DB41T 2152-2021 預(yù)制裝配化公路箱涵施工及驗(yàn)收規(guī)程

41I 2 2 2 6 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定前、萬(wàn)銅嶺、王雨、賀振、孫小威、管玉見(jiàn)、戴文斌、胡廣華、申華棟、胡亞峰、劉朵、馮曉楠、翟曉丹。1預(yù)制裝配化公路箱涵施工及驗(yàn)收規(guī)程地基處理、吊裝與運(yùn)輸、施工安裝及磨耗層現(xiàn)澆等施工和GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱GB/T1499.3鋼筋混凝土用鋼第3部分：GB/T18173.3高分子防水材料第GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)GB/T50146粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)GB50202建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收J(rèn)TG3363公路橋涵地基與基礎(chǔ)24.1混凝土4.2鋼材4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用相應(yīng)類型、級(jí)別、直徑的鋼筋。4.3接口密封材料4.3.1彈性橡膠密封圈材質(zhì)宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠或聚異戊二烯橡膠。彈性橡膠密封圈的硬4.3.2遇水膨脹橡膠密封條的體積膨脹倍率、硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率等性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和4.3.4密封膠宜采用混凝土接縫用建筑密封膠，性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和JC/T881的規(guī)定。5.1.1箱涵的預(yù)制工程主要包括原材料的合理選擇、預(yù)制場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、模板工程、鋼筋工程、混水計(jì)5.1.3箱涵節(jié)段預(yù)制工藝為臥式成型工藝和立式成型工藝。5.2.1預(yù)制場(chǎng)位置的選定應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)的自然和社會(huì)環(huán)境、預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量和結(jié)構(gòu)物的分布情況等5.2.2預(yù)制場(chǎng)地的規(guī)模應(yīng)充分考慮原材料堆放、鋼筋加工、模板數(shù)量、構(gòu)件預(yù)制、存放、養(yǎng)生及儲(chǔ)存5.2.3預(yù)制場(chǎng)地的布置應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的預(yù)制、吊裝、養(yǎng)生、儲(chǔ)存及運(yùn)輸需要統(tǒng)籌規(guī)劃，應(yīng)設(shè)置原材料儲(chǔ)場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)規(guī)劃龍門(mén)吊及其軌道、交通運(yùn)輸通道，設(shè)置完善的排水5.2.5預(yù)制場(chǎng)地選定后，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行軟弱地基處理，保證場(chǎng)地地基穩(wěn)定，具有足夠的強(qiáng)度和承載能力，承載力應(yīng)能符合節(jié)段重量、施工機(jī)械和其他施工機(jī)具等施工荷載的要求。5.2.6在龍門(mén)吊軌道架設(shè)位置根據(jù)地質(zhì)情況，開(kāi)挖基槽，澆筑混凝土并設(shè)軌道鋪設(shè)溝槽，基槽混凝土5.3模板工程5.3.1預(yù)制箱涵模板主要由底模（底板）、內(nèi)模、外模、承口模、插口模、調(diào)整螺桿（或液壓伸縮鏈345.3.2模板宜采用液壓伸縮鏈桿式鋼模板，根據(jù)預(yù)制箱涵成型工藝的不同，可分為臥式模板成型和立a)外模由液壓伸縮鏈桿操控，向內(nèi)或向外使外模兩側(cè)模繞著上端支軸旋轉(zhuǎn)，完成拆?；蛑?；a)內(nèi)模裝拆由液壓伸縮鏈桿控制，應(yīng)定位準(zhǔn)確，符合產(chǎn)品尺寸精度要求；b)外模裝拆由調(diào)整螺桿（或液壓伸縮鏈桿）控制裝拆。5.3.7鋼模板的安裝與鋼筋綁扎應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安裝，一般是a)模板組裝前，應(yīng)打磨除銹，使用干凈土工布將模板表面擦拭干凈；b)檢查各部件結(jié)合部密封膠條完好狀況，按要求更換、補(bǔ)齊；5.3.9模板組裝應(yīng)按模板構(gòu)造要求順序進(jìn)行，并按箱涵5.4鋼筋工程5.4.2鋼筋骨架用的鋼筋品種、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋直徑、骨架尺寸、縱筋數(shù)量及長(zhǎng)度、環(huán)筋5.4.5鋼筋骨架采用鋼筋網(wǎng)片制作方式時(shí)，制作順序?yàn)椋汉钢凭W(wǎng)5.4.6鋼筋骨架應(yīng)安裝保護(hù)層支撐，其材5.4.7鋼筋彎曲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面無(wú)裂紋。對(duì)彎弧精度要求較高時(shí)，宜在模壓彎弧5.5混凝土澆筑5a)混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、鋼筋保護(hù)層厚度、止水膠條安裝等隱蔽項(xiàng)目進(jìn)行檢查；b)混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板的高程、位置及截面尺寸和鋼筋骨架的位置、預(yù)埋件及止水膠條安c)根據(jù)混凝土拌合物特性、骨料粒徑大小、鋼筋骨架的疏密程度選擇合適的輔助振動(dòng)器，其技術(shù)參數(shù)包括：功率、激振力、振動(dòng)頻率、振幅、插入式振動(dòng)棒直徑和軟軸d)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人觀察，密切注意鋼筋位移和模板變形情況，如發(fā)現(xiàn)模板變形，應(yīng)立即停止?jié)补?