醫(yī)院大樓水電安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

醫(yī)院大樓水電安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施一、柔性鑄管排水安裝施工方案及主要技術(shù)措施一、材料要求

1、柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩。卡箍外型規(guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。

2、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴(yán)密。

二、主要機(jī)具

1、機(jī)具：電焊機(jī)、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)等。

2、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。

3、其他：水平尺、線(xiàn)墜、鋼卷尺、小線(xiàn)等。

三、作業(yè)條件

樓層內(nèi)管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模

板和雜物均已清除干凈，室內(nèi)均已彈出房間尺寸線(xiàn)、準(zhǔn)確的水平線(xiàn)（50線(xiàn)）。

四、操作工藝

1、橫管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留

孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線(xiàn)定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線(xiàn)，定坡度。

2、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9m，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高和坡度計(jì)算出吊桿的長(zhǎng)度，吊架的具體加工圖詳見(jiàn)附圖，在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動(dòng)固定支架。

3、根據(jù)施工圖核對(duì)預(yù)留洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，標(biāo)出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專(zhuān)業(yè)工程師同意，按技術(shù)交底要求進(jìn)行處理。

4、立管每層均設(shè)檢查口。

5、每隔兩層用兩個(gè)45°三通與通氣管連接。

6、安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無(wú)裂縫后才可以使用。

7、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時(shí)應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。

8、擰緊螺栓。上螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，兩個(gè)螺栓同時(shí)擰，一次不要擰得太緊，逐個(gè)逐次擰緊。

9、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的砼將后澆洞灌滿(mǎn)堵實(shí)，拆除臨時(shí)支架，安裝固定支架。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、管道支（吊、托）架要正確埋設(shè)平整牢固，排列整齊，

支架與管子接觸緊密。

2、管道和支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定，油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

3、水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。

六、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定

1．排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。

2．排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用

45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個(gè)45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。

3．生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表要求：

管徑(mm)

50

75

100

125

150

200

標(biāo)準(zhǔn)坡度

0.035

0.025

0.020

0.015

0.010

0.018

最小坡度

0.025

0.015

0.012

0.010

0.007

0.005

4．檢查口和清掃口的設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查口中心為1m，允許偏差±20mm，檢查口朝向檢修門(mén)。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。

5．排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距，橫管不得大于2.0m（1.9m），立管不得大于3m。

6．通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)用45o三通或45o彎頭邊接，并應(yīng)在垂直段頂部設(shè)清掃口。

7.鋼支架螺紋孔徑≤M12支架,不得使用電氣焊開(kāi)孔、切割、擴(kuò)孔，應(yīng)使用臺(tái)鉆。螺紋孔徑≥M12管道支架，如需電氣焊開(kāi)孔、切割時(shí)應(yīng)對(duì)開(kāi)孔或切割處進(jìn)行處理。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整，孔徑不得超過(guò)穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm。

8．任何管道嚴(yán)禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設(shè)。在設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。

9.管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

2）與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢固；管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝

3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

10．連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。

七、成品保護(hù)

進(jìn)場(chǎng)材料一經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應(yīng)放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)。

預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放.搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,以免將管道碰碎.

?預(yù)留管口的臨時(shí)絲墻不得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物造成管道墻塞。

ˉ不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品。

°所有管道外纏料布，以防水泥砂漿污染。

八.質(zhì)量通病

1.托吊卡與管外壁接觸不嚴(yán)密,卡件松動(dòng),型鋼規(guī)格尺寸與技術(shù)交底不符.

預(yù)防措施:托吊卡的規(guī)格尺寸嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行加工制作,并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同.頂板打眼時(shí)應(yīng)先放線(xiàn),以保證卡件的位置正確.

2.排水管的坡度偏大或偏小,甚至出現(xiàn)倒坡.

預(yù)防措施:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)交底上的要求進(jìn)行施工,標(biāo)高應(yīng)正確.由于采用附圖的可調(diào)支架,在放線(xiàn)準(zhǔn)確和吊桿長(zhǎng)度適中的情況下,可以保證坡度滿(mǎn)足要求.

