公交站建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)

公交站(公交站建設(shè)工程)施工組織設(shè)計(jì)勞動(dòng)計(jì)劃序號(hào)時(shí)間2017年工種3月4月5月6月7月8月1鋼筋工55522木工56643混凝土工22214壯工555655電工22236水暖工122327砌筑、抹灰工108防水工59油漆粉刷工1010門窗安裝611外保溫1012其他5513施工階段地下結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)二次結(jié)構(gòu)裝修裝修14合計(jì)20222249284施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1一般性準(zhǔn)備工作：組織項(xiàng)目部有關(guān)人員熟悉圖紙，圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題。確定設(shè)計(jì)交底時(shí)間，并組織設(shè)計(jì)交底。準(zhǔn)備好本工程所需要的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集和法規(guī)。由技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目工程師）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范的重要條文，加深對(duì)規(guī)范的理解。4.1.2計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)等裝置的配置計(jì)劃：序號(hào)裝置名稱型號(hào)單位數(shù)量檢測(cè)狀態(tài)1經(jīng)偉儀TDJ6A、TDJ2E臺(tái)1合格2水準(zhǔn)儀DS3、DZS3-1臺(tái)1合格3鋼卷尺50m把1合格4氧氣表塊1合格5乙炔表塊1合格6絕緣電阻表塊1合格7接地電阻表塊1合格8盒尺5m把10合格4.1.3技術(shù)工作計(jì)劃：1.施工方案編制計(jì)劃：序號(hào)方案名稱編制人編制完成時(shí)間1施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程開(kāi)工前2臨時(shí)用電施工方案電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人臨時(shí)設(shè)施布置前3臨時(shí)用水、消防施工方案暖通技術(shù)負(fù)責(zé)人臨時(shí)設(shè)施布置前4土方施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程施工前5測(cè)量放線施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人規(guī)劃定位釘樁后6雨季施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人雨季前7腳手架工程施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程開(kāi)工前8塔吊安裝、拆除方案租賃單位安裝前9防水工程施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人該分項(xiàng)工程開(kāi)工前10鋼筋工程施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程開(kāi)工前11模板工程施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程開(kāi)工前12砼工程施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程開(kāi)工前13電氣安裝施工方案電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程開(kāi)工前14給排水及采暖工程施工方案暖通技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程開(kāi)工前15屋面工程施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程開(kāi)工前16門窗工程施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程開(kāi)工前17裝修工程施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程開(kāi)工前18外墻節(jié)能保溫施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程開(kāi)工前19通風(fēng)工程施工方案暖通技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程開(kāi)工前20塔吊作業(yè)方案技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程開(kāi)工前212.試驗(yàn)工作計(jì)劃：本工程主要進(jìn)行的試驗(yàn)：鋼筋復(fù)試試驗(yàn)，鋼筋機(jī)械連接，混凝土試塊試驗(yàn)，防水材料檢測(cè)，外加劑復(fù)試試驗(yàn)，回填土試驗(yàn)，門窗材料復(fù)試試驗(yàn)，裝飾、裝修材料復(fù)試試驗(yàn)，砌筑砂漿試塊試驗(yàn)。由各專業(yè)工長(zhǎng)按圖紙計(jì)算出工程量后，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)編制，另行報(bào)審。3.樣板項(xiàng)、樣板間計(jì)劃：序號(hào)項(xiàng)目名稱部位（層、段）時(shí)間備注1鋼筋綁扎分項(xiàng)工程底板2模板安裝分項(xiàng)工程底板3混凝土分項(xiàng)工程底板4抹灰分項(xiàng)工程底板5粉刷分項(xiàng)工程底板4.1.4新技術(shù)推廣計(jì)劃：序號(hào)項(xiàng)目名稱負(fù)責(zé)人論文（總結(jié)）完成時(shí)間1大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)鋼筋工長(zhǎng)該項(xiàng)分部工程（工作）完成后2施工過(guò)程水回收利用技術(shù)土建工長(zhǎng)該項(xiàng)分部工程（工作）完成后3粘貼保溫板外保溫系統(tǒng)施工技術(shù)土建工長(zhǎng)該項(xiàng)分部工程（工作）完成后4預(yù)拌砂漿技術(shù)土建工長(zhǎng)該項(xiàng)分部工程（工作）完成后5項(xiàng)目多方協(xié)同管理信息化技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人該項(xiàng)分部工程（工作）完成后4.1.15高程引測(cè)與建筑物定位：1．建筑物定位按照設(shè)計(jì)要求請(qǐng)測(cè)繪單位給出建筑物角點(diǎn)定位。2．場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)建設(shè)單位已提供水準(zhǔn)點(diǎn)，我單位在場(chǎng)地內(nèi)將相關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)作為起算點(diǎn)，閉合水準(zhǔn)路線測(cè)量，將場(chǎng)地內(nèi)水準(zhǔn)基點(diǎn)與城市水準(zhǔn)點(diǎn)連測(cè)。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1施工水源、電源準(zhǔn)備計(jì)劃：1.工地供水類型建筑工地臨時(shí)供水主要包括:生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。臨時(shí)生活用水水源引自工程?hào)|大門空地閥門井為市政給水。給水管徑為DN50，管網(wǎng)水壓約為0.30Mpa。閥門后加裝水表計(jì)量，表前安裝止回閥和閘閥，防止負(fù)壓倒流。現(xiàn)場(chǎng)施工用水引自甲方指定市政給水管井，管網(wǎng)水壓約為0.3Mpa?，F(xiàn)場(chǎng)消防用水引自消防泵房高區(qū)消防給水管網(wǎng)，管網(wǎng)水壓約為0.6Mpa。2.工地供水規(guī)劃1)確定用水量生產(chǎn)用水包括工程施工用水、施工機(jī)械用水。生活用水為生活區(qū)生活用水施工區(qū)總用水量:經(jīng)計(jì)算樓內(nèi)施工區(qū)總用水量為17.51L/s，考慮不可預(yù)見(jiàn)的管道漏水損失，按總用水量的10%計(jì)，則總用水量Q施工=19.26L/s。2)確定供水管徑樓內(nèi)給水管道管徑選擇:采用假定流速法計(jì)算給水管的管徑，流速根據(jù)《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》第2.6.8條“給水管道的水流速度，應(yīng)符合下列規(guī)定：生活或生產(chǎn)給水管道的水流速度，不宜大于2.0m/s”。因此，施工區(qū)給水管道管徑為DN50。樓內(nèi)臨時(shí)消防干管管徑選擇:根據(jù)得出的施工區(qū)總用水量，假定流速為1.8m/s，可計(jì)算出施工區(qū)給水干管的管徑為：≈0.103m因此，施工區(qū)消防干管管徑確定為DN100。樓內(nèi)臨時(shí)給水干管管徑選擇:根據(jù)得出的施工區(qū)總用水量，假定流速為1.8m/s，可計(jì)算出施工區(qū)給水干管的管徑為：≈50m因此，樓內(nèi)臨時(shí)給水干管管徑確定為DN50。3.臨時(shí)用電用電量計(jì)算：1)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備計(jì)劃表（見(jiàn)下表）施工現(xiàn)場(chǎng)電源由甲方提供1臺(tái)315KVA變壓器，設(shè)立在ES1#樓北側(cè)。電源附近不能堆放易燃、易爆物品。變壓器下方設(shè)有總π接柜一臺(tái)，并應(yīng)用鐵欄桿圍護(hù)，柜內(nèi)有相序指示燈、電壓、電流表，總控為DZ20Y-630A自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立配電柜一臺(tái)，并且設(shè)立在ES1#樓西側(cè)距離變壓器約50米的位置，A1一級(jí)配電柜：一次側(cè)電源為YJV22-4×150+1×70電力電纜引入，總控柜內(nèi)分別設(shè)有相序指示燈、600/5電流互感器、電流表、電壓表及計(jì)量表，總控柜內(nèi)總開(kāi)關(guān)為DZ20Y-630A自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)。序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量單機(jī)率（kw）功率合計(jì)（kw）1塔吊2ZX50臺(tái)22.24.43電焊機(jī)BX－400臺(tái)112.512.54鋼筋切斷機(jī)QJ－40臺(tái)1445鋼筋彎曲機(jī)LW－40臺(tái)1336鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺(tái)1447木工電鋸MJ105臺(tái)1448滾壓直螺紋機(jī)QT4－C臺(tái)11.51.59切割機(jī)HI－400臺(tái)12.22.210空氣壓縮機(jī)W－1017臺(tái)15.55.511木工電刨M(fèi)B573臺(tái)14412照明及其它1013總計(jì)55.12)計(jì)算總用電量由于工程小用原場(chǎng)站電源。本工程采用TN-S供電系統(tǒng)，電源引自甲方提供的變壓器，施工現(xiàn)場(chǎng)為三相五線制供電，使用過(guò)程中應(yīng)遵守：由變壓器引來(lái)的電纜的PE線，在總配電柜內(nèi)做重復(fù)接地，和工作零線分開(kāi)；PE線除在一級(jí)配電柜做接地外，還應(yīng)在二級(jí)箱作重復(fù)接地，本供電系統(tǒng)接地不少于3處，接地電阻不大于是4Ω；所有電氣設(shè)備不帶電金屬外殼必須與PE線可靠連接，PE線上不準(zhǔn)安裝開(kāi)關(guān)和熔斷器，不得把大地兼做PE線。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)配電，不少于二級(jí)漏電保護(hù)，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間組合合理，從而具有分級(jí)保護(hù)功能；開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須保證每臺(tái)設(shè)備有獨(dú)立的漏電保護(hù)器；漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)；漏電保護(hù)器的選擇是必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。