AQ-化工企業(yè)可燃液體常壓儲罐區(qū)安全管理規(guī)范

AQXXXX—202X

化工企業(yè)可燃液體常壓儲罐區(qū)安全管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了可燃液體常壓儲罐區(qū)安全管理的總體要求、規(guī)劃布局與總圖布置、設(shè)計要求、

施工質(zhì)量管理、投料試車、運行管理、檢維修管理、應(yīng)急管理的要求。

本文件適用于新建、擴建或改建化工企業(yè)（包括石油化工、煤化工、精細(xì)化工等）的儲存可

燃液體常壓儲罐區(qū)及在役可燃液體常壓儲罐區(qū)。

本文件不適用于石油庫、石油儲備庫、液體化工品庫，以及全冷凍式儲罐區(qū)、覆土式儲罐區(qū)。

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有相關(guān)要求的適用其規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。本文件正文引用的標(biāo)準(zhǔn)的條文強制執(zhí)行，并非所引規(guī)范全文強制執(zhí)行。

GB/T3836爆炸性環(huán)境

GB/T4208外殼防護等級

GB13348液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程

GB15599石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范

GB30077危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求

GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB36894危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險基準(zhǔn)

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50074石油庫設(shè)計規(guī)范

GB50151泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

GB50473鋼制儲罐地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

GB50650石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

GB50984石油化工工廠布置設(shè)計規(guī)范

GB51283精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

GB51428煤化工工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

GB55036消防設(shè)施通用規(guī)范

GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T3215石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵

GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管

GB/T9948石油裂化用無縫鋼管

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定

GB/T713.2承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼

GB/T713.7承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼

1

AQ/T3033—202X

GB/T25140無軸封回轉(zhuǎn)動力泵技術(shù)條件

GB/T25357石油、石化及天然氣工業(yè)流程用容積式回轉(zhuǎn)壓縮機

GB/T30578常壓儲罐基于風(fēng)險的檢驗及評價

GB/T34875離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)

GB/T37243危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法

GB/T37327常壓儲罐完整性管理

GB/T50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范

GB/T50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB/T51296石油化工工程數(shù)字化交付標(biāo)準(zhǔn)

SH3012石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范

SH/T3005石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范

SH/T3007石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范

SH/T3046石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范

SH/T3059石油化工管道設(shè)計器材選用規(guī)范

SH/T3097石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范

SH/T3108石油化工全廠性工藝及熱力管道設(shè)計規(guī)范

SH/T3151石油化工轉(zhuǎn)子泵工程技術(shù)規(guī)范

SH/T3164石油化工儀表系統(tǒng)防雷設(shè)計規(guī)范

SH/T3184石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

SH/T3528石油化工鋼制儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范

SY/T5921立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理規(guī)范

SY/T6306常壓儲罐的滅火處理

SY/T6620油罐的檢驗、修理、改建及翻建

SY/T6696儲罐機械清洗作業(yè)規(guī)范

HG/T20507自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范

HG/T20592~HG/T20615鋼制管法蘭

NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件

NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

廠區(qū)plantarea

工廠圍墻或邊界內(nèi)由生產(chǎn)區(qū)、公用和輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)及生產(chǎn)管理區(qū)組成的區(qū)域。

3.2

生產(chǎn)區(qū)productionarea

2

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由使用、產(chǎn)生可燃物質(zhì)和可能散發(fā)可燃?xì)怏w的工藝裝置和或設(shè)施組成的區(qū)域。

3.3

公用和輔助生產(chǎn)設(shè)施utility＆auxiliaryfacility

不直接參加生產(chǎn)過程，在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)起輔助作用的必要設(shè)施。

3.4

防火堤firedike

用于常壓易燃和可燃液體儲罐組發(fā)生泄漏事故時，防止液體外流和火災(zāi)蔓延的構(gòu)筑物。

3.5

罐組agroupofstoragetanks

布置在一個防火堤內(nèi)的一個或多個儲罐。

3.6

罐區(qū)tankfarm

一個或多個罐組構(gòu)成的區(qū)域。

3.7

常壓儲罐atmosphericstoragetank

設(shè)計壓力小于或等于6.9kPa（罐頂表壓）的儲罐。

3.8

固定頂儲罐fixedrooftank

罐頂周邊與罐壁頂部固定連接的儲罐

3.9

內(nèi)浮頂儲罐internalfloatingrooftank

在固定頂儲罐內(nèi)設(shè)置浮頂?shù)膬蕖?/p>

3.10

外浮頂儲罐floatingrooftank（externalfloatingrooftank）

在敞開的儲罐內(nèi)設(shè)置浮頂?shù)膬蕖?/p>

3.11

耐火浮頂antiknockandrefractoryfloatingroof

具有特定耐火性能的浮頂。包括符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》（GB50341）有

關(guān)規(guī)定的鋼制單盤式、鋼制雙盤式浮頂，以及符合《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB50074）有關(guān)規(guī)定的

其他全液面接觸式浮頂。

3.12

可燃液體combustibleliquid

3

AQ/T3033—202X

具有火災(zāi)危險性的易燃和可燃液體，火災(zāi)危險類別分為甲類、乙類和丙類，如原油、汽油、

煤油、柴油、蠟油、渣油等。不包括液化烴。

3.13

劇毒液體severactutetoxicliquid

具有劇烈急性毒性危害的液體物料，包括人工合成的液體物料及其混合物和天然毒素，同時

包括具有急性毒性易造成公共安全危害的液體物料。劇烈急性毒性判定界限：急性毒性類別1，

3

即滿足下列條件之一：大鼠實驗，經(jīng)口LD50≤5mg/kg，經(jīng)皮LD50≤50mg/kg，吸入（4h）LC50≤100ml/m

（氣體）或0.5mg/L（蒸氣）或0.05mg/L（塵、霧）。經(jīng)皮LD50的實驗數(shù)據(jù)，也可使用兔實驗數(shù)

據(jù)。包括3-氨基丙烯、苯基硫醇、丙酮氰醇、丙腈、丙烯亞胺、氯化氰等。

3.14

油氣回收處理設(shè)施vapourrecoveryandtreatmentfacilities

油氣收集系統(tǒng)、油氣回收裝置、油氣處理裝置及其配套的公用工程系統(tǒng)的總稱。

3.15

油氣收集系統(tǒng)vapourcollectionsystem

易揮發(fā)性可燃液體物料在儲存或裝載過程中，油氣通過儲罐頂部或裝載系統(tǒng)的密閉氣相管

道及其他工藝設(shè)備進行集中收集的系統(tǒng)。儲罐的油氣收集系統(tǒng)又分為直接連通和單罐單控兩種

方式。

3.16

單罐單控singletankandsinglecontrol

每座儲罐油氣收集管道上設(shè)置單呼閥或壓力控制閥、管道爆轟型阻火器，不同儲罐的油氣

不考慮相互平衡，壓力超高時通過其油氣收集管道排入油氣收集總管的連接方式。

3.17

直接連通directconnectivity

兩座及以上儲存性質(zhì)相同或相近物料儲罐的氣相空間通過管道相連，且每座儲罐氣相支線

無壓力控制閥、單呼閥等排氣控制設(shè)施，從而使多座儲罐氣相空間通過管道構(gòu)成一個整體，達

到儲罐之間氣相壓力平衡的連接方式。

3.18

密閉切水收集系統(tǒng)closedcutwatercollectionsystem

密閉切水收集系統(tǒng)是指用于儲罐切水所排出工藝廢水的專用收集系統(tǒng)，由全密閉管道、全

密閉設(shè)備和控制儀表組成，以杜絕向環(huán)境中泄放油氣、滲液為基本要求。管道密閉切水收集系

統(tǒng)中不得包括混凝土下水井和污水池、直接向大氣呼吸作用的容器。

4總體要求

4.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)對本企業(yè)的儲罐區(qū)安全管理工作全面負(fù)責(zé)，企業(yè)應(yīng)對儲罐區(qū)的設(shè)計、施

工、試車、運行、檢維修等全過程實施安全風(fēng)險管理，并開展儲罐區(qū)各階段風(fēng)險分析（如PHA、

HAZOP等），基于風(fēng)險分析結(jié)果和本質(zhì)安全的原則制定有效防控措施，確保罐區(qū)安全。

4

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4.2儲罐區(qū)工程設(shè)計除應(yīng)執(zhí)行本文件外，還應(yīng)符合GB/T30578、GB/T37327、GB50160、GB50984、

GB50058、SH/T3007、SH3012、SH/T3059、SH/T3108及其他有關(guān)現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3可燃液體常壓儲罐區(qū)罐組的儲罐總?cè)萘俊⒐藿M內(nèi)布置數(shù)量應(yīng)執(zhí)行GB50160的相關(guān)要求。

4.4儲罐區(qū)罐組應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體漫流至工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所

