《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》JTG3441-2024-新舊規(guī)范對(duì)比

《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》JTG3441-2024新舊規(guī)范對(duì)比一、主要修訂內(nèi)容本規(guī)程本著可行、可靠、兼收并蓄的原則，在總結(jié)和汲取近年來(lái)先進(jìn)的國(guó)內(nèi)外工程試驗(yàn)檢測(cè)方法的基礎(chǔ)上，針對(duì)我國(guó)公路工程建設(shè)、科研的需要和新技術(shù)發(fā)展的需求，修改、增補(bǔ)了一些試驗(yàn)方法，并對(duì)原規(guī)程中的部分名詞術(shù)語(yǔ)進(jìn)行修訂、完善。本規(guī)程的章節(jié)結(jié)構(gòu)與原規(guī)程保持一致，仍分為5章(40個(gè)試驗(yàn)方法)和2個(gè)附錄。本規(guī)程修訂要點(diǎn)有：1.調(diào)整了無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料粗、中、細(xì)粒土等術(shù)語(yǔ)名稱，并對(duì)術(shù)語(yǔ)涉及的相應(yīng)的試驗(yàn)方法進(jìn)行修改。2.將“含水量”術(shù)語(yǔ)統(tǒng)一修訂為“含水率”。同時(shí)調(diào)整了T0801、T0802、T0803試驗(yàn)方法名稱，試驗(yàn)方法年號(hào)保持不變。3.修訂了無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料干縮試驗(yàn)方法(T0854)、無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料溫縮試驗(yàn)方法(T0855)和無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法(T0805)3個(gè)試驗(yàn)方法。4.增補(bǔ)了無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料密度測(cè)試方法(真空塑封法)(T0861)、無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料動(dòng)態(tài)彎拉回彈模量試驗(yàn)方法(T0862)、無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料拉伸試驗(yàn)方法(T0863)、無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料單軸壓縮模量試驗(yàn)方法(T0864)和無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料疲勞試驗(yàn)方法(B法)(T0865)5個(gè)試驗(yàn)方法。5.修訂了原規(guī)程中部分試驗(yàn)方法的“適用范圍”、“條文說(shuō)明”等內(nèi)容。二、新舊規(guī)范對(duì)比1適用范圍本方法適用于測(cè)定水泥、石灰、粉煤灰等原材料及無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水率。（2009：含水量）2儀器設(shè)備2.1水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、穩(wěn)定細(xì)粒材料。（2009：穩(wěn)定細(xì)粒土）2.1.1烘箱：量程不小于110℃,控溫精度為±1℃。（2009：控溫精度為±2℃）2.1.2鋁盒：直徑約50mm,高25~30mm。2.1.3電子天平：量程不小子150g,感量0.01g。2.1.4干燥器：直徑200～250mm,并用硅膠做干燥劑①。注①:用指示硅膠作干燥劑，而不用氯化鈣。因?yàn)樵S多黏土烘干后能從氯化鈣中吸收水分。2.2穩(wěn)定中粒材料2.2.1烘箱：同2.1.1。2.2.2鋁盒：能放樣品500g以上。2.2.3電子天平：量程不小于1000g,感量0.1g。2.2.4干燥器：同2.1.4。2.3穩(wěn)定粗粒材料2.3.1烘箱：同2.1.1。2.3.2大鋁盒：能放樣品2000g以上。2.3.3電子天平：量程不小于3000g,感量0.1g。2.3.4干燥器：同2.1.4。3試驗(yàn)步驟3.1水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、穩(wěn)定細(xì)粒材料。（2009：穩(wěn)定細(xì)粒土）3.1.1取清潔干燥的鋁盒，稱其質(zhì)量m?,并精確至0.01g;取約50g試樣(對(duì)生石灰粉、消石灰和消石灰粉取100g)經(jīng)手工木錘粉碎后松放在鋁盒中，應(yīng)盡快蓋上盒蓋，盡量避免水分散失，稱其質(zhì)量m?,并精確至0.01g。3.1.2對(duì)于水泥穩(wěn)定材料，將烘箱溫度調(diào)到110℃±1℃;對(duì)于其他材料②,將烘箱調(diào)到105℃±1℃。待烘箱達(dá)到設(shè)定的溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上，然后一起放入烘箱中進(jìn)行烘干，需要的烘干時(shí)間隨試樣種類和試樣數(shù)量而改變。當(dāng)冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差(每次間隔4h)不超過(guò)原試樣質(zhì)量的0.1%③時(shí)，即認(rèn)為樣品已烘干。注②:某些含有石膏的材料在烘干時(shí)會(huì)損失其結(jié)晶水，用此方法測(cè)定其含水率有影響。每1%石膏對(duì)含水率的影響約為0.2%。如果試樣中有石膏，則試樣應(yīng)在不超過(guò)80℃的溫度下烘干，并可能要烘更長(zhǎng)的時(shí)間。注③:對(duì)于大多數(shù)材料，通常烘干16～24h就足夠。但是，某些材料或試樣數(shù)量過(guò)多或試樣很潮濕，可能需要烘更長(zhǎng)的時(shí)間。烘干的時(shí)間也與烘箱內(nèi)試樣的總質(zhì)量、烘箱的尺寸及其通風(fēng)系統(tǒng)的效率有關(guān)。3.1.3烘干后，從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊。3.1.4將盛有烘干試樣的鋁盒放入干燥器內(nèi)冷卻④。然后稱鋁盒和烘干試樣的質(zhì)量m?,并精確至0.01g。注④:如鋁盒的蓋密閉，而且試樣在稱量前放置時(shí)間較短，可不需要放在干燥器中冷卻。在現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度含水率檢測(cè)時(shí)，試樣烘干后冷卻30分鐘后即可直接稱重。3.2穩(wěn)定中粒材料3.2.1取清潔干燥的鋁盒，稱其質(zhì)量m?,并精確至0.1g。取約500g試樣(至少300g)經(jīng)粉碎后松放在鋁盒中，蓋上盒蓋，稱其質(zhì)量m?,并精確至0.1g。3.2.2對(duì)于水泥穩(wěn)定材料，將烘箱溫度調(diào)到110℃±1℃（2009：110℃）;對(duì)于其他材料，將烘箱調(diào)到105℃±1℃（2009：105℃）。待烘箱達(dá)到設(shè)定的溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上，然后一起放入烘箱中進(jìn)行烘干，需要的烘干時(shí)間隨試樣種類和試樣數(shù)量而改變。當(dāng)冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差(每次間隔4h)不超過(guò)原試樣質(zhì)量的0.1%時(shí)，即認(rèn)為樣品已烘干。3.2.3烘干后，從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊，放置冷卻。3.2.4稱鋁盒和烘干試樣的質(zhì)量m?,并精確至0.1g。3.3穩(wěn)定粗粒材料3.3.1取清潔干燥的鋁盒，稱其質(zhì)量m?,并精確至0.1g。取約2000g試樣經(jīng)粉碎后松放在鋁盒中，蓋上盒蓋，稱其質(zhì)量m2,并精確至0.1g。3.3.2對(duì)于水泥穩(wěn)定材料，將烘箱溫度調(diào)到110℃±1℃（2009：110℃）;對(duì)于其他材料，將烘箱調(diào)到105℃±1℃（2009：105℃）。待烘箱達(dá)到設(shè)定的溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上，然后一起放入烘箱中進(jìn)行烘干，需要的烘干時(shí)間隨試樣種類和試樣數(shù)量而改變。當(dāng)冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差(每次間隔4h)不超過(guò)原試樣質(zhì)量的0.1%時(shí)，即認(rèn)為樣品已烘干。3.3.3烘干后，從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊，放置冷卻。3.3.4稱鋁盒和烘干試樣的質(zhì)量m3,并精確至0.1g。4計(jì)算按式(T0801-1)計(jì)算無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水率。(T0801-1)式中：w—無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水率(%)m?—鋁盒的質(zhì)量(g);m?—鋁盒和濕穩(wěn)定材料的合計(jì)質(zhì)量(g);m?—鋁盒和干穩(wěn)定材料的合計(jì)質(zhì)量(g)。5結(jié)果整理本試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次平行測(cè)定，取算術(shù)平均值，保留至小數(shù)點(diǎn)后2位。允許重復(fù)性誤差應(yīng)符合表T0801-1的要求。含水率(%)≤7.00>7.00≤40.00>40.00允許誤差(%)≤0.50≤1.00≤2.00（修改：保留位數(shù)至小數(shù)點(diǎn)后2位。）1適用范圍本方法適用于在工地快速測(cè)定無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水率。當(dāng)材料中含有大量石膏、碳酸鈣或有機(jī)質(zhì)時(shí)，不應(yīng)使用本方法。（2009：含水量）2儀器設(shè)備2.1穩(wěn)定細(xì)粒材料2.1.1鋁盒：直徑約50mm,高25～30mm。2.1.2電子天平：量程不小于150g,感量0.01g。2.1.3砂浴：直徑約200mm、深至少25mm的1個(gè)，其中放有清潔的砂。也可使用更大的砂浴，一次烘干幾個(gè)試樣。2.1.4加熱砂浴的設(shè)備；1套2.1.5調(diào)土刀：刀片長(zhǎng)100mm,寬20mm。