮裝置橡膠密封帶，應(yīng)進(jìn)展防水試驗(yàn)。〔6〕所有型式伸縮裝置應(yīng)作零部件安裝、更換方便性試驗(yàn)。〔7〕伸縮裝置的平面、厚度等外形尺寸，應(yīng)用標(biāo)定的鋼尺、游標(biāo)卡尺、平整度儀、水準(zhǔn)儀測量。每延米純橡膠式、板式、組合式伸縮裝置試樣平面尺寸除測量四邊長度外，還應(yīng)測量對角線尺寸。測量厚度時(shí)應(yīng)在四邊測量8點(diǎn)，取其平均值，其偏差應(yīng)滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。模數(shù)式伸縮裝置偏差除應(yīng)滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)每2米長度內(nèi)取一點(diǎn)，并取其各點(diǎn)的平均值?！?〕成品力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)滿足規(guī)定要求?！?〕幾何尺寸及外觀應(yīng)滿足規(guī)定要求?！?〕解剖檢驗(yàn)應(yīng)滿足規(guī)定要求?！?〕粘結(jié)劑、聚四氟乙烯材、硅脂應(yīng)滿足JT／T4的有關(guān)規(guī)定?！?〕使用鋼板、型鋼、異型鋼材、螺栓等鋼件和不銹鋼板應(yīng)滿足有關(guān)材料的技術(shù)要求?！?〕檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)再取雙倍試樣對不合格工程進(jìn)展復(fù)試，復(fù)試后仍有工程不合格，那么該批產(chǎn)品為不合格，不合格產(chǎn)品不得使用。鉆芯法的測定內(nèi)容、適用范圍、現(xiàn)場操作步驟和注意問題；鉆芯取樣法檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度指從混凝土構(gòu)造物中鉆取芯樣和檢查芯樣，測定混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度，作為評定構(gòu)造的主要品質(zhì)指標(biāo)。但是由于構(gòu)造或構(gòu)件部位的條件、所處位置及受力狀態(tài)的影響，鉆取芯樣的數(shù)量通常比擬少，在一定程度上可作為抽檢混凝土抗壓強(qiáng)度、均勻性和內(nèi)部缺陷的指標(biāo)。其檢驗(yàn)原那么如下：1．芯樣鉆取在鉆取芯樣前應(yīng)考慮由于鉆芯可能導(dǎo)致對構(gòu)造的不利影響，應(yīng)盡可能防止在靠近混凝土構(gòu)件的接縫或邊緣鉆取，且根本上不應(yīng)帶有鋼筋。芯樣直徑應(yīng)為混凝土所有集料最大粒徑的3倍，一般為150mm或1oomm。任何情況下不小于集料最大粒徑的2倍。鉆出后的每個(gè)芯樣應(yīng)立即清楚地標(biāo)上記號，并記錄芯樣在混凝土構(gòu)造中鉆取的位置。鉆取的芯樣數(shù)量應(yīng)滿足以下規(guī)定：〔1〕按單個(gè)構(gòu)件檢驗(yàn)時(shí)，每個(gè)構(gòu)件鉆取芯樣數(shù)不少于3個(gè)，對較小構(gòu)件至少應(yīng)取2個(gè)；〔2〕對構(gòu)件局部區(qū)域檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由要求檢驗(yàn)的單位確定取芯位置及數(shù)量。2．鉆取芯樣檢查每個(gè)芯樣應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫、分層、麻面或離析等，并估計(jì)集料的最大粒徑、形狀種類及粗細(xì)集料的比例及級配，檢查并記錄存在的氣孔的位置、尺寸及分布情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展拍照。在芯樣的中間及兩端1/4按兩個(gè)垂直方向測量三對數(shù)值確定芯樣的平均直徑d，準(zhǔn)確至mm取芯樣直徑兩端側(cè)面測定鉆取后芯樣的長度及端面加工后的長度，其尺寸誤差應(yīng)在之內(nèi)，取平均值作為試件平均長度L,準(zhǔn)確至。如有必要，應(yīng)測定芯樣的表觀密度。3．試件的制作抗壓試驗(yàn)用的試件長度〔端部加工后〕不應(yīng)小于直徑，也不應(yīng)大于直徑的2倍。芯樣端面必須平整，必要時(shí)應(yīng)磨平或用抹頂?shù)确椒ㄌ幚怼Ｐ緲觾啥似矫鎽?yīng)及軸線垂直，誤差不應(yīng)大于1°。4．芯樣抗壓強(qiáng)度fcuc按下式計(jì)算：混凝土圓柱體強(qiáng)度及立方體強(qiáng)度的關(guān)系見標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；貜椃ǖ臏y定內(nèi)容、適用范圍、現(xiàn)場操作步驟和注意問題；1．回彈法的根本原理回彈法是采用回彈儀的彈簧驅(qū)動(dòng)重錘，通過彈擊桿彈擊混凝土外表，并以重錘被反彈回來的距離〔稱回彈值指反彈距離及彈簧初始長度之比〕作為強(qiáng)度相關(guān)指標(biāo)來推算混凝土強(qiáng)度的一種方法。2．回彈法檢測混凝土強(qiáng)度的原那么回彈法檢測混凝土強(qiáng)度是對常規(guī)檢驗(yàn)的一種補(bǔ)充，當(dāng)對構(gòu)件疑心時(shí)，例如，試件及構(gòu)造中混凝土質(zhì)量不一致，對試件的檢驗(yàn)結(jié)果有疑心或供檢驗(yàn)用的試件數(shù)量缺乏時(shí)，可采用回彈法檢測，并將檢測結(jié)果作為處理混凝土質(zhì)量問題的一個(gè)主要依據(jù)。