數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修技術(shù)課件 5.0項(xiàng)目五 數(shù)控機(jī)床的精度檢測(cè)

項(xiàng)目五數(shù)控機(jī)床的精度檢測(cè)5.15.2數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)數(shù)控銑床的精度檢測(cè)任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.5任務(wù)實(shí)施5.1.7知識(shí)和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)5.1.2知識(shí)與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案按下表所示用水平儀檢測(cè)數(shù)控車(chē)床縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.1任務(wù)要求表水平儀檢測(cè)直線度序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目示意圖檢驗(yàn)方法允差/mm實(shí)測(cè)G1導(dǎo)軌精度（a）縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)的直線度在溜板上靠近前導(dǎo)軌處，縱向放一水平儀等距離（近似等于規(guī)定的局部誤差的測(cè)量長(zhǎng)度）移動(dòng)溜板，在全長(zhǎng)上檢驗(yàn)，將水平儀的讀數(shù)依次排列，畫(huà)出導(dǎo)軌直線誤差曲線，曲線相對(duì)其兩端點(diǎn)連線的最大坐標(biāo)值即為導(dǎo)軌全長(zhǎng)的直線度誤差。曲線上任意局部測(cè)量長(zhǎng)度的兩端相對(duì)曲線兩端點(diǎn)連線的坐標(biāo)差值，即為導(dǎo)軌局部誤差。Dc≤500,0.01（凸）500＜Dc≤1000,0.02（凸）局部誤差任意250測(cè)量長(zhǎng)度上0.00751000＜Dc≤1500,0.025（凸）局部誤差任意500測(cè)量長(zhǎng)度上0.015Dc每增大1000，允差增加0.01（b）橫向?qū)к壍钠叫卸葘⑺絻x橫向放置在溜板上，等距離移動(dòng)溜板進(jìn)行檢驗(yàn)，移動(dòng)距同上，誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。0.040/1000任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.5任務(wù)實(shí)施5.1.7知識(shí)和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)5.1.2知識(shí)與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案（1）了解水平儀的工作原理。（2）掌握水平儀的使用和讀數(shù)方法。（3）了解數(shù)控車(chē)床縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度檢測(cè)方法。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.2知識(shí)與能力目標(biāo)任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.5任務(wù)實(shí)施5.1.7知識(shí)和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)5.1.2知識(shí)與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案（一）知識(shí)準(zhǔn)備數(shù)控機(jī)床在驗(yàn)收時(shí)的精度檢驗(yàn)主要包括機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)，機(jī)床定位精度檢驗(yàn)，切削精度檢驗(yàn)，機(jī)床性能及數(shù)控功能檢驗(yàn)。（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)繁多，對(duì)每一類(lèi)數(shù)控機(jī)床都有其精度標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照其精度標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)驗(yàn)收。

1）幾何精度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映機(jī)床主要零部件組裝后線和面的形狀誤差、位置或位移誤差，根據(jù)GBT17421.1-1998《機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)明有五類(lèi)。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)1）幾何精度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

a．直線度①一條線在一個(gè)平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車(chē)床床身導(dǎo)軌的直線度。②部件的直線度，如數(shù)控升降臺(tái)銑床工作臺(tái)縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度。③直線運(yùn)動(dòng)，如立式加工中心在X軸運(yùn)動(dòng)方向上的位置偏差。④長(zhǎng)度測(cè)量方法有平尺法、鋼絲和顯微鏡法、準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡法、準(zhǔn)直激光法和激光干涉法。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)1）幾何精度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

b．平面度（如立式加工中心工作臺(tái)面的平面度）平面度測(cè)量方法有用平板測(cè)量、用平尺測(cè)量、用精密水平儀測(cè)量、用光學(xué)方法測(cè)量和用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)1）幾何精度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

c．平行度、等距度、重合度①線和面的平行度，如數(shù)控臥式車(chē)床頂尖軸線對(duì)主刀架溜板移動(dòng)的平行度。②運(yùn)動(dòng)的平行度，如立式加工中心工作臺(tái)面和X軸軸線間的平行度。③等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的等距度。④同軸度或重合度，如數(shù)控臥式車(chē)床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。⑤測(cè)量方法有平尺和指示器法、精密水平儀法、指示器和檢驗(yàn)棒法。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)1）幾何精度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

d．垂直度①直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度。②運(yùn)動(dòng)的垂直度，如立式加工中心Z軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度。③測(cè)量方法有平尺和指示器法、角尺和指示器法、光學(xué)法（采用自準(zhǔn)直儀、光學(xué)角尺、反射器完成）。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)1）幾何精度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

e．旋轉(zhuǎn)①?gòu)较驁A跳動(dòng)，如數(shù)控臥式車(chē)床主軸軸端的卡盤(pán)定位錐面的徑向圓跳動(dòng)，或主軸定位孔的徑向圓跳動(dòng)。②周期性軸向竄動(dòng)，如數(shù)控臥式車(chē)床主軸的周期性軸向竄動(dòng)。③端面跳動(dòng)，如數(shù)控臥式車(chē)床三爪自定心卡盤(pán)定位端面的跳動(dòng)。測(cè)量方法有指示器法、檢驗(yàn)棒和指示器法、鋼球和指示器法。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)2）數(shù)控車(chē)床幾何精度的檢測(cè)

GB/T16462.1-2007《數(shù)控車(chē)床和車(chē)削中心檢驗(yàn)條件第1部分：臥式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了床身上最大回轉(zhuǎn)直徑范圍1（D≤250mm）、范圍2（250mm＜D≤1000mm）、范圍3（500mm＜D≤1000mm）的數(shù)控臥式車(chē)床的幾何精度項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，該標(biāo)準(zhǔn)有G1～G24項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目。下表為數(shù)控車(chē)床CAK3665sj幾何精度的檢測(cè)。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備序號(hào)簡(jiǎn)

圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差范圍/mm檢驗(yàn)工具檢

驗(yàn)

方

法G1a.縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度a.縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度精密水平儀

在溜板上靠近前導(dǎo)軌處，縱向放一水平儀。等距離(近似等于規(guī)定的局部誤差的測(cè)量長(zhǎng)度)移動(dòng)溜板檢驗(yàn)a.橫向?qū)к壴谒狡矫鎯?nèi)的直線度b.橫向?qū)к壍钠叫卸染芩絻x

在溜板上橫向放一水平儀，等距離移動(dòng)溜板檢驗(yàn)(移動(dòng)距離同a)