2.2穩(wěn)定中粒材料2.2,4天平；量程不小于1000g,感量0.1g。2.2.2方盤：邊長(zhǎng)約200mm、深約50mm白鐵皮方盤。2.2.3砂浴：能放入方盤的砂浴1個(gè)，砂深至少25mm。2.2.4加熱砂浴的設(shè)備：1套。2.2.5調(diào)土刀：同2.1.5。2.2.6長(zhǎng)方盤：長(zhǎng)約200mm、寬約100mm。2.3穩(wěn)定粗粒材料2.3.1天平：量程不小于3000g,感量0.1g。2.3.2方盤：邊長(zhǎng)約250mm、深50～70mm。2.3.3砂?。耗芊湃敕奖P的砂浴1個(gè)，砂深至少25mm。2.3.4加熱砂浴的設(shè)備：1套。2.3.5調(diào)土刀：同2.1.5。2.3.6長(zhǎng)方盤：長(zhǎng)約200mm、寬約100mm。3試驗(yàn)步驟3.1穩(wěn)定細(xì)粒材料3.1.1取清潔干燥的鋁盒，稱其質(zhì)量m1,并精確到0.01g。至少取30g試樣，經(jīng)粉碎后松放在鋁盒中，蓋上盒蓋，稱其質(zhì)量m2,并精確至0.01g。3.1.2取下盒蓋，將盛有試樣的鋁盒放在正在加熱的砂浴內(nèi)，但需注意勿使砂浴溫度太高①。在加熱過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用調(diào)土力攪拌試樣，以促使水分蒸發(fā)。注①:避免穩(wěn)定材料過(guò)分加熱。用一張小的白紙片放在試樣中拌和，如紙變成焦黃色，就表示加熱過(guò)分。3.1.3當(dāng)加熱一段時(shí)間(通常1h②)使試樣干燥后，從砂浴中取出鋁盒，蓋上盒蓋，并放置冷卻。注②:烘干時(shí)間隨試樣種類、試樣的數(shù)量及野外條件而變。當(dāng)對(duì)某種試樣要大量做含水率測(cè)定時(shí)，應(yīng)使用不同的干燥時(shí)間，以確定烘干所需要的最短時(shí)間。如將試樣再烘30s后，其質(zhì)量損失不超過(guò)0.1g(對(duì)于細(xì)粒材料)、0.5g(對(duì)于粗粒材料)時(shí)，即認(rèn)為試樣已被烘干。3.1.4稱鋁盒和烘干試樣質(zhì)量m?,并精確到0.01g。3.2穩(wěn)定中粒材料和粗粒材料3.2.1取清潔干燥的方盤，稱其質(zhì)量m?,并精確到0.1g。穩(wěn)定中粒材料的試樣至少要300g,穩(wěn)定粗粒材料的試樣至少要2000g。將試樣弄碎并均勻地撒布在方盤內(nèi)，稱方盤和試樣的合質(zhì)量m?,稱量精度為0.1g。3.2.2將方盤放在正在加熱的砂浴內(nèi)，應(yīng)注意砂浴溫度不要過(guò)高。在加熱過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用調(diào)土刀攪拌試樣，以促使水分蒸發(fā)。3.2.3當(dāng)加熱一段時(shí)間(通常1h)后，從砂浴中取出方盤，并讓其冷卻。3.2.4當(dāng)方盤冷卻后，立即稱方盤和烘干試樣的合質(zhì)量m3,稱量精度為0.1g。4計(jì)算按式(T0802-1)計(jì)算無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水率。(T0802-1)（修改計(jì)算公式）式中：w—無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水率(%)m1—鋁盒或方盤的質(zhì)量(g);m?—鋁盒或方盤與濕穩(wěn)定材料的合計(jì)質(zhì)量(g);m?—鋁盒或方盤與干穩(wěn)定材料的合計(jì)質(zhì)量(g)。5結(jié)果整理本試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次平行測(cè)定，取算術(shù)平均值，保留至小數(shù)點(diǎn)后2位。允許重復(fù)性誤差應(yīng)符合表T0802-1的要求。含水率(%)≤7.00>7.0≤40.00>40.00允許誤差(%)≤0.50≤1.00≤2.00（修改：保留位數(shù)至小數(shù)點(diǎn)后2位。）1適用范圍本方法適用于在工地快速測(cè)定無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水率。當(dāng)材料中含有大量石膏、石灰質(zhì)或有機(jī)質(zhì)，不應(yīng)使用本方法。（2009：含水量）2儀器設(shè)備2.1蒸發(fā)皿：硅石蒸發(fā)皿。對(duì)于細(xì)粒材料，采用直徑100mm;對(duì)于中粒材料，采用直徑150mm;對(duì)于粗粒材料，可用方盤。2.2刮土刀：長(zhǎng)100mm,寬20mm。2.3攪拌棒：長(zhǎng)200～250mm,真徑約3mm,2.4天平：量程不小于150g,感量0.01g。2.5天平：量程不小于1000g,感量0.1g。2.6天平：量程不小于3000g,感量0.1g。2.7酒精：乙醇體積分?jǐn)?shù)不小于95%。（2009：乙醇體積分?jǐn)?shù)大于或等于95%）3試驗(yàn)步驟3.1將蒸發(fā)皿洗凈、烘干，稱其質(zhì)量m?,并精確至0.01g。3.2對(duì)于細(xì)粒材料，取試樣30g左右放在蒸發(fā)皿內(nèi)；對(duì)于中粒材料，取試樣300g左右放在蒸發(fā)皿內(nèi)；對(duì)粗粒材料取2000g左右放在蒸發(fā)皿或方盤中。稱蒸發(fā)皿和試樣的合計(jì)質(zhì)量m?,對(duì)細(xì)粒材料精確至0.01g,對(duì)中粒材料、粗粒材料，精確至0.1g。3.3對(duì)于細(xì)粒材料，取約25mL的酒精；對(duì)于中粒材料，取約200mL的酒精；對(duì)于粗粒材料，取約1500mL酒精。將酒精倒在試樣上，使其浸沒(méi)試樣。用刮土刀攪拌酒精和試樣，并將大塊試樣破碎。3.4將蒸發(fā)皿放在不怕熱的表面上，點(diǎn)火燃燒。3.5在酒精燃燒過(guò)程中，用攪拌棒經(jīng)常攪拌試樣，但應(yīng)注意勿使試樣損失。對(duì)細(xì)粒材料，燃燒不少于3遍；對(duì)中、粗粒材料，一般燃燒2～3次。3.6酒精燃燒完后，使蒸發(fā)皿冷卻。當(dāng)蒸發(fā)皿冷卻至室溫時(shí)，稱蒸發(fā)皿和試樣的合計(jì)質(zhì)量m?,細(xì)粒材料精確至0.01g,中、粗粒材料精確至0.1g。4計(jì)算按式(T0803-1)計(jì)算無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料含水率(T0803-1)式中：w—無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水率(%);m?—蒸發(fā)皿的質(zhì)量(g);m?—蒸發(fā)皿和濕穩(wěn)定材料的合質(zhì)量(g);m?—蒸發(fā)皿和干穩(wěn)定材料的合質(zhì)量(g)。5結(jié)果整理本試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次平行測(cè)定，取算術(shù)平均值，保留至小數(shù)點(diǎn)后2位。允許重復(fù)性誤差應(yīng)符合表T0803-1的要求。含水率(%)≤7>7≤40>40允許誤差(%)≤0.5≤1≤2（本次修訂中遺漏，未修訂保留位數(shù)內(nèi)容）1適用范圍本方法適用于快速測(cè)定水泥或石灰穩(wěn)定材料及水泥和右灰綜合穩(wěn)定材料中結(jié)合料的劑量，并可用于檢查現(xiàn)場(chǎng)拌和和攤鋪的均勻性。（修訂）2儀器設(shè)備2.1滴定管(酸式):50mL,1支。2.2滴定臺(tái)：1個(gè)。2.3滴定管夾：1個(gè)。2.4大肚移液管：10mL、50mL,10支。2.5錐形瓶(即三角瓶):200mL,20個(gè)。2.6燒杯：2000mL(或1000mL),1只；300mL,10只。2.7容量瓶：1000mL,1個(gè)。2.8搪瓷杯：容量大于1200mL,10只。2.9不銹鋼棒(或粗玻璃棒):10根。2.10量筒：100mL和5mL,各1只；50mL,2只。2.11棕色廣口瓶：60mL,1只(裝鈣紅指示劑)。2.12電子天平：量程不小于1500g,感量0.01g。2.13秒表：1只。2.14表面皿：φ90mm,10個(gè)。（2009：φ9cm）2.15研缽：φ120～130mm,1個(gè)。（2009：φ12～13cmcm）2.16洗耳球：1個(gè)。2.17精密試紙：pH12～14。2.18塑料桶：20L,3個(gè)(裝蒸餾水和裝氯化銨及EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液);5L,1個(gè)(裝氫氧化鈉),5L(大口桶)10個(gè)。（2009：聚乙烯桶）2.19毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺特種鉛筆、厘米紙。2.20洗瓶(塑料):500mL,1只。3試劑3.10.1mol/L乙二胺四乙酸二鈉(EDTA二鈉)標(biāo)準(zhǔn)溶液(簡(jiǎn)稱EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液):準(zhǔn)確稱取EDTA二鈉(分析純)37.23g,用40～50℃的無(wú)二氧化碳蒸餾水溶解，待全部溶解并冷卻至室溫后，定容至1000mL。3.210%氯化銨(NH4Cl)溶液：將500g氯化銨(分析純或化學(xué)純)放在10L的塑料桶內(nèi)，加蒸餾水4500mL,充分振蕩，使氯化銨完全溶解。也可分批在1000mL的燒杯內(nèi)配制，然后倒入塑料桶內(nèi)搖勻。3.31.8%氫氧化鈉(內(nèi)含三乙醇胺)溶液：用電子天平稱18g氫氧化鈉(NaOH)(分析純),放入潔凈干燥的1000mL燒杯中，加1000mL蒸餾水使其全部溶解，待溶液冷卻至室溫后，加入2mL三乙醇胺(分析純),攪拌均勻后儲(chǔ)于塑料桶中。3.4鈣紅指示劑：將0.2g鈣試劑羧酸鈉(分子式C21H13N2NaO4準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)曲線4.1取樣：取工地用石灰和被穩(wěn)定材料，風(fēng)干后用烘干法測(cè)其含水率(如為水泥，可假定含水率為0)。（2009：含水量）4.2混合料組成的計(jì)算：4.2.1公式：干料質(zhì)量=濕料質(zhì)量/(1+含水率)4.2.2計(jì)算步驟：(1)干混合料質(zhì)量=濕混合料質(zhì)量/(1+最佳含水率)(2)被穩(wěn)定材料的干質(zhì)量=干混合料質(zhì)量/(1+石灰或水泥劑量)(3)干石灰或水泥質(zhì)量=干混合料質(zhì)量一被穩(wěn)定材料的干質(zhì)量（2009：干土質(zhì)量）(4)被穩(wěn)定材料的濕質(zhì)量=被穩(wěn)定材料的干質(zhì)量×(1+被穩(wěn)定材料的風(fēng)干含水率)（名稱修訂）(5)濕石灰質(zhì)量=干石灰質(zhì)量×(1+石灰的風(fēng)干含水率)(6)石灰穩(wěn)定材料中應(yīng)加入的水=濕混合料質(zhì)量-被穩(wěn)定材料的濕質(zhì)量-濕石灰質(zhì)量4.3準(zhǔn)備5種試樣，每種2個(gè)樣品(以水泥穩(wěn)定材料為例),如為水泥穩(wěn)定中、粗粒材料，每個(gè)樣品取1000g左右(如為細(xì)粒材料，則可稱取300g左右)準(zhǔn)備試驗(yàn)，為了減少中、粗粒材料的離散，宜按設(shè)計(jì)級(jí)配單份摻配的方式備料。