生物質(zhì)發(fā)電廠煙囪施工方案

生物質(zhì)發(fā)電廠煙囪施工方案煙囪:為鋼筋混凝土煙囪。煙囪高度100m。煙囪出口直徑2.5m。煙囪基礎采用鋼筋混凝土圓形基礎，天然地基。1.1施工流程（1）煙囪基礎施工分兩次進行，第一次施工基礎底板，第二次施工基礎筒座至±0.00m標高，在底板與筒座處設一水平施工縫。（2）鋼筋混凝土筒壁以除灰平臺為界，下部采用常規(guī)模板翻模施工，上部施工采用液壓體系施工?？傮w施工安排為：除灰平臺以下煙囪筒壁外側(cè)采用雙排架、內(nèi)側(cè)采用滿堂腳手架支模，常規(guī)翻模施工，每次支模高度1.5m，內(nèi)外模之間用φ12高強拉桿對拉固定，上下段模板通過回形銷連接。除灰平臺以上利用定型鋼模板上下交替拆支，每段施工高度1.5m，內(nèi)外模板采用φ12高強拉桿對拉固定。A、除灰平臺以下筒壁施工流程測量放線→校驗→施工縫處理→搭設腳手架→縱向鋼筋電渣壓力焊→環(huán)向鋼筋綁扎→電氣、埋件安裝→清理→隱蔽驗收→模板安裝→驗收→砼澆筑→養(yǎng)護→進入下一循環(huán)B、除灰平臺以上筒壁液壓滑模施工流程滑模系統(tǒng)組裝程序如下：準備工作（放線、建立測量控制點等）→提升架就位→內(nèi)外圍圈→內(nèi)外挑架→內(nèi)環(huán)水平桁架及水平拉桿→千斤頂及液壓系統(tǒng)→試壓、插支承桿、提升一個行程、內(nèi)環(huán)水平桁架及水平拉桿初步受力→調(diào)整提升架垂直度→提升架最后連接→安裝內(nèi)模板及操作平臺板→水平鋼筋綁扎至提升架下橫梁以下→安裝外模板及鋪設平臺板→其它水電管線及測量系統(tǒng)→組裝驗收合格→滑升2m后安裝吊架及掛設安全網(wǎng)→鋼筋、模板驗收合格后澆筑砼。1.2操作平臺組裝（1）內(nèi)操作平臺：在每榀提升架內(nèi)側(cè)設置挑架，挑出1.8m，在挑架上設置一道環(huán)形水平鋼桁架，用∠75×5型鋼制作，由螺栓與挑架連接。該環(huán)形水平水平桁架主要起保證滑模系統(tǒng)穩(wěn)定性作用。內(nèi)操作平臺設置在水平桁架上，平臺檁條采用50×100方木，間距50cm，上鋪2.5cm厚木板，平臺下面采用ф14圓鋼對拉，在提升架處間隔設置一道，受力選在提升架接長腳上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊程度。