對(duì)于在人防工程、樓梯間施工以及建筑裝修階段，照明電源采用不大于36V的安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的場(chǎng)所照明電源電壓不得大于24V?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，電纜線路全部采用埋地敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)先檢測(cè)電纜的絕緣是否符合要求，并在敷設(shè)完成后再次搖測(cè)絕緣電阻，合格后再送電，電纜接頭要牢固可靠，并作好絕緣包扎，保證絕緣強(qiáng)度。電纜的埋設(shè)深度要求不小于0.6m，上下鋪50mm厚的細(xì)砂，上面蓋磚并用土填實(shí)，穿過(guò)施工道路的穿焊接鋼管保護(hù)。電纜進(jìn)出配電箱（柜）要排列整齊，接線要牢固，不得有帶電體明露。施工現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)塔吊分別單獨(dú)做防雷接地,做法同配電室,接地電阻不大于4歐姆。各配電箱和用電設(shè)備有良好的接地、接零、保護(hù)裝置，電箱應(yīng)有防雨水措施，工作接地電阻為10歐姆，重復(fù)接地電阻為7歐姆，開(kāi)關(guān)箱設(shè)置在道路暢通、干燥、無(wú)雜物堆放的地方。固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下底與地面垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m。4.2.2生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃：生產(chǎn)、生活設(shè)施分開(kāi)4.2.3臨時(shí)圍墻及施工道路計(jì)劃：根據(jù)室外設(shè)計(jì)圖紙要求提前做好路基硬化，兼做施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)路，路寬6m。4.2.4加工定貨計(jì)劃：序號(hào)材料名稱進(jìn)場(chǎng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼筋隨進(jìn)度2木模板隨進(jìn)度3防水卷材隨進(jìn)度4保溫板隨進(jìn)度5外墻涂料隨進(jìn)度6墻地磚隨進(jìn)度7門窗隨進(jìn)度4.2.4.1材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃自購(gòu)材料由項(xiàng)目部自行采購(gòu)。分材料、分種類、分部位隨施工進(jìn)度提前安排相應(yīng)材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，需見(jiàn)證的材料提前通知監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證。對(duì)應(yīng)見(jiàn)證試驗(yàn)的材料，未見(jiàn)證的不得使用。嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。4.2.4.2模板本工程為二層框架結(jié)構(gòu)，考慮采用定型鋼模板周轉(zhuǎn)使用率不高，我項(xiàng)目部決定全部采用多層板模板。4.2.4.3周轉(zhuǎn)材料除頂板模板外，支撐架、腳手架及其配件和其他周轉(zhuǎn)材料采用租賃。周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場(chǎng)由各項(xiàng)目部依據(jù)本項(xiàng)目部的采購(gòu)計(jì)劃，按工程形象進(jìn)度自主組織進(jìn)場(chǎng)。4.2.4.3砂漿本工程砌筑、地面、抹灰類砂漿均采用散裝預(yù)拌砂漿，禁止現(xiàn)場(chǎng)攪拌。散裝砂漿運(yùn)輸車輛進(jìn)場(chǎng)后，直接灌入筒倉(cāng)內(nèi)，然后進(jìn)行復(fù)試。嚴(yán)格按照《干混砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB11／T696-2009的要求進(jìn)行應(yīng)用施工。選擇有資質(zhì)、信譽(yù)度高的砂漿廠家訂立合同。砂漿筒倉(cāng)進(jìn)場(chǎng)前根據(jù)廠家提供的基礎(chǔ)圖進(jìn)行筒倉(cāng)基礎(chǔ)施工。待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后，筒倉(cāng)進(jìn)場(chǎng)安裝。砂漿使用過(guò)程中，提前向廠家提供進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試。待砂漿使用量使用至錐體部分前（接近半方砂漿），通知廠家進(jìn)貨。4.2.4.4材料試驗(yàn)及試配對(duì)于需見(jiàn)證試驗(yàn)材料，嚴(yán)格執(zhí)行見(jiàn)證送檢制度。尤其商品混凝土，根據(jù)市建委文件規(guī)定，需供應(yīng)商、監(jiān)理、施工單位共同見(jiàn)證完成及送檢，對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。材料試驗(yàn)包括鋼筋原材及直螺紋接頭、回填土、砼標(biāo)養(yǎng)試塊（7天、28天）、同條件混凝土試塊（7d、28d、拆模100%；冬施增加：臨界、雙28、600℃.天）等試驗(yàn)。材料試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣試驗(yàn)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。鋼筋直螺紋接頭除進(jìn)行工藝檢驗(yàn)試件送檢外，按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣作實(shí)體檢驗(yàn)，取樣處按鋼筋綁扎接頭要求進(jìn)行綁扎處理。施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)項(xiàng)目部均設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室及試塊制做間，標(biāo)養(yǎng)試塊在具備送樣要求后即送至所委托的試驗(yàn)單位標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，以保證標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件；同條件試塊使用專用鋼筋籠在代表結(jié)構(gòu)部位存放，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，達(dá)到試塊用度相應(yīng)條件時(shí)即送試檢驗(yàn)。5主要施工方法5.1流水段的劃分5.1.1流水段劃分的原則：（后附流水段劃分圖）5.2大型機(jī)械選擇業(yè)務(wù)樓樓東西長(zhǎng)27.01m，南北寬12.51m，建筑物總高8.1m，租用汽車吊。挖掘機(jī)選用，根據(jù)土方總量、工作面和工期要求，挖掘機(jī)選用一臺(tái)EX350。具體選用機(jī)械見(jiàn)下表：項(xiàng)目機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量進(jìn)、退場(chǎng)日期基礎(chǔ)階段反鏟挖掘機(jī)EX35012017/3~2017/71結(jié)構(gòu)階段砼輸送泵(車)42m12017/3~2017/6裝載機(jī)ZL15B12017/3~2017/7裝修階段龍門升降機(jī)SM2150-222017/6~2017/75.3主要施工方法5.3.1測(cè)量放線，詳見(jiàn)測(cè)量施工方案：1.施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作：1)了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。2)對(duì)照總圖,現(xiàn)場(chǎng)勘察,校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程與相鄰建筑物的關(guān)系。3)確定放線精度。4)測(cè)量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。2．場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)：按設(shè)計(jì)圖紙上坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行場(chǎng)區(qū)建筑方格網(wǎng)測(cè)設(shè)，并對(duì)建筑方格網(wǎng)軸線交點(diǎn)的角度及軸線距離進(jìn)行測(cè)定。3．建筑定位放線：1)建筑物平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為各建筑物在場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)中的相對(duì)位置。（1）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級(jí)，測(cè)角中誤差為±12"，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差為1/15000。（2）距離丈量方法：距離丈量采用I級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì)）式中：L丈量時(shí)鋼尺讀數(shù)t0鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度L0實(shí)際距離a鋼尺線膨脹系數(shù)L實(shí)鋼尺實(shí)際長(zhǎng)度t測(cè)量時(shí)實(shí)際溫度L明--鋼尺名義長(zhǎng)度h兩端高差（3）角度測(cè)設(shè)方法：如圖所示：根據(jù)已知的起始方向OA，測(cè)設(shè)角度α：用正倒鏡法測(cè)出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測(cè)設(shè)出∠AOB1=α'，α'與α的差為△α，過(guò)B1點(diǎn)作OB1，并量取距離。2）建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：高程引入采用原場(chǎng)區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)，本工程布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(cè)量采用附和測(cè)法。閉合差的要求：L：為附和線路長(zhǎng)度。3）測(cè)設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)軸線控制樁，測(cè)設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測(cè)定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。4．基礎(chǔ)施工測(cè)量：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)。在基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)不易被破壞，故在開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁?；A(chǔ)開(kāi)挖撒線寬度不應(yīng)超過(guò)15mm。5.主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量：1）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：基礎(chǔ)軸線使用經(jīng)緯儀，根據(jù)定位軸線樁，直接投測(cè)到墊層上，經(jīng)閉合校核無(wú)誤后，根據(jù)施工圖紙具體尺寸，放出各細(xì)部尺寸線。待柱基施工完畢，再次投測(cè)定位軸線，進(jìn)行校核柱子位置，無(wú)誤后放出各個(gè)柱子位置線。柱子混凝土施工完畢后，將柱軸線用墨線彈在柱身上，作為向上投測(cè)的依據(jù)。2）施工層放線：根據(jù)邊墻軸線，用經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向投測(cè)，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、暗柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng)目精度主軸線±3mm細(xì)部放線±2mm墻、暗柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm3）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)按劃分的流水段，設(shè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。