生物質(zhì)能發(fā)電項目鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元安全性評價

生物質(zhì)能發(fā)電項目鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元安全性評價表1.5-1鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析一序號1潛在事故爐內(nèi)受熱面管爆破觸發(fā)事件1、嚴重缺水；2、水質(zhì)不合格，結(jié)垢；3、金屬管壁超溫超壓；4、焊接質(zhì)量不良、材質(zhì)不良；5、煙塵磨蝕。發(fā)生條件受熱面超溫，疲勞超限，化學腐蝕或磨損嚴重，管壁超溫，管壁減薄，強度不夠。原因事件1、制造安裝質(zhì)量不好；2、操作人員責任心不強、操作人員違章操作、操作人員技能不佳；3、設(shè)備管理不善。事故后果停產(chǎn)、造成經(jīng)濟損失。危險等級Ⅱ防范措施1、鍋爐在設(shè)計、制造、安裝時應嚴格執(zhí)行相關(guān)標準；2、加強管理，制定完善的操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行；3、加強培訓、教育，持證上崗，提高操作人員的操作技能；4、加強設(shè)備的檢測與維修，確保安全閥、壓力表、水位表和其他安全裝置的完好運行；5、購置、安裝及檢修時嚴把質(zhì)量關(guān)；6、設(shè)置報警系統(tǒng)；7、采用水位、爐膛溫度等自動控制和連鎖系統(tǒng)；8、嚴格控制鍋爐汽水品質(zhì)；9、應保證爐管測溫元件指示的正確性，并加強監(jiān)控。表1.5-2鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析二序號２潛在事故鍋爐尾部煙道再燃燒觸發(fā)事件1、鍋爐尾部煙道積聚可燃物；2、尾部煙道存在燃爆所需的空氣量；3、配風失控。發(fā)生條件可燃物質(zhì)在鍋爐尾部積聚，熱能積蓄達到點火能級；有一定空氣量。原因事件1、爐膛燃燒不穩(wěn)定；2、設(shè)備存在缺陷；3、點火燃油霧化不好；4、秸稈過長，在爐膛內(nèi)未燃盡；5、操作失誤。事故后果1、鍋爐嚴重損傷；2、造成環(huán)境污染；3、危及操作運行人員；4系統(tǒng)停止運行。危險等級Ⅱ防范措施1、按照規(guī)程要求對尾部受熱面進行吹灰，防止可燃物質(zhì)沉積；2、設(shè)備選型正確；3、必須保證控制系統(tǒng)的正常運行，點火前檢查點火器的可靠性；4、操作運行中應勤觀察，保證油槍霧化良好，保證合適的秸稈長度，防止過量和結(jié)焦現(xiàn)象；5、運行規(guī)程應明確空氣預熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度超過規(guī)定值時，應及時進行調(diào)整，當確認為尾部煙道再燃燒時，應立即停爐；6、鍋爐運行控制，嚴格按照運行規(guī)程執(zhí)行，監(jiān)控裝置，滅火保護系統(tǒng)，通風系統(tǒng)和控制系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置運行正常。表1.5-3鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析三序號3潛在事故鍋爐缺水觸發(fā)事件運行人員未按規(guī)程操作，虛假水位造成人員誤操作發(fā)生條件1、水位計或給水泵及其操作機構(gòu)失靈；2、爆管，操作人員違章操作、監(jiān)視不力；原因事件1、作業(yè)人員安全意識淡薄，紀律松懈，鍋爐水位自動調(diào)整裝置失靈；2、調(diào)整水位時，未進行給水流量和主汽流量的對比分析。事故后果鍋爐超壓、管道、汽包超溫變形等危險等級Ⅱ防范措施1、應保證水位計的準確及水位保護動作的可靠性；2、保證自動調(diào)整裝置運行正常；3、加強教育，提高作業(yè)人員安全意識；4、對汽包水位的調(diào)整要保持給水流量與蒸汽流量之間的基本平衡，并分析其變化趨勢；5、在工況變化時，要加強崗位之間的配合與聯(lián)系，司爐要注意對全爐進行監(jiān)控；6、運行人員必須嚴格遵守值班紀律、集中思想監(jiān)盤，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時、準確。