混凝土實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)細(xì)則

混凝土實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)細(xì)則

水泥細(xì)度檢驗(yàn)細(xì)則（負(fù)壓篩法）

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法）》（GB1345-2006）

二.儀器設(shè)備：

1.試驗(yàn)篩一一45Hm方孔篩或80um方孔篩。篩網(wǎng)符合

GB/T6005R20/380Um,GB/T6005R20/34511m的要求。負(fù)壓篩應(yīng)附有

透明篩蓋，篩蓋與篩上應(yīng)有良好的密封性。

2.負(fù)壓篩析儀--負(fù)壓可調(diào)范圍為4000~6000Pa。

3.天平--最大稱量值為100g,分度值不大于0.01g。

三.準(zhǔn)備工作：

將水泥樣品充分拌勻，通過0.09mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防

止過篩時(shí)間混進(jìn)其他水泥。

四.方法步驟：

1.篩析前，應(yīng)把負(fù)壓篩放座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系

統(tǒng)，

調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)。

2.80um篩析試驗(yàn)稱取試樣25g、45Um篩析試驗(yàn)取試樣10g（W）,

精確至0.01g,置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動

篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可用毛刷柄輕輕

敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物（Ks）。

3.當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa,應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓正常。

五、計(jì)算：

水泥試樣的細(xì)度按下式計(jì)算：

5

F(%)=

計(jì)算結(jié)果精確到0.1%。水泥篩余物質(zhì)量(g)Ks?100水泥試樣質(zhì)量

(g)W

水泥安定性檢驗(yàn)細(xì)則(標(biāo)準(zhǔn)法)

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》

(GB/T1346-2001)o

二.儀器設(shè)備：

1.水泥凈漿攪拌機(jī)——符合JC/T729的要求。

2.雷氏夾一一由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金

屬

絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的祛碼時(shí)，兩根

指針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍內(nèi)，即2x=17.5mm土

2.5mm,當(dāng)去掉硅碼后的針尖的距離能恢復(fù)至掛祛碼前的狀態(tài)。

3.沸煮箱--有效容積約為410mmX240mmX310mm,篦板的結(jié)

構(gòu)

應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果，篦板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)層

由不易生銹的金屬材料制成，能在30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水由室

溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上，整個(gè)試驗(yàn)過程中不需補(bǔ)充水量。

4.量水器——最小刻度0.1ml,精度1%。

5.天平----最大稱量值不小于1000g,分度值不大于lgo

三.準(zhǔn)備工作：

每個(gè)樣品需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約為75g~80g玻璃

板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。

四.雷氏夾試件的成型方法：

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將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好

的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾,

另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，

接著立即將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2ho

五.沸煮：

1.調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，以能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件

不

需中途加水，同時(shí)保證在30±5min內(nèi)升至沸騰。

2.脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間距離（A）,精確

到

0.5mm,接著將試件放在沸煮箱水中的試架上，指針朝上，然后在30

±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180±5mino

六.結(jié)果判別：

沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室

溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端距離（C）,精確至0.5mm。

當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性

合格；當(dāng)兩個(gè)試件的(C-A)的值超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重

做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。

水泥安定性檢驗(yàn)細(xì)則(代用法)

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》

(GB/T1346-2001)o

二、準(zhǔn)備工作：

每個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約10X10cm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻

璃板都要稍稍涂上一層油。

三、試餅的成型方法：

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將制好的水泥凈漿取出一部分分成兩等份，使之成為球形。放在預(yù)先

準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹,

做成直徑70~80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著

將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h?

a)沸煮：

1.調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，

不需

中途加水，同時(shí)又保證能在30土5min內(nèi)升至沸騰。

2.脫去玻璃板，取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放入沸煮

箱內(nèi)

的篦板上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180±5min。

b)結(jié)果判別：

沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室

溫，取出試件進(jìn)行判別。目測試餅未發(fā)生裂縫，用鋼直尺檢查邊緣未有

彎曲(使鋼直尺的試餅底部緊靠，以使兩者間不透光為不彎曲)的試餅為

安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別有矛盾時(shí).，該水泥的安定性

為不合格。

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》

(GB/T1346-2001)o

二.原理：水泥凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試件的沉入有一定的阻力、通過試驗(yàn)不

同含水

量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。

三.試驗(yàn)步驟：

1.檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指

針對

準(zhǔn)零點(diǎn)，檢查攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常。

2.水泥漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌。攪拌鍋和攪拌葉片先用

濕布

擦過，將拌和水倒入鍋內(nèi)，然后在5~10s內(nèi)小心地將稱量為500g的水

8

泥加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時(shí)先將鍋放在鍋?zhàn)?，升至?/p>

拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水

泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s,停機(jī)。

3.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測量：拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿

裝入

已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余

的凈漿，抹平后迅速將試模和底板放到維卡儀上，并將其中心置于試桿下,

降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲ls~2s后，突然松開，使試

桿垂直自由在沉入凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距

底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個(gè)操作過程應(yīng)在攪拌后的

1.5min完成，以試桿深入凈漿并距底板6±lmm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度

凈漿。

四.結(jié)果計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用量（P）,

按

水泥質(zhì)量的百分比計(jì)算。

水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法

（GB/T1346-200DL

二.準(zhǔn)備工作：調(diào)整測定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對準(zhǔn)零。

三.試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模振動數(shù)次刮平，立

即放入

濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，記錄水泥全部加入水中時(shí)的時(shí)間作為初凝時(shí)間的起始

時(shí)間。

四.初凝時(shí)間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后45min時(shí)

進(jìn)行第

一次測定，測定時(shí)從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，讓試針與水

泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲ls~2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水