的措施。

4.5儲罐區(qū)的工藝、設(shè)備變更應(yīng)由原設(shè)計單位或具有相應(yīng)工程設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位同意后方可

進行，并應(yīng)及時對變更內(nèi)容開展罐區(qū)的危害分析。

4.6儲罐儲存介質(zhì)應(yīng)與設(shè)計文件保持一致，當(dāng)儲存介質(zhì)發(fā)生變更時，應(yīng)進行風(fēng)險評估并由原設(shè)

計單位或具有相應(yīng)工程設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位同意后方可進行變更。

4.7儲罐儲存介質(zhì)為極度危害（I級）或高度危害（II級）介質(zhì)的儲罐，不應(yīng)用于混合儲存或儲

存其它介質(zhì)。

4.8不應(yīng)向儲罐或與儲罐連接管道中添加性質(zhì)不明或與介質(zhì)能發(fā)生劇烈反應(yīng)的物料。

4.9企業(yè)應(yīng)建立儲罐區(qū)的油氣回收處理設(shè)施安全運行機制，涉及多個儲罐尾氣聯(lián)通的油氣收集

系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)安全論證合格后方可投用。不應(yīng)將可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或可能產(chǎn)生相互影響的混合氣體

共用油氣收集系統(tǒng)。

4.10儲罐油氣收集系統(tǒng)改造施工過程中，在采取焊接等動火作業(yè)時，未清空存有介質(zhì)或未置換

完成的儲罐氮封系統(tǒng)不得停用。焊接等動火作業(yè)的油氣收集管道應(yīng)采取斷開隔離措施，不應(yīng)與儲

罐連接。

4.11當(dāng)清空物料或有少量殘存物料的儲罐閑置或暫時停用時，以及擬長期備用或檢維修的儲罐

及管道，應(yīng)采取嚴(yán)密的惰封保護措施。當(dāng)儲罐及管道重新啟用時，應(yīng)采取吹掃、置換、檢測等安

全措施，儲罐內(nèi)可燃、有毒氣體濃度含量應(yīng)滿足相關(guān)安全要求。

4.12在儲罐區(qū)的防爆區(qū)域范圍內(nèi)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。當(dāng)需要進行罐區(qū)靜電、防雷接地和

儲罐檢驗等檢測采用非防爆型檢測設(shè)備時，其檢測作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照GB30871動火規(guī)程執(zhí)行。

4.13企業(yè)應(yīng)建立健全并落實儲罐區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，建立健全并落實儲罐相

關(guān)崗位安全責(zé)任制度。

4.14構(gòu)成重大危險源的儲罐區(qū)應(yīng)嚴(yán)格落實重大危險源安全包保責(zé)任制。

4.15涉及動火、受限空間、高處等特殊作業(yè)活動，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB30871相關(guān)規(guī)定。

5規(guī)劃布局與總圖布置

5.1新建儲罐區(qū)規(guī)劃選址時，應(yīng)根據(jù)企業(yè)及相鄰工廠或設(shè)施的特點和火災(zāi)危險類別，結(jié)合周邊

環(huán)境、風(fēng)向與地形等自然條件合理確定。

5.2新建儲罐區(qū)應(yīng)在項目前期階段按照GB36894、GB/T37243開展定量風(fēng)險評價；在役可燃液體

常壓罐區(qū)應(yīng)每3年開展一次現(xiàn)狀安全評價。

5.3新建儲罐區(qū)與相鄰工廠或設(shè)施、與同類企業(yè)及油庫的防火距離應(yīng)符合GB50160、GB51283、

GB51428的有關(guān)規(guī)定；可燃液體常壓儲罐與周邊其它非危險化學(xué)品工業(yè)企業(yè)的建筑物的外部安全

防護距離，除應(yīng)符合GB50160、GB50984的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按照定量風(fēng)險評價法確定，滿足

GB36894的風(fēng)險基準(zhǔn)要求。

條文說明：本條文重點強調(diào)儲罐與廠外周邊設(shè)施的防火間距要求，強調(diào)其與廠外人員集中建

筑物的安全防護距離需進行風(fēng)險評估，對風(fēng)險不可接受的設(shè)施實施風(fēng)險防控措施，以保障廠外人

員安全。

6設(shè)計要求

6.1工藝

6.1.1儲罐的選型應(yīng)滿足GB50160、SH/T3007的相關(guān)規(guī)定要求。

5

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6.1.2新建儲存I、II級毒性液體的內(nèi)浮頂儲罐和儲存甲B、乙A類液體單罐容量大于等于

3000m3的內(nèi)浮頂儲罐，應(yīng)選用全液面接觸式耐火浮頂，浮頂?shù)哪突稹⒖贡阅軕?yīng)滿足

GB50074中的相關(guān)要求。

條文說明：全液面接觸式耐火浮頂?shù)南卤砻媾c儲存液體全面接觸，與液面之間沒有油氣空間，

密封性能、安全性能均好于浮筒式內(nèi)浮頂，發(fā)生火災(zāi)事故時可避免形成全液面火災(zāi)。儲存I、II級

毒性液體的內(nèi)浮頂儲罐和儲存甲B、乙A類液體單罐容量大于等于3000m3的內(nèi)浮頂儲罐，一旦

發(fā)生火災(zāi)事故，將造成較為嚴(yán)重的后果，故本款對這兩類儲罐提出了更高的要求。

6.1.3新建儲罐單罐容積大于等于1000m3的甲B類、乙類、操作溫度大于等于120℃的丙類內(nèi)

浮頂和固定頂儲罐應(yīng)設(shè)氮封保護措施，并應(yīng)對儲罐上方氣相空間氧濃度進行定期檢測，至少每季

度檢測1次，氧氣濃度應(yīng)控制在儲存介質(zhì)極限氧濃度的50%以下。

條文說明：甲B類、乙類、操作溫度大于等于120℃的丙類液體，其火災(zāi)危險性高，因此對

儲罐提出氮封要求；單罐容積大于等于1000m3的儲罐事故著火后其消防滅火較困難、事故后果

影響較大，因此以1000m3作為分界。

6.1.4儲罐單罐容積大于等于1000m3且操作溫度小于120℃的丙類內(nèi)浮頂和固定頂儲罐、單罐容

積小于1000m3的內(nèi)浮頂和固定頂儲罐，當(dāng)未設(shè)置氮封保護措施時，應(yīng)對儲罐上方氣相空間可燃?xì)?/p>

體濃度至少每月檢測1次，檢測值大于爆炸下限50%時，應(yīng)及時安排停運檢維修，如不能及時安排

停運檢維修，則應(yīng)設(shè)置氮封保護措施，氮封控制氧氣濃度在儲存介質(zhì)的極限氧濃度的50%以下；

當(dāng)儲罐設(shè)置氮封保護措施時，應(yīng)對儲罐上方氣相空間氧濃度進行定期檢測，至少每季度檢測1次，

氧氣濃度應(yīng)控制在儲存介質(zhì)極限氧濃度的50%以下。

條文說明：不能及時停工檢維修的應(yīng)在初始設(shè)計上預(yù)設(shè)；儲存介質(zhì)的極限氧濃度參考

GB/T37241附錄A.1《惰化防爆指南》。

6.1.5新建儲存甲B和乙A類液體的儲罐應(yīng)選用內(nèi)浮頂罐或外浮頂罐，對于有特殊要求的物

料，在采取相應(yīng)安全措施后可選用其他型式的儲罐，如苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料

選用固定頂儲罐或臥式儲罐加氮封儲存。

條文說明：對于生產(chǎn)芯片高純度清洗劑需要用到的甲B和乙A類液體，無法采用內(nèi)浮頂儲

罐時，可采用固定頂儲罐，但必須增設(shè)氮封設(shè)施，同時，要加裝油氣回收系統(tǒng)。

如苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料選用固定頂儲罐或臥式儲罐加氮封儲存。對于氧

含量有特殊要求的阻聚劑，應(yīng)采用貧氧氮氣進行氮封。

6.1.6含油污水儲罐、酸性水儲罐、輕污油儲罐、儲存溫度超過120℃的重油固定頂儲罐應(yīng)設(shè)置

氮封保護，并應(yīng)定期對含油污水和酸性水儲罐上方氣相空間可燃?xì)怏w濃度進行檢測，可燃?xì)怏w濃

度不得大于爆炸下限50%。且6.1.3、6.1.4、6.1.6條涉及的氮封罐氣體采樣，應(yīng)采用罐上密閉采樣，

采樣部位應(yīng)距離氮封閥進罐口2米以上。

條文說明：近年來發(fā)生了多起含油污水儲罐、酸性水儲罐發(fā)生因雷擊、靜電、自燃等原因引

起的著火事故，且此兩種儲罐在化工企業(yè)應(yīng)用較多，因此本文件提出氮封要求，同時對儲罐上方

可燃?xì)怏w濃度提出要求，正常工況下儲罐上方可燃?xì)怏w濃度較低，當(dāng)檢測到濃度大于爆炸下限50%

時，應(yīng)及時排查（如上游裝置超標(biāo)排放等）并予以解決。

6.1.7對于構(gòu)成重大危險源的儲罐組，其儲罐液體物料進出口管道上應(yīng)設(shè)置自動控制閥門。自

動控制閥應(yīng)與儲罐設(shè)計最高液位聯(lián)鎖關(guān)閉，并應(yīng)配置手輪或其他手動執(zhí)行機構(gòu)。

條文說明：重大危險源的自動控制閥門要求與原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第40號令要求

