原料磨操作員考試試題（附答案）

原料磨操作員考試試題（附答案）

一、填空題

1.原料中控磨要求統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格生料,力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、

高產(chǎn)、低耗的目的。

2.生料磨中控操作員應(yīng)樹(shù)立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念,做到收塵

設(shè)備達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放。

3.生料磨的原料一般由石灰石、粘土、鐵礦石（鐵粉）、砂巖四組

分組成。

4.入磨皮帶上設(shè)有除鐵器和金屬探測(cè)儀。

5.當(dāng)金屬探測(cè)儀探測(cè)到物料中有大塊金屬件時(shí)，下料三通口將打

至外排。

6.入磨物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨。

7.磨吐渣由刮板刮出磨腔，經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)，斗提機(jī)喂入入磨皮

董。

8.當(dāng)旁路緩沖倉(cāng)內(nèi)料位高時(shí)，必須現(xiàn)場(chǎng)放料，經(jīng)斗提重新入磨或

通過(guò)外排口外排。

9.增濕塔收集的物料潮濕時(shí)，必須將物料外排。

10.出磨生料細(xì)度太粗，應(yīng)適當(dāng)加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,或適當(dāng)減少系統(tǒng)

風(fēng)量。

11.磨壓差過(guò)大的原因有：研磨壓力過(guò)低，喂料量過(guò)大,產(chǎn)品過(guò)細(xì)

和噴水量.過(guò)少。

12.循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須袈閉入口擋板。

13.啟動(dòng)皮帶稱(chēng)時(shí)，應(yīng)將喂料量設(shè)定最低值。

14.磨運(yùn)行時(shí)，應(yīng)控制電收塵入口溫度幽至皿攝氏度。

15.磨出口溫度的合適控制對(duì)保證生料龍全合格和磨機(jī)穩(wěn)定有重

要作用。

16.原料四組分中鈣質(zhì)原料主要由王態(tài)五提供，硅鋁質(zhì)原料主要由

粘土、砂巖提供,鐵質(zhì)原料主要由鐵粉（鐵礦石）提供。

17.磨排渣口的振動(dòng)給料機(jī)主要起鎖風(fēng)下料作用。

18.磨機(jī)主電機(jī)繞組溫度高高報(bào)為120攝氏度，磨主機(jī)軸承溫度高

高報(bào)為70攝氏度。

19.物料易磨性系數(shù)越大，物料越容易粉磨.磨機(jī)產(chǎn)量越高。

20.主軸承的潤(rùn)滑方式有兩種，分別為油泵注油和油圈帶油。

21.石灰石斷料組秒，粘土或鐵礦石斷料坨分鐘必須停磨。

22.當(dāng)電收塵入口溫度大于等于50攝氏度且持續(xù)時(shí)間大于20分鐘

時(shí)，其它條件允許的話，可通知電收塵電場(chǎng)荷電。

23.立磨張緊裝置液壓站濾油器壓差大于0.15MPa時(shí)磨機(jī)跳停。

二、名詞解釋

1.比表面積：料的一種細(xì)度指標(biāo)，它表示單位質(zhì)量料的總表面積。

2.循環(huán)負(fù)荷率：指料在粉磨過(guò)程中，出磨的而再回磨內(nèi)的粗料與

入磨料量之比值。

3.易磨性：指料被粉磨的難易程度。

4.粉碎比：指粉碎前料的平均粒徑與粉碎后料平均粒徑的比值。

5.稀油站：是一種對(duì)設(shè)備起保護(hù)裝置的輔助設(shè)備，它有潤(rùn)滑、儲(chǔ)

油、輸送、升降溫、過(guò)濾、加壓為一體的設(shè)備。

6.電流強(qiáng)度：表示電流大小的一種物理量。

7.收塵效率：含塵氣體通過(guò)某收塵裝置，收集下的粉塵質(zhì)量與廢

氣中含粉塵總質(zhì)量的百分比。

8.含塵濃度：?jiǎn)挝惑w積氣體中所含粉塵量。

三、判斷題

1.開(kāi)磨時(shí)，噴水裝置可以在喂料前開(kāi)啟也可以在喂料后開(kāi)