5種混合料的水泥劑量應(yīng)為：水泥劑量為0、最佳水泥劑量左右、最佳水泥劑量的±2%和+4%①,每種劑量取兩個(gè)(為濕質(zhì)量)試樣，共10個(gè)試樣，并分別放在10個(gè)大口塑料桶(如為穩(wěn)定細(xì)粒材料，可用搪瓷杯或1000mL具塞三角瓶；如為粗粒材料，可用5L的大口塑料桶)內(nèi)。被穩(wěn)定材料的含水率應(yīng)等于工地預(yù)期達(dá)到的最佳含水率，被穩(wěn)定材料中所加的水應(yīng)與工地所用的水相同。（名稱修訂）注①:在此，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)曲線的水泥劑量可為：0、2%、4%、6%、8%,如水泥劑量較高或較低，應(yīng)保證工地實(shí)際所用水泥或石灰的劑量位于標(biāo)準(zhǔn)曲線所用劑量的中間。4.4取一個(gè)盛有試樣的盛樣器，在盛樣器內(nèi)加入兩倍試樣質(zhì)量(濕料質(zhì)量)體積的10%氯化銨溶液(如濕料質(zhì)量為300g,則氯化銨溶液為600mL;濕料重為1000g,則氯化銨溶液為2000mL)。料為300g,則攪拌3min(每分鐘攪110～120次);料為1000g,則攪拌5min。如用1000mL具塞三角瓶，則手握三角瓶(瓶口向上)用力振蕩3min(每分鐘120次±5次),以代替攪拌棒攪拌。放置沉淀10min②,然后將上部清液轉(zhuǎn)移到300mL燒杯內(nèi)，攪勻，加蓋表面皿待測(cè)。注②:如10min后得到的是混濁懸浮液，則應(yīng)增加放置沉淀時(shí)間，直到出現(xiàn)無(wú)明顯懸浮顆粒的懸浮液為止，并記錄所需的時(shí)間，以后所有該種水泥(或石灰)穩(wěn)定材料的試驗(yàn)，均應(yīng)以同一時(shí)間為準(zhǔn)。4.5用移液管吸取上層(液面下10～20mm)（2009：液面上1-2cm）懸浮液10.0mL放入200mL的三角瓶?jī)?nèi)，用量筒量取1.8%氫氧化鈉(內(nèi)含三乙醇胺)溶液50mL倒入三角瓶中，此時(shí)溶液pH值為12.5～13.0(可用pH12～14精密試紙檢驗(yàn)),然后加入鈣紅指示劑(質(zhì)量約為0.2g),搖勻，溶液呈玫瑰紅色。記錄滴定管中EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積V1,然后用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，邊滴定邊搖勻，并仔細(xì)觀察溶液的顏色；在溶液顏色變?yōu)樽仙珪r(shí)，放慢滴定速度，并搖勻；直到純藍(lán)色為終點(diǎn)，記錄滴定管中EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V?(以mL計(jì)，讀至0.1mL)。計(jì)算V?-V?,即為EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量。4.6對(duì)其他幾個(gè)盛樣器中的試樣，用同樣的方法進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄各自的EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量。4.7以同一水泥或石灰劑量穩(wěn)定材料EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量(mL)的平均值為縱坐標(biāo)，以水泥或石灰劑量(%)為橫坐標(biāo)制圖。兩者的關(guān)系應(yīng)是一根順滑的曲線，如圖T0809-1所示。如素土、水泥或石灰改變，必須重做標(biāo)準(zhǔn)曲線。圖T0809-1EDTA標(biāo)準(zhǔn)曲線5試驗(yàn)步驟5.1選取有代表性的無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料，對(duì)穩(wěn)定中、粗粒材料取試樣約3000g,對(duì)穩(wěn)定細(xì)粒材料取試樣約1000g。5.2對(duì)水泥或石灰穩(wěn)定細(xì)粒材料，稱300g放在搪瓷杯中，用攪拌棒將結(jié)塊攪散，加10%氯化銨溶液600mL;對(duì)水泥或石灰穩(wěn)定中、粗粒材料，可直接稱取1000g左右，放入10%氯化銨溶液2000mL,然后如前述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。5.3利用所繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線，根據(jù)EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量，確定混合料中的水泥或石灰劑量。6結(jié)果整理本試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次平行測(cè)定，取算術(shù)平均值，精確至0.1mL,允許重復(fù)性誤差不得大于均值的5%,否則，重新進(jìn)行試驗(yàn)。7報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料名稱；(2)試驗(yàn)方法名稱；(3)試驗(yàn)數(shù)量n;(4)試驗(yàn)結(jié)果極小值和極大值；(5)試驗(yàn)結(jié)果平均值x;(6)試驗(yàn)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)差S;(7)試驗(yàn)結(jié)果變異系數(shù)Cv。1適用范圍本試驗(yàn)方法適用于測(cè)定各種石灰的總氧化鎂含量。2儀器設(shè)備2.1方孔篩：0.15mm,1個(gè)。2.2烘箱：50～250℃,1臺(tái)。2.3干燥器：φ250mm,1個(gè)。2.4稱量瓶：φ30mm×50mm,10個(gè)。2.5瓷研缽：φ120～130mm,1個(gè)。2.6分析天平：量程不小于50g,感量0.0001g,1臺(tái)。2.7電子天平：量程不小于500g,感量0.01g，1臺(tái)。2.8電爐：1500W,1個(gè)。2.9石棉網(wǎng)：200mm×200mm,1塊。2.10玻璃珠：φ3mm,一袋(0.25kg)。2.11具塞三角瓶：250mL,20個(gè)。2.12漏斗：短頸，3個(gè)。2.13塑料洗瓶：1個(gè)。2.14塑料桶：20L,1個(gè)。2.15下口蒸餾水瓶：5000mL,1個(gè)。2.16三角瓶：300mL,10個(gè)。2.17容量瓶：250mL、1000mL,各1個(gè)。2.18量筒：200mL、100mL、50mL、5mL,各1個(gè)。2.19試劑瓶：250mL、1000mL,各5個(gè)。2.20塑料試劑瓶：1L,1個(gè)。2.21燒杯：50mL,5個(gè)；250mL(或300mL),10個(gè)2.22棕色廣口瓶：60mL,4個(gè)；250mL,5個(gè)。2.23滴瓶：60mL，3個(gè)2.24酸滴定管：50mL,2支。2.25滴定臺(tái)及滴定管夾：各一套。2.26大肚移液管：25mL、50mL,各1支。2.27表面皿：70mm,10塊。2.28玻璃棒：8mm×250mm及4mm×180mm各10支。2.29試劑勺：5個(gè)。2.30吸水管：8mm×150mm,5支。2.31洗耳球：大、小各1個(gè)。3試劑3.11:10鹽酸：將1體積鹽酸(相對(duì)密度1.19)以10體積蒸餾水稀釋。3.2氫氧化銨—氯化銨緩沖溶液：將67.5g氯化銨溶于300mL無(wú)二氧化碳蒸餾水中，加濃氫氧化銨(氨水)(相對(duì)密度為0.90)570mL,然后用水稀釋至1000mL。3.3酸性鉻蘭K-萘酚綠B(1:2.5)混合指示劑：稱取0.3g酸性鉻蘭K和0.75g萘酚綠B與50g已在105℃±1℃烘干的硝酸鉀混合研細(xì)，保存于棕色廣口瓶中。3.4EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液：將10克EDTA二鈉溶于40～50℃蒸餾水中，待全部溶解并冷卻至室溫后，用水稀釋至1000mL。3.5氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液：精確稱取1.7848g在105℃±1℃烘干(2h)的碳酸鈣(優(yōu)級(jí)純),置于250mL燒杯中，蓋上表面皿，從杯嘴緩慢滴加1:10鹽酸100mL,加熱溶解，待溶液冷卻后，移入1000mL的容量瓶中，用新煮沸冷卻后的蒸餾水稀釋至刻度搖勻。此溶液每毫升的Ca2+含量相當(dāng)于1mg氧化鈣的Ca2+少含量。3.620%的氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于80mL蒸餾水中。3.7鈣指示劑：將0.2g鈣試劑羧酸鈉和20g已在105℃±1℃烘干的硫酸鉀混合研細(xì)，保存于棕色廣口瓶中。3.810%酒石酸鉀鈉溶液：將10g酒石酸鉀鈉溶于90mL蒸餾水中。3.9三乙醇胺(1:2)溶液：將1體積三乙醇胺以2體積蒸餾水稀釋搖勻。4EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液與氧化鈣和氧化鎂關(guān)系的標(biāo)定4.1精確吸取V?=50mL氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液放于300mL三角瓶中，用水稀釋到100mL左右，然后加入鈣指示劑約0.2g,以20%氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液堿度到出現(xiàn)酒紅色，再過(guò)量加3～4mL,然后以EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至溶液由酒紅色變成純藍(lán)色時(shí)為止，記錄EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V?。5準(zhǔn)備試樣5.1生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于1.18mm。拌和均勻后用四分法縮減至200g左右，放入瓷研缽中研細(xì)。再經(jīng)四分法縮減至20g左右。研磨所得石灰樣品，使通過(guò)0.15mm(方孔篩)的篩。從此細(xì)樣中均勻挑取10余克，置于稱量瓶中在105℃±1℃烘箱內(nèi)烘至恒重，貯于干燥器中，供試驗(yàn)用。5.2消石灰試樣：將消石灰樣品四分法縮減至10余克。如有大顆粒存在，須在瓷研缽中磨細(xì)至無(wú)不均勻顆粒存在為止。