《防銹汽車發(fā)電機(jī)端蓋》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX防銹汽車發(fā)電機(jī)端蓋本文件規(guī)定了防銹汽車發(fā)電機(jī)端蓋的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于防銹汽車發(fā)電機(jī)端蓋的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T15114鋁合金壓鑄件GB/T26110鋅鋁涂層技術(shù)條件QC/T484汽車油漆涂層3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1防銹汽車發(fā)電機(jī)端蓋anti-rustcargeneratorendcover具有防銹功能，用于汽車發(fā)電機(jī)端部防護(hù)的端蓋，由軸套、內(nèi)環(huán)、擋蓋主體、外滑圈等部件組成，各部件外側(cè)涂覆有防銹涂層。4產(chǎn)品分類4.1按結(jié)構(gòu)形式分類分為整體式端蓋和分體式端蓋：a)整體式端蓋的軸套、內(nèi)環(huán)、擋蓋主體等部件為一體成型結(jié)構(gòu)；b)分體式端蓋的各部件通過焊接、螺栓連接等方式組裝而成。4.2按適用發(fā)電機(jī)類型分類可分為交流發(fā)電機(jī)端蓋和直流發(fā)電機(jī)端蓋。2T/ACCEMXXX-XXXX4.3按防銹涂層類型分類包括電鍍防銹層端蓋、噴漆防銹層端蓋、防銹油涂層端蓋等。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、操作和維護(hù)。5.1.2端蓋配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證明。5.1.3產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。5.1.4端蓋主體材料應(yīng)具有良好的機(jī)械性能和加工性能，一般采用鋁合金、鑄鐵等材料。鋁合金鑄件應(yīng)符合GB/T15114的要求。防銹涂層材料應(yīng)具有良好的防銹性能，根據(jù)不同的防銹涂層類型，其性能應(yīng)符合要求。5.2外觀質(zhì)量5.2.1產(chǎn)品的外形應(yīng)端正，外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件的表面應(yīng)清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、鋒棱、銳邊和破裂等不良結(jié)構(gòu)。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。5.2.2金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮，色澤均勻，漆層牢固，其表面應(yīng)無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。鑄件內(nèi)不得有縮孔、氣孔、裂紋、硬塊或雜質(zhì)等缺陷。5.2.3產(chǎn)品噴塑范圍為端蓋外面和掛角面，加工面不允許噴塑。5.2.4所有焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強(qiáng)度的缺陷。5.2.5外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。5.3結(jié)構(gòu)5.3.1端蓋由內(nèi)滑圈、軸套、內(nèi)環(huán)、滾珠、擋蓋主體、安裝耳、外滑圈、焊架等組成。端蓋結(jié)構(gòu)示意圖1低壓乙炔發(fā)生器移動(dòng)上料端蓋結(jié)構(gòu)示意圖5.3.2端蓋各零部件應(yīng)滿足以下要求：a)軸套：位于擋蓋主體中部，用于安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的部件，其外側(cè)設(shè)有外焊架；b)內(nèi)環(huán)：設(shè)置在擋蓋主體外側(cè)，可圍繞擋蓋主體轉(zhuǎn)動(dòng)，其外側(cè)設(shè)有內(nèi)滑圈，通過滾珠與擋蓋主體滾動(dòng)連接；3T/ACCEMXXX-XXXXc)擋蓋主體：對(duì)發(fā)電機(jī)端部起防護(hù)作用的主體部件，內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)焊架，與軸套通過外焊架和內(nèi)焊架連接；d)外滑圈：位于內(nèi)環(huán)邊側(cè)，與內(nèi)滑圈滑動(dòng)連接，可在內(nèi)滑圈上轉(zhuǎn)動(dòng)，一側(cè)設(shè)有第一安裝耳；e)內(nèi)滑圈：與內(nèi)環(huán)一體結(jié)構(gòu)，與外滑圈相互滑動(dòng)配合，一側(cè)設(shè)有第二安裝耳；f)防銹涂層：涂覆在端蓋各部件外側(cè)，用于防止部件生銹的涂層；g)外焊架：軸套外側(cè)的一體結(jié)構(gòu)部件，與擋蓋主體焊接，用于增強(qiáng)軸套與擋蓋主體連接的牢固性；h)內(nèi)焊架：擋蓋主體內(nèi)側(cè)的一體結(jié)構(gòu)部件，一端與軸套外側(cè)焊接，用于增強(qiáng)軸套與擋蓋主體連接的牢固性；i)滾珠：設(shè)置在擋蓋主體與內(nèi)環(huán)之間，使內(nèi)環(huán)能夠在擋蓋主體外側(cè)滾動(dòng)的部件。5.4尺寸端蓋的外形尺寸及各安裝孔、軸套尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。其他未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804的要求。5.5性能5.5.1掛角壓潰力端蓋掛角應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度以承受在安裝和使用過程中可能受到的外力，一般情況下，單個(gè)掛角的壓潰力應(yīng)不低于8KN。5.5.2防銹性能端蓋經(jīng)規(guī)定的防銹試驗(yàn)后，表面不應(yīng)出現(xiàn)生銹、腐蝕等現(xiàn)象：a)對(duì)于電鍍防銹層，鍍層厚度應(yīng)符合GB/T4956的規(guī)定，經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）后，按照GB/T6461進(jìn)行評(píng)級(jí)；b)對(duì)于噴漆防銹層，涂層厚度應(yīng)符合QC/T484的規(guī)定，經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等現(xiàn)象；c)對(duì)于防銹油涂層，應(yīng)符合GB/T26110的規(guī)定，防銹性能應(yīng)滿足產(chǎn)品使用要求。