緊密紡精梳棉紗制備技術(shù)規(guī)范

1T/HEBQIAXXXX—2024緊密紡精梳棉紗制備技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了緊密紡精梳棉紗生產(chǎn)時的工藝流程、加工要求、環(huán)境保護(hù)要求、設(shè)備要求、人員要求。本文件適用于對緊密紡精梳棉紗的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4287紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T5705紡織品棉紡織產(chǎn)品術(shù)語GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T17780紡織機械安全要求（所有部分）GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)FZ/T10008棉及化纖純紡、混紡紗線標(biāo)志與包裝3術(shù)語和定義GB/T5705界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1緊密紡compactspinning通過氣流收縮和聚合作用，將纖維須條從前羅拉口輸出后逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閳A柱體，基本消除紡紗加捻三角區(qū)的一種新型紡紗技術(shù)。3.2精梳棉紗combedcottonyarn經(jīng)梳棉和精梳工序紡織的棉紗。[來源：GB/T5705—2018，4.7]3.3緊密紡精梳棉紗compactspuncombedcottonyarn采用緊密紡（3.1）紡紗技術(shù)，由精梳棉紡織成的棉紗。4工藝流程緊密紡精梳棉紗制備工藝流程圖見圖1。2T/HEBQIAXXXX—2024圖1緊密紡精梳棉紗制備工藝流程圖5加工要求5.1清梳聯(lián)5.1.1概述清梳聯(lián)工藝遵循“多包排列、精細(xì)抓棉早落少碎、漸進(jìn)開松、充分混合、以梳代打、高效除雜、高產(chǎn)梳理”原則，主要包括抓棉、混棉、開清棉。5.1.2抓棉5.1.2.1按照配棉排列圖要求，利用帶刀片的打手將各種不同等級、質(zhì)量的原棉逐層均勻抓取。抓棉機的工藝參數(shù)應(yīng)符合下列要求：——打手速度：1000r/min～1200r/min；——打手刀片伸出肋條：2mm～3mm。5.1.2.2通過凝棉器將棉纖維輸送至混棉機。5.1.3混棉5.1.3.1通過帶有角釘?shù)暮熥訉⒚蘩w維撕拉拽扯開松、翻滾混和，清除部分雜質(zhì)。5.1.3.2經(jīng)開松混合后的棉纖維經(jīng)管道輸送至開清棉機。5.1.4開清棉5.1.4.1使用刀片打手將已混棉的棉纖維進(jìn)行握持式開松，清除棉纖維中的雜質(zhì)、塵屑和短絨，初步凈化棉纖維。5.1.4.2經(jīng)混合、開松、除雜的棉纖維輸送至梳棉機。5.2梳棉5.2.1分割通過梳棉機的梳針將纖維層束分割、開松。5.2.2混合、均勻利用錫林和工作輥間的反復(fù)梳理和轉(zhuǎn)移，使纖維層和單纖維間進(jìn)行混和。再根據(jù)道夫從錫林上轉(zhuǎn)移纖維的隨機性，利用棉纖維在梳棉機內(nèi)停留時間上的差異，使不同時間喂入的棉纖維之間得到混和。5.2.3除雜利用刺輥去除棉纖維50%～60%的雜質(zhì)，落棉含雜率應(yīng)不大于40%。3T/HEBQIAXXXX—20245.3精梳前準(zhǔn)備5.3.1預(yù)并條5.3.1.1并和先將棉卷中束狀和小棉團(tuán)狀的棉塊進(jìn)行梳理、分解成單根纖維，清除棉卷中殘留的細(xì)小雜質(zhì)、灰塵和短纖維。制成的生條質(zhì)量不勻率應(yīng)在2.0%～3.5%范圍內(nèi)，含雜率應(yīng)小于0.3%。5.3.1.2牽伸在牽伸倍數(shù)5.0～6.5范圍內(nèi)對生條進(jìn)行牽引。5.3.1.3混合將5根～6根生條隨機混合，調(diào)整生條中長片段內(nèi)的不均勻狀況，促成棉條中纖維質(zhì)量的一致化。