數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)10級課程教學大綱

數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)10級課程教學大綱目錄數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)09級課程教學大綱 ①學生使用教材序號教材名稱主編編者1《數(shù)控加工工藝》（規(guī)劃教材）趙長旭西安電子科大出版社②參考資料1《機械加工工藝人員手冊》2《國家工藝標準》3《數(shù)控加工工藝與編程》（國家十?五規(guī)劃教材）陳洪濤高等教育出版社4《數(shù)控加工實訓教程》廖慧勇5《數(shù)控車削加工及質(zhì)量保證》校本教材陳洪濤6《數(shù)控鏜銑加工及質(zhì)量保證》校本教材陳洪濤7《FANUC0iTC編程手冊》北京法那科機電有限公司8《FANUC0iTC操作說明書》森泰英格（成都）數(shù)控刀具有限公司9《FANUC0iTC維修說明書》六、課程考核為了更全面考核學生對本課程知識的掌握情況，必須堅持定性考核和定量考核相結(jié)合，以技能考核為主，參照完成任務的表現(xiàn)，進行綜合評定。課程考核包括平時過程考核和期末綜合考核兩部分。具體考核成績評定辦法如下：序號項目配分考核內(nèi)容及分值備注自評小組評價教師評價安全文明任務質(zhì)量1學習單元4：數(shù)控車削規(guī)程設(shè)計401020102學習單元5：數(shù)控鏜銑規(guī)程設(shè)計401020103學習單元6：數(shù)控電加工規(guī)程設(shè)計205105合計100

四川工程職業(yè)技術(shù)學院《設(shè)備管理》課程教學大綱學時：48學分：3適用專業(yè)及學制：三年制高職數(shù)控技術(shù)（維修方向）專業(yè)全日制編制：數(shù)控維修教研室審定：數(shù)控技術(shù)專業(yè)建設(shè)指導委員會批準日期：2006年6月一、制定依據(jù)本課程是數(shù)控維修專業(yè)的主干專業(yè)課程之一。本大綱依據(jù)《數(shù)控技術(shù)（維修方向）崗位職業(yè)標準》和《數(shù)控技術(shù)（維修方向）專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量要求》而制定。二、課程教學目標本課程是數(shù)控設(shè)備管理與維修專業(yè)的一門專業(yè)課，主要講授目前我國設(shè)備管理中的資產(chǎn)管理、前期管理、使用與維護、潤滑管理、故障管理與狀態(tài)檢查、設(shè)備的修理、修理的技術(shù)管理、備件管理、更新改造以及動力設(shè)備管理等，同時還講授現(xiàn)代管理方法在設(shè)備管理中的應用。通過本課程的學習，使學生能夠系統(tǒng)地、全面地掌握設(shè)備管理的主要內(nèi)容和基本理論知識，具有分析、解決設(shè)備一生管理中各個環(huán)節(jié)的常見實際問題的能力。通過本課程的學習應使學生達到下列基本要求：1.掌握設(shè)備管理的基本知識和方法，了解設(shè)備管理的重要意義、管理的任務和內(nèi)容以及發(fā)展概況。2.掌握設(shè)備資產(chǎn)管理的主要內(nèi)容和基本方法。3.掌握設(shè)備前期管理的主要內(nèi)容和基本方法。4.掌握設(shè)備使用與維護管理的主要內(nèi)容和基本方法。5.掌握設(shè)備潤滑管理的主要內(nèi)容和基本方法。6.掌握設(shè)備故障管理和狀態(tài)檢查的主要內(nèi)容和基本方法。7.掌握設(shè)備修理管理的主要內(nèi)容和基本方法。8.掌握備件管理的主要內(nèi)容和基本方法。9.掌握設(shè)備更新改造管理的主要內(nèi)容和基本方法。10.掌握動力設(shè)備管理的主要內(nèi)容和基本方法。11.了解現(xiàn)代管理方法在設(shè)備管理中的應用。三、課程教學單元及學時安排序號課題名稱課時課時分配講課實驗習題討論1設(shè)備管理概述222設(shè)備資產(chǎn)管理443設(shè)備的前期管理444設(shè)備的使用與維護管理4225設(shè)備的潤滑管理666設(shè)備的故障管理和狀態(tài)檢查447設(shè)備的修理6428備件管理449設(shè)備的更新改造2210動力設(shè)備管理2211現(xiàn)代管理方法在設(shè)備管理中應用6612機動4合計=SUM(ABOVE)48=SUM(ABOVE)404四、課程內(nèi)容課題一、設(shè)備管理概述設(shè)備管理的重要意義；設(shè)備管理的任務和內(nèi)容；設(shè)備管理的發(fā)展概況；現(xiàn)代設(shè)備管理的基本思想；設(shè)備綜合管理；我國設(shè)備管理的方針和政策。課題二、設(shè)備資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)；設(shè)備的分類；設(shè)備資產(chǎn)的動態(tài)管理；設(shè)備資產(chǎn)管理的基礎(chǔ)資料。課題三、設(shè)備的前期管理設(shè)備投資計劃；外購設(shè)備的選型與購置；自制設(shè)備管理；國外設(shè)備訂貨管理；設(shè)備安裝；設(shè)備使用初期的管理。課題四、設(shè)備的使用與維護管理設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)；設(shè)備的使用管理；設(shè)備的維護管理；設(shè)備事故管理。課題五、設(shè)備的潤滑管理設(shè)備潤滑管理的組織與任務；潤滑管理制度與職責；設(shè)備潤滑管理的技術(shù)基礎(chǔ)；潤滑圖表及常用格式；設(shè)備潤滑方式與裝置；潤滑材料的消耗與節(jié)約。課題六、設(shè)備的故障管理和狀態(tài)檢查設(shè)備的可靠性；設(shè)備故障分析與故障管理；設(shè)備的點檢定修制；TPM（全員生產(chǎn)維修體制）。課題七、設(shè)備的修理設(shè)備維修方式與修理類別；設(shè)備修理計劃的編制；設(shè)備修前準備工作；設(shè)備修理計劃的實施與考核；設(shè)備修理工作定額；設(shè)備的委托管理；設(shè)備修理的信息管理；設(shè)備維修技術(shù)資料管理；設(shè)備修理用技術(shù)文件；設(shè)備維修量具和檢具的管理。課題八、備件管理備件的技術(shù)管理；備件的計劃管理；備件的經(jīng)濟管理；備件的庫存管理；設(shè)備維修備件管理的現(xiàn)代化。課題九、設(shè)備的更新改造設(shè)備的磨損及其補償；設(shè)備更新改造的意義；設(shè)備更新改造的原則；設(shè)備改造的技術(shù)方向。課題十、動力設(shè)備管理動力設(shè)備管理的范圍和任務；動力設(shè)備的維護和修理；動力能源供耗管理。課題十一、現(xiàn)代管理方法在設(shè)備管理中的應用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的應用；價值工程的應用；ABC管理法的應用。五、大綱說明1.設(shè)備管理的基本知識和主要內(nèi)容要求講清概念，重點講解目前我國設(shè)備管理的基本方法。2.設(shè)備的修理在其它課程內(nèi)已有涉及，可根據(jù)情況在課時上作適當?shù)恼{(diào)整。3.現(xiàn)代管理方法在設(shè)備管理中的應用，重點是講解幾種常用的現(xiàn)代管理技術(shù)的基本方法。

二、實踐技能課程

四川工程職業(yè)技術(shù)學院《鉗工教學實習1》課程教學大綱學時：30學分：1適用專業(yè)及學制：三年高職數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)全日制編制：鉗工實訓組審定：數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)建設(shè)指導委員會批準日期：2009年7月一、制定依據(jù)本課程是數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)的選修專業(yè)課程。本大綱依據(jù)《電氣自動化技術(shù)應用崗位職業(yè)標準》和《數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量要求》而制定。二、課程教學目標1.初步掌握鉗工工具及常用量具的正確使用及維護方法，能根據(jù)實訓任務書要求，使用鉗工工具完成零件的制作，達到工藝文件及零件圖規(guī)定的精度要求；2.了解機械加工生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)制度，掌握安全文明生產(chǎn)的要求，逐步培養(yǎng)良好的職業(yè)習慣。三、課程教學單元及學時安排序號課程教學單元學時教學形式與課時分配理實一體理論實踐習題討論1學習單元1：三級安全教育222學習單元2：樣板零件的手工制作262513機動22合計302721四、課程教學設(shè)計1.整體教學設(shè)計本課程遵循學生職業(yè)能力培養(yǎng)的基本規(guī)律，以真實工作任務及其工作過程為依據(jù)整合、序化教學內(nèi)容，設(shè)計了2個不同內(nèi)容的學習主單元，以樣板零件的手工制作為載體。2個學習單元包含2個學習性工作任務，前1個工作任務在實訓室以課堂方式組織教學，后1個工作任務在實習車間以集中實習方式進行。每個學習單元均按照資訊、決策、計劃、實施、檢查和評估“六步法”在“全真”的生產(chǎn)性實訓教學環(huán)境中通過校企合作組織教學。