【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 沖刺串講班課件 03-沖刺串講（三）

10.2施工質(zhì)量預(yù)控管道焊接過(guò)程質(zhì)量預(yù)控表問(wèn)題質(zhì)量預(yù)控措施裂紋控制焊材發(fā)放，防止錯(cuò)用；進(jìn)行焊前預(yù)熱，采取焊后緩冷或熱處理；嚴(yán)格按工藝卡施焊；控制清根質(zhì)量；保持現(xiàn)場(chǎng)清潔；采取防風(fēng)沙措施；確保設(shè)備完好夾渣氣孔進(jìn)行焊材烘干；配備焊條保溫桶；采取防風(fēng)措施；控制氬氣純度；焊接前進(jìn)行預(yù)熱10.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)?zāi)康氖┕み^(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)施工階段進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)三檢制1）自檢是指由施工人員對(duì)自己的施工作業(yè)或已完成的分項(xiàng)工程進(jìn)行自我檢驗(yàn)，實(shí)施自我控制、自我把關(guān)，及時(shí)消除異常因素，以防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道作業(yè)。記錄由施工作業(yè)隊(duì)（或施工班組）負(fù)責(zé)人填寫并保存。2）互檢是指同組施工人員之間對(duì)所完成的作業(yè)或分項(xiàng)工程進(jìn)行互相檢查，或是本班組的質(zhì)量檢查員的抽檢，或是下道作業(yè)對(duì)上道作業(yè)的交接檢驗(yàn)，是對(duì)自檢的復(fù)核和確認(rèn)。記錄由領(lǐng)工員負(fù)責(zé)填寫并保存。3）專檢是指質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)，用以彌補(bǔ)自檢、互檢的不足。記錄由各相關(guān)質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)填寫。10.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)材料材料實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量證明文件檢查、試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)等工序感官檢驗(yàn)法、實(shí)測(cè)檢驗(yàn)法、試驗(yàn)檢驗(yàn)法等不合格物資①當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格物資時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止該工序的施工作業(yè)或停止材料使用，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離。②已經(jīng)發(fā)出的材料應(yīng)及時(shí)追回。③屬于業(yè)主提供的設(shè)備材料應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理。④對(duì)于不合格的原材料，應(yīng)聯(lián)系供貨單位提出更換或退貨要求。⑤已經(jīng)形成半成品或制成品的過(guò)程產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行評(píng)審，提出處置措施。⑥實(shí)施處置措施。不合格工序返修處理。返工處理。不作處理。降級(jí)使用（限制使用）。報(bào)廢處理10.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)施工質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長(zhǎng)分項(xiàng)工程建設(shè)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)（監(jiān)理）施工單位專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人分部工程建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（總監(jiān)）施工、監(jiān)理和設(shè)計(jì)等項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人單位工程建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等項(xiàng)目負(fù)責(zé)人隱蔽工程隱蔽前48h以書面形式通知建設(shè)單位（監(jiān)理）或工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)單位驗(yàn)收。通知內(nèi)容包括：隱蔽驗(yàn)收的內(nèi)容、隱蔽方式、驗(yàn)收時(shí)間和地點(diǎn)等。3.1.1建筑給排暖的分部分項(xiàng)工程及施工程序工業(yè)管道測(cè)量定位→支架制作安裝→管道加工（預(yù)制）→安裝→管道試驗(yàn)→防腐絕熱→吹掃、清洗→系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收室內(nèi)給水施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→管道測(cè)繪放線→管道元件檢驗(yàn)→管道支吊架制作安裝→管道加工預(yù)制→給水設(shè)備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)通水試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗、消毒排水施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→管道測(cè)繪放線→管道元件檢驗(yàn)→管道支吊架制作安裝→管道加工預(yù)制→排水泵等設(shè)備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)灌水試驗(yàn)→防腐→系統(tǒng)通球試驗(yàn)。室外給水施工準(zhǔn)備→測(cè)繪放線→管溝、井池開挖→管道支架制作安裝→管道預(yù)制→管道安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗、消毒→管溝回填。排水施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→管溝、井池開挖→管道元件檢驗(yàn)→管道支架制作安裝→管道預(yù)制→管道安裝→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)→防腐→系統(tǒng)通水試驗(yàn)→管溝回填。