管道專業(yè)監(jiān)理細(xì)則2

萊鋼冷軋一期配套工程管道部分

監(jiān)

理

實(shí)

施

細(xì)

則

建設(shè)單位：萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司

監(jiān)理單位：山東魯冶工程建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所

編制人：李科

審核：

編制時(shí)間：2008年1月18日

目錄

一、工程概況.............................................3

二、監(jiān)理范圍..............................................3

三、監(jiān)理工作依據(jù).........................................4

四、工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求...................................5

五、施工前準(zhǔn)備工作.......................................5

六、管道施工監(jiān)理質(zhì)量控要點(diǎn)..............................6

1、管道施工作業(yè)條件控制...............................6

2、給水管道施工標(biāo)準(zhǔn)...................................7

3、允許偏差項(xiàng)目.......................................9

七、質(zhì)量保證保證標(biāo)準(zhǔn).....................................9

2、管道、管道附件和閥門的檢驗(yàn).......................9

3、純凈氮?dú)?、氫氣管道施工?shí)施細(xì)則...................11

4、煤氣管道施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.........................15

5、管道焊接細(xì)則......................................16

6、管道試壓細(xì)則......................................20

7、管道系統(tǒng)吹掃與清洗細(xì)則............................22

8、管道除銹與刷漆細(xì)則................................23

9、管道的保溫細(xì)則24

一、工程概況

工程名稱：萊鋼冷軋薄板一期配套工程

工程地點(diǎn)：萊鋼冷軋一期工程南側(cè)

設(shè)計(jì)單位：山東冶金設(shè)計(jì)院

施工單位：中國(guó)一冶

建設(shè)規(guī)模：設(shè)計(jì)年產(chǎn)冷軋退火卷40萬噸

工程概算投資總額：

進(jìn)度目標(biāo)：自開工至工程竣工投產(chǎn)絕對(duì)工期248天。

質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，施工圖紙和

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合同目標(biāo)優(yōu)良。

投資目標(biāo)：工程實(shí)際發(fā)生費(fèi)用控制在概預(yù)算以內(nèi)。

文明施工目標(biāo)：達(dá)到安全文明施工工地。

二、監(jiān)理范圍

1、一期配套工程的外部管線、區(qū)域內(nèi)的管溝、管廊、工藝管道

及總圖運(yùn)輸?shù)?。本工程中，管道按介質(zhì)可分為水管道、壓縮空氣管

道、氫氣管道、氮?dú)夤艿?、煤氣管道、通風(fēng)管道等。管道施工的各

工序?qū)?yán)格按相關(guān)技術(shù)資料及有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、監(jiān)理工作依據(jù)

1、按照建設(shè)部有關(guān)建設(shè)監(jiān)理法規(guī)和山東省建委頒發(fā)的《建設(shè)工

程監(jiān)理規(guī)程》、《建筑工程資料管理規(guī)程》的要求認(rèn)真貫徹施工階段

的監(jiān)理工作程序，嚴(yán)格管理施工技術(shù)資料、實(shí)施與落實(shí)四控（質(zhì)量、

進(jìn)度、投資、安全）兩管（合同、信息）一協(xié)調(diào)的責(zé)任目標(biāo)，安全

文明施工

2、國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

3、業(yè)主與施工單位鑒定的施工合同、安全合同、業(yè)主與監(jiān)理單位

簽訂的監(jiān)理合同。

4、本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計(jì)文件。

5、建筑安裝分項(xiàng)工程施工標(biāo)準(zhǔn)

6、施工監(jiān)理依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

《建筑給水、排水和采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242—

2002)

《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243—2002)

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50185—93)

《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235—97)

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268—97)

四、工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求

1、建筑安裝施工工期時(shí)間緊，主要設(shè)備進(jìn)廠期限晚，設(shè)備安裝

緊張進(jìn)行。工程質(zhì)量、進(jìn)度控制至關(guān)重要，配合設(shè)備安裝進(jìn)度，適

時(shí)單機(jī)調(diào)試，壓力試驗(yàn)，提供條件。

2、工藝管道施工對(duì)工藝和質(zhì)量要求高，驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)，處理工藝