（1）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng)目精度層間±3mm總高±10mm（2）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+500mm，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過(guò)程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。（3）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。6.裝修工程施工測(cè)量：1）地面工程的施工測(cè)量：（1）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。（2）測(cè)設(shè)1000mm水平控制線：1000mm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的1000mm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴(kuò)大。項(xiàng)目精度要求水平線（室內(nèi)、室外）1、每3m兩端高差小于±1mm。2、同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2mm室外高于1/3000（3）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀與各個(gè)測(cè)點(diǎn)的間距不應(yīng)小于2m。2）門窗安裝施工測(cè)量：（1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。（2）門窗口的水平位置由室內(nèi)1000mm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上，精度應(yīng)符合要求。5.3.2土方工程：根據(jù)地基勘察報(bào)告提供的土質(zhì)情況，結(jié)合建筑基礎(chǔ)埋深情況。確定土方開(kāi)挖深度，以現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地自然地坪為基準(zhǔn)，基礎(chǔ)埋深自然地坪以下2.4m左右。因此采用一次開(kāi)挖到位，大開(kāi)挖的施工方法，用液壓反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)，直接開(kāi)挖到位，抗水板基礎(chǔ)預(yù)留200mm土層，獨(dú)立基礎(chǔ)預(yù)留100mm土層。槽邊堆土距離槽邊距離不小于3m。土層為中軟土，基坑邊坡自然放坡1:0.3，邊坡采用邊坡硬化進(jìn)行防護(hù)，由專業(yè)分包單位制定施工方案。5.3.3驗(yàn)槽：機(jī)械開(kāi)挖基槽，根據(jù)設(shè)計(jì)槽底深度，再挖至槽底1m左右時(shí)，從現(xiàn)場(chǎng)高程控制網(wǎng)點(diǎn)引測(cè)距槽底1m標(biāo)高點(diǎn)。至槽壁釘水平控制樁，水平控制樁間距不大于20m，用以控制開(kāi)挖槽底深度，機(jī)械開(kāi)挖為防止擾動(dòng)基土和雨季施工要求。開(kāi)挖深度至墊層上皮標(biāo)高，預(yù)留200mm土層（獨(dú)立基礎(chǔ)預(yù)留100mm土層），待驗(yàn)槽后，人工挖至要求高度。5.3.4墊層：基礎(chǔ)驗(yàn)槽合格后，按設(shè)計(jì)圖紙要求，放好墊層邊線，支好墊層模板。四角釘好標(biāo)高，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即可澆筑砼。砼強(qiáng)度等級(jí)C15,厚度100mm，用平板振搗器振搗。待初凝前用木抹子搓平、搓實(shí)。5.3.5回填土：采用2∶8灰土進(jìn)行分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。回填土計(jì)劃使用機(jī)械進(jìn)行分層回填，機(jī)械回填前先在外墻上用粉筆畫(huà)好每填土厚度控制線，要求每層虛鋪300mm厚。采用振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí)不少于３遍?；靥钔涟词┕ひ?guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，實(shí)測(cè)回填土的最大干密度。每層達(dá)到要求后，方可上層土方回填。基坑每100㎡取一點(diǎn)，取點(diǎn)位置應(yīng)位于每層2/3深度處。5.3．6鋼筋工程：5.3.6.1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后組織材料員、收料員、專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查品種、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。并由試驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，地面上墊砼枕木，上面堆放鋼筋。保證鋼筋與地面有300mm高架空距離，防止鋼筋受潮、生銹。盤條鋼筋與定尺鋼筋分別堆放，并按其規(guī)格、型號(hào)分類標(biāo)識(shí)。5.3.6.2．主要施工方法1）原材采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠鋼筋，剝肋滾壓直螺紋接頭所用連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。2）鋼筋及相關(guān)要求（1）構(gòu)件保護(hù)層要求地下基礎(chǔ)筋40梁20柱20板、樓梯15注：構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。（2）鋼筋錨固見(jiàn)表縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度Lab、LabE：砼強(qiáng)度鋼筋C30C35C40備注HPB300一、二級(jí)抗震35d32d29dHRB335一、二級(jí)抗震33d31d29dHRB400E一、二級(jí)抗震40d37d33d（3）鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度①受力鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接接頭，鋼筋直徑>16mm時(shí)，均采用機(jī)械連接接頭。②鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，任一截面受拉鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)50%。③樓板主筋錨入梁或墻內(nèi)，下筋錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且伸主梁中心線，上筋錨入梁或墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于35d，端部垂直段不應(yīng)小于10d。④板內(nèi)主筋搭接位置，上筋可在跨度中間三分之一，下筋可在支座處。注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度Lle、Ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度Lle、Ll注：1.當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其Lle、Ll值按較小的直徑計(jì)算2.在任何情況下不得小于300mm抗震非抗震Lle=￡LaeLl=￡La⑤接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得低于構(gòu)件的最大彎距處和箍筋加密區(qū)，基礎(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)三分之一范圍內(nèi)，下筋接頭位置為跨中三分之一范圍。⑥直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)，搭接接頭任一接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率，見(jiàn)下表序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制3）鋼筋、套筒加工（1）鋼筋加工:鋼筋加工的形狀、尺寸，必須符合圖紙要求。鋼筋調(diào)直:現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直加工。鋼筋彎曲成型:①鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d，平直部分長(zhǎng)度為3d。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需做90度或135度彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲半徑為4d，Ⅲ級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d。②箍筋末段的彎鉤：Ⅰ級(jí)鋼筋的彎鉤直徑≥受力鋼筋直徑，或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45度/135度。（2）套筒加工①連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒②鋼筋絲頭加工a工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→絲帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用b操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭，采用砂輪切割機(jī)（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直，剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：施工操作工人應(yīng)對(duì)加工絲頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽查，抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不小于95%，參考《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）附錄D形成絲頭加工質(zhì)量檢查記錄表。4）施工方法（1）準(zhǔn)備及基本方法核對(duì)成品：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊、砂漿墊塊和措施鋼筋來(lái)保證。（2）柱鋼筋綁扎搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋內(nèi)彈線→綁箍筋①搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架搭設(shè)，操作面四周鋪板并掛安全網(wǎng)。②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每一根柱箍的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。③機(jī)械連接豎向受力筋，柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭，套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。④畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤柱筋綁扎連接:箍筋的接頭，應(yīng)交錯(cuò)布置，在四角縱向鋼筋上，柱角的主筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間成八字形，箍筋必須與主筋垂直。⑥下層柱豎向筋露出柱面部分，用柱箍將其固定。（3）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用橫內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→設(shè)主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主筋上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→綁定彎矩筋樓板保護(hù)層為：受力鋼筋在下，分布筋在上。