泥凈漿，觀察試針下沉或釋入試針30s時(shí)指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板

4±1mm時(shí),為水泥達(dá)到初凝時(shí)間。

五.終凝時(shí)間的測定：在終凝針上安上一個(gè)環(huán)形試件，為了更好的

觀察試9

針沉入的情況，在完成初凝時(shí)間的測定后立即將試模連同漿體以平移

的方式從玻璃板取下，旋轉(zhuǎn)180度，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，臨近終凝時(shí)間

時(shí)?，每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí);為水泥達(dá)到了終凝

時(shí)間。

六.測定時(shí)注意：

1.以自由下落為準(zhǔn)；

2.試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm；

3.到達(dá)出凝及終凝時(shí)間時(shí),應(yīng)立即重復(fù)一次，兩個(gè)結(jié)論完全相同時(shí)

即為

到達(dá)了初凝或終凝時(shí)間；

4.每次測定不能讓試針落入原針孔；

5.要防止試模受到振動。

水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)。

二.儀器設(shè)備：

1.攪拌機(jī)一一行星式攪拌機(jī)，應(yīng)符合JC/T681要求。

2.試模一一由三水平的模槽組成，可同時(shí)成型三條截面為40mmX

40mm,長為160mm的棱形試體，其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符合JC/T726

要求。

3.金屬刮平尺一把及播料器兩個(gè)。

4.振實(shí)臺——符合JC/T682要求。

5.抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)臺——符合JC/T724要求。

6.抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)一一最大荷載以200~300kN為佳，可以有兩個(gè)以

上

的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最大值大致為最高范圍里的最大值

的五分之一。

7.抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具一一夾具應(yīng)符合JC/T683的要求，受壓面

積

為40mmX40mmo

三.膠砂制備：把水泥樣品與標(biāo)準(zhǔn)砂、可飲用水分別以450g、1350g、

10

225ml用量稱量好備用。用干凈的濕抹布把攪拌機(jī)葉片及攪拌鍋內(nèi)壁

擦拭一下，把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定

位置。然后立即開動機(jī)器，完成膠砂制備。

四.膠砂成型：膠砂制備后立即使用振實(shí)臺進(jìn)行成型。成型方法依

照水

泥膠砂振實(shí)臺操作規(guī)程。

五.試件的養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子上四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的

試模

放入舞室或濕箱的水瓶架子上養(yǎng)護(hù)、濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)

護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫

模。脫模前，用防水墨水或顏料筆對試體進(jìn)行編號和做其他標(biāo)記，兩個(gè)齡

期以上的試體，在編號時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在兩個(gè)以上齡期內(nèi)。

六.試件的脫模：用塑料或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器，小心脫模。

對于24h

齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在

成型后20-24h之間脫模。

七.水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1℃水中

養(yǎng)護(hù)，

水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。

A.抗折強(qiáng)度測定：使用電動抗折機(jī)以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。

將試體

一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加

荷柱以50±10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱體相對側(cè)面上，直到

折斷。記錄數(shù)據(jù)，按式(1)進(jìn)行計(jì)算：f=1.5FI/b3。(1)

式中：f——折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載N；

L——支撐圓柱之間的距離mm。

B---棱柱體正方形截面的邊長mm。

九.抗壓強(qiáng)度測定：保持進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后的兩個(gè)半截柱體處于

潮濕狀

態(tài)，然后在半截棱體的側(cè)面上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。半截棱柱體中心與

壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有

10mm,在整個(gè)加荷過程中以2400±200N/S的速率均勻在加荷直至11

破壞。記錄數(shù)據(jù)，抗壓強(qiáng)度Rc按式(2)進(jìn)行計(jì)算：Rc=Fc/A(2)

式中：Fc=破壞時(shí)最大荷載N；

A=受壓部分面積mm2(40mmX40mm=1600mm2)

水泥膠砂流動度檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥膠砂流動度檢驗(yàn)方法》(GB/T2419-2006)o

二.儀器和工具：

1.膠砂攪拌機(jī)——符合JC/T681的要求。

2.水泥膠砂流動度測定儀(簡稱跳桌)。

3.試模一一用金屬材料制成，由截錐圓模和模套組成，截錐圓模內(nèi)

壁

應(yīng)光滑。模套與截錐圓模配合使用。

4.搗棒——用金屬材料制成，直徑為20±0.5mm,長度約200mm。

搗棒

底面與側(cè)面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。

5.卡尺--量程為300mm,分度值不大于0.5mm。

6.小刀--刀口平直，長度大于80mme

7.天平——量程不小于1000g,分度值不大于1g。

三.準(zhǔn)備工作：

1.如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次，以檢查各部

位是

否正常。

2.膠砂的制備按GB/T17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3.在制備膠砂時(shí)，用潮濕抹布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及

與

膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用濕布覆蓋。

四.試驗(yàn)步驟：

1.將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至圓模高度約

三12

分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中

心均勻地?fù)v壓15次；隨后，裝第二層砂，裝至高出圓模約20mm用小刀

劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓后膠砂應(yīng)略高于試

模。搗壓深度：第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過已搗

實(shí)底面表面。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。

2.搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，由中間向邊緣分兩次以近水

平

的角度將高出圓模的膠砂刮去抹平，并擦去落在桌面上的膠砂。然后

將圓模垂直向上輕輕提起，立即開動跳桌，約每秒鐘一次，在25±ls內(nèi)完

成25次跳動。

五.結(jié)果表示：

跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及其垂直的直徑，計(jì)算

平均值，用mm為單位，取整數(shù)。此值即為該水泥的水泥膠砂流動度。

六.注意事項(xiàng):

