倉儲公司設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書匯編70

目錄

i.鍋爐運行作業(yè)指導(dǎo)

書.........................................................5

2.鍋爐維護保養(yǎng)細

則...........................................................6

3.叉車安全作業(yè)指導(dǎo)

書.........................................................15

4、柴油泵作業(yè)指導(dǎo)

書..........................................................16

5.空壓機作業(yè)指導(dǎo)

書..........................................................23

6.冷凍式干燥機作業(yè)指導(dǎo)

書.....................................................25

7.冷卻水塔作業(yè)指導(dǎo)

書.........................................................27

8.灌桶機作業(yè)指導(dǎo)

書..........................................................28

9.流量計作業(yè)指導(dǎo)

書..........................................................30

10.屏蔽泵作業(yè)指導(dǎo)

書.........................................................31

11.氣動隔膜泵作業(yè)指導(dǎo)

書.....................................................33

12.軸流風(fēng)機作業(yè)指導(dǎo)

書.......................................................34

13.稠油泵作業(yè)指導(dǎo)

書.........................................................35

14.雙螺桿泵作業(yè)指導(dǎo)

書.......................................................37

15.發(fā)電機作業(yè)指導(dǎo)

書.........................................................38

16、穩(wěn)壓泵作業(yè)指導(dǎo)

書.........................................................44

17、軟管吊作業(yè)指導(dǎo)

書.........................................................45

18、輸油臂作業(yè)指導(dǎo)

書.........................................................48

19、快速脫纜鉤作業(yè)指導(dǎo)

書.....................................................51

20、平衡式泡沫比例混合裝置作業(yè)指導(dǎo)

文件會簽單

會簽部門會簽人會簽日期

行政部

儲運部

商務(wù)部

設(shè)備部

安保部

質(zhì)計部

財務(wù)部

設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書評審報告

評審項目設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書

評審時間評審地點公司會議室

參加評審人數(shù)應(yīng)到人數(shù)7人實到人數(shù)7人

評審機構(gòu)公司安全委員會

設(shè)備作業(yè)的適用性：

一、是否準確和完整的描述了設(shè)備的操作。

評價內(nèi)容二、是否把設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)落實到現(xiàn)場操作的每個工人。

評審結(jié)果經(jīng)評審，設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書有效可行，符合公司實際安全生產(chǎn)需求。

張銘偉（副總經(jīng)理、安委會副主任）簽字：

袁寶林（總工程師、省局安全專家）

朱金根（總經(jīng)理助理、安委會副主任）

汪培陵（設(shè)備部主任、安委會委員）

邵建偉（質(zhì)計部主任、安委會委員）

評審人員

何建明（安保部副主任、安委會委員）

顧慶豐（總調(diào)度長、安委會委員）

領(lǐng)導(dǎo)審核

鍋爐運行作業(yè)指導(dǎo)書

-、啟爐前

1、檢查：各儀表是否有異?，F(xiàn)象。鍋爐房有無漏水、漏油、漏氣

（包括液化氣）。各系統(tǒng)閥門開、閉位置是否正確。根據(jù)指令，選擇

調(diào)整輕、重閥門。

2、上電源，進一步檢查各儀表、指示燈情況是否正常。

啟泵檢查油壓情況，油溫情況，管線情況。

3、如燒重油，開啟各加熱裝置加溫打循環(huán)至重油設(shè)定溫度。

二、啟爐

1開液化氣（點火正常后，關(guān)閉液化氣）

2、燃燒器手動在2-3檔位置工作至鍋爐起壓（蒸氣）后可切換自

動（或手動調(diào)整檔位）

3、通知用蒸氣部門，緩慢開啟送氣閥送氣。

三、運行中

定時巡檢，查看各儀表情況，管線情況，火焰燃燒情況，做好記

錄。

四、停爐

根據(jù)指令是否切換輕油，如切換輕油，開閉所有的油加溫，在中

大火位置運行15-20分鐘后轉(zhuǎn)小火停爐，停油泵。

五、停爐后檢查

打開燃燒器，檢查爐膛情況，轉(zhuǎn)杯情況，清潔轉(zhuǎn)杯和火焰掃描器

等，根據(jù)指令排污。

鍋爐維護保養(yǎng)細則

為了認真貫徹《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察皙?行條例》、《鍋爐、壓

力容器安全監(jiān)察條例實施細則》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》,結(jié)合