較復(fù)雜，在施工過程中，各專業(yè)相互協(xié)調(diào)尤為重要，首先要保證本

專業(yè)施工順利開展，又要考慮其他專業(yè)施工方便，要處理好工序間

交接手續(xù)，又要善于處理好工序間存在的問題。

五、做好施工前準(zhǔn)備、搞好預(yù)控內(nèi)容。

1、組織施工圖紙技術(shù)交底會(huì)審，熟悉施工圖紙，了解工程特點(diǎn)

和工程質(zhì)量要求，根據(jù)圖紙交底會(huì)審發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)要求設(shè)計(jì)變更

和工程洽商等圖紙預(yù)控審核工作。

2、審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底。

施工單位編寫的施工組織設(shè)計(jì)（方案）經(jīng)審核后方可進(jìn)行施

工，施工方案必須內(nèi)容齊全，組織結(jié)構(gòu)合理、措施得力、工期安排

合理。工程概況表，工程項(xiàng)目施工人員名單，并審核資質(zhì)證書，施

工現(xiàn)場(chǎng)管理檢查記錄，開工報(bào)告，技術(shù)（安全）交底，特殊工種人

員上崗登記，證件要復(fù)印件。

3、管道安裝前，應(yīng)對(duì)土建工程的基面進(jìn)行驗(yàn)收，并有工序交接

資料?，對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)留洞，預(yù)埋件進(jìn)行查驗(yàn)。

4、工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備要審核批復(fù)。進(jìn)場(chǎng)后材料報(bào)驗(yàn)要認(rèn)

真查驗(yàn)質(zhì)量合格證。設(shè)備開箱要有檢驗(yàn)記錄，核對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)，各種

管材其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壁厚均勻，內(nèi)外壁光滑，不得有傷殘、

砂眼、裂紋，管材管件要有出廠合格證。

5、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。輸送壓力設(shè)計(jì)21mpa,進(jìn)

行全部試壓。輸送壓力設(shè)計(jì)Wlmpa,應(yīng)從每批中抽查10%,當(dāng)不合

格時(shí)，加倍抽查，仍不合格，該批閥門不能使用。閥門的殼體試驗(yàn)

壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5分鐘。密封試驗(yàn)

宜以公稱壓力進(jìn)行。并要填寫閥門試驗(yàn)記錄。

六、管道施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、管道施工作業(yè)條件的控制。

1.1埋地管道必須敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的堅(jiān)實(shí)土層，或敷設(shè)在按設(shè)計(jì)

要求經(jīng)夯實(shí)的松散土層上，管道或管道支撐或支墩不得敷設(shè)在凍土

層和未經(jīng)處理的被擾動(dòng)過的松土上，溝槽內(nèi)遇有巖塊、雜物要清除,

擾動(dòng)的土層要夯實(shí)。防止管道產(chǎn)生不均勻沉降造成質(zhì)量事故。

1.2埋地管道在雨季施工，應(yīng)做好溝槽排水措施，不能產(chǎn)生積水

泡槽現(xiàn)象，更應(yīng)防止因地面雨水流入管溝內(nèi)，造成漂管，淤泥，使

管口折裂事故。

1.3埋地管道要按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。地面防銹防腐，焊接口等試

驗(yàn)合格后防腐處理，并報(bào)驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收。

1.4埋地管道安裝就緒，試壓合格隱蔽驗(yàn)收后方準(zhǔn)許回填土，并

按規(guī)定要求細(xì)實(shí)土，分層夯填，做好隱蔽檢查，辦好隱蔽手續(xù)。

2、給水管道施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1保證項(xiàng)目

2.1.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和

施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)段實(shí)驗(yàn)記錄。

2.1.2管道及管道支座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢

查方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。

2.1.3給水系統(tǒng)竣工后和交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。檢查方法:

檢查沖洗記錄。

2.2基本項(xiàng)目

2.2.1管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：用水準(zhǔn)