1.流動度試驗(yàn)：從膠砂拌和開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，要在6min

內(nèi)完

成。

2.電動跳桌與手動跳桌測定的試驗(yàn)結(jié)果有爭議時(shí)，以電動跳桌為準(zhǔn)。

水泥凈漿流動度檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB8077-2000)o

二.方法提要：在水泥凈漿攪拌機(jī)中，加入一定量的水泥、外加劑

和水

進(jìn)行攪拌。將攪拌好的凈漿注入截錐圓模內(nèi)，提起截錐圓模，測定水

泥凈漿在玻璃表面上自由流淌的最大直徑。

三.儀器設(shè)備：

1.水泥凈漿攪拌機(jī)；

2.截錐圓模--上口直徑36mm，下口直徑60mm,高度60mm,

內(nèi)壁

光滑無接縫的金屬制品；

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3.玻璃板--尺寸400mmX400mmX5mm；

4.秒表；

5.鋼直尺--長300mm；

6.刮刀；

7.藥物天平——稱量100g,分度值0.1g;

8.藥物天平——稱量1000g,分度值嵬。

四.試驗(yàn)步驟：

1.將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌

器

及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央,

并用濕布覆蓋待用。

2.稱取水泥300g,倒入攪拌鍋內(nèi)，加入推薦摻量的外加劑及87g或

105g

水，攪拌3min。

3.將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)用刮刀刮平，將截錐圓模按垂

直

方向提起，同時(shí)開啟秒表計(jì)時(shí):任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s,

用直尺量取流淌部分相互垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥

凈漿流動度。

五.結(jié)果表示：表示凈漿流動度時(shí)，需注明用水量，所用水泥的強(qiáng)

度等

級標(biāo)號、名稱、型號及生產(chǎn)廠家和外加劑摻量。

六.允許差：室內(nèi)允許差為5mm；室間允許差為10mm。

砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。

二.取樣方法：

1.在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表

層

鏟除，然后由各部位取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。

2.從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器

定

時(shí)抽取砂4份組成一組樣品。

3.從汽車上取樣時(shí)，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組

成

一組樣品。

三.若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣，對不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，

若仍14

不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。

四.每組樣品的取樣數(shù)量：對單一項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不小于所規(guī)定的最小

取樣

數(shù)量即：篩分析4400g、表觀密度2600g、吸水率4000g、緊密堆積密

度和松散堆積密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥塊含量20000go

須作幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果,

可用同一組樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。

五.每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免組料散失及防止污染。并附樣品卡

片，

標(biāo)明樣品編號、取樣時(shí)間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、試樣量，要求檢驗(yàn)項(xiàng)目

及取樣方式等。

六.樣品的人工四分法：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)

下拌

和均勻，并堆成厚約20mm的“圓餅”。然后沿相互垂直的兩條直徑

把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓

餅”，重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略高于進(jìn)行試驗(yàn)所必需量。

砂的篩分析檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。

二.試樣制備：參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》（LJT/Z201-2006）,稱

取

每份不小于550g的試樣兩份，分別倒入兩個(gè)淺盤內(nèi)，在105土5℃的

溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫備用。

三.篩分步驟：準(zhǔn)備稱取烘干試樣500g,置于按篩孔大?。ù罂自?/p>

上，

小孔在下）順序排列的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩

裝入篩分機(jī)內(nèi)固緊，篩分時(shí)間為lOmin左右，然后取出套篩，再按篩孔大

小順序，在清潔的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣

總量的0.1%時(shí)為止，通過的顆粒并入下一個(gè)篩，并和下一個(gè)篩中試樣一起

過篩。生產(chǎn)控制檢驗(yàn)時(shí)，試樣在各號篩上的15

篩余量均不得超過下式中的量：Mr=Ad/300

Mr—在一個(gè)篩上的剩留量（g）；

d一篩孔尺寸（mm）

A一篩的面積（mm2）

否則應(yīng)將篩余試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為

該篩余量。

四.各級篩篩余試樣的稱量：稱取各篩篩余試樣質(zhì)量（精確至1g）,

所

有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相

比，其相差不得超過1%。

四、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

1.分計(jì)篩余百分率一各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率（精確

至

0.1%）；

2.累計(jì)篩余百分率一該篩上的分計(jì)篩余百分率遇大雨該篩的各篩上

的

分計(jì)篩余百分率之總和（精確至1.0%）；

3.根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況；

4.按下式計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)（精確到0.01）

Mx=[（B2+83+B4+B5+B6）-501]/（100—81）

式中，B1B2B384B5B6分另I」為5.0、2.5、1.25、0.630、0.315、0.16mm

各篩上的累計(jì)篩余百分率。

五、細(xì)度模數(shù)測定值的確定：以上兩個(gè)試驗(yàn)進(jìn)行平衡，試驗(yàn)結(jié)果的

算

術(shù)平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之16

差大于0.20時(shí);應(yīng)重新另取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

砂含泥量檢驗(yàn)細(xì)則（負(fù)壓篩法）

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。

二.儀器設(shè)備：1.天平--稱量lKg,感量1g；

2.烘箱一一能使溫度控制在105土5℃；

3.篩---孔徑為0.08mm及1.25mm各一個(gè)；

4.洗砂用的容器及烘干用淺盤等。

三.試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用器分法縮分至約1100g,置于

溫度

為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各400g

的試樣兩份備用。

四.試驗(yàn)步驟：

1.取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂約

150mm。充分拌和均勻后，浸泡2h,然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、

淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將混濁液倒入

1.25mm及0.080mm的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于0.080mm

的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)注意避免

砂粒丟失。

2.再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。

3.用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略

高于篩中砂粒的上表面）來回?fù)u動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然

后將兩只篩上剩留的顆粒和筒內(nèi)已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度

為105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的重量

(ml)o

五.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的含泥量3k按下式計(jì)算（精確到0.1%）

?k?m0?ml?100%m0式中，m0——試驗(yàn)前的烘干試樣重量（g）；

ml——試驗(yàn)后的烘干試樣重量（g）

以上兩個(gè)試樣結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值,兩次結(jié)果的差值超過0.5%