啟。（X）

2.電收塵電場(chǎng)荷電可由中控操作。（X）

3.磨機(jī)氣流量主要通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度大小來(lái)調(diào)

節(jié)。（J）

4.磨機(jī)減速機(jī)過(guò)濾壓差接近報(bào)警值時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可通知現(xiàn)場(chǎng)

轉(zhuǎn)換過(guò)濾器。（，）

5.單機(jī)試車(chē)時(shí)，為了確定窯尾EP風(fēng)機(jī)性能，其擋板開(kāi)度可加至百

分之百。（X）

6.磨減速機(jī)啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油溫度必須大于15攝氏度。（J）

7.高度合適的擋料圈有利于穩(wěn)定合適的料層。（V）

8.在使用熱風(fēng)爐燒油作為熱氣體來(lái)源時(shí)，為了減少大氣污染，開(kāi)

熱風(fēng)爐之前，就應(yīng)投入使用電收塵。（義）

9.停磨時(shí)，可先降低磨內(nèi)通風(fēng)量，再降選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。（X）

10.磨出口溫度高時(shí)，不易造成磨機(jī)料層不穩(wěn)定及加大磨機(jī)振

動(dòng)。（X）

11.選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高時(shí)，易引起磨內(nèi)通風(fēng)不暢，而使磨機(jī)差壓升

高。（J）

12.磨內(nèi)通風(fēng)時(shí)，密封風(fēng)機(jī)不一定要先開(kāi)。（X）

13.磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，入庫(kù)提升機(jī)電流上升較快，可大致斷定入庫(kù)

斜槽堵。（C

14.進(jìn)入磨內(nèi)檢修時(shí)，必須兩人以上，且磨外要有專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)

護(hù)。3

15.提升機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，可以打開(kāi)人孔門(mén)和檢查孔進(jìn)行檢

查。（X）

四、問(wèn)答題

1.磨內(nèi)差壓高的主要原因有哪些？

答：①喂料量過(guò)大；②入磨料易磨性差且粒度大；③研磨壓力過(guò)

低；④系統(tǒng)通風(fēng)不暢；⑤選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高，磨內(nèi)細(xì)料多；⑥系統(tǒng)

漏風(fēng)量大。

2.生料立磨跳停的主要原因有哪些？

答：①磨機(jī)振動(dòng)大大，達(dá)到6MM/S；②綜合控制柜報(bào)警；③密封風(fēng)

機(jī)跳?；驂毫μ停虎茈娛諌m器排灰系統(tǒng)跳停；⑤磨出口溫度太

高；⑥磨機(jī)主電機(jī)繞組溫度超過(guò)120攝氏度或磨主電機(jī)軸承溫度

超過(guò)70攝氏度。

3.出磨生料跑粗的主要原因有哪些？

答：①喂料量過(guò)多或不穩(wěn)定；②入磨物料易磨性差；③系統(tǒng)通風(fēng)

量過(guò)大；④選粉機(jī)轉(zhuǎn)速偏低；⑤研磨壓力低。

4.立磨工作原理是什么？

答：電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，磨混在磨盤(pán)的摩擦作用下圍

繞磨輻軸自轉(zhuǎn)，物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置和進(jìn)料口落入磨盤(pán)中央，

受到離心力的作用向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)輾磨軌道時(shí)，被嚙入磨

程與磨盤(pán)間碾壓粉碎，粉磨后的物料繼續(xù)向磨盤(pán)邊緣運(yùn)動(dòng)，直至

溢出其外，磨盤(pán)周邊設(shè)有噴口環(huán)，熱氣流由噴口環(huán)自下而上高速

帶起溢出的料進(jìn)入選粉內(nèi)選粉，粗粉重新返回磨內(nèi)粉磨，合格的

細(xì)粉進(jìn)入電收塵收集，還有較大的物料從噴口環(huán)落入吐渣口經(jīng)振

動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入斗提返回入磨皮帶重新入磨粉磨。

5.電收塵自動(dòng)跳閘的主要原因有哪些？

答：①固定電暈線的螺栓松脫，造成電暈線與陽(yáng)極板間發(fā)生短路;

