商業(yè)廣場項目給排水工程施工技術(shù)專項方案

PAGE385PAGE1商業(yè)廣場項目給排水工程施工技術(shù)專項方案1編制依據(jù)工程招標(biāo)文件。珠海藝蓁工程設(shè)計有限公司給排水施工圖。廣東省人防工程設(shè)計科研所設(shè)計的人防圖紙。國家現(xiàn)行的給排水設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，廣東省和深圳市有關(guān)的施工規(guī)定。工程特點，施工現(xiàn)場實際情況，施工環(huán)境及自然條件。本公司ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系的有關(guān)文件。2工程概況2.1主要施工項目2.1.1.室內(nèi)給水系統(tǒng)：建筑物內(nèi)全部給水管線及閥門系統(tǒng)。2.1.2室內(nèi)排水系統(tǒng)：全部排水系統(tǒng)（含地下室積水坑提升泵系統(tǒng)）及廢水系統(tǒng)。2.1.3室外給排水工程：室外地下所有給水、污水、雨水管線。2.1.4所有給排水所需支架、吊架按本專業(yè)圖紙管道位置制作安裝。2.1.5所有涉及到土建的內(nèi)容如：室外檢查井（閥門井）、雨（污）水井、管道基礎(chǔ)、穿墻處理、預(yù)留洞位置等。2.1.6消防水滅火系統(tǒng)：全部消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)。2.1.7熱水系統(tǒng)：全部管線、閥門和設(shè)備。2.1.8人防給排水工程中設(shè)計的給排水系統(tǒng)。2.1.9主要設(shè)備、材料用量如下：材料名稱數(shù)量材料名稱數(shù)量變頻泵9臺鋼塑復(fù)合管2800M潛水泵38臺PP-R給水管2810M熱水泵2臺銅管1800M閥門468個卡箍式排水鑄鐵管9025M衛(wèi)生器具1137套2.2設(shè)計概述2.2.1給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)為分區(qū)供水系統(tǒng)，共分五個區(qū)。1區(qū)：1F-4F由市政管網(wǎng)直接供水；2區(qū)：5F-17F為變頻供水；3區(qū)：18F-24F由25層水箱供水；四區(qū)：25-31F由屋頂水箱經(jīng)減壓后供水。32F以上為五區(qū)，由屋頂水箱供水。熱水系統(tǒng)為全循環(huán)閉式系統(tǒng)，熱交換器及循環(huán)泵設(shè)在9摟。所有衛(wèi)生間、廚房內(nèi)給水管道暗裝。2.2.2污水系統(tǒng)：各用水點的污水經(jīng)衛(wèi)生潔具及地漏收集后，接到污水立管，再排到室外。衛(wèi)生間的污水排到室外的污水經(jīng)化糞池處理后，再排到市政污水系統(tǒng)中。廚房的污水自流匯集經(jīng)隔油池，再排到市政污水管網(wǎng)。為保證整個排水管道系統(tǒng)的空氣循環(huán)和壓力平衡，在污水的立管上設(shè)立了通氣管系統(tǒng)。2.2.3廢水系統(tǒng)：地下室各處廢水，經(jīng)收集后，排到集水坑內(nèi)，再由潛水泵提升到室外。2.2.4雨水系統(tǒng)：屋面雨水等經(jīng)雨水斗收集后，接至雨水立管，然后排到室外雨水管網(wǎng)，最終排至市政雨水管網(wǎng)。2.2.5消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)各為分區(qū)供水，給水均由消防泵房加壓供給。屋頂設(shè)有消防水箱。2.2.6本工程人防地下室設(shè)置于地下二、三層，平時為車庫，戰(zhàn)時分為兩個防護(hù)單元，均為六級二等人員掩蔽所。各單元設(shè)計有戰(zhàn)時生活、飲用、洗消給水和排水系統(tǒng)。給水以城市自來水作供水水源，在臨戰(zhàn)時按設(shè)計要求構(gòu)筑每個水箱有效容積為30立方米的鋼制水箱。戰(zhàn)時排水利用平時集水井、污水泵及其排出管道，儲存及排出戰(zhàn)時生活污水。染毒水池中洗消廢水戰(zhàn)后由移動潛水泵排至室外。2.3管材、閥門要求2.3.1給水系統(tǒng)：衛(wèi)生間、廚房給水管道采用PP-R塑料給水管，熱熔焊接。生活水泵出水管及各區(qū)內(nèi)管道采用鋼塑復(fù)合管；采用絲口連接。閥門按設(shè)計型號選用，采用法蘭或絲扣連接。2.3.2室內(nèi)排水系統(tǒng)：室內(nèi)污水、廢水、雨水管道采用卡箍式離心排水鑄鐵管。2.3.3室外排水系統(tǒng)：室外排水管，采用鋼筋混凝土管。雨水管采用水泥砂漿接口，生活污水管采用瀝青油膏接口。2.3.4室外給水管采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口。2.3.5消防管道采用熱鍍鋅鋼管，直徑小于100絲接，大于100卡箍式連接。2.3.6熱水管道采用銅管，焊接。主干管采用鋁箔超細(xì)玻璃棉管殼保溫。2.3.7人防染毒水池泵排出管采用采用塑料管，粘接。其它給排水管采用鍍鋅鋼管，絲口連接。人防對給排水管道上閥門的要求：在穿越防護(hù)外墻及頂板的所有給排水管道，必須于防護(hù)外墻及頂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置公稱壓力不小于1Mpa的防爆閥門。3施工總體布置及組織機(jī)構(gòu)安排3.1施工指導(dǎo)思想為優(yōu)質(zhì)、快速地完成全部施工任務(wù)，順利圓滿地履行工程承包合同，本公司將組織高效精干的給排水專業(yè)管理班子，進(jìn)行優(yōu)化勞動組合，運(yùn)用科學(xué)管理手段，采用先進(jìn)的施工工藝和施工技術(shù)，通過精心組織，嚴(yán)格施工，密切和有關(guān)方面的協(xié)作配合，處處以業(yè)主的利益為重，自覺服從總體安排，滿足整個項目各階段性控制計劃要求，確保優(yōu)質(zhì)，爭創(chuàng)魯班獎。3.1.1組織機(jī)構(gòu)安排本公司將采用“項目法”施工管理模式，組織內(nèi)部管理班子，對工程的質(zhì)量、造價、進(jìn)度、安全和文明施工全天候、多角度、一體化、全面負(fù)責(zé)，同時做好與工程有關(guān)單位的互相配合、有效監(jiān)控的管理工作。