另外，施工階段，如構(gòu)件拆模、預(yù)應(yīng)力張拉或移梁、吊裝時(shí)，回彈法可作為評估混凝土強(qiáng)度的依據(jù)?；貜椃ǖ氖褂们疤幔且蟊粶y構(gòu)造或構(gòu)件混凝土的內(nèi)外質(zhì)量根本一致。因此，當(dāng)混凝土表層及內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異，例如遭受化學(xué)腐蝕或火災(zāi)、硬化期間遭受凍傷等或內(nèi)部存在缺陷時(shí)，不能用回彈法評定混凝土強(qiáng)度。3．回彈法的測強(qiáng)曲線回彈法測定構(gòu)造混凝土強(qiáng)度的根本依據(jù)，就是回彈值及混凝土抗壓強(qiáng)度之間的相關(guān)性。這種相關(guān)性以基準(zhǔn)曲線或經(jīng)歷公式的形式予以確定。基準(zhǔn)曲線的制定方法，是在試驗(yàn)室中制作一定數(shù)量的，考慮不同強(qiáng)度、不同原材料條件、不同期齡等各種因素的立方體試塊，測定其回彈值、碳化深度及抗壓強(qiáng)度等參數(shù)，然后進(jìn)展回歸分析，求得擬合程度最好，相關(guān)系數(shù)大的回歸方程，作為經(jīng)歷公式或畫出基準(zhǔn)曲線。因?yàn)榛炷翉?qiáng)度及口彈值、碳化深度相關(guān)關(guān)系，受許多因素的影響，在制定曲線的過程中，所考慮的影響因素越多，曲線的適應(yīng)性和覆蓋面越大，但其離散性也越大，推算混凝土強(qiáng)度的誤差也越大。當(dāng)被測試的構(gòu)造混凝土的各種條件越接近于制定基準(zhǔn)曲線時(shí)所顧及的各種條件，測試誤差越小。為了提高回彈法測強(qiáng)的精度，目前常用的基準(zhǔn)曲線可分為三種類型：〔1〕專用測強(qiáng)曲線專用測強(qiáng)曲線是針對某一工程、某一預(yù)制廠或某一商品混凝土供給區(qū)的特定的原材料質(zhì)量、成型和養(yǎng)護(hù)工藝，測試齡期等條件而制定的基準(zhǔn)曲線，由于專用曲線所考慮的條件可以較好地及被測混凝土相吻合，因此，影響因素的干擾較少，推算強(qiáng)度的誤差也較小。當(dāng)被測構(gòu)造混凝土的各種條件及專用曲線相一致時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用專用曲線進(jìn)展強(qiáng)度推定?！?〕地區(qū)測強(qiáng)曲線地區(qū)測強(qiáng)曲線是針對某一省、市。自治區(qū)或條件較為類似的特定地區(qū)而制定的基準(zhǔn)曲線。它適應(yīng)于某一地區(qū)的情況，所涉及的影響因素比專用曲線廣泛，因此，其誤差也稍大。〔3〕通用測強(qiáng)曲線為了便于應(yīng)用，在允許的誤差范圍內(nèi)，應(yīng)盡量擴(kuò)大基準(zhǔn)曲線的覆蓋面。我國在制定?回彈法評定混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程?時(shí)，在全國廣泛布點(diǎn)，進(jìn)展了研究。最后選定的回歸方程和有關(guān)指標(biāo)如下：式中：Rn——為測區(qū)混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa，準(zhǔn)確至0.1MPa；N——為測區(qū)混凝土平均回彈值，準(zhǔn)確至0.1；L——為測區(qū)混凝土平均碳化深度，mm，準(zhǔn)確至。全國通用測強(qiáng)曲線所列測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算表應(yīng)為符合以下條件的混凝土：①符合普通混凝土用材料、拌和用水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；②不摻外加劑或僅摻非引氣型外加劑；③采用普通成型工藝；④采用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定的鋼模、木模及其它材料制作的模板；⑤自然養(yǎng)護(hù)或蒸氣養(yǎng)護(hù)出池后以自然養(yǎng)護(hù)7d以上，且混凝土表層為枯燥狀態(tài)；⑥齡期為14-1000d；⑦抗壓強(qiáng)度為10-50MPa。制訂該表所依據(jù)的統(tǒng)一測強(qiáng)曲線，其強(qiáng)度誤差值為：平均相對誤差δ≤±15.0%相對標(biāo)準(zhǔn)差er≤18.0%當(dāng)有以下情況之一時(shí)，不得按附表1換算測區(qū)混凝土強(qiáng)度值，但可制定專用測強(qiáng)曲線或通過試驗(yàn)進(jìn)展修正：①粗集料最大粒徑大于60mm；②特種成型工藝制作的混凝土；③檢測部位曲率半徑小于250mm；④潮濕或浸水混凝土。4，專用測強(qiáng)曲線的制定方法〔1〕制定專用測強(qiáng)曲線的單位，需具有一級試驗(yàn)室的資質(zhì)?！?〕制定專用測強(qiáng)曲線的試件應(yīng)及欲測構(gòu)造或構(gòu)件在原材料〔含品種、規(guī)格〕的成型工藝及養(yǎng)護(hù)方法等方面條件一樣。〔3〕試件的制作和養(yǎng)護(hù)①按最正確配合比設(shè)計(jì)5個(gè)強(qiáng)度等級，每一強(qiáng)度等級每一齡期制作6個(gè)150mm立方體試件，同一齡期試件宜在同一天內(nèi)成型完畢。②在成型后的第二天，將試件移至及被測構(gòu)造或構(gòu)件一樣的硬化條件下養(yǎng)護(hù)，試件拆摸日期宜及構(gòu)造或構(gòu)件的拆模日期一樣?！?