G2

溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度

Dc≤500時(shí),0.015500<Dc≤1000時(shí),0.02

a.指示器和檢驗(yàn)棒b.鋼絲和顯微鏡

a.用指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)，將指示器固定在溜板上，使其測(cè)頭觸及主軸和尾座頂尖間的檢驗(yàn)棒表面上，調(diào)整尾座，使指示器在檢驗(yàn)棒兩端的讀數(shù)相等。移動(dòng)溜板在全部行程上檢驗(yàn)。指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是直線度誤差

b.用鋼絲和顯微鏡檢驗(yàn)。在機(jī)床中心高的位置上繃緊一根鋼絲，顯微鏡固定在溜板上，調(diào)整鋼絲，使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數(shù)相等。等距離(移動(dòng)距離同G1)移動(dòng)溜板，在全部行程上檢驗(yàn)。顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是直線度誤差。數(shù)控車(chē)床CAK3665sj幾何精度的檢測(cè)表任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備序號(hào)簡(jiǎn)

圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差范圍/mm檢驗(yàn)工具檢

驗(yàn)

方

法G3尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a.垂直平面內(nèi)b.水平平面內(nèi)Dc≤1500時(shí),a和b0.03在任意500mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02

指示器

將指示器固定在溜板上，使其測(cè)頭觸及近尾座體端面的頂尖套上：a．在垂直平面內(nèi)；b．在水平面內(nèi)。鎖緊頂尖套，使尾座與溜板一起移動(dòng)，在溜板全部行程上檢驗(yàn)。a、b的誤差分別計(jì)算，指示器在任意500mm行程上和全部行程上的最大差值就是局部長(zhǎng)度和全長(zhǎng)上的平行度誤差G4

主軸端部的跳動(dòng)a.主軸的軸向竄動(dòng)b.主軸軸肩支承面的跳動(dòng)（包括軸向竄動(dòng)）a.0.01b.0.02

指示器和專(zhuān)用檢具

固定指示器，使其測(cè)頭觸及：a．插入主軸錐孔的檢驗(yàn)棒端部的鋼球上；b．主軸軸肩支承面上。沿主軸軸線加一力F，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)a、b誤差分別計(jì)算。指示器讀數(shù)的最大差值就是軸向竄動(dòng)誤差和軸肩支承面的跳動(dòng)誤差G5主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)

0．01指示器

固定指示器使其測(cè)頭垂直觸及軸頸(包括圓錐軸頸)的表面。沿主軸軸線加一力F，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。指示器讀數(shù)的最大差值就是徑向圓跳動(dòng)誤差續(xù)表任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備序號(hào)簡(jiǎn)

圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差范圍/mm檢驗(yàn)工具檢

驗(yàn)

方

法G6

主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)a.靠近主軸端面b.距主軸端面300mm處主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)a.0.01b.在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02

指示器和檢驗(yàn)棒

將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的表面：a．靠近主軸端面；b．距主軸端面Da／2處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)90度，重新插人主軸錐孔中依次重復(fù)檢驗(yàn)三次。a、b的誤差分別計(jì)算，四次測(cè)量結(jié)果的平均值就是徑向圓跳動(dòng)誤差G7

主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a.垂直平面內(nèi)b.水平平面內(nèi)

a.在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02（只許向上偏）b.在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015（只許向前偏）指示器和檢驗(yàn)棒

指示器固定在溜板上，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的表面：a．在垂直平面內(nèi)；b．在水平面內(nèi)。移動(dòng)溜板檢驗(yàn)。將主軸旋轉(zhuǎn)180度，再同樣檢驗(yàn)一次。a、b誤差分別計(jì)算。兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半，就是平行度誤差G8

頂尖的跳動(dòng)

0.015

指示器和專(zhuān)用頂尖

頂尖插入主軸孔內(nèi)，固定指示器。使其測(cè)頭垂直觸及頂尖錐面上。沿主軸軸線加一力F，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。

指示器讀數(shù)除以cosα(α為錐體半角)后，就是頂尖跳動(dòng)誤差續(xù)表任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備序號(hào)簡(jiǎn)

圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差范圍/mm檢驗(yàn)工具檢

驗(yàn)

方

法G9

尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a.垂直平面內(nèi)b.水平平面內(nèi)

a.在100測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015（只許向上偏）b.在100測(cè)量長(zhǎng)度上為0.01（只許向前偏）指示器

尾座的位置同G11。尾座頂尖套伸出量約為最大伸出長(zhǎng)度的一半，并鎖緊。

將指示器固定在溜板上，使其測(cè)頭觸及尾座套筒的表面：a．在垂直平面內(nèi)；b．在水平面內(nèi)。移動(dòng)溜板檢驗(yàn)。a、b誤差分別計(jì)算。指示器讀效的最大差值就是平行度誤差

G10

尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a.垂直平面內(nèi)b.水平平面內(nèi)

a.在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03（只許向上偏）b.在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03（只許向前偏）指示器和檢驗(yàn)棒

尾座的位置同G11。頂尖套筒退入尾座孔內(nèi)，并鎖緊。在尾座套筒錐孔中，插入檢驗(yàn)棒。將指示器固定在溜板上，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面：a．在垂直平面內(nèi)；b．在水平面內(nèi)。移動(dòng)溜板檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)180度，重新插入尾座頂尖套錐孔中，重復(fù)檢驗(yàn)一次。a、b誤差分別計(jì)算。兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半，就是平行度誤差續(xù)表任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備序號(hào)簡(jiǎn)

圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差范圍/mm檢驗(yàn)工具檢

驗(yàn)

方

法G11

主軸箱和尾座兩頂尖的等高度0.04(只許尾座高)

指示器和檢驗(yàn)棒

在主軸與尾座頂尖間裝入檢驗(yàn)棒，將指示器固定在溜板上，使其測(cè)頭在垂直平面內(nèi)觸及檢驗(yàn)棒。移動(dòng)溜板在檢驗(yàn)棒的兩極限位置上檢驗(yàn)。指示器在檢驗(yàn)棒兩端讀數(shù)的差值，就是等高度誤差。

當(dāng)Dc小于或等于500mm時(shí)，尾座應(yīng)緊固在床身導(dǎo)軌的末端。當(dāng)Dc大于500mm時(shí)，尾座緊固在Dc／2處，但最小不小于2000mm。檢驗(yàn)時(shí)，尾座頂尖套應(yīng)退入尾座孔內(nèi)，并鎖緊G12

橫刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度

0.02/300（α>90°)

指示器和平盤(pán)