本公司擬委派經(jīng)驗豐富、責(zé)任心很強(qiáng)的給排水專業(yè)工程師為該項目給排水專業(yè)項目部經(jīng)理，對本專業(yè)項目的質(zhì)量、造價、進(jìn)度、安全和文明施工進(jìn)行總體負(fù)責(zé)。本工程項目班子內(nèi)還配備給排水專業(yè)技術(shù)工程師，負(fù)責(zé)整個給排水專業(yè)項目的技術(shù)管理、質(zhì)量管理和資料管理工作；給排水專業(yè)造價工程師，負(fù)責(zé)整個給排水專業(yè)項目的予決算、工程進(jìn)度報量和工程索賠工作；給排水專業(yè)質(zhì)量檢查員，協(xié)助給排水專業(yè)技術(shù)工程師對整個項目進(jìn)行質(zhì)量管理；安全員，負(fù)責(zé)整個項目的安全工作；材料員，負(fù)責(zé)整個專業(yè)項目的材料采購、材料檢測和材料保管、分發(fā)等工作。給排水專業(yè)項目部下設(shè)一個施工隊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工任務(wù)。施工隊由具備豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗的給排水專業(yè)人員任施工隊長，并配備有較高操作水平和實際經(jīng)驗的管道安裝工人現(xiàn)場施工，具體貫徹施工部署的實現(xiàn)。詳見給排水工程質(zhì)保體系圖：具體人員安排如下：職務(wù) 數(shù)量項目副經(jīng)理 1人技術(shù)工程師 1人造價工程師 1人安全員 1人質(zhì)量檢查員 1人材料員 1人施工隊長 1人電工 1人電焊工2人專業(yè)操作工人36人給排水工程質(zhì)保體系圖：項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理施工隊長技術(shù)工程師施工隊長技術(shù)工程師安全材料施安全材料施工質(zhì)量技術(shù)4施工進(jìn)度計劃4.1施工準(zhǔn)備及施工順序安排4.1.1工程中標(biāo)后，及時拿回施工圖紙，組織技術(shù)工程人員盡快讀圖，熟悉圖紙，做好圖紙會審準(zhǔn)備工作。4.1.2組織技術(shù)工程師和造價工程師及時提出材料設(shè)備計劃和進(jìn)場時間，交給材料員落實貨源。由甲方供應(yīng)的材料在材料進(jìn)場日期前15天書面通知甲方。4.1.3及時落實施工人員，做好進(jìn)場準(zhǔn)備，接到土建專業(yè)進(jìn)場通知后及時進(jìn)場，落實材料堆放場地，人員辦公，臨時用水、用電等施工條件。4.1.4結(jié)構(gòu)施工期間，配合土建專業(yè)予埋地下室外墻、水池、屋頂樓板、屋頂水箱等處的防水套管，預(yù)埋給排水管道穿越樓板、梁及內(nèi)部剪力墻時的套管，預(yù)留暗裝管道的墻槽或樓板槽。4.1.5管道安裝具備施工條件后，組織人員進(jìn)場進(jìn)行給水管道、排水管道、雨水管道的安裝工作，給水管道的試壓工作，排水管道的灌水試驗工作，雨水管道的閉水試驗工作。4.1.6地下室具備施工條件后，組織人員進(jìn)行地下室管道及水泵等設(shè)備安裝及試壓、調(diào)試工作。4.1.7室外給排水工程具備施工條件后，開始進(jìn)行室外給排水工程的施工安裝。4.1.8最后進(jìn)行整個給排水系統(tǒng)的調(diào)試，整個給水系統(tǒng)的清洗、消毒工作和管道設(shè)備的衛(wèi)生清潔工作，準(zhǔn)備交工驗收。4.2施工進(jìn)度計劃在工期安排上主要是與土建各項工序穿插進(jìn)行，采用平行流水、立體交叉的作業(yè)方法，占用工作面和工期較小。具體安排緊隨土建專業(yè)施工進(jìn)度。5主要分項工程的施工方法和質(zhì)量要求5.1預(yù)留、預(yù)埋工程本項目的預(yù)留、預(yù)埋工程包括室內(nèi)給排水管道在穿越樓板、梁及內(nèi)部剪力墻時的預(yù)埋套管，地下室外墻和屋面樓板、屋頂水箱時的預(yù)埋防水套管，以及暗裝管道在墻上或樓板上的槽。由于本項目質(zhì)量要求較高，建筑面積較大，管線布置也較復(fù)雜，所以，我們一定重視預(yù)留、預(yù)埋部分的工作。先由技術(shù)工程師根據(jù)給排水施工圖繪制出預(yù)留、預(yù)埋圖紙，提交設(shè)計院、監(jiān)理工程師審核校對后，組織專人進(jìn)行技術(shù)交底，由專人負(fù)責(zé)預(yù)留、預(yù)埋工作。5.1.1防水套管地下室部分預(yù)埋防水套管為剛性防水套管。防水套管按給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S312制作安裝。翼環(huán)焊接采用雙面焊，且保證焊縫密實。翼環(huán)及鋼套管加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍，底漆包括樟丹及冷底子油。套管要求密閉肋焊接嚴(yán)密，不得有任何空隙和針眼現(xiàn)象，結(jié)合密實，以免漏水。所有防水套管在隱蔽之前，由我公司給排水專業(yè)技術(shù)工程師請監(jiān)理公司監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站專業(yè)工程師按設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格并簽字后方可進(jìn)行隱蔽。5.1.2立管穿墻穿越樓板時要予埋套管，套管直徑要比管大兩號，頂部高出地面20mm。套管與管道之間應(yīng)用柔性材料填充，以減少震動和噪音。也要按圖紙要求放好線，再配合土建施工。5.1.3預(yù)留洞預(yù)留孔洞規(guī)格見表5.1。預(yù)留孔洞規(guī)格表5.1管徑（mm）5075-100125-150200-250300留洞尺寸（mm）150×150200×X200250×250300×300400×400為保證立管樓板預(yù)留洞位置在一條豎直線上，將采取如下施工方法：先在下一層的已預(yù)留好的立管穿樓板洞上放置一有機(jī)玻璃刻度板，刻度板置于洞口中心，用橡皮泥固定好。然后量出洞中心距墻（梁）邊的距離L1、L2。如圖5.1所示。然后在上一層樓板上距墻（梁）邊量出L1、L2，定出一點。如圖5.2所示。