九.安全技術(shù)措施

1．根據(jù)本工程的特點(diǎn)，地下室的凈高大于4m，在地下室安裝時(shí)，架子搭設(shè)應(yīng)牢固，必須經(jīng)項(xiàng)目安全員認(rèn)可的前提下才可以使用。梯子應(yīng)有防滑措施，并且超過(guò)2m以上的作業(yè)面必須系安全帶。

2．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須佩帶安全帽

3．樓板洞口、電梯洞口、陽(yáng)臺(tái)口、轉(zhuǎn)角口等危險(xiǎn)地不準(zhǔn)打鬧，不得隨意移動(dòng)安全設(shè)施。

4．用電由臨時(shí)電工操作，其他人員不得拆接電源，電器設(shè)備要按安全用電的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。使用中、小型電動(dòng)工具，如電錘、電鉆、套絲機(jī)等按操作說(shuō)明書(shū)，檢查核對(duì)無(wú)誤后方可使用，操作時(shí)精力要集中，方法要正確。

5．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員不得吸煙。

十.環(huán)境保護(hù)措施：

1．柔性鑄鐵管安裝前準(zhǔn)確放線(xiàn)，合理，盡量使材料得以充分利用，使下腳料的量達(dá)到最小，切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑，廢料清理干凈，運(yùn)送至指定地點(diǎn)。