儀（水平尺）拉線的尺量檢查式檢查隱蔽工程記錄。

2.2.2碳素鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)際（管螺紋）規(guī)定。螺紋

清晰規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固。管螺紋有外露螺紋。鍍鋅鋼

管無焊接口。鍍鋅鋼管及管件的鍍鋅無破損，接口處無外露油麻等

缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。

2.2.3鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。

螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致。且不大于螺桿直徑的1/2O螺母在同側(cè)，

襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和檢查。

2.2.4鋼管的焊口焊接平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、

夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或用焊接

檢測(cè)尺檢查。

2.2.5管道支、吊架及管座的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固排

列整齊，支架與管道接觸緊密。檢查方法：觀察或用手扳檢查。

2.2.6埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

保溫材料和保護(hù)層結(jié)構(gòu)緊密，表面平整，無破損、空鼓、滑移，各

封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。

2.2.7閥門的安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要

求和規(guī)范要求，位置、進(jìn)出口方向正確。連接牢固、緊密，啟閉靈

活，朝向合理，表面清潔。檢查方法：手板檢查和檢查出廠合格證

試驗(yàn)單。

2.2.8管道和支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求和附著

良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及

污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。

3.允許偏差項(xiàng)目

表4.2.8管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏關(guān)

Ji:II檢驗(yàn)方法

次(mm)

■

水平鋼管

fc長(zhǎng)25m以1.;二)

管道用水平尺、k尺、拉線

塑料管每米1.5

1縱橫

復(fù)合管仔長(zhǎng)25H「上>25和尺量檢查

方向

每米

彎曲鑄鐵管

>2.JHJ.1.

得米3

鋼管

5m以1:>8

塑料管11

2垂直吊線和尺量檢杳

復(fù)合管5m以1:

度

每米；3

鑄鐵管

5m以I:h

成排管段和

3在同?平面上間距3尺就檢萱

成排閥門

成。

3.2.2立管甩口高度不準(zhǔn)確。由于層高超出允許偏差或測(cè)量不

準(zhǔn)。

3.2.3立管距離不一致或半明半暗。由于立管位置安排不當(dāng)或。

七、質(zhì)量保證保證標(biāo)準(zhǔn)

1.應(yīng)遵循《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《壓力管道安

全管理與檢查規(guī)定》、《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等。

2.管道、管道附件和閥門的檢驗(yàn)。

2.1管材，管件、閥門等必須具有質(zhì)量證明書、出廠合格證其

質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混

淆、或損壞，暫時(shí)不能安裝的管道，應(yīng)注意保持管口封閉

2.3閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈無汕的水進(jìn)

行。閥門試驗(yàn)強(qiáng)度為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。

檢查標(biāo)準(zhǔn)：殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓

力進(jìn)行。以閥瓣密封面不漏為合格。

2.4安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),

其開啟壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.1倍。每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不少于

3次。調(diào)試介質(zhì)應(yīng)采用干燥無油空氣或氮?dú)狻?/p>

2.5法蘭、法蘭蓋的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝

槽，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度.

2.6所有管道、管件、均應(yīng)酸洗、脫脂、鈍化，密封管口，并應(yīng)

具有酸洗工廠出具的酸洗合格證，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，再經(jīng)確認(rèn)合格后，

方可安裝。氫氣管道的閥門宜采用球閥、截止閥，當(dāng)工作壓力大于

O.IMPa時(shí)，嚴(yán)禁采用閘閥，所有閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密

封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。閥門殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于

公稱壓力的L5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min,以殼體填料無滲漏為

合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

2.7試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水、經(jīng)脫脂后吹干，關(guān)

閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填

寫“閥門試驗(yàn)記錄”。

2.8管道焊接，出設(shè)計(jì)圖紙要求外，應(yīng)按國(guó)標(biāo)《工業(yè)金屬管道工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.9碳素鋼管焊接，應(yīng)采用亞弧焊打底，打底后的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)

行焊接。不銹鋼管采用筑弧焊接。

2.11氧氣管道及管件采用碳素鋼時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)徹底除銹，可采用

噴砂、酸洗法。對(duì)酸洗后管道、管件必須經(jīng)過中和、水洗和干燥。

材質(zhì)為不銹鋼、銅、鋁的管道、管件，可用無油空氣吹掃，以除去

異物。

2.12管道、管件、閥門除銹必須進(jìn)行脫脂。脫脂劑必須有產(chǎn)品質(zhì)