圖5.1樓板預(yù)留洞定位圖(一)圖5.2樓板預(yù)留洞定位圖(二)由于上下兩層墻（梁）位置在豎直方向上存在誤差，因此，這點不一定是上層樓板洞的中心點。所以，以這點為基準(zhǔn)點，在模板上鉆一φ8小孔，用垂吊線從孔中吊下，將在下一層刻度板上產(chǎn)生一垂吊點。測出M1、M2值。如圖5.3所示。圖5.3樓板預(yù)留洞定位圖(三)在上一層樓板上定出M1、M2值，即可確定預(yù)留洞中心位置。如圖5.4所示。圖5.4樓板預(yù)留洞定位圖(四)5.2室內(nèi)離心排水鑄鐵管卡箍式連接安裝5.2.1安裝方法：排水采用卡箍式接口離心排水鑄鐵管安裝時，必須遵循以下操作程序。（1）安裝前，必須將排水管或管件、橡膠圈及不銹鋼卡箍工作面上的砂泥等附著物清除干凈。（2）將接口橡膠圈旋套在排水管端，并套入不銹鋼卡箍，使套環(huán)內(nèi)側(cè)面緊貼排水管端外側(cè)面。（3）把未和排水管接觸的半邊接口橡膠圈翻轉(zhuǎn)過來。（4）把另一截排水管或配件沿接口橡膠圈內(nèi)側(cè)紋路對好，然后把翻轉(zhuǎn)開的接口橡膠圈回復(fù)原狀，箍住這截排水管。（5）將不銹鋼卡箍套上。（6）將不銹鋼卡箍上的螺絲鎖緊，同時必須將鎖緊處的導(dǎo)片與螺紋片平行地緊鎖在一起，以防連接處錯位變形。（7）排水管道的支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管2m，立管不大于3m。（8）排水管的坡度：公稱管徑(mm）5075100125150200250300標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.006最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.00450.0045.2.2室內(nèi)管道安裝：（1）施工前的準(zhǔn)備工作：按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場予留予埋位置等實際情況，作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置。選擇合格的管材和管件，進(jìn)行配管。（2）管道安裝自下而上分層進(jìn)行。先安裝立管，后連接橫管，連續(xù)施工。（3）室內(nèi)管道安裝完畢后，隨即進(jìn)行伸頂通氣管和通氣帽的安裝。（4）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對管道外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查。檢查無誤后，再分層進(jìn)行通水試驗，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度，灌滿水后15分鐘，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。5.2.3卡箍式柔性接口鑄鐵管由于接口是柔性連接，抗拔性能略差，施工中稍有疏忽，可能造成接口錯位而漏水，因此施工過程中應(yīng)注意：（1）不銹鋼卡箍鎖緊螺絲應(yīng)均勻受力鎖緊，不能將一個螺絲完全鎖緊后再鎖緊下一個螺絲。（2）、排水支管為了防止管件位置因自重或其它外力而造成接口錯位，在每個管件位置應(yīng)增設(shè)固定支架，而且管道應(yīng)與支架緊密接觸。（3）、立管垂直度、排水橫支管縱橫向彎曲必須嚴(yán)格要求，施工立管必須先吊線，施工時還應(yīng)用靠尺靠以保證垂直度；施工橫支管同時必須保證排水坡度。（4）、目前，國內(nèi)生產(chǎn)的卡箍式管道與卡箍都不是同一廠家，所以定貨時應(yīng)選擇同一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的產(chǎn)品，否則，容易因為管道與配件的尺寸對不上而引起接口收不死而漏水。（5）、管道安裝過程中，需要切斷管道時，切口一定要平齊，切口平面應(yīng)與管中心垂直。（6）、配備專職質(zhì)檢員，施工過程中隨時檢查施工質(zhì)量，不符合要求的地方即時返工。5.2.4排水管均應(yīng)做閉水試驗：雨水注水高度應(yīng)至最高雨水斗，排水管注水高度應(yīng)以本層樓高為準(zhǔn)，在30內(nèi)不滲漏為合格。5.3室內(nèi)給水管道安裝5.3.1PP-R管安裝：（1）施工進(jìn)場前對現(xiàn)場進(jìn)行必要的清理。（2）施工時注意防止泥沙等雜物進(jìn)入管道內(nèi)；管道外壁防止粘油污。（3）安裝間斷時，將管口進(jìn)行臨時封堵。（4）一般規(guī)定：1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。2)施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具等確保正常施工。3)施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。4)提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證。5)不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。6)管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵。7)施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)向外側(cè)，處于顯眼位置。（5）貯運(yùn)：1)搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈碰撞、與尖銳物體碰撞和拋、摔、滾、拖。2)管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易派棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直曬，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。3)管件應(yīng)水平堆放在平整的地面上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。