一致。另外，為保證事故情況下，自動控制閥門設(shè)置手輪或其他手動執(zhí)行機構(gòu)能做為最后一道關(guān)

6

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閥措施，提出閥門應(yīng)配置手輪或其他手動執(zhí)行機構(gòu)的要求。

6.1.8外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐的設(shè)計儲存最低液位不應(yīng)低于浮頂落底高度，并應(yīng)設(shè)置最低液

位報警。

條文說明：外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐正常操作時，浮頂不應(yīng)落地，包括浮頂支腿均不應(yīng)落底，

以防止浮頂落底后，浮頂下方出現(xiàn)氣相空間，可燃液體揮發(fā)易形成爆炸性氣體，增加了火災(zāi)風(fēng)險。

6.1.9甲B、乙A類可燃液體管道的掃線介質(zhì)不得選用壓縮空氣；向外浮頂儲罐、內(nèi)浮頂儲罐液

相掃線時，掃線介質(zhì)不得選用氣體。

條文說明：甲B、乙A類可燃液體火災(zāi)危險性高，采用壓縮空氣吹掃時容易形成爆炸性混合

氣體，因此提出不應(yīng)采用壓縮空氣對甲B、乙A類可燃液體管道進行吹掃。外浮頂儲罐、內(nèi)浮頂

儲罐采用氣體進行管道掃線時，浮頂存在傾覆的潛在危險，同時存在將可燃?xì)怏w吹到浮頂上方的

風(fēng)險，因此提出掃線介質(zhì)不得選用氣體。

6.1.10新建儲罐有切水需求時，應(yīng)設(shè)切水器。

條文說明：為防止人工儲罐切水時跑、冒、漏導(dǎo)致儲存介質(zhì)外泄，提出應(yīng)設(shè)切水器進行切水。

6.1.11儲存Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體，以及儲存輕污油、高硫原油、凝析油等含硫化氫油品的儲罐

有切水需求時，其排出的工藝廢水應(yīng)密閉排入專用的密閉切水收集系統(tǒng)，不應(yīng)直接排入其它污水

系統(tǒng)。

條文說明：為防止Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體儲罐，以及儲存輕污油、高硫原油、凝析油等含硫化

氫油品的儲罐的切水串入其他污水系統(tǒng)，給其他設(shè)施帶來危害，因此提出設(shè)置專用收集系統(tǒng)。

6.1.12新建儲存Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體的儲罐，當(dāng)采用排水槽排水時，不應(yīng)選用帶放水管的排污

孔。

條文說明：帶放水管的排污孔需要在儲罐基礎(chǔ)上開洞設(shè)置排污孔，對于儲存Ⅰ級和Ⅱ級毒性

液體的儲罐，為提高基礎(chǔ)的安全性，特提出不應(yīng)采用帶放水管的排污孔，可選用淺型排水槽等方

式。

6.1.13儲存Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體的儲罐，儲存甲B、乙A類液體和含硫油品的儲罐、氮封儲罐、

高寒地區(qū)和頻發(fā)強雷暴地區(qū)儲罐應(yīng)設(shè)置密閉取樣器。

條文說明：為保護采樣操作人員的安全，提出Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體的儲罐應(yīng)設(shè)置密閉取樣器。

6.1.14重質(zhì)油和原油罐區(qū)應(yīng)設(shè)置掃線罐，采取頂部吹掃進料。除蒸汽吹掃用途外，禁止用頂部

立管收油，禁止用壓縮空氣吹掃。丙類介質(zhì)以外的掃線罐（含原油）應(yīng)獨立設(shè)置，且容積不應(yīng)大

于1000m3。丙類重質(zhì)油掃線罐可以指定某臺重質(zhì)油儲罐兼用。掃線罐的儲存溫度不應(yīng)大于90℃，

且配置切水器。

6.1.15石化企業(yè)采用裝置直供料，緊急情況下溫度高于120℃的重質(zhì)油進入介質(zhì)溫度低于90℃

的儲罐時，應(yīng)采用罐頂進油方式，且具有迅速切換到罐頂進油的功能。此方式為應(yīng)急方式，罐頂

進油不得用于長期收油作業(yè)。

條文說明：重質(zhì)油儲罐沸溢不罕見，危害較大?，F(xiàn)行規(guī)范出于規(guī)避靜電風(fēng)險，允許罐頂進油

的條件不夠清晰，造成靜電風(fēng)險規(guī)避了，沸溢風(fēng)險增加了。原油多是甲B類，風(fēng)險高，應(yīng)限制掃

線罐的容積，目前掃線罐一般也不超過1000m3，不會制造混亂。

6.1.16Ⅰ級毒性液體管道的低點放凈應(yīng)設(shè)置雙閥；Ⅱ級毒性液體管道的低點放凈應(yīng)設(shè)置雙閥或

單閥加封堵設(shè)施。

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條文說明：為防止Ⅰ級、Ⅱ級毒性液體跑、冒、漏，對管道的低點放凈提出提升要求。

6.1.17與儲罐本體連接的液相物料管道應(yīng)設(shè)置雙切斷閥；工藝管道應(yīng)在罐組界區(qū)處設(shè)置雙切斷

閥。

條文說明：為防止儲罐儲存介質(zhì)跑、冒、漏，對與儲罐連接的管道提出雙閥要求，比如切水

管道、采樣管道等，此處并非要求兩個閥門連續(xù)設(shè)置，閥門間可以有管道連接。

6.1.18小于或等于DN600的閥門，手動關(guān)閉時間不得超過15min；大于DN600的閥門，手動關(guān)閉

時間不得大于20min。

條文說明：對閥門關(guān)閉時間上限提出要求，是結(jié)合某些事故現(xiàn)場關(guān)閥時間較長，導(dǎo)致物料不

能及時切斷，為消防救援帶來較大困難，因此對閥門關(guān)閉提出時間要求。

6.1.19儲罐設(shè)置油氣收集系統(tǒng)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)每座儲罐新建罐頂油氣收集管道應(yīng)設(shè)置阻爆轟阻火器，還應(yīng)設(shè)置壓控切斷閥或單呼閥；當(dāng)

設(shè)置壓控切斷閥時，應(yīng)同時設(shè)置壓力變送器，當(dāng)壓力過高時自動關(guān)閉控制閥；

b)儲罐應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)，儲罐內(nèi)氣相空間氧氣濃度不得大于儲存介質(zhì)氣相極限氧

濃度的50%，應(yīng)在收集干線總管道上設(shè)置氧分析儀和控制閥，氧含量過高時關(guān)閉控制閥；

c)新建油氣收集管道設(shè)計壓力不應(yīng)低于1.0MPa；

d)儲罐設(shè)置油氣回收設(shè)施，應(yīng)對罐頂穩(wěn)定性進行核算，罐頂、罐壁的應(yīng)以實際測量厚度為計

算參數(shù)。

條文說明：在儲罐火災(zāi)事故時，為防止儲罐氣相直接連通導(dǎo)致其他儲罐受到波及，提出共用

油氣收集系統(tǒng)的儲罐不能氣相直接連通，采取壓控閥切斷方案，正常操作時切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)，

即使某一儲罐發(fā)生火災(zāi)，其他儲罐也不會因共用油氣收集系統(tǒng)而受到波及。

6.1.20在雨水管穿越儲罐防火堤處應(yīng)設(shè)置水封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)在防火堤外設(shè)置排水切斷閥。