將平盤(pán)固定在主軸上，指示器固定在橫刀架上．使其測(cè)頭觸及平盤(pán)。移動(dòng)橫刀架進(jìn)行檢驗(yàn)。

將主軸旋轉(zhuǎn)180度再同樣檢驗(yàn)一次。兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半。就是垂直度誤差續(xù)表（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用水平儀是測(cè)量角度變化的一種常用量具，主要用于測(cè)量機(jī)件相互位置的水平位置和設(shè)備安裝時(shí)的平面度、直線度和垂直度，也可測(cè)量零件的微小傾角。常用的水平儀有條式水平儀、框式水平儀和數(shù)字式光學(xué)合象水平儀等。①條式水平儀右上圖是鉗工常用的條式水平儀。條式水平儀由作為工作平面的V型底平面和與工作平面平行的水準(zhǔn)器(俗稱(chēng)氣泡)兩部分組成。工作平面的平直度和水準(zhǔn)器與工作平面的平行度都做得很精確。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備條式水平儀（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用①條式水平儀當(dāng)水平儀的底平面放在準(zhǔn)確的水平位置時(shí)，水準(zhǔn)器內(nèi)的氣泡正好在中間位置(即水平位置)。在水準(zhǔn)器玻璃管內(nèi)氣泡兩端刻線為零線的兩邊，刻有不少于8格的刻度，刻線間距為2mm。當(dāng)水平儀的底平面與水平位置有微小的差別時(shí)，也就是水平儀底平面兩端有高低時(shí)，水準(zhǔn)器內(nèi)的氣泡由于地心引力的作用總是往水準(zhǔn)器的最高一側(cè)移動(dòng)，這就是水平儀的使用原理。兩端高低相差不多時(shí)，氣泡移動(dòng)也不多，兩端高低相差較大時(shí)，氣泡移動(dòng)也較大，在水準(zhǔn)器的刻度上就可讀出兩端高低的差值。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備條式水平儀（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用①條式水平儀條式水平儀的規(guī)格見(jiàn)右表。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備水平儀的規(guī)格（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用①條式水平儀條式水平儀分度值的說(shuō)明，如分度值0.03mm／m，即表示氣泡移動(dòng)一格時(shí)，被測(cè)量長(zhǎng)度為1m的兩端上，高低相差0.03mm。再如，用200mm長(zhǎng)，分度值為0.05mm／m的水平儀，測(cè)量400mm長(zhǎng)的平面的水平度。先把水平儀放在平面的左側(cè)，此時(shí)若氣泡向右移動(dòng)二格，再把水平儀放在平面的右側(cè)，此時(shí)若氣泡向左移動(dòng)三格，則說(shuō)明這個(gè)平面是中間高兩側(cè)低的凸平面。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用①條式水平儀中間高出多少毫米呢？從左側(cè)看中間比左端高二格，即在被測(cè)量長(zhǎng)度為1m時(shí)，中間高2×0.05=0.10mm，現(xiàn)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度為200mm，是1m的1/5，所以，實(shí)際上中間比左端高0.10×1/5=0.02mm。從右側(cè)看：中間比右端高三格，即在被測(cè)量長(zhǎng)度為1m時(shí)，中間高3×0.05=0.15mm，現(xiàn)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度為200mm，是1m的1/5，所以，實(shí)際上中間比右端高0.15×1/5=0.03mm。由此可知，中間比左端高0.02mm，中間比右端高0.03mm，則中間比兩端高出的數(shù)值為(0.02+0.03)÷2=0.025mm。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用②框式水平儀右上圖是常用的框式水平儀，主要由框架1和弧形玻璃管主水準(zhǔn)器2、調(diào)整水準(zhǔn)3組成。利用水平儀上水準(zhǔn)泡的移動(dòng)來(lái)測(cè)量被測(cè)部位角度的變化。

框架的測(cè)量面有平面和V形槽，V形槽便于在圓柱面上測(cè)量?；⌒尾ＡЧ艿谋砻嫔嫌锌叹€，內(nèi)裝乙醚(或酒精),并留有一個(gè)水準(zhǔn)泡，水準(zhǔn)泡總是停留在玻璃管內(nèi)的最高處。若水平儀傾斜一個(gè)角度，氣泡就向左或向右移動(dòng)，根據(jù)移動(dòng)的距離(格數(shù)),直接或通過(guò)計(jì)算即可知道被測(cè)工件的直線度，平面度或垂直度誤差。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備框式水平儀（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用水平儀的讀數(shù)方法有直接讀數(shù)法和平均讀數(shù)法兩種。

①直接讀數(shù)法以氣泡兩端的長(zhǎng)刻線作為零線，氣泡相對(duì)零線移動(dòng)格數(shù)作為讀數(shù)這種讀數(shù)方法最為常用，見(jiàn)右圖。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備a)

b)

c)（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用水平儀的讀數(shù)方法有直接讀數(shù)法和平均讀數(shù)法兩種。

①直接讀數(shù)法以氣泡兩端的長(zhǎng)刻線作為零線，氣泡相對(duì)零線移動(dòng)格數(shù)作為讀數(shù)這種讀數(shù)方法最為常用，見(jiàn)右圖。圖a）表示水平儀處于水平位置，氣泡兩端位于長(zhǎng)線上，讀數(shù)為“0”；圖b）表示水平儀逆時(shí)針?lè)较騼A斜，氣泡向右移動(dòng)，圖示位置讀數(shù)為“+2”；圖c）表示水平儀順時(shí)針?lè)较騼A斜，氣泡向左移動(dòng)，圖示位置讀數(shù)為“-3”。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備a)

b)

c)（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用水平儀的讀數(shù)方法有直接讀數(shù)法和平均讀數(shù)法兩種。

②平均讀數(shù)法由于環(huán)境溫度變化較大，使氣泡變長(zhǎng)或縮短，引起讀數(shù)誤差而影響測(cè)量的正確性，可采用平均讀數(shù)法，以消除讀數(shù)誤差。平均讀數(shù)法讀數(shù)是分別從兩條長(zhǎng)刻線起，向氣泡移動(dòng)方向讀至氣泡端點(diǎn)止，然后取這兩個(gè)讀數(shù)的平均值作為這次測(cè)量的讀數(shù)值。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用水平儀的讀數(shù)方法有直接讀數(shù)法和平均讀數(shù)法兩種。