，采取措施加固模板再澆灌；?dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí)，采用措施予以消除，但e)混凝土澆筑完成后，及時(shí)清除上端面余料，進(jìn)行初步抹面。在混凝土終凝前，完成上端面處f)及時(shí)罩上養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)入靜停階段。2)調(diào)整混凝土喂料裝置，確?；炷辆鶆蛭谷雰?nèi)、外模間空腔內(nèi)；3)啟動(dòng)喂料機(jī)，將下料口對(duì)準(zhǔn)注料位置連續(xù)均勻喂料；待混凝土料喂至30cm～50cm高度4)移動(dòng)插口加壓裝置與箱涵上方，落下插口成型模，向下施加壓力，適當(dāng)加大振動(dòng)頻率，d)先慢后快地脫出內(nèi)模，采用專用吊具將外模與箱涵一起平穩(wěn)吊離工作坑，放至養(yǎng)護(hù)區(qū)平整的地面上，松開(kāi)外模與底盤(pán)的鎖緊裝置，垂直、平穩(wěn)地吊起外模，箱涵連同底盤(pán)一起進(jìn)入養(yǎng)護(hù)5.6養(yǎng)護(hù)與拆模5.6.1在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋土工布并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土5.6.2混凝土表面不便使用土工布時(shí)，可涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，即在構(gòu)件終凝后對(duì)構(gòu)件頂面進(jìn)行噴涂，拆5.6.4箱涵養(yǎng)護(hù)分自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)，除芯模振動(dòng)成型的箱涵可采用自然養(yǎng)護(hù)方式外，其他工藝成5.6.5蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫和降溫4個(gè)階段，應(yīng)根據(jù)不同環(huán)61根據(jù)環(huán)境溫度和產(chǎn)品需要確定，靜停時(shí)采取保濕措施，2345.6.8脫模時(shí)，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求順序拆模。應(yīng)5.6.9模板拆除前，先拆卸預(yù)埋件、調(diào)整螺桿及鎖緊配件。5.6.10將模板與箱體平穩(wěn)頂撥松開(kāi)，移出模板，不得強(qiáng)行撬動(dòng)和錘擊。5.6.11模板拆除后，將模板放置平穩(wěn)，并及時(shí)清理模板面上的灰漬，涂刷5.6.13箱涵起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不宜低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。5.6.14箱涵起吊采用專用吊具進(jìn)行，起吊應(yīng)5.7標(biāo)識(shí)、貯存、出廠5.7.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的箱涵，應(yīng)根據(jù)工程要求進(jìn)行標(biāo)5.7.3箱涵采用立式堆放時(shí)，底部與地面間、箱涵與箱涵間應(yīng)支設(shè)柔性襯墊；采用臥式堆放時(shí)，不應(yīng)規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、出廠日期、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土抗?jié)B級(jí)別、檢驗(yàn)部門(mén)簽章5.7.6箱涵出廠時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值。76.1.2運(yùn)輸過(guò)程中，箱涵與車廂綁扎牢固，底部宜支設(shè)墊木，防止竄動(dòng)與6.1.3應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件大小、重量選擇合理的吊裝設(shè)備及運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)路線實(shí)地勘察并優(yōu)選6.2.1龍門(mén)吊、吊車等大型吊裝設(shè)備應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)并出具有效安全檢驗(yàn)合格證6.2.2各類鋼筋籠、各類構(gòu)件（吊具、吊架、吊點(diǎn)等）的吊裝方案應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)6.2.4吊裝設(shè)備應(yīng)符合使用要求，使用前應(yīng)檢查機(jī)具的維修、使用、檢驗(yàn)6.2.5運(yùn)輸與吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)單節(jié)預(yù)制箱涵的重量經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)驗(yàn)算確定，且在工作過(guò)程中不應(yīng)超載、超6.3.2運(yùn)輸路線應(yīng)平坦，地基應(yīng)有足夠的承載能力，保證運(yùn)6.3.3運(yùn)輸車轉(zhuǎn)載構(gòu)件時(shí)，支撐保護(hù)方案包括構(gòu)件運(yùn)輸方向、支撐點(diǎn)設(shè)置、外露鋼筋的保護(hù)等應(yīng)專項(xiàng)6.3.4在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中要保護(hù)好箱涵構(gòu)件的棱角（尤其是非標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制節(jié)段）部位，以免碰撞損壞。