量說明書。材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼管道管件宜用工業(yè)四氯化碳。

2.13管道的脫脂方法

2.13.1除去管道內(nèi)外表面銹蝕及泥垢的方法是用鋼絲刷來回拉

刷，或用清水或蒸汽沖洗，再用壓縮空氣吹干。

2.13.2脫脂劑可用四氯化碳、二氯乙烷或一定濃度的工業(yè)用燒

堿。

2.13.3管內(nèi)裝入脫脂劑，兩端封閉平放10?15分鐘，在此時(shí)間

內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)3?4次（或?qū)⒐艿婪湃胧⒂忻撝瑒┑木匦尾蹆?nèi)進(jìn)行脫脂）。最

后將脫脂劑倒出，用排風(fēng)機(jī)將管內(nèi)吹干，或用無油壓縮空氣、氮?dú)?/p>

吹干。用二氯乙烷脫脂時(shí)只能用氮?dú)獯蹈?，并繼續(xù)放置24小時(shí)以上。

2.13.4脫脂后的管道兩端用脫脂過的舊布或塑料薄膜封包，以

防管道再度被污染。

2.14閥門及管件的脫脂方法

2.14.1閥門及金屬管件脫脂時(shí)應(yīng)拆卸后，放在盛有溶劑的密閉

容器內(nèi)，浸泡20分鐘，取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。

2.14.2非金屬墊片必須在盛有四氯化碳溶劑的密閉容器中浸泡

1.5?2小時(shí)，取出吊掛在風(fēng)中吹干，時(shí)間不宜少于24小時(shí)。

2.14.3純石棉墊片、盤根可在300℃溫度下焙燒3分鐘然后涂一

層石墨粉。

2.14.4紫銅墊片經(jīng)過退火可不再進(jìn)行脫脂。

2.15管道、管件、閥門在安裝前必須檢查其內(nèi)部是否仍有油污、

鐵銹、砂子、塵土等雜物。如發(fā)現(xiàn)有鐵銹及油污，必須重新除銹脫

脂。

2.16管道安裝時(shí)，不應(yīng)使用帶油污的工具。管道連接除與設(shè)備閥

門相接處法蘭連接外，應(yīng)采用焊接連接。管道、設(shè)備、閥門連接時(shí),

不得強(qiáng)力對(duì)口。

2.17管道對(duì)口時(shí)一，應(yīng)檢查平制度。

2.18閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并按介質(zhì)流動(dòng)方

向確定其安裝方向。管道鋪設(shè)時(shí)一，除設(shè)計(jì)規(guī)定要有坡度外，都按無

坡度敷設(shè)。

2.19安全閥安裝應(yīng)檢查氣垂直度。最終調(diào)整，宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,

調(diào)整后，不得滲漏。合格后應(yīng)當(dāng)鉛封?？芍苯诱?qǐng)專監(jiān)部門調(diào)整。

2.20管道直接埋地應(yīng)作防腐處理。埋地深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)

計(jì)沒規(guī)定時(shí)，宜埋設(shè)在最小深度不小于0.7米。(管頂距地面)

2.21管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試

驗(yàn)，做水壓試驗(yàn)時(shí);宜在5c以上進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓

力后，應(yīng)維持10分鐘，以無變形，無滲漏為合格，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)

用無油氯氣或空氣進(jìn)行吹掃干凈。嚴(yán)禁用氧氣作吹掃氣。

吹掃檢查法：在排氣口設(shè)置鐵白布或涂白漆的木制靶板作檢查，

5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

3、純凈氮?dú)?、氫氣管道?shí)施細(xì)則

3.1氮?dú)夤艿朗┕?yīng)遵循《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50235—97)、《氮?dú)饧跋嚓P(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912—

1997)、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工。

3.2管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用。應(yīng)