2．切割管道時(shí)壓柄用力均勻，不可用力過(guò)猛。二:塑料排水管安裝方案管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求規(guī)定顏色一致，無(wú)裂紋，內(nèi)外壁均勻光滑。據(jù)實(shí)際所需管段長(zhǎng)度劃出斷口線(xiàn)，用細(xì)齒鋸管，插口端面應(yīng)先用平銼坡口，坡口坡度約為15°-30°適宜；量出插口的插入深度并劃線(xiàn)，將承口、插口用棉紗擦試干凈，用鋸齒把插入部分打毛，以先承口后插口的順序均勻涂上膠粘劑，然后將承口與插口插合致劃線(xiàn)處，插入時(shí)將二者稍作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，最后用棉紗將多余的膠粘劑擦掉，把裝好的管段放置平地上，幾分鐘后便可安裝。安裝順序自下而上，分層（分段）進(jìn)行，先立管后橫管。立管中心距墻（柱）面100-150mm。雨水立管每4米安裝一個(gè)伸縮節(jié)；污水立管每層安裝伸縮節(jié)，安裝位置在每層支管匯合處的三通、四通下方。污水立管每隔一層安裝一個(gè)檢查口，但在最底層和最高層必須安裝。衛(wèi)生間、廚房排水立管三通后應(yīng)預(yù)留300mm長(zhǎng)短管并加堵頭封堵，管道穿墻、板處均設(shè)比管道直徑大一級(jí)的鋼套管，鋼套管的長(zhǎng)度：高出地面5cm；穿板處另增設(shè)阻火圈。阻火圈選用可開(kāi)式明裝，在土建頂棚粉飾層完成后一次性安裝。三:附件安裝管道附件安裝包括法蘭橡膠墊、連接螺栓、各種閥門(mén)、活接頭、水表及管道穿墻板的套管等的安裝。橡膠墊的制作，采用δ=5mm的橡膠皮，其內(nèi)徑與法蘭內(nèi)徑相同，外徑略比法蘭外徑小3mm，用剪刀剪制成“Q”型，螺栓孔用專(zhuān)用鑿孔器對(duì)照法蘭螺孔鑿孔。安裝時(shí)，膠墊外露的尾部應(yīng)置于易被觀察到而又不影響法蘭外觀的位置。這樣既能保證法蘭連接處的止水效果，又便于檢查。螺栓安裝前應(yīng)選型，其外徑應(yīng)比法蘭螺孔小2mm，長(zhǎng)度為擰緊后其端部伸出螺母1/2螺栓直徑適宜。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)從對(duì)角線(xiàn)位置兩顆同時(shí)緊，依次進(jìn)行。擰緊后在露出的絲桿處涂抹黃油。各種閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行其強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并作相應(yīng)的閥門(mén)“檢查”記錄。水平管道上安裝的閥門(mén)手輪或手桿應(yīng)朝上并在與鉛垂線(xiàn)成45°夾角范圍內(nèi)，不得朝下；截止閥的安裝方向應(yīng)保證介質(zhì)低進(jìn)高出地通過(guò)閥體；止回閥上箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流向一致；吸水底閥應(yīng)垂直安裝。各種管道在穿越墻板時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時(shí)，設(shè)鋼套管，穿屋頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應(yīng)比所在管道大一個(gè)級(jí)，其長(zhǎng)度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時(shí)，兩邊與墻面相平；當(dāng)穿樓板時(shí)，套管上端伸出板面（包括裝飾面層）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應(yīng)不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時(shí)，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，最后用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。屋面防水套管還應(yīng)在凹槽內(nèi)填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實(shí)成錐形。地漏安裝必須地漏頂面低于該處地面3～5mm，清掃口和該地面平，檢查口按規(guī)范高度安裝。四:室外排水管安裝本工程室外排水管道系統(tǒng)選用了雙壁波紋管替代傳統(tǒng)的水泥管道排污。硬聚氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋管是以聚氯乙烯樹(shù)脂為原料，經(jīng)擠壓成型的內(nèi)壁光滑，外壁為梯形波紋狀肋，內(nèi)壁和外壁之間中空的異型結(jié)構(gòu)壁管材。特點(diǎn)：具有顯著節(jié)省材料；強(qiáng)度高；耐磨蝕；水流阻力小；重量輕，搬運(yùn)、安裝方便；柔性接口，施工簡(jiǎn)易可靠；使用壽命工等優(yōu)越性。作為埋地排水管是替代水泥管、金屬管的理想產(chǎn)品。貯存要求：a、管材搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁在地面上拖拉、拋摔和重壓。b、管材存放場(chǎng)整、推入整齊、高度不超過(guò)2m，距熱源不少于1m，不得露天曝曬。安裝方法及注意事項(xiàng)如下：a、管道安裝可采用人工安裝，槽深不大時(shí)，可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于400m時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中；b、管材安裝時(shí)，應(yīng)將插口順?biāo)鞣较虬惭b，承口逆水流方向安裝；c、調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞；d、管材連接：接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并把橡膠圈裝在插口的第二個(gè)凹槽內(nèi)，然后在承口內(nèi)壁及插口橡膠圖上涂潤(rùn)滑劑。再用軟繩吊住被安裝管道的插口，另一管端中心處設(shè)置橫檔板，由人工用長(zhǎng)撬棍斜插入基礎(chǔ)，并抵住橫檔板，然后用力將該管緩慢插入承口內(nèi)。待接口完畢后，應(yīng)復(fù)核管道高程和軸線(xiàn)使其符合要求。e、注意事項(xiàng)：①橡膠密封圈應(yīng)選用廠家配套提供的產(chǎn)品，冬季施工應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圖；②管道安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即回填覆土，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度；當(dāng)管道在車(chē)行道上時(shí)，管頂覆土厚度不得小于0.7m。室內(nèi)、外所有排水管坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。五:水壓試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)及沖洗、消毒1）水壓試驗(yàn)在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專(zhuān)業(yè)人員對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿(mǎn)水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應(yīng)2-3次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗(yàn)壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認(rèn)完全合格后，及時(shí)填寫(xiě)管道試驗(yàn)記錄。2）灌水試驗(yàn)：在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對(duì)每一根主管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體操作如下：將檢查口蓋板打開(kāi)，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對(duì)膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住使水無(wú)法泄漏，此時(shí)壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在0.08mpa至0.15mpa之間，然后通過(guò)衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿(mǎn)到每層排水管的最低點(diǎn)（如地漏）觀察液面有無(wú)下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無(wú)泄漏后，及時(shí)分層作灌水試驗(yàn)記錄。3）管道沖洗試驗(yàn)沖洗試驗(yàn)。作試驗(yàn)時(shí)將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)灌滿(mǎn)自來(lái)水，然后用臨時(shí)給水泵加上足夠的動(dòng)壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對(duì)各放水點(diǎn)的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無(wú)鐵銹及臟物，進(jìn)出水水色一致即合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫(xiě)資料。4）消毒試驗(yàn)試驗(yàn)方法是將已作沖洗試驗(yàn)的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿(mǎn)濃度為20-30mg/l的游離氯水，讓其在管網(wǎng)內(nèi)滯留24小時(shí)后，再用自來(lái)水沖洗該管網(wǎng)，在進(jìn)出水水色相同時(shí)即合格。六:管道衛(wèi)生、油漆防腐排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗(yàn)并驗(yàn)證管道嚴(yán)密不漏、設(shè)備功能正常的情況下，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護(hù)。進(jìn)行管道衛(wèi)生時(shí)，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。4、其他注意事項(xiàng)管道交叉時(shí)按有壓管讓無(wú)壓管，小管讓大管的原則進(jìn)行調(diào)整。一定要保證排水管的坡度按設(shè)計(jì)要求施工。七:室內(nèi)薄璧不銹鋼給水管道安裝施工方案及主要技術(shù)措施(一)、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→防腐（保溫）→調(diào)試(二)、安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙（包括管道圖、相關(guān)設(shè)備圖以及建筑、裝修圖），核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道的排列間距是否合理，有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，并辦好聯(lián)系單手續(xù)。2、根據(jù)圖紙管道走向，劃出需進(jìn)行套管預(yù)埋，埋鐵的位置，并配合土建進(jìn)行托架、套管預(yù)埋、孔洞預(yù)留，預(yù)埋時(shí)要核對(duì)位置、標(biāo)高，土建澆注混凝土后再次復(fù)核，以防樓板澆注時(shí)套管及預(yù)留孔洞發(fā)生松動(dòng)偏位。3、測(cè)繪安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)土建的給定標(biāo)高，測(cè)繪管道的走向、標(biāo)高、坡度等，并標(biāo)注管徑、閥門(mén)等位置，畫(huà)出測(cè)繪草圖。4、根據(jù)預(yù)算采購(gòu)材料設(shè)備，并根據(jù)測(cè)繪劃圖對(duì)管件、卡架進(jìn)行預(yù)制。(三)、管道的預(yù)制、加工、安裝要求1.薄壁不銹鋼管：本工程的給水管采用薄壁不銹鋼管，卡凸連接。管道的材質(zhì)與厚度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，1.1.工藝流程:不銹鋼管道卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U型槽，內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時(shí)，用專(zhuān)用卡壓工具使U型槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工藝：安裝準(zhǔn)備→卡壓式連接→管道試驗(yàn)→質(zhì)量檢查→成品保護(hù)1.2安裝準(zhǔn)備1.2.1用專(zhuān)用劃線(xiàn)器在管子端部畫(huà)標(biāo)記線(xiàn)一周，以確認(rèn)管子的插入長(zhǎng)度。避免脫出而造成實(shí)際插入長(zhǎng)度不足，卡壓后引起漏水（插入長(zhǎng)度見(jiàn)表1）。插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值表2-1公稱(chēng)通徑mm15202532405065插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值mm2124394752641.2.2水管切斷后不允許有外翻毛刺，以避免安裝時(shí)水管插入管件刮傷橡膠密封圈，造成卡壓后漏水。1.2.3水管插入管件前必須確定水管插入長(zhǎng)度并劃線(xiàn)作好標(biāo)記，并確認(rèn)O型密封圈已安裝的正確位置上。1.2.4如水管插入管件過(guò)緊，不得使用油脂類(lèi)潤(rùn)滑，以免油脂使橡膠密封圈變形，造成卡壓失效而漏水（可用清潔水潤(rùn)滑）。1.2.5將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，立即確認(rèn)管子上所畫(huà)標(biāo)記線(xiàn)距端部的距離，公稱(chēng)直徑15～25mm時(shí)為3mm；公稱(chēng)直徑32～65mm時(shí)為5mm。1.3、管材的切割應(yīng)采用專(zhuān)用切割機(jī)具。

