臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)操作方法及步驟

臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)操作方法及步驟1.臨時(shí)支護(hù)（1）掘進(jìn)機(jī)截割后，施工人員進(jìn)入工作面，站在永久支護(hù)下，用敲幫問(wèn)頂專用工具（長(zhǎng)度2.5m、3m、3.5m各一把）敲幫問(wèn)頂，清除頂幫活煤危巖。（2）敲幫問(wèn)頂后，及時(shí)前移臨時(shí)支護(hù)裝置，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（3）工作面向后前三排錨桿作為前探梁吊環(huán)的連接錨桿，吊環(huán)間距800mm。前探梁由后往前套入吊環(huán)中，依次將前探梁尾部的吊環(huán)移到工作面第二、三排錨桿上，將前探梁移到距工作面正頭200mm處。（4）每根前探梁使用3根吊環(huán)，以便前移時(shí)接替前行。吊環(huán)螺母擰入長(zhǎng)度不小于30mm，且必須露出不少于3螺距。（5）將木背板擺成“#”字形放在前探梁上，擺平放正結(jié)實(shí)頂板，木背板間距為1000mm。附圖4-4-1：臨時(shí)支護(hù)圖2.金屬網(wǎng)片安裝（1）將金屬網(wǎng)平鋪在前探梁背板上，并與已固定的金屬網(wǎng)搭接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，金屬網(wǎng)之間采用14#鐵絲每200mm綁扎成“S”型進(jìn)行綁扎牢固。（2）人工將金屬網(wǎng)托起，在金屬網(wǎng)與木背板之間成“#”字形依次均勻布置半圓木，其位置以不影響打錨桿為原則，并用木楔背實(shí)。在前探梁末端，用枕木及半圓木將前探梁與頂板之間的空隙填實(shí)結(jié)實(shí)頂板。3.頂部錨桿施工（1）采用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)進(jìn)行打眼，分別由兩名錨桿機(jī)司機(jī)進(jìn)行操作。打眼前必須先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，清理頂幫部活矸活煤，確認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作。（2）在施工錨桿時(shí)眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)50mm，眼向誤差不得超過(guò)15°。（3）打眼時(shí)，作業(yè)人員必須站在支護(hù)完好或者有臨時(shí)支護(hù)的頂板下，兩人施工，一人監(jiān)護(hù)并準(zhǔn)備材料，防止頂板掉矸傷人。4.幫部錨桿施工（1）施工錨桿孔：采用7655型氣腿式鉆機(jī)按照由上向下施工的順序，使用長(zhǎng)度為3500mm鉆桿施工至設(shè)計(jì)深度，孔深為3400mm。（2）安裝幫錨桿：使用ZQS-50/1.7S型手持式氣動(dòng)鉆機(jī)錨注，安裝前先將孔內(nèi)煤巖粉清理干凈，然后用錨桿頂住錨固劑至孔底，利用相匹配的套筒進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊推進(jìn)，待錨固后再鋪設(shè)網(wǎng)片，然后進(jìn)行錨桿緊固，完成安裝。5.錨索施工（1）注錨索前，首先檢查所使用的錨固劑及錨索型號(hào)、長(zhǎng)度是否符合要求，嚴(yán)禁私自截?cái)噱^索，如有失效、損壞的錨固劑以及型號(hào)、長(zhǎng)度不同的錨索一律嚴(yán)禁使用，確認(rèn)可以正常使用后再將樹(shù)脂錨固劑放入眼內(nèi)，用錨索頂住再送入眼底，待到達(dá)預(yù)定深度后，扶好鉆機(jī)開(kāi)始攪拌，錨固后放下鉆機(jī)施工下一根錨索。（2）安裝錨索必須使用限位器：①首先將錨索限位器套在錨索上。②將鉆機(jī)穩(wěn)設(shè)好，然后將錨索和限位器裝在鉆機(jī)上。③勻速、穩(wěn)定推進(jìn)，待錨索限位器上部接頂時(shí)，停止鉆機(jī)運(yùn)行。④取下錨索限位器安裝錨索托盤、鎖具。（3）錨索錨固后套上鎖具，利用風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)具進(jìn)行張拉。同時(shí)做好當(dāng)班施工記錄，填寫當(dāng)班驗(yàn)收臺(tái)賬。6.巷道噴漿施工（1）綜合考慮實(shí)際生產(chǎn)及排矸情況，巷道掘進(jìn)完成后進(jìn)行噴漿作業(yè)。（2）巷道初噴、復(fù)噴前，報(bào)生產(chǎn)部門驗(yàn)收合格后方可噴漿。