〕試件的測試①將到達(dá)齡期的試件外表擦凈，以其兩個(gè)相對側(cè)面置于壓力機(jī)的上下承壓板之間，加壓30-80kN〔低強(qiáng)度試件取低噸位加壓〕。②在試件保持30-80kN的壓力下，用符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的回彈儀和規(guī)定的操作方法，在試件的另外兩個(gè)相對側(cè)面上分別選擇均勻分布的8個(gè)點(diǎn)進(jìn)展彈擊。③從每一試件的16個(gè)回彈值中分別剔除其中3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，然后再求余下的10個(gè)回彈值的平均值，計(jì)算準(zhǔn)確至0.1，即得該試件的平均回彈值Rm。④將試件加荷直至破壞，然后計(jì)算試件的抗壓強(qiáng)度換算值fcuc〔MPa〕。〔5〕專用測強(qiáng)曲線的計(jì)算①專用測強(qiáng)曲線的回歸方程式，應(yīng)按每一試件求得的Rm和fcuc數(shù)據(jù)，采用最小二乘法原理計(jì)算。②推薦采用的回歸方程如下：③計(jì)算回歸方程式的強(qiáng)度平均相對誤差δ和強(qiáng)度相對標(biāo)準(zhǔn)差er。當(dāng)δ和er均符合規(guī)定時(shí)，即可報(bào)請上級主管部門審批。如需制定具有較寬齡期范圍的專用測強(qiáng)曲線，那么應(yīng)在試驗(yàn)及回歸分析時(shí)引人碳化深度變量，并求得碳化深度修正系數(shù)。4.彈法測試混凝土強(qiáng)度的原那么〔1〕檢測構(gòu)造或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度可采用以下兩種方式，其適用范圍及構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①單個(gè)檢測，適用于單獨(dú)的構(gòu)造或構(gòu)件的檢測；②批量檢測，適用于在一樣的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強(qiáng)度等級一樣，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件根本一致且齡期相近的同類構(gòu)件。按批進(jìn)展檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的嗎30%且測區(qū)數(shù)量不得少于100個(gè)。抽檢構(gòu)件時(shí)，有關(guān)方面應(yīng)協(xié)商一致，使所選構(gòu)件具有一定的代表性。〔2〕每一構(gòu)件的測區(qū)，應(yīng)符合以下要求：①對長度不小于3m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)不少于10個(gè)，對長度小于3m且高度低于的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)；②相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件邊緣的距離不宜大于；③測區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向，檢測混凝土澆筑側(cè)面，當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，可選在使回彈儀處于非水平方向，檢測混凝土澆筑側(cè)面、外表或底面；④測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個(gè)對稱可測面上，也可選在一個(gè)可測面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的受力部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件；⑤測區(qū)的面積宜控制在；⑥檢測面應(yīng)為原狀混凝上面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉未或碎屑；⑦對于彈擊時(shí)會(huì)產(chǎn)生顫抖的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)設(shè)置支撐固定。〔3〕構(gòu)造或構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號，必要時(shí)應(yīng)在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況?！?〕當(dāng)檢測條件及測強(qiáng)曲線的適用條件有較大差異時(shí)，可采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進(jìn)展修正，試件數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)。計(jì)算時(shí)，測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)乘以修正系數(shù)?！?〕檢測時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于構(gòu)造或構(gòu)件混凝土檢測面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速復(fù)位。