②平均讀數(shù)法圖a）表示，由于環(huán)境溫度較高，氣泡變長(zhǎng)，測(cè)量位置使氣泡左移。讀數(shù)時(shí)，從左邊長(zhǎng)刻線起，向左讀數(shù)“-3”；從右邊長(zhǎng)刻線起，向左讀數(shù)“-2”。取這兩個(gè)讀數(shù)的平均值，作為這次測(cè)量的讀數(shù)值((-3)+(-2))/2=-2.5。圖b）表示，由于環(huán)境溫度較低，氣泡縮短，測(cè)量位置使氣泡右移，按上述讀數(shù)方法，讀數(shù)分別為“+2”和“+1”，則測(cè)量的讀數(shù)值是：((+2)+(+1))/2=+1.5。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備a)b)（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用框式水平儀使用方法：①框架水平儀的兩個(gè)V形測(cè)量面是測(cè)量精度的基準(zhǔn)，在測(cè)量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時(shí)必須小心輕放，避免因測(cè)量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測(cè)量誤差。②用框架水平儀測(cè)量工件的垂直面時(shí)，不能握住與副側(cè)面相對(duì)的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會(huì)因水平儀的受力變形，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。正確的測(cè)量方法是手握持副測(cè)面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地（調(diào)整氣泡位于中間位置）貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動(dòng)的格數(shù)。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備a)b)（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用框式水平儀使用方法：

③使用水平儀時(shí)，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量水平面時(shí)，在同一個(gè)測(cè)量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過(guò)相反的方向再進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)移動(dòng)水平儀時(shí)，不允許平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來(lái)放置。如圖所示。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用框式水平儀使用方法：

④當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度較大工件時(shí)，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測(cè)量法，然后根據(jù)各段的測(cè)量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的最大格數(shù)。如圖所示。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時(shí)，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處（圖中位置A），從刀架處于主軸箱一端的極限位置開(kāi)始，從左向右移動(dòng)刀架，每次移動(dòng)距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺寸(200mm)。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)3）水平儀使用框式水平儀使用方法：④依次記錄刀架在每一測(cè)量長(zhǎng)度位置時(shí)的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤?huà)出導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時(shí)的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn)，由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn)，畫(huà)出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對(duì)其兩端連線的最大坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全長(zhǎng)的直線度誤差，曲線上任一局部測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對(duì)曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)4）機(jī)床精度檢驗(yàn)方法①主軸的軸向竄動(dòng)檢驗(yàn)及主軸軸肩支撐面的跳動(dòng)檢驗(yàn)固定千分表，使其測(cè)頭觸及主軸錐孔的檢驗(yàn)棒端部的鋼球上，為清除止推軸承游隙的影響，在測(cè)量方向上沿主軸軸線加一力F，慢速旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)，千分表讀數(shù)的最大差值就是軸向竄動(dòng)誤差。固定千分表，使其測(cè)頭觸及主軸軸肩支撐面上，沿主軸軸線加一力F，慢速旋轉(zhuǎn)主軸，千分表放置在圓周相隔一定間隔的位置上檢驗(yàn)，最大誤差值就是軸向竄動(dòng)誤差在內(nèi)的軸肩支撐面的徑向圓跳動(dòng)誤差值。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備主軸軸向竄動(dòng)和主軸肩支承面徑向圓跳動(dòng)誤差示意圖（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)4）機(jī)床精度檢驗(yàn)方法②主軸定心軸勁徑向圓跳動(dòng)誤差固定千分表使其測(cè)頭垂直觸及軸頸表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)，千分表讀數(shù)的最大差值就是徑向圓跳動(dòng)。在檢驗(yàn)主軸錐面的徑向圓跳動(dòng)誤差是，當(dāng)主軸有任何軸向位移時(shí)，則被檢測(cè)圓的直徑就會(huì)變化，這是錐面上測(cè)得的數(shù)值較實(shí)際數(shù)值增大，所以，只是在錐度不太大時(shí)，可直接在錐面上測(cè)取徑向圓跳動(dòng)的誤差，否則，預(yù)先測(cè)量主軸的軸向竄動(dòng)誤差。檢驗(yàn)方法如圖所示。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)4）機(jī)床精度檢驗(yàn)方法

③主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定千分表，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的表面。為了消除檢驗(yàn)棒誤差和檢驗(yàn)棒插入孔內(nèi)時(shí)的安裝誤差，對(duì)主軸錐孔軸線徑向圓跳動(dòng)誤差的選加或抵償，所以，應(yīng)將檢驗(yàn)棒相對(duì)主軸每隔90°插入一次檢驗(yàn)，工檢驗(yàn)4次，檢驗(yàn)方法如圖所示。L等于D/2或不超過(guò)300mm。對(duì)于D＞800mm的車(chē)床，測(cè)量長(zhǎng)度應(yīng)增加至500mm。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)4）機(jī)床精度檢驗(yàn)方法

④頂尖的跳動(dòng)檢驗(yàn)頂尖插入主軸孔內(nèi)，固定千分表，使測(cè)頭垂直觸及頂尖錐面上，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)，千分表讀數(shù)除以cosa(a為錐體半角)后，就是頂尖跳動(dòng)誤差值。檢驗(yàn)方法如圖所示。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)4）機(jī)床精度檢驗(yàn)方法⑤溜板移動(dòng)時(shí)對(duì)尾座套筒伸出長(zhǎng)度的平行度誤差的測(cè)量使頂尖套伸出尾座體100mm，并將尾座體鎖緊，移動(dòng)溜板，使溜板上的千分表觸及頂尖的上母線和側(cè)母線上，上母線b在100mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02mm（只許向下偏），側(cè)母線a在測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015mm（只許向前偏）。檢驗(yàn)方法如圖所示。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)4）機(jī)床精度檢驗(yàn)方法⑥床鞍移動(dòng)時(shí)對(duì)尾座套筒錐孔中心線的平行度測(cè)量誤差尾座套筒內(nèi)插入一個(gè)檢驗(yàn)心軸（>300mm），尾座套筒退回尾座體內(nèi)并鎖緊，然后移動(dòng)溜板，使溜板上千分表觸及檢驗(yàn)心軸的上母線和側(cè)母線，千分表在>300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的讀數(shù)差，即頂尖套內(nèi)錐孔中心線與床身導(dǎo)軌的平行度誤差。檢驗(yàn)方法如圖所示。為了消除檢驗(yàn)心軸本身誤差對(duì)測(cè)量的影響，一次檢驗(yàn)后，將檢驗(yàn)心軸退出，轉(zhuǎn)180°再插入檢驗(yàn)一次，兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的1/2，即為該項(xiàng)誤差值。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)4）機(jī)床精度檢驗(yàn)方法