條文說明：為防止儲罐事故泄漏時，防火堤內(nèi)可燃液體外漏，提出應(yīng)在防火堤外設(shè)置排水切

斷閥；要求防火堤應(yīng)設(shè)置水封結(jié)構(gòu)，可以避免在防火堤外發(fā)生的流淌火回竄至儲罐。

6.1.21需要降溫儲存的儲罐應(yīng)設(shè)置罐頂多點氣相遠(yuǎn)傳溫度計，其中一個點的氣相溫度計應(yīng)在罐

底設(shè)置就地顯示儀表。

6.2設(shè)備

6.2.1靜設(shè)備

6.2.1.1儲罐的設(shè)計應(yīng)符合GB/T50341、SH/T3046的規(guī)定，其制造、組裝應(yīng)符合GB/T50128、

GB/T50341、SH/T3046的規(guī)定。

6.2.1.2新建儲罐罐壁高度，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

a)固定頂或外浮頂?shù)墓薇诟叨葢?yīng)大于設(shè)計液位高度與地震時液面晃動波高之和；

b)內(nèi)浮頂儲罐高度應(yīng)大于設(shè)計液位高度、地震時液面晃動波高和浮頂高度三者之和。

條文說明：地震作用會引起罐內(nèi)儲液晃動，產(chǎn)生一定的晃動波高，因此罐壁的最大高度應(yīng)分

正常操作和地震作用兩種工況考慮，不考慮地震時按設(shè)計液位加浮頂結(jié)構(gòu)高度，地震作用時以最

大正常操作液位為基準(zhǔn)，加上儲液晃動波高和浮頂結(jié)構(gòu)高度，罐壁的設(shè)計高度取兩者中的最大值。

6.2.1.3新建固定頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐施工圖中應(yīng)注明罐頂允許承受的最大外載荷。

條文說明：固定頂承受的外載荷超出設(shè)計允許值時，存在發(fā)生罐頂失穩(wěn)乃至垮塌的風(fēng)險，工

程中已出現(xiàn)這類案例，為便于儲罐安裝或運行中施工單位或儲罐用戶控制施加在罐頂?shù)耐廨d荷，

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避免發(fā)生罐頂失穩(wěn)，特規(guī)定在設(shè)計圖樣中應(yīng)注明固定頂允許承受的最大外載荷值，該外載荷值不

包括罐頂及其附屬設(shè)施的重量和儲罐負(fù)壓，即為除設(shè)計負(fù)壓和罐頂及罐頂上附屬物重量外，罐頂

允許額外承受的外載荷。

6.2.1.4儲存火災(zāi)危險性為甲B、乙A類介質(zhì)或強滲透性介質(zhì)的新建可燃液體常壓儲罐，其管法

蘭應(yīng)采用帶頸對焊法蘭，墊片應(yīng)為纏繞墊片或性能更優(yōu)的墊片。密封墊片應(yīng)采用耐溫、阻燃的材

料，耐儲存介質(zhì)的腐蝕，并且不污染介質(zhì)。螺栓（螺柱）、螺母應(yīng)采用專用級緊固件。

6.2.1.5新建可燃液體常壓儲罐所在地的設(shè)計基本地震加速度不小于0.05g（g為重力加速度）或

抗震設(shè)防烈度不小于6度時，應(yīng)對儲罐進行抗震設(shè)計，包括地震作用計算、抗震驗算和采取抗震構(gòu)

造措施。

6.2.1.6介質(zhì)毒性危害程度為Ⅰ級和Ⅱ級毒性的新建可燃液體常壓儲罐，應(yīng)滿足下列要求：

1)設(shè)計

a)儲罐罐壁和罐底邊緣板用碳素鋼和低合金鋼鋼板應(yīng)滿足GB/T713.2的要求，不銹鋼鋼

板應(yīng)滿足GB/T713.7的要求，碳素鋼和低合金無縫鋼管應(yīng)滿足GB/T6479或GB/T9948

的要求，不銹鋼鋼管應(yīng)滿足GB/T14976的要求，碳素鋼和合金鋼鍛件應(yīng)滿足

NB/T47008的要求，不銹鋼鍛件應(yīng)滿足NB/T47010的要求；

b)儲罐罐體（罐壁、罐頂、罐底）用厚度大于等于12mm的碳素鋼或低合金鋼鋼板應(yīng)按

NB/T47013.3的要求逐軋制張進行超聲檢測，不低于II級為合格；

條文說明：為盡可能減少罐體用材的原生缺陷，對厚度大于12mm的碳素鋼或低合金鋼板，

應(yīng)對原材料進行逐軋制張超聲檢測，以保證材料的可靠性。

c)罐頂、罐壁及罐底用鋼板不得采用開平板；

條文說明：開平板在開平過程中會造成材料性能的變化，為保證儲罐的本質(zhì)安全性，對儲存

介質(zhì)毒性危害程度為極度或高度危害的儲罐，規(guī)定不應(yīng)采用開平板。

d)儲罐罐體之間、承壓環(huán)之間、罐壁包邊角鋼之間、接管與法蘭之間應(yīng)采用全截面焊透

的對接結(jié)構(gòu)，罐底板應(yīng)采用帶墊板的對接結(jié)構(gòu)；

條文說明：全焊透的對接接頭有利于保證焊接質(zhì)量，減小接頭泄漏的風(fēng)險。對儲存極度或高

度危害的儲罐，為防止泄漏事故，應(yīng)盡量避免非全焊透結(jié)構(gòu)或角接接頭。

e)儲罐管口法蘭和人孔法蘭應(yīng)按HG/T20592~HG/T20615系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用帶頸對

焊法蘭、整體法蘭或長高頸法蘭，密封面應(yīng)采用突面（RF）或凹凸面（MFM），墊片

應(yīng)采用帶加強環(huán)的金屬纏繞墊或性能更優(yōu)的墊片。接管法蘭的公稱壓力等級應(yīng)不低于

PN2.0MPa，鍛件不低于II級鍛件，螺栓（螺柱）、螺母應(yīng)采用專用級緊固件；

f)新建儲罐內(nèi)浮頂?shù)拿芊獠牧蠎?yīng)耐介質(zhì)腐蝕，并應(yīng)為浸液式安裝；

g)罐內(nèi)未設(shè)置涂層時，碳鋼或低合金鋼儲罐罐底腐蝕裕量應(yīng)不小于3mm，罐頂和罐壁腐

蝕裕量應(yīng)不小于2mm。

2）檢驗、試驗與驗收

a)新建儲罐罐體與接管之間的焊接接頭應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu)；

條文說明：接管和罐體之間通常多采用角接接頭，容易形成未全焊透結(jié)構(gòu)，成為薄弱環(huán)節(jié)，

增加泄漏幾率。全焊透結(jié)構(gòu)有利于減小接頭泄漏的風(fēng)險。對儲存極度或高度危害的儲罐，為防止

泄漏事故，應(yīng)盡量避免非全焊透結(jié)構(gòu)。

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b)新建儲罐罐頂與罐壁或包邊角鋼之間的連接焊縫應(yīng)為連續(xù)焊；

c)新建儲罐主體（罐壁、罐頂、罐底、接管）的焊接應(yīng)采用低氫型焊接材料；

d)新建儲罐底圈罐壁板的縱向?qū)咏宇^應(yīng)進行100%射線檢測，頂圈壁板的縱向?qū)咏?/p>

頭應(yīng)進行射線檢測，檢測部位應(yīng)靠近壁板頂部位置，檢測長度在設(shè)計文件中規(guī)定。儲

罐底部第一圈罐壁環(huán)向?qū)咏宇^應(yīng)進行100%射線檢測。罐壁所有T字焊接接頭應(yīng)進

行100%射線檢測，檢測位置應(yīng)包括縱向焊接接頭400mm范圍和縱向焊縫左右兩側(cè)各

400mm范圍內(nèi)的環(huán)向焊接接頭。射線檢測按NB/T47013.2，技術(shù)等級不低于AB級，

不低于II級合格；

e)新建儲罐罐頂板焊縫應(yīng)采用真空箱法進行泄漏檢查，真空度不小于53kPa；

f)新建儲罐罐壁開孔焊縫及補強圈的角焊縫在第一層焊完后，應(yīng)經(jīng)外觀檢查并合格方可

繼續(xù)施焊；當(dāng)最后一層焊完后，應(yīng)進行100%表面檢測；當(dāng)充水試驗完成后，應(yīng)再次

進行100%表面檢測，按NB/T47013.4或NB/T47013.5不低于I級為合格；

條文說明：接管和罐體之間的角焊縫容易出現(xiàn)焊接缺陷，加上該部位存在應(yīng)力集中，往往是

儲罐的薄弱環(huán)節(jié)。對開孔區(qū)域焊縫進行表面檢測，有利于發(fā)現(xiàn)并消除表面裂紋等缺陷，防止在運

行中原生裂紋擴展，發(fā)生泄漏事故。

g)新建儲罐浮頂?shù)拿芊饨Y(jié)構(gòu)應(yīng)進行全行程的升降試驗以檢查密封效果；

h）新建儲罐罐底板應(yīng)采用邊緣板加中幅板。邊緣板和中幅板應(yīng)采用對接結(jié)構(gòu)。邊緣板對

接焊接接頭應(yīng)按NB/T47013.2進行100%RT檢測，不低于II級合格，技術(shù)等級不低于

AB級；罐底所有焊接接頭應(yīng)按NB/T47013.4(或NB/T47013.5)進行100%MT（或PT）

檢測，合格級別為I級。鐵磁性材料焊接接頭優(yōu)先選擇MT檢測。充水試驗前、后，

罐底所有焊接接頭（包括底圈罐壁板和罐底的焊接接頭）應(yīng)分別采用真空箱試驗，試

驗真空度不得低于53kPa，無泄漏為合格；

i)新建儲罐充水試驗前，底圈罐壁板與罐底的內(nèi)外角焊縫應(yīng)按NB/T47013.4（或

NB/T47013.5）進行100%MT（或PT）檢測，合格級別為I級，鐵磁性材料焊接接頭

優(yōu)先選擇MT檢測；充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法進行復(fù)驗。

6.2.1.7介質(zhì)為含硫液體的酸性水、污水、污油、石腦油等新建儲罐，應(yīng)對儲罐做內(nèi)防腐。

條文說明：含硫油品、酸性水罐出現(xiàn)硫化亞鐵自燃事故不罕見，需要源頭增加本質(zhì)安全措施。

6.2.2泵和壓縮機

6.2.2.1新建儲罐區(qū)的螺桿式制冷壓縮機的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)符合GB/T25357的相關(guān)規(guī)定。

