生產(chǎn)方案與控制-MRP（物料需求）邏輯及原理兩份資料VIP

ProductionplanningandControl生產(chǎn)方案與控制第四章物料需求方案目錄MRP根本概念掌握MRP的邏輯流程

掌握MRP的計算方法

第五節(jié)物料需求方案〔MRP〕一、物料需求方案根本原理物料需求方案〔Materialrequirementplanning，MRP〕是20世紀60年代開展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)幾個根本概念獨立需求和相關(guān)需求所謂物料泛指原材料、在制品、外購件及產(chǎn)品獨立需求是指不依賴于其他需求的自主需求，通常通過市場預(yù)測和客戶訂單。如用戶對企業(yè)的最終產(chǎn)品的需求相關(guān)需求指對某物資的需求取決于其他物資的需求，具有內(nèi)在的相關(guān)性。比方構(gòu)成最終產(chǎn)品的零部件和原材料是相關(guān)需求企業(yè)可根據(jù)對最終產(chǎn)品的需求準確地算出零部件和原材料的需求量和需求時間，將最終產(chǎn)品的方案轉(zhuǎn)化為零部件、原材料的生產(chǎn)訂購方案。MRP基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)項目需求來源

公司客戶成品計劃—MPS物料類型

成品

半成品與原材料預(yù)測需求的方法預(yù)測及記錄客戶的定單

計算計劃方法EOQ經(jīng)濟訂貨批量模型MRP獨立需求相關(guān)需求根本思想MRP根本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)如加工裝配式生產(chǎn)工藝原材料毛坯零件部件產(chǎn)品如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，可根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)造確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期反推出它們的出產(chǎn)時間和投入時間。有了各種物料的投入產(chǎn)出時間和數(shù)量，就可以確定不同制造資源〔機器設(shè)備、場地、工具、工藝裝備、人力和資金等〕的需要數(shù)量和需要時間，就可圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。二、MRP流程MRP是依照最終產(chǎn)品的MPS，根據(jù)物料清單、現(xiàn)有庫存量和預(yù)計庫存量，計算哪些物料、在什么時候、需要多少的一系列方法MRP邏輯流程圖主生產(chǎn)計劃按開工順序排列的計劃訂單分期間的需求總量分期間的凈需求量按完工順序排列的計劃訂單計算需求總量計算提前期計算凈需求量批量編制物料清單訂貨方針提前期庫存物料需求方案制定的幾個步驟計算需求總量根據(jù)主生產(chǎn)方案的每一最終產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品交貨期，逐層分解出每一物料按時間分段的需求總量計算凈需求量使需求總量與庫存狀態(tài)相匹配，當可用庫存量缺乏以滿足當期總需求量時，短缺局部即為凈需求量批量編制根據(jù)訂貨方針，計算出分批批量、按到貨時間排序的方案訂單計算提前期考慮物料的進貨、運輸?shù)葧r間，計算采購提前期，從而倒推出方案訂單的訂貨時間三、MRP的關(guān)鍵要素主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案驅(qū)動物料需求方案，再由物料需求方案生成車間作業(yè)方案與采購方案，主生產(chǎn)方案在MRP系統(tǒng)中起著承上啟下的作用。物料清單〔Billofmaterial〕物料清單是產(chǎn)品構(gòu)造的技術(shù)性描述文件，說明了最終產(chǎn)品的組件、零件直到原材料之間的構(gòu)造關(guān)系和數(shù)量關(guān)系A(chǔ)4BC2D2EF3G2H產(chǎn)品A三級BOM構(gòu)造產(chǎn)品構(gòu)造樹自行車(1)P/N1000車把(1)P/N1001三角架部件(1)P/N1002車輪(2)P/N1003三腳架(1)P/N1004物料清單