公司的實際情況，加強對鍋爐壓力容器的管理工作，特制定本制度。

認真執(zhí)行國家各項安全技術(shù)法規(guī)，積極組級司爐人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，

5&促和檢查旬爐人員做好本職工作，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。

1認真做好鍋爐的運行記錄，每班次對運行鍋爐進行一次檢查維

護，備用鍋爐一周檢查維護一次，每年進行一次年檢（由靖江市鍋爐

壓力容器檢驗所執(zhí)行）并把檢驗報告記錄存檔。

認真填寫鍋爐的運行、巡檢記錄（）

認真填寫鍋爐的水質(zhì)化驗記錄（）

認真填寫鍋爐的運行交接班記錄（）

2鍋爐房檢查

項檢查內(nèi)容標準實際備

4日八4日八

1*主管領(lǐng)導(dǎo)能定期檢查指導(dǎo)鍋爐房的安全管理工作

2*配有專職或兼職管理人員，并能認真履行職責

3**技術(shù)資料齊全，有鍋爐使用登記證和定期檢驗合格證

4規(guī)章制度齊全，并能認真執(zhí)行，無違章違紀現(xiàn)象

5**司爐工輪正操作

6配有必需的設(shè)備維修力量，設(shè)備能及時維修保養(yǎng)

7本規(guī)則規(guī)定的六種記錄齊全，填寫認真、保存良好

8**鍋爐運行正常、無重大事故

9**鍋爐受壓元件

10**壓力表符合規(guī)程要求，靈敏可靠，有定期校驗記錄

11**安全閥符合規(guī)程要求，靈敏可靠，有定期校驗記錄

12**水位表符合規(guī)程要求，無泄漏，指示清晰準確，有沖洗記

13*水位報警器符合規(guī)程要求，動作可靠，有定期校驗記錄

14極限低水位聯(lián)鎖保護裝置靈敏可靠，有定期校驗記錄

15超壓聯(lián)鎖保護裝置靈敏可靠,有定期校驗記錄

16熄火保護裝置靈敏可靠，有定期校驗記錄

17水泵運行正常

18鼓、引風(fēng)機運行正常

19排污閥、給水截止閥及其他管道閥門無跑冒滴漏

20**有水處理措施能滿足鍋爐水質(zhì)要求

21*水質(zhì)化驗人員經(jīng)培訓(xùn)1,有證操作

22鍋爐房地面、門窗、設(shè)備及用具做到定人定時清掃，整齊清

23鍋爐房周圍環(huán)境清潔，

24鍋爐房照明，通風(fēng)良好

25*燃料、蒸汽、水、電，有計量，有考核，有記錄，有成本核

26煙氣排放符合要求

鍋爐設(shè)備安全檢查

檢查人員：檢查日期：年月日

鍋爐型號：設(shè)備編號：

額定出力：額定壓力：使用壓力：

蒸汽溫度：給水溫度：燃料種類：

結(jié)結(jié)

