清水混凝土的模ban新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)

清水混凝土的模板新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)1.1飾面清水混凝土的模板工程概況：本工程平臺(tái)項(xiàng)目的飾面清水混凝土展開面積有：柱約2000m2，梁板約10000m2，清水飾面混凝土擋墻面積約3000m2，共1.50萬(wàn)m2左右。采用柱鋼模板、18mm厚的覆膜WISA板、15mm厚菲林板（覆膜膠合板）、12mm厚PP塑膠板，模板用數(shù)量為2951m2，作為飾面清水混凝土的主要模板體系材料。1.2模板設(shè)計(jì)1.2.1飾面清水混凝土模板深化設(shè)計(jì)：飾面清水混凝土模板深化設(shè)計(jì)須首先了解設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖，對(duì)明縫、禪縫的位置的布置已經(jīng)取得建筑設(shè)計(jì)師的同意，對(duì)建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，任何疑問(wèn)咨詢?cè)O(shè)計(jì)師，并得到合理解決。深化設(shè)計(jì)圖在施工前須得到設(shè)計(jì)師的批準(zhǔn)。1.2.2模板體系構(gòu)成(1)鋼筋混凝土柱有104個(gè)，截面形式多，采用強(qiáng)度剛度高的定型鋼模板，配備10套定型組合鋼模板，計(jì)劃周轉(zhuǎn)10次；定型鋼模板采用面板壁厚5mm，縱橫背肋板壁厚6mm、間距250mm，在專業(yè)廠家定制生產(chǎn)。圖1定型鋼模板示意圖(2)混凝土墻受多種截面形式限制，模板形式采用18mm厚的覆膜WISA板，而對(duì)拉螺桿采用Φ16@610×610全絲牙螺桿外套Φ25PVC管（采用雙螺帽加鋼墊圈壓緊）、特制堵頭Φ32×22mm，蝴蝶扣扣牢，板縫用玻璃膠或密封條封堵防止混凝土漏漿。因考慮每個(gè)部位墻體明縫、蟬縫和對(duì)拉螺栓孔眼的位置不同，覆膜WISA板計(jì)劃周轉(zhuǎn)3次。(3)混凝土梁板受截面形式限制，三向斜交梁板的模板采用15mm厚菲林板（覆膜膠合板）做面板，凹進(jìn)部位同樣采用15mm厚菲林板（覆膜膠合板）精工制作，菲林板之下再墊以菲林板（即底模板采用一底一面雙層模板）；板底、梁底內(nèi)楞采用木枋100×50@200、外楞采用鋼管Φ48×3.5@300；梁側(cè)采用木枋100×50@300～400mm，而對(duì)拉螺桿采用Φ16@610×610全絲牙螺桿（帶蝴蝶帽）外套Φ25PVC管，外加特制堵頭Φ32×22mm，兩端蝴蝶扣扣牢，采用雙螺帽加鋼墊圈壓緊。菲林板使用要裁減，模板計(jì)劃按1次性考慮。采用Φ16全絲牙對(duì)拉螺桿，如圖2：圖2對(duì)拉螺栓示意圖（4）考慮到雙層板內(nèi)部如采用木模板，木模板將不能拆除，為避免模板受白蟻侵蝕隱患，雙層板間內(nèi)部空心胎模擬定采用紙箱，紙箱用工業(yè)用的紙板按照空心胎模尺寸制作而成，具備一定的強(qiáng)度，表面為蜂窩狀，滿足透氣要求。梁板支架采用Φ48×3.5鋼管支撐系統(tǒng)。施工時(shí)在下層板混凝土初凝前及時(shí)放置紙盒，并繼續(xù)下道工序。1.3各類模板施工工藝流程及要點(diǎn)1.3.1混凝土圓柱（斜圓柱）模板施工1）施工操作流程：2）施工準(zhǔn)備：（1）柱模施工放線。（2）柱筋綁扎完畢，安裝塑料定型混凝土保護(hù)層墊塊，辦理隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈。（3）柱模板相配件的安裝及操作架的搭設(shè)。（4）柱模定位設(shè)置，預(yù)埋線管，線盒安裝，預(yù)埋件檢查。（5）涂刷專用脫模劑。（6）復(fù)核模板控制線，砂漿找平層。3）柱模安裝：（1）根據(jù)柱模施工放線和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。（2）調(diào)整柱模并用Φ16螺栓將柱模鎖緊。（3）調(diào)整模板的垂直度或平直度，緊固模板及加固件。（4）將柱模支架固定好，并加設(shè)斜向支撐。4）柱模拆除：（1）斜柱拆模先頂后拆，即拆模前采用鋼管斜撐頂住上部外露鋼筋加設(shè)的加勁箍上。加勁箍須與柱主筋焊接牢固。圖3加勁箍大樣圖（2）當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后（一般為3天左右），開始拆除模板；（3）先將柱模連接用的模板螺栓松開；（4）調(diào)節(jié)柱模支架的鋼管頂撐，使柱模與混凝土面分離。