3.1.2建筑排水管道施工技術(shù)排水管材高層建筑的重力流雨水系統(tǒng)可用鍍鋅焊接鋼管，超高層鍍鋅無(wú)縫鋼管和球墨鑄鐵管；高層和超高層建筑的虹吸式雨水系統(tǒng)的管道，可采用高密度聚乙烯（HDPE）管、不銹鋼管、襯塑鋼管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管等材料，這些管材除承受正壓外，還應(yīng)能承受負(fù)壓。室內(nèi)支吊金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明裝排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無(wú)門、窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。室外承插接口的排水管道在安裝時(shí)，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反3.1.3建筑給水管道施工技術(shù)給水室內(nèi)管材室內(nèi)可采用不銹鋼管、銅管、塑料給水管和金屬塑料復(fù)合管及經(jīng)防腐處理的鋼管。高層建筑給水立管不宜采用塑料管。連接方法螺紋、法蘭連接、焊接、溝槽連接（卡箍連接）、卡套式連接、卡壓連接、熱熔連接等溝槽連接可用于消防水、空調(diào)冷熱水、給水等系統(tǒng)直徑≥50mm的鍍鋅鋼管或鋼塑復(fù)合管焊接適用于不鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道，高層建筑中應(yīng)用較多卡套鋁塑復(fù)合管一般用螺紋卡套壓接。銅管也可以采用?？▔汗軓健?0mm的薄壁不銹鋼管道常采用卡壓連接，施工時(shí)將帶有特種密封圈的承口管件與管道連接螺紋管徑≤80mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用于明裝管道。鋼塑復(fù)合管一般也用螺紋連接檢驗(yàn)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，抽查10%，且不少于一個(gè)。主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力保持不變，且無(wú)滲漏。保壓時(shí)間支吊滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3?5mm的間隙，無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直；有熱伸長(zhǎng)則反方向偏移。金屬管道立管管卡安裝時(shí)，樓層高度≤5m，每層必須安裝1個(gè)；5m，每層2個(gè)；管卡高度1.5~1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。薄壁不銹鋼管道安裝時(shí)，公稱直徑≤25mm的管道可采用塑料管卡。3.1.3建筑給水管道施工技術(shù)安裝給水管道原則先主管后支管、先上部后下部、先里后外、先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道。室內(nèi)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管加套管，其長(zhǎng)≥排水管徑的3倍。給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm。安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底/墻相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，接口不得設(shè)在套管內(nèi)。室外給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑≤200mm的，管壁水平間距≥1.5m；管徑大于200mm的，≥3m。井壁距法蘭或承口的距離：管徑≤450mm時(shí)，≥250mm；管徑大于450mm時(shí)，≥350mm。3.1.3建筑給水管道施工技術(shù)中水水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時(shí)，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m。管道①中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。②中水供水管道嚴(yán)禁與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采取下列措施：中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志；中水池、閥門、水表及給水栓均“中水”標(biāo)志。③中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時(shí)，必須在管道上有明顯且不會(huì)脫落的標(biāo)志。④中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平凈距離≥0.5m；交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面、排水管道的上面，凈距≥0.15m。3.1.4建筑供暖管道施工技術(shù)內(nèi)暖汽、水同向流動(dòng)的熱水供暖/蒸汽管道/凝結(jié)水管道2‰~3‰汽、水逆向流動(dòng)的熱水供暖/蒸汽管道不得小于5‰散熱器支管1%方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。地板輻射供曖：地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。外熱架空人行地區(qū)高度不小于2.5m；通行車輛4.5m；跨越鐵路距軌頂6m。地溝與溝壁100~150mm；與溝底100~200mm；與溝頂（不通行）50~100mm；與溝頂（通行）200~300mm。3.1.5建筑給水排水與供暖設(shè)備安裝技術(shù)設(shè)備給水設(shè)備水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。整體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在泵的進(jìn)、出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行檢測(cè)，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。散熱器散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)為30mm。內(nèi)給各種材質(zhì)1.5p≥0.6MPa金屬及復(fù)合管10min≤0.02MPa，?降到工作壓力不滲不漏；塑料1h≤0.05MPa?1.15倍2h，≤0.03MPa不漏。沖洗時(shí)，應(yīng)先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。飲用各種材質(zhì)1.5p≥0.6MPa暗裝管道隱蔽前試壓。熱熔連接連接完成24h后地暖1.5p≥0.6MPa盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。不應(yīng)有接頭。內(nèi)排隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后