2.單元教學設(shè)計學習單元1：三級安全教育2學時通過三級安全教育，學習勞動保護的意義、任務、內(nèi)容和其重要性，學習企業(yè)規(guī)章制度及相關(guān)知識，培養(yǎng)實訓學員安全文明生產(chǎn)的意識，掌握安全文明生產(chǎn)的要求。該單元在實訓室以課堂方式組織教學。學習單元2：樣板零件的手工制作26學時了解鉗工的工藝范圍、應用及安全技術(shù)知識。正確使用和維護鉗工的常用工具、量具，初步掌握鉗工簡單操作技能，能按零件圖及工藝文件要求獨立使用鉗工工具完成樣板零件的手工制作。該單元在鉗工生產(chǎn)實訓車間以現(xiàn)場教學與生產(chǎn)組織方式進行。3.教學方案設(shè)計序號教學單元學時教學內(nèi)容及要求教學程序授課要點教學實施說明1三級安全教育2學習機械加工企業(yè)三級安全教育要求。組織與實施◆廠級安全教育內(nèi)容；◆車間安全教育內(nèi)容；◆班組安全教育內(nèi)容。教師：講授三級安全教育內(nèi)容學生：學習三級安全教育內(nèi)容2樣板零件的手工制作261．鉗工手工加工工藝范圍、應用及安全技術(shù)2．掌握鉗工操作中常用設(shè)備及工量具的使用及維護方法◆了解銼刀的種類、結(jié)構(gòu)、用途和維護◆學習臺虎鉗的結(jié)構(gòu)、使用和維護◆了解臺鉆、立鉆的規(guī)格、性能及操作方法和維護◆學習游標卡尺、直角尺、刀口尺等常用量具的正確使用和維護◆學習正確使用劃線工具及其它常用工具3．掌握使用鉗工工具加工簡單零件的操作技能◆掌握使用劃線工具進行劃線的方法◆掌握使用銼刀進行平面、曲面銼削的方法◆掌握使用鋸弓鋸割的方法◆掌握使用立鉆、臺鉆鉆孔的方法◆掌握使用手工工具攻絲的方法◆學習零件加工過程表面保護措施◆學習零件加工過程質(zhì)量控制辦法◆掌握加工質(zhì)量的檢驗方法1．資訊（1學時）◆學習鉗工安全技術(shù)及相關(guān)基礎(chǔ)知識；◆學習零件圖紙及工藝文件零件結(jié)構(gòu)工藝性分析尺寸精度分析形狀、位置精度、表面粗糙度分析教師：◆講授鉗工安全技術(shù)及相關(guān)基礎(chǔ)知識◆講解分析零件圖及工藝文件學生：◆學習鉗工安全技術(shù)及相關(guān)基礎(chǔ)知識◆學習識讀零件圖及工藝文件2．決策（1學時）確定零件的加工方法選擇機床設(shè)備確定定位基準和裝夾方案分析工藝方案選擇工具量具教師：◆講授工藝準備的各項要求◆指導學生正確選用設(shè)備、工具、量具、刀具◆講授零件制作進度要求學生：◆學習工藝準備的各項要求◆學習正確選用設(shè)備、工具、量具、刀具◆記錄零件制作進度要求3．計劃（0.5學時）◆繪制零件草圖編制工藝規(guī)程填寫工藝文件教師：◆指導學生繪制零件草圖◆講解示范操作技能，指導學生進行單項練習，指導學生按零件圖及工藝文件要求進行加工◆講解生產(chǎn)管理組織流程學生：◆學習繪制零件草圖◆學習鉗工操作技能，按零件圖及工藝文件要求完成加工任務◆學習生產(chǎn)管理組織流程實施（22學時）◆按工藝文件要求完成零件加工教師：◆指導學生繪制零件草圖◆講解示范操作技能，指導學生進行單項練習，指導學生按零件圖及工藝文件要求進行加工◆講解示范零件加工過程表面保護措施◆講解零件加工過程質(zhì)量控制辦法學生：◆學習繪制零件草圖◆學習鉗工操作技能，按零件圖及工藝文件要求完成加工任務◆學習零件加工過程表面保護措施◆學習零件加工過程質(zhì)量控制辦法5．檢查（1學時）◆根據(jù)零件圖及工藝文件要求進行精度檢測◆樣板零件的完工維護教師：◆講解質(zhì)量檢測相關(guān)知識，檢測并記錄學生單項練習任務完成情況◆檢測并記錄零件加工精度◆指導學生對完工零件進行維護學生：◆了解質(zhì)量檢測的相關(guān)知識◆學習零件的工序間維護知識6．評估（0.5學時）◆總結(jié)整個工作過程◆提出改進意見教師：◆組織學生進行討論、分析、總結(jié)，提出改進意見學生：◆討論、分析、總結(jié)五、課程教學實施條件1.師資要求①從事本課程教學的教師，應具備以下相關(guān)知識、能力和資質(zhì)：獲得國家高級鉗工或機械制造工程師或以上職業(yè)資格；熟悉相應國家標準和工藝規(guī)范。②本課程師資由專兼職教師共同組成。課程中20%以上的教學任務由兼職教師承擔。2.教學硬件設(shè)施及配備確保每1名學生有一套鉗工工具；數(shù)量適當?shù)膯雾椌毩暫牟募凹庸ち慵?.教材及參考資料①學生使用教材序號教材名稱主編編者主審1《金工實訓教程》蔣士博陳博、王建軍、康軍、冉傳海歐陽剛2《鉗工實習》任務書、指導書歐陽剛王建軍、陳權(quán)、魏華菊蔣士博②參考資料1《初級鉗工技術(shù)》機械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導中心機械工業(yè)出版社2臺鉆操作手冊各設(shè)備制造廠商3立鉆操作手冊六、課程考核實訓考核方法=1\*GB3①實訓成績滿分為100分，實訓成績由學生實習期間所得工時績點折算，工時通過完成各項工作任務獲得，工時績點與成績分值地折算比例為1：1。=2\*GB3②實習期間工時績點實施細則：序號項目崗位類別數(shù)值實施細則1基礎(chǔ)定額鉗工601．遲到、早退一次扣5個工時績點，曠工一小時扣15個工時績點（每天6小時）；遲到、早退超過15分鐘、中途溜號視為曠工；2．在車間內(nèi)勞保用品使用不符合要求或出現(xiàn)違反安全文明生產(chǎn)制度，出現(xiàn)串崗、吸煙等違紀的行為，一次扣2個工時績點；3．設(shè)備維護一次不合格，設(shè)備所在人員每人/次扣5個工時績點；4．工具柜上及設(shè)備周邊物品未按定置管理要求放置，設(shè)備所在人員每人/次扣2個工時績點；主要責任人每人/次扣5個工時績點；5．設(shè)備周邊指定區(qū)域內(nèi)場地衛(wèi)生不合格，設(shè)備所在人員每人/次扣2個工時績點；主要責任人每人/次扣5個工時績點；6．未完成工作總結(jié)扣10個工時績點、工作總結(jié)不符合要求扣2-10個工時績點；7．未在規(guī)定時間內(nèi)完成單項任務，一次扣除5個工時績點；8．任務書筆記位置留空扣除5個工時績點；9．其它違反制度的行為按修訂補充條例規(guī)定執(zhí)行。2生產(chǎn)工時301．產(chǎn)品合格計算工時績點，不合格不計算工時績點；2．產(chǎn)品數(shù)量大于1時，按數(shù)量平均計算工時績點。3績效工時101．在完成產(chǎn)品和其他工作任務后，可根據(jù)產(chǎn)品及其他工作任務完成情況給予一定獎勵；2．任職主機手、組長等工作崗位，根據(jù)工作情況給予獎勵；=3\*GB3③對于出現(xiàn)以下幾種情況之一的考生扣除全部基礎(chǔ)定額：1）曠工累計或折算達到三次（6學時，每天按6.5學時計算）的；2）請假時間累計超過單一工種實習時間1/3的；3）未完成或抄襲作業(yè)，替代他人完成規(guī)定任務的；4）因本人過失造成重大質(zhì)量、設(shè)備事故的；5）在實訓過程中發(fā)生打架斗毆等其他嚴重違反學校規(guī)章制度的行為。

四川工程職業(yè)技術(shù)學院機床結(jié)構(gòu)與機械加工實習課程教學大綱學時：60學分：2適用專業(yè)及學制：三年制高職專業(yè)全日制編制：葉靚審定：機械制造專業(yè)建設(shè)指導委員會批準日期：2010年6月一．制定依據(jù)本課程是機械制造專業(yè)的基礎(chǔ)課程。本大綱依據(jù)《機械加工崗位職業(yè)標準》和《機械制造專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量標準》而制定。二．課程教學目標了解車床、銑床、刨床、磨床的結(jié)構(gòu)、安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)知識，能夠根據(jù)實訓任務書要求，使用車床、銑床進行簡零件的加工，達到工藝文件及零件圖規(guī)定的精度要求；了解機械加工生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)制度，掌握安全文明生產(chǎn)的要求，逐步培養(yǎng)良好的職業(yè)習慣。三．課程教學單元及學時安排序號課程教學單元學時教學形式與課時分配理實一體理論實踐習題討論1學習情境1：三級安全教育222學習情境2：機械加工安全操作規(guī)程223學習情境3：了解車床結(jié)構(gòu)及車削加工外圓、端面121114學習情境4：了解銑床結(jié)構(gòu)及銑削加工平面665學習情景5：了解磨床的結(jié)構(gòu)及磨削加工平面、外圓336學習情景6：了解刨床的結(jié)構(gòu)及刨削加工平面337學習情境7：使用車床加工軸類零件121028學習情境8：使用銑床加工含平面、臺階面等的零件121029學習情境9：機械加工設(shè)備一級維護與保養(yǎng)4410機動4合計60515四．課程教學設(shè)計1．整體教學設(shè)計本課程遵循學生職業(yè)能力培養(yǎng)的基本規(guī)律，以真實工作任務及其工作過程為依據(jù)整合、序化教學內(nèi)容，設(shè)計了9個不同內(nèi)容的學習主情境，分別以使用車床加工零件、使用銑床加工零件等項目為載體。9個學習情景包含9個學習性工作任務，前1個工作任務在實訓室以課堂方式組織教學，后8個工作任務在實習車間以集中實習方式進行。每個學習情景均按照資訊、決策、計劃、實施、檢查和評估“六步法”在“全真”的生產(chǎn)性實訓教學環(huán)境中通過校企合作組織教學。2．單元教學設(shè)計學習情境1：三級安全教育2學時通過三級安全教育，學習勞動保護的意義、任務、內(nèi)容和其重要性，學習企業(yè)規(guī)章制度及相關(guān)知識，培養(yǎng)實訓學員安全文明生產(chǎn)的意識，掌握安全文明生產(chǎn)的要求。