置小稱量瓶中在105℃±1C烘箱內(nèi)烘至恒重，貯于干燥器中，供試驗(yàn)用。6試驗(yàn)步驟6.1稱取約0.5g(準(zhǔn)碗至0.0001g入石灰試樣，并記錄試樣質(zhì)量m,放入250mL燒杯中，用水濕潤(rùn)，加1：10鹽酸30mL,用表面皿蓋住燒杯，加熱至微沸并保持微沸8～10min。6.2用水把表面皿洗凈，冷卻后把燒杯內(nèi)的沉淀及溶液移入250mL容量瓶中，加水至刻度搖勻。6.3待溶液沉淀后，用移液管吸取25mL溶液，放入250mL三角瓶中，加50mL水稀釋后，加酒石酸鉀鈉溶液1mL、三乙醇胺溶液5mL,再加入銨—銨緩沖溶液10mL(此時(shí)待測(cè)溶液的pH=10)、酸性格蘭K—萘酚綠B指示劑約0.1g。記錄滴定管中初始EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V5,用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由酒紅色變?yōu)榧兯{(lán)色時(shí)即為終點(diǎn)，記錄滴定管中EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積V?,則V?、V?的差值即為滴定鈣鎂合量的EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量V?。6.4再?gòu)?.2的容量瓶中，用移液管吸取25mL溶液，置于300mL三角瓶中，加水150mL稀釋后，加三乙醇銨溶液5mL及20%氫氧化鈉溶液5mL(此時(shí)待測(cè)溶液的pH≥12),放入約0.2g鈣指示劑。記錄滴定管中初始EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V?,用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至溶液由酒紅色變?yōu)樗{(lán)色即為終點(diǎn)，記錄滴定管中EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積V?,則V?、V?的差值即為滴定鈣離子的EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量V?。7計(jì)算氧化鎂的含量按式(T0812-3)計(jì)算。(T0812-3)式中：X—氧化鎂的含量(%);TMgo—EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液對(duì)氧化鎂的滴定度；V?—滴定鈣、鎂合量消耗EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積(mL);V?—滴定鈣消耗EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積(mL);10—總?cè)芤簩?duì)分取溶液的體積倍數(shù)；m—試樣質(zhì)量(g)。8結(jié)果整理對(duì)同一石灰樣品至少應(yīng)做兩個(gè)試樣和進(jìn)行兩次測(cè)定，讀數(shù)精確至0.1mL。取兩次測(cè)定結(jié)果平均值代表最終結(jié)果。9報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)石灰來(lái)源；(2)試驗(yàn)方法名稱；(3)單個(gè)試驗(yàn)結(jié)果；(4)試驗(yàn)結(jié)果平均值。1適用范圍本試驗(yàn)方法適用于測(cè)定氧化鎂含量在5%以下的低鎂石灰中有效氧化鈣和氧化鎂含量。（2009：適用于氧化鎂含量在5%以下的低鎂石灰）2儀器設(shè)備2.1方孔篩：0.15mm,1個(gè)。2.2烘箱：50～250℃,1臺(tái)。2.3干燥器：φ250mm,1個(gè)。2.5瓷研缽：φ120～130mm,1個(gè)。2.6分析天平：量程不小于50g,感量0.0001g,1臺(tái)。2.7電子天平：量程不小于500g,感量0.01g,1臺(tái)。2.8電爐：1500W,1個(gè)。2.9石棉網(wǎng)：200mm×200mm,1塊。2.10玻璃珠：φ3mm,一袋(0.25kg)。2.11具塞三角瓶：250mL,20個(gè)。2.12漏斗：短頸，3個(gè)。2.13塑料洗瓶：1個(gè)。2.14塑料桶：20L,1個(gè)2.15下口蒸餾水瓶：5000mL,1個(gè)。2.16三角瓶：300mL,10個(gè)。2.17容量瓶：250mL、1000mL,各1個(gè)。2.18量筒：200mL、100mL、50mL、5mL,各1個(gè)。2.19試劑瓶：250mL、1000mL,各5個(gè)。2.20塑料試劑瓶：1L,1個(gè)。2.21燒杯：50mL,5個(gè)；250mL(或300mL),10個(gè)。2.22棕色廣口瓶：60mL,4個(gè)；250mL,5個(gè)。2.23滴瓶：60mL,3個(gè)。2.24酸滴定管：50mL,2支。2.25滴定臺(tái)及滴定管夾，各一套。2.26大肚移液管：25mL、50mL,各1支。2.27表面皿：70mm,10塊。2.28玻璃棒：8mm×250mm及4mm×180mm各10支。2.29試劑勺：5個(gè)。2.30吸水管：8mm×150mm,5支。2.31洗耳球：大、小各1個(gè)。3試劑3.11mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：取83mL(相對(duì)密度1.19)濃鹽酸以蒸餾水稀釋至1000mL,按下述方法標(biāo)定其摩爾濃度后備用。稱取已在180℃烘箱內(nèi)烘干2h的碳酸鈉(優(yōu)級(jí)純或基準(zhǔn)級(jí)純)1.5～2.0g(精確至0.0001g),記錄為m,置于250mL三角瓶中，加100mL水使其完全溶解；然后加入2～3滴0.1%甲基橙指示劑，記錄滴定管中待標(biāo)定的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液初始體積V?,用待標(biāo)定的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至碳酸鈉溶液由黃色變?yōu)槌燃t色；將溶液加熱至微沸，并保持微沸3min,然后放在冷水中冷至室溫，如此時(shí)橙紅色變?yōu)辄S色，再用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至溶液出現(xiàn)穩(wěn)定橙紅色時(shí)為止，記錄滴定管中鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V?,V?、V?的差值即為鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量V。鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度按下式計(jì)算：M=m?/(V×0.053)(T0813-1)式中：M—鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液摩爾濃度(mol/L);m?—稱取碳酸鈉的質(zhì)量(g);m—滴定時(shí)消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積(mL);0.053—與1.00mL鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液[C(HCl)=1.000mol/L]當(dāng)?shù)囊钥吮硎镜臒o(wú)水碳酸鈉的質(zhì)量。3.21%酚酞指示劑。4準(zhǔn)備試樣4.1生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于1.18mm。拌和均勻后用四分法縮減至200g左右，放入瓷研缽中研細(xì)。再經(jīng)四分法縮減至20g左右。研磨所得石灰樣品，應(yīng)通過(guò)0.15mm(方孔篩)的篩。從此細(xì)樣中均勻挑取10余克，置于稱量瓶中在105℃±1℃烘箱烘至恒重，貯于干燥器中，供試驗(yàn)用。4.2消石灰試樣：將消石灰樣品四分法縮減至10余克左右。如有大顆粒存在，須在瓷研缽中磨細(xì)至無(wú)不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105℃±1℃烘箱烘至恒重，貯于干燥器中，供試驗(yàn)用。5試驗(yàn)步驟5.1迅速稱取石灰試樣0.8～1.0g(精確至0.0001多)放入300mL三角瓶中，記錄試樣質(zhì)量m。加入150mL新煮沸并已冷卻的蒸餾水和10顆玻璃珠。瓶口上插一短頸漏斗，使用帶電阻的電爐，加熱5min(調(diào)到最高檔),但勿使沸騰，放入冷水中迅速冷卻。5.2向三角瓶中滴入酚酞指示劑2滴，記錄滴定管中鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V?,在不斷搖動(dòng)下以鹽酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定，控制速度為2～3滴/s,至粉紅色完全消失，稍停，又出現(xiàn)紅色，繼續(xù)滴入鹽酸，如此重復(fù)幾次，直至5min內(nèi)不出現(xiàn)紅色為止，記錄滴定管中鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V?,則V?、V?的差值即為鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量V,。如滴定過(guò)程持續(xù)半小時(shí)以上，則結(jié)果只能作參考。6計(jì)算有效氧化鈣和氧化鎂含量按式(TO813-2)計(jì)算。(T0813-2)式中：X—有效氧化鈣和氧化鎂的含量(%);V?—滴定消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積(mL);M—鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度(mol/L)m—樣品質(zhì)量(g);0.028—氧化鈣的毫克當(dāng)量，因氧化鎂含量甚少，并且兩者之毫克當(dāng)量相差不大，故有效氧化鈣和氧化鎂的毫克當(dāng)量都以CaO的毫克當(dāng)量計(jì)算。7結(jié)果整理7.1讀數(shù)精確至0.1mL。7.2對(duì)同一石灰樣品至少應(yīng)做兩個(gè)試樣和進(jìn)行兩次測(cè)定，并取兩次測(cè)定結(jié)果的平均值代表最終結(jié)果。8報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)石灰來(lái)源；(2)試驗(yàn)方法名稱，(3)單個(gè)試驗(yàn)結(jié)果；(4)試驗(yàn)結(jié)果平均值。1適用范圍本試驗(yàn)方法適用于測(cè)定生石灰、生石灰粉和消石灰粉的細(xì)度。2儀器設(shè)備2.1試驗(yàn)篩：2.36mm、0.6mm、0.15mm,1套。（新增）2.2羊毛刷：4號(hào)。