經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。

3.3本工程純凈氣體管道采用不銹鋼無縫管，閥門采用不銹鋼閥

體；閥門法蘭連接處的密封材料采用聚四氟乙烯。

3.4不銹鋼管焊接坡口采用機(jī)械方法打坡口，切割和打坡口時(shí)要

防止管道變形，然后用專用工具去掉管道內(nèi)外壁的毛刺。

3.5純凈氣體管道焊接采用內(nèi)壁無斑痕的對(duì)接筑弧焊。

3.6純凈氣體管道安裝前進(jìn)行清洗，清洗方法如下：

四氯化碳脫脂一酸洗（硝酸8%?10%+氫氟酸15%+水）f加溫

（50℃）-?沖洗（自來水）f吹干（用干燥壓縮空氣）-＞密封保護(hù)。

3.7管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力2.0Mpa,以

10分鐘不降壓，管道不變形為合格。

3.9氫氣管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力1.4Mpa,

對(duì)焊縫及連接部位進(jìn)行泄漏檢查，以泄漏量平均每小時(shí)小于0.5%為

合格，泄漏量試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí)。

3.10管道材料、配件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。必須

進(jìn)行檢查外觀表面應(yīng)無裂紋、重皮、夾渣等缺陷。管道的除銹進(jìn)行

到出現(xiàn)本色為止。

3.11閥門應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法和檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行第23條。

3.12安全閥調(diào)試執(zhí)行第2.4條。

3.13法蘭、法蘭連接時(shí)執(zhí)行第2.5條。

3.14氮?dú)夤艿啦捎脧濐^和異頸接頭執(zhí)行第2.6與2.7條。

3.15氮?dú)夤艿篮附訖z查標(biāo)準(zhǔn)和施工方法執(zhí)行第2.8、2.9條。

3.16氮?dú)夤艿罒o損傷發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被檢查焊口所焊接縫,

按原訂數(shù)量加倍探傷。如仍有不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工在管道上所有

的所焊全部焊縫進(jìn)行無損傷檢查。探傷焊縫不合格部位必須返修。

返修后再探傷檢查，同一焊縫允許返修碳素鋼管不超過三次。

3.17氮?dú)夤艿赖某P的方法，執(zhí)行第2.11條。

3.18管道安裝前，必須嚴(yán)格檢查。內(nèi)部不得有鐵銹、砂子、雜物

等。管道連接除與設(shè)備、閥門連接外，應(yīng)采用焊接連接。連接時(shí)不

得強(qiáng)力對(duì)口。

(1)氨氣管道焊縫等級(jí)、檢驗(yàn)方式(X射線或超聲波)及抽查

數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求及業(yè)主要求進(jìn)行。

(2)氮?dú)夤艿缐毫υ囼?yàn)，可采用無油壓縮空氣進(jìn)行，也可采用氮

氣進(jìn)行。

(3)采用氮?dú)膺M(jìn)行試壓和吹刷時(shí)，須單獨(dú)做好安全技術(shù)措施，明

確接點(diǎn)、排出口，檢查防護(hù)措施的落實(shí)。

3.19嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試壓時(shí)，緩慢升壓

到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉主線，持續(xù)保壓24小時(shí)，每小時(shí)泄漏率：

對(duì)室內(nèi)管道應(yīng)不超過0.25%,對(duì)室外管道應(yīng)以不超過0.50%為合格。

泄漏率(A)應(yīng)按以下公式計(jì)算。

1、當(dāng)管道公稱直徑DN〈0.3m時(shí)

I(273+丁此JOO

A=

-(273+T2JP1*五

2、當(dāng)管道公稱直徑DNX）.3m時(shí)

2

g73+T'^)l100：：0.3

A=273+T2)p'X^TXDN

式中：A—泄漏率（％）

P1、P2—試驗(yàn)開始，終了時(shí)的絕對(duì)壓力（Mpa）

Tl、T2一試驗(yàn)開始，終了時(shí)的溫度（℃）

DN—管道公稱直徑（m）

3.20嚴(yán)密性試驗(yàn)方法，計(jì)算方式適用于氧氣、氮?dú)?、氣氣、熱?/p>

管道。

3.21嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，必須用無油干燥空氣或氮?dú)?，?yīng)不小于

20m/s的速度進(jìn)行吹掃，吹掃壓力為IMpa,在排氣口用白布或涂有

白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他

贓物，即為合格。

4、煤氣管道施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)

煤氣安全規(guī)范》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

4.2管道安裝時(shí)，對(duì)有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件等質(zhì)量應(yīng)按設(shè)