①梁板鋼筋：上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下，相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上，縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。②梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(鋼筋中最大直徑),下筋凈距≥25mm或d,下部縱向鋼筋配置≥兩層時(shí),鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。③梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍內(nèi)連接。④板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開(kāi)始配置。⑤板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍內(nèi)搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍內(nèi)連接。⑥箍筋：從距墻邊或梁邊50mm開(kāi)始配置，箍筋間距及支數(shù)見(jiàn)圖紙。⑦鋼筋綁扎安裝時(shí)，還應(yīng)滿足圖紙相應(yīng)規(guī)范要求。（4）剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接①工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)②操作要點(diǎn)a鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈，完好無(wú)損），搬運(yùn)至待連接處。b接頭擰緊：接頭的連接用力矩搬手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊，力矩符合下表規(guī)定，力矩扳手精度為±5%。c作標(biāo)記，經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，與未擰緊的接頭應(yīng)分開(kāi)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1個(gè)完整絲扣。d施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5.3.6.3.配料加工方面1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量。2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平，末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3）鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±54）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安全質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范》（JGJ107-2010）的要求，見(jiàn)表（GBA50204-2011）5）剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)(1）工程中應(yīng)用滾壓直螺紋連接接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。(2）鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①按同批鋼筋，每種規(guī)格接頭試件不少于3根②接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)③三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截截面。(3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)檢員對(duì)接頭質(zhì)量逐個(gè)自檢，合格的以藍(lán)點(diǎn)標(biāo)記，并抽取10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，合格的以黃點(diǎn)標(biāo)記，同時(shí)參考《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004》附錄E形成接頭連接質(zhì)量檢查記錄表。擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭至合格?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)，接頭外觀質(zhì)量檢查和單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。5.3.6.4．質(zhì)量管理與措施1)鋼筋安裝(1)由于本工程采用Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理，鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放，加工后成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別，分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類，發(fā)料。(2)定位鋼筋的安裝與綁扎①柱定位筋:柱子定位筋設(shè)兩道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距柱頂50mm處，綁扎完后，豎向定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。③鋼筋保護(hù)層:柱鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，卡在柱四角豎筋外皮上，每隔0.8m設(shè)置一道，每道6塊（含兩側(cè)），墻體砼保護(hù)層用混凝土墊塊，按每0.8m梅花型布置，板砼保護(hù)層用塑料墊塊，按每0.8m梅花形布置，板鋼筋支撐，每1.5m設(shè)一排馬凳，置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長(zhǎng)±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置20±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度不小于0.7d——+0.1d.-0量規(guī)或尺量厚度不小于0.3——+0.2d\-0長(zhǎng)度——+5、-06剝肋直螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)≤1個(gè)目測(cè)錐筒外露半扣——≤2個(gè)2）鋼筋機(jī)械連接(1)制定合格的套筒進(jìn)廠計(jì)劃，套筒進(jìn)廠后設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，或干燥環(huán)境內(nèi)。(2)制作好的絲頭要套塑料保護(hù)帽保護(hù)，防止螺紋碰傷或被污物污染。(3)鋼筋連接應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。3）資料標(biāo)準(zhǔn):必須符合市建委、規(guī)委頒布的《建筑資料管理規(guī)程》（DB11/T695-2009）規(guī)定要求。（詳見(jiàn)《鋼筋工程施工方案》）5.3.8模板工程：5.3.7.1.模板設(shè)計(jì)序號(hào)部位模板選用、主要事項(xiàng)1地下部分梁、柱采用整體式多層板拼制模板，50×100木方，ф48鋼管，多層板。2主體結(jié)構(gòu)樓梯采用15mm厚多層板與木方拼裝而成3梁采用15mm厚多層板4門窗洞口采用定形鋼木混合模板，控制洞口方正，謹(jǐn)防漏漿5頂板采用15mm厚多層板，次楞用50×100mm木方，主楞用100×100mm木方，支撐采用用調(diào)鋼管支撐。5.3.7.2.模板的加工、制作與驗(yàn)收：1）序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板選型施工方法模板寬度（mm）模板高度（mm）備注1底板混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際圖紙2柱多層板現(xiàn)場(chǎng)組裝圖紙圖紙3梁多層板現(xiàn)場(chǎng)組裝圖紙圖紙4板多層板現(xiàn)場(chǎng)組裝圖紙圖紙5樓梯木?，F(xiàn)場(chǎng)組裝圖紙圖紙6陽(yáng)臺(tái)木?，F(xiàn)場(chǎng)組裝圖紙圖紙7女兒墻多層板現(xiàn)場(chǎng)組裝圖紙圖紙8門窗洞口鋼角組合木模預(yù)制墻厚洞高(1)多層板：長(zhǎng)度2440mm，寬1220mm，厚度15mm。(2)3型扣件，對(duì)拉螺栓，止水對(duì)拉螺栓，緊固螺栓等。(3)模板及配件周轉(zhuǎn)使用修復(fù)后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4)隔離劑：模板專用脫模劑（應(yīng)有檢測(cè)報(bào)告）棉絲擦試。2)模板的加工：(1)洞口模板：采用現(xiàn)場(chǎng)制作，用15mm厚多層板加50*100木方制作。并且四角用角鐵螺栓固定，中間加支撐桿間距不大于600mm。(2)模板驗(yàn)收：依據(jù)施工圖的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，依據(jù)模板驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度、鋼度驗(yàn)收。5.3.7.3.模板的安裝：1)地下車庫(kù)柱模板安裝順序：搭腳手架→模板就位安裝→安裝柱模板→安裝支撐→固定柱?！鷿仓?、拆除腳手架、模板→清理模板技術(shù)要求：模板接縫為直拼式，接縫處粘貼密封條，然后加柱箍、支撐，調(diào)整垂直段加固。2)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)安裝順序：搭設(shè)調(diào)平模板支架→按標(biāo)高放梁底模板→拉線找直→綁梁筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板技術(shù)要求：按規(guī)范要求（跨度大于4m起拱1‰~3‰），梁側(cè)模包梁底模，下面龍骨包住側(cè)模板。3)板模板安裝順序及技術(shù)要求安裝順序：滿堂紅、碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序技術(shù)要求：模板宜以每塊板四周先用陰角模板與墻或梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，頂板模板要壓梁或柱模，中央跨度大于4m房間起拱2‰，中間起拱四周不起拱。4)門窗口模板安裝門窗口模板用100角鋼與100×100、50×50木方及多層板組合成內(nèi)用八字斜撐加固防止變形，門窗口模板安裝時(shí)與墻模相接處滿貼海綿條，為防止位移門口兩側(cè)需用頂模棍固定。5)樓梯模板安裝采用15mm多層板組拼樓梯模板，如下圖。6)模板安裝及技術(shù)要求模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、偏差見(jiàn)下表。模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4、一5±34層高垂直度層高不大于5mm63經(jīng)緯儀或大于5m85吊線、尺量5相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、一0+5、一010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、一0中心線位移311門窗洞口寬、高±5拉線、尺量對(duì)角線612插筋中心線位移55尺量外露長(zhǎng)度+10、0+10、05.3.7.4．模板的拆除：1）柱模板拆除：在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因模板拆除而受損后方可拆除。拆除時(shí)先松開(kāi)加固螺栓或卡子，在拆除加固鋼管或龍骨，然后用撬棍輕輕振動(dòng)模板，使之與墻體或柱脫開(kāi)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)，晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除后的模板做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。2）門洞口模板拆除：松開(kāi)洞口模板四角支撐及中間十字支撐，然后從側(cè)邊撬動(dòng)模板，禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止門洞口過(guò)梁砼拉裂。