⑦主軸和尾座頂尖的等高度檢驗(yàn)主軸和尾座頂尖的等高度允許差為0.04mm，只許尾座高，在主軸軸箱錐孔中插入一頂尖，并校正其與主軸軸線的同軸度誤差，在尾座套筒內(nèi)同樣裝上一個(gè)頂尖，兩頂尖之間頂一標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)心軸，將千分表置于溜板上，先將千分表測(cè)頭頂在心軸側(cè)母線，校正心軸在水平面與機(jī)床床身導(dǎo)軌平行。再將測(cè)頭觸及檢驗(yàn)心軸的上母線，千分表在心軸兩端的讀數(shù)差為主軸錐孔中心線與尾座套筒錐孔中心線對(duì)床身導(dǎo)軌的等高度誤差。為了消除頂尖套中頂尖本身誤差對(duì)測(cè)量的影響，一次檢驗(yàn)后，將頂尖退出，轉(zhuǎn)過(guò)180°，重新檢驗(yàn)一次，兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的1/2為其誤差。檢驗(yàn)方法如圖所示。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)4）精度檢測(cè)項(xiàng)目舉例①檢測(cè)數(shù)控車(chē)床G1中a）縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備首先將被測(cè)實(shí)際輪廓的長(zhǎng)度等分為五段，把精密水平儀固定在溜板上靠近前導(dǎo)軌處；然后，沿被測(cè)實(shí)際輪廓一段接一段地移動(dòng)溜板進(jìn)行測(cè)量，將水平儀的讀數(shù)依次排列。例如檢驗(yàn)一臺(tái)數(shù)控車(chē)床，溜板每移動(dòng)250mm測(cè)量一次，精密水平儀刻度值為0.02/1000；溜板在各個(gè)測(cè)量位置時(shí)水平儀讀數(shù)依次為：+1.8、+1.4、-0.8、-1.6格，根據(jù)這些讀數(shù)畫(huà)出縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度如圖所示。導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)4）精度檢測(cè)項(xiàng)目舉例①檢測(cè)數(shù)控車(chē)床G1中a）縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備由右圖可得出，導(dǎo)軌全長(zhǎng)的直線度誤差：導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)4）精度檢測(cè)項(xiàng)目舉例

②檢測(cè)數(shù)控車(chē)床G4中b)主軸軸肩支承面的跳動(dòng)（包括軸向竄動(dòng)）任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備把磁性表座吸在導(dǎo)軌或刀架或溜板上，固定不動(dòng)，把百分表的測(cè)頭觸及主軸端面邊緣，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸，如圖所示，百分表的最大與最小讀數(shù)差即為主軸軸肩支承面的跳動(dòng)（包括軸向竄動(dòng)）。檢測(cè)G4中b)主軸端面跳動(dòng)（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)4）精度檢測(cè)項(xiàng)目舉例

③檢測(cè)數(shù)控車(chē)床G10尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備檢測(cè)工具用4號(hào)莫氏圓錐頂尖（如圖所示）、4號(hào)莫氏圓錐檢驗(yàn)棒、磁性表座和指示器（千分表或百分表）。a)4號(hào)莫氏圓錐頂尖b)檢測(cè)在垂直平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度（1）數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)4）精度檢測(cè)項(xiàng)目舉例

③檢測(cè)數(shù)控車(chē)床G10尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備a．在垂直平面內(nèi)。尾座套筒不伸出并按正常工作狀態(tài)鎖緊；將檢驗(yàn)棒插在尾座套筒錐孔內(nèi)，指示器安裝在溜板上。如圖所示，在垂直平面內(nèi)把指示器測(cè)頭垂直觸及靠近尾座端部位置的檢驗(yàn)棒上，移動(dòng)溜板，記錄指示器的最大讀數(shù)差值及方向；取下檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)棒180°后重新插入尾座套筒錐孔，重復(fù)測(cè)量一次，取兩次測(cè)量讀數(shù)的代數(shù)和之半為平行度誤差。b．在水平平面內(nèi)。先把4號(hào)莫氏圓錐頂尖裝入尾座套筒錐孔內(nèi)，確定指示器水平面上的測(cè)頭位置。移開(kāi)指示器，去掉4號(hào)莫氏圓錐頂尖，裝上檢驗(yàn)棒。檢測(cè)方法與垂直平面內(nèi)的相同。（一）知識(shí)準(zhǔn)備（2）數(shù)控機(jī)床定位精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的定位精度是機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達(dá)到的位置精度。根據(jù)實(shí)測(cè)的定位精度數(shù)值，可以判斷機(jī)床在自動(dòng)加工中能達(dá)到的最好的加工精度。機(jī)床定位精度主要檢驗(yàn)的內(nèi)容包括有：①直線運(yùn)動(dòng)定位精度；②直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度；③直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度；④直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量測(cè)定；任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（2）數(shù)控機(jī)床定位精度檢驗(yàn)機(jī)床定位精度主要檢驗(yàn)的內(nèi)容包括有：⑤回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)定位精度；⑥回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度；⑦回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)返回精度；⑧回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量測(cè)定。對(duì)有高效切削要求的機(jī)床，要做檢測(cè)單位時(shí)間金屬切屑量的試驗(yàn)，切削材料一般用l級(jí)鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀按標(biāo)準(zhǔn)切削用量切削。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（2）數(shù)控機(jī)床定位精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)1）直線運(yùn)動(dòng)定位精度對(duì)直線運(yùn)動(dòng)定位精度的檢驗(yàn)一般是在空載條件下進(jìn)行。按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO）規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)數(shù)控機(jī)床的直線運(yùn)動(dòng)定位精度的檢驗(yàn)應(yīng)該以激光檢測(cè)為準(zhǔn)。如果沒(méi)有激光檢測(cè)的條件，可以用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度刻度尺進(jìn)行比較測(cè)量。視機(jī)床規(guī)格選擇每20mm、50mm或100mm的間距，用數(shù)據(jù)輸入法作正向和反向快速移動(dòng)定位，測(cè)出實(shí)際值和指令值的偏差。為了反映多次定位中的全部誤差，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定每一個(gè)定位點(diǎn)進(jìn)行5次數(shù)據(jù)測(cè)量，計(jì)算出均方根值和平均誤差。定位精度是一條由各定位點(diǎn)平均值連貫起來(lái)由平均誤差構(gòu)成的定位點(diǎn)離散誤差帶。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（2）數(shù)控機(jī)床定位精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)1）直線運(yùn)動(dòng)定位精度定位精度是以快速移動(dòng)定位測(cè)量的。對(duì)一些進(jìn)給傳動(dòng)鏈剛度不太好的數(shù)控機(jī)床，采用各種進(jìn)給速度定位時(shí)會(huì)得到不同的定位精度曲線和不同的反向間隙。因此，質(zhì)量不高的數(shù)控機(jī)床不可能加工出高精度的零件。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（2）數(shù)控機(jī)床定位精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)