2.3天平：量程不小于500g,感量0.01g。2.4烘箱：量程不小于110℃,控溫精度為±1℃。（新增）3試樣準(zhǔn)備取300克生石灰粉或消石灰粉試樣，在105℃±1℃烘箱中烘于備用。（2009：105℃）4試驗(yàn)步驟稱取試樣50g±0.1g,（2009：50g）記錄為m,倒入2.36mm、0.6mm、0.15mm方孔套篩內(nèi)進(jìn)行篩分。篩分時(shí)一只手握住試驗(yàn)篩，并用手輕輕敲打，在有規(guī)律的間隔中，水平旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)篩，并在固定的基座上輕敲試驗(yàn)篩，用羊毛刷輕輕地從篩上面刷，直至2min內(nèi)通過(guò)量小于0.1g時(shí)為止。分別稱量篩余物質(zhì)量m1、m2、m3（修訂）5計(jì)算篩余百分含量按式(TO814-1)式(TO814-2)和式(T0814-3)計(jì)算。式中：X?—2.36mm方孔篩篩余百分含量(%);（修訂）X?—2.36mm、0.6mm方孔篩，兩篩上的總篩余百分含量(%);（修訂）X?—2.36mm、0.6mm、0.15mm方孔篩，三個(gè)篩上的總篩余百分含量(%);（修訂）m?—2.36mm方孔篩篩余物質(zhì)量(g);（新增）m?—0.6mm方孔篩篩余物質(zhì)量(g);m?—0.15mm方孔篩篩余物質(zhì)量(g);m—試樣質(zhì)量(g)。6結(jié)果整理6.1計(jì)算結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后2位。6.2對(duì)同一石灰樣品至少應(yīng)做3個(gè)試樣的平行試驗(yàn)，然后取平均值作為X?、X?、X?的值。3次試驗(yàn)的重復(fù)性誤差均不得大于5%,否則應(yīng)另取試樣重新試驗(yàn)。7報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)石灰來(lái)源；(2)試驗(yàn)方法名稱；(3)2.36mm方孔篩篩余百分含量；（新增）(4)0.6mm方孔篩篩余百分含量；(5)0.15mm方孔篩篩余百分含量。1適用范圍本方法適用于測(cè)定粉煤灰燒失量。（修改）（2009：刪除了，本方法將試樣在950～1000℃的馬福爐中灼燒，驅(qū)除水分和二氧化碳，同時(shí)將存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的燒失量誤差必須進(jìn)行校正，其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計(jì)。）2儀器設(shè)備2.1馬福爐：隔焰加熱爐，在爐膛外圍進(jìn)行電阻加熱。應(yīng)使用溫度控制器，準(zhǔn)確控制爐溫，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。2.2瓷坩堝：帶蓋，容量15～30mL。2.3分析天平：量程不小于50g,感量0.0001g。3試驗(yàn)步驟3.1將粉煤灰樣晶四分法縮減至10余克左右，如有大顆粒存在，須在研缽中磨細(xì)至無(wú)不均勻顆粒存在為止，置于小燒杯中在105℃±1℃（2009：105~110℃）烘干至恒重，貯于干燥器中，供試驗(yàn)用。3.2將瓷坩堝灼燒至恒重，供試驗(yàn)用。3.3稱取約1g試樣(m?),精確至0.0001g,置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，放在馬福爐內(nèi)從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度，在950～1000℃下灼燒15～20min,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時(shí)，即達(dá)到恒重，記錄每次稱量的質(zhì)量mi。4計(jì)算燒失量按式(T0817-1)計(jì)算。(T0817-1)式中：X—燒失量(%);m?—試料的質(zhì)量(g);mn—第n次灼燒后試料達(dá)到恒重的質(zhì)量(g)。（2009：灼燒后試料的質(zhì)量）5結(jié)果整理5.1試驗(yàn)結(jié)果精確至0.01%。5.2平行試驗(yàn)兩次，允許重復(fù)性誤差為0.15%。6報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)粉煤灰來(lái)源；(2)試驗(yàn)方法名稱；(3)粉煤灰的燒失量。1適用范圍本方法適用于粉煤灰細(xì)度的檢驗(yàn)。（修改）（2009：刪除了，本方法利用氣流作為篩分的動(dòng)力和介質(zhì)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴出的氣流作用使篩網(wǎng)里的待測(cè)粉狀物料呈流態(tài)化，并在整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，將細(xì)顆粒通過(guò)篩網(wǎng)抽走，從而達(dá)到篩分的目的。）2儀器設(shè)備2.1負(fù)壓篩析儀負(fù)壓篩析儀主要由0.075mm、0.3mm方孔篩、篩座、真空源和收塵器等組成，其中0.075mm、0.3mm方孔篩為內(nèi)徑φ150mm,外框高度為25mm。0.075mm和0.3mm方孔篩及負(fù)壓篩析儀篩。2.2電子天平：量程不小于50g,感量0.01g。3試驗(yàn)步驟3.1將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃±1℃（2009：105℃）烘干箱內(nèi)烘干至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。3.2稱取試樣約10g,準(zhǔn)確至0.01g,記錄試樣質(zhì)量m?,倒入0.075mm方孔篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。3.3接通電源，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在3min,開(kāi)始篩析。3.4開(kāi)始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在5000Pa±1000Pa。（2009：4000-6000Pa）若負(fù)壓小于4000Pa,則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。3.5在篩析過(guò)程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。3.63min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開(kāi)，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析1~3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，精確至0.01g,記錄篩余物質(zhì)量m?。（2009：質(zhì)量m?）3.7稱取試樣約100g,準(zhǔn)確至0.01g,記錄試樣質(zhì)量m?,倒入0.3mm方孔篩網(wǎng)上，使粉煤灰在篩面上同時(shí)有水平方向及士下方向的不停頓的運(yùn)動(dòng)，使小于篩孔的粉煤灰通過(guò)篩孔，直至1min內(nèi)通過(guò)篩孔的質(zhì)量小于篩上殘余量的0.1%為止。記錄篩子上面粉煤灰的質(zhì)量為m?。4計(jì)算粉煤灰通過(guò)百分含量按式(TO818-1)、式(T0818-2)計(jì)算。(T0818-1)（修改）(T0818-2)式中：X?—0.075mm方孔篩通過(guò)百分含量(%);X?—0.3mm方孔篩通過(guò)百分含量(%);m?—過(guò)0.075mm篩的樣品質(zhì)量(g);（修改）m?—0.075mm方孔篩篩余物質(zhì)量(g);（修改）m?—過(guò)0.3mm篩的樣品質(zhì)量(g);m?—0.3mm方孔篩篩余物質(zhì)量(g)。5結(jié)果整理5.1計(jì)算結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后2位。5.2平行試驗(yàn)3次，允許重復(fù)性誤差均不得大于5%。6篩網(wǎng)的校正篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣品。按本方法“3試驗(yàn)步驟”測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣品的細(xì)度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按式(T0818-3)計(jì)算。(T0818-3)式中：K—篩網(wǎng)校正系數(shù)；m?—標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值(%);m—標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實(shí)測(cè)值(%)。注：篩網(wǎng)校正系數(shù)范圍為0.8～1.2,篩析150個(gè)樣品后進(jìn)行篩網(wǎng)的校正。1適用范圍本方法用適于測(cè)定石灰、粉煤灰的密度。（修改）（2009：適用于檢測(cè)石灰、粉煤灰的密度，供石灰、粉煤灰穩(wěn)定類材料配合比設(shè)計(jì)計(jì)算使用。同時(shí)適用于瀝青混合料中石灰密度的測(cè)定。）2儀器設(shè)備2.1李氏比重瓶：容量為250mL或300mL。2.2天平：感量0.01g.2.3烘箱：量程不小于110℃,控溫精度為±1℃（修改）（2009：能控溫在105℃±2℃。）2.4恒溫水槽：能控溫在20℃±0.5℃。2.5煤油：無(wú)水，使用前需過(guò)濾并抽去煤油中的空氣。2.6其他：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。3試驗(yàn)步驟3.1將代表性的試樣置于瓷皿中，在105℃±1℃烘箱中烘干至恒重(一般不少于6h),放入干燥器中冷卻后，試樣的質(zhì)量不少于200g。3.2向比重瓶中注入煤油，至刻度0～1mL之間，將比重瓶放入20℃的恒溫水槽中，靜放至比重瓶中的油溫不再變化為止(一般不少于2h),讀取比重瓶中煤油液面的刻度(V?),以彎液面的下部為準(zhǔn)，準(zhǔn)確至0.02mL。3.3將比重瓶取出擦干，用濾紙將李氏密度瓶?jī)?nèi)零點(diǎn)以上的沒(méi)有煤油的部分仔細(xì)擦凈。并將電子天平擦凈，放在電子天平上清零。用小牛角匙將石灰(粉煤灰)通過(guò)漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中煤油的液面上升至接近比重瓶的最大讀數(shù)時(shí)為止。取下漏斗，擦凈瓶壁和電子天平上可能灑落的石灰。