②絕緣管破裂或積灰太多；

③電暈極接地部分短路；

④入電收塵氣體CO含量超過(guò)設(shè)定值。

6.磨系統(tǒng)開(kāi)車(chē)基本順序是什么？

答：①開(kāi)啟均化庫(kù)頂及粉塵輸送袋收塵系統(tǒng)一②開(kāi)啟均化庫(kù)頂風(fēng)

機(jī)組一③開(kāi)啟電收塵下灰輸送系統(tǒng)組一④開(kāi)啟原料磨綜合控制組

一⑤開(kāi)啟原料磨排風(fēng)機(jī)組一⑥開(kāi)啟窯尾電收塵系統(tǒng)組一⑦開(kāi)啟磨

吐渣輸送組f⑧開(kāi)啟磨主電機(jī)組f⑨開(kāi)啟磨喂料組一⑩開(kāi)啟磨噴

水組一?降相。

7.磨系統(tǒng)正?？刂颇奈鍌€(gè)方面？

答：①喂料量的控制；②磨機(jī)振動(dòng)值的控制；③磨機(jī)壓差大小的

控制；④磨機(jī)出口溫度的控制；⑤出磨生料水份和細(xì)度的控制。

8.窯止料時(shí)，生料立磨應(yīng)如何操作？

答：窯剛止料時(shí)，生料磨操應(yīng)及時(shí)減少喂料量及降低研磨壓力，

由于剛止料時(shí)入主風(fēng)機(jī)氣體溫度會(huì)升高緞多，此時(shí)要減少熱風(fēng)擋

板開(kāi)度，適當(dāng)加大冷風(fēng)擋板開(kāi)度，并適當(dāng)加大磨內(nèi)噴水量。止料

一段時(shí)間后，隨著主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的進(jìn)一步降低，此時(shí)要開(kāi)大熱風(fēng)擋

板，并增大循環(huán)風(fēng)量開(kāi)度，以保持入磨足夠風(fēng)量與風(fēng)溫，并緩慢

減少磨內(nèi)噴水。

9.影響電收塵收塵效率的主要因素有哪些？

答：①含塵氣體中粉塵的比電阻大??；②電收塵的工作電壓高低；

③氣體溫度高低；④氣體流速大小；⑤氣體中含塵濃度大小。

10.立磨減速機(jī)過(guò)濾壓差大于多少M(fèi)Pa時(shí)，需轉(zhuǎn)換另一濾油筒？

答：大于0.IMP時(shí)需轉(zhuǎn)換另一濾油筒。

11.電收塵灰斗溫度相差大的原因？

答：兩個(gè)斗子內(nèi)積料不一致，可能一個(gè)斗子里已下料不暢，積料

過(guò)多。

12.開(kāi)磨時(shí)，其研磨壓力一般設(shè)定為多少？

答：70至80baro

13.立磨正常運(yùn)行時(shí)，其入口負(fù)壓為多少？

答：入口負(fù)壓為500至lOOOPa。

14.電機(jī)軸承溫度高的原因有哪些？

答：①潤(rùn)滑不充分；②冷卻水供給不足；③軸承損壞；④密封部

分摩擦。

15.現(xiàn)場(chǎng)報(bào)斗提機(jī)出現(xiàn)周期性異常響動(dòng)，中控應(yīng)采取何種措施？

答：操作員應(yīng)根據(jù)中控所顯示的斗提電流大小來(lái)看，若電流某時(shí)

刻上升超額定電流許多，應(yīng)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，準(zhǔn)備停磨工作。若電流不