表1.5-4鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析四序號4潛在事故鍋爐滿水觸發(fā)事件操作人員違章操作、監(jiān)視不力發(fā)生條件水位計或給水泵及其操作機構(gòu)失靈，負荷變動時的虛假水位造成人員誤操作原因事件1、水位超限、保護失靈，水位計出現(xiàn)假水位；2、人員失誤。事故后果蒸汽帶水，危害汽輪機的安全運行危險等級Ⅱ防范措施1、保證水位報警器靈敏可靠；2、給水設(shè)備處于良好狀態(tài)；3、加強操作人員的安全意識，加強安全教育，防止人員失誤。表1.5-5鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析五序號5潛在危險機械傷害觸發(fā)事件1、工作時注意力不集中；2、勞動保護用品未正確穿戴；3、違章作業(yè)；4、設(shè)備意外損壞；發(fā)生條件人員接近運轉(zhuǎn)設(shè)備原因事件1、機械設(shè)備缺乏安全防護裝置，本身的結(jié)構(gòu)，強度等不合理；2、運行部件飛出；3、工作場所環(huán)境不良，如空間狹窄，照明不充分，設(shè)備布置不合理等；事故后果人員傷害、設(shè)備停止運行或損壞危險等級Ⅱ防范措施1、正確穿戴勞動防護用品；2、制訂完善的設(shè)備運行和維修操作規(guī)程，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，每班檢查設(shè)備及緊急停車開關(guān)；3、檢修時必須停車，并切斷電源，必須有人監(jiān)護；4、進行安全技能培訓，提高作業(yè)人員安全意識和安全素質(zhì)；5、應加警示標志。表1.5-6鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析六序號6潛在危險物體打擊觸發(fā)事件1、違章作業(yè)；2、未戴安全帽；3、在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進或逗留；4、在高處有浮物或設(shè)施不牢固將要倒塌的地方行進或停留。發(fā)生條件墜落物擊中人體原因事件1、高處有未被固定的浮物因被碰或風吹等墜落；2、高處作業(yè)時工具拋擲；3、起重、高處作業(yè)時高處物件未固定牢固而墜落；4、設(shè)施倒塌；5、設(shè)施、設(shè)備存在缺陷；6、爆炸碎片拋擲、飛散。事故后果人員傷害危險等級Ⅱ防范措施1、起重設(shè)備按規(guī)定進行檢查、檢測，保持完好狀態(tài)；2、起重作業(yè)人員要持證上崗，嚴格遵守“十不吊”；3、不在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進或逗留；4、高處作業(yè)要嚴格遵守“十不登高”；5、高處不能有浮物，需要時應固定好；6、高處作業(yè)區(qū)的下方應設(shè)圍欄，并在醒目處明示不許無關(guān)人員入內(nèi)；7、將要倒塌的設(shè)施要及時修復或拆除；8、作業(yè)人員戴好安全帽及穿好勞動防護用品；9、加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作；10、加強對職工進行有關(guān)的安全教育。表1.5-1鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析七序號7潛在事故鍋爐結(jié)焦觸發(fā)事件1、結(jié)焦點未及時清除；2、送入鍋爐內(nèi)燃燒的燃料過量；3、火焰溫度不分散，集中在某一個地方。發(fā)生條件受熱面吸熱能力減弱、設(shè)備設(shè)計不合理、運行操作不當。原因事件1、制造安裝質(zhì)量不好；2、操作人員責任心不強、操作人員違章操作、操作人員技能不佳；3、設(shè)備管理不善；4、設(shè)備設(shè)計有缺陷。事故后果停產(chǎn)、造成經(jīng)濟損失。危險等級Ⅱ防范措施1、鍋爐在設(shè)計、制造、安裝時應嚴格執(zhí)行相關(guān)標準；2、加強管理，制定完善的操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行；3、加強培訓、教育，持證上崗，提高操作人員的操作技能；4、購置、安裝及檢修時嚴把質(zhì)量關(guān)；5、運行上要避免超負荷運行；6、控制中心火焰高度，避免火焰偏斜和火焰沖墻；7、合理控制過量空氣和減少漏風；8、及時清除結(jié)焦物。單元小結(jié)：該單元的自動化程度高，發(fā)生事故的概率較低。本報告運用預先危險性分析法對該單元中可能發(fā)生的爐內(nèi)受熱面管爆破、