2）直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度是反映坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性的基本指標(biāo)。機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度的穩(wěn)定性決定著加工零件質(zhì)量的穩(wěn)定性和誤差的一致性。重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)所使用的檢測(cè)儀器與檢驗(yàn)定位精度所用的儀器相同。檢驗(yàn)方法是在靠近被測(cè)坐標(biāo)軸行程的中點(diǎn)及兩端選擇任意兩個(gè)位置，每個(gè)位置用數(shù)據(jù)輸入方式進(jìn)行快速定位，在相同的條件下重復(fù)7次，測(cè)得停止位置的實(shí)際值與指令值的差值并計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差，取最大標(biāo)準(zhǔn)偏差的1/2，加上正負(fù)符號(hào)即為該點(diǎn)的重復(fù)定位精度。取每個(gè)軸的3個(gè)位置中最大的標(biāo)準(zhǔn)偏差的1/2，加上正負(fù)符號(hào)后就是該坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（2）數(shù)控機(jī)床定位精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)3）直線運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)復(fù)歸精度數(shù)控機(jī)床的每個(gè)坐標(biāo)軸都需要有精確的定位起點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)稱(chēng)為坐標(biāo)軸的原點(diǎn)或參考點(diǎn)。它與程序編制中使用的工件坐標(biāo)系、夾具安裝基準(zhǔn)有直接關(guān)系。數(shù)控機(jī)床每次開(kāi)機(jī)時(shí)，原點(diǎn)復(fù)歸精度要一致。因此，要求原點(diǎn)的定位精度比坐標(biāo)軸上任意點(diǎn)的重復(fù)定位精度要高。進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)復(fù)歸精度檢驗(yàn)的目的，一個(gè)是檢測(cè)坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精度，另一個(gè)是檢測(cè)原點(diǎn)復(fù)歸的穩(wěn)定性。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（2）數(shù)控機(jī)床定位精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)4）直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量坐標(biāo)軸直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量又稱(chēng)直線運(yùn)動(dòng)反向差。失動(dòng)量的檢驗(yàn)方法是在所檢測(cè)的坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，預(yù)先正向或反向移動(dòng)一段距離后停止，并且以停止位置作為基準(zhǔn)，再在同一方向給坐標(biāo)軸一個(gè)移動(dòng)指令值，使之移動(dòng)一段距離，然后向反方向移動(dòng)相同的距離，檢測(cè)停止位置與基準(zhǔn)位置之差。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（2）數(shù)控機(jī)床定位精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)4）直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量在靠近行程的中點(diǎn)及兩端的3個(gè)位置上分別進(jìn)行多次測(cè)定，求出各個(gè)位置上的平均值，以所得平均值中最大的值為失動(dòng)量的檢驗(yàn)值。坐標(biāo)軸的直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量是進(jìn)給軸傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)元件的反向死區(qū)，以及機(jī)械傳動(dòng)副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。該誤差越大，那么定位精度和重復(fù)定位精度就越差。如果失動(dòng)量在全行程范圍內(nèi)均勻，可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的反向間隙補(bǔ)償功能給予修正，但是補(bǔ)償值越大，就表明影響該坐標(biāo)軸定位誤差的因素越多。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備（2）數(shù)控機(jī)床定位精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)5）回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)精度回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)精度的檢驗(yàn)方法與直線運(yùn)動(dòng)精度的測(cè)定方法相同，檢測(cè)儀器是標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)、平行光管、精密圓光柵。檢測(cè)時(shí)要對(duì)0°、90°、180°、270°重點(diǎn)測(cè)量，要求這些角度的精度比其他角度的精度高一個(gè)數(shù)量級(jí)。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（二）實(shí)施設(shè)備準(zhǔn)備

（1）水平儀1個(gè)。

（2）CK6136S數(shù)控車(chē)1臺(tái)。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.5任務(wù)實(shí)施5.1.7知識(shí)和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)5.1.2知識(shí)與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.4任務(wù)方案（1）以3~4人組成學(xué)習(xí)小組為作業(yè)單元，完成項(xiàng)目任務(wù)的實(shí)施。（2）以小組討論制訂出任務(wù)實(shí)施方案。實(shí)驗(yàn)臺(tái)號(hào)作業(yè)者學(xué)號(hào)組號(hào)小組其他成員

任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.5任務(wù)實(shí)施5.1.7知識(shí)和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)5.1.2知識(shí)與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.5任務(wù)實(shí)施第1步閱讀與該任務(wù)相關(guān)的知識(shí)。第2步按相關(guān)知識(shí)中的步驟完成任務(wù)。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.5任務(wù)實(shí)施5.1.7知識(shí)和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)5.1.2知識(shí)與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案（1）自我評(píng)估針對(duì)能力目標(biāo)，對(duì)自己在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（滿(mǎn)分100分）及A優(yōu)秀、B良好、C合格、D不合格等級(jí)予以客觀評(píng)價(jià)。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.6任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)知識(shí)與能力

問(wèn)題與建議

自我打分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)（2）小組評(píng)價(jià)小組同學(xué)對(duì)該同學(xué)在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（單項(xiàng)0～20分）及等級(jí)予以客觀、合理評(píng)價(jià)。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.6任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)獨(dú)立工作能力學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力小組發(fā)揮作用任務(wù)完成其它分分分分分五項(xiàng)總計(jì)得分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)（3）教師評(píng)價(jià)指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在學(xué)習(xí)及任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的工作態(tài)度、綜合能力、任務(wù)完成情況予以評(píng)價(jià)。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.6任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)得分：分，評(píng)價(jià)等級(jí)：級(jí)任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)姓名小組指導(dǎo)老師班

年

月

日項(xiàng)目評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)依據(jù)自

評(píng)小組評(píng)老師評(píng)小計(jì)分專(zhuān)業(yè)能力1．按要求完成工作任務(wù)；2．能靈活運(yùn)用相關(guān)指令和正確使用工具；3．檢測(cè)順序過(guò)程正確、規(guī)范1．操作準(zhǔn)確、規(guī)范。2．工作任務(wù)完成的程度及質(zhì)量。3．獨(dú)立工作能力。4．解決問(wèn)題能力。0～25分0～25分0～50分（自評(píng)+組評(píng)+師評(píng)）×0．6

權(quán)重0．6職業(yè)素養(yǎng)1．遵守規(guī)章制度，勞動(dòng)紀(jì)律。2．積極參加團(tuán)隊(duì)作業(yè)，有良好的協(xié)作精神。3．能綜合運(yùn)用知識(shí)，有較強(qiáng)學(xué)習(xí)能力和信息分析能力。4．自覺(jué)遵守6S要求。1．遵守紀(jì)律2．工作態(tài)度3．團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神4．學(xué)習(xí)能力5．6S要求0～25分0～25分0～50分（自評(píng)+組評(píng)+師評(píng)）×0．4

權(quán)重0．4

評(píng)價(jià)A（優(yōu)