（6）管道敷設(shè)安裝：1)管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為Dｅ+20mm，寬度為Ｄe+40-60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用Ｍ7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實。2)管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進(jìn)行，如現(xiàn)場施工更改，應(yīng)有圖示記錄。3)管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強(qiáng)制校正，給水聚丙烯管與其他金屬管道平行凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4)室內(nèi)明裝管道宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。5)管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，穿越前端應(yīng)設(shè)有固定支架。6)熱水管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時可預(yù)留洞，洞口尺寸較管道外徑大50mm。直埋在地坪面層與墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前作好試壓和隱蔽工程的驗收工作。（7）管道連接：1)同種材質(zhì)的給水聚丙烯管與管件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷在墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2)給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件絲扣連接。3)熱熔連接技術(shù)要求：①熱熔工具通電后要工作指示燈亮方能開始操作。②切割管材必須使端面垂直于管軸線,必須除去切割斷面的毛刺，③管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。④要在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：公稱外徑mm熱熔深度mm加熱時間s加工時間s冷卻時間min201454325167433220844402112645022.5186563242466⑤環(huán)境溫度小于5度時，加熱時間延長50%。⑥熔接彎頭或三通時應(yīng)注意其方向標(biāo)示出位置，要無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，要無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。⑦達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。⑧在規(guī)定時間內(nèi)剛?cè)酆玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。(8)支架安裝：1)管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整、管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損害管道表面。2)采用金屬管卡和吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。（9）試壓：1)冷水管試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于1Mpa,熱水管的試驗壓力為工作壓力的2倍，但不得小于1.5Mpa，2)熱熔連接的管道水壓試驗時間應(yīng)在24小時后進(jìn)行。水壓試驗前管道應(yīng)固定，接頭須明露，管道注滿水后要先排盡管內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性檢查；3)加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度應(yīng)為0.01Mpa.，至規(guī)定試驗壓力穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.06Mpa，在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓降不得超過0.03Mpa，同時栓查各連接處不得滲漏。4)直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，試壓合格后土建專業(yè)方能繼續(xù)施工。5.4給水系統(tǒng)清洗消毒5.4.1在驗收前應(yīng)給水管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，其沖洗流速宜大于2m/秒,沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相等為止。5.4.2系統(tǒng)沖洗后應(yīng)用含20~30mg/1的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。5.4.3管道消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢合格方可交付飲用。5.4.4管道、水箱、水池消毒投藥方法：在地下水池竣工后，先清洗好水池，然后在進(jìn)水口位置（人孔）處邊向水池放水邊進(jìn)行投放消毒劑，水池滿后利用給水加壓泵抽進(jìn)給水系統(tǒng)。5.5鋼塑復(fù)合管道施工5.5.1一般規(guī)定（1）設(shè)計圖紙極其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)圖紙會審?fù)ㄟ^。（2）有認(rèn)可的施工組織設(shè)計，已進(jìn)行技術(shù)交底。（3）開工前施工材料、機(jī)具要準(zhǔn)備齊全，施工人員要經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，能保證施工和質(zhì)量后，才能開工。