6.3.5構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)在運(yùn)輸車輛上采用必6.3.6在吊裝過(guò)程中輕起輕落，一切動(dòng)作聽(tīng)從安裝班組長(zhǎng)的指揮，且確保施工人員在一定的安全范圍6.3.7預(yù)制箱涵運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)其外形尺寸，在拖車車上彈出中軸線，吊裝時(shí)應(yīng)放置在車的中間位置。6.3.8為了配合吊車安裝，預(yù)制構(gòu)件的順序應(yīng)按照安裝的順序；運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，宜直接從運(yùn)輸車上起7.1.4預(yù)制節(jié)段安裝流程一般為：地7.1.5安裝過(guò)程中所有預(yù)制箱涵構(gòu)件對(duì)接完成后頂面、底部、涵洞軸線要順暢平直，沒(méi)有明顯的折線87.1.6箱涵節(jié)段對(duì)接完成后，接口平齊，不能有錯(cuò)臺(tái)，上下縫7.1.7預(yù)制節(jié)段安裝完成之后，所有吊裝孔應(yīng)及時(shí)回填，整體工作完成之后，應(yīng)做好清掃工7.1.8預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間、預(yù)制構(gòu)件之間的連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)7.2.2預(yù)制裝配式混凝土箱涵工程基槽開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的類型、工程水文地質(zhì)條件、施工工7.2.3按照設(shè)計(jì)圖紙和基槽開(kāi)挖面放坡要求，開(kāi)挖至砂礫墊層的底標(biāo)高，不得超挖，基坑開(kāi)挖按圖27.2.4現(xiàn)場(chǎng)鉆心取樣，與地勘資料進(jìn)行比對(duì)，并做地基承載力試驗(yàn)，對(duì)下臥軟土地基以及地基承載力7.2.6箱涵基底承載力不符合受力要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行原地基加固處理，加固處理7.2.7地基處理后應(yīng)對(duì)地基承載能力進(jìn)行檢驗(yàn)?；滋盍虾穸?、粒徑級(jí)配、壓實(shí)度等應(yīng)符合現(xiàn)行a)通道內(nèi)部縱向單向放坡：沿通道相同方向放坡，縱坡坡度b)通道內(nèi)部縱向雙向放坡：不需要放坡，應(yīng)對(duì)墊層的頂面標(biāo)高b)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象時(shí)將多余的砂或礫石挖出，摻入適量的碎礫或砂，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓。待碾壓完成后經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序97.3.2預(yù)制節(jié)段安裝之前應(yīng)打磨剖光預(yù)制箱涵的端部、連接部位，不得存在小碎片、棱角或凹陷凸出7.3.3針對(duì)每一個(gè)箱涵節(jié)段進(jìn)行編號(hào)，對(duì)應(yīng)每個(gè)編號(hào)的節(jié)段進(jìn)行箱涵兩個(gè)截面的內(nèi)徑寬、高、垂直度），7.3.4根據(jù)預(yù)制箱涵安裝位置與外邊線尺寸，彈出每節(jié)箱涵的安裝控制線（外邊線及），7.3.6根據(jù)箱涵配置圖從下游側(cè)（低處）向上游側(cè)（高處）方向依次安裝預(yù)a)橫向：采用吊車使預(yù)制節(jié)段與底面接觸，人工控制預(yù)制節(jié)段兩側(cè)與控制線對(duì)齊，誤差不應(yīng)大b)縱向：采用吊車使預(yù)制節(jié)段與底面接觸，利用手動(dòng)千斤頂在預(yù)制節(jié)段縱向進(jìn)行頂推，使節(jié)段7.4.1應(yīng)在箱涵四角處的預(yù)應(yīng)力孔內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行拉緊，擠壓a)在預(yù)制節(jié)段預(yù)留孔內(nèi)插入預(yù)應(yīng)力筋后，一端在連接箱處錨固，另一端在節(jié)段端部張拉；b)在進(jìn)行張拉連接前，應(yīng)仔細(xì)檢查密封膠條是否放全，檢查張拉器材，錨具是否恰當(dāng)；c)預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，宜采用4個(gè)張拉設(shè)備同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋使預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)控制力(σcond)為了保證預(yù)應(yīng)力有效的施加到遇水膨脹止水條的界面上，考慮到箱體受拉后需要產(chǎn)生一定的7.4.3張拉完成后，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械方法切割，其外露部分不宜小于預(yù)應(yīng)力筋7.4.4宜對(duì)連接處孔隙進(jìn)行灌漿處理，灌漿應(yīng)飽和、密實(shí)，灌漿處理完后，對(duì)連接箱部用砂漿進(jìn)行填7.4.5預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差應(yīng)為±7.5.1預(yù)制箱涵在安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)a)止水條安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)箱涵止水條槽清理干凈，采用環(huán)氧類粘結(jié)劑將止水條粘貼到預(yù)制箱涵的b)止水條應(yīng)具有一定的彈性，并可吸水膨脹，起到防水的效果。7.5.2用密封膠等防水填料，對(duì)箱涵節(jié)段連接內(nèi)部間的嵌槽縫進(jìn)行防水處理，使用專用工具把接縫抹7.5.3預(yù)制箱涵連接處防水卷材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行基層處理，處理要a)基層上的灰塵、油污、碎屑等