是太高，現(xiàn)場(chǎng)異音不是太厲害，可通知現(xiàn)場(chǎng)密切注意其發(fā)展，出

現(xiàn)更嚴(yán)重情況停機(jī)處理。

16.停磨檢修時(shí)，如何保護(hù)窯尾EP風(fēng)機(jī)。

答：冬季時(shí)應(yīng)放盡冷卻水，初停機(jī)時(shí)，應(yīng)開(kāi)慢轉(zhuǎn)電機(jī)，同時(shí)，檢

修時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，盡可能間隔時(shí)間開(kāi)慢轉(zhuǎn)，防風(fēng)葉，軸彎曲變形。

17.出口溫度驟然變化時(shí)怎么操作？

答：根據(jù)主電機(jī)且流，料層高度，噴水量及時(shí)調(diào)節(jié)。

18.磨機(jī)入口負(fù)壓降低許多，而出口負(fù)壓變化不大時(shí)，怎樣操作？

答：可初步斷定噴口環(huán)堵塞，應(yīng)停磨處理。

19.增濕塔物料何時(shí)入窯與外排？

答：料濕時(shí)通過(guò)外排口外排，料干時(shí)入窯灰倉(cāng)。

20.磨盤(pán)上無(wú)料時(shí)或料太少時(shí)向磨內(nèi)噴水。會(huì)引起何后果？

答：易引起襯板熱變形。

21.正常生產(chǎn)時(shí)，須保持庫(kù)料位多少以上？

答：正常生產(chǎn)時(shí)，須保持庫(kù)料位60%以上。

22.入磨物料易磨性差的原因及如何處理？

答：入磨原料強(qiáng)度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉

磨，加上料在磨內(nèi)循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過(guò)多。

處理方法：①改善入磨物料的易磨性和直徑；②適量加壓；③適

量降低產(chǎn)量。

23.噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重的原因，會(huì)有什么不好的后果？

答：當(dāng)入磨物料下分潮濕，摻有大塊，風(fēng)量不足，喂料過(guò)多，風(fēng)

速不穩(wěn)等都會(huì)產(chǎn)生噴口環(huán)堵塞，堵塞嚴(yán)重時(shí)使磨盤(pán)四周風(fēng)速、風(fēng)

量不均勻，磨盤(pán)上料床也就不完整，會(huì)產(chǎn)生大的振動(dòng)，需停磨清

理。

五、案例分析

1.中控發(fā)現(xiàn)入庫(kù)提升機(jī)電流逐漸上升，而磨機(jī)喂料量并沒(méi)有大的

變化，試分析原因及如何處理？

答：據(jù)案例分析可知，入庫(kù)斜槽已下料不暢，有堵的可能性。原

因可能有以下幾個(gè)方面：①斜槽離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量不夠，或出口擋板

開(kāi)度太?。虎谛泵娣歼M(jìn)水或來(lái)料時(shí)料含水量太大；③收塵管道

通風(fēng)不暢有漏風(fēng)地方或袋收塵器風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量太少。

處理：①檢查檢修風(fēng)機(jī)使其風(fēng)量至正常，開(kāi)大出口擋板；②去掉

帆布上粘料，空轉(zhuǎn)吹干帆布；③通收塵管道減少，收塵管道漏風(fēng)或

加大袋收塵收塵風(fēng)量。

2,磨開(kāi)磨不久后，喂料量、拉風(fēng)量、研磨壓力沒(méi)有太大變化的情

況下，出現(xiàn)選粉機(jī)電機(jī)電流逐漸增大，差壓也適當(dāng)增大，試分析

原因及如何處理？

答：據(jù)例分析可知唇內(nèi)氣體含塵量已非常之高，磨內(nèi)通風(fēng)阻力大，

磨內(nèi)積料多，可能為選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高或拉風(fēng)量過(guò)低，研磨壓力不

夠，噴水量過(guò)低。

處理方法：適當(dāng)降選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，適