1.3.1管材應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。

1.3.2.管材端面失圓，而無(wú)法插入管件時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。

1.4、

管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1.4.1.切口端面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘?jiān)取?/p>

1.4.2.切口端面的傾斜（與管中心軸線(xiàn)垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%，且不得超過(guò)3mm；凹凸誤差不得超過(guò)1

1.5、

環(huán)壓鉗的選用。不銹鋼管道環(huán)壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱(chēng)直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的環(huán)壓鉗。具體規(guī)格見(jiàn)表。環(huán)壓鉗規(guī)格表5-1管道公稱(chēng)直徑DN(mm)1520253240506580100環(huán)壓鉗規(guī)格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1001.6、環(huán)壓連接技術(shù)要求6-1環(huán)壓連接技術(shù)要求見(jiàn)環(huán)壓連接技術(shù)參數(shù)表。公稱(chēng)直徑DN管材外徑D0密封帶長(zhǎng)度L鎖緊槽外徑D1密封端外徑D21516.00±0.1214.0±1.015.80~16.3017.10~17.602019.00±0.1214.5±1.018.80~19.4020.20~20.802525.40±0.1515.0±1.024.90~25.6026.30~27.003231.80±0.1515.0±1.031.00~31.8033.10~33.904040.00±0.1819.0±1.239.20~40.2041.50~42.505050.80±0.2019.0±1.249.70~50.8052.50~53.606563.50±0.2322.0±1.261.50~62.8065.00~66.308076.00±0.2522.0±1.274.40~75.8078.20~79.60100102.00±0.5022.0±1.299.40~101.00103.90~105.40

1.7、環(huán)壓連接操作。

1.7.1.選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致）,組裝好鉗口和壓塊即可進(jìn)行環(huán)壓連接操作。在壓接前，每壓接3至5個(gè)管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤(rùn)滑油,操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。1.7.2用專(zhuān)用切管工具按所需長(zhǎng)度切管，切口應(yīng)平整，同時(shí)應(yīng)去除端口毛刺1.7.3為克服因管材不圓無(wú)法插入管件和避免在插管時(shí)管材割傷密封圈，用專(zhuān)用整形器對(duì)加工管材斷面整形；1.7.4.除去管材保護(hù)膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線(xiàn)筆沿管件邊緣在管材外壁上劃線(xiàn)，然后抽出管材。

1.7.5.先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊緣在管材上劃線(xiàn)；再將密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度標(biāo)記與管件邊緣對(duì)齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(nèi)(密封腔內(nèi)).