拆出的模板及時(shí)修整，洞口寬度大于1m時(shí)，拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?）頂板、梁模板拆除：頂板模板拆除，必須按每層段頂板砼同條件試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。跨度大于2m的，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆除。跨度2~8m的達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%即可拆除?？缍却笥?m的必須達(dá)到100%方可拆除。拆除頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成安全事故。頂板模板拆除注意保護(hù)模板，不能硬撬模板接縫處，以損壞面板。拆除的龍骨及扣件要碼放整齊，并注意不集中堆放，拆除模板后，作業(yè)層清理干凈。5.3.7.5.模板的維護(hù)與修理：模板使用注意事項(xiàng)：吊裝模板輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已裝好的模板和其它硬物。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。拆模按程序進(jìn)行，禁止錘砸、硬撬，以免損傷砼表面及棱角，模板安裝前必須涂脫模劑，防止粘模。拆下的模析分類碼放，破損的必須及時(shí)修理。多層板維修：現(xiàn)場(chǎng)堆放防止雨淋，嚴(yán)禁與硬物碰撞，撬棍敲打。鋼筋嚴(yán)禁在模板上托拉，任意拋扔，模板留洞用切割或鉆孔機(jī)械，模板使用后及時(shí)清理，刷脫模劑。模板破損及時(shí)修復(fù)。5.3.8混凝土工程：名稱部位混凝土強(qiáng)度等混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)（獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱）C30框架柱基礎(chǔ)頂~▽3.51C35▽3.51~7.2C35框架梁、梁、板、樓梯基礎(chǔ)頂~屋頂C355.3.8.1．材料要求本工程砼采用預(yù)拌砼由商品砼攪拌站提供，要求商混站提供的砼坍落度控制在：底板、大體積混凝土或最小尺寸大于500mm的結(jié)構(gòu)為160-180mm，梁、頂板為180-200mm，柱、墻為200-220mm。商混站提供的砼拌制時(shí)優(yōu)先選用普通硅酸鹽低堿水泥，最大氯離子含量為0.006%；外加劑選用緩凝減水劑，摻量為2%；摻加UEA膨脹劑，摻量為8%，冬施使用的復(fù)合引氣型防凍劑。砂率控制在38％～40％，石子粒徑5～25mm，含泥量≤1%，中砂、砂石含泥量≤3%。摻合料：結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號(hào)、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致，粉煤灰參量不大于膠凝材料25%?；A(chǔ)、頂板、地面以上混凝土外露構(gòu)件為二類b,地上、地下其余部分為一類。結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求見(jiàn)下表：環(huán)境等級(jí)最大水膠比最大氯離子（％）最大堿含量（Kg/m3）一0.600.30不限制二a0.550.203.0二b0.500.15材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)除常規(guī)的質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)提供水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料的由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的(堿含量和集料活性)檢測(cè)報(bào)告。(抗?jié)B砼中不得使用堿活性集料。)5.3.8.2．砼的質(zhì)量要求：砼送到澆筑地點(diǎn)后，檢查砼的強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、和易性，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)向施工單位技術(shù)人員與商混站技術(shù)人員報(bào)告，共同制定處置措施，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，冬施還應(yīng)增加出罐溫度檢查，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合相關(guān)要求，否則退回。1）主要機(jī)具塔吊鏟車、混凝土罐車、混凝土輸送泵（車）、布料桿、插入式震搗棒（分層尺桿，充電電筒）、鐵鍬、鐵盤、木抹子等。2）作業(yè)條件①辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、鋼筋定距框（水平、垂直）墊塊厚度正確，綁扎牢固，到位，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒槽的位置、數(shù)量及固定情況。②檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠。③檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時(shí)已澆水潤(rùn)濕。④計(jì)量器具、震搗器等經(jīng)檢查、維修。計(jì)量器具已定期校核。⑤檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。⑥已向商品混凝土攪拌站申請(qǐng)了混凝地強(qiáng)度等級(jí)、用量及時(shí)間。⑦技術(shù)交底工作已經(jīng)完成，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。3）施工方法①工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護(hù)②混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸a）本工程使用商品預(yù)拌混凝土，選擇有資質(zhì)、生產(chǎn)能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量可靠的混凝土公司以保證工程的施工要求及質(zhì)量要求，并且為了降低砼的運(yùn)輸成本和保證運(yùn)輸時(shí)間，避免混凝土到場(chǎng)后離析和分層。b）混凝土的質(zhì)量及技術(shù)要求在合同中加以規(guī)定。對(duì)中標(biāo)的混凝土供應(yīng)公司提出嚴(yán)格的技術(shù)要求，保證混凝土的質(zhì)量和供應(yīng)滿足施工要求。并要求商品砼廠家承擔(dān)20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。c）混凝土公司得綜合考慮混凝土泵車受現(xiàn)場(chǎng)和施工區(qū)周邊道路的影響，必須保證有足夠的車輛可以調(diào)度，滿足施工日用量和小時(shí)用量的運(yùn)輸能力。4）混凝土的澆筑與振搗：①墊層砼澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，支好墊層模板，釘好水平控制樁。砼由泵車輸送至澆筑地點(diǎn)，用砼平板振搗器進(jìn)行振搗。振搗完畢后用刮杠按標(biāo)高控制線刮平表面，用木抹子搓平。砼澆筑12小時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②獨(dú)立柱基砼澆筑：澆筑前先將基底雜物用氣泵吹干凈，并適量潤(rùn)濕基層，然后再澆筑砼。砼分二次進(jìn)行澆筑，第一層為基礎(chǔ)平面部分，經(jīng)振搗密實(shí)后，間隔半小時(shí)后，再澆筑上面斜面部分砼。砼振搗使用插入式振動(dòng)器。澆筑上層砼時(shí)，必須將振動(dòng)棒插入下層已澆筑砼內(nèi)50mm，保證上下層砼結(jié)合良好。砼分層澆筑，分層振搗，振動(dòng)棒水平移動(dòng)間距不大于40mm，每層澆筑厚度不大于400mm,以砼表面不下沉和不出現(xiàn)氣泡為振搗密實(shí)為標(biāo)準(zhǔn)。③柱、砼澆筑：柱、墻砼澆筑前先將結(jié)合處砼表面進(jìn)行鑿毛處理，并沖洗干凈，澆筑時(shí)，先填同配合比減石子砂漿，采用分層澆筑，分層振搗。澆筑厚度每層不超過(guò)400mm，水平振搗間距不大于400mm，澆筑厚度采用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。砼振搗不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑時(shí)派專人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。④梁板砼澆筑：梁板按框架格序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)，即與板的砼一起澆筑。隨著階梯形的不斷進(jìn)層，繼續(xù)向前推進(jìn)。傾倒砼方向與澆筑方向相反，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處，必要時(shí)使用ф30振動(dòng)棒，并適當(dāng)加大棒點(diǎn)密度。板砼澆筑時(shí)砼略高于板厚，振搗完畢后，用刮杠刮平。板面高度及平整度按柱筋上的標(biāo)高控制線控制。板厚用鋼筋自制標(biāo)尺控制砼澆筑厚度。⑤樓梯砼澆筑：樓梯砼自上而下澆筑，先振搗底板砼，達(dá)到踏步位置后，再與踏步砼一起澆筑。不斷連續(xù)抽上澆筑，隨澆隨用木抹子將踏步表面抹平。⑥底板砼：本工程底板砼為抗?jié)B砼，厚度為250mm,砼澆筑必須一次澆筑完成，不允許留施工縫，同時(shí)，四周墻體高度必須在底板面以上250mm高，與底板一次澆筑成型。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)：①砼采用澆水養(yǎng)護(hù)方法。②現(xiàn)澆砼在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)要求在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，炎熱或大風(fēng)天氣3h后開(kāi)始。③普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土，應(yīng)不少與14天，養(yǎng)護(hù)期間必須保證砼表面濕潤(rùn)度。6）混凝土雨季施工：①混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過(guò)程中遇雨，應(yīng)急時(shí)用塑料布或雨布遮蓋。②砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水，砼澆筑前不得在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時(shí)應(yīng)采取防雨措施。③砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護(hù)。④澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時(shí)施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注。7）混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)體驗(yàn)收：混凝土試驗(yàn)：試塊的制作由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，對(duì)同一配合比、每臺(tái)班、每一施工段、不超過(guò)100m3的混凝土，商品混凝土在到現(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)，取試件三組，7天標(biāo)養(yǎng)一組，28天標(biāo)養(yǎng)一組，同條件養(yǎng)護(hù)一組；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；在冬期施工時(shí)應(yīng)增加兩組，一組用于臨界強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于冬施轉(zhuǎn)常溫檢驗(yàn)。有抗?jié)B要求的增加抗?jié)B一組；等效同條件試塊（當(dāng)溫度積累到600℃或者60天試壓）的規(guī)定與監(jiān)理工程師確定部位后及時(shí)留置試塊。供結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)試塊留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。試塊制作后，按工程部位、強(qiáng)度等級(jí)、配合比編號(hào)、試塊制作日期、編號(hào)及制作人及時(shí)登記臺(tái)帳。