【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 教材精講班課件 34-第4章-4.2-工業(yè)管道施工技術(shù)（三）

4.2工業(yè)管道施工技術(shù)4.2.2 工業(yè)管道施工技術(shù)要求知識(shí)點(diǎn)二、施工4.2工業(yè)管道施工技術(shù)1、工業(yè)管道的基本識(shí)別色可燃液體是棕色，水蒸汽是大紅色，氣體是中黃色，水是艷綠色，氧氣是淡藍(lán)色，酸或堿是紫色，空氣是淡灰色，其他液體是黑色。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn)1）管材及管件的檢驗(yàn)②產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明文件應(yīng)蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)產(chǎn)品合格證一般包括的內(nèi)容：產(chǎn)品名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等；質(zhì)量證明書(shū)除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外還應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料化學(xué)成分、材料以及焊接接頭力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果、耐壓試驗(yàn)結(jié)果、型式檢驗(yàn)結(jié)果、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目、外協(xié)的半成品或成品的質(zhì)量證明。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（3）鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)。不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（4）設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件和材料，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。例如，進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（5）GC1級(jí)管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無(wú)損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（6）輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)安全和人身健康影響很大，所以規(guī)定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無(wú)損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。設(shè)計(jì)厚度是指計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和；名義厚度指設(shè)計(jì)厚度加上鋼板厚度負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚度，即標(biāo)注在圖樣上的厚度；有效厚度指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼板厚度負(fù)偏差。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2）閥門(mén)檢驗(yàn)（1）閥門(mén)外觀(guān)檢查。（2）閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。①閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。②閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，試驗(yàn)溫度為5~40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)③公稱(chēng)壓力小于1.0MPa，且公稱(chēng)尺寸大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力與系統(tǒng)一并進(jìn)行試壓。閘板的密封試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。④安全閥應(yīng)進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)3、管道安裝1）管道加工（2）低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記；不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色材料不應(yīng)對(duì)金屬材料有害。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（4）碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割，也可用火焰或等離子弧方法切割；不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧方法切割；鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的修磨，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（5）彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。（6）夾套管加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，按設(shè)計(jì)文件的要求焊接支承塊，支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的熱脹冷縮。內(nèi)管焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后再封入外管。夾套管加工完畢后，外管部分應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。夾套彎管的外管組焊應(yīng)在內(nèi)管制作完畢并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2）管道敷設(shè)及連接（3）埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（4）大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對(duì)接；法蘭平面之間應(yīng)保持平行，法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置；螺栓應(yīng)能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（8）管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接（如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等），應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。無(wú)論是焊接還是法蘭連接，連接時(shí)都不應(yīng)使動(dòng)設(shè)備承受附加外力。①管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合要求。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)②管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。③管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。④管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（9）大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝，或在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)【例-多選題】管道與動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的（）。A.同心度B.