時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

17

砂泥塊含量檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。

儀器設(shè)備：

1.天平——稱量2Kg,感量2g；

2.烘箱一一溫度可控制在105土5℃；

3.篩--孔徑為0.63mm及1.25mm各一個(gè)；

4.洗砂用的容器及烘干用淺盤等。

三.試驗(yàn)準(zhǔn)備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用器分法縮分至約3000g,置于

溫

度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25篩篩分，

稱取篩上的砂400g分為兩份備用。

四.試驗(yàn)步驟：

1.稱取試樣200g（ml）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出

砂面

約150mm。充分拌和均勻后，浸泡24h,然后，用手指在水中壓碾碎

泥塊，再把試樣放在0.63mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。

2.保留下來的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為

105

±5℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱量（m2）。

五.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的泥塊含量3k按下式計(jì)算（精確到0.1%）

?k?ml?m2?100%ml

式中，ml——試驗(yàn)前的干燥試樣的重量（g）；

m2-----試驗(yàn)后的干燥試樣的重量（g）o

取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超過0.4%

時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

18

砂含水率檢驗(yàn)細(xì)則（標(biāo)準(zhǔn)法）

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。

二.儀器設(shè)備：

1.天平——稱量2Kg,感量2g；

2.烘箱一一溫度可控制在105土5℃；

3.容器如淺盤等。

三.參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》（ZLT/J201-2002）,取各重約500g

的試樣兩份，分別放入已知重量的干燥容器（ml）中稱量，記下每

盤試樣與容器的總重（m2）,將容器連同試樣放入溫度為105±5℃的

烘箱中烘干至恒溫，稱量烘干后的試樣與容器的總重（m3）。

四.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的含水率3h按下式計(jì)算（精確到0.1%）

?h?m2?m3?100%m3-ml

式中，ml------容器重量（g）；

m2——未烘干試樣與容器總重（g）；

m3——烘干后試樣與容器總重（g）o

以上兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。

砂含水率檢驗(yàn)細(xì)則（快速法）

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。

二.儀器設(shè)備：

1.電爐（或火爐）；

2.天平--稱量lKg,感量1g；

19

3.炒盤--鐵制或鋁制；

4.油灰鏟、毛刷等。

三.試驗(yàn)步驟：

1.記錄干凈炒盤的重量（ml）；

2.向炒盤中加入約500g試樣，稱取試樣與炒盤的總重（m2）；

3.置炒盤于電爐（或火爐）上，用小鏟不斷的翻拌試樣，至試樣表

面全部干燥后，切斷電流（或移出火外），再繼續(xù)翻拌lmin,稍予冷

卻（以免損壞天平）后，稱取試樣與炒盤的總重（m3）。

四.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的含水率3h按下式計(jì)算（精確到0.1%）

?h?m2?m3?100%m3-ml

式中，ml------容器重量（g）；

m2-----未烘干試樣與容器總重（g）；

m3——烘干后試樣與容器總重(g)o

以上兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。

五.各次試驗(yàn)前，樣品應(yīng)予密封，以防水分散失。

砂表觀密度檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52-92)。

二、儀器設(shè)備：

1.天平--稱量1kg,感量1g；

2.容器瓶--500ml；

3.干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計(jì)等；

20

4.烘箱一一溫度可控制在105土5℃；

5.燒杯--50mlo

三、試樣制備：參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》(ZLT/J201-2006),將

縮分至650g左右的試樣在溫度為105土5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干

燥箱內(nèi)冷卻至室溫。

四、試驗(yàn)步驟：

1.稱取烘干的試樣300g(m0)裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中；

2.搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀荩o瓶塞，擦

干瓶外水分，稱其重量(ml)；

3.倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶中注入與第

一次水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶

外水分，稱其重量(m2)。

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：表觀密度P按下式計(jì)算(精確到0.1%)

0????m?m-m?at???1000

21?0??m?

式中，m0——試樣的烘干重量(g)；

ml------試樣、水及容量瓶的總重(g)；

m2-----水及容量瓶總重(g)；

at——考慮稱量時(shí)的水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)，見下表：

以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于20Kg/m3

時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

21

砂堆積密度檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52-92)。

二、儀器設(shè)備：

1.案稱--稱量5Kg,感量5g；

2.容量筒--金屬制、圓柱形、內(nèi)徑180mm,凈高109mm,筒壁

厚2mm,

容積約為II,筒底厚為5mm；

3.漏斗或鋁制料勺；

4.烘箱一一能使溫度控制在105土5℃；

5.直尺、淺盤等。

三、參照《砂取樣及試驗(yàn)準(zhǔn)備方法》用淺盤裝樣品約3L,在溫度為105

±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過濾,

分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結(jié)塊，應(yīng)在試驗(yàn)前先予捏碎。

四、試驗(yàn)步驟：

1.堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制料勺，將它徐徐裝入容量

筒(漏斗出料口或料勺距容量筒口不應(yīng)超過50mm)直至試樣裝滿并超過

容量筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平，

稱其重量(ml)

2.緊密密度：取試樣一份，分二層裝入容量筒。裝完一層后，在筒

底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，

然后再裝入第二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實(shí)(但筒底所墊鋼筋的方

向與第一層放置方向垂直)。二層裝完后，加料直至試樣超出容量筒筒口，

然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平，稱其重量

(m2)22

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

堆積密度(Pd)及緊密密度(Pj),按下式計(jì)算(精確至10Kg/m3)