〔6〕測點(diǎn)宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點(diǎn)的凈距一般不小于20mm，測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣或外露鋼筋、預(yù)埋件的距離一般不小于30mm，測點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測點(diǎn)只允許彈擊一次。每一測區(qū)應(yīng)記取16個(gè)回彈值，每一測點(diǎn)的回彈值讀數(shù)準(zhǔn)確至1?！?〕回彈值測量完畢后，應(yīng)選擇不小于構(gòu)件數(shù)的30%測區(qū)數(shù)在有代表性的位置上測量碳化深度值。〔8〕測量碳化深度值時(shí)，可用適宜的工具在測區(qū)外表形成直徑約15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除凈孔洞中的粉未和碎屑，不得用水沖洗。立即用濃度為1%酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，再用深度測量工具測量已碳化及未碳化混凝土交界面到混凝土外表的垂直距離屢次，取其平均值，該距離即為混凝土的碳化深度值。每次讀數(shù)準(zhǔn)確至隊(duì)5mm。5．回彈值的計(jì)算〔1〕計(jì)算測區(qū)平均回彈值時(shí)，應(yīng)從該測區(qū)的16個(gè)回彈值中剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，然后將余下的10個(gè)回彈值按以下公式計(jì)算：式中：Rm——測區(qū)平均回彈值，準(zhǔn)確至0.1；Ri——第i個(gè)測點(diǎn)的回彈值?！?〕回彈儀非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面時(shí)，應(yīng)按以下公式修正：式中：Rma——非水平方向檢測時(shí)測區(qū)的平均回彈值，準(zhǔn)確至0.1；Rma——非水平方向檢測時(shí)回彈值的修正值，按標(biāo)準(zhǔn)查用?！?〕回彈儀水平方向檢測混凝土澆筑外表時(shí)，應(yīng)按以下公式修正：式中：Rmt、Rmb——水平方向檢測混凝土澆筑外表、底面時(shí)，測區(qū)的平均回彈值，準(zhǔn)確至0.1；Rat、Rab——混凝土澆筑外表、底面回彈值的修正值，按標(biāo)準(zhǔn)查用?！?〕如檢測時(shí)儀器非水平方向且測試面非混凝土的澆筑側(cè)面，那么應(yīng)先對回彈值進(jìn)展角度修正，然后再對修正后的值進(jìn)展?jié)仓嫘拚?．混凝土強(qiáng)度的推算〔1〕構(gòu)造或構(gòu)件第i個(gè)測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值，可按平均回彈值Rm及求得的平均碳化深度值dm由標(biāo)準(zhǔn)查得。有地區(qū)或?qū)Ｓ脺y強(qiáng)曲線時(shí)，混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)按地區(qū)或?qū)Ｓ脺y強(qiáng)曲線換算得出。〔2〕由各測區(qū)的混凝土強(qiáng)度換算值可計(jì)算得出構(gòu)造或構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度平均值。當(dāng)測區(qū)數(shù)不少于10個(gè)時(shí)，還應(yīng)計(jì)算強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差?！?〕構(gòu)件混凝土強(qiáng)度推定值fcu,e確實(shí)定①當(dāng)按單個(gè)構(gòu)件檢測中，以最小值作為該構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值②當(dāng)按批量檢測時(shí)，應(yīng)按以下公式計(jì)算：式中：mfcr,minc——該批每個(gè)構(gòu)件中最小的測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值的平均值，MPa，準(zhǔn)確至0.1MPa。取兩者中的較大值為該批構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值?！?〕對于按批量檢測的構(gòu)件，當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，那么該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個(gè)構(gòu)件檢測。①當(dāng)該批構(gòu)件混凝土平均值小于25MPa時(shí)②當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度平均值不小于＊Mh時(shí)超聲法的測定內(nèi)容、適用范圍、現(xiàn)場操作步驟和注意問題；在混凝土構(gòu)造物的施工及使用過程中，往往會(huì)造成一些缺陷和損傷，形成這些缺陷和損傷的原因是多種多樣的。一般而言，主要有四方面的原因：其一是施工原因，例如振搗缺乏，鋼筋網(wǎng)過密而骨料最大粒徑選擇不當(dāng)、模板漏漿等所造成的內(nèi)部孔洞、不密實(shí)區(qū)、蜂窩及保護(hù)層缺乏、鋼筋外露等；其二是由于混凝土非外力作用作形成的裂縫，例如在大體積混凝土中因水泥水化熱積蓄過多，在凝固及散熱過程中的不均勻收縮而造成的溫度裂縫，混凝土干縮及碳化收縮所造成的裂縫；其三是長期在腐蝕介質(zhì)或凍融作用下由表及里的層狀疏松：其四是受外力作用所產(chǎn)生的裂縫，例如因齡期缺乏即行吊裝而產(chǎn)生的吊裝裂縫等。