5.5.3安裝調(diào)節(jié)性能5.5.3.1端蓋上的安裝耳應(yīng)能夠靈活調(diào)節(jié)位置，以適應(yīng)不同型號(hào)發(fā)電機(jī)端部的安裝要求。安裝耳調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，調(diào)節(jié)過程應(yīng)順暢，無卡滯現(xiàn)象。5.5.3.2安裝耳的強(qiáng)度應(yīng)滿足安裝和使用過程中的受力要求，經(jīng)規(guī)定的拉力試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)變形、斷裂等損壞現(xiàn)象。5.5.4轉(zhuǎn)動(dòng)性能內(nèi)環(huán)在擋蓋主體外側(cè)應(yīng)能夠順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力矩應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，內(nèi)環(huán)與擋蓋主體之間不應(yīng)出現(xiàn)干涉、卡頓現(xiàn)象，滾珠應(yīng)保持良好的滾動(dòng)狀態(tài)，無脫落、損壞等情況。5.5.5密封性能端蓋與發(fā)電機(jī)機(jī)體配合處應(yīng)具有良好的密封性能，防止灰塵、水分等雜質(zhì)進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。密封性能試驗(yàn)后端蓋不應(yīng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。6試驗(yàn)方法4T/ACCEMXXX-XXXX6.1外觀在光照良好的條件下，用目測方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2結(jié)構(gòu)目測配合手感，參照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查。6.3尺寸使用符合精度要求的量具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等）測量端蓋的外形尺寸、安裝孔尺寸、軸套尺寸等。6.4防銹性能試驗(yàn)6.4.1電鍍防銹層按照GB/T10125進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)），試驗(yàn)后按照GB/T6461進(jìn)行評(píng)級(jí)，檢查鍍層表面生銹、腐蝕情況。6.4.2噴漆防銹層按照QC/T484規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查涂層表面狀況。6.4.3防銹油涂層按照GB/T26110規(guī)定的方法進(jìn)行防銹性能試驗(yàn)，評(píng)估防銹效果。6.5安裝調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)?zāi)M實(shí)際安裝過程，手動(dòng)調(diào)節(jié)安裝耳的位置，檢查調(diào)節(jié)范圍和順暢性。對(duì)安裝耳施加規(guī)定的拉力（拉力大小根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求確定），保持一定時(shí)間后，檢查安裝耳是否損壞。6.6轉(zhuǎn)動(dòng)性能試驗(yàn)在無負(fù)載條件下，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)環(huán)，測量轉(zhuǎn)動(dòng)阻力矩（可使用扭矩扳手等工具并觀察內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的狀態(tài)。6.7密封性能試驗(yàn)根據(jù)端蓋與發(fā)電機(jī)機(jī)體的密封結(jié)構(gòu)形式，選擇合適的密封性能試驗(yàn)方法（如氣壓法、水浸法等進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，檢查端蓋是否泄漏。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本文件檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有檢驗(yàn)合格證。7.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)包含外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、安裝調(diào)節(jié)性能、轉(zhuǎn)動(dòng)性能。5T/ACCEMXXX-XXXX7.2.3出廠檢驗(yàn)抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗(yàn)的抽檢項(xiàng)目、批量、抽樣方案、檢驗(yàn)水平及接收質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門與客戶協(xié)商決定。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)包含本文件第5章的全部內(nèi)容。檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。7.3.2有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.4判定規(guī)則如全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本文件規(guī)定，則判檢驗(yàn)合格；若有任何一項(xiàng)為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次檢驗(yàn)合格；如仍不合格，則判該次檢驗(yàn)不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)規(guī)格型號(hào)；c)數(shù)量；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)制造廠名和廠址。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)有適宜的包裝，包裝應(yīng)牢固、防潮、防銹，防止磕碰、劃傷和污損，保證產(chǎn)品在貯存和運(yùn)輸時(shí)不受損壞。包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2.