牛羊肉冷鏈物流配送體系建設(shè)項目建設(shè)方案

牛羊肉冷鏈物流配送體系建設(shè)項目建設(shè)方案第一節(jié)項目建設(shè)指導(dǎo)思想發(fā)揮農(nóng)及其周邊地區(qū)資源優(yōu)勢，整合現(xiàn)有物流資源，加快農(nóng)畜產(chǎn)品物流基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，發(fā)展畜產(chǎn)品冷鏈物流，以信息技術(shù)和供應(yīng)鏈為核心，提供低成本、高效率、多樣化、專業(yè)化的物流服務(wù)，提高農(nóng)畜產(chǎn)品物流業(yè)競爭力，促進農(nóng)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。第二節(jié)牛羊肉冷鏈物流配送體系建設(shè)方案一、技術(shù)方案1、工藝流程：分割檢驗冷卻排酸0～4℃℃熱鮮胴體分割檢驗冷卻排酸0～4℃℃熱鮮胴體專賣店或客戶冷藏運輸冷藏-18℃速凍-28℃專賣店或客戶冷藏運輸冷藏-18℃速凍-28℃2、工藝流程描述：將專業(yè)屠宰場屠宰的熱鮮牛羊胴體，運至項目區(qū)排酸車間，在0～4℃溫度下，根據(jù)胴體大小，羊胴體排酸4-8小時，牛胴體排酸48-72小時；排酸完成后，進入分割車間分割，分割完成后，分割肉進入-28℃速凍車間速凍8-12小時，使牛羊胴體中心溫度達到-18℃，然后進入-18℃冷藏庫冷藏，最后由冷藏運輸車運送至專賣店銷售。3、技術(shù)參數(shù)：排酸溫度：0～4℃;速凍溫度：-23℃～30℃;冷藏溫度：-15℃～18℃；排酸時間：羊肉4～8小時，牛肉48～72小時；速凍時間：8～12小時二、主要設(shè)備選型冷藏庫成套設(shè)備選型本著滿足生產(chǎn)工藝要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度的原則，應(yīng)選用衛(wèi)生條件好、機械化程度高、運行安全可靠的設(shè)備。運輸車要滿足食品衛(wèi)生要求，設(shè)計中與肉制品接觸的工器具及有關(guān)設(shè)備均采用不銹鋼材料或無毒材料制作，并要求達到防腐、防酸的標(biāo)準(zhǔn)。三、主要設(shè)備項目需購置牛羊肉冷藏運輸車1輛，技術(shù)參數(shù)：發(fā)動機馬力160PS，上戶噸位4.5噸。價格每臺40萬元，合計40萬元。四、冷庫建設(shè)為便于分割肉的暫存及保鮮，需配套建設(shè)500噸冷藏庫，庫體采用夾層保溫型磚混框架結(jié)構(gòu)，配套制冷設(shè)備1套。制冷系統(tǒng)設(shè)備：1、制冷采用氟里昂蒸汽壓縮式制冷方式。2、主機采用目前國際上最先進的半封閉式制冷壓縮機。3、冷卻方式采用蒸發(fā)式冷凝器。4、滿負荷下用電負荷約：300KWh。排酸間6間648m2,0～4℃;速凍間2間360m3（120m2×3.2m）,-23℃～-30℃;冷藏庫4間(三小一大),2520m3（600m2×4.2m）,-15℃～-18℃。冷庫主要設(shè)備材料單位：萬元序號名稱及型號單位數(shù)量單價金額備注1關(guān)封閉風(fēng)冷機組15HP臺102202冷風(fēng)機DL-200臺101.2123半封閉風(fēng)冷機組30HP臺4936雙級壓縮機4冷風(fēng)機DJ－350臺43125半封閉風(fēng)冷機組8HP臺61.710.26冷風(fēng)機DD－60臺60.74.27半封閉風(fēng)冷機組30臺2816單級壓縮機8瞎UWYCMQSM-300臺22.24.49微電腦冷庫控制柜臺130.33.910膨脹閥只260.12.611電磁閥只130.810.412鋼管噸1.35.06.513工藝保溫材料m2200.2414管件及焊材噸0.261.215氟里昂m2.62.56.516冷庫平移門樘170.610.2共計160.12五、土建工程建筑設(shè)計應(yīng)符合衛(wèi)生要求，地面、墻面應(yīng)選用便于清潔、耐磨、耐擦洗，防霉菌、防滑的材料。