DB41T 2407-2023 空分裝置壓力容器安全運(yùn)行規(guī)范

41I 2 2 3 3 4 5本文件由河南省承壓類(lèi)特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)技術(shù)科學(xué)研究院、開(kāi)封空分集團(tuán)有限1空分裝置壓力容器安全運(yùn)行規(guī)范本文件適用于低溫精餾法空分裝置壓力容器運(yùn)行的GB/T16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程4.2空分裝置的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確壓4.3從事空分裝置壓力容器操作與維護(hù)的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育和技能培訓(xùn)，熟悉操作流程，掌握24.4空分裝置壓力容器及其連通的管道上裝設(shè)的安全附件和儀表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定（校5.1空分裝置啟動(dòng)前，壓力容器設(shè)置的閥門(mén)、安5.2檢修設(shè)置的盲板應(yīng)拆除，恢復(fù)容器與外部管道間連接，安裝時(shí)應(yīng)控制連接螺栓的預(yù)緊力矩，確保5.3空分裝置開(kāi)車(chē)前應(yīng)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)密封性試驗(yàn)，合格后方可開(kāi)車(chē)操作。5.4裝置內(nèi)各設(shè)備的監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)調(diào)校準(zhǔn)確，聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，各調(diào)節(jié)儀表的設(shè)定值應(yīng)6.1.1空分裝置壓力容器首次投入使用時(shí)或由于設(shè)備檢修導(dǎo)致系統(tǒng)密封性受到破壞時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥吹掃a)干燥吹掃前確認(rèn)應(yīng)關(guān)閉的閥門(mén)并標(biāo)識(shí)；b)干燥吹掃按照操作說(shuō)明書(shū)執(zhí)行；c)吹掃過(guò)程中監(jiān)測(cè)各管道流路的壓力，防止超壓；6.2.1.1空氣壓縮機(jī)組冷卻水壓力應(yīng)不低于限定值，6.2.1.2空氣壓縮系統(tǒng)按照操作規(guī)程啟6.2.2.1啟動(dòng)時(shí)應(yīng)首先開(kāi)啟常溫水泵，控制常溫水流量并調(diào)節(jié)空氣冷卻塔出水閥確?？諝饫鋮s塔液位6.2.2.2在啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)低溫水泵后應(yīng)維持空氣冷卻塔內(nèi)液位在規(guī)定范6.2.2.3空氣冷卻塔空氣出口應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測(cè)裝置，以及壓力低值報(bào)警和聯(lián)鎖。空氣冷卻塔應(yīng)設(shè)置液位6.2.3.1分子篩吸附器投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制進(jìn)口6.2.3.2分子篩吸附器運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行再生6.2.3.3分子篩吸附器出口空氣中必要時(shí)補(bǔ)充或更換吸附劑。同時(shí)，保證分子篩吸附器出口二氧化碳聯(lián)36.2.3.6分子篩吸附器壓力及增壓機(jī)各出口氣體露點(diǎn)溫度均合格后，方可進(jìn)行后續(xù)操6.2.4.1逐漸開(kāi)啟進(jìn)冷箱空氣閥門(mén)，監(jiān)控空氣壓縮機(jī)排氣壓力穩(wěn)定在正常操作值。6.2.4.2上、下塔壓力穩(wěn)定在正常操作值后，冷箱導(dǎo)氣6.3.1合理分配各流路的氣量，嚴(yán)格控制熱端溫差。使膨脹機(jī)保持最大的制冷能力，并合理調(diào)整進(jìn)塔6.3.2增壓膨脹機(jī)啟動(dòng)后，空氣壓縮機(jī)應(yīng)逐漸加量，保持塔內(nèi)壓力及空氣預(yù)冷系統(tǒng)的穩(wěn)定。