—BOM物料表物料表將產(chǎn)品構(gòu)造樹轉(zhuǎn)化成計算機數(shù)據(jù)庫的表單形式單級物料表和多級物料表之分提前期〔Leadtime〕ABCDEFGH時間坐標上的BOM構(gòu)造從圖上可看出，以產(chǎn)品應(yīng)完工日期為起點進展倒排方案，可相應(yīng)地求出各個零部件最晚應(yīng)該開場加工的時間或采購訂單的發(fā)出時間訂貨方針訂貨方針指的是為確定每次訂貨的批量，需要對每一物料預(yù)先確定批量規(guī)那么，即確定生產(chǎn)量或采購量的大小靜態(tài)批量規(guī)那么每一批量的大小一樣固定批量法FOQ經(jīng)濟訂貨批量法EOQ動態(tài)批量規(guī)那么允許每次訂貨的批量大小不一樣，但不允許出現(xiàn)缺貨固定訂貨間隔期法直接批量法批量的大小等于未來幾周的總需求量加上平安庫存量減去前一周的可用庫存量直接將凈需求量作為方案訂貨量最小總本錢法四、MRP計算模型〔一〕MRP的輸入主生產(chǎn)方案物料清單提前期訂貨方針采用固定批量〔批量大小為230個〕庫存記錄假定零部件C的期初庫存為47個單位〔二〕計算需求總量確定需求總量應(yīng)考慮物料清單需求總量的計算從最終產(chǎn)品開場，層層向下推算直至采購材料或外購件為止上例中1個產(chǎn)品A需2個零部件C，1個產(chǎn)品B需3個零部件，因此，只要將產(chǎn)品的量乘以物料清單中的相應(yīng)系數(shù)即可得到零部件的需求總量相關(guān)需求和獨立需求如果上例中的零部件C既是產(chǎn)品A和B的零部件，又是具有獨立需求的產(chǎn)品，那么計算其需求量的時候便要同時考慮其相關(guān)需求和獨立需求提前期計算各自的生產(chǎn)開場時間，要用主生產(chǎn)方案中的時間減去生產(chǎn)提前期MPS生產(chǎn)開場時間物料工程：C名稱：零部件生產(chǎn)批量：230生產(chǎn)周期：2周平安庫存：50個75407540150120120150〔三〕計算凈需求量凈需求量是根據(jù)零件需求總量、現(xiàn)有庫存狀況所確定的實際需求量，某些情況下，還要考慮平安庫存量上例假定零部件C在第1周的期初庫存為47個單位，預(yù)計入庫量為230個單位，平安庫存量為50個單位否0否否是0043127127127凈需求量=總需求量+平安庫存量-現(xiàn)有庫存-預(yù)計到貨量0000000否是是否0150120050505050230+47-150=127120+50-127=43〔四〕批量編制根據(jù)零部件的訂貨方針，確定各零部件按訂貨方針組成批量，按完工順序排列的方案訂單零部件C的批量編制23018718737230147147〔五〕計算提前期把按完工順序排列的方案訂單減去提前期，就可得到按開工順序排列的方案訂單零部件C的計算提前期230230〔六〕MRP的輸出按BOM確定的所需零件的需求總量用需求總量減去可用庫存后得到的凈需求量通過批量編成和計算提前期得到的各種物料的需求量和需求時間確定訂單的內(nèi)容和訂單的發(fā)出時間七、舉例說明產(chǎn)品A、B構(gòu)造樹AD2EDEFEFC2FBCDEEF2F2F主生產(chǎn)方案庫存記錄MRP： 產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成。 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。MRPII：物料信息同資金信息的集成。 “財務(wù)帳〞與“實物帳〞同步生成。ERP： 客戶、供給商、制造商信息的集成。 優(yōu)化供需鏈——協(xié)同合作競爭。MRP/ERP信息集成范圍與解決的問題MRPMRPIIERP的擴展關(guān)系ERP需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII協(xié)同商務(wù)(1965)(1980)(1991)(2004)是開展/包羅不是取代/否認MRP-MRPII-ERP

功能擴展

MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀銷售管理財務(wù)管理成本管理物流資金流信息集成

MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)物料定義定義為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入方案的 控制庫存的一切物的統(tǒng)稱 控制本錢的舉例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標簽、合格證、說明書 工藝裝備、工具 能源

物料的管理特性

相關(guān)性任何物料都由于某種需要而存在品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量、數(shù)量、時間的約束