這些缺陷和損傷往往會(huì)嚴(yán)重影響構(gòu)造物的承載能力和耐久性，因此是事故處理、施工驗(yàn)收、舊有建筑物平安性鑒定、進(jìn)展維修和補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)時(shí)必須檢測的工程、所謂混凝土探傷，指的是以無損檢測的手段，確定混凝土內(nèi)部缺陷的存在大小、位置和性質(zhì)的一項(xiàng)專門技術(shù)。可用于探傷的無損檢測手段有超聲脈沖法和射線法兩大類，其中射線法因穿透能力有限，以及操作中需解決人體防護(hù)等問題，在我國使用較少。目前最有效的方法是超聲脈沖法。金屬材料的探傷主要是應(yīng)用超聲波在內(nèi)部缺陷界面上的反射特性，以反射波作為判斷缺陷狀態(tài)的根本依據(jù)。鑒于混凝土的非均質(zhì)特性，高頻超聲波在混凝土中傳播時(shí)，將受到無數(shù)個(gè)界面的反射，所以假設(shè)用金屬超聲探傷儀進(jìn)展混凝土探傷，是難以作出缺陷鑒別的。因此，混凝土超聲探傷的根本原理及金屬探傷不同。1．混凝土超聲探傷采用以下四點(diǎn)作用判別缺陷的根本依據(jù)?！?〕根據(jù)低頻超聲在混凝土中遇到缺陷時(shí)的繞射現(xiàn)象，按聲時(shí)及聲程的變化，判別和計(jì)算缺陷的大小?！?〕根據(jù)超聲波在缺陷界面上產(chǎn)生反射，因而到達(dá)接收探頭時(shí)能量顯著衰減的現(xiàn)象判斷缺陷的存在及大小。〔3〕根據(jù)超聲脈沖各頻率成分在遇到缺陷時(shí)被衰減的程度不同，因而接收頻率明顯降低，或接收波頻譜產(chǎn)生差異，也可判別內(nèi)部缺陷。〔4〕根據(jù)超聲波在缺陷處的波形轉(zhuǎn)換和疊加，造成接收波形畸變的現(xiàn)象判別缺陷。以上四點(diǎn)可以單獨(dú)運(yùn)用，也可綜合運(yùn)用。2．聲學(xué)參數(shù)測量測量之前應(yīng)視測試距離〔以下簡稱測距〕大小將儀器的發(fā)射電壓調(diào)在某一檔，并以掃描基線不產(chǎn)生明顯噪音干擾為前提，將儀器“增益〞調(diào)至較大位置保持不動(dòng)?！?〕聲時(shí)測量時(shí)，應(yīng)將發(fā)射換能〔以下簡稱T換能器〕和接收換能器〔以下簡稱R換能器〕分別耦合在測區(qū)同一測點(diǎn)對應(yīng)位置上，用“衰減器〞μs〕。該測點(diǎn)混凝土聲時(shí)值應(yīng)按下式計(jì)算：式中tct——第j點(diǎn)混凝土聲時(shí)值，焊；ti——第i點(diǎn)測讀聲時(shí)值，嘩；t0——聲時(shí)初讀數(shù)，燁，當(dāng)采用厚度振動(dòng)式換能器時(shí)，可參照儀器使用說明書測得，當(dāng)采用徑向振動(dòng)式換能器時(shí)，可按“時(shí)—距〞法測得。〔2〕波幅測量時(shí)，應(yīng)在保持換能器良好耦合狀態(tài)下采用以下兩種方法之一進(jìn)展讀數(shù)；①刻度法：將衰減固定在某一衰減位置，從儀器波屏上讀取首波幅度〔格數(shù)〕；②衰減值法：采用衰減器將首波幅度調(diào)至一定高度〔如5mm或刻度一格〕，讀取衰減器上的dB值?！?〕頻率測量時(shí)，應(yīng)先將游標(biāo)脈沖調(diào)至首波前半個(gè)周期的波谷〔或波峰〕，讀取聲時(shí)值t1〔μs〕，再將游標(biāo)脈沖調(diào)至相鄰的波谷〔或波峰〕，讀取聲時(shí)值t2〔μs〕，由此即可按下式計(jì)算出該點(diǎn)〔第i點(diǎn)〕第一周期波的頻率fi〔準(zhǔn)確至0.1kHz〕。4〕波形觀察時(shí)主要觀察接收信號的波形是否畸變或觀察包絡(luò)線的形狀，必要時(shí)可描繪或拍照。。3．換能器的布置方法接收換能器檢測出最早到達(dá)的脈沖分量。這一分量通常是縱向振動(dòng)的前緣。盡管所傳播的最大能量的方向是垂直發(fā)射換能器的外表，但是可能在其它的一些方向檢測到通過混凝土傳播的脈沖。因此，可以按下面三個(gè)方式之一來布置兩只換能器以測量脈沖速度：①兩只換能器對面布置〔直接傳播〕，稱直穿法；②兩只換能在相鄰面布置〔半直接傳播〕，稱斜穿法；③兩只換能器布置在同一外表〔間接傳播或外表傳播〕，稱平測法?！?〕混凝土均勻性檢測構(gòu)件內(nèi)部或各構(gòu)件之間的混凝土不均勻性可引起脈沖速度的差異，這種差異又和質(zhì)量的差異相連。脈沖速度的測量為研究勻質(zhì)性提供了手段。而為達(dá)此目的，就得選定足以均勻地布置該混凝土構(gòu)造一定體積的假設(shè)干測點(diǎn)，測點(diǎn)間距一般為200—500mm，測點(diǎn)布置時(shí)應(yīng)避開及聲波傳播方向相一致的鋼筋。各測點(diǎn)的聲速值按下式計(jì)算：式中：vi——第i點(diǎn)混凝土聲速值，km／s；Li——第i點(diǎn)聲徑長度或稱測距值，mm；tci——第i點(diǎn)混凝土的聲時(shí)值，μs。各測點(diǎn)混凝土的聲速平均值mV和標(biāo)準(zhǔn)差Sr及離差系數(shù)CV分別按下式計(jì)算：式中：mV——聲速平均值，km/s；n——測點(diǎn)數(shù)；vi——第i點(diǎn)的聲速值，km/s；Sv——聲速標(biāo)準(zhǔn)差；Cv——聲速離差系數(shù)。根據(jù)聲速的標(biāo)準(zhǔn)差和離差系數(shù)，可以相比照擬一樣測距的同類構(gòu)造或各部位混凝土均勻性的優(yōu)劣?！?