然后將比重瓶放在電子天平上，讀取電子天平的讀數(shù)，即為加入石灰(粉煤灰)的質(zhì)量m,一般在50g左右，石灰(粉煤灰)粉不得粘在比重瓶頸壁上。3.4蓋上比重瓶的蓋子，輕輕搖晃比重瓶，使瓶中的空氣充分逸出，至液體不再產(chǎn)生氣泡時(shí)為止。再次將比重瓶放入恒溫水槽中，靜放至比重瓶中的液體溫度不再變化為止(一般不少于2h),讀取比重瓶的讀數(shù)V2，以彎液面的不部為準(zhǔn)。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，比重瓶中的溫度變化不得超過(guò)1℃。5結(jié)果整理5.1試驗(yàn)結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后4位。（2009：小數(shù)點(diǎn)后3位）5.2同一試樣應(yīng)平行試驗(yàn)兩次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。重復(fù)性試驗(yàn)誤差不得大于0.01g/cm3。6試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)石灰、粉煤灰的來(lái)源；(2)石灰等級(jí)；(3)試驗(yàn)方法名稱，(4)試驗(yàn)結(jié)果平均值。1適用范圍本方法適用于無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料配合比設(shè)計(jì)以及施工過(guò)程中的質(zhì)量抽檢等試驗(yàn)的取樣。（2009：刪除了，本方法規(guī)范了無(wú)機(jī)結(jié)合料及穩(wěn)定材料的現(xiàn)場(chǎng)取樣操作）2分料可用下列方法之一將整個(gè)樣品縮小到每個(gè)試驗(yàn)所需材料的合適質(zhì)量。2.1四分法2.1.1需要時(shí)應(yīng)加清水使試樣變濕。充分拌和試樣：在一塊清潔、平整、堅(jiān)硬的表面上將試料堆成一個(gè)圓錐體，用鏟翻動(dòng)此錐體并形成一個(gè)新錐體，這樣重復(fù)進(jìn)行3次。在形成每一個(gè)錐體堆時(shí)，鏟中的料要放在錐頂，使滑到邊部的那部分料盡可能分布均勻，使錐體的中心不移動(dòng)。2.1.2將平頭鏟反復(fù)交錯(cuò)垂直插人最后一個(gè)錐體的頂部，使錐體頂變平，每次插入后提起鏟時(shí)不要帶有試料。沿兩個(gè)垂直的直徑，將已變成平頂?shù)腻F體料堆分成四部分，盡可能使這四部分料的質(zhì)量相同。2.1.3將對(duì)角的一對(duì)料(如一、三象限為一對(duì)，二、四象限為另一對(duì))鏟到一邊，將剩余的一對(duì)料鏟到一塊。重復(fù)上述拌和以及縮小的過(guò)程，直到達(dá)到要求的試樣質(zhì)量。2.2分料器法如果集料中含有粒徑2.36mm以下的細(xì)料，材料應(yīng)是表面干燥的。將材料充分拌和后通過(guò)分料器，保留一部分，將另一部分再次通過(guò)分料器。這樣重復(fù)進(jìn)行，直到將原樣品縮小到需要的質(zhì)量。3料堆取料在料堆的上部、中部和下部各取一份試樣，混和后按四分法分料取樣。4試驗(yàn)室分料4.1理論配合比和目標(biāo)配合比階段各種集料應(yīng)逐級(jí)篩分，然后按設(shè)定級(jí)配進(jìn)行配料。（新增）4.2生產(chǎn)配合比階段可采用四分法分料，且取料總重應(yīng)大于分料取樣后每份質(zhì)量的4～8倍。5施工過(guò)程中混合料取樣5.1在進(jìn)行混合料驗(yàn)證時(shí)，宜在攤鋪機(jī)后取料，且取料應(yīng)分別來(lái)源于3～4臺(tái)不同的料車，然后混合到一起進(jìn)行四分法取樣。（2009：刪除了，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度成型及試驗(yàn)）5.2在評(píng)價(jià)施工離散性時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)的不同位置按隨機(jī)取樣原則分別取樣品，對(duì)于結(jié)合料劑量還需要在同一位置的上層和下層分別取樣。（2009：刪除了，試樣應(yīng)單獨(dú)成型）1適用范圍1.1本方法適用于不同級(jí)配形式和細(xì)、中、粗粒式水泥穩(wěn)定材料(在水泥水化前)、石灰穩(wěn)定材料及石灰(或水泥)粉煤灰穩(wěn)定材料的擊實(shí)試驗(yàn)，以確定其最佳含水率和最大干密度。1.2試驗(yàn)集料的公稱最大粒徑宜控制在37.5mm以內(nèi)。1.3試驗(yàn)方法類別。本試驗(yàn)方法分三類，各類擊實(shí)方法的主要參數(shù)列于表T0804-1。類別錘的次數(shù)內(nèi)徑高容積甲5乙5丙3修訂大型試筒尺寸。2儀器設(shè)備2.1擊實(shí)筒：小型，內(nèi)徑100mm、高127mm的金屬圓筒，套環(huán)高50mm,底座；大型，內(nèi)徑152mm、高170mm的金屬圓筒，套環(huán)高50mm,直徑151mm和高50mm的筒內(nèi)墊塊，底座。2.2多功能自控電動(dòng)擊實(shí)儀：擊錘的底面直徑50mm,總質(zhì)量4.5kg。擊錘在導(dǎo)管內(nèi)的總行程為450mm?？稍O(shè)置擊實(shí)次數(shù)，并保證擊錘自由垂直落下，落高應(yīng)為450mm,錘跡均勻分布于試樣面。2.3電子天平：量程不小于4000g,感量0.01g,2.4電子天平：量程不小于15kg,感量0.1g。2.5方孔篩：孔徑53mm、37.5mm、26.5mm、19mm、4.75mm、2.36mm的篩各1個(gè)。2.6量筒：50mL、100mL和500mL的量筒各1個(gè)。2.7直刮刀：長(zhǎng)200～250mm、寬30mm和厚3mm,一側(cè)開(kāi)口的直刮刀，用以刮平和修飾粒料大試件的表面。2.8刮土刀：長(zhǎng)150～200mm、寬約20mm的刮刀，用以刮平和修飾小試件的表面。2.9工字型刮平尺：30mm×50mm×310mm,上下兩面和側(cè)面均刨平。2.10拌和工具：約400mm×600mm×70mm的長(zhǎng)方形金屬盤，拌和用平頭小鏟等。2.11脫模器。2.12測(cè)定含水率用的鋁盒、烘箱等其他用具。2.13游標(biāo)卡尺。3試驗(yàn)準(zhǔn)備3.1將具有代表性的風(fēng)干試料(必要時(shí)，也可在50℃烘箱內(nèi)烘干)用木錘或木碾搗碎。土團(tuán)均應(yīng)搗碎到能通過(guò)4.75mm的篩孔。但應(yīng)注意不使粒料的單個(gè)顆粒破碎或不使其破碎程度超過(guò)施工中拌和機(jī)械的破碎率。3.2將已搗碎的具有代表性的試樣過(guò)4.75mm篩備用(用甲法或乙法做試驗(yàn))。（2009：刪除，如試樣是細(xì)粒土）3.3如試料中含有粒徑大于4.75mm的顆粒，則先將試料過(guò)19mm的篩，如存留在篩孔19mm篩的顆粒的含量不超過(guò)10%,則過(guò)26.5mm篩，留作備用(用甲法或乙法做試驗(yàn))。3.4如試料中粒徑大于19mm的顆粒含量超過(guò)10%,則將試料過(guò)37.5mm篩，如存留在篩孔37.5mm篩的顆粒的含量不超過(guò)10%,則過(guò)53mm的篩備用(用丙法做試驗(yàn))。3.5每次篩分后，均應(yīng)記錄超尺寸顆粒的百分率p。（p大寫修正為小寫）3.6在預(yù)定做擊實(shí)試驗(yàn)的前一天，取有代表性的試料測(cè)定其風(fēng)干含水率。對(duì)于細(xì)粒材料，試樣應(yīng)不少于100g;對(duì)于中粒材料，試樣應(yīng)不少于1000g;對(duì)于粗粒材料的各種集料，試樣應(yīng)不少于2000g。（名稱修改）3.7在試驗(yàn)前用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確測(cè)量試模的內(nèi)徑、高和墊塊的高，以計(jì)算試筒的容積。4試驗(yàn)步驟4.1在試驗(yàn)前應(yīng)將試驗(yàn)所需要的各種儀器設(shè)備準(zhǔn)備齊全，測(cè)量設(shè)備應(yīng)滿足精度要求；調(diào)試擊實(shí)儀器，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.2甲法4.2.1將已篩分的試樣用四分法逐次分小，至最后取出約10～15kg試料。再用四分法將已取出的試料分成5～6份，每份試料的干質(zhì)量為2.0kg(對(duì)于細(xì)粒材料)或2.5kg(對(duì)于中粒材料)。（名稱修改）4.2.2預(yù)定5～6個(gè)不同含水率，依次相差0.5%～1.5%①,且其中至少有兩個(gè)大于和兩個(gè)小于最佳含水率。注①:對(duì)于中、粗粒材料，在最佳含水率附近取0.5%,其余取1%。對(duì)于細(xì)粒材料，取1%,但對(duì)于粘土，特別是重粘土，可能需要取2%。4.2.3按預(yù)定含水率制備試樣。將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，將事先計(jì)算得的該份試料中應(yīng)加的水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài)(如為石灰穩(wěn)定材料、石灰粉煤灰綜合穩(wěn)定材料、水泥粉煤灰綜合穩(wěn)定材料和水泥、石灰綜合穩(wěn)定材料，可將石灰、粉煤灰和試料一起拌勻),然后裝入密閉容器或塑料口袋內(nèi)浸潤(rùn)備用。浸潤(rùn)時(shí)間要求：黏質(zhì)土12～24h,粉性土6～8h,砂性土、砂礫土、紅土砂礫、級(jí)配砂礫等可縮短到4h左右，含土很少的未篩分碎石、砂礫和砂可縮短到2h。浸潤(rùn)時(shí)間一般最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)24h。應(yīng)加水量可按式(T0804-1)計(jì)算。(T0804-1)式中：mw—混合料中應(yīng)加的水量(g);m。—混合料中素土(或集料)的質(zhì)量(g),其原始含水率為wn,即風(fēng)干含水率(%);m?！旌狭现兴嗷蚴业馁|(zhì)量(g),其原始含水率為wc(%);w—要求達(dá)到的混合料的含水率(%)。4.2.4將所需要的穩(wěn)定劑(如水泥)加到浸潤(rùn)后的試樣中，并用小鏟、泥刀或其他工具充分拌和到均勻狀態(tài)。水泥應(yīng)在試樣擊實(shí)前逐個(gè)加入，加有水泥的試樣拌和后，應(yīng)在1h內(nèi)完成下述擊實(shí)試驗(yàn)，拌和后超過(guò)1h的試樣，應(yīng)予作廢(石灰穩(wěn)定材料和石灰粉煤灰穩(wěn)定材料除外)。4.2.5試筒套環(huán)與擊實(shí)底板應(yīng)緊密聯(lián)結(jié)。將擊實(shí)筒放在堅(jiān)實(shí)地面上，用四分法取制備好的試樣400～500g(其量應(yīng)使擊實(shí)后的試樣等于或略高于筒高的1/5)倒入筒內(nèi)，整平其表面并稍加壓緊，然后將其安裝到多功能自控電動(dòng)擊實(shí)儀上，設(shè)定所需錘擊次數(shù)，進(jìn)行第一層試樣的擊實(shí)。