（2）外操作平臺：挑出1.0m，連接在提升架外側(cè)立柱上，挑架用鋼管搭設，外挑架間用環(huán)形鋼管及扣件連接兩道，檁條采用50×100方木，上鋪2.5cm厚木板。1.3液壓提升施工（1）初滑：當混凝土分層交圈連續(xù)澆灌高度大于900mm（模板高度的2/3）時，先進行試探性提升，即將模板提升1～2個千斤頂行程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的工作狀況及混凝土的出模強度（控制在0.2～0.4Mpa，用指壓法判斷，即指印清晰面不致下陷），如各系統(tǒng)工作正常，每澆灌一層混凝土，再提升3～5個行程，澆灌到距模板上口50mm處轉(zhuǎn)入正?；＃?）在滑升過程中保持操作平臺水平，各千斤頂?shù)南鄬Ω卟羁刂圃?0mm以內(nèi)，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳羁刂圃?0mm以內(nèi)。提升時隨時檢查千斤頂是否充分進、回油，提升過程中若發(fā)現(xiàn)油壓增至正常滑升油壓值的1.2倍尚不能使全部千斤頂升起時，則可判斷系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須馬上組織檢查并及時進行處理。正?；龝r兩次提升的時間間隔控制在1.5小時以內(nèi)，一般情況每隔1小時提升1～2個行程以減少混凝土與模板面的摩阻力。在提升前派專人檢查鋼筋、預埋件等是否阻礙模板滑升，并隨時檢查操作平臺、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)。（3）末滑：當模板滑升至筒倉下環(huán)梁底1m左右時，滑模進入末滑階段，此時放慢滑模速度并進行準確的找平工作，使最后一層混凝土均勻交圈，滑模?；笤賹炷吝M行一次快速淺點振，保證拆模后的混凝土面整齊平順。1.4鋼筋工程滑模施工的鋼筋在提升架下橫梁與模板上口之間進行綁扎，滑模裝置上設豎向定位鋼筋，以保證鋼筋綁扎位置準確；每層混凝土澆筑完成后，在混凝土表面上至少留有一道綁扎好的橫向鋼筋，彎鉤背向模板；在模板上口每2m焊ф12鋼筋，保證鋼筋有足夠的保護層。1.5模板工程根據(jù)設計要求計算出每節(jié)模板的標高及半徑列成施工圖表，施工時必須對每節(jié)模板檢查滿足設計及規(guī)范要求后，進行加固調(diào)整。模板必須清理干凈，并滿涂隔離劑，模板接縫高低差≤1mm，預留件位置必須準確，模板之間加海綿條。隨升平臺提升時，要防止漂移，板板進行糾偏。1.6混凝土工程滑模施工過程中每小時混凝土供應量在5～6m3左右，而混凝土量又必須連續(xù)供應，采用泵送混凝土成本大，故采用非泵送混凝土用塔吊垂直運輸。

混凝土早期強度增長根據(jù)滑?；俣鹊囊笥蓪嶒炇疫M行配比計算，根據(jù)本工程的混凝土量和塔吊的運輸能力，混凝土在5～6小時即可出模，出模強度控制在0.2～0.4Mpa，塌落度以入模時為準，控制在4～6cm。

混凝土分層均勻澆筑，每一層澆筑的混凝土表面在同一水平面上，并有計劃地變換澆筑方向；分層澆筑的厚度控制在30cm，各層澆筑的時間間隔控制在1.5小時以內(nèi)，以免由于間隔時間過長，混凝土表面初凝導致施工冷縫。

混凝土振搗時用普通插入式振動器，振搗時插入下層混凝土的深度應超過5cm，但避免觸及支承桿、鋼筋及模板，振搗在滑?；^程中停止振搗。預留洞口處混凝土對稱均衡下料，避免引起預留洞模板傾斜。養(yǎng)護對混凝土的強度、抗?jié)B性能及表面質(zhì)量影響很大，特別是早期養(yǎng)護更為重要。養(yǎng)護應在混凝土達到終凝后進行，基礎表面采用一層濕潤的草墊或麻袋加一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，側(cè)壁采用刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應連續(xù)進行7天以上。這種方法簡單易行，養(yǎng)護效果好。為了能保證煙囪整體工藝質(zhì)量標準、色澤美觀，達到設計要求，煙囪施工出0米后第一板混凝土拆模后申請業(yè)主、監(jiān)理進行聯(lián)合驗收，如達不到要求，應進行整改，確保煙囪外觀工藝質(zhì)量美觀。1.7預留洞口及預埋件施工滑模施工中預留洞口和預埋件由專人負責，滑模施工前繪制預留洞口和預埋件平面圖，詳細注明其標高、位置、型號及數(shù)量，預埋件的固定用短鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，滑?；^預埋件后立即清除表面混凝土使其外露。門洞模板先預制好后直接安裝，兩側(cè)短鋼筋焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上頂撐牢固，預留插筋，差筋先向上彎折150mm緊靠外模，待滑模滑升過門洞后再將表層混凝土鑿除與門柱主筋焊接，門柱施工待滑模結(jié)束后進行。1.8煙囪內(nèi)襯耐酸陶土磚，耐酸膠泥砌筑，隔熱層采用憎水水玻璃珍珠巖，內(nèi)襯的施工隨著混凝土的施工在拆除內(nèi)壁模板后