主要建筑物建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計方案1、冷庫：為便于流水作業(yè)，冷庫設(shè)計與牛羊屠宰分割包裝車間整體為連體建筑，設(shè)計建筑面積600平方米，在建筑結(jié)構(gòu)形式處理要符合冷庫設(shè)計規(guī)范。墻面：保溫層外為普通抹灰，外刷涂料；地面：保溫地面；門窗：采用木門，單層雙玻塑鋼窗。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，屋面采用現(xiàn)澆板；基礎(chǔ)形式為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。主要建（構(gòu)）筑物表序號工程名稱建筑面積（m2）單價（元）復(fù)價（萬元）結(jié)構(gòu)類型1冷藏庫6002400144.00磚混、夾層保溫合計144.00第三節(jié)生鮮乳冷鏈物流配送體系建設(shè)方案一、技術(shù)方案1、工藝流程：清洗恒溫車運輸冷卻罐冷卻電子計量檢測自動擠奶恒溫車運輸冷卻罐冷卻電子計量檢測自動擠奶奶品加工企業(yè)奶品加工企業(yè)2、工藝流程描述：奶牛進入擠奶廳，用魚骨式瓶式計量擠奶機擠奶，并同時使用計算機電子計量檢測系統(tǒng)進行計量檢測，將奶移入帶制冷系統(tǒng)的封閉式牛奶冷卻罐，使用吸奶泵把奶從儲奶罐（槽）抽入運奶恒溫車，恒溫車罐加封后，有專人司機運送至奶品加工企業(yè)。3、技術(shù)參數(shù)：擠出的生鮮牛乳冷卻時間：小于2h；擠出的生鮮牛乳冷卻溫度：4℃；生鮮牛乳保溫奶罐貯存期間溫度：小于6℃。生鮮奶運輸車罐體內(nèi)溫度：0—4℃。液奶儲、運8小時內(nèi)，溫升不超過2℃，儲運損失小于2%。4、生鮮乳收購標(biāo)準(zhǔn)：收購生鮮牛奶的質(zhì)量必須符合國家生鮮牛奶收購標(biāo)準(zhǔn)，包括：《生鮮牛乳收購標(biāo)準(zhǔn)》GB6914-86、《鮮乳衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB19301-2003、《無公害食品?生鮮牛乳》?NY5045-2001。禁止收購下列生鮮牛奶：（1）未取得健康證明和未經(jīng)檢疫奶牛生產(chǎn)的奶；（2）產(chǎn)犢7日內(nèi)的初乳（生產(chǎn)牛初乳產(chǎn)品除外）；（3）有抗生素類藥物殘留的奶；（4）患乳房炎、結(jié)核病、布魯氏桿菌病及其它傳染病的奶牛產(chǎn)的奶；（5）摻雜使假、變質(zhì)、有異味和被污染的奶；（6）其它不符合國家衛(wèi)生安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的奶。5、生鮮乳儲運標(biāo)準(zhǔn)：（1）所有奶牛養(yǎng)殖場、奶牛養(yǎng)殖小區(qū)、奶牛養(yǎng)殖戶應(yīng)配備質(zhì)量可靠的直冷式奶罐或帶有制冷系統(tǒng)的貯奶罐。（2）擠出的生鮮牛乳應(yīng)在2h內(nèi)冷卻至4℃左右，貯存期間生鮮牛乳溫度不得超過6℃。（3）生鮮牛乳的運輸應(yīng)采用光滑、無毒的不銹鋼保溫奶罐車或貯運奶容器。由符合要求的生鮮奶運輸車在0—4℃的低溫下運送。（4）運輸生鮮牛乳的保溫奶罐車或貯運奶容器應(yīng)每次清洗、消毒、無奶垢、無不良氣味。