檢查項目檢查項目

果果

1.本體可見受壓元件變形、L安裝、數(shù)量、規(guī)格

滲漏

2.本體可見受壓元件結(jié)焦、2校驗

積灰

鍋3.管道、閥門、法蘭腐蝕、3.泄漏

爐滲漏

,J1

乂

本4.人孔、手孔、頭孔腐蝕、4.75%工作壓力手動泄放

安全

體滲漏

全閥

5.防爆門完好有效5啟動排汽

附

6.爐頂、爐墻保溫密封砌筑6.泄放管

件

狀況

7.承重結(jié)構(gòu)和支、吊架7起跳壓力

輔L分汽缸8.回座壓力

機2.壓力管道、閥門9.疏水管

和3.排污裝置閥門壓L安裝、數(shù)量、規(guī)格

附4.給水系統(tǒng)閥門力2校驗

件5.燃燒器、燃料供應(yīng)系統(tǒng)表3.存水彎管

6.鼓、引風(fēng)機4.三通閥門

L水位自控聯(lián)鎖裝置及試驗5.同部位兩只壓力表指示

自

2.超溫報警聯(lián)鎖裝置及試驗6.泄漏、表盤模糊等問題

動

3.超壓報警聯(lián)鎖裝置及試驗7指示儂

保

4.點火程序及熄火保護裝置L安裝、數(shù)量

護

試驗

L取樣點及取樣裝置2.最高、最低、正常水位標志

水2.水處理設(shè)施水3.兩只水位表指示

處3.汽水品質(zhì)及化驗數(shù)據(jù)位4.一二次儀表指示

理4.化驗記錄及項目表5.水位表沖洗

5.除氧器6.汽水連管及旋塞

其1.鍋爐房安全通道、應(yīng)急照明設(shè)施7.放水管

它2.防火雷風(fēng)雨凍腐等設(shè)施8.泄漏

技術(shù)部門意見：設(shè)備狀況良好，無異常問題簽名：

注：結(jié)果欄中無問題的打”"，一般問題的打"O”，嚴重問題的打"X”，沒

有的項目打.

3鍋爐設(shè)備的維護保養(yǎng)

3.1鍋爐維護保養(yǎng)

3.1.1鍋爐本體的維護保養(yǎng)

3.1.2安全附件、保護裝置及管道、閥門的維護保養(yǎng)

鍋爐在停爐期間應(yīng)認真做好防腐保養(yǎng)工作。

一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。

kgf/cm2),爐水溫度在100℃以上。

如不能保持壓力和爐水溫度，可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰鍋爐的蒸汽來加

八執(zhí)、、。

濕法保養(yǎng)適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐。

NaOH（"火堿"），按每噸爐水加8~10公斤；或碳酸鈉Na2CC）3（"純堿"），

按每噸爐水加20公斤；或磷酸三鈉Na3PO4,按每噸爐水加20公斤；

3開啟給水閥，將軟水灌滿鍋爐，然后關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶

液濃度均勻，保護受熱面不被氧化腐蝕。

4在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，保持受熱面外部干燥。

5在保養(yǎng)期間，要定期開泵使爐水循環(huán)，保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液

化驗，如堿度降低，應(yīng)予補加。

干法保養(yǎng)適用于停爐時間較長的鍋爐。

3.2鍋爐檢查及維護保養(yǎng)

3.2.1檢查計劃：

每天每周每月半年期每年

1.檢查水位1.檢查各燃料閥L檢查燃燒器L清潔低1.清潔煙道通

2.用肉眼檢查燃門是否關(guān)緊2.檢查煙道氣體水位保護道表面

燒情況2.檢查燃料及空泄漏2.清潔油2.清潔封頭

3,對鍋爐進行排氣的聯(lián)動3.檢查壁溫較高泵過濾網(wǎng)3.清潔壓力容

污3.檢查所有指示的地方、過濾器器內(nèi)表面

4.對水位計進行燈及警鈴4.檢查控制凸輪3.清潔空4.檢查安全閥

排污4.檢查各壓力/5.檢查并擰緊燃氣濾清器的安全特性

5.記錄給水壓力溫度控制器料閥門及空氣/油

5.檢查安全性能6.檢查燃料及空分離器

6.記錄出煙口煙及內(nèi)部聯(lián)鎖控制氣的聯(lián)動4.清潔風(fēng)

氣儂6.檢查是否存在7.檢查所有指示機橡膠聯(lián)

7.記錄油壓及溫泄漏.異常噪音燈及警鈴軸器

度或情況8.檢查各壓力/5.清洗燃

8.記錄霧化空氣溫度控制器油預(yù)熱器

壓力9.檢查安全性能

9.記錄補水水量及內(nèi)部聯(lián)鎖控制

10.記錄蒸汽壓10.檢查是否存

力在泄漏.異常噪

11.記錄不正常音或情況

的情況'噪音1L進行燃燒分

12.記錄水處理析

的水質(zhì)

