《汽車電機端蓋沖切裝置》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX汽車電機端蓋沖切裝置本文件規(guī)定了汽車電機端蓋沖切裝置的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于汽車電機端蓋沖切裝置的生產和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T13384機電產品包裝通用技術條件JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1汽車電機端蓋沖切裝置automobilemotorendcoverpunchingdevice用于對汽車電機端蓋進行沖切加工，使其達到預定形狀和尺寸要求的專用設備。4技術要求4.1一般要求4.1.1產品應符合本文件的要求，并應按經規(guī)定程序批準的圖紙及技術文件制造，產品應便于調試、操作和維護。4.1.2裝置配套的外購外協(xié)件應符合相關規(guī)定，并附有制造商提供的產品合格證明。4.1.3產品出廠時，應保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。4.1.4應運行可靠，不應出現較高頻率設備中斷運行的情況。2T/ACCEMXXX-XXXX4.2外觀質量4.2.1產品的外形應端正，外表面應平整光潔、色澤均勻，部件的表面應清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、鋒棱和破裂等可能造成對人體有傷害的不良結構。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。4.2.2金屬構件應進行防銹處理，噴涂或油漆件應平整光亮，色澤均勻，漆層牢固，其表面應無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。4.2.3所有焊接件的焊接表面應清渣，焊縫應均勻、牢固，不應有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。4.2.4外表面上的各種文字、圖形、數字等應清晰、準確。4.3結構4.3.1裝置由沖切裝置臺、控制箱、定位支撐桿、緩沖彈簧、安裝箱、液壓缸、定位裝置座、安裝座、沖切座、支撐座、沖切模座、收集箱等組成。裝置結構示意圖如1所示。圖1低壓乙炔發(fā)生器移動上料裝置結構示意圖4.3.2各部件應連接緊密，緊固件應安裝牢固，各控制開關、調節(jié)裝置應靈活、可靠，無阻滯現象。4.3.3產品正常工作時應有明顯的指示，出現故障時應有易于用戶識別的報警提示。4.3.4裝置各部件應滿足以下要求：a)沖切裝置臺：承載和安裝沖切裝置其他部件的基礎平臺；b)定位支撐桿：安裝在沖切裝置臺上，用于支撐和引導定位裝置座垂直移動，確保沖切過程中定位準確的桿件；c)橫向安裝架：連接定位支撐桿與安裝箱，為安裝箱提供安裝位置并保證其橫向穩(wěn)定性的框架結d)安裝箱：用于安裝液壓缸等動力部件的箱體結構，為沖切動作提供動力源；e)液壓缸：將液壓能轉換為機械能，驅動沖切座上下運動實現沖切動作的執(zhí)行元件；3T/ACCEMXXX-XXXXf)定位裝置座：與液壓缸相連，通過定位滑槽與定位支撐桿配合，帶動沖切座進行精準沖切定位的部件；g)安裝座：連接定位裝置座與沖切座，傳遞沖切力的中間部件；h)沖切座：安裝在安裝座下方，直接與電機端蓋接觸并實施沖切動作的部件，其形狀和尺寸與沖切模座的沖切槽相匹配；i)支撐座：安裝在沖切裝置臺上，用于支撐沖切模座，并確保沖切模座在沖切過程中保持穩(wěn)定的部件；j)沖切模座：安裝在支撐座上方，其內部設有沖切槽，用于放置電機端蓋并與沖切座配合完成沖切加工的模具部件；k)沖切槽：沖切模座上端面上，用于放置電機端蓋并確定沖切形狀和尺寸的凹槽結構；l)排料槽：位于沖切槽下方，用于收集沖切過程中產生的廢料，并將廢料引導至排料口的通道；m)排料口：排料槽一端的開口，用于將廢料排出沖切模座，使其落入收集箱的出口；n)收集箱：放置在支撐座兩側，用于收集從排料口排出的廢料的容器。4.4尺寸裝置的主要外形尺寸應符合產品說明書的規(guī)定。4.5性能4.5.1沖切精度沖切后的電機端蓋尺寸公差應符合相關產品標準或客戶要求。沖切邊緣應整齊、光滑，無毛刺、裂紋等缺陷，沖切面的平面度、垂直度等形位公差應在規(guī)定范圍內。4.5.2沖切力沖切裝置應具備足夠的沖切力，以確保能夠順利沖切不同材質和厚度的汽車電機端蓋。沖切力的大小應可調節(jié)，并能在設備操作面板上顯示或通過其他方式明確指示。4.5.3沖切速度沖切裝置應能根據生產需求調整沖切速度，且在不同沖切速度下均能穩(wěn)定運行，保證沖切質量。沖切速度的調節(jié)范圍應在產品說明書中明確標注。4.5.4定位精度定位支撐桿與定位裝置座之間的配合應精準，確保沖切座在沖切過程中的定位精度。定位精度誤差應不超過±0.1mm，以保證沖切位置的準確性。4.5.5廢料處理沖切裝置應具備有效的廢料處理系統(tǒng)，如排料槽和收集箱。排料槽應暢通無阻，廢料應能順利從排料口排出并落入收集箱。收集箱應具有足夠的容量，且便于清理和更換。4.6焊接焊接件的加工制造應符合JB/T5943的要求。4.7噪音4T/ACCEMXXX-XXXX在正常工作過程中，噪聲聲壓級≤85dB(A)。4.8安全要求4.8.1機械安全4.8.1.1應設有安全防護裝置，如防護門、防護欄等，并符合GB/T8196的規(guī)定。4.8.1.2安全警示標志應清晰醒目，安全標志應符合GB2894的規(guī)定。4.8.1.3應有聯鎖保護裝置，當設備發(fā)生故障時應停止機器所有危險動作并報警。4.8.2電氣系統(tǒng)安全4.8.2.1電氣控制系統(tǒng)應符合GB/T5226.1的要求。4.8.2.2電氣設備的絕緣電阻應不小于1MΩ,設備外殼應可靠接地，接地電阻應不大于4Ω。