DB41T 1895-2019 起重機鋼材預(yù)處理技術(shù)要求

DB41河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 1 4本標準由河南省起重機械標準化技術(shù)委員會提1起重機鋼材預(yù)處理技術(shù)要求凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB6514—2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的GB/T13288.2—2011涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨GB/T13452.2—2008色漆和GB/T18838.2—2017涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第2部分：冷硬GB/T18838.3—2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第3部分：高碳GB/T18838.5—2015涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第5部分：鋼絲4技術(shù)要求鋼材表面的除銹方式主要包括拋丸處理、噴砂處理和人工處理。一般型材和厚度介于6mm～40mm24.2拋丸處理4.2.1丸料4.2.1.1拋丸處理可采用鑄鐵丸、鑄鋼丸和鋼絲切丸等金屬磨料，也可采用混合丸料。常用的金屬磨4.2.1.2拋丸丸料硬度應(yīng)大于待處理鋼材HRC5～HRC15，丸徑為0.4.2.1.3定期加入新丸料，加入量4.2.2工藝ABCD4.2.2.2拋丸處理所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，油4.2.2.3拋丸的噴嘴到基體金屬表面宜保持200mm～500mm的距離，噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°~30°為宜，當噴嘴孔口直徑由于磨損增大25%時宜更換噴嘴。4.2.3質(zhì)量要求4.2.3.2拋丸處理鋼材表面粗糙度等級應(yīng)不低于GB/T13288.2—2011規(guī)定的“中”級。4.3.1砂料4.3.1.1噴砂處理可采用鑄鐵砂、石英砂和金剛砂等金屬磨料。常用的金屬磨料應(yīng)符合下列規(guī)定：b)石英砂主要礦物成分二氧化硅的含量應(yīng)≥98.4.3.1.2噴砂砂料莫氏硬度應(yīng)＞6，砂料粒徑尺寸為0.54.3.1.3定期加入新砂料，加入量應(yīng)4.3.2工藝4.3.2.2噴砂處理所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，油34.3.2.3噴砂的噴嘴到基體金屬表面宜保持200mm～500mm的距離，噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°~30°為宜，當噴嘴孔口直徑由于磨損增大25%時宜更換噴嘴。4.3.3質(zhì)量要求4.3.3.2噴砂處理鋼材表面粗糙度等級應(yīng)不低于GB/T13288.2—2011規(guī)定的“中”級。4.4.1工具4.4.2工藝4.4.2.2除銹時工件應(yīng)保持穩(wěn)固，若工件較小，應(yīng)使用合適的夾具進行固定。4.4.2.3除銹前動力工具應(yīng)空運轉(zhuǎn)24.4.2.5除銹過程中若動力工具出現(xiàn)不正常聲音、過大4.4.3質(zhì)量要求4.4.3.2手工處理鋼材表面粗糙度等級應(yīng)不低于GB/T13288.2—2011規(guī)定的“中”級。4.5涂裝處理4.5.1.1油漆宜采用快干性、配套性能好的底漆，如環(huán)氧鐵紅4.5.1.2若需方對油漆種類、品牌有要求，需選4.5.2工藝4.5.2.1通用要求c)將底漆、固化劑、稀料按照油漆使用說明書44.5.2.3滾涂b)滾涂時滾筒的回轉(zhuǎn)速度不宜過快，滾筒應(yīng)受力均勻，前后兩次滾涂應(yīng)重疊不小于滾筒寬度4.5.3質(zhì)量要求5.1拋丸處理檢測5.1.1拋丸處理鋼材表面清潔度等級的檢測按GB/T8923.1—2011中的規(guī)定。5.1.2拋丸處理鋼材表面粗糙度等級的檢測按GB/T13288.2—2011中的規(guī)定。5.2噴砂處理檢測5.2.1噴砂處理鋼材表面清潔度等級的檢測按GB/T8923.1—2011中的規(guī)定。5.2.2噴砂處理鋼材表面粗糙度等級的檢測按GB/T13288.2—2011中的規(guī)定。5.3手工處理檢測5.3.1