3.2.3定期檢查

檢查通常安排在鍋爐正常停爐期間，輔助完成鍋爐的維護、零件的維修與更

換等平時較難完成的任務(wù)。

3.2.4每日維護：

3.2.5每周維護：

3.2.6半年維護：

、供回水閥、進水閥、燃料閥

C02.02.C0的含量。

4.附加說明

本細則由設(shè)備部提出并歸口。

本細則起草部門：設(shè)備部。

本細則新版本出臺將替換舊版本。

本細則解釋權(quán)歸設(shè)備部。

叉車安全作業(yè)指導(dǎo)書

一、在良好的路面上，叉車的額定起重為3噸，在較差的道路條件

下作業(yè)，起重量應(yīng)適當降低，并降低行駛速度。？

????二、在裝載貨物時，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重

量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉

插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起

離地面200毫米左右再行駛。？

????三、嚴禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁

止有人。？

????四、在超過7。的坡度上運載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運載貨

物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物

擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。？

????五、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于

空中而駕駛員離開駕駛位置。?

????六、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，當發(fā)動機

停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。？

????七、在工作過程中，，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必

須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼

續(xù)作業(yè)。？

????八、工作一天后，應(yīng)對燃油箱加油，這樣不僅可以驅(qū)出油箱內(nèi)的

潮氣，而且也能防止氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。？

????九、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的

使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部

正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng)。？

柴油泵作業(yè)指導(dǎo)書

開機前準備：

1.檢查柴油油箱油位；檢查機油油位，確認在靜態(tài)油位刻度線內(nèi)（一般在刻度線

1/2~2/3之間，低于1/2時需補機油）。

2.檢查水箱水位是否正常,在環(huán)境溫度低于5。（：時,水中需加注防凍液，在水箱

未加注水之前，嚴禁給加熱器通電。

3.檢查供電部分電壓是否正常。

4.檢查水泵進水閥門是否處于開啟位置。

5.檢查柴油出油、回油閥是否處于開啟位置。

6.檢查水泵聯(lián)軸器螺栓是否有松動,如有松動必須緊固：檢查聯(lián)軸器是否同心，

如不同心，不得起泵。

7.檢查水泵出水閥門位置，根據(jù)需求調(diào)節(jié)位置,開機前將回流閥處于打開狀態(tài)。

8.檢查管線安全閥是否正常。

9.檢查電瓶線接線樁頭是否有松動、脫落。

開車

（-）手動開車根據(jù)需要啟動1#、2#、3#柴油消防泵。

1.將控制柜上手動/自動開關(guān)放在手動位置，按下啟動按鈕，起動柴油機，完全

起動后迅速松開按鈕（從按下啟動按鈕至松開按鈕起動時間不宜超過10S）,

觀察油壓是否建立，水溫是否正常。怠速運行2-3分鐘后。

2.觀察對應(yīng)泵號柴油機的轉(zhuǎn)速，同時觀察柴油機運行的聲音是否正常。

3.觀察管線壓力。

4.根據(jù)需要壓力對柴油機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)整。

5.管線壓力均衡時，穩(wěn)速運行。

（二）自動開車：

1.檢查供電是否正常。

2.將控制柜上的手動/自動開關(guān)放在自動位置,柴油機將在60S內(nèi)迅速起動，自

動加速至額定轉(zhuǎn)速,系統(tǒng)即投入正常使用。

運行

1.系統(tǒng)管線穩(wěn)壓后，勻速運行柴油機。

2.觀察柴油機工作是否正常，有無振動、聲響，如有異常聲音應(yīng)停車檢查。

3.觀察水系統(tǒng)的壓力是否均衡。

4.觀察柴油機轉(zhuǎn)速：小于1400轉(zhuǎn)/min大于650轉(zhuǎn)/min.