該單元在實訓室以課堂方式組織教學。學習情境2：機械加工安全操作規(guī)程2學時講解各工種的安全操作規(guī)程和崗位責任，重點強調(diào)安全文明生產(chǎn)，要求自覺遵守安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)；參觀學習生產(chǎn)車間零件加工的真實工作過程，了解一線生產(chǎn)交接班制度。該單元在機械加工生產(chǎn)車間以現(xiàn)場教學進行。學習情境3：了解車床結(jié)構(gòu)及車削加工外圓、端面12學時講解車床的主體結(jié)構(gòu)的名稱、作用、加工工藝范圍和操作方法，學習基本操作技能。掌握車削加工設(shè)備安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)知識。正確使用車床和工具、量具，按零件圖及工藝文件要求獨立完成簡單零件的加工。該單元在機械加工生產(chǎn)實訓車間以現(xiàn)場教學與生產(chǎn)組織方式進行。學習情境4：了解銑床結(jié)構(gòu)及銑削加工平面6學時講解銑床的主體結(jié)構(gòu)的名稱、作用、加工工藝范圍和操作方法，學習基本操作技能。掌握銑削加工設(shè)備安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)知識。了解正確使用銑床和相關(guān)工具、量具完成加工零件的過程。該單元在機械加工生產(chǎn)實訓車間以現(xiàn)場教學方式進行。學習情景5：了解磨床結(jié)構(gòu)及磨削加工平面、外圓3學時講解磨床的主體結(jié)構(gòu)的名稱、作用、加工工藝范圍和操作方法，學習基本操作技能。掌握磨削加工設(shè)備安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)知識。了解正確使用磨床和相關(guān)工具、量具加工零件的過程。該單元在機械加工生產(chǎn)實訓車間以現(xiàn)場教學方式進行。學習情景6：了解刨床結(jié)構(gòu)及刨削加工平面3學時講解刨床的主體結(jié)構(gòu)的名稱、作用、加工工藝范圍和操作方法，學習基本操作技能。掌握刨削加工設(shè)備安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)知識。了解正確使用刨床和相關(guān)工具、量具加工零件的過程。該單元在機械加工生產(chǎn)實訓車間以現(xiàn)場教學方式進行。學習情境7：使用車床加工軸類零件12學時了解國家/行業(yè)相關(guān)規(guī)范與標準，學習車削加工工藝基礎(chǔ)知識，學習規(guī)范編寫工藝文件，學習刃磨外圓車刀、端面車刀的方法，學習車刀的安裝及調(diào)整方法，學習三爪卡盤的拆裝及調(diào)整方法，掌握軸類零件車削加工方法。該單元在機械加工生產(chǎn)實訓車間以現(xiàn)場教學方式進行。學習情境8：使用銑床加工含平面、臺階面等的零件12學時了解國家/行業(yè)相關(guān)規(guī)范與標準，學習銑削加工工藝基礎(chǔ)知識，學習規(guī)范編寫工藝文件，學習拆裝端銑刀、立銑刀的方法，學習平口鉗的拆裝及調(diào)整方法，掌握平面、臺階面銑削加工方法。該單元在機械加工生產(chǎn)實訓車間以現(xiàn)場教學方式進行。學習情境9：機械加工設(shè)備一級維護與保養(yǎng)4學時學習機械加工設(shè)備一級維護與保養(yǎng)的相關(guān)知識，在教師指導下完成車床或銑床指定項目的維護與保養(yǎng)。該單元在機械加工生產(chǎn)實訓車間以現(xiàn)場教學方式進行。3．教學方案設(shè)計序號教學單元學時教學內(nèi)容及要求教學程序授課要點教學實施說明教學方法與教學手段建議1三級安全教育2學習機械加工企業(yè)三級安全教育要求。組織與實施◆廠級安全教育內(nèi)容；◆車間安全教育內(nèi)容；◆班組安全教育內(nèi)容。教師：講授三級安全教育內(nèi)容學生：學習三級安全教育內(nèi)容教學方法：演示教學互動教學教學手段：多媒體教學2機械加工安全操作規(guī)程4學習車、銑、磨、刨加工安全操作規(guī)程組織與實施◆車工安全操作規(guī)程◆銑工安全操作規(guī)程◆磨工安全操作規(guī)程◆刨工安全操作規(guī)程教師：講授機械加工安全操作規(guī)程學生：學習機械加工安全操作規(guī)程教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學3了解車床結(jié)構(gòu)及車削加工外圓、端面121．了解車削加工的工藝范圍、應用及安全技術(shù)2．學習臥式車床的正確操作方法及相關(guān)刀具、工具的使用方法；◆了解車床的種類，車床各部分的名稱、作用、操作方法◆學習臥式車床的維護保養(yǎng)及車工安全技術(shù)◆了解車刀的結(jié)構(gòu)、主要角度及安裝方法◆學習三爪卡盤的使用及維護◆學習其它常用夾具、工具的使用及維護3．學習使用臥式車床加工簡單零件的操作技能◆學習使用車床進行端面加工的方法◆學習使用車床進行外圓加工的方法◆學習使用中心鉆加工中心孔的方法1．資訊（2學時）◆學習車工安全技術(shù)及相關(guān)基礎(chǔ)知識；◆學習零件圖紙及工藝文件教師：◆講授車工安全技術(shù)及相關(guān)基礎(chǔ)知識◆講解分析零件圖及工藝文件學生：◆學習車工安全技術(shù)及相關(guān)基礎(chǔ)知識◆學習識讀零件圖及工藝文件教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學2．決策（2學時）◆根據(jù)零件圖紙及工藝文件進行工藝準備（正確選用工具、量具等）◆擬訂任務進度教師：◆講授工藝準備的各項要求◆指導學生正確選用設(shè)備、工具、量具、刀具◆講授零件制作進度要求學生：◆學習工藝準備的各項要求◆學習正確選用設(shè)備、工具、量具、刀具◆記錄零件制作進度要求教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學巡回指導3．計劃（6學時）學習工藝規(guī)程學習填寫工藝文件教師：指導學生填寫車削加工工序卡片學生：填寫車削加工工序卡片教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學4．實施（10學時）◆繪制零件草圖◆按工藝文件要求完成零件加工教師：◆指導學生繪制零件草圖◆講解示范操作技能，指導學生進行單項練習，按真實生產(chǎn)組織流程指導學生按零件圖及工藝文件要求進行加工學生：◆學習繪制零件草圖◆學習車工操作技能，按零件圖及工藝文件要求完成加工任務5．檢查（1學時）◆根據(jù)零件圖及工藝文件要求進行精度檢測◆零件的完工維護教師：◆講解質(zhì)量檢測相關(guān)知識，檢測并記錄學生單項練習任務完成情況◆檢測并記錄零件加工精度◆指導學生對完工零件進行維護學生：◆了解質(zhì)量檢測的相關(guān)知識◆學習零件的工序間維護知識教學方法：互動教學教學手段：現(xiàn)場教學6．評估（1學時）◆總結(jié)整個工作過程◆提出改進意見◆對整個項目給出一個評價成績教師：◆組織學生進行討論、分析、總結(jié)，提出改進意見學生：◆討論、分析、總結(jié)教學方法：互動教學教學手段：現(xiàn)場教學4了解銑床結(jié)構(gòu)及銑削加工平面61．了解銑削加工的工藝范圍、應用及安全技術(shù)2．學習銑床的正確操作方法及相關(guān)刀具、工具的使用方法◆了解銑床的種類，銑床各部分的名稱、作用、操作方法◆銑床的維護保養(yǎng)及銑工安全技術(shù)◆銑刀的種類、選擇、維護及安裝◆平口鉗的使安裝、找正及維護◆其它常用夾具、工具的使用及維護3．了解銑削加工平面的操作技能◆了解使用銑床進行平面加工的方法◆了解使用銑床進行直角槽加工的方法組織與實施◆銑削加工的工藝范圍及應用及安全技術(shù)◆銑床的正確操作方法◆銑工常用夾具、工具、量具的使用及維護◆平面的銑削加工教師：◆講授銑削加工的工藝范圍及應用及安全技術(shù)◆講授、示范銑床的正確操作方法，指導學生進行操作練習◆講授、示范銑工常用夾具、工具、量具的使用及維護◆講授、示范銑刀的種類、選擇、維護及安裝◆講授、示范平面、直角槽的銑削加工學生：◆學習銑削加工的工藝范圍及應用及安全技術(shù)◆掌握銑床的正確操作方法，進行操作練習◆學習銑工常用夾具、工具、刀具、量具的使用及維護◆了解平面、直角槽的銑削加工方法教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學巡回指導5了解磨床結(jié)構(gòu)及磨削加工平面、外圓41．了解磨削加工的工藝范圍、應用及安全技術(shù)2．掌握磨床的正確操作方法及相關(guān)刀具、工具的使用方法◆磨床的種類，磨床各部分的名稱、作用、操作方法◆磨床的維護保養(yǎng)及磨工安全技術(shù)◆砂輪的種類◆電磁吸盤的使用及維護◆其它常用夾具、工具的使用及維護3．了解磨削加工平面、外圓的操作技能◆了解使用平面磨床進行平面加工的方法◆了解使用外圓磨床進行外圓加工的方法組織與實施◆磨削加工的工藝范圍及應用及安全技術(shù)◆磨床的正確操作方法◆磨工常用夾具、工具、量具的使用及維護◆平面、外圓的磨削加工教師：◆講授磨削加工的工藝范圍及應用及安全技術(shù)◆講授、示范磨床的正確操作方法，指導學生進行平面磨床操作練習◆講授、示范磨工常用夾具、工具、量具的使用及維護◆講授、示范平面、外圓的磨削加工學生：◆學習磨削加工的工藝范圍及應用及安全技術(shù)◆掌握磨床的正確操作方法，進行平面磨床操作練習◆學習磨工常用夾具、工具、量具的使用及維護◆了解平面、外圓的磨削加工方法教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學巡回指導6了解刨床結(jié)構(gòu)及刨削加工平面21．