1.7.6.將管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具鉗頭的上下壓塊之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時(shí)，操作油泵對(duì)環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。1.8.環(huán)壓操作完成后的檢查，1.8.1其環(huán)壓部位質(zhì)量應(yīng)符合表中技術(shù)參數(shù)要求，并應(yīng)作如下檢查：Ⅰ.密封端壓接部位360℃壓痕應(yīng)凹凸均勻；Ⅱ.管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無(wú)間隙；Ⅲ.管件端面與管材壓合縫擠出的密封圈的多余部分能自然斷掉或簡(jiǎn)便去除。1.8.2如因壓塊或工具損壞造成環(huán)壓不到位，應(yīng)用正常工具再做一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量（如下圖所示）；1.8.3當(dāng)與過(guò)渡螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在擰緊螺紋后再進(jìn)行一次環(huán)壓；1.8.4公稱(chēng)直徑65~100mm的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時(shí)，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個(gè)密封帶長(zhǎng)度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無(wú)間隙。按本條第4款再進(jìn)行一次環(huán)壓操作。1.8.5當(dāng)環(huán)壓連接質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托?。卡壓不?dāng)處，可用正常工具再做卡壓，并應(yīng)再次采用六角量規(guī)確認(rèn)；壓接操作壓接操作1.9.薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。1.9.1當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。

1.9.2.公稱(chēng)直徑為15~50mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管專(zhuān)用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。

1.9.3公稱(chēng)直徑為65~100mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用法蘭連接。

1.10、

薄壁不銹鋼管道支承件間距的設(shè)置一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按表1.10選擇設(shè)置。