秀）：100～90分B（良

好）：89～70分C（合

格）：69～60分D（不合格）：59～及以下分能力+素養(yǎng)總計(jì)得分分等

級(jí)級(jí)任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)綜合評(píng)價(jià)表任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.5任務(wù)實(shí)施5.1.7知識(shí)和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)5.1.2知識(shí)與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案使用水平儀檢測(cè)數(shù)控車(chē)床橫向?qū)к壴谒狡矫鎯?nèi)的直線度。任務(wù)5.1數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)5.1.7知識(shí)和技能拓展5.15.2數(shù)控車(chē)床的精度檢測(cè)數(shù)控銑床的精度檢測(cè)任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.5任務(wù)實(shí)施5.2.7知識(shí)和技能拓展5.2.1任務(wù)要求5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備5.2.6任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)5.2.2知識(shí)與能力目標(biāo)5.2.4任務(wù)方案按下表所示檢測(cè)主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.1任務(wù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)步驟G6主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)：a.靠近主軸端面b.距主軸端面300mm處a:0.010b:0.020指示器、專(zhuān)用檢驗(yàn)棒在主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒。固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的表面：a.靠近主軸端面：b.距主軸端面300mm處。旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)90°，重新插入主軸錐孔中，依次重復(fù)檢驗(yàn)三次。a.b的誤差分別計(jì)算。四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值就是徑向跳動(dòng)誤差。主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)的檢測(cè)表任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.5任務(wù)實(shí)施5.2.7知識(shí)和技能拓展5.2.1任務(wù)要求5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備5.2.6任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)5.2.2知識(shí)與能力目標(biāo)5.2.4任務(wù)方案（1）了解數(shù)控銑床的幾何精度檢測(cè)方法。（2）掌握千分表及的使用和讀數(shù)方法。（3）掌握數(shù)控銑床主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)檢測(cè)方法。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.2知識(shí)與能力目標(biāo)任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.5任務(wù)實(shí)施5.2.7知識(shí)和技能拓展5.2.1任務(wù)要求5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備5.2.6任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)5.2.2知識(shí)與能力目標(biāo)5.2.4任務(wù)方案（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)之前要使機(jī)床預(yù)熱，機(jī)床通電后移動(dòng)各坐標(biāo)軸在全行程內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，主軸按中等的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)十幾分鐘后進(jìn)行幾何精度檢驗(yàn)。數(shù)控銑床的幾何精度檢驗(yàn)主要包括以下兩個(gè)方面：①機(jī)床各大部件如床身、立柱、主軸箱等運(yùn)動(dòng)的直線度、平行度、垂直度的精度要求。②參與切削運(yùn)動(dòng)的主要部件如主軸的自身回轉(zhuǎn)精度、各坐標(biāo)軸直線運(yùn)動(dòng)的精度要求。這些幾何精度綜合反映了該機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系的幾何精度和進(jìn)行切削運(yùn)動(dòng)的主軸部件在機(jī)械坐標(biāo)系中的幾何精度。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（1）數(shù)控車(chē)床幾何精度的檢測(cè)數(shù)控銑床的常見(jiàn)的幾何精度的檢測(cè)可參看下表。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)步驟G1主軸箱垂向移動(dòng)的直線度：a.在機(jī)床的橫向垂直平面內(nèi)b.在機(jī)床的縱向垂直平面內(nèi)在300mm測(cè)量長(zhǎng)度上：a，b：0.016指示器和角尺工作臺(tái)位于形成的中間位置。角尺放在工作臺(tái)面上：a橫向垂直平面內(nèi)；b.縱向垂直平面內(nèi)。固定指示器，使其側(cè)頭觸及角尺的檢驗(yàn)面。調(diào)整角尺，使指示器讀數(shù)在測(cè)量長(zhǎng)度的兩端相等。按測(cè)量長(zhǎng)度，移動(dòng)主軸箱進(jìn)行檢驗(yàn)。a、b的誤差分別計(jì)算。指示器讀數(shù)的最大差值就是直線度誤差。（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（1）數(shù)控車(chē)床幾何精度的檢測(cè)

數(shù)控銑床的常見(jiàn)的幾何精度的檢測(cè)可參看下表。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)步驟G2工作臺(tái)面對(duì)主軸箱垂直移動(dòng)的垂直度：a：在機(jī)床的橫向垂直平面內(nèi)b.在機(jī)床的縱向垂直平面內(nèi)a,b:0.016/300指示器和角尺工作臺(tái)位于形成的中間位置。a.橫向垂直平面內(nèi)；b.縱向垂直平面內(nèi)。固定指示器，使其側(cè)頭觸及角尺的檢驗(yàn)面。移動(dòng)主軸箱進(jìn)行檢驗(yàn)。a、b的誤差分別計(jì)算。指示器讀數(shù)的最大差值就是直線度誤差。數(shù)控銑床的常見(jiàn)的幾何精度的檢測(cè)（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（1）數(shù)控車(chē)床幾何精度的檢測(cè)數(shù)控銑床的常見(jiàn)的幾何精度的檢測(cè)可參看下表。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)步驟G4工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)或立柱，或滑枕移動(dòng)的平行度：a.橫向b.縱向a,b：0.025/300最大允許：0.05指示器和角尺在工作臺(tái)面上放兩個(gè)等高塊，平尺放在等高塊上：a.橫向；b.縱向。在主軸中央處固定指示器，使其測(cè)頭觸及平尺的檢驗(yàn)面。按測(cè)量長(zhǎng)度，橫向移動(dòng)到工作臺(tái)或立柱，或滑枕和縱向移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。a，b的誤差分別計(jì)算。指示器度數(shù)的最大差值就是平行度誤差。當(dāng)工作臺(tái)長(zhǎng)度大于1600mm時(shí)，測(cè)將平尺逐次移動(dòng)進(jìn)行檢驗(yàn)。續(xù)表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（1）數(shù)控車(chē)床幾何精度的檢測(cè)數(shù)控銑床的常見(jiàn)的幾何精度的檢測(cè)可參看下表。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)步驟G5主軸端部的跳動(dòng)：a.主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)（用于定心軸頸的床上銑床）b.主軸的軸向竄動(dòng)C.主軸軸肩支承面的跳動(dòng)a,b:0.010c：0.020指示器、專(zhuān)用檢驗(yàn)棒固定指示器使其測(cè)頭分別觸及：a.主軸定軸勁表面；b.插入主軸錐孔中的專(zhuān)用檢驗(yàn)棒端面中心處；c.主軸軸肩支承面靠近邊緣。旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)。a.b.c的誤差分別計(jì)算。指示器讀數(shù)的最大差值就是跳動(dòng)或竄動(dòng)誤差。b.C項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過(guò)主軸中心線加一個(gè)由制造廠規(guī)定的軸向力F（對(duì)已消除軸向游隙的主軸，可不加力）續(xù)表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（1）數(shù)控車(chē)床幾何精度的檢測(cè)數(shù)控銑床的常見(jiàn)的幾何精度的檢測(cè)可參看下表。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)步驟G6主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)：c.靠近主軸端面d.距主軸端面300mm處a:0.010b:0.020指示器、專(zhuān)用檢驗(yàn)棒在主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒。固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的表面：a.靠近主軸端面：b.距主軸端面300mm處。旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)90°，重新插入主軸錐孔中，依次重復(fù)檢驗(yàn)三次。a.b的誤差分別計(jì)算。四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值就是徑向跳動(dòng)誤差。續(xù)表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（2）測(cè)試工量具1）千分表千分表的分度值為0.001mm。千分表實(shí)物圖和結(jié)構(gòu)圖如圖所示。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備1—主指針；2—轉(zhuǎn)數(shù)指示盤(pán)；3—轉(zhuǎn)數(shù)指針；4—度盤(pán)；5—防塵帽；6—主體；7—外圈；8—測(cè)頭；9—量桿；10—后蓋（鋼）；11—下軸套千分表實(shí)物圖和結(jié)構(gòu)圖（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（2）測(cè)試工量具1）千分表①千分表使用前的準(zhǔn)備工作：