第一層擊實(shí)完后，檢查該層高度是否合適，以便調(diào)整以后幾層的試樣用量。用刮土刀或改錐將已擊實(shí)層的表面“拉毛”,然后重復(fù)上述做法，進(jìn)行其余四層試樣的擊實(shí)。最后一層試樣擊實(shí)后，試樣超出筒頂?shù)母叨炔坏么笥?mm,超出高度過(guò)大的試件應(yīng)作廢。4.2.6用刮土刀沿套環(huán)內(nèi)壁削挖(使試樣與套環(huán)脫離)后，扭動(dòng)并取下套環(huán)。齊筒頂細(xì)心刮平試樣，并拆除底板。如試樣底面略突出筒外或有孔洞，則應(yīng)細(xì)心刮平或修補(bǔ)。最后用工字型刮平尺齊筒頂和筒底將試樣刮平。擦凈試筒的外壁，稱其質(zhì)量m?。4.2.7用脫模器推出筒內(nèi)試樣。從試樣內(nèi)部從上至下取兩個(gè)有代表性的樣品(可將脫出試件用錘打碎后，用四分法采取),測(cè)定其含水率，計(jì)算至0.1%。兩個(gè)試樣的含水率的差值不得大于1%。所取樣品的數(shù)量見(jiàn)表T0804-2(如只取一個(gè)樣品測(cè)定含水率，則樣品的質(zhì)量應(yīng)為表列數(shù)值的兩倍)。擦凈試筒，稱重m樣品質(zhì)量(g)約50取消了，37.5mm公稱最大粒徑穩(wěn)定材料含水率樣品要求。烘箱的溫度應(yīng)事先調(diào)整到110℃±1℃,待溫度恒定后將試件放人烘干。（2009：烘箱的溫度應(yīng)事先調(diào)整到110℃左右，以使放入的試樣能立即在105～110℃的溫度下烘干。）4.2.8按本方法4.2.3～4.2.7的步驟進(jìn)行其余含水率下穩(wěn)定材料的擊實(shí)和測(cè)定工作。凡已用過(guò)的試樣，一律不得重復(fù)使用。4.3乙法在缺乏內(nèi)徑100mm的試筒時(shí)，以及在需要與承載比等試驗(yàn)結(jié)合起來(lái)進(jìn)行時(shí)，采用乙法進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)。本法更適宜于公稱最大粒徑接近19mm的集料。4.3.1將已用過(guò)篩的試料用四分法逐次分小，至最后取出約30kg試料。再用四分法將取的試料分成5～6份，每份試料的干重約為4.4kg(對(duì)于細(xì)粒材料)或5.5kg(對(duì)于中粒材料)。4.3.2以下備步的做法與本方法4.2,2~4.2.8相同，但應(yīng)先將墊塊放入筒內(nèi)底板上，然后加料并擊實(shí)所不同的是，每層需取制備好的試樣約900g(對(duì)于水泥或石灰穩(wěn)定細(xì)粒材料)或1100g(對(duì)于穩(wěn)定中粒材料),每層的錘擊次數(shù)為59次。4.4丙法4.4.1將已過(guò)篩的試料用四分法逐次分小，至最后取出約33kg試料。再用四分法將取出的試料分成6份(至少要5份),每份重約5.5kg(風(fēng)干質(zhì)量)。4.4.2預(yù)定5～6個(gè)不同含水率，依次相差0.5%～1.5%。在估計(jì)最佳含水率左右可只差0.5%～1%②。注：②對(duì)于水泥穩(wěn)定類材料，在最佳含水率附近取0.5%;對(duì)于石灰、二灰穩(wěn)定類材料，根據(jù)具體情況在最佳含水率附近取1%。4.4.3同4.2.3。4.4.4同4.2.4。4.4.5將試筒、套環(huán)與夯擊底板緊密地聯(lián)結(jié)在一起，并將墊塊放在筒內(nèi)底板上。擊實(shí)筒應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)地面上，取制備好的試樣1.8kg左右，其量應(yīng)使擊實(shí)后的試樣略高于筒高的1/3(高出1～2mm),倒入筒內(nèi)，整平其表面，并稍加壓緊。然后將其安裝到多功能自控電動(dòng)擊實(shí)儀上，設(shè)定所需錘擊次數(shù)，進(jìn)行第一層試樣的擊實(shí)。第一層擊實(shí)完后檢查該層的高度是否合適，以便調(diào)整以后兩層的試樣用量。用刮土刀或螺絲刀將已擊實(shí)的表面“拉毛”,然后重復(fù)上述做法，進(jìn)行其余兩層試樣的擊實(shí)。最后一層試樣擊實(shí)后，試樣超出試筒頂?shù)母叨炔坏么笥?mm,否則，試件應(yīng)作廢。4.4.6用刮土刀沿套環(huán)內(nèi)壁削挖(使試樣與套環(huán)脫離),扭動(dòng)并取下套環(huán)。齊筒頂細(xì)心刮平試樣，并拆除底板，取走墊塊。擦凈試筒的外壁，稱其質(zhì)量m?。4.4.7用脫模器推出筒內(nèi)試樣。從試樣內(nèi)部由上至下取兩個(gè)有代表性的樣品(可將脫出試件用錘打碎后，用四分法采取),測(cè)定其含水率，計(jì)算至0.1%。兩個(gè)試樣的含水率的差值不得大于1%。所取樣品的數(shù)量應(yīng)不少于700g,如只取一個(gè)樣品測(cè)定含水率，則樣品的數(shù)量應(yīng)不少于1400g。烘箱的溫度應(yīng)事先調(diào)整到110℃±1℃,以使放入的試樣能立即在110℃±1℃的溫度下烘干。擦凈試筒，稱其質(zhì)量m2。（2009：烘箱的溫度應(yīng)事先調(diào)整到110℃左右，以使放入的試樣能立即在105～110℃的溫度下烘干。）4.4.8按本方法4.4.3~4.47進(jìn)行其余含水率下穩(wěn)定材料的擊實(shí)和測(cè)定。凡已用過(guò)的試料，一律不得重復(fù)使用。5.3制圖5.3.1以干密度為縱坐標(biāo)，含水率為橫坐標(biāo)，繪制含水率—干密度曲線。曲線必須為凸形的，如試驗(yàn)點(diǎn)不足以連成完整的凸形曲線，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。5.3.2試驗(yàn)各點(diǎn)宜采用二次曲線方法擬合，曲線的峰值點(diǎn)對(duì)應(yīng)的含水率及干密度即為最佳含水率和最大干密度。5.4超尺寸顆粒的校正當(dāng)試樣中大于容許公稱最大粒徑的超尺寸顆粒的含量為5%～30%時(shí)，按下式對(duì)試驗(yàn)所得最大干密度和最佳含水率進(jìn)行校正(超尺寸顆粒的含量小于5%時(shí)，可不進(jìn)行校正)③。注①:超尺寸顆粒的含量少于5%時(shí)，它對(duì)最大干密度的影響位于平行試驗(yàn)的誤差范圍內(nèi)。6結(jié)果整理6.1應(yīng)做兩次平行試驗(yàn)，取兩次試驗(yàn)的平均值作為最大干密度和最佳含水率。兩次重復(fù)性試驗(yàn)最大干密度的差不應(yīng)超過(guò)0.0200g/cm3(穩(wěn)定細(xì)粒材料)(2009:不應(yīng)超過(guò)0.05g/cm3(穩(wěn)定細(xì)粒土))和0.0400g/cm3(穩(wěn)定中粒材料和粗粒材料)(2009:0.08g/cm3(穩(wěn)定中粒土和粗粒土)),最佳含水率的差不應(yīng)超過(guò)0.50%(2009:0.5%)(最佳含水率小于10%)和1.00%(2009:1.0%)(最佳含水率不小于10%)。超過(guò)上述規(guī)定值，應(yīng)重做試驗(yàn)，直到滿足精度要求。6.2混合料密度計(jì)算應(yīng)保留至小數(shù)點(diǎn)后4位(2009:小數(shù)點(diǎn)后3位有效數(shù)字)，含水率應(yīng)保留至小數(shù)點(diǎn)后2位。(2009:小數(shù)點(diǎn)后1位有效數(shù)字。)7報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)試樣的最大粒徑、超尺寸顆粒的百分率；(2)無(wú)機(jī)結(jié)合料類型及劑量；(3)所用試驗(yàn)方法類別；(4)最大干密度；(5)最佳含水率，并附擊實(shí)曲線。1適用范圍1.1本方法適用于水泥、石灰、石灰粉煤灰穩(wěn)定中、粗粒材料的振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)，以確定這些材料在振動(dòng)壓實(shí)條件下的最佳含水率和最大干密度。(2009:本方法適用于在室內(nèi)對(duì)水泥、石灰、石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料土基層材料進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)，以確定這些材料在振動(dòng)壓實(shí)條件下的含水量—干密度曲線，確定其最佳含水量和最大干密度。)1.2試驗(yàn)集料的公稱最大粒徑宜控制在37.5mm以內(nèi)。(刪除)2儀器設(shè)備2.1鋼模：內(nèi)徑152mm、高170mm、壁厚10mm;鋼模套環(huán)：內(nèi)徑152mm、高50mm、壁厚10mm;筒內(nèi)墊塊：直徑151mm、厚20mm;鋼模底板：直徑300mm、厚10mm以上各部件如圖T0842-1所示，可用螺栓固定成一體。2.2振動(dòng)壓實(shí)機(jī)：配有φ150mm的壓頭，靜壓力、激振力和頻率可調(diào)。對(duì)無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料一般選用面壓力約為0.1MPa①,激振力約6800N②,振動(dòng)頻率為28～30Hz的振實(shí)條件。注①:振動(dòng)壓實(shí)機(jī)依照振動(dòng)壓路機(jī)的壓實(shí)原理設(shè)計(jì)，分為上車和下車系統(tǒng)，下車質(zhì)量/整車質(zhì)量應(yīng)在0.6左右。一般選用上車配重為3塊下車配重為6塊(上車配重塊約4.5kg/個(gè)，下車配重塊約5.5kg/個(gè)),也可根據(jù)試驗(yàn)確定。注②:該值為計(jì)算值，采用偏心塊夾角為60°,振動(dòng)頻率為28～30Hz時(shí)計(jì)算獲得，實(shí)測(cè)激振力與被壓實(shí)材料有關(guān)，一般大于該值，也可根據(jù)試驗(yàn)確定。2.3電子天平：量程不小于15kg,感量0.1g;量程不小于4000g,感量0.01g。（修改）2.4方孔篩：孔徑37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm以及0.075mm的標(biāo)準(zhǔn)篩各一個(gè)。2.5量筒：50mL、100mL和500mL的量筒各1個(gè)。2.6直刮刀：長(zhǎng)200～250mm、寬30mm、厚3mm,一側(cè)開(kāi)口的直刮刀，用以刮平和修飾粒料大試件的表面。2.7工字型刮平尺：30mm×50mm×310mm,上下兩面和側(cè)面均刨平。2.8拌和工具：約400mm×600mm×70mm的長(zhǎng)方形金屬盤，拌和用平頭小鏟等。2.9脫模器。2.10測(cè)定含水率用的鋁盒、金屬盆、烘箱等其他用具。2.11用于固緊試模螺栓的板手、鉗子、用于調(diào)節(jié)偏心塊夾角的小榔頭等。3試驗(yàn)準(zhǔn)備3.1對(duì)集料進(jìn)行篩分，按預(yù)定級(jí)配配好集料。