表1.10

不銹鋼管支承件的最大間距管道公稱(chēng)直徑DN（mm）1520253240506580100最大間距（m）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.51.11.管道試驗(yàn)1.11.1管道安裝中應(yīng)當(dāng)分區(qū)，盡可能采局部完工局部試壓的方法。1.11.2一般水壓試驗(yàn)壓力為最高實(shí)際工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力后嚴(yán)密性保壓時(shí)間不得低于30min。1.12質(zhì)量檢查1.12.1安裝完成后，我們組織人員對(duì)酒店10F至層頂層的卡壓式不銹鋼管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。1.12.2抽查結(jié)果：主控項(xiàng)目管道消毒清洗時(shí)的用水不采用含氯離子的液體，采用0.03％的高錳酸鉀消毒液進(jìn)行消毒。（試壓、沖洗、通水、消毒）全部合格，1.12.3一般項(xiàng)目抽查100處，其中定性項(xiàng)目基本合格（管道外觀壓接不合格2處），定量項(xiàng)目（管道安裝錯(cuò)位偏移）有7處不合格，合格率93%。1.13成品保護(hù)1.13.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，文明操作，水管及管件不應(yīng)與雜亂異物隨意堆放和踐踏。1.13.2加強(qiáng)員工的成品保護(hù)意識(shí)教育，強(qiáng)調(diào)成品保護(hù)對(duì)施工質(zhì)量保證的重要性；1.13.3對(duì)已完工產(chǎn)品加強(qiáng)看護(hù)管理，做好留口處的包扎保護(hù)，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。1.13.4通過(guò)以上實(shí)施后，施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)工種作業(yè)井然有序，成品保護(hù)良好。八:、電氣安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動(dòng)力及防雷接地系統(tǒng)三部分。1、電氣工程安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)防雷接地預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋埋防雷接地預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋期接地極測(cè)試電氣配管托盤(pán)橋架安裝接地極測(cè)試電氣配管托盤(pán)橋架安裝金屬門(mén)窗接地線(xiàn)路敷設(shè)電纜敷設(shè)金屬門(mén)窗接地線(xiàn)路敷設(shè)電纜敷設(shè)戶(hù)內(nèi)接地母線(xiàn)安裝安戶(hù)內(nèi)接地母線(xiàn)安裝配電報(bào)警設(shè)備安裝裝配電報(bào)警設(shè)備安裝期燈器具安裝燈器具安裝系統(tǒng)調(diào)試調(diào)系統(tǒng)調(diào)試交驗(yàn)試交驗(yàn)期電氣工程工藝流程圖2、預(yù)埋期配管施工應(yīng)急照明支線(xiàn)應(yīng)穿熱鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻內(nèi)，由頂板接線(xiàn)盒至吊頂燈具一段線(xiàn)路穿鋼質(zhì)（耐火）波紋管（或普利卡管），普通照明支線(xiàn)穿可撓金屬電氣導(dǎo)管暗敷在樓板或吊頂內(nèi)；。圖示：鋼導(dǎo)管敷設(shè)部分暗管敷設(shè)工藝流程：箱、盒定向穩(wěn)定螺紋管接頭與箱、盒緊固彎管、箱、盒預(yù)制測(cè)位箱、盒定向穩(wěn)定螺紋管接頭與箱、盒緊固彎管、箱、盒預(yù)制測(cè)位管路敷設(shè)管路敷設(shè)管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地②明管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制測(cè)位螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定彎管、箱、盒預(yù)制測(cè)位螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定管路敷設(shè)管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地管路敷設(shè)管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地③吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：箱、盒支架固定彎管、箱、盒預(yù)制測(cè)位螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定彎管、箱、盒預(yù)制測(cè)位螺紋管接頭與箱、盒緊固管路固定壓接接地?cái)喙?、銑口管路敷設(shè)管路固定壓接接地?cái)喙?、銑口管路敷設(shè)管路連接管路連接6.1）彎管、箱、盒預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線(xiàn)彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時(shí)，可使用液壓彎管器。6.2）箱盒測(cè)位：根據(jù)施工圖確定箱、盒軸線(xiàn)位置，以土建彈出的水平線(xiàn)為基準(zhǔn)，掛線(xiàn)找平，線(xiàn)墜找正。標(biāo)箱、盒位置時(shí)，應(yīng)掛通線(xiàn)或十字線(xiàn)。6.3）暗配的電線(xiàn)管路宜沿最近的路線(xiàn)敷設(shè)，并減少?gòu)澢?；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。6.4）管子切斷：常用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，操作時(shí)將管材放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無(wú)毛刺、管內(nèi)鐵屑應(yīng)除凈。6.5）箱、盒定向穩(wěn)定：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于C10的水泥砂漿穩(wěn)注；現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在就近鋼筋上；如為木模板時(shí)可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。6.6）進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線(xiàn)管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不少于50mm。6.7）管路連接：采用直管接頭連接，其連按長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2—3倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即二分之一處。