檢驗(yàn)千分表的靈敏程度→檢驗(yàn)千分表的穩(wěn)定性②使用中的測(cè)量方法和讀數(shù)方法裝夾→校對(duì)零位→測(cè)量禁止出現(xiàn)的現(xiàn)象，如圖所示。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備千分表測(cè)量時(shí)禁止出現(xiàn)的現(xiàn)象（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（2）測(cè)試工量具2）百分表分度值為0.01mm。百分表如圖所示，其工作原理是將測(cè)桿的直線位移，經(jīng)過(guò)齒條－齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀慕俏灰?。任?wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（2）測(cè)試工量具2）百分表分度值為0.01mm。百分表如圖所示，其工作原理是將測(cè)桿的直線位移，經(jīng)過(guò)齒條－齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀慕俏灰?。百分表的測(cè)量范圍一般為0－3mm、0－5mm和0－10mm。主要用于直接或比較測(cè)量工件的長(zhǎng)度尺寸、幾何形狀偏差，也可用于檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度或調(diào)整加工工件裝夾位置偏差。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（2）測(cè)試工量具2）百分表使用百分表的注意事項(xiàng)：①百分表應(yīng)固定在可靠的表架上。②百分表應(yīng)牢固地裝夾在表架上，夾緊力不宜過(guò)大，以免使裝夾套筒變形，卡住測(cè)桿，應(yīng)檢查測(cè)桿移動(dòng)是否靈活。夾緊后，不可再轉(zhuǎn)動(dòng)百分表。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（2）測(cè)試工量具2）百分表使用百分表的注意事項(xiàng)：③百分表測(cè)桿與被測(cè)工件表面必須垂直，否則將產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差。測(cè)量圓柱形工件時(shí)，測(cè)桿軸線應(yīng)與圓柱形工件直徑方向一致。

④測(cè)量前須檢查百分表是否夾牢又不影響其靈敏度，為此可檢查其重復(fù)性，在重復(fù)性較好的情況下，才可以進(jìn)行測(cè)量。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（2）測(cè)試工量具2）百分表使用百分表的注意事項(xiàng)：⑤在測(cè)量時(shí)，應(yīng)輕輕提起測(cè)桿，把工件移至測(cè)頭下面，緩慢下降測(cè)頭，使之與工件接觸，不準(zhǔn)把工件強(qiáng)迫推入至測(cè)頭，也不準(zhǔn)過(guò)急下降測(cè)頭，以免產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊測(cè)力，給測(cè)量帶來(lái)誤差。在測(cè)頭與工件表面接觸時(shí)，測(cè)桿應(yīng)有0.3－1mm的壓縮量，以保持一定的起始測(cè)量力。⑥根據(jù)工件的不同形狀，可自制各種形狀測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量。⑦測(cè)量桿上不要加油，免得油污進(jìn)入表內(nèi)，影響表的傳動(dòng)件和測(cè)桿移動(dòng)的靈活性。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（2）測(cè)試工量具3）杠桿百分表分度值為0.01mm。①杠桿百分表結(jié)構(gòu)、工作原理和用途。杠桿百分表是一種借助于杠桿-齒輪或杠桿-螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將測(cè)桿擺動(dòng)變?yōu)橹羔樆剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的指示式量具，如圖所示。②杠桿百分表測(cè)量范圍一般為0－0.8mm。由于杠桿百分表的測(cè)桿可以轉(zhuǎn)動(dòng)，而且可按測(cè)量位置調(diào)整測(cè)量端的方向，因此適用于測(cè)量百分表難以測(cè)量的小孔、凹槽、孔距、坐標(biāo)尺寸等。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備杠桿百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（2）測(cè)試工量具3）杠桿百分表分度值為0.01mm。使用杠桿百分表的注意事項(xiàng)：

①根據(jù)杠桿百分表的工作原理，可以清楚看出，測(cè)桿（杠桿短臂）的有效長(zhǎng)度直接影響測(cè)量誤差，因此在測(cè)量工作中必須盡可能使測(cè)桿的軸線垂直于工件尺寸線。

②如果由于特殊工件的測(cè)量需要，無(wú)法調(diào)整測(cè)桿軸線使工件尺寸線與測(cè)量線重合，將會(huì)使測(cè)桿的有效長(zhǎng)度減小，指示讀數(shù)增大。測(cè)量結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備杠桿百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（2）測(cè)試工量具4）磁性表座萬(wàn)向微調(diào)磁性表座是用于支承指示類(lèi)量具(千分表、百分表和杠桿表)或其他（激光干涉儀鏡組），如圖所示。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備1—旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)；2—銅墊片；3—固定螺絲；4—旋鈕；5—支撐桿；6—微調(diào)件；7—微調(diào)旋鈕；8—鎖緊螺桿磁性表座實(shí)物圖和結(jié)構(gòu)圖（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)（2）測(cè)試工量具4）磁性表座使用方法：①將磁性表座座體工作面和被吸附面擦拭干凈。②把件5的固定螺絲3旋入座體上的螺孔并墊好銅墊片2。③將指示類(lèi)量具表頸插入微調(diào)件6的夾表孔，并旋緊件8。④旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)1至“ON”處，座體即于被吸附表面吸牢。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測(cè)5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）數(shù)控