并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷凉こ淘试S偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高不大于5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高大于5m108全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)高、寬+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5±35表面平整度832米靠尺、塞尺6角、線順直度——3拉線、尺量7保護(hù)層基礎(chǔ)——±5尺量柱、梁、墻、板——+5、-38樓梯踏步板寬度、高度——±3尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25、0+20、0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30H/1000，且≤3010陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移——±5吊線、尺量11預(yù)留空洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長(zhǎng)度5+5、-05.3.9架子工程：本工程建筑物回填土先回填至絕對(duì)標(biāo)高48.30m后，進(jìn)行落地式腳手架搭設(shè)，全高封閉扣件式雙排鋼管腳手架，此架一架三用，即用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工同時(shí)兼做安全防護(hù)。5.3.9.1.構(gòu)造要求及技術(shù)措施：1）地基處理：肥槽回填采用素土分層夯填，密實(shí)度采用環(huán)刀取樣進(jìn)行試驗(yàn)，素土夯實(shí)后表面修理平整，腳手架要通長(zhǎng)鋪設(shè)50mm厚腳手板，腳手板鋪設(shè)平整，不得懸空，同時(shí)要求墻外皮向外有一定的流水坡度。2）立桿：全樓腳手架采用雙排立桿，立桿頂高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5m，采用雙排底座。立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯(cuò)布置。兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)不小于50cm，各接頭中心距立節(jié)點(diǎn)距離不大于60cm。3）大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊，其長(zhǎng)度大于3跨不小于6m，同步大橫桿四周要交圈，連接采用對(duì)接連接扣件接頭交錯(cuò)布置，不允許不同步、同跨內(nèi)搭接。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立桿距離不大于50cm。4）小橫桿：每一根立桿與大橫桿相交處（立節(jié)點(diǎn)）都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件，扣緊在大橫桿上。該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm，小橫桿間距與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手架搭高的需要，可兩立柱間在等間距增設(shè)1-2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿，小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外皮邊緣15cm，且長(zhǎng)度不大于44cm。上下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯(cuò)開(kāi)布置，同層相鄰小橫桿在立柱處相同布置。5）縱橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。6）剪刀撐：腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)。用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐每6步、4跨設(shè)一道，斜杠與地面的夾角在45°~60°之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿抻出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加1-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm，最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm內(nèi)，剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度≥100cm，并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件及板的邊緣至桿端的距離≥10cm。7）腳手板：腳手板采用松木板厚5cm，寬35~45cm，長(zhǎng)度不小于3.5m的硬木板，在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過(guò)2層。首層滿鋪一層腳手板，頂層設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。并在兩端8cm處用直徑1.2mm鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈固定，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿各桿距按通人距離不大于15cm,靠墻一側(cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm，拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊設(shè)置，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象。8）連墻件采用剛性連接，垂直間距為2.4m，水平間距為不大于6m，連墻桿用ф48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件，連接件用鋼管與結(jié)構(gòu)柱連接，連接件橫豎向排列，均勻布置。架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近立節(jié)點(diǎn)。底部第一板大模桿就開(kāi)始布置連墻桿。腳手架要滿掛全封閉式密目安全網(wǎng)，密目安全網(wǎng)采用1.5×6.0m，規(guī)格，用網(wǎng)繩綁大橫桿處立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2m，并在作業(yè)層下設(shè)一道水平網(wǎng)，在架內(nèi)2m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔三層設(shè)置隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)，作業(yè)層腳手架立桿由于0.6~1.2m處設(shè)有兩首防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高擋腳板。5.3.9.2.腳手架出入口搭設(shè)寬不小于2m,長(zhǎng)度不小于6m的防護(hù)棚，兩側(cè)與架體連接，用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)，頂部用5cm腳手板覆蓋，固定牢固，每棟入口處各搭設(shè)1個(gè)。5.3.9.3.結(jié)構(gòu)臨邊防護(hù)措施，在結(jié)構(gòu)邊50cm處設(shè)置安全封閉式護(hù)身欄，使用材料用ф48×3.5的鋼管，其高度不低于1.2m，立桿間距不大于2.5m，豎向每隔0.6m設(shè)通長(zhǎng)大模桿，每隔一根立桿，設(shè)一道三角架，沿鋼管長(zhǎng)度方向刷紅白間隔的油漆。掛醒目標(biāo)志牌，護(hù)身欄四周滿掛密目安全網(wǎng)，白天設(shè)警示牌，夜間設(shè)警示燈，臨邊四周1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆料，停放機(jī)具。5.3.9.4.樓梯間防護(hù)措施：樓梯間的側(cè)邊利用腳手架做安全防護(hù)，架子立桿從梯井內(nèi)搭設(shè)，側(cè)邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高護(hù)身欄，側(cè)邊底部設(shè)18cm高擋腳板。5.3.9.5.腳手架的搭設(shè)及拆除工藝：1）搭設(shè)工藝：工藝流程；場(chǎng)地平整、夯實(shí)→基礎(chǔ)承載實(shí)驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→掛安全網(wǎng)定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)外桿離墻距離，并做好標(biāo)記，用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小木片點(diǎn)出立桿標(biāo)記。墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪板平穩(wěn)，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架的過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，等該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接件可靠拉結(jié)后，方可拆除，當(dāng)腳手架操作層高出連接件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連接件搭設(shè)完畢后，方可拆除。雙排架先立里排立桿，后立外排立桿，每排立桿應(yīng)先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿，雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻垂直，立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排后立內(nèi)排。2）腳手架的拆除施工工藝：

拆除腳手架應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則：即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)→欄桿、腳手板、剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿），不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆除，做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，先拆除中間扣件，然后托住中間，在解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連接件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳，分段拆除高度應(yīng)不大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連接件回固。當(dāng)腳手架拆至下最后一根鋼管的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆除連墻件。3）內(nèi)裝修腳手架：采用移動(dòng)式拼裝腳手架。4）馬道設(shè)置：沿外腳手架外單立一皮立桿，沿外架至層高設(shè)置之字形布置，馬道鋼管與腳手架連接牢固，搭設(shè)要求同腳手架，走道兩側(cè)設(shè)安全網(wǎng)。底面鋪腳手板，馬道寬度不小于1m,樓層部分，設(shè)休息平臺(tái)，寬度不長(zhǎng)于1.5m，在樓角處設(shè)置。5.3.11砌體工程本工程填充墻砌體采用加氣混凝土砌塊，混凝土砌塊砌筑前應(yīng)將基層表面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，按圖紙各部位尺寸，提前返好皮數(shù)桿，排磚撂底。第一層磚下皮標(biāo)高先拉通線檢查，如水平縫超過(guò)20mm時(shí)，用細(xì)石砼找平，組砌方法正確，按06SG614《框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體構(gòu)造》上下錯(cuò)縫，交接咬槎。磚墻與構(gòu)造柱及框架連接處，按設(shè)計(jì)圖紙要求每隔50cm設(shè)兩道ф6拉結(jié)鋼筋，每邊入墻不小于1m。