4.8.2.3所有外露可導電部分應按GB/T5226.1-2019中8.2.1要求連接到保護聯結電路上。4.8.2.4電氣柜防護等級應不低于GB/T4208-2017中的IP54；接觸區(qū)、飛濺區(qū)的電氣元件防護等級應不低于GB/T4208-2017中的IP65。4.8.3液壓系統(tǒng)安全4.8.3.1液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766和GB/T7935的規(guī)定，系統(tǒng)應無泄漏現象，液壓元件應工作正常，壓力穩(wěn)定。4.8.3.2液壓系統(tǒng)應設置安全閥等安全保護裝置，防止系統(tǒng)壓力過高造成設備損壞或人員傷害。4.8.4安全標識設備應在明顯位置標注安全警示標識，如“禁止觸摸”“小心夾手”“注意安全”等，標識應符合GB2894的規(guī)定，清晰、醒目，易于理解。4.9試運行出廠前，裝置應進行試運行與設備調試，在空負載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于2h：a)整體及各個運動部位應協(xié)調、穩(wěn)定；b)整機啟動、停止10次，動作應平穩(wěn)、可靠；c)試運行期間，設備應正常工作，各項數據應正常。5試驗方法5.1外觀在光照良好的條件下，用目測方法進行檢驗。5.2結構目測配合手感，參照設計圖紙，檢查配件、連接線路安裝等是否正確。5.3尺寸使用精度不低于0.1mm的量具進行測量。5.4性能5T/ACCEMXXX-XXXX5.4.1沖切精度使用精度不低于0.01mm的量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等），對沖切后的電機端蓋進行尺寸測量，包括長度、寬度、厚度、孔徑、槽寬等關鍵尺寸，檢查其是否符合設計規(guī)定的公差要求。同時，觀察沖切邊緣的質量，用手感或粗糙度儀檢測沖切面的粗糙度，判斷是否無毛刺、裂紋，平面度和垂直度可使用平板、直角尺等工具進行測量。5.4.2沖切力在沖切裝置上安裝力傳感器，通過專用的測試設備（如數據采集系統(tǒng)、材料試驗機等）對沖切過程中的沖切力進行實時監(jiān)測和記錄。在沖切不同材質和厚度的電機端蓋時，觀察沖切力是否在設備規(guī)定的范圍內，并檢查沖切力調節(jié)功能是否正常，顯示數值是否準確。5.4.3沖切速度使用測速儀或其他合適的速度測量儀器，對沖切裝置在不同工作狀態(tài)下的沖切速度進行測量。在調節(jié)沖切速度時，檢查設備是否能按照設定值穩(wěn)定運行，速度波動范圍應不超過±5％。5.4.4定位精度采用定位精度測量儀或其他高精度測量工具，對沖切座在沖切過程中的定位精度進行檢測。在多次沖切操作后，測量沖切位置與理論位置的偏差，計算其平均值，判斷是否滿足本文件4.5.4規(guī)定的定位精度要求。5.4.5廢料處理在沖切裝置正常工作狀態(tài)下，進行連續(xù)沖切試驗，觀察廢料是否能順利通過排料槽從排料口排出并落入收集箱。檢查排料槽是否有堵塞現象，收集箱是否能有效收集廢料，收集容量是否滿足生產需求。5.5焊接按JB/T5943的規(guī)定進行。5.6噪音在負荷運轉過程中，按GB/T3768的規(guī)定采用聲級計，在距裝置前、后、左、右1.5m處，離地面1m處進行測定，取4點的平均值為最終測量值。5.7安全要求5.7.1通過目視和手動操作檢查防護裝置的安裝牢固性、完整性和可靠性。5.7.2電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗。5.7.3檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏現象，觀察液壓元件的工作狀態(tài)是否正常，壓力是否穩(wěn)定。在系統(tǒng)壓力達到安全閥設定壓力時，檢查安全閥是否能及時開啟泄壓。5.7.4其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。5.8試運行提前將裝置電氣連接完成，開啟裝置電源，開啟裝置運行2h-3h，觀察設備是否正常工作，各項數據是否正常。6T/ACCEMXXX-XXXX6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1產品應經生產廠質量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。6.2.2出廠檢驗應包含外觀、結構、尺寸、沖切精度、沖切力、定位精度、試運行。6.2.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢驗水平及接收質量限由制造商質量檢驗部門與客戶協(xié)商決定。6.3型式檢驗6.3.1型式檢驗應包含本文件第4章的全部內容。檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取。6.3.2有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產品投產或老產品轉產的試制定型鑒定；b)正式生產后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品長期停產，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。6.4判定規(guī)則如全部檢驗項目符合本文件規(guī)定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許加倍抽樣復檢，如復檢合格判該次檢驗合格；如仍不合格，則判該次檢驗不合格。7標志、包裝、運輸與貯存7.1標志產品標志至少應包括以下內容：a)產品名稱；b)規(guī)格型號；c)執(zhí)行標準編號；d)制造廠名和廠址。7.2包裝7.2.1產品應有適宜的包裝，防止磕碰、劃傷和污損，并符合GB/T13384的規(guī)定，保證產品在貯存和運輸時不受損壞。包裝儲