〕混凝土結(jié)合面質(zhì)量檢測混凝土結(jié)合面〔簡稱結(jié)合面〕，系指前后兩次澆筑間隔時(shí)間大于3h的混凝土之間所形成接觸面，如施工縫、修補(bǔ)加固等。混凝土結(jié)合面檢測時(shí)，被測部位及測點(diǎn)確實(shí)定應(yīng)滿足以下要求：①測試前應(yīng)查明結(jié)合面的位置及走向，以正確確定被測部位及布置測點(diǎn)。②構(gòu)造的被測部位應(yīng)具有使聲波垂直或斜穿結(jié)合面的一對平行測試面③所布置的測點(diǎn)應(yīng)避開平行聲波傳播方向的主鋼筋或預(yù)埋鐵件?；炷两Y(jié)合面質(zhì)量檢測可采用斜測法布置測點(diǎn).布置測點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下兒點(diǎn)：①使測試范圍覆蓋全部結(jié)合面或有疑心的部位；②各對T、R換能器連線的傾斜角及測距應(yīng)相等；③測點(diǎn)的間距視構(gòu)造尺寸和結(jié)合面外觀質(zhì)量情況而定，可控制在100-300mm。按布置好的測點(diǎn)分別測出各點(diǎn)的聲時(shí)、波幅和頻率值對某一測區(qū)各測點(diǎn)聲時(shí)、波幅和頻率值分別進(jìn)展統(tǒng)計(jì)和異常值判斷，當(dāng)通過結(jié)合面的某些測點(diǎn)的數(shù)據(jù)被判為異常，并查明無其他因素影響時(shí)，可判定混凝土結(jié)合面在該部位結(jié)合不良?！?〕混凝土外表損傷層檢測檢測外表損傷厚度時(shí)，被測部位和測點(diǎn)確實(shí)定應(yīng)滿足以下要求：①根據(jù)構(gòu)造的損傷情況和外觀質(zhì)量選取有代表性的部位布置測區(qū)；②構(gòu)造被測外表應(yīng)平整并處于自然枯燥狀態(tài)，且無接縫和飾面層；③測點(diǎn)布置時(shí)應(yīng)防止T、R換能器的連線方向及附近主鋼筋的軸線平行。外表損傷層檢測宜選用頻率較低的厚度振動(dòng)式換能器。測試時(shí)T換能器應(yīng)耦合保持不動(dòng)，然后將R換能器依次耦合在測點(diǎn)1、2、3、……位置上，讀取相應(yīng)的聲時(shí)值t1、t2、t3……，并測量每次R、T換能器之間的距離l1、l2、l3……。R換能器每次移動(dòng)的距離不宜大于100mm，每一測區(qū)的測點(diǎn)數(shù)不得少于5個(gè)。當(dāng)構(gòu)造的損傷層厚度不均勻時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測區(qū)數(shù)。以各測點(diǎn)的聲時(shí)值t1和相應(yīng)測距值li繪制“時(shí)—距〞坐標(biāo)圖。由圖可以得到聲速改變所形成的拐點(diǎn)，算出損傷混凝土的聲速〔vf〕和未損傷混凝土的聲速〔va〕?！?〕混凝土不密實(shí)區(qū)和空洞檢測進(jìn)展混凝土不密實(shí)區(qū)和空洞檢測時(shí)，構(gòu)造的被測部位及測區(qū)應(yīng)滿足以下要求：①被測部位應(yīng)具有一對〔或兩對〕相互平行的測試面；②測區(qū)的范圍應(yīng)大于有疑心的區(qū)域；③在測區(qū)布置測點(diǎn)時(shí)，應(yīng)防止T、R換能器的連線及附近的主鋼筋軸線平行。根據(jù)被測構(gòu)造實(shí)際情況，可按以下方法之一布置換能器：①構(gòu)造具有兩對互相平行的測試面時(shí)可采用對測法。在測區(qū)的兩對相互平行的測試面上，分別畫間距為200-300mm的網(wǎng)絡(luò)，并編號確定對應(yīng)的測點(diǎn)位置；②構(gòu)造中只有一對相互平行的測試面時(shí)可采用斜測法。即在測區(qū)的兩個(gè)相互平行的側(cè)試面上，分別畫出穿插測試的兩組測點(diǎn)位置；③當(dāng)構(gòu)造的測試距離較大時(shí)，為了提高測試靈敏度，可在測區(qū)適當(dāng)位置鉆出平行出側(cè)面的測試孔。測孔直徑40-50m，深度視測試需要而定，構(gòu)造側(cè)面采用厚度振動(dòng)換能器，用黃油耦合。測孔中有用徑向振動(dòng)式換能器，用水耦合。每一測點(diǎn)的聲時(shí)、波幅、頻率和測距的測量，應(yīng)分別按規(guī)定進(jìn)展。測區(qū)混凝土聲時(shí)〔或聲速〕、波幅、頻率測量值的平均值〔mx〕和標(biāo)準(zhǔn)〔SX〕應(yīng)按下式計(jì)算：式中：XI——第i點(diǎn)的聲時(shí)〔或聲速〕、波幅、頻率的測量值；n——個(gè)測區(qū)參及統(tǒng)計(jì)的測點(diǎn)數(shù)。測區(qū)中的異常數(shù)據(jù)可按以下方法判別：①將一測區(qū)各測點(diǎn)的聲時(shí)值由小至大按順序排列，即t1≤t2≤…≤tn≤tn+1……，將排在后面明顯大的數(shù)據(jù)視為可疑，再將這些可疑數(shù)據(jù)中最小的一個(gè)〔假定tn〕連同其前面的數(shù)據(jù)計(jì)算出mt及St，并算出異常情況的判斷值〔X0〕。式中：λ1——異常值判定系數(shù)，應(yīng)按表查。把X0值及可疑數(shù)據(jù)中最小值〔tn〕相比擬，假設(shè)tn大于或等于X0，那么tn及排在其后的各聲時(shí)值均為異常值；當(dāng)tn小于X0時(shí)，應(yīng)再將tn+1放進(jìn)去重新進(jìn)展統(tǒng)計(jì)計(jì)算和判別。②將一測區(qū)各測點(diǎn)的波幅、頻率由大到小按順序排列，即X1≥X2≥……≥XN≥XN+1……，將排在后面明顯小的數(shù)據(jù)視為可疑，再將這些可疑數(shù)據(jù)中最大的一個(gè)〔假定Xn〕連同其前面的數(shù)據(jù)按公式計(jì)算出mx及Sx值，并代人下面的公式計(jì)算出異常情況的判斷值〔X0〕。