砌體水平灰縫為15mm，豎向灰縫為15mm，墻體有防水要求的，根部澆筑200mm高混凝土。填充墻、腰帶及過(guò)梁設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，門窗頂部及墻中部各設(shè)一道鋼筋砼帶，內(nèi)配ф6鋼筋2根，短筋ф6@200。填充墻砂漿采用M7.5干拌砂漿。5.3.12屋面工程屋面工程：防水等級(jí)為二級(jí)，采用0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材；屋面保溫層為40厚擠塑聚苯板保溫；找坡層為B型復(fù)合輕集料墊層找坡2%，最薄處50mm；10-15mmDS砂漿找平層；面層為20mm憎水膨珠砂漿。防水工程施工，首先將基層清理干凈，檢查基層含水率。含水率控制在9%以下，方可進(jìn)行施工。卷材平行于屋脊方向鋪貼，先做好陰陽(yáng)角及管根出屋面結(jié)構(gòu)的附加層，在大面積施工。防水施工每個(gè)分項(xiàng)完成后，及時(shí)辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收后，要辦好工序交接檢查，在進(jìn)行下道工序施工，并明確成品保護(hù)要求。防水層施工完畢后要進(jìn)行12小時(shí)的淋水試驗(yàn)，經(jīng)檢查不滲不漏為合格。5.3.10.1.材料要求1）防水層應(yīng)有防水合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證，現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試合格。2）卷材防水層施工時(shí)所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容。3）高分子聚合物（簡(jiǎn)稱高聚物）改性瀝青卷材常用的有：彈性體（SBS)改性瀝青防水卷材；塑性體(APP）改性瀝青防水卷材；改性瀝青聚乙烯胎（PEE）防水卷材。4）高聚物改性瀝青防水卷材的外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合下表的要求。高聚物改性瀝青防水卷材外觀質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量要求孔洞、缺邊、裂口不允許邊緣不整齊不超過(guò)10mm胎體露白、未浸透不允許撒布材料粒度、顏色均勻每卷卷材的接頭不超過(guò)1處，較短的一段不應(yīng)小于1000mm，接頭處應(yīng)加長(zhǎng)150mm高聚物改性瀝青防水卷材物理性能項(xiàng)目性能要求聚酯氈胎體玻纖胎體聚乙烯胎體拉力(N/50mm)≥450縱向≥350,橫向≥250≥100可溶物含量（g/㎡）3mm厚≥2100，4mm厚≥2900拉力(N/50mm)≥800（縱橫向）縱向≥500（縱橫向）≥140（縱向）≥120（橫向）延伸率（％）最大拉力時(shí)，≥40—斷裂時(shí)，≥250耐熱度（℃，2h）SBS卷材90，APP卷材110，無(wú)滑動(dòng)、流淌、低落PEE卷材90，無(wú)流淌、起泡低溫柔度（℃）-25，無(wú)裂紋熱老化后低溫柔度（℃）-20，無(wú)裂紋-22，無(wú)裂紋不透水性保持時(shí)間(min)壓力≥0.3，保持時(shí)間120min,不透水5.3.10.2.主要機(jī)具：噴燈或可燃?xì)怏w焰炬、剪刀、長(zhǎng)把刷、滾動(dòng)刷、自動(dòng)熱風(fēng)焊接機(jī)、高壓吹風(fēng)機(jī)、鋼卷尺、鐵抹子、掃帚、小白線等。5.3.10.3.作業(yè)條件1）屋面防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真審核圖紙做好技術(shù)交底。各道工序應(yīng)建立自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完善的檢查記錄。防水層施工前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢查驗(yàn)收。2）防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查后合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。3）鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷。設(shè)備預(yù)埋件己安裝好。4）伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。5）防水層施工嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工。高聚物改性瀝青防水卷材采用冷粘法施工時(shí)環(huán)境氣溫不得低于5℃，熱熔法施工時(shí)環(huán)境氣溫不得低于-10℃。6）基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在坡度大于25％的屋面上施工時(shí)，應(yīng)采取固定措施，固定點(diǎn)應(yīng)密封嚴(yán)密。7）基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。干燥程度的簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法，是將1/m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3--4小時(shí)后掀開(kāi)檢查，找平層與卷材上未見(jiàn)水印即可鋪設(shè)。8）防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，防止發(fā)生意外。5.3.10.4.操作工藝1）工藝流程（熱熔法）：基層清理基層清理涂刷基層處理劑熱熔鋪貼卷材鋪貼卷材附加層蓄水試驗(yàn)熱熔封邊2）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材可按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用。使用前在清理好的基層表面，將改性瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。3）附加層施工：女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工，必須粘貼牢固。4）熱熔鋪貼卷材：按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材的一端用煤氣焊槍或汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火焰對(duì)準(zhǔn)卷材卷和基層表面的夾角，噴槍距離交界處300mm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓；卷材的長(zhǎng)短邊有效搭接不應(yīng)少于100mm,接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固，或采用焊槍、噴燈的火焰熔焊粘牢，邊緣部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。5）卷材鋪貼方向應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)屋面坡度小于3％時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪貼。(2)屋面坡度在3％以上或屋面受震動(dòng)時(shí)，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。(3)上下層卷材不得相互垂直鋪貼。(4)熱熔鋪貼卷材時(shí)，焊槍或噴燈嘴應(yīng)處在成卷卷材與基層夾角中心線上，距粘貼面300mm左右處。(5)如采用雙層鋪貼防水層，第二層鋪貼的卷材，必須與第一層卷材錯(cuò)開(kāi)1/2寬，其操作方法與第一層方法相同。(6)搭接縫熔焊粘結(jié)后再用火焰及抹子在接縫邊緣上均勻地加熱抹壓一遍。(7)平面部分卷材鋪完經(jīng)蓄水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，做好保護(hù)層。(8)卷材末端收頭：在卷材鋪貼完后，應(yīng)采用橡膠瀝青粘結(jié)劑將末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。5.3.11裝修裝飾工程：裝修工程的宗旨“樣板引路”，未做樣板的工程不得施工。內(nèi)外裝修工程中，圖紙未盡事宜應(yīng)與甲方和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系商定，以保證連續(xù)施工。為了明確施工質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，內(nèi)外裝修的各分項(xiàng)工程均應(yīng)先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工四方統(tǒng)一鑒定合格后，方可進(jìn)行正式施工。裝修用的各種材料用統(tǒng)一配料，統(tǒng)一供應(yīng)。易損壞、較貴重的材料應(yīng)設(shè)專庫(kù)保管，容易出現(xiàn)色差的材料，如內(nèi)墻涂料、面磚、油漆等，要核對(duì)用量，一次采購(gòu)齊全，以免二次采購(gòu)出現(xiàn)色差，影響裝修工程質(zhì)量。內(nèi)外裝修開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)門窗洞口水、電、預(yù)埋的各種孔洞位置、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)要求的提前處理，防止裝修中或裝修后剔鑿，影響工程進(jìn)度及工程質(zhì)量。1.地面工程：1）鋪石塑片材樓面(1)基層處理:將基層清理干凈，表面為灰漿皮要鏟掉、掃凈，將水平標(biāo)高線彈在墻上。(2)面磚濕潤(rùn):鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，浸水后應(yīng)陰干備用，陰干時(shí)間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般為3-5小時(shí)，以地磚表面有潮濕感，但手按無(wú)水跡為準(zhǔn)，即面干而內(nèi)濕。(3)彈線、分格、定位:采用直角定位法即磚縫與墻面平行。彈線時(shí)以房間中心點(diǎn)為原點(diǎn)彈出相互垂直的定位線，在定位線按地磚尺寸進(jìn)行分格，如整個(gè)房間可排偶數(shù)塊地磚，則中心線就是地磚的接縫，如排奇數(shù)塊，則中心線在地磚中心位置上，分格定位時(shí)應(yīng)距墻邊留出200-300mm作為調(diào)整區(qū)。(4)預(yù)排:鋪貼前應(yīng)預(yù)排，注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，其方法是:對(duì)縫鋪貼的地磚，主要靠次要部位的寬度來(lái)調(diào)整。(5)設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度(6)在清理好的地面上鋪干拌復(fù)合輕集料混凝土墊層，上20mmDS干拌砂漿找平層。(7)鋪設(shè)石塑片材：5mmDTA砂漿粘接層，粘接地磚。鋪設(shè)完成后用DTG擦縫。地磚的品種、規(guī)格、抗折強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)進(jìn)行選磚、浸泡、陰干。鋪貼前基層清理干凈，按水平標(biāo)高及排磚實(shí)際尺寸進(jìn)行沖筋，彈控制線，找平層上適量灑水潤(rùn)濕，然后粘貼。要求磚上下左右彈好控制線，調(diào)整好后用橡皮錘拍實(shí)。地磚鋪完24小時(shí)后，澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間地面不準(zhǔn)上人。2．抹灰工程：1）抹灰前先檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。將墻面基層清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。檢查抹灰墻面垂直、平整情況，以決定抹灰厚度。2）房間內(nèi)抹灰先貼灰餅，掛線找方，然后進(jìn)行墻面抹灰。3）走道抹灰必須拉通線貼灰餅，保證墻面順直，尺寸一致。4）外墻抹灰先從四大角掛垂線，然后拉通線貼灰餅。保證墻面抹灰垂直、平整。5）抹灰防止空裂措施：(1)抹灰前先將墻體基層清理干凈，砌塊與砼交接部位，釘好100mm寬鍍鋅鐵網(wǎng)，砼表面先進(jìn)行毛化處理。(2)房間內(nèi)抹灰先檢查墻面垂直度貼好灰縫，掛線、找方，并濕潤(rùn)基層，然后抹灰。(3)抹灰必須分層進(jìn)行，每層厚度控制在5~8mm兩遍成活，抹灰完成后過(guò)12小時(shí)，要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)不少于4遍，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。