5.3.2條并卷采用旋轉(zhuǎn)的卷軸將并條后的纖維纏繞在卷軸上，卷軸的旋轉(zhuǎn)速度和纖維的進(jìn)給速度應(yīng)保持一致，以確保卷的整齊度。卷繞過程中，條并卷聯(lián)合機工藝參數(shù)應(yīng)符合下列要求：——牽引倍數(shù)：1.0～2.0；——出條速度：170m/min～250m/min。5.4精梳5.4.1除雜通過精梳機清除棉纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點。5.4.2梳理利用梳針對纖維的兩端分別進(jìn)行握持狀態(tài)下的梳理。給棉長度應(yīng)控制在3.8mm～5.2mm范圍內(nèi)，纖維短絨率應(yīng)不大于7%，棉結(jié)應(yīng)不大于12粒/克，條干均勻度應(yīng)不大于3.5%。5.4.3牽伸在牽伸倍數(shù)7.0～8.5范圍內(nèi)對棉條進(jìn)行牽引。5.4.4落棉利用錫林和頂梳梳理后，不符合要求的短纖維、雜質(zhì)和棉結(jié)等形成落棉。通過氣流或機械裝置將落棉排出。5.5精并5.5.1并和將6根～8根棉條進(jìn)行并和，改善棉條長片段不勻。5.5.2牽伸在牽伸倍數(shù)6.0～8.0范圍內(nèi)對棉條進(jìn)行牽引。5.5.3混合4T/HEBQIAXXXX—2024將牽伸后的棉條集束成熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。5.6粗紗5.6.1牽伸通過粗紗機對熟條進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)應(yīng)設(shè)置為6.0～9.0，粗紗定量應(yīng)控制在4.0g/10m～6.0g/10m范圍內(nèi)。5.6.2加捻將牽伸后的熟條進(jìn)行捻回，使纖維的外層纖維向內(nèi)層擠壓產(chǎn)生向心壓力。5.6.3卷繞將粗紗卷繞在筒管上，形成圓柱形的粗紗卷裝，當(dāng)卷繞到一定直徑時，將滿筒的粗紗取下，換上新的筒管繼續(xù)生產(chǎn)。5.7細(xì)紗5.7.1牽伸利用前、中、后三對羅拉的表面速度不同，從后向前逐步加快，對粗紗進(jìn)行牽伸，形成須條。5.7.2加捻通過鋼絲圈沿著鋼領(lǐng)高速回轉(zhuǎn)（鋼絲圈每轉(zhuǎn)一圈，給紗條加上一個捻回）對須條進(jìn)行加捻。5.7.3卷繞利用錠子的高速回轉(zhuǎn)和前羅拉不斷吐出的須條，結(jié)合銅管和鋼絲圈轉(zhuǎn)速的差異，卷繞成管紗。5.8絡(luò)筒5.8.1卷繞和成型通過絡(luò)筒機將管紗卷繞成棉紗筒。5.8.2清紗絡(luò)筒過程中，去除紗線上的雜質(zhì)、疵點。5.9包裝應(yīng)按FZ/T10008的規(guī)定進(jìn)行包裝，供貨方應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)明生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、規(guī)格、數(shù)量等字樣，每包內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。6環(huán)境保護(hù)要求6.1加工場所應(yīng)選擇地勢干燥，交通方便的地方，遠(yuǎn)離排放“三廢”的工業(yè)企業(yè)，應(yīng)設(shè)置防止大氣污染的除塵裝置，大氣污染物排放應(yīng)滿足GB16297的要求。6.2加工后的廢棄物儲存設(shè)施應(yīng)密閉或帶蓋，便于清洗和消毒。固體廢棄物儲存應(yīng)滿足GB18599的要求，工業(yè)廢水排放應(yīng)滿足GB4287的要求。5T/HEBQIAXXXX—20246.3加工場所環(huán)境噪聲應(yīng)滿足GB12348的要求。7設(shè)備要求7.1加工場所應(yīng)配備清棉機、梳棉機、預(yù)并條機、條并卷聯(lián)合機、精梳機、并條機、粗紗機、緊密紡細(xì)紗機、絡(luò)筒機等設(shè)備。7.2與原料、半成品或成品接觸的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)潔凈、無毒。7.3設(shè)