DB41T 1825-2019 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u定

DB41河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 2 3 3 5 6 7本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院、國家承壓閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)1燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u定本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖臒崛蹖雍?、電熔焊的焊接凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐GB/T15558.1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部GB/T15558.2燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部GB/T19808塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離GB/T19810聚乙烯（PE）管材和管件熱熔對接接頭拉伸強(qiáng)度和破TSGD2002燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)接在一起并在承壓狀態(tài)下冷卻接頭至要求時(shí)間的連接方間，使其達(dá)到熔接目的的焊接方法。電熔焊24.1焊接工藝評定所用管材、管件應(yīng)符合GB/T15558.1、GB/T155584.2焊接工藝評定試件應(yīng)由本單位操作技能熟練并持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工4.3焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4.5所用試件的切割、刮削、組對以及清理等工藝的操作規(guī)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)做好相關(guān)檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄，出具檢驗(yàn)與試4.7評定單位應(yīng)先擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程并根據(jù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告編寫焊接工藝評定報(bào)告，預(yù)焊接工藝規(guī)4.8管道元件制造單位和管道安裝單位進(jìn)行熱熔a)采用TSGD2002附件A推薦的焊接工藝參數(shù)或者其他焊接工藝參b)不同原材料級別（如PE80與PE100）的管道元件互焊；4.9電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，管道安裝單位應(yīng)對其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評定34.10評定單位應(yīng)保存焊接工藝評定有關(guān)的技術(shù)檔案和焊接工藝評定試樣直至該焊接工藝失效為止。5.1工藝因素5.2覆蓋范圍5.2.1相同級別材料的焊接工藝評定可相互覆蓋。5.2.2改變焊接方法，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。b)當(dāng)250＜dn≤630mm時(shí)，在其范圍內(nèi)任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評定即可覆蓋250＜dn≤630mm的所有41-2-3-45驗(yàn)1 2 電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)管件與管材熔接面上無可3dn＜90擠壓剝離試驗(yàn)剝離脆性破壞百分比小于4dn≥90拉伸剝離試驗(yàn)剝離脆性破壞百分比小于551 2dn≤225擠壓剝離試驗(yàn)剝離脆性破壞百分比小于3dn＞225撕裂剝離試驗(yàn)剝離脆性破壞百分比小于其它檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定該焊接工藝6要求使用WPS？否無下步行動是否不合格不合格擬定pWPS評定pWPS形成PQR制定WPS生產(chǎn)實(shí)施WPS7說明：該MFR數(shù)值是根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試：度8綜合結(jié)論：本評定按DB41/XXXXX-XXXX規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測：（9綜合結(jié)論：本評定按DB41/XXXXX-XXXX規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測：