Pd(Pj)=(m2-ml)/VX1000(Kg/m3)(1)

式中，ml——容器筒的重量(kg)；

m2-----容量筒和砂總量(kg)；

V一—容器筒容積(|)o

以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。

空隙率按下式計(jì)算(精確至1%)

Vd=(1-Pd/p)X100(%)(2)Vj=

(1-Pj/P)X100(%)(3)式中，Vd—

一堆積密度的空隙率；

Vj——緊密密度的空隙率；

P——砂的表觀密度（Kg/m3）；

Pd——砂的堆積密度（Kg/m3）；

Pj——砂的緊密密度（Kg/m3）0

碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）。

二、驗(yàn)收批取樣方法：

1?在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表

面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，組成一組樣品。

2.從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器

定時(shí)抽取8份石子，組成一組樣品。

3.從汽車上取樣時(shí)，應(yīng)從不同部位和深度抽到大致相等石子16份，

組23

成一組樣品。

三、若檢驗(yàn)不合格，應(yīng)重新取樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不

能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。四、每組樣品的取樣數(shù)量：

對單一項(xiàng)試驗(yàn)，所需碎石或卵石的最小取樣數(shù)量（kg）,應(yīng)符合下表規(guī)

定：

需作幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)

的結(jié)果，可用同一組樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。

五、每組樣品應(yīng)妥善包裝，以避免細(xì)料散失及遭受污染。并應(yīng)附有卡

片標(biāo)明樣品編號、取樣時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品所代表的驗(yàn)收批的重量或

體積、要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目及取樣方法等。

六、試樣的篩分：將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻并

堆成錐體，然后沿相互垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取

其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復(fù)上述過程，直至篩分厚的材料

量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必需的量為止。

七、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊實(shí)密度檢驗(yàn)所用的試樣，不

經(jīng)篩

24

分，拌勻后直接進(jìn)行試驗(yàn)。

碎石或卵石篩分析檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-92)。

二、儀器設(shè)備：

1.搖篩機(jī)；

2.驗(yàn)篩---孔徑為100、80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、

5

和2.5mm的圓孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只；

3.天平或案稱一一精確至試樣量的0.1%左右；

4.烘箱一一能使溫度控制在105土5℃；

5.淺盤

三、試樣制備:參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》(LJT/Z301-2006),

用四分法將樣品縮分至略重于下表所規(guī)定的試樣所需量，烘干或風(fēng)干后備

用。

四、試驗(yàn)步驟：

1.準(zhǔn)確稱取試樣重。

2.將試樣按篩孔大小順序過濾，當(dāng)每號篩上篩余的厚度大于試樣的

最大粒徑時(shí)，應(yīng)將該號篩上的篩余分成兩份，再次進(jìn)行篩分。直至各篩每

分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%,當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于20mm時(shí)，

在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。

25

3.稱取各篩篩余的重量，精確至試樣總重的0.1%。在篩上的所有分

計(jì)

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

1.由各篩上的篩余量除以試樣總重量計(jì)算得出該號篩余分計(jì)百分率

（精確至0.1%）

2.每號篩計(jì)算得出的分計(jì)篩余百分率與大于該篩號各篩的分計(jì)篩余百

分率相加，計(jì)算得出其累計(jì)篩余百分率（精確至0.1）

3.根據(jù)各篩的累積篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。

碎石或卵石含泥量檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）。

二、儀器設(shè)備：

1.案稱——稱量10kg,感量10g；對最大粒徑小于15mm的碎石或卵

石，應(yīng)用稱量為5kg,感量為5g的天平；

2.驗(yàn)篩——孔徑為1.25和0.080mm的篩各一個(gè);

3.容器一一容積約為10L的磁盤金屬盒；

4.烘箱一一能使溫度控制在105±5℃；

5.淺盤

三、試樣制備:參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》(LJT/Z301-2006),

將來樣用四分法縮分至下表所規(guī)定的量，并置于溫度為105±5℃的烘箱內(nèi)

烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。

含泥量所需最小試樣重量

26

四、試驗(yàn)步驟：

1.稱取試樣一份(mO)裝入容器內(nèi)攤平，并注入飲用水，使水面高

出石子

表面150mm,用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒

分離，并使之懸浮或溶解于水。緩緩地將混濁液倒入1.25及0.080mm的

套篩上，濾去小于0.080mm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤。在

整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)注意避免大于0.080mm的顆粒丟失。

2.再次加水于容器中，重復(fù)上述過程，直至洗出的水清澈為止；

3.用水沖洗剩留在篩上的顆粒，并將0.080mm篩放在水中，(使水

面略高出篩內(nèi)顆粒)來回?fù)u動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒，然后，

將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已洗凈的試樣一并裝入淺盤置于溫度為

105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后，稱取試樣的重量(ml)。

六、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

碎石或卵石的含泥量3n按下式計(jì)算(精確到0.1%)

u)n=(mO-ml)/mOxlOO%

式中，mO——試驗(yàn)前烘干試樣的重量(g)；

Ml------試驗(yàn)后烘干試樣的重量(g)o

以上兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超

過0.2%時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

碎石或卵石中泥塊含量檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》

(JGJ53-92)