計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。

4.3煤氣管道閥門、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，徹底清除毛刺、焊瘤、

粘砂、鐵銹、污垢，保持內(nèi)壁光滑，管道除銹采用噴砂除銹，執(zhí)行

萊鋼“工業(yè)管道除銹、刷漆"標(biāo)準(zhǔn)，除銹等級(jí)Sa2.5。

4.4直徑Nl.2m的管道，除在管托上設(shè)加固筋外，并應(yīng)在兩支架

之間焊加固筋，管道與加固筋之間采用雙面交錯(cuò)焊縫，焊縫長(zhǎng)度不

小于2/3。加固筋焊接與管道縱向焊縫錯(cuò)開100mm以上，煤氣管道

上的其他管道的托架必須焊在加固筋上。托架與管壁凈距離不下于

5mm。

4.5閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥門密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小

于工程壓力1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘。標(biāo)準(zhǔn)是：殼體填料

無滲漏，閥瓣密封面不滲為合格。

4.6管道、管件閥門安裝前，必須檢查清理雜物等，儀表接點(diǎn)和

焊接應(yīng)在安裝前進(jìn)行。管道對(duì)接焊縫，只有在安裝有困難時(shí)，工作

壓力小于O.IMpa才允許用連接板，并內(nèi)外連續(xù)焊、滿焊。管道的焊

縫應(yīng)在托架上，便于檢修。

4.7管道對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，并應(yīng)檢查平直度。接口處允許偏

差lmm/m但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。

4.8煤氣放散管拉繩必須根據(jù)情況固定牢固。煤氣管道必須設(shè)置

防雷和導(dǎo)出靜電的接地裝置。

4.9管道安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)為設(shè)

計(jì)壓力的1.15倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，管道無滲漏物變

形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后,

穩(wěn)壓2小時(shí)，管道每小時(shí)泄漏率不大于1%為合格。

4.10卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜

小于200mmo

4.11卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜

小于50mm。

4.12卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第5.0.7條的規(guī)定。

4.13卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。

周長(zhǎng)偏差及圓度偏差(mm)表4.3.4

公

<>

稱800^1200130016001700^24002600^3000

8003000

直

徑

周

長(zhǎng)

±5±7±9±11±13±15

偏

差

外徑

圓

的1%

度

且不468910

偏

應(yīng)大

差

于4

4.14卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6~1/4；樣板與管

內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.14.1對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。

4.14.2離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。

4.14.3其他部位不得大于1mm。

4.15卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不

得大于3mmo平直度偏差不得大于1mm/m。

4.16焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，

宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

4.17在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部

位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁

原。

4.18卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本

規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。

5、管道焊接細(xì)則

5.1焊工一定要持證上崗，對(duì)壓力管道施焊的焊工還必須要有焊

接壓力容器的上崗證書。

5.2管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械

方法進(jìn)行，如用氧快焰焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)

行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求

序

坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）

號(hào)

S1-3

必二S

單面焊

I型坡C0-1.5

1

口S3?6

雙面焊

C0-2.5

V型坡S3?99?26

2汾1

口a65°?75°55°?65°

C0-20-3

P0?20-3

_S=12?60

X型坡h=0?3

3

口C=0?3

a=55°?65°

4.3焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊條要在規(guī)定的

溫度和時(shí)間烘干后才可使用，且要有專人負(fù)責(zé)管理。烘干后的焊條

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。

4.4管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工

或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10mm,而且內(nèi)壁應(yīng)

齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mll1。

5.5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易

檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50nlm。

5.6不銹鋼管焊接采用筑，弧焊打底，筑弧焊成形。氮，弧焊絲應(yīng)根

據(jù)管道的材質(zhì)選擇，為極一般選用含二氧化牡1?1.5%的牡鴇棒，

也可采用純鋁棒，氨氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機(jī)