3.門窗工程：本工程所有外門窗均采用塑料窗框，單層中空玻璃，空氣間層厚12mm。防火門均為鋼質(zhì)門，均須裝閉門器，雙扇門還應(yīng)加裝順序器，常開(kāi)防火門須安裝信號(hào)控制關(guān)閉和反饋裝置，樓梯間防火門必須有玻璃觀察窗，所有電氣房間、強(qiáng)弱電管井檢修門均設(shè)150高門檻。1）外墻窗安裝時(shí)必須先彈線定位，沿建筑物全高用大線墜或經(jīng)緯儀引測(cè)門窗邊線，在每層窗口處劃線標(biāo)記，水平位置以樓層室內(nèi)500mm線上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每層窗下皮標(biāo)高必須一致交圈，墻厚方向安裝尺寸以圖紙外圖紙大樣為準(zhǔn)，塑料窗與墻體固定條用固定片連接，窗框與墻體必須連接牢固固定間距不大于600mm，固定片距窗框距離不大于180mm，窗框與墻體間隙用發(fā)泡膠填塞。外口留5-8mm深槽，填密封膠。窗扇及玻璃安裝待墻體表面裝飾完工后進(jìn)行。塑料窗必須安裝牢固，開(kāi)關(guān)靈活關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹、推拉門有防脫落措施。2）木門安裝木門進(jìn)場(chǎng)首先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有無(wú)竄角、翹曲、彎曲、劈裂等缺陷，如有上述情況處理后在安裝。門窗框靠墻或靠地一側(cè)要刷好防腐材料，框安裝高級(jí)以室內(nèi)50線進(jìn)行控制，保證框高度一致，每層交圈，墻厚方向以墻厚為準(zhǔn)，居中安裝。木門框要求與木磚釘牢。用100mm長(zhǎng)釘子，釘帽砸扁從裁口處打入。2m以內(nèi)門框每邊固定三點(diǎn)，超過(guò)2m每邊固定四點(diǎn)，固定間距不大于1.2mm,上下點(diǎn)距邊距高不大于20cm，門扇安裝先確定好開(kāi)啟方向，檢查門口位置、高度，并在框上作好標(biāo)記。根據(jù)門扇大小調(diào)整尺寸，合適后剔好合頁(yè)槽并安裝。質(zhì)量要求，門框、扇必須安裝牢固，并應(yīng)開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)倒翹，木門安裝完畢后，作好成品保護(hù)工作。4.涂料施工施工要點(diǎn)：1）大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行大面積進(jìn)行噴涂作業(yè)。2）噴涂的施工要安排在門窗都安裝完畢之后。3）基層處理：檢查墻面凹凸情況，對(duì)凸出墻面的砂漿或混凝土剔平，將基層墻面殘余的砂漿、灰塵、污垢、油漬清除干凈，并提前一天澆水濕潤(rùn)。4）彈線、分格：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈線、分格、粘貼分格條，保證分格條位置準(zhǔn)確，橫平豎直。5）分層抹灰：進(jìn)行分遍抹灰處理，底層砂漿要求大杠刮平，木抹子搓平，抹灰層表面應(yīng)無(wú)孔洞、無(wú)砂眼，面層顏色均勻一致，無(wú)劃痕。6）拌制外墻涂料：涂料要根據(jù)施工面的大小，隨拌隨配，使用前要攪拌勻稱。7）噴涂外墻涂料：噴涂一般控制三遍成活，第一遍基層變色即可，第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止，第三遍噴至面層出漿，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。噴涂時(shí)應(yīng)注意控制空壓機(jī)的壓力、噴槍嘴距墻面距離、以及接茬位置等。涂層的接槎處一般設(shè)置在陰角或分隔縫處，以保證墻面的整體效果。8）起分格條、勾縫、養(yǎng)護(hù)：噴涂完畢，及時(shí)將分格條起出，將縫內(nèi)清理干凈，并勾縫、養(yǎng)護(hù)5.衛(wèi)生間1)施工準(zhǔn)備：廁浴間防水基層可用預(yù)拌砂漿抹平壓光，堅(jiān)實(shí)平整，不空鼓，不起砂，在潮濕或干燥的基面上均可施工?；鶎臃核露纫嗽?％以上，不得積水，管子根、陰陽(yáng)角等部位應(yīng)抹成圓弧或鈍角。與基層相連的管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等應(yīng)在防水層施工前安裝牢固。預(yù)留套管或管道未安裝完不得進(jìn)行防水層施工。2)清理基層：必須認(rèn)真負(fù)責(zé)徹底清掃干凈，不得有浮塵、雜物、明水等，并隨時(shí)注意保持基面清潔干凈。3)施工方法：(1)涂刷底層防水層：用滾刷或油漆刷醮底層涂料，均勻地涂刷基層，不得露底，一般用量為0.3-0.4kg/m2.待涂層干固后，方可進(jìn)行下一道涂膜。(2)涂刷細(xì)部加強(qiáng)層：對(duì)地漏、管根、陰陽(yáng)角等容易發(fā)生滲漏部位，應(yīng)進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。嵌填密封膏，按設(shè)計(jì)要求在管根等部的凹槽內(nèi)嵌填密封膏，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密，防止裹入空氣，并與縫壁粘結(jié)牢固，不得有開(kāi)裂，鼓包和下塌現(xiàn)象。(3)細(xì)部附加層:地漏、管根、陰陽(yáng)角和出入口等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，可增加一層胎體增強(qiáng)材料，胎體增加材料以低堿無(wú)紡布、玻纖網(wǎng)格布為宜，其寬度應(yīng)不小于300mm,搭接寬度應(yīng)不小于100mm。施工時(shí)先涂刷防水涂料，再鋪胎體增強(qiáng)層，再涂防水涂料。(4)涂刷面層防水涂料：按設(shè)計(jì)要求的涂層厚度提供防水涂料配合比，將配制好的1型或2型復(fù)合防水涂料，均勻地涂刷在已干固的涂層上，并與上道涂層垂直涂刷，以保證涂層厚度的均勻性，每遍涂刷量以0.8-1.0kg/m2為宜，多遍涂刷以達(dá)到涂膜的厚度要求。4)蓄水試驗(yàn)：在最后一遍防水涂層干固48小時(shí)后，進(jìn)行第一次試水，如無(wú)門檻或室內(nèi)外同標(biāo)高時(shí)，先用預(yù)拌砂漿在門口處抹一檔水條，一般高度50mm左右，然后蓄水，水深20-30mm，時(shí)間為24小時(shí)，無(wú)滲漏為合格。5.3.12建筑給水、排水及采暖：1.工程基本概況暖衛(wèi)系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖熱鍍鋅鋼管螺紋連接/法蘭/卡套式專用管件連接玻璃棉管殼給水鋼塑復(fù)合管管螺紋及法蘭連接泡沫橡塑管殼PP-R管熱熔連接泡沫橡塑管殼排水PVC螺旋消音管冷膠承插泡沫橡塑管殼硬聚氯乙烯PVC-U承插式膠粘劑/膠圈密封泡沫橡塑管殼熱鍍鋅鋼管法蘭/卡箍（內(nèi)排）/膠圈密封承插（外排）2.施工布署及方案１）安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各樓同時(shí)施工。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序進(jìn)行。３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式。４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝→試驗(yàn)→復(fù)驗(yàn)的方式。６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。３.人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專業(yè)施工人員30名，高峰人數(shù)：50人。4.主要施工技術(shù)方法：１）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無(wú)毛刺，斷絲缺扣不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%，螺紋松緊度適宜。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無(wú)外露填料，防腐良好。２）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過(guò)壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過(guò)1mm。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時(shí)。具體要求見(jiàn)GB50236-2011。３）法蘭連接:管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時(shí)，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2--3點(diǎn)，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來(lái)選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3--5毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。4）PVC-U管冷膠承插：PVC-U管采用冷膠承插，粘接前應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后根據(jù)標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應(yīng)靜置至接口固化為止，接口應(yīng)整潔，牢固、密封。5）熱熔焊PP-R管連接采用熔接,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無(wú)油。先將管道插入深度處做記號(hào)（等于接頭的套入深度）。然后把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進(jìn)行熔焊。當(dāng)加熱時(shí)間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。5.施工技術(shù)措施1）給水：工藝流程:干管安裝>試壓>立支管安裝>連接衛(wèi)生潔具>系統(tǒng)試壓沖洗>刷漆>保溫(1)立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。(2)鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)，銅管應(yīng)有保護(hù)措施，防止表面被硬物碰傷。(3)潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。(4)所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。(5)給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。(6)管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于10。２）排水系統(tǒng):工藝流程：干管安裝>灌水試驗(yàn)>立管安裝>支管安裝>連接衛(wèi)生潔具>通水,通球試驗(yàn)>保溫(1)PVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。(2)管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無(wú)誤后方可進(jìn)行粘接。(3)管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。(4)初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。(5)預(yù)制好的PVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。(6)采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。(7)安裝時(shí)須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承點(diǎn)。(8)地漏水封深度應(yīng)不小于50mm，交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開(kāi)啟靈活。3）采暖工藝流程：預(yù)制加工>卡架安裝>立管安裝>試壓、沖洗>防腐、保溫>散熱器安裝>調(diào)試(1)熱鍍鋅鋼管在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)小心，避免過(guò)度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護(hù)。(2)在庫(kù)存和搬運(yùn)熱鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)避免過(guò)于暴露而受到陽(yáng)光作用。(3)管件