管路兩個(gè)接線(xiàn)點(diǎn)之間的距離在下列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)加接線(xiàn)盒。接線(xiàn)盒的位置應(yīng)便于空線(xiàn)和檢修：管路無(wú)彎時(shí)，不超過(guò)30m；管路有一個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)20m；管路有兩個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)15m；管路有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)8m。6.8）管入箱、盒應(yīng)采用螺紋管接頭。使用專(zhuān)用搬子鎖緊，螺母護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。兩根以上管入箱、盒，要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。6.9）管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用扎絲綁扎在鋼筋上。6.10）注意事項(xiàng)：燈頭盒、開(kāi)關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時(shí)，注意燈頭盒是否在一條直線(xiàn)上或以后燈具安裝能否在一條直線(xiàn)上，后期安裝的開(kāi)關(guān)插座盒的標(biāo)高能否保證一致。預(yù)埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強(qiáng)筋。7、防雷接地系統(tǒng)的安裝部分本建筑按第二類(lèi)防雷建筑設(shè)防雷保護(hù)措施，其綜合接地體電阻實(shí)測(cè)不大于1歐，。建筑物作總等電位聯(lián)結(jié)，輔助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。施工工藝流程：金屬門(mén)窗接地施工接地極、網(wǎng)施工引下線(xiàn)施工接地極測(cè)試均壓環(huán)施工金屬門(mén)窗接地施工接地極、網(wǎng)施工引下線(xiàn)施工接地極測(cè)試均壓環(huán)施工通路測(cè)試通路測(cè)試2）利用柱基、地梁內(nèi)的鋼筋作為自然接地體，垂直方向的接地體用柱內(nèi)鋼筋（無(wú)地梁處用40×4熱鍍鋅扁鋼）每條地梁至少四根主筋，交叉處的鋼筋焊接連通，所利用鋼筋截面的直徑大于12mm,要求通長(zhǎng)焊接，作法如下圖。3）防雷引下線(xiàn)利用柱內(nèi)作引下線(xiàn)，凡施工平面圖中標(biāo)有“防雷引線(xiàn)下位置”的地方均設(shè)引下線(xiàn)。引下線(xiàn)選用柱內(nèi)四根鋼筋上連避雷帶，下連基礎(chǔ)鋼筋，并在室處地坪下1.0m處焊出一根40*4熱鍍鋅扁鋼并伸向室外,距外墻皮的距離為1.5m，并對(duì)作為引下線(xiàn)的鋼筋作好標(biāo)記。4）30m以上的圈梁每層其外圍鋼筋須焊接聯(lián)通作均壓環(huán),（便于門(mén)窗接地實(shí)用）均壓環(huán)鋼筋與引下鋼筋可靠焊接聯(lián)通,豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物在頂、底與圈梁的鋼筋連接一次,在豎向敷沒(méi)線(xiàn)槽旁,給排水管旁從一層算起,每三層分別設(shè)P-1連接板一個(gè),作法見(jiàn)99D501-1*。5）屋面防雷利用40*4熱鍍鋅扁鋼作避雷網(wǎng)格，保護(hù)層厚度不宜超過(guò)2cm,避雷網(wǎng)格不大于10×10米或12×8米，以防直接雷。不同標(biāo)高屋面均焊接聯(lián)通,并明設(shè)40*4熱鍍鋅扁鋼在女兒墻頂作避雷帶，電梯機(jī)房頂及構(gòu)架上在突出的陽(yáng)角處設(shè)高度為500mm的避雷短針,作法見(jiàn)防雷大樣圖。6）有的鋼筋跨接連接，未說(shuō)明之處，均用4根φ12圓鋼作跨接連接線(xiàn)。焊縫長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，施工時(shí)長(zhǎng)度確定為120mm，且為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長(zhǎng)度為140mm，且為三面焊。焊接質(zhì)量保證無(wú)夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象，無(wú)虛焊，無(wú)假焊，保證電氣通路的暢通。具體安裝大樣如下圖表示：7）水平連接熱鍍鋅扁鋼與樁基的連接采用焊接，埋深為地坪下負(fù)1.0米，連接體搭接長(zhǎng)度為元鋼直徑的6倍（當(dāng)直徑不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度以直徑小的為準(zhǔn)），且兩面焊，焊接處保證沒(méi)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象。8）埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集99D562—P15。9）豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物在頂、底及每三層與圈梁及建筑體的鋼筋連接一次。30米以上的鋼筋連接應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057—94第3.3.5條的要求，30米以上外墻欄桿、門(mén)窗等較大的金屬物直接或通過(guò)金屬門(mén)窗埋鐵與防雷裝置相連，以防側(cè)擊雷。在豎向敷設(shè)金屬線(xiàn)槽旁，給排水管旁，從一層算起，每三層分別設(shè)P—1連接板一個(gè)，作法見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集99D501—1。10）衛(wèi)生間應(yīng)作局部等電位聯(lián)結(jié)，確保人身安全。衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)作法詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集02D501—2*(如下圖)。與P-L、P-C和P-J聯(lián)接板相聯(lián)的鋼筋從頂?shù)降讘?yīng)焊接并與基礎(chǔ)鋼筋焊形成可靠電氣通路。8、其他防雷及接地措施A.電梯井設(shè)接地?zé)徨冧\扁鋼40*4，引至電梯機(jī)房作為機(jī)座接地端子，強(qiáng)弱電井的接地干線(xiàn)每層與結(jié)構(gòu)鋼筋焊連一次，每層留等電位接地端子板。B.金屬橋架內(nèi)應(yīng)通長(zhǎng)敷設(shè)一條40×4的鍍鋅扁鋼作為橋架的接地體。C.建筑物內(nèi)所有正常不帶電的金屬管道、金屬構(gòu)件、設(shè)備外殼等均應(yīng)可靠接地。9、安裝施工期1）管路敷設(shè)開(kāi)關(guān)插座盒的安裝：清空開(kāi)關(guān)插座盒處預(yù)埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個(gè)線(xiàn)盒的標(biāo)高，用石筆作好標(biāo)記。將線(xiàn)盒安入預(yù)留的孔洞中，固定好線(xiàn)盒。