如果集料的公稱最大粒徑不大于37.5mm,則直接備料；如果有大于37.5mm的粒徑含量超過(guò)10%,則過(guò)37.5mm篩備用，篩分后記錄超尺寸顆粒的百分率p。3.2在預(yù)定做擊實(shí)試驗(yàn)的前一天，取有代表性的試料測(cè)定其風(fēng)干含水率。細(xì)料材料應(yīng)不少于100g,中粒材料應(yīng)不少于1000g;粗粒材料應(yīng)不少于2000g。同時(shí)測(cè)定石灰和水泥的含水率。4試驗(yàn)步驟4.1調(diào)節(jié)振動(dòng)壓實(shí)機(jī)上下車的配重塊數(shù)、偏心塊夾角和變頻器的頻率。（刪減）4.2將準(zhǔn)備好的粗、細(xì)集料按照預(yù)定的混合料級(jí)配配制5～6份，每份試料的干重約為5.5～6.5kg4.3預(yù)定5～6個(gè)不同含水率，依次相差1%～2%,且其中至少有兩個(gè)大于和兩個(gè)小于最佳含水率。4.4按預(yù)定含水率制備試樣。將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，將事先計(jì)算得到的該份試料中應(yīng)加的水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài)，然后裝入密閉容器或塑料口袋內(nèi)浸潤(rùn)備用。應(yīng)加水量可按式(T0842-1)計(jì)算。(T0842-1)4.5將所需要的結(jié)合料，如水泥加到浸潤(rùn)后的試料中，并用小鏟、泥刀或其他工具充分拌和到均勻狀態(tài)。加有水泥的試料拌和后，應(yīng)在1h內(nèi)完成振實(shí)試驗(yàn)。拌和后超過(guò)1h的試樣，應(yīng)予作廢(石灰穩(wěn)定和石灰粉煤灰穩(wěn)定除外)。4.6將鋼模套環(huán)、鋼模及鋼模底板緊密聯(lián)結(jié)，然后將其放在堅(jiān)實(shí)地面上，將拌和好的混合料按四分法分成4份，將對(duì)角的兩份依次倒入筒內(nèi)，一邊倒一邊用直徑20mm左右的木棒插搗?；旌狭蠎?yīng)一次裝完，（2009：兩次裝完）整平其表面并稍加壓緊，然后將鋼模連同混合料放在振動(dòng)壓實(shí)機(jī)的鋼質(zhì)底板上，用螺栓將鋼模底板與振動(dòng)壓實(shí)機(jī)底板固定在一起。4.7將振動(dòng)壓頭對(duì)準(zhǔn)鋼模后，放下振動(dòng)器，使振動(dòng)壓頭與鋼模內(nèi)的混合料緊密接觸。檢查振動(dòng)壓實(shí)機(jī)上的螺栓及相關(guān)聯(lián)接處，確定沒(méi)有任何物品放在振動(dòng)壓實(shí)機(jī)上。4.8啟動(dòng)振動(dòng)壓實(shí)機(jī)開(kāi)關(guān)，開(kāi)始振動(dòng)壓實(shí)。仔細(xì)觀察振實(shí)壓實(shí)情況，120s后關(guān)閉機(jī)器。（2009：在振動(dòng)壓頭回彈跳起時(shí)關(guān)閉機(jī)器，記下振動(dòng)壓實(shí)時(shí)間。）4.9振動(dòng)完畢后，拉起振動(dòng)壓頭。松開(kāi)鋼模底板的螺栓，將鋼模連同經(jīng)過(guò)振實(shí)的混合料一起卸下。用刮上刀沿套環(huán)內(nèi)壁稍稍挖松振實(shí)后的混合料，以便使混合料與套環(huán)脫離，松開(kāi)螺栓后小心扭動(dòng)并取下鋼模套環(huán)，然后檢查鋼模內(nèi)振實(shí)后的材料高度是否合適。經(jīng)過(guò)振實(shí)的混合料不得低于鋼模的邊緣，同時(shí)，振實(shí)后的混合料也不得高出鋼模邊緣10mm,否則作廢。4.10齊鋼模頂用刮土刀仔細(xì)刮平混合料，如混合料頂面略突出筒外或有孔洞，則應(yīng)仔細(xì)刮平或修補(bǔ)。拆除底板，擦凈鋼模外壁，稱取鋼模與混合料的質(zhì)量m1。4.11用脫模器推出鋼模內(nèi)混合料。用錘將經(jīng)過(guò)振實(shí)的混合料打碎后，從其中心部分取2000～2500g的混合料，裝入金屬盆中。將金屬盆連同混合料一起放入110℃±1℃的烘箱中烘12h,測(cè)定其含水率，并計(jì)算相應(yīng)的干密度。擦凈試筒，稱其質(zhì)量m?。4.12每完成一個(gè)試件的振動(dòng)擊實(shí)后，應(yīng)對(duì)壓頭進(jìn)行清理，方可進(jìn)行下一個(gè)試件的振動(dòng)擊實(shí)。5.3制圖5.3.1以干密度為縱坐標(biāo)、含水率為橫坐標(biāo)，在普通直角坐標(biāo)紙上繪制干密度—含水率的關(guān)系曲線。形曲線頂點(diǎn)的縱橫坐標(biāo)分別為穩(wěn)定材料的最大干密度和最佳含水率，并確定最佳含水率、最大干密度和最佳壓實(shí)狀態(tài)下的振動(dòng)壓實(shí)時(shí)間。5.3.2如試驗(yàn)點(diǎn)不足以連成完整的駝峰形曲線，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。5.3.3（刪除）6結(jié)果整理6.1混合料密度計(jì)算應(yīng)保留小數(shù)點(diǎn)后4位有效數(shù)字（2009：小數(shù)點(diǎn)后3位有效數(shù)字），含水率應(yīng)保留小數(shù)點(diǎn)后2位有效數(shù)字。（2009：小數(shù)點(diǎn)后1位有效數(shù)字。）6.2應(yīng)做兩次平行試驗(yàn)，兩次試驗(yàn)最大干密度的差不應(yīng)超過(guò)0.0400g/cm3（2009：0.05g/cm3(穩(wěn)定細(xì)粒土)和0.08g/cm3(穩(wěn)定中粒土和粗粒土)）,最佳含水率的差不應(yīng)超過(guò)0.50%（2009：0.5%）(最佳含水率小于10%)和1.00%（2009：1.0%）(最佳含水率不小于10%)。7報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)試樣的最大粒徑、超尺寸顆粒的百分率；(2)水泥的種類和強(qiáng)度等級(jí)，或石灰中有效氧化鈣和氧化鎂的量；(3)無(wú)機(jī)結(jié)合料類型及劑量；(4)所用振動(dòng)壓實(shí)機(jī)的各參數(shù)；(5)最大干密度；(6)最佳含水率，并附振實(shí)曲線。1適用范圍本方法適用于無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料徑高比為1:1的圓柱形試件的靜壓成型，對(duì)于徑高比為1:1.5或1:2試件的靜壓成型，在增加試模高度的前提下亦可參考本方法。(2009:本方法適用于無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、間接抗拉強(qiáng)度、室內(nèi)抗壓回彈模量、動(dòng)態(tài)模量、劈裂模量等試驗(yàn)的圓柱形試件。)2儀器設(shè)備2.1方孔篩：孔徑53mm、37.5mm31.5mm、26.5mm、4.75mm和2.36mm的篩各1個(gè)。2.2試模：粗粒材料，試模內(nèi)徑150mm、壁厚10mm、高應(yīng)滿足放入上下墊塊后余150mm;中粒材料，試模內(nèi)徑100mm、壁厚10mm、高應(yīng)滿足放入上下墊塊后余100mm;細(xì)粒材料，試模內(nèi)徑50mm、壁厚10mm、高應(yīng)滿足放入上下墊塊后余50mm。適用于不同材料的試模尺寸。(2009:試模：細(xì)粒土，試模的直徑×高=φ50mm×50mm;中粒土，試模的直徑×高=φ100mm×100mm;粗粒土，試模的直徑×高=φ150mm×150mm。適用于下列不同土的試模尺寸)2.3電動(dòng)脫模器。2.4反力架：反力為400kN以上。2.5液壓千斤頂：200～1000kN。2.6鋼板尺：量程200mm或300mm,最小刻度1mm。2.7游標(biāo)卡尺：量程200mm或300mm。2.8電子天平：量程不小于15kg,感量為0.1g;量程不小于4000g,感量為0.01g。2.9壓力試驗(yàn)機(jī)：可替代千斤頂和反力架，量程不小于2000kN,行程、速度可調(diào)。3試驗(yàn)準(zhǔn)備3.1試件的徑高比一般為1:1，根據(jù)需要也可成型1:1.5或1:2的試件。試件需根據(jù)壓實(shí)度水平成型，按照體積標(biāo)準(zhǔn)，采用靜力壓實(shí)法制備。3.2將具有代表性的風(fēng)干試料(必要時(shí)，可在50℃烘箱內(nèi)烘干),用木錘和木碾搗碎，但應(yīng)避免破壞粒料的原粒徑。按照公稱最大粒徑的大一級(jí)篩，將試料過(guò)篩并進(jìn)行分類。3.3在預(yù)定做試驗(yàn)的前一天，取有代表性的試料測(cè)定其風(fēng)干含水率。細(xì)粒材料應(yīng)不少于100g;中粒材料應(yīng)不少于1000g;粗粒材料應(yīng)不少于2000g。3.4按照本規(guī)程T0804測(cè)定無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的最佳含水率和最大干密度。3.5根據(jù)擊實(shí)結(jié)果，稱取一定質(zhì)量的風(fēng)干試料，其質(zhì)量隨試件大小而變。對(duì)φ50mm×50mm的小試件，1個(gè)試件約需干試料180～210g;對(duì)于φ100mm×100mm的中試件，1個(gè)試件約需干試料1700～1900g;對(duì)于φ150mm×150mm的大試件，1個(gè)試件約需干試料5700～6000g對(duì)于細(xì)粒材料，宜一次稱取6個(gè)試件的料；對(duì)于中粒材料，宜一次稱取一個(gè)試件的料；對(duì)于粗粒材料，宜一次只稱取一個(gè)試件的料。3.6將準(zhǔn)備好的試料分別裝入塑料袋中備用。4試驗(yàn)步驟4.1調(diào)試成型所需要的各種設(shè)備，檢查是否運(yùn)行正常；將成型用的模具擦拭干凈，并涂抹機(jī)油。成型中、粗粒材料時(shí)，試模筒的數(shù)量應(yīng)與每組試件的個(gè)數(shù)相配套。上下墊塊應(yīng)與試模筒相配套，上下墊塊能夠剛好放入試筒內(nèi)上下自由移動(dòng)(一般來(lái)說(shuō)，上下墊塊直徑比試筒內(nèi)徑小約0.2mm)且上下墊塊完全放入試筒后，試筒內(nèi)未被上下墊塊占用的空間體積能滿足徑高比為1:1的設(shè)計(jì)要求。4.2根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮捅环€(wěn)定材料粒徑成型相應(yīng)數(shù)量的試件。（刪減）4.3根據(jù)擊實(shí)結(jié)果和無(wú)機(jī)結(jié)合料的配合比按式(T0843-1)計(jì)算每份料的加水量、無(wú)機(jī)結(jié)合料的質(zhì)量。4.4將稱好的試料放在長(zhǎng)方盤(約400mm×600mm×70mm)內(nèi)。向試料中加水拌料、悶料。石灰穩(wěn)定材料、水泥和石灰綜合穩(wěn)定材料、石灰粉煤灰綜合穩(wěn)定材料、水泥粉煤灰綜合穩(wěn)