了解刨削加工的工藝范圍、應用及安全技術(shù)2．掌握刨床的正確操作方法及相關(guān)刀具、工具的使用方法◆刨床的種類，刨床各部分的名稱、作用、操作方法◆牛頭刨床的維護保養(yǎng)及刨工安全技術(shù)◆刨刀的種類◆平口鉗的使用及維護◆其它常用夾具、工具的使用及維護3．了解刨削加工平面的操作技能◆了解使用刨床進行平面加工的方法◆了解使用刨床進行直角槽加工的方法組織與實施◆刨削加工的工藝范圍及應用及安全技術(shù)◆刨床的正確操作方法◆刨工常用夾具、工具、量具的使用及維護◆平面的刨削加工教師：◆講授刨削加工的工藝范圍及應用及安全技術(shù)◆講授、示范牛頭刨床的正確操作方法，指導學生進行操作練習◆講授、示范刨工常用夾具、工具、量具的使用及維護◆講授、示范平面的刨削加工學生：◆學習刨削加工的工藝范圍及應用及安全技術(shù)◆學習牛頭刨床的正確操作方法，進行操作練習◆學習刨工常用夾具、工具、量具的使用及維護教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學巡回指導7使用車床加工軸類零件121．了解以下國家/行業(yè)相關(guān)規(guī)范與標準◆切削加工通用工藝守則，JB/T9168.1-1998，JB/T9168.2-19982．學習車削加工工藝基礎(chǔ)知識軸類零件的車削工藝分析◆工件的裝夾方法刀具選擇切削用量選擇3．學習工藝文件車削加工工序卡片加工工藝過程卡片4．了解外圓車刀、端面車刀的基本知識5．了解三爪卡盤的拆裝及調(diào)整方法6．掌握軸類零件車削加工方法◆鉆中心孔◆車外圓、端面和臺階◆車錐面◆掌握零件加工過程零件表面保護措施7．掌握軸類零件的檢測方法◆掌握游標卡尺、萬能角度尺、千分尺的校對及使用方法◆掌握對比使用表面粗糙度樣板檢查零件表面質(zhì)量的方法◆掌握零件加工過程質(zhì)量控制辦法8．學習質(zhì)量事故處理流程1．資訊（1學時）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析尺寸精度分析形狀、位置精度、表面粗糙度分析教師：分析零件圖和機械加工工藝卡片講授完成項目的流程演示任務分析指導學生搜集資料提供技術(shù)文檔范本學生：在教師指導下分析任務并搜集資料學習搜集到的相關(guān)資料教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學2．決策（0.5學時）確定零件表面的加工方法選擇機床設(shè)備確定定位基準和裝夾方案分析工藝方案選擇刀具量具教師：講授用普通車床加工軸零件的工藝方法學生：確定定位基準和裝夾方案選擇零件加工所需刀具量具教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學3．計劃（0.5學時）編制工藝規(guī)程填寫工藝文件教師：指導學生學習工藝規(guī)程◆講解真實生產(chǎn)管理組織流程學生：學習車削加工工序卡片◆學習真實生產(chǎn)管理組織流程教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學巡回指導4．實施（9學時）◆繪制零件圖◆按工藝文件要求完成零件加工教師：◆指導學生繪制零件圖◆講解示范操作技能，指導學生進行單項練習，指導學生按零件圖及工藝文件要求進行加工◆講解示范刃磨外圓車刀◆講解零件加工過程表面保護措施◆講解零件加工過程質(zhì)量控制辦法學生：◆學習繪制零件圖◆學習車工操作技能，按零件圖及工藝文件要求完成加工任務◆學習刃磨外圓車刀◆掌握零件加工過程表面保護措施◆掌握零件加工過程質(zhì)量控制辦法教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學巡回指導5．檢查（0.5學時）◆根據(jù)零件圖及工藝文件要求進行精度檢測◆零件的完工維護教師：◆執(zhí)行質(zhì)檢條例，檢測并記錄任務完成情況◆檢測并記錄零件加工精度◆講解質(zhì)量事故處理流程◆指導學生對完工零件進行維護學生：◆初步掌握質(zhì)量檢測的相關(guān)知識◆掌握零件的工序間維護知識◆學習質(zhì)量事故處理流程教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學6．評估（0.5學時）◆總結(jié)整個工作過程◆提出改進意見教師：◆組織學生進行討論、分析、總結(jié)，提出改進意見學生：◆討論、分析、總結(jié)教學方法：互動教學教學手段：現(xiàn)場教學8使用銑床加工含平面的零件121．了解以下國家/行業(yè)相關(guān)規(guī)范與標準◆切削加工通用工藝守則，JB/T9168.1-1998，JB/T9168.2-19982．學習銑削加工工藝基礎(chǔ)知識含平面等零件的銑削工藝分析◆工件的裝夾方法刀具選擇切削用量選擇3．學習工藝文件銑削加工工序卡片加工工藝過程卡片4．了解拆裝銑刀端銑刀5．了解平口鉗的拆裝及找正方法6．掌握含平面零件銑削加工方法◆銑平面、平行面◆銑垂直面◆掌握零件加工過程零件表面保護措施7．掌握零件的檢測方法◆掌握游標卡尺、萬能角度尺、千分尺的校對及使用方法◆掌握對比使用表面粗糙度樣板檢查零件表面質(zhì)量的方法◆掌握零件加工過程質(zhì)量控制辦法8．學習質(zhì)量事故處理流程1．資訊（1學時）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析尺寸精度分析形狀、位置精度、表面粗糙度分析教師：分析零件圖和機械加工工藝卡片講授完成項目的流程演示任務分析指導學生搜集資料提供技術(shù)文檔范本學生：在教師指導下分析任務并搜集資料學習搜集到的相關(guān)資料教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學2．決策（0.5學時）確定零件表面的加工方法選擇機床設(shè)備確定定位基準和裝夾方案分析工藝方案選擇刀具量具教師：講授用普通銑床加工含平面、臺階面等的工藝方法學生：確定定位基準和裝夾方案選擇零件加工所需刀具量具教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學3．計劃（0.5學時）編制工藝規(guī)程填寫工藝文件教師：指導學生學習工藝規(guī)程學生：學習工藝規(guī)程◆學習真實生產(chǎn)管理組織流程教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學巡回指導4．實施（9學時）◆繪制零件圖◆按工藝文件要求完成零件加工教師：◆指導學生繪制零件圖◆講解示范操作技能，指導學生進行單項練習，指導學生按零件圖及工藝文件要求進行加工◆講解示范拆裝端銑刀、立銑刀◆講解示范拆裝、調(diào)整平口鉗◆講解零件加工過程表面保護措施◆講解零件加工過程質(zhì)量控制辦法學生：◆學習繪制零件草圖◆學習銑工操作技能，按零件圖及工藝文件要求完成加工任務◆學習拆裝端銑刀、立銑刀◆掌握零件加工過程表面保護措施◆掌握零件加工過程質(zhì)量控制辦法教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學巡回指導5．檢查（0.5學時）◆根據(jù)零件圖及工藝文件要求進行精度檢測◆零件的完工維護教師：◆執(zhí)行質(zhì)檢條例，檢測并記錄任務完成情況◆檢測并記錄零件加工精度◆講解質(zhì)量事故處理流程◆指導學生對完工零件進行維護學生：◆初步掌握質(zhì)量檢測的相關(guān)知識◆掌握零件的工序間維護知識◆學習質(zhì)量事故處理流程教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學6．評估（0.5學時）◆總結(jié)整個工作過程◆提出改進意見教師：◆組織學生進行討論、分析、總結(jié)，提出改進意見學生：◆討論、分析、總結(jié)教學方法：互動教學教學手段：現(xiàn)場教學9機械加工設(shè)備一級維護與保養(yǎng)4學習設(shè)備的一級保養(yǎng)

◆一級保養(yǎng)工作周期◆一級保養(yǎng)的工作內(nèi)容

◆一級保養(yǎng)工作的指導和檢查◆一級保養(yǎng)的實施◆一級保養(yǎng)的要求組織與實施收集設(shè)備一級維護與保養(yǎng)保養(yǎng)相關(guān)資料教師：◆講解設(shè)備一級維護與保養(yǎng)的相關(guān)要求◆指導學生進行車床、銑床日常維護與保養(yǎng)學生：◆學習設(shè)備一級維護與保養(yǎng)的相關(guān)要求教學方法：演示教學互動教學教學手段：現(xiàn)場教學巡回指導五．課程教學實施條件1．師資要求①從事本課程教學的教師，應具備以下相關(guān)知識、能力和資質(zhì)：獲得國家高級車工、銑工、磨工或機械制造工程師或以上職業(yè)資格；熟悉相應國家標準和工藝規(guī)范。②本課程師資由專兼職教師共同組成。課程中20%以上的教學任務由兼職教師承擔。2．教學硬件設(shè)施及配備確保每3-4名學生有一臺車床、銑床、磨床、刨床及相關(guān)工具等；數(shù)量適當?shù)膯雾椌毩暫牟募凹庸ち慵?．教材及參考資料①學生使用教材序號教材名稱主編編者主審1《金工實訓教程》蔣士博王建軍歐陽剛2《簡單機械零件加工》任務書、指導書歐陽剛王建軍、楊林嵩、吳冬梅蔣士博②參考資料1《初級車工技術(shù)》機械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導中心機械工業(yè)出版社2《機械加工實訓教程》蔣士博、歐陽剛電子科技大學出版社3車床操作手冊各設(shè)備制造廠商4銑床操作手冊5刨床操作手冊6磨床操作手冊六．課程考核1．