流動性流動性是相關(guān)性的結(jié)果，由供方向需方流動不流動是一種浪費

價值物料是有價值的，庫存要占用流動資金

資金是有時間價值的，使用資金應(yīng)實現(xiàn)利潤

庫存既是資產(chǎn)，也是負債

039制造業(yè)的主要問題物料需求方案MRP→主生產(chǎn)方案〔MPS〕→產(chǎn)品信息，物料清單〔BOM〕→庫存信息，物料可用量→建議的加工及采購方案1生產(chǎn)什么？2用到什么？3已有什么？4還缺什么？何時定貨？（量）（期）采購方案MRP的邏輯流程圖(制造業(yè)的方程式)

物料需求計劃

MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃

MPS

1潛在客戶預(yù)測合同生產(chǎn)方案賣什么？做什么？買什么？市場要什么？設(shè)計：產(chǎn)品構(gòu)造修改物料用量增減材料代用銷售：

預(yù)測不準品種變化數(shù)量變化交貨期變化?庫存：

現(xiàn)貨量已分配量即將入庫量失竊、報損??方案生產(chǎn)廠長的煩惱產(chǎn)品信息主生產(chǎn)方案庫存信息物料需求方案MPS需求的進一步展開，實現(xiàn)MPS的保證和支持根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的方案訂單物料需求方案(MaterialRequirementPlanning)MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺的方案方法保證生產(chǎn)----滿足市場需求控制庫存----降低本錢MRP不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說明了供需之間的時間關(guān)系；不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達方案的時間要做到這一點，必須以物料為對象，劃細時間段〔取周或天，不是月〕，區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序MRP的信息處理13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123構(gòu)造層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹MRP計算的根本邏輯第0層第1層第2層第3層第4層產(chǎn)品總成組件零件1零件半成品1卡車傳動器齒輪箱齒輪1鍛坯1需要生產(chǎn)的卡車數(shù)量100傳動器毛需求量100傳動器的庫存量和已定貨量–2傳動器凈需求量98齒輪箱庫存量和已定貨量–15齒輪箱凈需求量83生產(chǎn)83臺齒輪箱對齒輪1的毛需求量83齒輪1庫存量和已訂貨量–7齒輪1凈需求量76生產(chǎn)76個齒輪1對齒輪鍛坯的毛需求量76齒輪鍛坯1的庫存量和已訂貨量–46齒輪鍛坯1的凈需求量30MRP計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112方案接收量毛需求凈需求預(yù)計庫存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計劃采購計劃40主生產(chǎn)方案物料需求方案庫存記錄文件物料清單文件報告用于庫存和生產(chǎn)控制的方案日程輔助報告統(tǒng)計報告運行情況控制報告庫存管理工程設(shè)計變更客戶訂單隨機客戶訂單標準MRP程序的輸入和輸出MRP還沒有做到：僅說明需求，沒有說明可能僅說明方案要求，沒有說明方案的執(zhí)行結(jié)果第五節(jié)制造資源方案〔MRPⅡ〕一、閉環(huán)MRP從輸入信息、處理過程以及輸出信息中可看出MRP系統(tǒng)的幾個假設(shè)條件：假設(shè)已有主生產(chǎn)方案并且主生產(chǎn)方案可行假設(shè)生產(chǎn)能力可行，即生產(chǎn)設(shè)備和人力能保證生產(chǎn)方案的實現(xiàn)假定物料采購方案可行，即供貨能力和運輸能力能保證物料的采購方案在復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境中，這些假設(shè)都難以成立，同時，系統(tǒng)運行需人工介入，不具備反響功能在MRP根底上出現(xiàn)了Closed-loopMRP，即閉環(huán)MRP系統(tǒng)MRP系統(tǒng)是一個集方案、執(zhí)行、反響于一體的綜合性系統(tǒng)閉環(huán)MRP的構(gòu)成綜合生產(chǎn)計劃MPSMRPok？CRPIMBOM車間作業(yè)控制YN閉環(huán)MRP流程圖能力需求方案其任務(wù)就是把物料需求方案訂單中的產(chǎn)品需求量換算成滿足加工中心工藝限制的能力需求量在編制閉環(huán)MRP方案時，一般先不考慮能力約束以優(yōu)先保證方案需求，然后再進展能力方案，經(jīng)過屢次反復(fù)運算、調(diào)整，經(jīng)確認后轉(zhuǎn)入下一階段車間作業(yè)控制生產(chǎn)定單下達作業(yè)排序作業(yè)控制生產(chǎn)實績反響二、制造資源方案MRPⅡ綜合生產(chǎn)計劃MPSMRPok？CRPIMBOM車間作業(yè)控制YN訂貨及銷售預(yù)測采購進貨管理財務(wù)管理MRP—MaterialRequirementPlanning