械方法或等離子切割或手工鋰等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬

度范圍內(nèi)的油污清除干凈，并宜在坡口兩側(cè)100mm寬度內(nèi)涂上白惡

粉，防止焊接飛濺物沾附在管壁上。

不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入

不銹鋼片、不含氯離子的塑料片或橡膠板。

不銹鋼管道的焊接，采用在管道內(nèi)部充氮，氣對(duì)管道焊縫進(jìn)行焊

接，管道內(nèi)部充氨氣焊接可以減少管道內(nèi)表面的氧化層，焊接后可

進(jìn)行修磨焊口處理。

5.7氮?dú)夤艿篮附樱捎弥『复虻纂娀『付魏?，對(duì)管道直徑

W中60mm/m的管子焊接，直接采用筑弧焊焊接成型。

5.8氫氣管道焊縫底層應(yīng)用縱弧焊施焊。為防止雜物日后被高速

氫氣帶動(dòng)與管壁摩擦產(chǎn)生火花，造成危險(xiǎn)，要徹底清除管道內(nèi)壁的

油、漆、銹、毛刺等后方可焊接。

5.9管道焊接檢驗(yàn)

管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其

外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表中的m級(jí)。

不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的IV

級(jí)。

檢質(zhì)量分級(jí)

驗(yàn)缺陷

項(xiàng)名稱IIImIV

目

裂紋不允許

焊每50mm焊縫長(zhǎng)度每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)

縫內(nèi)允許直徑W允許直徑W0.45,

表面

外不允許N50.36,且W2mm且W3mm的氣孔兩

氣孔

觀的氣孔兩個(gè)孔間個(gè)孔間距26倍孔

質(zhì)距26倍孔徑徑

星表面深W0.16,長(zhǎng)W深W0.26長(zhǎng)W0.5

不允許

夾渣0.38,且WlOmm8,且W20mm

WO.056,且W

0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度

WO.1S,且Wlmm,

咬邊不允許W100mm,且烽il

長(zhǎng)度不限

兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w

10%焊縫全長(zhǎng)

不加墊單面焊允

許值W0.156,W0.26,且W

未焊

不允許且Wl.5mm,缺陷2.0mm,每100焊縫

透

總長(zhǎng)在66焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mm

長(zhǎng)度內(nèi)不超過6

不0.2+0.02W0.2+0.028,W0.2+0.048，且W

根部

允6,且W且Wlmm2mm

收縮

許0.5mm

長(zhǎng)度不限

WO.3+0.058,

角焊WO.3+0.058，且W

且Wlmm,每

縫2mm,每100mm焊縫

不允許100mm焊縫長(zhǎng)度

厚度長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度

內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W

不夠W25mm

25mm

角焊

縫焊

差值W1+0.laW2+0.15aW2+0.2a

腳不

對(duì)稱

Wl+0.lb,Jgft

余高Wl+0.2b,且最大為5mm

大為3mm

焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超

聲波檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔

化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定；超聲波檢驗(yàn)應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》

GB11345的規(guī)定。

6、管道試壓細(xì)則

6.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

6.2管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。

6.3支吊架安裝完畢。

6.4焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其他應(yīng)檢查部

位，未經(jīng)涂漆和保溫。

6.5埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)

用的臨時(shí)加固措施檢查確認(rèn)安全可靠。

6.6試驗(yàn)用壓力表要經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為

最大被測(cè)壓力的L5?2倍，壓力表不少于2只。

6.7具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。

6.8試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加

以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

6.9管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)

6.9.1水壓試驗(yàn)

壓縮空氣管、蒸汽管、水管壓力試驗(yàn)采用清潔的水作介質(zhì)。向

系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿

后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手動(dòng)或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸

升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼

續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止

加壓，試驗(yàn)壓力保持時(shí)間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間

內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測(cè)管道無變

形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。把壓力降至工作壓力，

在此壓力下對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在

距焊縫15?20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，如壓力表

指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)

密性試驗(yàn)合格。蒸汽系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超

過0.02MPa,即認(rèn)為合格。

試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓后處理，缺陷消

除后，再重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)

記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)水壓試驗(yàn)可

采取特殊防凍措施后，用50℃左右的熱水在5?10分鐘內(nèi)充滿管線

進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。

6.9.2氣壓試驗(yàn)

氮?dú)?、煤氣管道氣壓試?yàn)可選為無油的壓縮空氣（或按設(shè)計(jì)要求

進(jìn)行）。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

試驗(yàn)時(shí)，