管內(nèi)穿線(xiàn)按系統(tǒng)圖回路穿線(xiàn)按系統(tǒng)圖回路穿線(xiàn)材料報(bào)驗(yàn)絕緣測(cè)試壓接帽壓接材料報(bào)驗(yàn)絕緣測(cè)試壓接帽壓接根據(jù)施工進(jìn)度安排，在管內(nèi)穿線(xiàn)前應(yīng)清理妥當(dāng)所有預(yù)埋電線(xiàn)管路，在清理完畢的管路內(nèi)穿上引線(xiàn)（如16＃鉛絲）。穿線(xiàn)時(shí)，利用已穿引線(xiàn)，綁住線(xiàn)的一端，通過(guò)引線(xiàn)往另一端拉，拉出線(xiàn)頭，留足余量（按技術(shù)交底留量）即可去掉多余的線(xiàn)。如此往復(fù)搞好每一道線(xiàn)管的穿線(xiàn)工作。穿完線(xiàn)后立即壓接連接，如芯線(xiàn)表面有氧化層時(shí)應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。芯線(xiàn)剝削長(zhǎng)度應(yīng)與線(xiàn)帽內(nèi)銅套管深度相配合，不宜過(guò)長(zhǎng)。連接時(shí)應(yīng)考慮與燈器具的連接預(yù)留線(xiàn)。接線(xiàn)完畢，將線(xiàn)頭卷放在接線(xiàn)盒內(nèi)，并在盒內(nèi)塞入廢報(bào)紙等封堵物做好成品保護(hù)。穿線(xiàn)前，檢查導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)完整無(wú)損，其額定電壓不應(yīng)低于500伏，導(dǎo)線(xiàn)截面應(yīng)與與設(shè)計(jì)相吻合。導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)順直進(jìn)入管內(nèi)，不得有褶皺現(xiàn)象。對(duì)于管路較長(zhǎng)、彎曲較多、穿線(xiàn)因難時(shí)，可在管路中放入滑石粉或用沾滿(mǎn)滑石粉的布件抹擦穿入管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)外皮，但應(yīng)注意滑石粉不宜過(guò)量。導(dǎo)線(xiàn)采用壓接連接。壓接時(shí)應(yīng)正確選擇線(xiàn)帽規(guī)格，以芯線(xiàn)塞滿(mǎn)接線(xiàn)孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較少時(shí)，用短節(jié)線(xiàn)芯填充，其線(xiàn)頭不外露。壓線(xiàn)帽選擇如下表：小截面導(dǎo)線(xiàn)冷態(tài)壓接壓線(xiàn)帽、壓接鉗選配表壓接鉗口（DG—6型）壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線(xiàn)（根數(shù)×截面）第一道壓口小號(hào)3×1.5；4×1；3×1+1×1.52×1+2×1.5；1×1+1×1.5+1×2.5第二道壓口中號(hào)4×1.5；6×1；3×1.5+2×1；3×1.5+1×2.5；2×1.5+3×1第三道壓口大號(hào)4×2.5；8×1.5；3×1.5+2.4；2×2.5+2×4；13×1注：可按套管內(nèi)徑選配導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)，截面不夠用時(shí)短節(jié)線(xiàn)芯填充。最后進(jìn)行分支線(xiàn)路絕緣測(cè)試和試亮工作。絕緣應(yīng)測(cè)試各線(xiàn)間、各線(xiàn)對(duì)地的絕緣阻值。并作好記錄。測(cè)試采用500伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線(xiàn)路，絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。二次回路的每一支路和斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、操動(dòng)機(jī)構(gòu)的電源回路不應(yīng)小于1MΩ。測(cè)量電力線(xiàn)路絕緣電阻時(shí)，將斷路器，用電器、用電設(shè)備和儀表要斷開(kāi)。測(cè)試時(shí)，同監(jiān)理甲方共同進(jìn)行，并及時(shí)填寫(xiě)渝建竣資料，存檔。隨后進(jìn)行試亮工作，以檢查線(xiàn)路無(wú)斷路現(xiàn)象。為方便施工接線(xiàn)和日后維修查找，塑料絕緣導(dǎo)線(xiàn)宜按標(biāo)準(zhǔn)選配顏色：L1–黃色，L2–綠色，L3–紅色，工作零線(xiàn)N–藍(lán)色，保護(hù)零PE–黃綠雙色線(xiàn)。3）托盤(pán)、橋架及電纜敷設(shè)水平部分的電纜采用托盤(pán)敷設(shè)，豎直部分電纜采用橋架敷設(shè)。托盤(pán)通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一個(gè)固定支架，支架采用50×5等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉(zhuǎn)角和過(guò)墻處需加密。托盤(pán)的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤(pán)有可靠的電氣連接。橋架按設(shè)計(jì)要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集制作安裝。強(qiáng)電橋架支架安裝在剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對(duì)拉固定措施。橋架應(yīng)每三層與預(yù)留的接地連接板作可靠的電氣連接。橋架托盤(pán)及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內(nèi)，安裝時(shí)須輔以廣線(xiàn)定位，吊線(xiàn)錘復(fù)位。橋架托盤(pán)轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于其內(nèi)最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計(jì)劃或制作時(shí)注意此問(wèn)題。托盤(pán)橋架安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢查無(wú)誤后才可敷設(shè)電纜電線(xiàn)。敷設(shè)前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。同時(shí)核對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)截面應(yīng)與敷設(shè)要求相同，外觀無(wú)異常，絕緣阻值必須符合驗(yàn)收規(guī)范要求，否則應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。對(duì)電纜芯線(xiàn)放電后立即將電纜頭密封以防受潮?？紤]到電纜長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，重量重，應(yīng)集中力量突擊敷設(shè)，采用拽引設(shè)備輔助牽引，對(duì)講機(jī)及聯(lián)絡(luò)指揮。電纜不宜拉得太直，應(yīng)留有一定的波浪系數(shù)。必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向?yàn)?.5-2.0m，垂直方向?yàn)?.5m。電井內(nèi)的電纜電線(xiàn)在各層及托盤(pán)橋架內(nèi)的電纜。在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應(yīng)有每根（或同