制定MRP的計算機支持軟件MRPⅡ—ManufacturingResourcePlanning

MRP計算機支持軟件的升級軟件能力需求方案＋本錢核算＋技術(shù)管理＋＋閉環(huán)控制＋計算機仿真＋數(shù)據(jù)共享MRPMRPⅡ本章教學(xué)重點了解MRP

、MRPⅡ、ERP之間的層次關(guān)系掌握MRP的邏輯流程

掌握MRP的計算方法

掌握閉環(huán)MRP和MRPⅡ邏輯流程

物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X

分類碼：08提前期：2累計提前期：28物料清單(BOM)根本內(nèi)容

1.2..3.2..3

1.2

1.層次物料號1100011100111101120011210120001210013000

ACODP

BRE計量單位件件

m2

件

m3

件

m3

套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率累計提前期ABC

碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC

..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C23ProductionplanningandControl生產(chǎn)方案與控制第四章物料需求方案目錄MRP根本概念掌握MRP的邏輯流程

掌握MRP的計算方法

第五節(jié)物料需求方案〔MRP〕一、物料需求方案根本原理物料需求方案〔Materialrequirementplanning，MRP〕是20世紀60年代開展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)幾個根本概念獨立需求和相關(guān)需求所謂物料泛指原材料、在制品、外購件及產(chǎn)品獨立需求是指不依賴于其他需求的自主需求，通常通過市場預(yù)測和客戶訂單。如用戶對企業(yè)的最終產(chǎn)品的需求相關(guān)需求指對某物資的需求取決于其他物資的需求，具有內(nèi)在的相關(guān)性。比方構(gòu)成最終產(chǎn)品的零部件和原材料是相關(guān)需求企業(yè)可根據(jù)對最終產(chǎn)品的需求準確地算出零部件和原材料的需求量和需求時間，將最終產(chǎn)品的方案轉(zhuǎn)化為零部件、原材料的生產(chǎn)訂購方案。MRP基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)項目需求來源

公司客戶成品計劃—MPS物料類型

成品

半成品與原材料預(yù)測需求的方法預(yù)測及記錄客戶的定單

計算計劃方法EOQ經(jīng)濟訂貨批量模型MRP獨立需求相關(guān)需求根本思想MRP根本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)如加工裝配式生產(chǎn)工藝原材料毛坯零件部件產(chǎn)品如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，可根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)造確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期反推出它們的出產(chǎn)時間和投入時間。有了各種物料的投入產(chǎn)出時間和數(shù)量，就可以確定不同制造資源〔機器設(shè)備、場地、工具、工藝裝備、人力和資金等〕的需要數(shù)量和需要時間，就可圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。二、MRP流程MRP是依照最終產(chǎn)品的MPS，根據(jù)物料清單、現(xiàn)有庫存量和預(yù)計庫存量，計算哪些物料、在什么時候、需要多少的一系列方法MRP邏輯流程圖主生產(chǎn)計劃按開工順序排列的計劃訂單分期間的需求總量分期間的凈需求量按完工順序排列的計劃訂單計算需求總量計算提前期計算凈需求量批量編制物料清單訂貨方針提前期庫存物料需求方案制定的幾個步驟計算需求總量根據(jù)主生產(chǎn)方案的每一最終產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品交貨期，逐層分解出每一物料按時間分段的需求總量計算凈需求量使需求總量與庫存狀態(tài)相匹配，當可用庫存量缺乏以滿足當期總需求量時，短缺局部即為凈需求量批量編制根據(jù)訂貨方針，計算出分批批量、按到貨時間排序的方案訂單計算提前期考慮物料的進貨、運輸?shù)葧r間，計算采購提前期，從而倒推出方案訂單的訂貨時間三、MRP的關(guān)鍵要素主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案驅(qū)動物料需求方案，再由物料需求方案生成車間作業(yè)方案與采購方案，主生產(chǎn)方案在MRP系統(tǒng)中起著承上啟下的作用。物料清單〔Billofmaterial〕物料清單是產(chǎn)品構(gòu)造的技術(shù)性描述文件，說明了最終產(chǎn)品的組件、零件直到原材料之間的構(gòu)造關(guān)系和數(shù)量關(guān)系A(chǔ)4BC2D2EF3G2H產(chǎn)品A三級BOM構(gòu)造產(chǎn)品構(gòu)造樹自行車(1)P/N1000車把(1)P/N1001三角架部件(1)P/N1002車輪(2)P/N1003三腳架(1)P/N1004物料清單