實訓考核方法=1\*GB3①實訓成績滿分為100分，實訓成績由學生實習期間所得工時績點折算，工時通過完成各項工作任務獲得，工時績點與成績分值地折算比例為1：1。=2\*GB3②實習期間工時績點實施細則：序號項目崗位類別數(shù)值實施細則1基礎(chǔ)定額機械加工601．遲到、早退一次扣5個工時績點，曠工一小時扣15個工時績點（每天6小時）；遲到、早退超過15分鐘、中途溜號視為曠工；2．在車間內(nèi)勞保用品使用不符合要求或出現(xiàn)違反安全文明生產(chǎn)制度，出現(xiàn)串崗、吸煙等違紀的行為，一次扣2個工時績點；3．設(shè)備維護一次不合格，設(shè)備所在人員每人/次扣5個工時績點；4．工具柜上及設(shè)備周邊物品未按定置管理要求放置，設(shè)備所在人員每人/次扣2個工時績點；主要責任人每人/次扣5個工時績點；5．設(shè)備周邊指定區(qū)域內(nèi)場地衛(wèi)生不合格，設(shè)備所在人員每人/次扣2個工時績點；主要責任人每人/次扣5個工時績點；6．未完成工作總結(jié)扣10個工時績點、工作總結(jié)不符合要求扣2-10個工時績點；7．未在規(guī)定時間內(nèi)完成單項任務，一次扣除5個工時績點；8．任務書筆記位置留空扣除5個工時績點；9．其它違反制度的行為按修訂補充條例規(guī)定執(zhí)行。2生產(chǎn)工時機械加工301．產(chǎn)品合格計算工時績點，不合格不計算工時績點；2．產(chǎn)品數(shù)量大于1時，按數(shù)量平均計算工時績點。3績效工時機械加工101．在完成產(chǎn)品和其他工作任務后，可根據(jù)產(chǎn)品及其他工作任務完成情況給予一定獎勵；2．任職主機手、組長等工作崗位，根據(jù)工作情況給予獎勵；=3\*GB3③對于出現(xiàn)以下幾種情況之一的考生扣除全部基礎(chǔ)定額：1）曠工累計或折算達到三次（6學時，每天按6.5學時計算）的；2）請假時間累計超過單一工種實習時間1/3的；3）未完成或抄襲作業(yè)，替代他人完成規(guī)定任務的；4）因本人過失造成重大質(zhì)量、設(shè)備事故的；5）在實訓過程中發(fā)生打架斗毆等其他嚴重違反學校規(guī)章制度的行為。

四川工程職業(yè)技術(shù)學院《工程制圖及CAD專用周》課程教學大綱學時：1周學分：1學分適用專業(yè)及學制：三年制高職機電一體化技術(shù)全日制編制：趙松濤審定：數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)建設(shè)指導委員會批準日期：2009年5月一、制定依據(jù)本課程是機電一體化技術(shù)專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課程。本大綱依據(jù)《機電一體化技術(shù)崗位職業(yè)標準》和《機電一體化技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量標準》而制定。二、課程教學目標1．具備熟練識讀零件圖樣的能力；2．掌握AutoCAD軟件的基本操作要領(lǐng)，能熟練設(shè)置繪圖環(huán)境；2．掌握AutoCAD軟件中繪制二維圖形的命令，并能熟練使用。根據(jù)典型零件圖樣，選擇合理的命令，完成典型零件的二維視圖繪制；3．掌握AutoCAD軟件中繪制復雜零件圖樣的命令，能熟練利用軟件繪制符合標準的機械零件圖；4．能利用AutoCAD軟件繪制符合標準的機械裝配圖；5．掌握AutoCAD軟件進行軸測圖繪制的基本命令并能熟練使用。根據(jù)典型零件圖樣，選擇合理的步驟和命令，完成典型零件軸測圖繪制；6．掌握圖紙的打印及輸出方法；7．能對繪制零件圖、裝配圖的過程進行分析、優(yōu)化及評價、總結(jié)。三、課程教學單元及學時安排序號課程教學單元學時教學形式與課時分配理實一體理論實踐習題討論1學習單元1：典型零件的零件圖繪制181442學習單元2：典型部件的裝配圖繪制6513學習單元3：典型零件的軸測圖繪制651合計30246四、課程教學設(shè)計1．整體教學設(shè)計本課程遵循學生職業(yè)能力培養(yǎng)的基本規(guī)律，基于計算機輔助設(shè)計與制造崗位職業(yè)標準和工作過程，以十個典型生產(chǎn)性零、部件為載體，將AutoCAD軟件中二維圖形繪制、零件圖樣標注、裝配圖繪制與標注、軸測圖繪制、圖樣的打印輸出功能與機械制圖的讀、識實訓有機結(jié)合，每個學習單元均按照信息采集、決策、計劃、實施、檢查和評估“六步法”在“全真”的生產(chǎn)性實訓環(huán)境中通過校企合作組織教學。學習單元1—學習單元3以學院為主，在校內(nèi)CAD/CAM軟件實訓室進行。2．單元教學設(shè)計學習單元1：典型零件的零件圖繪制18學時以6個典型生產(chǎn)性零件為載體，進一步熟悉軟件的基本操作和主要功能，掌握軟件的基本繪圖環(huán)境的設(shè)置，掌握文件的存儲操作；掌握在軟件中繪制直線、圓弧、樣條曲線、橢圓、多邊形、等距線的命令，掌握對直線、圓弧進行裁剪、延伸等簡單編輯的命令功能及使用方法；掌握對二維圖形進行移動、復制、縮放、圓角、倒角、陣列、鏡像等編輯的命令功能及使用方法，掌握文字樣式、標注樣式、尺寸及公差的標注、表面粗糙度的標注、形位公差的標注方法的設(shè)置方法，較熟練地應用塊操作；能根據(jù)零件圖樣選擇合理的命令和方法完成復雜零件零件圖的繪制及檢查等內(nèi)容。該學習情景在校內(nèi)CAD/CAM實訓室進行教學。學習單元2：典型部件的裝配圖繪制6學時以2個典型機械部件為載體，掌握在AutoCAD軟件中繪制裝配圖的基本思路、方法和技巧，掌握裝配圖的標注、明細表的制作方法，掌握圖框及標題欄的添加方法。能根據(jù)部件特點選擇合理的方法和步驟完成簡單裝配圖的繪制及檢查等內(nèi)容。該學習情景在校內(nèi)CAD/CAM實訓室進行教學。學習單元3：典型零件的軸測圖繪制6學時學習情境1：主動軸的軸測圖繪制以2個典型生產(chǎn)性零件為載體，掌握在AutoCAD軟件中繪制簡單零件軸測圖的工作環(huán)境的命令和使用方法，掌握直線、圓和圓弧等基本圖素的繪制方法和步驟，掌握直線、圓和圓弧等基本圖素的編輯方法和步驟，掌握繪制復雜零件軸測圖的技巧和使用方法，掌握對零件軸測圖進行編輯的方法，掌握對零件軸測圖進行尺寸標注的方法，根據(jù)零件圖形選擇合理的命令完成軸測圖檢查等內(nèi)容。該學習情景在校內(nèi)CAD/CAM實訓室進行教學。3．教學方案設(shè)計序號教學單元學時教學內(nèi)容及要求教學程序授課要點教學實施說明教學方法與教學手段建議1典型零件的零件圖繪制181．了解AutoCAD軟件的主要功能和作用和使用范圍◆CAD軟件的種類和其主要用途2.認識AUTOCAD軟件的圖形繪制功能◆文件管理操作◆工作界面◆基本繪圖環(huán)境的設(shè)置◆圖層的概念及設(shè)置◆基本操作方法3．了解并掌握AUTOCAD軟件中繪制圖形的命令◆基本曲線繪制◆樣條曲線及其他曲線繪制◆曲線的編輯4．能在AUTOCAD軟件中選擇正確命令完成零件圖形繪制◆繪制直線、圓、圓弧、矩形、多邊形等基本曲線命令的功能和應用◆繪制樣條曲線及其他曲線命令的功能和應用◆曲線裁剪、鏡像、平移、縮放、陣列等編輯命令的功能和應用◆圖案填沖命令的功能和應用◆塊的創(chuàng)建與插入方法5．能在AUTOCAD軟件中選擇正確命令完成零件圖形的標注◆文字樣式的設(shè)置方法◆標注樣式的設(shè)置方法◆尺寸及尺寸公差的標注◆形位公差的標注◆技術(shù)要求的標注◆表面粗糙度的標注◆圖框、標題欄的添加及設(shè)置1．信息采集（1學時）◆零件圖形分析◆CAD/CAM實訓室設(shè)備現(xiàn)狀教師：◆下達零件圖形◆講授完成項目的流程◆演示任務分析◆指導學生搜集資料◆提供技術(shù)文檔范本學生：◆在教師指導下分析任務并搜集資料◆學習搜集到的相關(guān)資料教學方法：演示教學法互動教學法案例教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學2．決策（1學時）◆確定繪制零件圖形方法◆確定繪制零件圖形命令◆分析繪制步驟◆根據(jù)繪制步驟選擇繪制命令教師：◆組織討論：繪制零件圖形方法◆講授繪制零件圖形方法學生：◆學習繪制零件圖形基本知識◆參加討論：繪制零件圖形方法◆分析繪制零件圖形步驟◆選擇繪制零件圖形所需命令教學方法：講授教學法演示教學法討論教學法案例教學法互動教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學3．計劃（1學時）◆制訂繪制步驟◆選擇繪制命令教師：◆指導選擇零件圖形功能◆指導學生制訂繪制步驟◆指導學生選擇繪制命令◆講授曲線功能中繪制直線、圓、圓弧、矩形、多邊形等基本曲線命令及應用◆講授曲線功能中繪制樣條曲線及其他曲線命令及應用◆講授曲線功能中曲線編輯命令及應用◆講授文字及標注樣式的設(shè)置方法◆講授尺寸及技術(shù)條件的標注方法◆講授公差的標注方法學生：◆學習基本曲線的繪制◆學習并使用樣條曲線的繪制命令◆學習并使用曲線編輯命令◆學習并使用文字及標注樣式的設(shè)置方法◆學習并使用尺寸及技術(shù)條件的標注方法◆學習并公差的標注方法教學方法：講授教學法演示教學法任務教學法互動教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學4．實施（12學時）◆熟悉零件圖形繪制方法◆熟悉繪制零件圖形的步驟◆零件圖形繪制教師：◆講解零件圖形繪制注意事項◆發(fā)放零件圖形◆演示零件圖形繪制要點學生：◆學習在曲線功能中完成指定零件圖形繪制◆自主選擇繪制命令◆自主繪制零件圖形以及進行標注教學方法：演示教學法互動教學法任務教學法練習教學法討論教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學5．