（4）施工現(xiàn)場要有安全的材料堆放倉庫，不能露天堆放，能滿足施工需要。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行必要的清理，清除垃圾雜物、泥沙、油污等。特別是對UPVC有損害的化學(xué)品、易燃品應(yīng)另外堆放。5.5.2鋼塑復(fù)合管管材要求（1）鋼塑復(fù)合管材、管件應(yīng)有合格證、應(yīng)有商標(biāo)和規(guī)格代號，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（2）鋼塑管安裝前要在同一批材料中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和配合的檢查，應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。要選用合格的管材和管件。鋼塑復(fù)合鍍鋅鋼管必須到市質(zhì)檢站進(jìn)行檢驗合格后才能使用。5.5.3管道安裝鋼塑復(fù)合管施工前的準(zhǔn)備工作：按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場予留、予埋位置等實際情況，作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置。管道安裝時，先安裝立管，后連接橫管，連續(xù)施工。進(jìn)行配管中，管道連接要牢固，填料符合要求不得漏水。（1）絲扣連接鋼塑復(fù)合管材、管件的安裝方法與鍍鋅鋼管管材、管件的安裝方法基本相同。應(yīng)復(fù)合《采暖與衛(wèi)生施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GBJ242-82，《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97等有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼塑復(fù)合管材、管件與其它種類管材連接時，需采用過度性的特殊管件。（3）鋼塑復(fù)合管材、管件施工安裝時注意事項：1)切割應(yīng)用齒性帶鋸、鋸片（帶鋸機(jī)、往復(fù)帶鋸機(jī)、金屬齒片鋸機(jī)）進(jìn)行切割才不會損壞內(nèi)襯UPVC管。切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋其本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；切勿使用損壞UPVC塑料的套絲機(jī)中的割刀、砂輪切割機(jī)、氣體切割器、電焊切割器進(jìn)行切割。2)倒角：凡切割后的復(fù)合管端面要用刮刀進(jìn)行45°—60°。的內(nèi)倒角，使其與管件配合。2)螺紋連接應(yīng)符合下列要求：螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。4)清洗：套絲后的復(fù)合管要請洗內(nèi)孔的鐵屑和油污等，確保不受污染。5)防銹：切割后的斷面，套絲后的牙面要涂上符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的防銹劑。6)支架水平管道安裝支架距離不得大于下表：鋼管橫管安裝支架間距的最大間距表公稱直徑(mm)1520253240507080100125150支架最大間距(mm)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.0立管安裝時，層高小于或等于5m時每層須安裝一個支架；層高5m，每層不得小于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8m，2個以上管卡可均勻安裝。7)室內(nèi)給水管道安裝完畢后，應(yīng)按要求進(jìn)行試壓。酒店水泵供水管試驗壓力為1.5Mpa；25層水泵供水管為1.8Mpa；屋頂水箱水泵供水管為2.5Mpa；各區(qū)給水管為1.0Mpa；10分鐘壓降≯0.05Mpa為合格。5.6銅管安裝5.6.1管材要求（1）供安裝用的銅管表面與內(nèi)壁均應(yīng)光滑、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡。（2）銅管的切割面應(yīng)與管中心垂直，管端部、外表面與管件重疊的一段應(yīng)光亮、清潔、無油污。（3）銅管外表縱向劃痕深度不大于0.04mm，橫向劃痕深度不超過0.03mm，偏橫向撞擊或凹入深度與高度不超過0.35mm，瘢疤、碰傷、超泡及凹坑，其深度不超過0.03mm，管體劃痕面積不超過總面積的5%。5.6.2管道安裝（1）銅管在調(diào)直時要用木錘輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直用的平臺或工作臺不許用金屬平板。應(yīng)用木板，以免磨損銅管。（2）銅管的切斷，小管徑可用切銅管專用刀；大管徑可用鋼鋸、沙輪切割機(jī)，坡口可用銼刀銼削。夾持銅管時，兩側(cè)應(yīng)用木板墊付，以免夾傷管體。決不允許用氧—乙炔進(jìn)行切割或打坡口。（3）在工程中對于管徑小于等于55mm的銅管連接，采用釬焊，選用氧—丙烷火焰焊接，焊接前應(yīng)用鋼絲刷或砂布清除管端污物和氧化膜。然后，用布擦拭干凈插入管件。管徑在DN6—DN32之間，管件內(nèi)帶焊錫絲，用噴燈均勻加熱接口四周，加熱到一定溫度后錫絲開始熔化，肉眼可見其接口處泛白，則馬上撤離噴燈，此時焊口已焊好。管徑大于DN32mm，而小于DN55mm，采用釬料條擦凈接口部位均勻涂上焊錫膏，均勻加熱被焊管件、母材，當(dāng)溫度在650℃—750℃時，送入釬料條，待熔化后即可。由于釬料焊只熔化焊料而管子不熔化。因而接頭強(qiáng)度低，不能承受沖擊力、震動等，所以安裝完畢后及時固定并做好成品保護(hù)。在焊接后應(yīng)及時用面布擦拭干凈，清除焊膏以免形成銅腐蝕。（4）對于管徑大于55毫米管道連接，可采用氧—乙炔火燃焊接，焊接前焊件要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般400℃—600℃，焊后要用錘擊焊縫使金屬致密和晶粒變細(xì)從而提高機(jī)械性。