—BOM物料表物料表將產(chǎn)品構(gòu)造樹轉(zhuǎn)化成計算機數(shù)據(jù)庫的表單形式單級物料表和多級物料表之分提前期〔Leadtime〕ABCDEFGH時間坐標上的BOM構(gòu)造從圖上可看出，以產(chǎn)品應(yīng)完工日期為起點進展倒排方案，可相應(yīng)地求出各個零部件最晚應(yīng)該開場加工的時間或采購訂單的發(fā)出時間訂貨方針訂貨方針指的是為確定每次訂貨的批量，需要對每一物料預(yù)先確定批量規(guī)那么，即確定生產(chǎn)量或采購量的大小靜態(tài)批量規(guī)那么每一批量的大小一樣固定批量法FOQ經(jīng)濟訂貨批量法EOQ動態(tài)批量規(guī)那么允許每次訂貨的批量大小不一樣，但不允許出現(xiàn)缺貨固定訂貨間隔期法直接批量法批量的大小等于未來幾周的總需求量加上平安庫存量減去前一周的可用庫存量直接將凈需求量作為方案訂貨量最小總本錢法四、MRP計算模型〔一〕MRP的輸入主生產(chǎn)方案物料清單提前期訂貨方針采用固定批量〔批量大小為230個〕庫存記錄假定零部件C的期初庫存為47個單位〔二〕計算需求總量確定需求總量應(yīng)考慮物料清單需求總量的計算從最終產(chǎn)品開場，層層向下推算直至采購材料或外購件為止上例中1個產(chǎn)品A需2個零部件C，1個產(chǎn)品B需3個零部件，因此，只要將產(chǎn)品的量乘以物料清單中的相應(yīng)系數(shù)即可得到零部件的需求總量相關(guān)需求和獨立需求如果上例中的零部件C既是產(chǎn)品A和B的零部件，又是具有獨立需求的產(chǎn)品，那么計算其需求量的時候便要同時考慮其相關(guān)需求和獨立需求提前期計算各自的生產(chǎn)開場時間，要用主生產(chǎn)方案中的時間減去生產(chǎn)提前期MPS生產(chǎn)開場時間物料工程：C名稱：零部件生產(chǎn)批量：230生產(chǎn)周期：2周平安庫存：50個75407540150120120150〔三〕計算凈需求量凈需求量是根據(jù)零件需求總量、現(xiàn)有庫存狀況所確定的實際需求量，某些情況下，還要考慮平安庫存量上例假定零部件C在第1周的期初庫存為47個單位，預(yù)計入庫量為230個單位，平安庫存量為50個單位否0否否是0043127127127凈需求量=總需求量+平安庫存量-現(xiàn)有庫存-預(yù)計到貨量0000000否是是否0150120050505050230+47-150=127120+50-127=43〔四〕批量編制根據(jù)零部件的訂貨方針，確定各零部件按訂貨方針組成批量，按完工順序排列的方案訂單零部件C的批量編制23018718737230147147〔五〕計算提前期把按完工順序排列的方案訂單減去提前期，就可得到按開工順序排列的方案訂單零部件C的計算提前期230230〔六〕MRP的輸出按BOM確定的所需零件的需求總量用需求總量減去可用庫存后得到的凈需求量通過批量編成和計算提前期得到的各種物料的需求量和需求時間確定訂單的內(nèi)容和訂單的發(fā)出時間七、舉例說明產(chǎn)品A、B構(gòu)造樹AD2EDEFEFC2FBCDEEF2F2F主生產(chǎn)方案庫存記錄MRP： 產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成。 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。MRPII：物料信息同資金信息的集成。 “財務(wù)帳〞與“實物帳〞同步生成。ERP： 客戶、供給商、制造商信息的集成。 優(yōu)化供需鏈——協(xié)同合作競爭。MRP/ERP信息集成范圍與解決的問題MRPMRPIIERP的擴展關(guān)系ERP需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII協(xié)同商務(wù)(1965)(1980)(1991)(2004)是開展/包羅不是取代/否認MRP-MRPII-ERP