檢查（2學時）◆規(guī)范檢查零件圖形◆零件圖形檢查情況分析教師：◆檢查學生繪圖情況學生：◆檢查所繪制的圖形，對不正確的進行修改教學方法：演示教學法互動教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學6．評估（1學時）◆自評◆互評◆教師總體評價◆資料的存檔教師：◆總結(jié)學生在本單元學習中典型問題學生：◆檢查零件圖形合格性，并分析原因◆學生互評◆資料的存檔教學方法：演示教學法討論教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學2典型部件的裝配圖繪制61．根據(jù)裝配圖樣的要求進行繪制分析◆命令選擇◆繪制步驟確定2.熟悉AUTOCAD軟件繪制裝配圖的步驟和方法◆熟悉AUTOCAD軟件繪制裝配圖的基本思路和方法◆能夠正確根據(jù)步驟繪制裝配圖◆能對裝配圖進行修改編輯◆能按標準對裝配圖進行標注◆能繪制明細表3．能用AUTOCAD軟件繪制符合標準的裝配圖◆基本繪圖命令的使用◆標準命令的使用◆明細表的創(chuàng)建及填寫◆圖框及標題欄的添加1．信息采集（0.5學時）◆部件裝配圖分析◆CAD/CAM實訓室設(shè)備現(xiàn)狀教師：◆下達部件的裝配圖樣◆講授完成項目的流程◆演示任務分析◆指導學生搜集資料◆提供技術(shù)文檔范本學生：◆在教師指導下分析任務并搜集資料◆學習搜集到的相關(guān)資料教學方法：演示教學法互動教學法案例教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學2．決策（0.5學時）◆確定繪制部件裝配圖的方法◆分析繪制步驟◆根據(jù)繪制步驟選擇繪制命令教師：◆組織討論繪制部件裝配圖方法◆講授繪制部件裝配圖的一般步驟和方法學生：◆學習繪制部件裝配圖的基本知識◆參加討論繪制部件裝配圖的方法◆分析繪制部件裝配圖的步驟◆選擇繪制部件裝配體圖所需命令教學方法：講授教學法演示教學法討論教學法案例教學法互動教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學3．計劃（0.5學時）◆制訂繪制步驟◆選擇繪制命令教師：◆指導了解部件裝配圖繪制的相關(guān)功能◆指導學生制訂繪制步驟◆指導學生選擇繪制命令◆講授繪制裝配圖的命令◆講授編輯裝配圖的命令◆講授標注裝配圖的方法◆講授創(chuàng)建明細表的方法學生：◆制訂繪制步驟◆選擇繪制命令◆掌握部件裝配圖的繪制、標注以及明細表的創(chuàng)建教學方法：講授教學法演示教學法任務教學法互動教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學4．實施（3學時）◆熟悉部件裝配圖繪制的方法◆熟悉繪制部件裝配圖的步驟◆繪制部件裝配圖教師：◆講解部件裝配圖繪制的注意事項◆發(fā)放需要繪制的部件裝配圖形◆演示部件裝配圖的繪制要點學生：◆學習完成部件裝配圖的繪制◆制訂繪制步驟◆選擇繪制命令◆繪制部件裝配圖教學方法：演示教學法互動教學法任務教學法練習教學法討論教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學5．檢查（1學時）◆規(guī)范檢查部件裝配圖◆部件裝配圖檢查情況分析教師：◆講解部件裝配圖繪制要點學生：◆檢查部件裝配圖合格性教學方法：演示教學法互動教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學6．評估（0.5學時）◆自評◆互評◆教師總體評價◆資料的存檔教師：◆總結(jié)學生在本單元學習中典型問題學生：◆檢查部件裝配圖，判斷其合格性◆學生互評◆資料的存檔教學方法：演示教學法討論教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學3典型零件的軸測圖繪制61．根據(jù)典型零件的軸測圖進行繪制分析◆命令選擇◆繪制步驟確定2.熟悉CAD軟件繪制典型零件軸測圖的命令應用◆熟練繪制典型零件軸測圖命令◆能夠正確根據(jù)步驟選擇繪制典型零件軸測圖命令◆能修編輯繪制典型零件軸測圖3．能用AUTOCAD軟件軸測圖繪制命令◆完成軸測圖繪制工作環(huán)境設(shè)置◆直線命令應用◆圓、圓弧命令應用◆直線、圓、圓弧的編輯◆尺寸標注1．信息采集（0.5學時）◆三維實體分析◆CAD/CAM實訓室設(shè)備現(xiàn)狀教師：◆下達三維實體零件圖形◆講授完成項目的流程◆演示任務分析◆指導學生搜集資料◆提供技術(shù)文檔范本學生：◆在教師指導下分析任務并搜集資料◆學習搜集到的相關(guān)資料教學方法：演示教學法互動教學法案例教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學2．決策（0.5學時）◆確定繪制典型零件的軸測圖方法◆分析繪制步驟◆根據(jù)繪制步驟選擇繪制命令教師：◆組織討論典型零件的軸測圖繪制方法◆講授典型零件的軸測圖繪制方法學生：◆學習典型零件的軸測圖繪制基本知識◆參加討論典型零件的軸測圖繪制方法◆分析典型零件的軸測圖繪制步驟◆選擇典型零件的軸測圖繪制所需命令教學方法：講授教學法演示教學法討論教學法案例教學法互動教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學3．計劃（0.5學時）◆制訂繪制步驟◆選擇繪制命令教師：◆指導了解典型零件的軸測圖繪制功能◆指導學生制訂繪制步驟◆指導學生選擇繪制命令◆講授直線命令應用◆講授圓、圓弧命令應用◆編輯直線、圓、圓弧命令應用學生：◆制訂繪制步驟◆選擇繪制命令◆掌握典型零件的軸測圖繪制和編輯命令教學方法：講授教學法演示教學法任務教學法互動教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學4．實施（3學時）◆熟悉典型零件的軸測圖繪制方法◆熟悉典型零件的軸測圖繪制步驟◆典型零件的軸測圖繪制教師：◆講解典型零件的軸測圖繪制注意事項◆發(fā)放典型零件的軸測圖◆演示典型零件的軸測圖繪制要點學生：◆學習完成典型零件的軸測圖繪制◆制訂繪制步驟◆選擇繪制命令◆繪制典型零件的軸測圖繪制教學方法：演示教學法互動教學法任務教學法練習教學法討論教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學5．檢查（1學時）◆規(guī)范檢查典型零件的軸測圖繪制◆典型零件的軸測圖繪制檢查情況分析教師：◆講解典型零件的軸測圖繪制要點學生：◆檢測典型零件的軸測圖繪制合格性教學方法：演示教學法互動教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學6．評估（0.5學時）◆自評◆互評◆教師總體評價◆資料的存檔教師：◆總結(jié)學生在本單元學習中典型問題學生：◆檢測加工零件，判斷零件合格性◆學生互評◆資料的存檔教學方法：演示教學法討論教學法教學手段：現(xiàn)場多媒體教學五、課程教學實施條件1．師資要求①從事本課程教學的教師，應具備以下相關(guān)知識、能力和資質(zhì)：專任教師,獲得高校教師資格證；企業(yè)兼職教師，來自企業(yè)的工程師；教師應牢固掌握機械制圖與識圖知識，具有較高的幾何知識、機械制圖等綜合技能；以及較強的教學組織、管理及協(xié)調(diào)能力；熟悉相應國家標準和規(guī)范。②本課程師資由專、兼職教師共同組成。課程中20%以上的教學任務由兼職教師承擔。2．教學硬件設(shè)施及配備確保每個學生有一臺計算機；每臺計算機安裝AutoCAD2008軟件；發(fā)給學生相應的一套零、部件圖樣；3．教材及參考資料=1\*GB3①學生使用教材序號教材名稱主編編者1《AutoCAD2008中文版機械設(shè)計基礎(chǔ)與實戰(zhàn)》鐘日銘2《AutoCAD技術(shù)軟件應用》趙松濤吳偉（企業(yè)）、吳勤（企業(yè)）楊德輝、陶華、李小強②參考資料1《AUTOCAD軟件應用》課程學習指南趙松濤、吳偉（企業(yè)）、吳勤（企業(yè)）、楊德輝、陶華、李小強六、課程考核為了更全面考核學生對本課程知識的掌握情況，必須堅持定性考核和定量考核相結(jié)合，以技能考核為主，參照完成任務的表現(xiàn)，進行綜合評定。課程考核包括平時過程考核和期末綜合考核兩部分。具體考核成績評定辦法如下：序號項目配分考核內(nèi)容及分值備注自評小組評價教師評價安全文明任務質(zhì)量1學習單元1：典型零件的零件圖繪制6088104302學習單元2：典型部件的裝配圖繪制201162103學習單元3：典型零件的軸測圖繪制20116210合計100

四川工程職業(yè)技術(shù)學院《計算機應用基礎(chǔ)專用周》課程教學大綱學時：0.5學分：0.5適用專業(yè)及學制：三年制高職數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)全日制編制：計算機基礎(chǔ)教研室審定：數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)建設(shè)指導委員會批準日期：2009年7月一、課程教學目標《計算機應用基礎(chǔ)專用周一》是計算機基礎(chǔ)教學中實踐性課程，課程從應用的角度出發(fā)，通過實做案例使學生加深對計算機基礎(chǔ)知識的理解和掌握，熟練掌握辦公軟件的綜合應用，全面提高學生的實踐技能和實踐素養(yǎng)。二、課程教學單元及學時安排序號課程教學單元學時教學形式與課時分配理論實踐習題討論1Word案例實做662Excel案例實做443PowerPoint案例實做224機動4合計1612三、課程教學設(shè)計序號教學單元學時教學內(nèi)容及要求教學方法與教學手段建議1Word案例實做61．設(shè)計教材封面頁面設(shè)置自選圖形繪制文本框插入及設(shè)置圖片插入及設(shè)置2．產(chǎn)品彩頁制作頁面設(shè)置頁眉頁腳插入及設(shè)置自選圖形繪制樣式創(chuàng)建及應用文本框插入及設(shè)置圖片插入及設(shè)置3．邀請函制作頁面設(shè)置自選圖形繪制和設(shè)置文本框插入及設(shè)置表格插入及設(shè)置頁眉頁腳插入及設(shè)置教學方法：互動教學教學手段：上機操作2Excel案例實做41．用Excel處理數(shù)據(jù)創(chuàng)建數(shù)據(jù)表公式的應用數(shù)據(jù)篩選、排序、分類匯總創(chuàng)建圖表創(chuàng)建數(shù)據(jù)透視表2．自動完成高級篩選創(chuàng)建公式高級篩選的設(shè)置“宏”的錄制和運行通過窗體按鈕執(zhí)行“宏”教學方法：互動教學教學手段：上機操作3PowerPoint案例實做21．創(chuàng)建演示文稿幻燈片的版式設(shè)計幻燈片制作2．演示文稿的修飾、動畫效果設(shè)置、演示文稿的播放幻燈片修飾幻燈片動畫效果設(shè)置幻燈片切換效果設(shè)置母版的應用和修改教學方法：互動教學教學手段：上機操作四、課程教學實施條件一人一機，按照專用周實訓指導書完成案例。五、課程考核課程考核包括平時過程考核、應用能力考核兩部分。具體考核成績評定辦法如下：課程考核成績組成：案例成績：60%平時過程考核成績：40%平時過程考核成績包括：考勤情況：40% 平時提問成績：60%