條文說明：罐區(qū)應(yīng)用的制冷壓縮機，其冷量一般都較小，選擇螺桿式制冷壓縮時，GB/T25357

是煉化裝置用回轉(zhuǎn)壓縮機標(biāo)準(zhǔn)，高于GB/T19410。

6.2.2.2新建儲罐裝置內(nèi)的工藝介質(zhì)離心泵應(yīng)按照GB/T3215進行設(shè)計、制造和檢驗，軸封應(yīng)按

GB/T34875設(shè)計制造和檢驗。

條文說明：罐區(qū)的離心泵及其軸端密封按煉化裝置用重載離心泵和相應(yīng)的密封標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。

6.2.2.3新建儲罐區(qū)螺桿泵的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)符合SH/T3151等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.2.2.4新建儲罐區(qū)輸送介質(zhì)為Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體，應(yīng)選擇無軸封泵，并設(shè)置相應(yīng)的軸承狀

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態(tài)監(jiān)測、屏蔽套泄漏監(jiān)測或屏蔽套溫度檢測等，其設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合GB/T25140的相關(guān)規(guī)

定。當(dāng)無軸封泵輸送能力無法滿足工藝條件時，應(yīng)選擇離心泵并配置雙端面機械密封。

條文說明：對于Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體，選擇無軸封泵，可以從本質(zhì)上規(guī)避軸端密封的泄漏風(fēng)

險。超出無軸封泵的應(yīng)用范圍，選擇離心泵并配置雙機械密封，也可以降低軸端密封的泄漏風(fēng)險。

6.2.2.5機械密封輔助系統(tǒng)的最大允許工作壓力應(yīng)不低于泵體的最大允許工作壓力。

6.2.2.6罐區(qū)配套的含油污水泵應(yīng)采用地上安裝具有自吸能力的泵，不宜采用液下長軸泵，不

宜設(shè)置地下泵。含油污水泵應(yīng)按照工藝介質(zhì)泵標(biāo)準(zhǔn)和軸封標(biāo)準(zhǔn)選用配套。地下污水池的提升泵不

得安裝于污水池頂部，應(yīng)在污水池投影面以外。

6.3罐區(qū)布置

6.3.1全廠公共管廊不應(yīng)三面圍繞儲罐區(qū)的罐組布置。

條文說明：全廠性管廊較高、較寬，可能遮擋普通消防水炮的有效保護范圍，達不到消防設(shè)

施的保護效果，因此規(guī)定該管廊不應(yīng)三面圍繞罐組布置。

6.3.2新建管廊不應(yīng)沿儲罐區(qū)的罐組長邊兩側(cè)平行布置。

條文說明：當(dāng)管廊在罐組長邊兩側(cè)同時布置時，對布置在中間部位罐體的消防撲救造成妨礙，

應(yīng)避免這種情況的發(fā)生。

6.3.3新建全廠公共管廊不應(yīng)穿越罐組與其專用泵區(qū)之間的區(qū)域。

條文說明：罐組的專用泵及其管線不應(yīng)借用公用管廊，以免出現(xiàn)事故時對其他罐組產(chǎn)生影響。

6.3.4新建可燃液體常壓儲罐不應(yīng)與液化烴儲罐布置在同一罐組內(nèi)?？扇家后w常壓儲罐組與液

化烴儲罐組的間距除了滿足防火間距外，還應(yīng)開展定量風(fēng)險評估，根據(jù)事故狀態(tài)下火災(zāi)的熱輻射

影響范圍進行儲罐組的平面布置優(yōu)化。

6.4結(jié)構(gòu)及耐火保護

6.4.1容積大于50000m3的儲罐基礎(chǔ)抗震設(shè)防分類應(yīng)為乙類；容積小于或等于50000m3的儲罐基

礎(chǔ)抗震設(shè)防分類應(yīng)為丙類。

6.4.2當(dāng)儲罐基礎(chǔ)底部的地基為軟土地基、有不良地質(zhì)作用的山區(qū)地基、特殊土地基、液化土

時，或地基的承載力、沉降、沉降差、穩(wěn)定性不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求對地基進

行處理或采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

6.4.3新建儲罐的地基和基礎(chǔ)設(shè)計執(zhí)行GB50473規(guī)范要求；新建儲罐投產(chǎn)后三年內(nèi)，應(yīng)每年對

基礎(chǔ)進行一次檢測，以后至少每隔三年檢測一次。在儲罐運行過程中，發(fā)現(xiàn)罐體或基礎(chǔ)存在異常

現(xiàn)象，應(yīng)立即對基礎(chǔ)進行檢測，檢測和評定執(zhí)行GB50473、SH/T3528和SY/T5921等標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.4.4容積大于10000m3的儲罐基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降觀測點，并安排專人定期進行測量，及時掌握儲

罐基礎(chǔ)的地基變形特征，如有異常應(yīng)停止生產(chǎn)，設(shè)置安全警戒，及時上報相關(guān)人員進行處理。

6.4.5容積大于10000m3新建罐組防火堤應(yīng)進行強度及穩(wěn)定的驗算，在7度及以上地區(qū)，應(yīng)進行

地震作用效應(yīng)和其他荷載效應(yīng)的組合計算。

6.4.6新建罐組防火堤應(yīng)采用厚度不小于250mm的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或其他耐火性能相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)

形式。

6.5供電安全及防雷防靜電

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6.5.1儲罐區(qū)的防雷、防靜電接地其它要求，應(yīng)滿足GB50074、GB13348、GB50650、GB15599、

SH/T3097的相關(guān)規(guī)定。

6.5.2新建儲罐區(qū)消防低壓用電負(fù)荷的最末一級，應(yīng)配有雙電源切換裝置或系統(tǒng)。設(shè)有進線、

分段電源切換系統(tǒng)的配電裝置，不能作為其最末一級雙電源切換裝置。

6.5.3新建儲罐區(qū)內(nèi)消防用電負(fù)荷及緊急切斷閥等的電源電纜在防火堤外時，應(yīng)采用直埋、充

砂電纜溝等方式敷設(shè)，確需地上敷設(shè)時，應(yīng)采用耐火電纜敷設(shè)在專用的電纜橋架內(nèi)，且不應(yīng)與可

燃液體、可燃?xì)怏w管道同架敷設(shè)。在防火堤內(nèi)時，應(yīng)采用直埋敷設(shè)，出地面至用電設(shè)備的局部段

電纜，應(yīng)采用防火槽盒或保護鋼管接至用電設(shè)備，保護鋼管需采取防火保護措施。

6.5.4新建儲罐區(qū)內(nèi)需設(shè)置疏散用的應(yīng)急照明，并采用集中蓄電池作為后備電源，供電時間不

應(yīng)小于30min。

6.5.5新建儲罐區(qū)裝設(shè)的人體靜電消除器應(yīng)為本安型。

6.5.6對新建外浮頂式儲罐，其浮頂和罐體之間的等電位連接線，不應(yīng)少于兩處。相鄰等電位

連接點沿浮頂外周的間距，不應(yīng)大于30米，且連接點應(yīng)均勻分布。等電位連接線應(yīng)為截面不小于

95mm2的扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線。單根等電位連接線及兩端連接處的總電阻不應(yīng)大于0.03歐姆。

6.5.7儲罐的罐頂采用鋁合金穹頂技術(shù)時，應(yīng)采取防止直接雷擊擊穿鋁頂?shù)拇胧?/p>

6.6儀表和自動控制

6.6.1可燃液體常壓儲罐區(qū)BPCS（基本過程控制系統(tǒng)，可由DCS或SCADA等實現(xiàn)）、GDS應(yīng)分

別獨立設(shè)置。涉及劇毒液體的一級或者二級重大危險源的儲罐，應(yīng)配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。