（3）噴射混凝土前應(yīng)檢查錨網(wǎng)支護(hù)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理。（4）清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的雜物及遮蓋掩護(hù)好可能受回彈料影響的設(shè)備器械。（5）噴漿施工采用轉(zhuǎn)Ⅶ型混凝土濕噴機(jī)作業(yè)，噴射前檢查噴漿機(jī)是否完好，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，不得漏風(fēng)，噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。（6）噴漿由4人配合，1人負(fù)責(zé)噴漿，1人負(fù)責(zé)照明，1人負(fù)責(zé)操作噴漿機(jī)，1人負(fù)責(zé)上噴漿料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴厚度控制在50mm。（7）噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行。噴頭與受噴面盡量保持垂直，距離控制在0.8m～1m內(nèi)。噴射時(shí)噴漿機(jī)的水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5之間，根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整給水量，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，黏著力強(qiáng)，回彈料少。噴漿施工過(guò)程中在生產(chǎn)部跟班人員見(jiàn)證下，由區(qū)隊(duì)技術(shù)員隨機(jī)抽取噴射混凝土樣品現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，制作標(biāo)記后同等條件下養(yǎng)護(hù)28d送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。（8）噴射的混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，養(yǎng)護(hù)期間必須保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。7.鋼筋綁扎砌碹施工（1）掘進(jìn)支護(hù)作業(yè)完成后，開(kāi)始由內(nèi)向外開(kāi)始砌碹澆筑混凝土。澆筑施工前保證巷道內(nèi)鏟底完成并按設(shè)計(jì)支護(hù)到位。（2）鋼筋綁扎前，必須將頂幫沖洗干凈，巷道內(nèi)的矸渣清理干凈，兩端直墻站筋固定好后，控制好間排距，然后先綁扎外側(cè)直墻站筋，再綁扎外側(cè)橫向構(gòu)造筋，使內(nèi)外側(cè)鋼筋形成一個(gè)整體。（3）鋼筋綁扎完成后，檢查數(shù)量和間距，確認(rèn)無(wú)誤，再根據(jù)巷道中腰線開(kāi)始支設(shè)鋼模板，支模前，根據(jù)巷道中腰線，設(shè)立[16#-1500mm的槽鋼立柱，間距為1500mm一個(gè)，同側(cè)立柱間用專用鋼筋拉鉤連接牢固，對(duì)側(cè)立柱用建筑管或方木撐實(shí)，再支設(shè)直墻模板，按照從下往上支設(shè)直墻模板，直墻模板支設(shè)完畢后，槽鋼之間用專用鋼筋拉鉤連接，保證碹骨的整體穩(wěn)定性，模板沿長(zhǎng)邊方向水平方向支設(shè)，模板與模板之間用專用掛鉤連接牢固，短邊連接處應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)槽鋼立柱或槽鋼碹骨，連接處模板與槽鋼立柱用鐵絲綁扎連接，綁扎必須牢固，模板支設(shè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密無(wú)漏漿縫，互相密貼不松動(dòng)，為保證振搗有效，外側(cè)鋼模板應(yīng)當(dāng)振搗澆筑一段再向上支設(shè)模板一段。（4）模板支護(hù)檢查無(wú)誤后，并由技術(shù)員和班長(zhǎng)檢查支撐體系是否牢固穩(wěn)定，確認(rèn)無(wú)誤后即向生產(chǎn)部報(bào)送隱蔽工程驗(yàn)收通知單，對(duì)報(bào)驗(yàn)部位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格或相關(guān)問(wèn)題處理完畢后，方可開(kāi)始澆筑，澆筑使用混凝土輸送泵澆筑混凝土，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，采用風(fēng)動(dòng)式振動(dòng)棒分層振搗，直至封頂合攏。（5）水