四川工程職業(yè)技術(shù)學院《普通電機裝配與檢測二》課程教學大綱學時：30學分：2適用專業(yè)及學制：三年制高職數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)全日制編制：電氣自動化技術(shù)教研室審定：數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)建設(shè)指導委員會批準日期：2009年7月一、制定依據(jù)本課程是數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)的專業(yè)課程。本大綱依據(jù)《電氣自動化技術(shù)應用崗位職業(yè)標準》和《數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量要求》而制定。二、課程教學目標1．遵守安全操作規(guī)程，避免不安全事故的發(fā)生2．熟悉電機結(jié)構(gòu)及工作原理，熟悉各部件名稱、結(jié)構(gòu)特點和作用3．掌握電機正確的拆卸及裝配過程，掌握它們相互間的裝配關(guān)系及調(diào)整方法，并注意記錄4．會用儀表對電機的繞組端子進行判別、會測試繞組電阻、絕緣電阻、空載電流等參數(shù)5．掌握萬用表、搖表、鉗形電流表的使用6．掌握電機測試方法7．文明生產(chǎn)、杜絕亂拆、亂放、不講清潔的壞習慣8．能借助于工具書看懂有關(guān)電機的英文資料三、課程教學單元及學時安排序號課程教學單元學時教學形式與課時分配理實一體理論實踐習題討論1項目1：直流電動機拆裝與檢測161242項目2：交流電動機拆裝與檢測14122合計30246四、課程教學設(shè)計1.整體教學設(shè)計本課程教學設(shè)計以《電氣自動化技術(shù)應用崗位職業(yè)標準》和《數(shù)控設(shè)備應用與維護專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量要求》為指導，遵循學生職業(yè)能力培養(yǎng)的基本規(guī)律，以項目為單元，整合、序化教學內(nèi)容，通過直流電動機拆裝與檢測、交流電動機拆裝與檢測2個學習單元，把電機裝配與檢測知識融匯起來。所有單元項目均在電機實驗室以理實一體化方式為主組織教學，使教、學、做有機融合，把理論學習和實踐訓練貫穿于學習過程中。2.單元教學設(shè)計項目1：直流電動機拆裝與檢測16學時內(nèi)容包括包括直流電動機拆裝、安裝接線、運行常識，及電機拆裝工具、測試儀表的使用，通過該項目的實訓，掌握直流電機的裝配與參數(shù)測試。項目2：交流電動機拆裝與檢測14學時內(nèi)容包括交直流電動機拆裝、安裝接線、運行常識，及電機拆裝工具、測試儀表的使用，通過該項目的實訓，掌握三相異步電機的裝配與參數(shù)測試。3.教學方案設(shè)計序號教學單元學時教學內(nèi)容及要求教學順序授課要點教學實施說明1直流電動機拆裝與檢測161．掌握常用電工工具的使用◆剝線鉗、斷線鉗、電工刀、試電筆、壓著鉗2．正確選型和使用電機拆裝工具◆手鋸、銼刀、虎鉗◆固定扳手、活絡(luò)扳手，套筒扳手、內(nèi)六角扳手、拉具3．能正確選擇和使用電工儀表◆萬用表◆搖表◆轉(zhuǎn)速表◆轉(zhuǎn)矩測量儀4．能正確安裝直流電動機◆直流電動機安裝5．能熟練進行直流電動機的接線◆直流電動機接線◆交流電動機接線6．掌握交直流電動機拆裝◆拆裝方法◆拆裝步驟7．直流電動機參數(shù)測試◆直流電動機運行前檢測◆直流電動機參數(shù)測試方法1．電機拆裝工具（2學時）◆常用電工工具◆電機拆裝工具◆搖表、轉(zhuǎn)速表◆電線電纜的型號教師：◆講授并演示電動機拆裝用工具基本知識學生：◆掌握工具的使用2．電機拆裝基礎(chǔ)知識（4學時）◆交直流電動機拆卸方法◆交直流電動機裝配方法◆交直流電動機安裝與接線方法◆交直流電動機運行常識教師：◆講授并演示電動機拆裝與運行基本知識學生：◆學習交直流電動機拆裝與運行基本知識3．直流電機的拆裝（8學時）◆直流電動機拆卸◆直流電動機裝配◆直流電動機安裝與接線◆直流電動機運行教師：◆演示直流電動機拆裝◆指導學生拆裝直流電動機◆指導學生進行電機安裝、接線與通電運行學生：◆拆裝直流電動機◆判斷直流電動機好壞4.直流電機的參數(shù)測試（2學時）◆運行前檢測◆參數(shù)測試教師：◆指導學生進行電機的檢測與參數(shù)測試學生：◆掌握測試方法2交流電動機拆裝與檢測141．能正確安裝交流電動機◆交流電動機安裝2．能熟練進行交流電動機的接線◆交流電動機接線3．掌握交流電動機拆裝◆拆裝方法◆拆裝步驟4．熟悉交流電動機運行常識◆交流電動機安裝調(diào)試◆交流電動機運行前檢測◆交流電動機參數(shù)測試1．交流電機拆裝（10學時）◆交流電動機拆卸◆交流電動機裝配◆交流電動機安裝與接線◆交流電動機運行教師：◆演示交流電動機拆裝◆指導學生拆裝交流電動機◆指導學生進行電機安裝、接線與通電運行學生：◆拆裝交流電動機◆判斷交流電動機好壞◆電動機安裝、接線2.交流電機的參數(shù)測試（4學時）◆運行前檢測◆參數(shù)測試教師：◆指導學生進行電機的檢測與參數(shù)測試學生：◆掌握測試方法五、課程教學實施條件1.師資要求①從事本課程教學的教師，應具備以下相關(guān)知識、能力和資質(zhì)：◆獲得高校教師資格證（專任教師）；◆獲得國家高級維修電工或高級電機裝配工及以上職業(yè)資格；◆熟悉電機裝卸檢測知識和工藝◆熟悉相應國家標準和工藝規(guī)范。②本課程師資由專兼職教師共同組成。課程中20%以上的教學任務由兼職教師承擔。2.教學硬件設(shè)施及配備◆確保每個團隊有直流電機、交流電機、控制電機等◆每個團隊配備一套電機裝配、檢測工具◆每個團隊配備一套電工工具3.教材及參考資料①學生使用教材序號教材名稱主編出版社1《普通電機裝配與檢測》任務書自編2《普通電機裝配與檢測》學習指導書自編②參考資料序號教材名稱主編出版社1《電機及拖動基礎(chǔ)》孟憲芳西安電子科技大學出版社2《電工技能實訓》袁維義電子工業(yè)出版社3《電機測試技術(shù)》王益全科學出版社六、課程考核為了全面考核學生對普通電機裝配與檢測知識的掌握情況，加強對學生學習過程的考核，本專用周采用每個項目技能考試與期末理論考試相結(jié)合的方式進行。專用周考核成績組成：項目考試成績：60%平時過程考核成績：40%平時過程考核成績包括：考勤情況：30%平時作業(yè)：50%（實驗：20%小組評分：10%教師評分：20%）平時提問成績：20%專用周每個項目的考核：具體考核內(nèi)容及比例：序號考核內(nèi)容分值比例1拆裝工具的使用20%2直流電機的拆裝30%3交流電機的拆裝30%4電機通電前的檢測20%

四川工程職業(yè)技術(shù)學院《數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及數(shù)控加工實習》課程教學大綱學時：2周學分：2學分開課學期：第三學期適用專業(yè)及學制：三年制高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)全日制編制：葉靚審定：數(shù)控技術(shù)專業(yè)建設(shè)指導委員會批準日期：2008年12月一．制定依據(jù)本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的主干專業(yè)課程。本大綱依據(jù)《數(shù)控加工崗位職業(yè)標準》和《數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量標準》而制定。二．課程任務與要求數(shù)控教學實習是重要的實踐教學環(huán)節(jié)。學生在實習期間，通過教學實習應達到如下要求：1.了解數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)特點、熟悉數(shù)控機床的維護常識和安全操作規(guī)程；2.初步掌握數(shù)控車、銑床、加工中心、電加工機床等數(shù)控設(shè)備的基本操作；3.通過參觀實習，了解企業(yè)的各種設(shè)備，產(chǎn)品的加工工藝過程及工序間的流轉(zhuǎn)；4.鞏固所學的理論知識，促進理論與實踐相結(jié)合，培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力；5.通過教學實習，對學生進行思想教育，加強學生的勞動和紀律觀念，逐步培養(yǎng)良好的職業(yè)習慣。三．