（5）將柱模板吊到地面，清灰，涂刷專用脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。（6）模板拆除后，采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)7天，待砼表面自然干燥后做底涂和中涂，清水混凝土表面要進(jìn)行成品保護(hù)。1.3.2混凝土墻或擋墻模板施工1）施工操作流程：2）施工準(zhǔn)備：（1）墻模施工放線；（2）墻筋綁扎，安裝塑料定型混凝土保護(hù)層墊塊，隱檢，澆筑混凝土處雜物清理；（3）墻模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設(shè)置，預(yù)埋線管，線盒安裝，預(yù)埋件；（4）墻模板配件安裝，涂刷植物食用油；操作平臺(tái)搭設(shè)；（5）復(fù)核模板控制線，砂漿找平層。3）墻模安裝：（1）根據(jù)墻模施工放線和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。（2）將模板吊到合適的位置，通過(guò)定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過(guò)定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。（3）調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。（4）銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。（5）檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對(duì)局部進(jìn)行加強(qiáng)。4）墻模拆除：（1）斜墻拆模先頂后拆，即拆模前采用鋼管斜撐頂住上部外露鋼筋加設(shè)的梯子筋部位，梯子筋位置比墻頂高200mm。圖4剪力墻梯子筋大樣圖（2）當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后（一般為3天左右），開始拆除模板；（3）第一步先松開穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來(lái)；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。（4）第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；（5）如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之與墻體分離；（6）將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰，涂刷專用脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。（7）模板拆除后，采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)7天，待砼表面自然干燥后做底涂和中涂，清水混凝土表面要進(jìn)行成品保護(hù)。1.3.3混凝土梁板模板施工梁板模板待下層柱完成砼養(yǎng)護(hù)、砼表面底涂中涂施工及做好成品保護(hù)措施后方能施工。1）施工操作流程：2）施工準(zhǔn)備：（1）彈1m標(biāo)高水平控制線。（2）扣件式鋼管腳手支架支撐系統(tǒng)（滿堂式）已搭設(shè)完成，并經(jīng)自檢驗(yàn)收合格。（3）鋼筋綁扎完畢，安裝塑料定型混凝土保護(hù)層墊塊，辦理隱檢記錄，梁板模板內(nèi)雜物清理干凈。（4）梁板模板相配件的安裝及操作架的搭設(shè)。（5）梁板模板定位，預(yù)埋線管，線盒安裝，預(yù)埋件檢查。（6）涂刷植物食用油。（7）復(fù)核模板控制線。3）梁板模板安裝：（1）根據(jù)梁板模板施工放線和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。（2）調(diào)整梁板模板的截面尺寸，初步固定。（3）調(diào)整模板的垂直度，緊固模板及加固件。（4）檢查支架并固定好、無(wú)松動(dòng)。