二、儀器設(shè)備：1.案稱---稱量20kg,感量20g；稱量10kg,感量

20g；27

2.天平--稱量5kg,感量5g；

3.驗(yàn)篩--孔徑為2.5和5mm的篩各一個(gè)；

4.洗石用水筒及烘干用淺盤等。

三、試樣制備:參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》(LJT/Z301-2002),

將來樣用四分法縮分至略大于所規(guī)定的量，縮分應(yīng)注意防止所含粘土塊被

壓碎，縮分后的試樣在溫度為105±5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫

后分成兩份備用。

四、試驗(yàn)步驟：

1.篩去5mm以下的顆粒，稱重(ml)；2.將試樣在容器中攤平，

加入飲

用水使水面高出試件表面，24h后把水放出，用手碾壓泥塊，然后把

試樣放在2.5mm篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止。3.把篩上的試

樣小心地從篩里取出，置于溫度為105±5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，取出冷

卻至室溫后稱重(m2)。

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

泥塊含量3k按下式計(jì)算(精確到0.1%)

u)k=(ml-m2)/m1x100%

式中，ml-----5mm篩篩余量(g)；

m2——試驗(yàn)后烘干試樣的重量(g)o

以上兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超

過0.2%時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

碎石或卵石針、片狀顆粒含量檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》

(JGJ53-92)

二、儀器設(shè)備：1.針狀規(guī)準(zhǔn)儀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀，或游標(biāo)卡尺；

2.案稱---稱量10kg,感量10g；

28

3.天平---稱量2kg,感量2g；

4.試驗(yàn)篩---孔徑、10、16、20、25、31.5、40、63、

80mm的篩各一個(gè)，根據(jù)需要選用；5.卡尺。

三、試樣制備:參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》(LJT/Z301-2002),

將來樣用四分法縮分至下表1所規(guī)定的量，稱量(m0),然后篩分成表2

所規(guī)定的粒級備用。

針、片狀試驗(yàn)所需的試樣最少重量(表1)

針、片狀試驗(yàn)的粒級劃分及其相對應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)儀孔寬或間距（表2）

四、試驗(yàn)步驟：

1,按表2所規(guī)定的粒級用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對試樣進(jìn)行鑒定，凡顆粒長大

于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相

應(yīng)孔徑寬者，為片狀顆粒。

2.大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定針片狀顆粒，卡尺卡口設(shè)

定寬度應(yīng)符合表3的規(guī)定；

3.稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總重量（ml）。大于40mm

粒級顆?？ǔ呖诘脑O(shè)定寬度（表3）

29

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

碎石或卵石中針、片狀顆粒含量3P按下式計(jì)算（精確到0.1%）

a）p=ml/m0xl00%

式中，m0——試驗(yàn)總重量（g）；

ml——試驗(yàn)中所含針、片狀顆粒的總重量（g）o

碎石或卵石壓碎值檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》

（JGJ53-92）

二、儀器設(shè)備：

1.壓力試驗(yàn)機(jī)——荷載300KN；

2.壓碎指標(biāo)值測定儀；

3.圓鋼筋--直徑為10mm；

4.2.5mm、10mm、20mm圓孔篩各一個(gè);

5.淺盤、毛刷等；

6.針狀規(guī)準(zhǔn)儀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀。

三、試樣制備:參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》（LJT/Z301-2006）,

標(biāo)準(zhǔn)試樣一律應(yīng)采用10~20mm的顆粒，并在氣干狀態(tài)下盡享試驗(yàn)。試驗(yàn)

前，先將試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒，再用針狀及片狀規(guī)準(zhǔn)

儀剔除其針狀和片狀顆粒，然后稱取每3kg的試樣3份備用。

30

四、試驗(yàn)步驟：

1,置圓筒于底盤上，取試樣一份，分二層裝入筒內(nèi)，每裝完一層試

樣后，在盤底下面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛

擊地面各25下。第二層顛實(shí)后，試件表面距盤底的高度應(yīng)控制在100mm

左右。2.整平筒內(nèi)試件表面，把加壓頭裝好（注意應(yīng)使加壓頭保持平

正），放到試驗(yàn)機(jī)上在160~300s內(nèi)均勻在加荷到200KN,穩(wěn)定卸荷，取出

測定筒，倒出筒中試樣并稱取重量（m0）,用孔徑為2.5mm的篩篩除被壓

碎的細(xì)粒，

稱量剩留在篩上的試樣質(zhì)量（ml）。

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

1.碎石或卵石的壓碎指標(biāo)值3a應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1%）

?a?m0-ml?100?%?mO

式中，mO------試件的重量（g）;

ml——壓碎試驗(yàn)后篩余的試件重量（g）o

2.對多種巖石組成的卵石，如對20mm以下和20mm以上的粒級標(biāo)

準(zhǔn)粒級(10-20mm)分別進(jìn)行檢驗(yàn)，則其總的壓碎值應(yīng)按下式計(jì)算：

?l-??l??2???2?a??100?%??1??2

式中，？1、?2——試件中20mm以下和20mm以上兩粒級顆粒含量百

分率；

5al.8a2一一兩粒級以標(biāo)準(zhǔn)粒級時(shí)間分計(jì)壓碎指標(biāo)(％)。

以上三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)測定值。

31

碎石或卵石表觀密度檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》

(JGJ53-92)

二、儀器設(shè)備：

1.烘箱一一能使溫度控制在105±5℃；

2.天平--稱量5kg,感量5g；

3.廣口瓶——1000ml,磨口，瓶帶玻璃片；

4.試驗(yàn)篩--孔徑為5mm；

5.毛巾、刷子等。

三、試樣制備:參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》(UT/Z301-2006),

試驗(yàn)前將樣品篩去5mm以下的顆粒，用四分法縮分至不少于2kg,洗刷干

凈后，分成兩份備用。

四、試驗(yàn)步驟：

1?按下表規(guī)定的數(shù)量稱取試樣:

2.將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中，裝試樣時(shí)，廣口瓶應(yīng)傾斜

放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口，以上下晃動的方法排除氣泡。

3.氣泡排盡后向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣，然后用玻

璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口面，擦干瓶外水分后，稱取試樣、水、

瓶和玻璃片的總重量（mO）。

4.將瓶中的試樣倒入淺盤中，放在105土5℃的烘箱中烘干至恒重。

取出放在帶蓋的容器中，冷卻至室溫后稱重（ml）；

32

5.將瓶擦凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外

水分后稱量（m2）。

五、試驗(yàn)結(jié)果：表觀密度P應(yīng)按下式計(jì)算（精確至10kg/m3）

??m03?????at??1000（kg/m）??m0?ml?m2?