SIS系統(tǒng)應(yīng)在危險與可操作性分析（HAZOP）的基礎(chǔ)上開展安全完整性等級（SIL）評估，并確定

相應(yīng)的安全儀表等級。

6.6.2儲罐區(qū)可燃、有毒氣體報警器的設(shè)置應(yīng)符合GB/T50493要求。

6.6.3對構(gòu)成重大危險源罐區(qū)中的劇毒液體儲罐，其液體物料進出口管道應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。

當(dāng)有可靠的氣源時，新建儲罐液體物料進出口管道上的自動控制閥門應(yīng)選用氣動執(zhí)行機構(gòu)，當(dāng)無

可靠氣源且工藝有故障關(guān)閉要求時，應(yīng)采用配置蓄能器的電液執(zhí)行機構(gòu)。

6.6.4現(xiàn)場儀表選型應(yīng)符合SH/T3005、HG/T20507的相關(guān)規(guī)定。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場儀表

應(yīng)符合GB50058、GB/T3836的相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝的電子式儀表，防護等級應(yīng)至少滿足GB/T4208

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的IP65防護等級，其他非電子式的現(xiàn)場儀表應(yīng)至少滿足IP55防護等級。防雷工程要求應(yīng)

符合SH/T3164標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。

6.6.5新建罐區(qū)防火堤內(nèi)的儀表應(yīng)采用耐火或阻燃電纜、埋地或保護管敷設(shè)。罐區(qū)與控制室（含

機柜間等）之間控制電纜的儀表接線箱應(yīng)安裝在防火堤外。

條文說明：接線箱的安裝位置要求降低了防火堤內(nèi)電纜災(zāi)后修復(fù)的工程量。

6.6.6儲罐應(yīng)根據(jù)工藝要求在控制系統(tǒng)中設(shè)置高高、低低液位報警及聯(lián)鎖，信號所用的測量儀

表應(yīng)單獨設(shè)置；應(yīng)設(shè)置高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉罐進口管道開關(guān)閥、低低液位聯(lián)鎖停泵并關(guān)閉出口管道

開關(guān)閥的控制方案，報警及聯(lián)鎖應(yīng)在控制系統(tǒng)中實現(xiàn)。

6.6.7新建儲罐液位儀表應(yīng)至少按1套連續(xù)測量液位儀表和1個高高液位開關(guān)或2套連續(xù)測量液

位儀表進行設(shè)置。應(yīng)設(shè)置高高液位報警并聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進料切斷閥。

6.6.8新建儲罐的液位聯(lián)鎖采用2oo3時，其中一套高高液位（HHL）與低低液位（LLL）檢測采

用液位開關(guān)，并設(shè)罐旁液位指示。

6.6.9儲罐罐頂部設(shè)置現(xiàn)場壓力表和壓力變送器，且不應(yīng)共用同一取源接口。氮封罐頂部應(yīng)設(shè)

置設(shè)置壓力表和壓力變送器。

6.7安全附件

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6.7.1呼吸閥、緊急泄放閥

6.7.1.1呼吸閥、緊急泄放閥等安全附件的超壓應(yīng)為定壓10%，回座壓力應(yīng)為定壓15%。設(shè)定壓

力75%時，呼吸閥、緊急泄放閥最大允許的泄漏量應(yīng)滿足設(shè)計要求。針對苯類及其他有毒有害介

質(zhì)儲罐應(yīng)選用超低泄漏呼吸閥。

6.7.1.2在最低溫度-30℃以下地區(qū)，儲罐無保溫措施的呼吸閥應(yīng)選用防凍堵型呼吸閥，其他情

況應(yīng)選用全天候型呼吸閥。

6.8消防

6.8.1儲罐區(qū)消防設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合GB55036、GB50160和GB50974的有關(guān)規(guī)定。

6.8.2儲罐的消防冷卻水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)滿足GB50160、GB50074的相關(guān)規(guī)定。

6.8.3儲罐應(yīng)根據(jù)罐型及儲存介質(zhì)性質(zhì)設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)，應(yīng)滿足GB50160和GB50151的要求。

6.8.4儲罐區(qū)固定式泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一鍵啟動方式，并具有遠(yuǎn)程控制、現(xiàn)場手動控制兩種

啟動方式，固定式泡沫滅火系統(tǒng)還應(yīng)具有半固定式泡沫系統(tǒng)功能。

條文說明：目前國內(nèi)常壓儲罐項目，單罐容積和總罐容都普遍較大，泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)置遠(yuǎn)程

控制，有利于在火災(zāi)初期迅速控制、撲滅火災(zāi)。固定式泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)置半固定功能，可以利用

泡沫消防車等移動設(shè)施，作為固定系統(tǒng)的有效補充，大大提供滅火系統(tǒng)的可靠性。

6.8.5儲罐區(qū)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)滿足GB50116和GB50160的相關(guān)要求，儲罐區(qū)四周道路路邊

應(yīng)設(shè)置手動報警按鈕，并應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播系統(tǒng)。

6.8.6儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)：

a)攝像頭的數(shù)量和位置，應(yīng)實現(xiàn)對罐區(qū)、泵棚（房）等重點區(qū)域的全面覆蓋；

b)攝像頭的安裝高度應(yīng)確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲罐頂部。

6.8.7單罐容積大于或等于10000m3的外浮頂儲罐應(yīng)在密封圈處設(shè)置線型感溫火災(zāi)探測器。

6.8.8儲罐區(qū)立式儲罐的固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)按照GB50160采用遠(yuǎn)程手動啟動的程序控

制。

6.8.9事故污水收集池應(yīng)設(shè)置隔油墻，隔油墻不得少于2道。事故池應(yīng)設(shè)可供消防車取水的設(shè)施。

條文說明：事故水池設(shè)置隔油墻，可以有效去除事故水中的含油污染物。當(dāng)隔油后的事故水

滿足消防用水的水質(zhì)要求時，可作為消防車補水；因此需設(shè)置供消防車取水的設(shè)施。當(dāng)事故水中

含有較多水溶性可燃液體時，隔油墻仍然能起到一定的預(yù)處理效果，減輕污水處理場的負(fù)荷；但

此時事故污水不宜用于消防車補水。

6.9數(shù)字化管理

6.9.1新建儲罐區(qū)采用數(shù)字化交付時，應(yīng)符合GB/T51296相關(guān)要求。數(shù)字化交付信息應(yīng)滿足完整

性、準(zhǔn)確性和一致性的質(zhì)量要求，其內(nèi)容應(yīng)與交工資料所對應(yīng)的部分一致，接收方應(yīng)提供數(shù)字化

交付策略和交付基礎(chǔ)，協(xié)調(diào)和管理工程數(shù)字化交付工作，驗收交付方所移交的交付信息。

6.9.2交付信息應(yīng)定期維護，發(fā)生變更時應(yīng)及時更新信息。

6.9.3新建儲罐區(qū)應(yīng)對儲罐、機泵、火災(zāi)探測器、氣體報警器、泡沫設(shè)備、消防冷卻設(shè)備等關(guān)鍵

工藝設(shè)備、報警及消防設(shè)施實時采集相關(guān)信息，實現(xiàn)對物品和過程的數(shù)字化感知、識別和管理。

以物聯(lián)網(wǎng)方式對區(qū)域內(nèi)的消防系統(tǒng)實時監(jiān)控，達到及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患的目的。

6.9.4對于管道閥門密集等消防空間有限或救援人員難以達到的區(qū)域，應(yīng)有機器人等智能設(shè)備

進行偵查火情輔助滅火。

條文說明：配備機器人主要是應(yīng)急情況下采用，園區(qū)或園區(qū)內(nèi)的企業(yè)有機器人等智能設(shè)備，

可在應(yīng)急救援時使用即可。

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6.9.5企業(yè)應(yīng)建立風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，并開展數(shù)字化應(yīng)用；構(gòu)成重大

危險源的罐區(qū)在投用同時即按要求接入全國危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)。

7施工質(zhì)量管理

7.1基本要求

7.1.1承擔(dān)整體儲罐區(qū)項目承包商應(yīng)具有化工石化醫(yī)藥、石油天然氣（海洋石油）等相關(guān)工程

施工承包資質(zhì)，承擔(dān)專業(yè)施工的承包商應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，具有安全生產(chǎn)許可證并在有效期內(nèi)，并

具有健全的安全、質(zhì)量管理制度體系。

7.2施工質(zhì)量技術(shù)要求

7.2.1罐區(qū)施工方案的編制應(yīng)符合規(guī)范要求，充分考慮儲罐區(qū)實際情況，依據(jù)充分，主要內(nèi)容

包擴但不限于：

a)儲罐的焊接、焊縫檢驗和整體試驗；焊接工藝評定報告、焊接工藝指導(dǎo)書的編制應(yīng)符合

NB/T47014的有關(guān)規(guī)定；

b)防腐蝕材料的選用和準(zhǔn)備；

c)防腐施工工藝、表面處理、施工方法。

7.2.2焊接工藝評定應(yīng)符合設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，經(jīng)過施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；焊接工