鋼管在安裝同時應(yīng)按規(guī)范要求做好支架，以便及時固定焊好管道，并做好成品保護(hù)。（5）管道安裝時，應(yīng)盡量避免倒立焊，必要時建議采用低銀釬料。為避免釬料下淌，可使用石面繩扎在釬料面進(jìn)行阻流。（6）釬焊后用水沖洗管道，以免殘余熔渣跌在管道里，引起管內(nèi)污染或事故。（7）銅管埋墻里部分應(yīng)用管卡固定好，懸吊部分按規(guī)范要求制安支架吊，詳見下表。銅管支架間距公稱管徑(mm)15202532405065標(biāo)準(zhǔn)間距(mm)1.01.01.51.51.52.02.5允許間距(mm)1.62.02.22.42.62.93.2管道支架間距除符合以上規(guī)定外，鄰近彎頭、閥門和其它大配件的管道須安裝支架，以防止過分的拉力。（8）給水橫管應(yīng)有0.002-0.005的坡度，坡向泄水裝置；熱水管道坡度不小于0.003，以便放氣和泄水。立管高度大于30m時，宜在適當(dāng)部位設(shè)置金屬波紋管。（9）銅管試壓：按工作壓力的1.5倍進(jìn)行試壓，時間為10分鐘，壓力降小于0.05Mpa，且外表無滲漏為合格。5.7衛(wèi)生器具安裝5.7.1施工準(zhǔn)備（1）檢查各衛(wèi)生器具的型號、顏色是否符合設(shè)計要求。合格證、配件是否完好無損、齊全。（2）檢查為衛(wèi)生器具預(yù)留的孔洞、套管、管接頭位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，有無漏掉。位置不對的要進(jìn)行修正。（3）衛(wèi)生間尺寸較小，器具又多。要先對各種衛(wèi)生器具進(jìn)行放線定位。發(fā)現(xiàn)問題及時找設(shè)計院、甲方解決問題。（4）根據(jù)衛(wèi)生器具（如浴缸、臉盆等）尺寸做好基礎(chǔ)、加工好固定框架。基礎(chǔ)上的預(yù)埋件、孔洞預(yù)留必需準(zhǔn)確。臺式臉盆安裝前與土建聯(lián)系，將樣品交給他們，以便他們在裝修臺面時將器具的位置孔加工準(zhǔn)確。5.7.2施工方法（1）衛(wèi)生器具最好待房門安裝后再安裝，以利于成品保護(hù)。（2）衛(wèi)生器具的安裝時間一般在土建瓷片貼后進(jìn)行。和土建配合好，提出貼瓷片的范圍，以減少衛(wèi)生器具的損壞。（3）衛(wèi)生器具安裝要按圖紙設(shè)計要求施工。先按圖紙要求放線校對原來留洞、留頭位置，出入大的必需進(jìn)行返工處理。（4）衛(wèi)生器具進(jìn)出水管連接時，管道布置要合理美觀。角閥、排水栓等附件安裝位置應(yīng)正確，衛(wèi)生器具上的排水管必須保證其排水坡度。給排水管留頭在支管道施工時就必須考慮衛(wèi)生器具安裝尺寸，決不能盲目施工。（5）衛(wèi)生器具交工前要進(jìn)行通水檢驗和衛(wèi)生器具配件通水檢驗，進(jìn)行調(diào)試。保證各部件開啟靈活，排水暢通。（6）目前，衛(wèi)生器具種類多、色調(diào)多樣化，建設(shè)單位選擇性多變。所以在大量施工前一定要先施工一個樣板房間，讓建設(shè)、質(zhì)管監(jiān)理等有關(guān)部門審查合格后再進(jìn)行施工。（7）成排衛(wèi)生器具安裝時一定要考慮美觀、整齊。與土建裝修配合好。5.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1)衛(wèi)生器具的排水出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。檢驗方法：通水檢查。2)衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（2）基本項目1)排水栓、地漏合格：平整、牢固、低于排水表面、無滲漏。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地平面5mm，地漏低于安裝處排水表面5mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2)衛(wèi)生器具合格：埋設(shè)件平整牢固，器具設(shè)置平穩(wěn)。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，器具潔凈，支架與器具接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳動檢查。（3）允許偏差項目（衛(wèi)生器具座標(biāo)、標(biāo)高、器具水平度、器具度）合格：偏差實測值在80%及以上在“允許偏差”的范圍內(nèi)。優(yōu)良：偏差實測值在90%及以上在“允許偏差”的范圍內(nèi)。檢驗方法：拉線、吊線、尺量、水平尺檢查。5.8室外給排水工程5.8.1施工步驟（1）根據(jù)上級有關(guān)部門指定的坐標(biāo)測量點、設(shè)計圖紙的位置要求進(jìn)行測量、定位、放線，并用木樁做好標(biāo)記，撒白線。并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收后方可開工。（2）根據(jù)放線位置，查明地上、地下各種障礙物和地下原有各種線路、管路位置，防止施工中損壞。（3）管溝開挖前要做好排水方案和安全措施。準(zhǔn)備好排水設(shè)備和管溝開挖過程中所需各種對管溝進(jìn)行加固所需材料，防止塌方。（4）落實給、排水管材貨源，各種材料必須符合設(shè)計要求。對各種閥門在安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后才能使用。（5）落實工程所需挖土機(jī)、土方車輛等大型施工機(jī)械。對沙輪機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、水泵、試壓泵、葫蘆、套絲機(jī)、打夯機(jī)、手提式小型變壓器等進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。5.8.2排水管道安裝（1）根據(jù)管道大小選用下管方式：即采用機(jī)械下管還是人工下管。當(dāng)?shù)谝桓茏酉氯牍軠虾?，管中心必須對?zhǔn)定位中心，校對管中心、標(biāo)高達(dá)到要求。