將判斷值〔X0〕及可疑數(shù)據(jù)的最大值〔Xn〕比擬，如Xn小于或等于X0，那么Xn及排列于其后的各數(shù)據(jù)均為異常值；當(dāng)Xn大于X0，應(yīng)再將Xn+1放進(jìn)去重新進(jìn)展統(tǒng)計(jì)計(jì)算和判別。假設(shè)耦合條件保證不了測幅穩(wěn)定，那么波輻值不能作為統(tǒng)計(jì)法的判別。③當(dāng)測區(qū)中某些測點(diǎn)的聲時(shí)值〔或聲速值〕、波幅值〔或頻率值〕被判為異常值時(shí)，可結(jié)合異常測點(diǎn)的分布及波形狀況確定混凝土內(nèi)部存在不密實(shí)區(qū)和空洞的范圍。當(dāng)判定缺陷是空洞時(shí)；可按以下的方法估算其尺寸。④空洞尺寸估算方法設(shè)檢測距離為人空洞中心〔在另一對測試面上，聲時(shí)最長的測點(diǎn)位置〕距一個(gè)測試面的垂直距離為lh，聲波在空洞附近無缺陷混凝土中傳播的時(shí)間平均值為mta，繞空洞傳播的時(shí)間〔空洞處的最大聲時(shí)〕為th，空洞半徑為r。根據(jù)lh/l值和〔th-mta／mta×100%值，查得空洞半徑r及測距l(xiāng)的比值，再計(jì)算空洞大致尺寸r。如被測部位只有一對可供測試的外表，空洞尺寸可用下式計(jì)算：式中：r——空洞半徑，mm；l——T、R換能器之間的距離，mm；th——缺陷處的最大聲時(shí)值，μs；mtu——無缺陷區(qū)的平均聲時(shí)值，μs?！?〕淺裂縫檢測需要檢測的裂縫中，不得有水或泥土等夾雜物。如有主鋼筋穿過裂縫且及T、R換能器的連線大致平行，布置測點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意使T、R換能器連線至少及該鋼筋軸線相距1.5倍的裂縫預(yù)計(jì)深度。當(dāng)構(gòu)造的裂縫部位只有一個(gè)可測外表，可采用于測法檢測，平測時(shí)應(yīng)在裂縫的被測部位以不同的測距同時(shí)按跨縫和不跨縫布置測點(diǎn)進(jìn)展聲時(shí)測量。①不跨縫聲時(shí)測量：將T和R換能器置于裂縫同一側(cè)，以兩個(gè)換能器內(nèi)邊緣間距〔l'〕，繪制“時(shí)—距〞坐標(biāo)圖，用統(tǒng)計(jì)的方法求出兩者的關(guān)系式。每測點(diǎn)超聲實(shí)際傳播的距離應(yīng)為：式中：li——第i點(diǎn)的超聲實(shí)際傳播距離，mm；lI’——第i點(diǎn)的R、T換能器內(nèi)邊緣間距，mm；a——“時(shí)—距〞圖中l(wèi)'軸的截距或回歸所得的關(guān)系式的常數(shù)項(xiàng)，mm。②跨縫的聲時(shí)測量：將T、R換能器分別置于以裂縫為軸線的對稱兩側(cè)，兩換能器中心連線垂直于裂縫走向，以l'=100mm、150mm、200mm、250mm、300mm……分別讀聲時(shí)值ti0。③當(dāng)構(gòu)造的裂縫部位具有兩個(gè)相互平行的測試外表時(shí)，可采用斜測法檢測。將T、R換能器分別置于對應(yīng)測點(diǎn)1、2、3…的位置，讀取相應(yīng)聲時(shí)值ti和波輻值A(chǔ)i及頻率值λ。④平測法的裂縫深度可按下式計(jì)算：式中：dci——裂縫深度，mm；tI、ti0——分別代表測距為li時(shí)不跨縫、跨縫平測的聲時(shí)值，μs；以不同測距取得的dci的平均值作為該裂縫的深度值〔dc〕。如所得的dc值大于原測距中任一個(gè)l'i，那么應(yīng)把該li距離的dci舍棄后重新計(jì)算dc值。⑤斜測法時(shí)，如T、R換能器的連線通過裂縫，那么接收信號的波幅和頻率明顯降低。根據(jù)波幅和頻率的突變，可以判定裂縫深度以及是否在平面方向貫穿。〔6〕深裂縫檢測①被檢測構(gòu)造應(yīng)滿足以下要求：a．允許在裂縫兩旁鉆測試孔；b．裂縫中不得充水或泥漿。②被測構(gòu)造上鉆取的測試孔應(yīng)滿足以下要求：a．孔徑應(yīng)至少比裂縫預(yù)計(jì)深度深700mm，經(jīng)測試如淺于裂縫深度，那么應(yīng)加深鉆孔。b．對應(yīng)的兩個(gè)測試孔，必須始終位于裂縫兩側(cè)，其軸線應(yīng)保持平行。c．兩個(gè)對應(yīng)測試孔的間距宜為2000mm，同一構(gòu)造的各對應(yīng)測孔問距應(yīng)一樣。d．宜在裂縫一側(cè)多鉆一個(gè)較淺的孔，測試無縫混凝土的聲學(xué)參數(shù)，供比照判別之用。③深裂縫檢測應(yīng)選用頻率為20-40kHz的徑向振動(dòng)式換能器，并在其接線上作出等距離標(biāo)志〔一般間隔l00～500mm〕。“④測試前應(yīng)先向測試孔中注滿清水，然后將T和R換能器分別置于裂縫兩側(cè)的對應(yīng)孔中，以一樣高程等間距從上至下同步移動(dòng)，逐點(diǎn)讀取聲時(shí)、波幅和換能器所處的深度。⑤以換能器所處深度〔d〕及對應(yīng)的波幅值〔A〕繪制d—A坐標(biāo)圖。隨著換能器的下移，波幅逐漸增大，當(dāng)換能器下移至某一位置后，波幅到達(dá)最大值并根本穩(wěn)定，該位置所對應(yīng)的深度便是裂縫深度dc。超聲-回彈綜合法的測定內(nèi)容、適用范圍、現(xiàn)場操作步驟和注意問題；超聲回彈綜合法檢測混凝土強(qiáng)度，是目前我國使用較廣的一種構(gòu)造中混凝土強(qiáng)度非破損檢驗(yàn)方法。它較之單一的超聲或回彈非破損檢驗(yàn)方法具有精度高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。