藝參數(shù)應(yīng)具有約束性和指導(dǎo)性。

7.2.3施工單位應(yīng)編制質(zhì)量檢驗計劃（ITP）并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核批準(zhǔn)。

7.3材料和設(shè)備驗收

7.3.1用于工程實體的材料、半成品及成品進場時，應(yīng)檢查其規(guī)格、型號、外觀和質(zhì)量證明文

件，有復(fù)驗要求的材料應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求進行復(fù)驗，合格后方能使

用。

7.3.2材料代用應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。代用材料應(yīng)與被代用材料具有相同或相近的化學(xué)成分、

力學(xué)性能、交貨狀態(tài)、表面質(zhì)量、檢驗項目和檢驗率以及尺寸公差等。

7.3.3焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，按設(shè)計要求進行復(fù)驗，復(fù)驗項目的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計

文件、焊材訂貨技術(shù)協(xié)議的要求。

7.3.4絕熱材料和防潮層材料應(yīng)采用不燃燒材料，有質(zhì)量合格文件和檢驗報告。防腐蝕材料應(yīng)

有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及材料檢測報告，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法，復(fù)檢報告或技術(shù)鑒定文件，產(chǎn)

品使用方法等。

7.4施工質(zhì)量及驗收

7.4.1焊縫的外觀檢查，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊透等缺陷。

7.4.2焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗，從事儲罐無損檢測的人員，應(yīng)取得相應(yīng)資質(zhì)。根據(jù)焊縫部

位的不同及板厚的不同，進行嚴(yán)密性試驗、磁粉檢測、滲透檢測，射線檢測、超聲檢測等，其檢

測方法和結(jié)果驗證均應(yīng)符合NB/T47013的相關(guān)規(guī)定。

7.4.3儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，檢查罐底嚴(yán)密性、罐壁強度及嚴(yán)密性、固定頂?shù)膹?/p>

度和穩(wěn)定性、固定頂?shù)膰?yán)密性、浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性、浮頂排水管的嚴(yán)密性、基礎(chǔ)

的沉降觀測，試驗及結(jié)果判定應(yīng)符合儲罐設(shè)計文件要求，并符合GB50128的有關(guān)規(guī)定。

7.4.4交工資料應(yīng)齊全，各類質(zhì)量檢查報告應(yīng)真實有效并歸檔管理，應(yīng)至少包括：

a)各類防雷設(shè)施安裝、地下接地網(wǎng)及地面所有設(shè)備、結(jié)構(gòu)的接地的檢測報告；

b)防火涂料施工檢測報告；

c)罐區(qū)圍堰嚴(yán)密性檢查報告；

d)儲罐、管道的無損檢測、壓力試驗和氣密試驗、嚴(yán)密性試驗等報告；

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e)各類隱蔽工程驗收記錄；

f)儲罐基礎(chǔ)沉降觀測記錄；

g)焊縫返修記錄；

h)防腐層測厚報告、導(dǎo)靜電性能檢測報告。

8投料試車

8.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

8.1.1企業(yè)應(yīng)建立試生產(chǎn)階段的組織管理機構(gòu)，明確試生產(chǎn)階段的負(fù)責(zé)人、部門和有關(guān)人員及

其工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)，建立健全試生產(chǎn)階段各項安全管理制度；界定建設(shè)單位、總包單位、設(shè)

計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)方的安全管理范圍與職責(zé)。

8.2系統(tǒng)吹掃沖洗、氣密試驗

8.2.1儲罐建造完畢后，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計文件要求，編制充水試驗方案；重點檢查

罐底嚴(yán)密性、罐壁強度及嚴(yán)密性、固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴(yán)密性、浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性、

浮頂排水管的嚴(yán)密性以及基礎(chǔ)的沉降觀測。

8.2.2工藝管道、壓力管道以及輸送Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體和可燃液體的管道，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范和設(shè)計文件要求，進行強度試驗、氣密性試驗等，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定進行吹掃或

者清洗。并做好強度試驗、氣密性試驗等記錄。

8.3投料試車前安全檢查（PSSR）

8.3.1試車前，應(yīng)組建PSSR小組，明確PSSR任務(wù)和范圍及相關(guān)職責(zé)，討論制定PSSR檢查清單，

檢查小組在完成PSSR后，應(yīng)編制檢查報告，并經(jīng)檢查組成員簽字確認(rèn)。

8.3.2儲罐區(qū)相關(guān)設(shè)備、管線、閥門、儀表設(shè)施等系統(tǒng)完好，并處于正確狀態(tài)；氣體報警、火災(zāi)

報警、消防、火炬排放等系統(tǒng)應(yīng)完好投用；系統(tǒng)吹掃沖洗、氣密試驗、儲罐試車、罐區(qū)試車全部

完成。

8.3.3現(xiàn)場審查完成后，審查小組應(yīng)編制開車前安全審查報告，明確整改項、整改時間和整改

責(zé)任人，并在開車前完成整改。

8.4投料試車前檢測分析

8.4.1儲罐投用前，應(yīng)根據(jù)儲罐所存儲介質(zhì)的安全特性，特別是對氧含量、露點等要求嚴(yán)格的

介質(zhì)，應(yīng)對儲罐進行高露點的惰氣置換，并進行相關(guān)的分析確認(rèn)，確保罐內(nèi)氧含量及露點滿足相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、安全技術(shù)要求。

8.4.2新建或檢維修后輕質(zhì)油品儲罐首次進油前，對氧含量有特殊要求時，應(yīng)首先進行惰性氣

體置換，檢測氧含量不應(yīng)超過其限值要求方可進油。

8.4.3對常溫儲存的儲罐有特殊要求時應(yīng)進行低露點分析，露點不應(yīng)小于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全

值。

8.5儲罐試車

8.5.1儲罐試車前，工程安裝及掃尾工作應(yīng)基本結(jié)束，具備儲罐試車條件。儲罐試車方案應(yīng)經(jīng)

審批，試車操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格，熟悉試車方案和操作法。

8.5.2儲罐試車需投用保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置，操作必須按照機械設(shè)備使用說明書、

已批準(zhǔn)的試車方案和正確的操作方法進行；不應(yīng)多頭領(lǐng)導(dǎo)、違章指揮和操作，嚴(yán)防事故發(fā)生。

8.5.3儲罐試車過程要及時填寫試車記錄，參與驗收的各相關(guān)單位應(yīng)在現(xiàn)場進行儲罐試車質(zhì)量

檢查；儲罐試車合格后，應(yīng)及時組織相關(guān)參與單位的人員進行儲罐試車結(jié)果的確認(rèn)、簽字。

8.6罐區(qū)試車

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8.6.1罐區(qū)試車應(yīng)確認(rèn)流程正確，與其相連的非罐區(qū)試車系統(tǒng)應(yīng)完全隔離。應(yīng)選擇水、空氣或

惰性氣體作為罐區(qū)試車介質(zhì)；引入燃?xì)饣蛑舷⑿詺怏w后，應(yīng)設(shè)置警示區(qū)域標(biāo)識，并指定專人重點

巡檢。

8.6.2經(jīng)開車前安全審查，確認(rèn)儲罐區(qū)具備投料試車條件后，方可開始投料試車。

8.6.3投料試車過程中應(yīng)按照投料試車方案和相關(guān)操作規(guī)程進行操作，不應(yīng)超工藝指標(biāo)，應(yīng)實

時監(jiān)控儲罐溫度、壓力、液位、物料流速，并做好各項記錄。

8.6.4投料試車過程中出現(xiàn)異常、險情時，要迅速退守到安全狀態(tài)。待查明原因、問題整改、確

認(rèn)安全后，再繼續(xù)進行投料試車。投料試車結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)編制試車總結(jié)。

9運行管理

9.1一般要求

9.1.1企業(yè)應(yīng)建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，企業(yè)管理人員應(yīng)按要求取得相應(yīng)資格證書。企業(yè)

應(yīng)建立明確儲罐的定期巡檢和隱患排查要求，對儲罐、防火堤、水封井、液位、壓力、溫度等監(jiān)

測儀表以及儲罐運行情況進行定期巡檢和隱患排查。重大隱患治理要落實整改目標(biāo)、整改措施、

整改時限、整改責(zé)任、整改資金。

9.1.2根據(jù)相關(guān)規(guī)范和設(shè)計文件，儲罐的呼吸閥、泄壓閥、液位計、溫度表、壓力表、報警聯(lián)鎖

等安全附件應(yīng)保持完好投用。設(shè)有蒸汽加熱器的儲罐應(yīng)設(shè)有溫度二次顯示和報警功能。

9.1.3企業(yè)應(yīng)建立工藝或安全儀表報警、聯(lián)鎖管理制度，保證聯(lián)鎖投用、變更和摘除符合要求。

聯(lián)鎖值和聯(lián)鎖邏輯的變更應(yīng)履行相關(guān)手續(xù)后實施。聯(lián)鎖的摘除和投用、聯(lián)鎖值和聯(lián)鎖邏輯的變更