每送完一次奶用堿液清洗貯奶罐（槽、盛奶桶）和運奶車的罐（槽），每三天用酸液清洗一次貯奶罐（槽、盛奶桶）和運能車的罐（槽），并用符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水沖洗殘留的堿酸液。每天清洗設(shè)備外表一次，保證設(shè)備外表清潔。（5）只能使用吸奶泵把奶從儲奶罐（槽）抽入運奶車。二、生鮮乳冷鏈物流建設(shè)每個1000頭規(guī)模的標(biāo)準(zhǔn)化奶牛場擁有擠奶廳2座，10個標(biāo)準(zhǔn)化奶牛場有擠奶廳20座，需配置相應(yīng)的設(shè)備。（一）魚骨式擠奶臺這種擠奶臺在生產(chǎn)上用得比較普遍，適于中等規(guī)模的奶牛場，一人一日工作8.23h，可管理80頭奶牛。魚骨式擠奶廳棚高一般不低于2.45m，中間設(shè)有擠奶員操作的坑道，坑道深：85cm—1.07m(1.07m適于可調(diào)式地板)；坑寬2.00—2.30m；坑道長度與擠奶機欄位有關(guān)。其特點是全開放，使?？焖匐x開欄位，高效省時。（二）擠奶設(shè)備每座擠奶廳配擠奶機1套，共配置20套擠奶機。主要采用國產(chǎn)魚骨式瓶式計量型擠奶機。1、本設(shè)備按引進國外最先進的全套擠奶機技術(shù)結(jié)合國內(nèi)實際經(jīng)驗設(shè)計，主要零部件及橡膠全部采用原裝進口，產(chǎn)品技術(shù)先進、系統(tǒng)成熟、性能優(yōu)越、質(zhì)量可靠。2、本設(shè)備包括：擠奶、牛奶收集系統(tǒng)；真空、脈動系統(tǒng)；牛奶輸送系統(tǒng)；清洗系統(tǒng)；電控系統(tǒng)；擠奶廳魚骨型熱鍍鋅棚架系統(tǒng)（擋板、防濺板全為不銹鋼）；瓶式牛奶計量系統(tǒng)。3、主要特點：（1）采用最先進的原裝進口的脈動器和多功能電子脈動系統(tǒng)。具有輸出穩(wěn)定、脈動頻率和脈動波形準(zhǔn)確，每個擠奶牛位的擠奶動作絕對一致的優(yōu)點，能更適合各個階段的產(chǎn)奶牛及保護奶牛的乳頭。本套電子脈沖發(fā)生器具有容量大、脈動頻率與比率可調(diào)（采用液晶觸摸屏顯示和控制）不受電壓變化影響、穩(wěn)定可靠的先進性。（2）采用原裝進口新型大容量E型擠奶杯組，內(nèi)腔容量高達415cc，為目前世界最大、最先進的擠奶杯組、擠奶時真空度穩(wěn)定、擠奶速度更快。（3）采用耐高壓力強度、耐高、低溫差玻璃瓶式計量器，每個瓶配有單獨的清洗裝置，清洗干凈徹底。（奶戶可以看到自己的奶牛擠出的全部牛奶，滿足奶戶“眼見為實”的心理，高準(zhǔn)確計量精度，奶戶、擠奶廳和乳品企業(yè)都放心）。（4）采用全熱鍍鋅擠奶棚架，奶牛后欄擋板、坑道防濺板全部采用不銹鋼板，耐腐蝕、便于清洗、美觀、衛(wèi)生，有效降低擠奶廳細菌數(shù)及奶牛的交叉感染。（4）魚骨式瓶式計量擠奶機購置費為2×16/32每套32萬元；奶牛擠奶廳電子計量及監(jiān)測系統(tǒng)購置費為2×16/32每套12.5萬元。（三）牛奶冷卻罐的配置每座擠奶廳配置牛奶冷卻罐2個，共配置40個。擬選用國產(chǎn)RZLG型封閉式牛奶冷卻罐，規(guī)格分別為3噸、5噸二種。其性能簡介：1、制造標(biāo)準(zhǔn)：ISO5708《冷凍奶罐》；2、制冷速度：高于ISO5708標(biāo)準(zhǔn)要求；3、壓縮機：采用美國考普蘭公司最新產(chǎn)品－－柔性渦旋式壓縮機；4、罐體：采用進口優(yōu)質(zhì)奧氏304不銹鋼材料制造。封頭采用機制模具一次沖壓成型，圓弧半徑大于30mm，表面光潔，易于清洗；5、機組與罐體連接方式：有連體式和分體安裝式兩種；6、保溫層：采用整體聚氨脂發(fā)泡，發(fā)泡層厚度大于80mm，24小時溫升小于2℃。