但是，它也是對常規(guī)檢驗(yàn)補(bǔ)充的一種方法，當(dāng)對構(gòu)造的混凝土強(qiáng)度有疑心時(shí)，可按此方法進(jìn)展檢驗(yàn)，以推定混凝土的強(qiáng)度，作為處理其質(zhì)量問題的依據(jù)。在有條件的情況，可用鉆芯取樣法作校核。應(yīng)用超聲回彈綜合法時(shí)，應(yīng)盡量建立專用測強(qiáng)曲線并優(yōu)先使用。在缺少該類曲線時(shí)，可采用通用測強(qiáng)曲線。通用測強(qiáng)曲線測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算表適用以下條件的混凝土：①混凝土用水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?〔GB175-92〕和?礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥?〔GBl344-92〕的要求；②混凝土用砂、石骨料應(yīng)符合?普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?〔JGJ52-92〕和?普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?〔JGJ53-92〕的要求；③摻或不摻減水劑或早強(qiáng)劑；④人工或一般機(jī)械攪拌、成型；⑤鋼?；蚰灸?，符合?鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定；⑦自然養(yǎng)護(hù)；⑧齡期為7～730d，如超過此齡期時(shí)，可鉆取混凝土芯樣進(jìn)展修正；⑨混凝土強(qiáng)度等級為C10～50。1．建立地區(qū)混凝土曲線的根本要求〔1〕采有中型回彈儀，應(yīng)處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。〔2〕混凝土用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?和?礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥?的要求，混凝土用砂、石應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?和?普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?的要求?！?〕選用本地區(qū)常用水泥、粗骨料、細(xì)骨料，按最正確配合比制作混凝土強(qiáng)度等級為C10～C50的邊長為150mm立方體試塊。〔4〕試塊試驗(yàn)應(yīng)按下式步驟進(jìn)展。①分別按齡期為7d、14d、28d、60d、90d。180d和365d進(jìn)展立方體試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。②每一齡期的每組試件由3個(gè)〔或6個(gè)〕試塊組成。③每種混凝土強(qiáng)度等級的試塊數(shù)不應(yīng)少于30塊，并宜在同一天內(nèi)用同條件的混凝土成型；④試塊采用振動(dòng)臺成型。成型后第二天拆摸。⑤如系自然養(yǎng)護(hù)，應(yīng)將試塊移至不直承受日曬雨淋處，按品字形堆放，蓋上草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。如用蒸氣養(yǎng)護(hù)，那么試塊靜停時(shí)間和養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)及構(gòu)件預(yù)期的一樣?！?〕試塊聲時(shí)值測試，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展。①試塊聲時(shí)測量，應(yīng)取試塊澆注方向的側(cè)面為測試面，宜采用黃油為耦合劑。②聲時(shí)測量應(yīng)采用對測法，在一個(gè)相對測試面上測3點(diǎn)，發(fā)射和接收換能器軸線應(yīng)在一直線上，試塊聲時(shí)值tm為3點(diǎn)平均值，保存小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字。試塊邊長測量準(zhǔn)確至1mm，測量誤差不大于1%。③試塊的聲速值應(yīng)按下式計(jì)算：式中：tm——聲時(shí)值，μs；l——超聲測距，mm。〔6〕試塊回彈值應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展測試。①回彈值測量應(yīng)選用不同于聲時(shí)測量的另一相對側(cè)面。將試塊油污擦凈放置在壓力機(jī)上下承板之間J如壓至30-50kN，并在此壓力下，在試塊相對測試面上各測8點(diǎn)回彈值，剔除3個(gè)最大值和最小值，將余下10個(gè)回彈值的平均值作為該試塊的回彈值凡，計(jì)算準(zhǔn)確至0.1。②回彈值測試完畢后，并卸荷將回彈面放置在壓力機(jī)承壓板間。以每秒6M土4kN的速度連續(xù)均勻加荷至破壞。抗壓強(qiáng)度值幾準(zhǔn)確至0.1MPa。〔7〕測強(qiáng)曲線應(yīng)按下述步驟進(jìn)展計(jì)算。①將各試塊測試所得的聲速值Va、回彈值Ra及試塊抗壓強(qiáng)度值fcu匯總，進(jìn)展多元回歸分析和誤差分析。②回歸分析時(shí)，可采用以下回歸方程式：式中：a——常數(shù)項(xiàng)系數(shù)；、、b，c——回歸系數(shù)；