實施前應(yīng)征得原設(shè)計單位或具有相應(yīng)工程設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位書面同意后方可進行。

9.1.4企業(yè)應(yīng)建立儲罐維護保養(yǎng)和檢維修規(guī)程，制定檢驗、檢測計劃，按照規(guī)程要求維護保養(yǎng)、

維修設(shè)備，定期進行檢驗和測試。罐區(qū)設(shè)備設(shè)施不完好或帶病不應(yīng)運行。

9.1.5儲罐區(qū)巡檢人員每天應(yīng)定時巡檢工藝介質(zhì)泵和壓縮機軸溫、振動檢測儀表的在線運行狀

態(tài)。

9.2物料性質(zhì)指標(biāo)與控制

9.2.1可燃液體的儲存溫度應(yīng)高于可燃液體的凝固點（或結(jié)晶點），低于初餾點；需加熱儲存

的可燃液體儲存溫度應(yīng)低于其自燃點，并易低于其閃點。

9.2.2有氮氣保護設(shè)施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用，供應(yīng)氮氣壓力高于儲罐操作壓力時，

氮氣應(yīng)進行減壓，以滿足儲罐壓力要求。

9.2.3存儲易自聚、易變質(zhì)、易變性等不穩(wěn)定的物料，應(yīng)嚴(yán)格控制影響其不穩(wěn)定因素，如物料

中的阻聚劑、穩(wěn)定劑、水含量，儲罐溫度、壓力、氧含量指標(biāo)。定期對儲罐物料進行取樣分析，

監(jiān)控儲罐物料指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)變化或異常及時進行分析，并采取相應(yīng)措施。

9.2.4輕質(zhì)油品儲罐應(yīng)每半年進行一次罐底水質(zhì)分析，對于石腦油、輕污油等含硫介質(zhì)儲罐應(yīng)

每季度進行一次罐底水質(zhì)分析。水質(zhì)分析應(yīng)包括pH、硫含量、氯離子濃度、鐵離子濃度等數(shù)據(jù)；

重質(zhì)油、原油儲罐應(yīng)每半年進行一次罐底水質(zhì)分析，水質(zhì)分析應(yīng)包括pH、硫含量、氯離子濃度、

鐵離子濃度等數(shù)據(jù)。

9.3運行維護

9.3.1涉及Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體的儲罐區(qū)巡檢應(yīng)配備防爆對講機、便攜式有毒氣體檢測儀和應(yīng)

急逃生等必要的防護用品，對涉及硫化氫等劇毒及高毒物質(zhì)的儲罐區(qū)，當(dāng)介質(zhì)或環(huán)境中劇毒或高

毒物質(zhì)的最高濃度可能達到或超過IDHL（直接致害濃度）時，應(yīng)執(zhí)行雙人巡檢。

9.3.2儲罐區(qū)的消防系統(tǒng)至少每年進行一次測試。寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)入冬前及寒冷季節(jié)內(nèi)應(yīng)對儲

罐區(qū)系統(tǒng)管線末端、安全閥、消防管線和火炬系統(tǒng)管線等易積水部位進行防凍脹檢查。

9.3.3按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求，做好罐區(qū)設(shè)備日常運行、維護、保養(yǎng)，定期啟動、切換；自啟

設(shè)備備用時，切實保證其工藝條件、電儀狀態(tài)、聯(lián)鎖投用等時刻處于備用狀態(tài)，可隨時自啟。

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AQXXXX—202X

9.3.4企業(yè)應(yīng)每季度1次、雷雨季節(jié)每月1次對外浮頂罐一二次密封可燃?xì)怏w濃度進行檢測，

檢測點要有代表性；發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，應(yīng)適當(dāng)增加檢測頻率，并采取有效管控措施。

9.4檢驗檢測

9.4.1可燃液體常壓儲罐的檢驗包括年度檢查、定期檢驗、基于風(fēng)險的檢驗（RBI）三種方式。

9.4.2儲罐年度檢查應(yīng)每年進行一次，年度檢查以儲罐外部宏觀檢查為主，內(nèi)容包括罐體檢查、

罐頂、儲罐所有附件、安全設(shè)施完好投用情況檢查、罐體外部防腐層檢查、罐體基礎(chǔ)檢查等，年

度檢查結(jié)果及時記錄存檔。年度檢查完成后應(yīng)給出允許使用、監(jiān)控使用或停止使用的檢查結(jié)論。

實施定期檢驗的年份可不再進行年度檢查。當(dāng)年度檢查發(fā)現(xiàn)罐體腐蝕較為嚴(yán)重時，應(yīng)增加儲罐罐

體測厚。

9.4.3定期檢驗周期確定：

a)投用時間大于10年的儲罐，首次檢驗應(yīng)采用基于風(fēng)險的檢驗（RBI）方式，企業(yè)應(yīng)委托有

資質(zhì)的單位對儲罐進行基于風(fēng)險的檢驗（RBI），根據(jù)評估結(jié)果，按GB30578的相關(guān)規(guī)定

確定檢驗周期，檢驗周期不應(yīng)超過10年；

b)定期檢驗應(yīng)根據(jù)罐體實際腐蝕速率并考慮儲罐儲存介質(zhì)、運行條件等因素和罐體最小允許

厚度確定，以保證下次檢驗時罐體實際厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)所要求的最小厚度為原則，確定檢

驗周期；

c)當(dāng)腐蝕速率未知時，可根據(jù)類似工況條件下儲罐運行經(jīng)驗預(yù)測的腐蝕速率來確定；當(dāng)沒有

類似儲罐的運行經(jīng)驗或數(shù)據(jù)時，定期檢驗的周期不應(yīng)超過10年；

d)對于年度檢查或日常檢查發(fā)現(xiàn)腐蝕較嚴(yán)重的儲罐，使用單位應(yīng)根據(jù)實際情況合理縮短定期

檢驗的周期；當(dāng)存在不可修復(fù)的超標(biāo)缺陷時，應(yīng)參照GB/T19624進行合于使用評價或其他

適用的標(biāo)準(zhǔn)判定儲罐能否繼續(xù)服役及其可繼續(xù)服役的時間。

9.4.4常壓儲罐檢驗檢測機構(gòu)與檢驗人員的要求：

a)年度檢查可由常壓儲罐運營單位經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)的人員實施，也可委托檢驗機構(gòu)實施；

b)定期檢驗人員應(yīng)經(jīng)過常壓儲罐檢驗人員能力評價培訓(xùn)并考核合格，取得資格證書；無損檢

測人員應(yīng)持有相應(yīng)項目的Ⅱ級及以上特種設(shè)備無損檢測人員資質(zhì)證書；

c)定期檢驗工作應(yīng)由通過常壓儲罐檢驗?zāi)芰υu定合格的檢驗機構(gòu)實施；

d)承擔(dān)常壓儲罐基于風(fēng)險的檢驗（RBI）的機構(gòu)應(yīng)具有國家核準(zhǔn)資質(zhì)的單位。實施RBI的人

員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)，熟悉RBI的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)風(fēng)險評估軟件。

9.4.5企業(yè)應(yīng)委托有防雷檢測資質(zhì)的單位對儲罐應(yīng)按照國家規(guī)定要求進行防雷防靜電檢測，并

出具合格檢測報告，檢測報告應(yīng)存檔備查。企業(yè)應(yīng)委托有檢驗資質(zhì)的單位對儲罐區(qū)的可燃有毒氣

體報警器每年至少檢驗1次。

9.4.6其他安全設(shè)施檢測

a)儲罐呼吸閥、阻火器等安全附件每三個月至少進行一次檢查，對易凍堵、結(jié)晶、聚合的物

料，至少每周檢查一次；

b)儲罐呼吸閥、緊急泄放閥的開啟壓力、呼吸閥的泄漏量應(yīng)每年進行一次檢驗；受條件所限

無法開展檢驗的，應(yīng)開展安全風(fēng)險評估，制定相應(yīng)安全措施，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整檢驗周期；

c)儲罐防雷、防靜電接地設(shè)施應(yīng)每年進行兩次檢測，雷雨多發(fā)地區(qū)可增加檢測頻次。

9.5其它操作要求

9.5.1儲罐收付料應(yīng)控制收料流速，根據(jù)收料管線管徑、流量計算流速，收料管線流速不得高

于4.5m/s。浮頂儲罐浮頂處于落底時或固定頂儲罐進出油管線未浸沒前，管線油流速不得高于

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