式中，mO------烘干后試樣重量（g）;

ml------試樣、水、瓶和玻璃片總重

m2------水、瓶和玻璃片總重

at一一考慮稱量時(shí)的水溫對相對密度影響的修正系數(shù)，見下表：

以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果之差應(yīng)小于

20kg/m3,否則重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試

驗(yàn)結(jié)果之差超過20kg/m3時(shí)，可取四次測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。

碎石或卵石堆積密度檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》

(JGJ53-92)

二、儀器設(shè)備:

1.烘箱一一能使溫度控制在105±5℃；

2.案稱——稱量50kg,感量5g；及稱量100kg,感量100g各一臺

3.容量筒——金屬制10L、20L、30L

4.鐵頭平鍬

三、試樣制備:參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》（LJT/Z301-2006）,

33

取不小于規(guī)定的最小取樣數(shù)量，放入淺盤，在105土5℃烘箱中烘干，

也可以攤在清潔的地面上風(fēng)干，拌勻后分成兩份備用。

四、試驗(yàn)步驟：

1.堆積密度：取試樣一份，置于平整干凈的地板（或鐵板）上，用

平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒并除去凸起部分和凹陷部分的

體積大致相等。稱取試樣和容量筒總重（m2）；

2.緊密密度：取試樣一份，分三層裝入容量筒，每裝完一層后，在

盤底下面墊放一直徑為25mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25

下，然后裝入第二層。第二層裝滿后，用同樣方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋

的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直），然后裝入第三層，如法顛實(shí)。待三層

試樣裝填完畢后，加料至試樣超出容量筒筒口，用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn)，

刮下高出筒口的顆粒，用合適的顆粒填平凹入，使表面稍凸起部分和凹陷

部分的體積大致相等。稱取試樣和容器總重（m2）。

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

堆積密度Pd及緊密密度Pj應(yīng)按下式計(jì)算（精確至10kg/m3）

Pd(Pd)=(m2-ml)/VX1000(kg/m3)

式中，ml——容量筒的重量

m2------容量筒和試件總重

V——容量筒的容積

以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值。

空隙率Vd、Vj按下式計(jì)算(精確至1%)

Vd=(1-Pd/p)X100%

Vj=(1-Pj/p)X100%

34

式中，Vd——堆積密度的空隙率；

Vj——緊密密度的空隙率；

P一一碎石或卵石的表觀密度化g/m3)；

Pd一—碎石或卵石的堆積密度(kg/m3)；

Pj一一碎石或卵石的緊密密度(kg/m3)；

六、容量筒容積的校正方法：容量筒容積校正時(shí)應(yīng)以20土5℃的飲用

水裝滿容量筒，擦干筒外壁水分后稱重，用下式計(jì)算筒的容積(V)：

V=ml'-m2'(L)

式中，ml'------容量筒重量(kg)；

m2'---容量筒和水總重(kg)。

粉煤灰細(xì)度檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2006)。

二、儀器：氣流篩析儀(又稱負(fù)壓篩析儀)

三、試驗(yàn)步驟:

1.將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃?110。。烘干箱內(nèi)烘至恒重,

取出放在干燥器中冷卻至室溫。

2.稱取試樣約10g,準(zhǔn)確至0.01g,倒入4511m方孔篩篩網(wǎng)上，將

篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。

3.接通電源，將定時(shí)開關(guān)開到3min,開始篩析。

4.開始工作后，觀察負(fù)壓表，負(fù)壓大于2000Pa時(shí)，表示工作正常，

若負(fù)壓小于2000Pa時(shí);則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。

5.在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。

35

6.3min后篩析自動停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘

篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時(shí)開關(guān)固

定在手動位置，再篩析lmin?3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)中的篩余

物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。

四、結(jié)果計(jì)算：

篩余百分?jǐn)?shù)F(%)=(Gl/G)X100

式中，F(xiàn)——45um方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)(％)。

G1-----篩余物的質(zhì)量，單位為克(g)

G-----稱取試樣的質(zhì)量，單位為克(g)

粉煤灰燒失量檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2006)；引

用標(biāo)準(zhǔn)《水泥化學(xué)分析方法》(GB/T176-1996)

二、適用范圍：水泥、?；郀t礦渣粉及粉煤灰的燒失量測定。

三、分析步驟：

稱取約1g試樣（ml）,精確至0.0001g,置于已灼燒恒量的瓷堪煙中，

將

蓋斜置于卅堪上，放在馬弗爐內(nèi)。

從低溫開始逐漸升高溫度，在950?1000℃下，（?；郀t礦渣粉在

650?750℃下）灼燒15?20min,取出生堪置于干燥器中冷卻至室溫，稱

量。反復(fù)灼燒，直至恒重。

四、結(jié)果表示：

1,燒失量的質(zhì)量百分比XLO1（%）按下式計(jì)算：

XLO1=（ml-m2）/mlX100

36

式中，ml----試料的質(zhì)量（g）

m2-----灼燒后試料的質(zhì)量（g）

2.礦渣水泥在灼燒過程中由于硫化物的氧化引起燒失量測定的誤差,

可通過下列公式進(jìn)行校正：

0.8X（水泥灼燒后測得的SO3百分?jǐn)?shù)一水泥未經(jīng)灼燒時(shí)的SO3百分

數(shù)）=0.8

X（由于硫化物的氧化產(chǎn)生的SO3百分?jǐn)?shù)）=吸收空氣中氧的百分?jǐn)?shù)