（2）按圖紙設(shè)計要求施工好管道基礎(chǔ)后，承插口排水管鋪設(shè)時，應(yīng)以承口在前，向著流水方向。將管道平穩(wěn)地放在基礎(chǔ)上，調(diào)整好坡度和標(biāo)高。然后根據(jù)不同接口進(jìn)行如下安裝：1)水泥砂漿抹帶接口（平口鋼筋混凝土管）：抹帶前應(yīng)將接口清洗干凈，接口處應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。在接口部位先抹上層薄純水泥灰漿，然后分兩層抹壓，第一層為全厚的三分之一，抹完后上面劃成線槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二層。并用弧形抹子趕光壓實，立即用草帶覆蓋，并不斷灑水養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。水泥沙漿強(qiáng)度，如設(shè)計無要求時，水泥沙漿重量配合比為1：2，水灰比不大于0.5；沙子為干中沙。抹帶時禁止在管上站人或坐在管上操作。2)石棉水泥打口：采用承插排水鑄鐵管、承插鋼筋水泥混凝土管用石棉水泥打口。先在承口內(nèi)打1/3的麻，然后配好石棉水泥，由下而上分層填入打?qū)?。口面抹光后覆蓋濕草帶養(yǎng)護(hù)。打灰口時，應(yīng)使每次灰釬子重疊一半，做到內(nèi)外密實一致。3)污水管道瀝青油膏接口：接口前，先在插口外壁及承口內(nèi)碧均應(yīng)刷凈，涂冷底子油一道，再填瀝青油膏。填瀝青油膏時，先配好冷底子油和瀝青油膏，由下而上分層填入填實。冷底子油配合比（重量比）：4號瀝青：汽油=3：7。瀝青油膏參考配合比（重量比）六號石油瀝青100、重松節(jié)油層11.1、廢機(jī)油庫44.5、石棉灰77.5、滑石粉119。4)雨水管水泥沙漿接口：先在插口外壁及承口內(nèi)碧均應(yīng)刷凈。水泥沙漿配合比為1：2。水泥沙漿攪拌好后，由下而上分層填入填實，并在承插口處抹成45度斜坡。5.8.3給水管道安裝（1）室外給水管道必須鋪設(shè)在老土層上，不能鋪設(shè)在石塊、木塊、或其它墊塊上。當(dāng)管底為軟土?xí)r，應(yīng)用粘土夯實鋪管，夯實密度不低于95%。當(dāng)管底為石層時，應(yīng)鋪中、粗沙，厚度為200mm。（2）給水管道下管時，承口要向著來水方向，承口環(huán)形間隙要均勻。邊下管邊較對標(biāo)高、中心和坡度。管道D<500mm時，每個轉(zhuǎn)口允許有2度轉(zhuǎn)角。（3）給水管用石面水泥打口要嚴(yán)密不漏。打口前要將管口清理干凈再填油麻，麻口打完后即時由管兩側(cè)分層回填夯實。管上皮填土不小于0.3m為宜。管口要留出，并要做好養(yǎng)護(hù)。5.8.4給水管道接口（1）石棉水泥接口操作方法：1）接口時將承口內(nèi)清理干凈，找均管口縫隙（可用斜鐵支撐均勻）。再檢查管口間距是否符合標(biāo)準(zhǔn)，而后再將油麻搓成比管口縫隙大0.5倍直徑的麻辮，其長度搓擰后應(yīng)為管外徑的周長加100mm，由承口上部側(cè)面塞入一頭，邊搓上緊邊塞，最后搭頭不應(yīng)少于100mm，每個口要用兩圈麻，接頭要錯開，直到打?qū)崬橹?。但不?yīng)有過深或過淺的現(xiàn)象，檢查打完的麻口合乎標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行合灰。接口填料深度（mm）公稱內(nèi)徑承口深度填灰深度填麻深度75-20090-10060-6530250-500105-11570-7540600-1000120-14080-85502）將合好的干石棉水泥均勻的平鋪在鐵盤或木盤里，根據(jù)用量按規(guī)定配合比的摻水量，均勻的撒在灰上，調(diào)和好。3）填灰前，應(yīng)將接口縫隙用水濕潤再填灰。填灰時不應(yīng)一次填滿，要分層從下往上填灰打?qū)?，打到灰口有點沾釬子和一點彈性也沒有了的程度為止。打?qū)嵑竺繉拥暮穸炔荒艹^10mm。每個口應(yīng)一氣打完，不能停止?；铱诒砻嬉虻墓饣秸?，口打完應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生1-2晝夜。合好的石棉水泥（2）給水管橡膠圈接口目前采用的也較多，安裝方法如下：管道安裝前應(yīng)派專人負(fù)責(zé)將管口清洗干凈，然后在承口內(nèi)抹上肥皂水，把橡膠圈套在插管上，將膠圈拉入承口內(nèi)。拉管時，負(fù)責(zé)拉管人員要控制操縱葫蘆的兩側(cè)拉力應(yīng)均勻。保證膠圈在管前進(jìn)中位置正確。發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正。橡膠圈應(yīng)有足夠的彈性，安裝后斷面直徑壓縮率應(yīng)為30-40%。橡膠圈安裝時應(yīng)同管道中心垂直，不得歪斜或扭曲。橡膠圈安裝完畢后應(yīng)檢查校正其位置是否到位、正確。5.8.5質(zhì)量要求：（1）我們將保證管道的坡度、標(biāo)高符合設(shè)計和規(guī)范要求；管道承插口接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊密實飽滿，不能有裂縫空鼓現(xiàn)象；抹帶接口應(yīng)表面平整，不能有間斷和裂縫、空鼓現(xiàn)象。（2）檢查井（閥門井）井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫空鼓現(xiàn)象，須滿足閉水試驗的要求。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物；井框、井蓋必須完整無缺損，安裝平穩(wěn)。在路面上的井蓋，上表面應(yīng)同道路相平，無路面井蓋應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高5mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度做護(hù)坡，護(hù)坡向外。（3）管道基礎(chǔ)：當(dāng)管道敷設(shè)在老土層上時，做砂墊層基礎(chǔ)，按S222/30-5施工；當(dāng)管道敷設(shè)在回填土上時，應(yīng)分層夯實，并做混凝土墊層基礎(chǔ)，按S222/30-6施工；當(dāng)管道埋深大于2.5M時，按S222/30-7施工。