7、蒸發(fā)器：獨特工藝制造，具有超高冷卻速度和超長壽命，是普通蒸發(fā)器壽命的2－3倍；8、電氣控制：采用三防電控箱（防水、防觸電、防誤操作），觸摸式微電腦控制；9、選裝功能（1）自動清洗裝置：可根據(jù)用戶要求選裝自動或半自動清洗裝置。（2）電子計量裝置：計量精度0.1%，微機控制，可直接配接打印機進行計時數(shù)據(jù)的打印。（四）計算機電子計量監(jiān)測系統(tǒng)在每臺擠奶機上配套加裝牛奶擠奶電子計量及監(jiān)測系統(tǒng)，共加裝20套。系統(tǒng)構(gòu)成及原理：適用于大中型奶牛場擠奶的電子計量及監(jiān)測，該系統(tǒng)由計算機、控制系統(tǒng)、奶量計量盒、電子識別系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、分析預(yù)警軟件系統(tǒng)等組成。將經(jīng)過定位系統(tǒng)的帶電子識別器的奶牛信息上傳到計算機，控制系統(tǒng)接到啟動信號后，將奶牛的實時產(chǎn)奶量上傳到計算機，由計算機系統(tǒng)中的管理軟件進行排隊定位，記錄并分析產(chǎn)生當(dāng)前擠奶數(shù)據(jù)，以及這頭牛的歷史數(shù)據(jù)，如平均產(chǎn)奶。另外還可以顯示預(yù)警信息，如產(chǎn)量下降警告，使技術(shù)員可以根據(jù)這些信息對奶牛進行及時的處理或治療。使用電子計量系統(tǒng)，可以觀察每天的牛奶產(chǎn)量和整個牛場總的產(chǎn)奶情況。顯示總產(chǎn)量便于計算交奶所得的凈收入，利用電子計量系統(tǒng)提供的精確信息，可以很方便的設(shè)定每頭牛的飼料定額。由于精確的奶量記錄，可以清楚的（五）恒溫運輸車購置2011年，農(nóng)年產(chǎn)鮮牛奶近17萬噸，日配送鮮奶460噸，為滿足運輸需要，在現(xiàn)有23輛（165個噸位）液奶恒溫運輸車的基礎(chǔ)上，購置15輛（135個噸位）恒溫運輸車以滿足配送鮮奶的需要。其中：3噸的1輛，8噸的4輛，10噸的10輛。估算投資376.2萬元。（2×23.8+10×26.5+1×17.0＝376.2萬元）。液態(tài)奶恒溫運輸車的技術(shù)性能：1、罐體材質(zhì)：選用304－2B不銹鋼板，罐體內(nèi)筒體鋼板厚度為3mm外筒體厚度為2mm，內(nèi)筒封頭隔斷板厚度為3mm。2、專用模具成型和真空發(fā)泡技術(shù)：液態(tài)奶恒溫運輸車罐體內(nèi)封頭采用專用模具一次沖壓成型，圓弧半徑為30mm，內(nèi)膽的隔斷運用封頭背靠背的焊接技術(shù)處理，兩面均為大圓弧過渡，確保罐內(nèi)無清洗死角，易于清洗。罐體保溫層采用真空聚胺脂發(fā)泡（真空狀態(tài)）工藝，保溫效果良好，常溫下每8小時溫升小于等于2℃。3、排奶管道：每倉設(shè)獨立排奶管路一套，排奶管路采用半徑為50×2mm不銹鋼拋光管（食品級）連接，排奶管道預(yù)埋入聚胺脂發(fā)泡層中，以確使在冬季排奶管道不凍結(jié)，便于放奶，到夏季排奶管道不會臭奶，保證了牛奶品質(zhì)。4、清洗系統(tǒng)：罐體帶自動清洗噴淋裝置，預(yù)留CIP接口。5、內(nèi)置式工具、取樣箱：內(nèi)置式工具箱使整車顯得非常協(xié)調(diào)，既方便了使用，又維護了車體外形的美觀。6、罐蓋設(shè)計：罐蓋設(shè)計有防溢裝置，以達到入孔處無滲奶、溢奶現(xiàn)象。7、防滑工作平臺：車體頂部工作平臺采用防滑板制作，加裝防護欄，罐頂護欄高度不低于250mm，護欄管徑為直徑25mm，保證了工作人員人身安全。8、呼吸孔：入孔呼吸口距罐頂最高點不小于300mm，呼吸蓋直徑不小于120mm。9、罐體外型設(shè)計：科學(xué)的長、短軸比例符合液體運動力學(xué)原理，保證了行車安