校正后的燒失量（％）=測得的燒失量（％）+吸收空氣中氧的百分?jǐn)?shù)

五、允許差：同一試驗(yàn)室的允許差為0.15%。

粉煤灰需水量比檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2006)o

二、原理：本測定方法是依據(jù)GB2419分別測定實(shí)驗(yàn)樣品和對比樣品

達(dá)到

同一流動度130?140mm范圍內(nèi)的加水量之比。

三、樣品：

試驗(yàn)樣品：75g粉煤灰，175g硅酸鹽水泥和750標(biāo)準(zhǔn)砂。

對比樣品：250硅酸鹽水泥，750標(biāo)準(zhǔn)砂。

四、試驗(yàn)步驟：按GB/T2419測定流動度，當(dāng)流動度在130?140mm

范圍內(nèi)，記錄此時(shí)的加水量，當(dāng)流動度小于130mm或大于140mm時(shí)，重

新調(diào)整加水量，直至流動度達(dá)到130?140mm為止。

五、結(jié)果計(jì)算：

需水量比*=(Ll/125)X100

式中，X一一需水量比，單位為百分?jǐn)?shù)(％)

L1——試驗(yàn)?zāi)z砂流動度達(dá)到130?140mm時(shí)的加水量，單位為毫

37

升(ml)

125——對比膠砂的加水量，單位為毫升(ml)

精確至1%0

粉煤灰含水量檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2006)。

二、儀器設(shè)備：

1.天平---量程不小于50g,最小分度值不大于O.Olgo

2.烘干箱一一可控制溫度不低于110℃,最小分度值不大于2℃。

3.帶蓋稱量瓶-25mmX65mm；

4.干燥器一一內(nèi)裝變色硅膠。

三、試驗(yàn)步驟：

1.稱取粉煤灰試樣約50g,精確至0.01g,倒入蒸發(fā)皿中。

2.將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105?110℃。

3.將粉煤灰試樣放入烘干箱中烘至恒重，取出放在干燥器內(nèi)冷卻至室

溫后稱量，精確至0.01g。

四、結(jié)果計(jì)算：

含水量W=[(Wl-wo)/Wl]X100

式中，W——含水量，單位為百分?jǐn)?shù)(％);

W1——烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克(g)；

wo——烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克(g);

計(jì)算至0.1%。

38

三氧化硫含量的檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥化學(xué)分析方法》(GB/T176-1996)

二、適用范圍：粉煤灰和礦渣粉的三氧化硫含量測定。

三、方法提要：酸性溶液中，用氯化鈉溶液沉淀硫酸鹽，經(jīng)過濾灼燒

后，

以硫酸用貝形式稱量。測定結(jié)果以三氧化硫計(jì)。

四、分析步驟：稱取約0.5g試樣(ml),精確至0.0001g,置于300ml

燒

杯中，加入30?40ml水使其分散。加10ml鹽酸（1+1）,用平頭玻璃

棒壓碎塊狀物，慢慢地加熱溶液,直至水泥分解完全。將溶液加熱微沸5mino

用中快濾紙過濾，用熱水洗滌10?12次。調(diào)整濾液體積至200ml,煮沸，

在攪拌下滴加10ml熱的氯化鋼溶液，繼續(xù)煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫?zé)崽?/p>

靜置4h或過夜（此時(shí)溶液體積應(yīng)保持在200ml）。用慢速濾紙過濾，用溫

水洗滌，直至檢驗(yàn)無氯離子為止。將沉淀及濾紙一起移入已灼燒恒量的瓷

生期中，灰化后在800℃的馬弗爐內(nèi)灼燒至恒重（m2）。

五、結(jié)果表示：

三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)XSO3按下式計(jì)算

m?0.343XS03?2?100ml

式中，XSO3一—三氧化硫質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（％）

Ml------試料的質(zhì)量（g）

m2-----灼燒后沉淀的質(zhì)量（g）

0.343——硫酸鋼對三氧化硫的換算系數(shù)。

允許差：同一試驗(yàn)室的允許差為0.15%；不同試驗(yàn)室的允許差為0.20%.

39

混凝土泌水率檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土外加劑》（GB8076-1997）o

二、儀器設(shè)備：1.容量筒---容積5000ml,帶蓋；

2.汲液管；

3.量筒。

三、試驗(yàn)步驟：

先用濕布注濕容積為5000ml的帶蓋筒，將混凝土拌合物一次裝入，

在振動臺上振動20s后，用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面

應(yīng)比筒口邊低約20mm。自抹面開始計(jì)算時(shí)間，在前60min,每隔lOmin

用汲液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水

為止。每次吸水前5min,應(yīng)將筒底下側(cè)墊高約20mm使筒傾斜以便于吸水。

吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞得量筒，最后算

出總的泌水量，準(zhǔn)確至1g,按下式(1)、(2)計(jì)算泌水率：

B?

GW?G1?G2

式中，B——泌水率，％

GW——泌水總質(zhì)量，g

W——混凝土拌合物的用水量，g

G——混凝土拌合物的總質(zhì)量，g

Gw-----試樣質(zhì)量，g

G1-----筒及試樣質(zhì)量，g

G2-----筒質(zhì)量，gVW?100