（4）在施工管道前必須準(zhǔn)備好排水泵，管溝挖好后可進(jìn)行下一道工序的施工，要先用打夯機(jī)分層夯實，在用木樁或竹樁按200mm間距打均布樁，以確保管基不下沉。5.8.6給水管道試壓、排水管道閉水試驗（1）污水管道要做滲水量試驗：向管內(nèi)充水，其充水高度不應(yīng)低于上游檢查井井蓋或設(shè)計要求進(jìn)行。試驗時間不少于30分鐘，滲水量符合設(shè)計與規(guī)范要求。（2）給水管水泥接完口12小時后才能充水，灌水后宜在不大于工作壓力條件下浸泡后再進(jìn)行試壓。無水泥砂漿襯里浸泡不小于24小時，有水泥砂漿襯里浸泡不小于48小時才能打壓。試壓中要將氣排干凈，慢慢升壓。試驗壓力為1.0Mpa，10分鐘壓降小于0.05Mpa為合格。5.8.7管溝回填：給水管道試壓合格，污水、廢水管道做完滲水量試驗合格后，立即按設(shè)計要求進(jìn)行管溝回填夯實。（1）管溝回填前應(yīng)清除溝內(nèi)積水，地下水和雜物。管道兩側(cè)應(yīng)同時下土，采用輕夯夯實，直至管頂0.5M以上，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30CM。（2）管頂部分夯實時必須防止管中心位移和管口因受震動脫落。管頂500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm以上回填的塊石不得集中回填。（3）管溝回填土?xí)r機(jī)械不得在管溝上面走。管溝回填土要分層夯實，不得損傷管道及接口。虛鋪厚度無設(shè)計要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)械夯實不大于300mm，人工夯實不大于200mm，蛙式夯、火力夯為20-25CM?；靥蠲軐嵍葢?yīng)符合設(shè)計要求。5.9潛水泵安裝當(dāng)?shù)叵率壹凹邮┕l件成熟后，將潛水泵吊裝就位，進(jìn)行安裝，配管，條件成熟后，進(jìn)行潛水泵試車。泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)接部件的相互聯(lián)接應(yīng)緊密無隙。填料函與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入按產(chǎn)品說明書規(guī)定其類型和尺寸和填料。潛水泵開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h；必須達(dá)到下表要求。潛水泵調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)要求表項目檢查結(jié)果各法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過高電動機(jī)電流值不超過額定值運(yùn)轉(zhuǎn)狀況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動5.10水泵安裝 5.1無論是生活泵還是消防泵 在開箱時要認(rèn)真檢查型號是否符合設(shè)計要求；合格證、設(shè)備說明書是否齊備；檢查另部件有無損害、是否齊備；并落實減震器到貨情況。5.2與土建落實水泵基礎(chǔ)圖紙情況，核對基礎(chǔ)底腳螺栓留孔尺寸是否準(zhǔn)確，有無漏掉。5.3根據(jù)圖紙安裝位置進(jìn)行定位放線，檢查水泵基礎(chǔ)的座標(biāo)、標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土是否達(dá)到強(qiáng)度要求。5.4水泵就位前，必須先將減震器安裝好，再將水泵就位。并用儀器對水泵進(jìn)行座標(biāo)、標(biāo)高、水平進(jìn)行找正。按施工驗收規(guī)范對水泵聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)整。 5.5水泵與進(jìn)出水管連接時，管道布置要合理美觀，管路上的閥門等安裝位置要正確、不漏。5.6水泵交工前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試車前首先盤車檢查泵軸靈活情況，不應(yīng)有雜音；接電要正確；潤滑油要加好；閥門開啟程度。運(yùn)轉(zhuǎn)中要觀察軸承、電機(jī)溫升情況，并做好記錄。泵在設(shè)計負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時。5.11消火栓、噴淋滅火系統(tǒng)安裝消火檢、噴淋滅火系統(tǒng)的安裝見本篇第十二章相關(guān)章節(jié)所述。5.12一般閥門安裝5.12.1安裝前的檢查：（1）核對閥門的型號規(guī)格與設(shè)計是否相符。檢查外觀，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。（2）我公司將嚴(yán)格按管道工程施工規(guī)范，派專人在材料倉庫內(nèi)對閥門作強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，合格的方可運(yùn)到現(xiàn)場安裝。低壓閥門抽檢10%（但至少一個），高、中壓和有毒、劇毒及甲乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門逐個進(jìn)行試驗。5.12.2閥門搬運(yùn)時，不允許隨手拋擲，應(yīng)按類別進(jìn)行堆放。5.12.3對于水平管道上的閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。5.12.4閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，介質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤。5.12.5應(yīng)水平安裝升降式止回閥，旋啟式止回閥只要保證旋板的旋軸是水平的，可裝水平或垂直的管路上。5.13管道防腐所有管道涂刷底漆前必須凊除干凈表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，刷漆厚度要均勻。不得脫皮、起泡、流淌、漏刷等現(xiàn)象。5.13