4）梁板模拆除：（1）當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，開始拆除梁板的周邊模板，但不得少于24小時(shí)；（2）底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求：序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）平均氣溫30℃拆模前的養(yǎng)護(hù)期（d）1板≤2≥5032>2，≤8≥7573>8≥100154梁、拱、殼≤8≥7575>8≥100156懸臂構(gòu)件－≥10015（3）調(diào)節(jié)梁板模板支架系統(tǒng)的可調(diào)絲桿，使支架系統(tǒng)分離。（4）先將梁板模板連接用的模板夾具及加固件對(duì)拉螺栓松開，再逐步拆除梁板模板；（5）將拆下的梁板模板吊到地面、清灰、涂刷植物食用油，遮蓋，以備周轉(zhuǎn)。（6）模板拆除后，清水混凝土表面要進(jìn)行成品保護(hù)。1.3.4模板安裝細(xì)部處理模板安裝關(guān)鍵在于控制模板的垂直度或平直度、禪縫交圈、拼縫嚴(yán)密、陰陽(yáng)角、明縫等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的處理。1)明縫與施工縫：明縫處主要控制線條的順直和明縫條處下部與上部墻體錯(cuò)臺(tái)問(wèn)題，利用施工縫作為明縫，明縫位置采用在模板內(nèi)安裝木線條的做法以保證縫的平直。剪力墻施工縫（明縫）做法如圖5所示：圖5剪力墻施工縫（明縫）做法2)陽(yáng)角：陽(yáng)角處保證拼縫嚴(yán)密，避免造成漏漿。陰陽(yáng)角配模節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖6所示：圖6陰陽(yáng)角配模節(jié)點(diǎn)圖3）陰角：為避免陰角處模板變形，模板采用42度對(duì)拼，縫隙打滿玻璃膠。陰陽(yáng)角配模節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖9。4）假眼：飾面清水混凝土的螺栓孔布置按設(shè)計(jì)的效果圖，對(duì)于部分墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)等由于鋼筋密集，或者由于相互兩個(gè)方向的對(duì)拉螺栓在同一標(biāo)高上，無(wú)法保證兩個(gè)方向的螺栓都安裝，但為了滿足設(shè)計(jì)需要，需要設(shè)置假眼。假眼采用同直徑的堵頭以及用同直徑的螺桿固定。堵頭示意圖見(jiàn)圖7所示：圖7堵頭示意圖5）堵頭板：墻體端部造成漏漿的原因與陽(yáng)角相似，也主要是由于模板受力點(diǎn)與支撐點(diǎn)不一致，采取內(nèi)嵌堵頭板的處理方法，兩端采用鋁通（鋁梁）將墻側(cè)模夾緊，以保證節(jié)點(diǎn)拼縫嚴(yán)密。6）禪縫拼接做法處理——保證拼縫嚴(yán)密措施如下：（1）加工拼裝組合大模板時(shí)，禪縫里加墊密封條或海綿條，在模板的切邊部位刷2-3遍封邊漆。（2）模板拼接縫背面采取專用工具打膠，打膠后將密封條沿禪縫貼好，再用木條壓實(shí)，用釘子釘牢，貼上膠帶紙，見(jiàn)圖8所示。（3）模板加工時(shí)，模板面板突出邊框1～2mm，模板安裝時(shí)在豎向邊框之間加橡膠密封帶，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。圖8禪縫拼接做法7）龍骨與面板連接，釘眼處理：為保證飾面清水混凝土的效果，對(duì)于直形飾面清水混凝土墻體模板，面板與龍骨采用木螺釘背面連接，木螺釘間距控制在150mm以內(nèi)。直面墻體模板使用前檢查螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。對(duì)于圓弧清水墻體模板，面板與龍骨同樣采用木螺釘背面連接，木螺釘間距控制在150mm以內(nèi)。龍骨與面板連接示意見(jiàn)圖9所示。圖9龍骨與面板連接示意圖1.4模板保護(hù)措施：1.1模板保養(yǎng)（1）加強(qiáng)模板的保護(hù)意識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需要有用于模板存放的鋼管架，且模板采用面對(duì)面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒，模板上面覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮防霉。（2）模板要防銹跡污染，防曝曬變形。（3）模板拆模后及時(shí)清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的木枋龍骨及扣件是否松動(dòng)，尤其注意檢驗(yàn)面板與鋁梁連接是否松動(dòng)，以防止