6.3.4當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液位積至200mm左右時(shí)，應(yīng)確認(rèn)液空潔凈度，觀察液體潔凈后轉(zhuǎn)入正常積液階段，當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液位正常后，下塔富氧液空液位設(shè)定為正常操作值注意節(jié)流閥調(diào)節(jié)幅度，防止過(guò)大的操作動(dòng)作，破壞已建立7.4防止裝置界區(qū)內(nèi)氧氣的局部增濃。發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃，應(yīng)清楚地作出標(biāo)記，并7.5人員應(yīng)避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留。如果已7.7觀察并記錄熱交換器進(jìn)出口的溫7.8浴式冷凝蒸發(fā)器應(yīng)滿足全浸式操作，嚴(yán)格控制冷凝蒸發(fā)器液面，冷凝蒸發(fā)器的液氧液位低于板式7.10操作人員應(yīng)及時(shí)記錄精餾塔第一次調(diào)整正常時(shí)的阻力值，并保持阻力值的7.11操作人員應(yīng)監(jiān)視分子篩吸附器的再生和冷卻達(dá)到規(guī)定的溫度，切換時(shí)間符合規(guī)7.12檢測(cè)并監(jiān)控空分冷箱上、中、下部密封氣壓力和冷箱底部基礎(chǔ)7.13空分冷箱上的防爆板動(dòng)作或噴出珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停車(chē)處48.1.1空分裝置正常停車(chē)，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行，內(nèi)壓縮流程先后順序?yàn)椋旱獨(dú)鈮嚎s機(jī)→液氧泵→液為：膨脹機(jī)→冷箱內(nèi)設(shè)備→純化系統(tǒng)→預(yù)冷系統(tǒng)→空氣壓縮機(jī)8.1.2冷箱內(nèi)設(shè)備停車(chē)時(shí)，應(yīng)根據(jù)上塔壓力情況，逐漸關(guān)閉下塔入上塔節(jié)流高壓液空節(jié)流閥）、下塔回流閥和純化后空氣入下塔閥門(mén)，8.1.3純化系統(tǒng)停車(chē)過(guò)程中，及時(shí)記錄分子篩吸附器運(yùn)行情況，在吸附劑再生完成后停止運(yùn)行。8.1.4空分裝置短時(shí)間停車(chē)，需要對(duì)冷箱內(nèi)設(shè)備進(jìn)行壓力檢測(cè)監(jiān)控，防止容器設(shè)備超壓。同時(shí)監(jiān)控主冷液氧中的總碳和乙炔等有害雜質(zhì)的含量，超過(guò)允許值應(yīng)立即排放。若停車(chē)超過(guò)24h，則需要從不同8.1.5空分裝置長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行全面解凍加溫。要求塔內(nèi)各溫度測(cè)點(diǎn)達(dá)到常溫，時(shí)間不少8.1.6空分裝置停車(chē)時(shí)應(yīng)將產(chǎn)品送出閥等外部連接閥門(mén)8.2.1當(dāng)空分裝置發(fā)生以下情況之一應(yīng)緊急停b)壓縮機(jī)組突然發(fā)生劇烈振動(dòng)、氣缸內(nèi)有異常響聲；f)當(dāng)冷箱密封氣壓力急劇升高，開(kāi)啟呼吸閥（平衡盒）也無(wú)法使其降低；g)當(dāng)冷箱底部基礎(chǔ)溫度急劇降低，采取增大冷箱密封氣壓力等措施也不能得到控制；8.2.2空分裝置緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，并應(yīng)有自動(dòng)信號(hào)送至有關(guān)崗位。9.1使用單位應(yīng)根據(jù)空分裝置的設(shè)備特點(diǎn)和使用狀況對(duì)裝置內(nèi)的壓力容器進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，維護(hù)123檢查三通旋塞及存水彎管管接頭，消除泄漏，保證存水彎管暢通；455678度檢查與月度檢查時(shí)間重合時(shí),可不再進(jìn)行月度檢查。月度檢查內(nèi)容主要為壓力容器（冷箱內(nèi)壓力容器除外）本體及其安全附件、裝卸附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表是否完好,各密封10.1.2.1使用單位每年對(duì)所使