課程時間分配表序號單元教學實習項目實習時間（天）課時1第一單元《數(shù)控車削加工實訓》5302第二單元《數(shù)控鏜銑加工實訓》5305合計1060四．課程教學實施條件1．師資要求①從事本課程教學的教師，應具備以下相關(guān)知識、能力和資質(zhì)：具有大專及以上學歷，或者具有相應工種技師以上職業(yè)資格；教師應牢固掌握機械制圖與識圖、金屬材料與熱處理、刀具、切削原理、公差配合、幾何量檢測、機械加工工藝、數(shù)控編程等知識；具有較高的數(shù)控車床程序編制、操作及零件幾何量檢測等綜合技能；以及較強的教學組織、管理及協(xié)調(diào)能力；熟悉相應國家標準和工藝規(guī)范。②本課程師資由專兼職教師共同組成。課程中20%以上的教學任務由兼職教師承擔。2．教學硬件設(shè)施及配備確保每4個學生有一臺數(shù)控車床；每臺設(shè)備配套1臺工具柜；每臺設(shè)備有一套相關(guān)配套工夾具和常用量具；加工工件毛坯一人一件；配備2個3000mm×2000mm×400mm大理石平臺；精密檢測室配備三坐標測量機1臺；校外實訓重裝企業(yè)要求與學院有良好合作關(guān)系并配置有大型數(shù)控立車和臥車。3．教材及參考資料=1\*GB3①學生使用教材序號教材名稱主編編者主審1《數(shù)控加工實訓教程》廖慧勇余平、郭德橋、葉靚陳洪濤Ao2《數(shù)控車削加工及質(zhì)量保證》校本教材陳洪濤周奎、盧萬強、彭美武吳偉②參考資料1《數(shù)控加工工藝與編程》（國家十?五規(guī)劃教材）陳洪濤高等教學出版社2《數(shù)控加工工藝》（規(guī)劃教材）趙長旭西安電子科大出版社3《FANUC0iTC編程手冊》北京法那科機電有限公司4《FANUC0iTC操作說明書》5《FANUC0iTC維修說明書》6《成都英格公司刀具手冊》森泰英格（成都）數(shù)控刀具有限公司第一單元數(shù)控實習車削加工課程教學大綱一、課程教學目標1．安全教育；2．數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)簡介；數(shù)控車床的安全操作及維護保養(yǎng)；數(shù)控車床面板各鍵的名稱、功用及正確使用；熟悉數(shù)控車床的基本操作方法；簡單軸類零件車削加工工藝規(guī)程制定；刀具及切削用量選用；工件及刀具的裝夾；零件的加工；10．幾何量檢測。二、課程教學單元及學時安排序號課程教學單元學時教學形式與課時分配理實一體理論實踐習題討論1課題一：數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、安全操作及維護保養(yǎng)222課題二：數(shù)控車床面板介紹6153課題三：數(shù)控車床的基本操作6154課題四：簡單軸類零件加工及質(zhì)量保證162145合計30624三、課程教學設(shè)計1．整體教學設(shè)計本課程遵循學生職業(yè)能力培養(yǎng)的基本規(guī)律，基于數(shù)控加工崗位職業(yè)標準和工作過程，以生產(chǎn)中的真實零件為載體，將數(shù)控車削加工工藝、程序編制、數(shù)控車床操作與零件加工、產(chǎn)品質(zhì)量檢測理論和實訓有機結(jié)合，每個學習單元均按照信息采集、決策、計劃、實施、檢查和評估“六步法”在“全真”的生產(chǎn)性實訓教學環(huán)境中通過校企合作組織教學。2．單元教學設(shè)計課題一：數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、安全操作及維護保養(yǎng)2學時以實習小組為單位，教師通過現(xiàn)場講授的方式，向?qū)W生講清楚數(shù)控數(shù)控車床的安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)，同時可以輔以電教、多媒體、ppt電子課件等教學手段，讓學生清楚地認識到安全操作和維護保養(yǎng)機床的重要性和必要性，從而樹立起安全操作和維護保養(yǎng)機床的意識。課題二：數(shù)控車床面板介紹6學時通過介紹某一種數(shù)控車床系統(tǒng)的面板，讓學生掌握面板中各按鍵的名稱，功能和操作方法。從而使學生對整個系統(tǒng)有一個清楚而全面的認識。同時通過對系統(tǒng)面板的學習，使學生掌握學習面板的一般方法和步驟，并能舉一反三學習其他面板。課題三：數(shù)控車床的基本操作6學時教師現(xiàn)場講解數(shù)控車床的基本操作及操作中的各種注意事項，并示范操作中的要點。學生通過練習，能夠熟練掌握數(shù)控車床的基本操作，并能分析和解決操作中出現(xiàn)的簡單問題。課題四：簡單軸類零件加工及質(zhì)量保證16學時組織學生對該零件的工藝方案進行討論，并總結(jié)出適合于現(xiàn)場加工的工藝方案。同時，要求學生弄清楚加工中工件的裝夾，刀具、量具的選擇，切削用量的選擇，并會舉一反三。讀懂書上現(xiàn)有的程序，討論程序是否可以在現(xiàn)有的機床上運行，如果不能使用，應該如何修改。通過討論和修改，掌握簡單軸類零件程序的編制，并融會貫通。通過教師的講解示范，讓學生掌握程序的空運行和調(diào)試，零件的自動加工，加工中零件質(zhì)量的控制，并要求學生在加工中學會分析和解決加工中出現(xiàn)的問題。通過學生對自己加工的零件的自檢，并填寫自檢報告，結(jié)合老師的終檢，讓學生知道一個合格的零件必須經(jīng)過首檢、自檢和終檢三道檢驗，并對自己加工的零件的質(zhì)量做出正確的評判，最后做出具體的分析。3．教學方案設(shè)計序號教學單元學時教學內(nèi)容及要求教學程序授課要點教學實施說明教學方法與教學手段建議1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、安全操作及維護保養(yǎng)2了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)了解數(shù)控車床的分類了解車間現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度掌握數(shù)控車床的安全操作規(guī)程掌握數(shù)控車床的維護保養(yǎng)學生實習的規(guī)章制度學生實習注意事項車間管理制度車床的安全操作車床的維護保養(yǎng)教師：給學生下達實習任務書在教師帶領(lǐng)下參觀學習實習基地教師現(xiàn)場講解安全操作及保養(yǎng)講解機床的結(jié)構(gòu)學生：參觀學習安全操作及保養(yǎng)知識學習機床的結(jié)構(gòu)教學方法：互動教學法案例教學法教學手段：現(xiàn)場教學多媒體教學2數(shù)控車床面板介紹6車床操作面板的總體布局面板功能鍵的名稱面板功能鍵的作用面板功能鍵的正確使用操作功能鍵的注意事項劃分面板功能區(qū)按鍵名稱介紹按鍵功能介紹按鍵的基本操作操作各按鍵的注意事項教師：講授面板上各按鍵的名稱、作用示范各按鍵的正確使用講授使用各按鍵的注意事項學生：學習操作面板練習使用操作面板教學方法：演示教學法互動教學法教學手段：現(xiàn)場教學法多媒體教學3數(shù)控車床的基本操作6數(shù)控車床的開關(guān)機操作數(shù)控車床的手動回零操作數(shù)控車床的手動操作數(shù)控車床的增量方式操作數(shù)控車床的程序輸入及編輯數(shù)控車床的對刀操作數(shù)控車床程序的空運行及調(diào)試數(shù)控車床的自動加工數(shù)控車床的開機、手動回零及關(guān)機操作數(shù)控車床的手動、增量操作數(shù)控車床的程序輸入、編輯和程序調(diào)試數(shù)控車床的對刀操作數(shù)控車床的自動加工教師：講授數(shù)控車床的基本操作演示車床的基本操作巡回指導學生練習基本操作學生：學習車床的基本操作練習車床的基本操作教學方法：演示教學法互動教學法教學手段：現(xiàn)場教學法多媒體教學4簡單軸類零件加工及質(zhì)量保證161．根據(jù)零件圖樣進行零件數(shù)控車削加工工藝分析機床選擇工藝路線確定工件的裝夾方法刀具選擇走刀路線確定切削用量選擇填寫工藝清單填寫刀具清單2．編寫數(shù)控加工程序確定編程原點編寫加工程序填寫程序清單3．數(shù)控機床的操作工量具準備工件的安裝刀具的安裝對刀及刀具補償?shù)慕⒊绦虻妮斎氤绦虻恼{(diào)試及修改4．零件的自動加工零件的粗車零件的半精車零件的精車5．零件質(zhì)量的控制及檢測加工余量的預留加工中質(zhì)量的檢測加工后零件質(zhì)量的檢測三檢制度在零件加工中的貫徹執(zhí)行及其重要性零件加工的總結(jié)評估1．信息采集（1學時）零件圖紙的下達零件結(jié)構(gòu)工藝性分析尺寸精度分析形狀、位置精度、表面粗糙度分析車間設(shè)備現(xiàn)狀分析教師：下達簡單軸類零件圖樣和機械加工工藝卡片講授完成項目任務的流程指導學生搜集資料學生：在教師指導下分析任務并搜集資料學習搜集到的相關(guān)資料教學方法：演示教學法互動教學法案例教學法教學手段：現(xiàn)場教學多媒體教學2．決策（1學時）確定零件的加工方法選擇機床設(shè)備確定定位基準和裝夾方案分析討論工藝方案選擇刀具、量具及工具教師：討論：簡單軸類零件數(shù)控加工工藝分析—選擇數(shù)控車床、確定裝夾方式、選擇刀具、確定切削用量提供（成都英格）刀具樣本學生：參加討論：簡單軸類零件數(shù)控加工工藝分析——選擇數(shù)控車床、確定裝夾方式、選擇刀具、確定切削用量教學方法：講授教學法演示教學法討論教學法案例教學法互動教學法教學手段：現(xiàn)場教學多媒體教學3．計劃（2學時）編制工藝規(guī)程填寫工藝文件確定走刀路線教師：指導學生編制工藝規(guī)程指導學生填寫數(shù)控車削加工工序卡片講授繪制走刀路線圖方法學生：填寫數(shù)控車削加工工序卡