功能擴展

MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀銷售管理財務(wù)管理成本管理物流資金流信息集成

MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)物料定義定義為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入方案的 控制庫存的一切物的統(tǒng)稱 控制本錢的舉例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標簽、合格證、說明書 工藝裝備、工具 能源

物料的管理特性

相關(guān)性任何物料都由于某種需要而存在品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量、數(shù)量、時間的約束

流動性流動性是相關(guān)性的結(jié)果，由供方向需方流動不流動是一種浪費

價值物料是有價值的，庫存要占用流動資金

資金是有時間價值的，使用資金應(yīng)實現(xiàn)利潤

庫存既是資產(chǎn)，也是負債

039制造業(yè)的主要問題物料需求方案MRP→主生產(chǎn)方案〔MPS〕→產(chǎn)品信息，物料清單〔BOM〕→庫存信息，物料可用量→建議的加工及采購方案1生產(chǎn)什么？2用到什么？3已有什么？4還缺什么？何時定貨？（量）（期）采購方案MRP的邏輯流程圖(制造業(yè)的方程式)

物料需求計劃

MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃

MPS

1潛在客戶預(yù)測合同生產(chǎn)方案賣什么？做什么？買什么？市場要什么？設(shè)計：產(chǎn)品構(gòu)造修改物料用量增減材料代用銷售：

預(yù)測不準品種變化數(shù)量變化交貨期變化?庫存：

現(xiàn)貨量已分配量即將入庫量失竊、報損??方案生產(chǎn)廠長的煩惱產(chǎn)品信息主生產(chǎn)方案庫存信息物料需求方案MPS需求的進一步展開，實現(xiàn)MPS的保證和支持根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的方案訂單物料需求方案(MaterialRequirementPlanning)MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺的方案方法保證生產(chǎn)----滿足市場需求控制庫存----降低本錢MRP不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說明了供需之間的時間關(guān)系；不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達方案的時間要做到這一點，必須以物料為對象，劃細時間段〔取周或天，不是月〕，區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序MRP的信息處理13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123構(gòu)造層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹MRP計算的根本邏輯第0層第1層第2層第3層第4層產(chǎn)品總成組件零件1零件半成品1卡車傳動器齒輪箱齒輪1鍛坯1需要生產(chǎn)的卡車數(shù)量100傳動器毛需求量100傳動器的庫存量和已定貨量–2傳動器凈需求量98齒輪箱庫存量和已定貨量–15齒輪箱凈需求量83生產(chǎn)83臺齒輪箱對齒輪1的毛需求量83齒輪1庫存量和已訂貨量–7齒輪1凈需求量76生產(chǎn)76個齒輪1對齒輪鍛坯的毛需求量76齒輪鍛坯1的庫存量和已訂貨量–46齒輪鍛坯1的凈需求量30MRP計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112方案接收量毛需求凈需求預(yù)計庫存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計劃采購計劃40主生產(chǎn)方案物料需求方案庫存記錄文件物料清單文件報告用于庫存和生產(chǎn)控制的方案日程輔助報告統(tǒng)計報告運行情況控制報告庫存管理工程設(shè)計變更客戶訂單隨機客戶訂單標準MRP程序的輸入和輸出MRP還沒有做到：僅說明需求，沒有說明可能僅說明方案要求，沒有說明方案的執(zhí)行結(jié)果第五節(jié)制造資源方案〔MRPⅡ〕一、閉環(huán)MRP從輸入