5.檢查有無漏水、漏油現(xiàn)象。

6.檢查冷卻水溫。

停機

L點動減速按鈕，逐步減速到700-650轉(zhuǎn)/min（低速）運轉(zhuǎn)2-3分鐘，按下停

止按鈕，直至柴油機完全停止后松開按鈕。

2.停車平穩(wěn)后，調(diào)整進出水閥門。

3.做好運行記錄。

注：系統(tǒng)自動開機后，一旦需要停機，按照消防規(guī)范需要經(jīng)過人工判斷，將手動/

自動開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，點動減速按鈕，使機組緩緩減速到低速再運轉(zhuǎn)2-3分鐘，

按下停機按鈕直至柴油機完全停下松開按鈕即可。

泵組的維護保養(yǎng)

1.根據(jù)消防規(guī)范和應(yīng)急要求，機組必須15天運行一次運行時間不少于15分鐘，

以確保泵組隨時處于良好狀態(tài)。

2.定期巡檢：檢查軸封、軸承是否正常，是否需要調(diào)整或更換。

3.定期加軸承潤滑脂。

4.若消防泵長期不用應(yīng)排盡泵腔內(nèi)和柴油機水箱內(nèi)的水液，以防環(huán)境溫度過低，

凍裂泵體和柴油機等零件，或者添加防凍液。

柴油機日常維護：

序號保養(yǎng)項目進行程序

1檢查燃油箱燃油量觀察燃油箱存油量，根據(jù)需要添足

油面應(yīng)達到機油標尺上的刻度標記，不足時

2檢查柴油機油底中機油油位

應(yīng)加到規(guī)定量

消除油、水管路接頭等密封面的漏油、漏水

3檢查三漏（水、油、氣）情況現(xiàn)象；消除進、排氣管、氣缸蓋墊片處及渦

輪增壓器的漏氣現(xiàn)象

檢查柴油機各附件的安裝情包括各附件安裝的穩(wěn)固程度，地腳螺釘及與

4

況工作機械相連接的牢靠性

5檢查各儀表觀察讀數(shù)是否正常，否則應(yīng)及時修理或更換

連接螺釘是否正常，否則應(yīng)重新校噴油提前

6檢查噴油泵傳動連接盤

角并擰緊連接螺釘

7檢查水泵聯(lián)軸器聯(lián)軸器是否同心，螺栓有無松動

用浸過柴油的抹布揩去機身、渦輪增壓器、

氣缸蓋罩殼、空氣濾清器等表面上的油漬、

8清潔柴油機及附屬設(shè)備外表

水和塵埃；揩凈或用壓縮空氣吹凈充電發(fā)電

機、散熱器、風(fēng)扇等表面上的塵埃

其它維護項目：

1.檢查蓄電池的電壓和電解液的比重。

2.檢查柴油機三角橡膠帶的張緊程度。

3.清洗機油泵吸油粗濾網(wǎng)。

4.清洗空氣濾清器。

5.清洗通氣管內(nèi)濾芯。

6.清洗燃油濾清器。

7.檢查電器設(shè)備等一些技術(shù)性保養(yǎng)工作。

柴油消防泵常見故障和排除方法

若泵組出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)沉著仔細、及時地分析故障的特征、判斷其產(chǎn)生

的原因，一般按下列原則進行：

1.當泵組運轉(zhuǎn)中有不正常現(xiàn)象是可以用"看、聽、模、嗅”等綜合判斷哪一部件

或哪一個系統(tǒng)產(chǎn)生故障：

看一觀察各儀表的讀數(shù)、排氣的煙色以及水、油、水泵的密封等狀態(tài)的變化情

況。

聽一用細長的木棒或木柄螺絲刀觸及柴油機及水泵外表相應(yīng)部位用耳貼聽運

動發(fā)出的聲音極其變化情況。

摸一憑手感檢查柴油機配件機構(gòu)等零件工作情況和泵組振動情況。

嗅一憑感官的嗅覺，嗅出柴油機有否出現(xiàn)異常氣味的地方。

2.當柴油機泵組突然發(fā)生故障或已判斷出故障的原因，而且故障將影響到柴油機泵

組正常工作時，應(yīng)及時地停車檢查，對不能立即查明原因的故障，可以先將柴油

機泵組彳氐轉(zhuǎn)速空載運轉(zhuǎn)，再觀察分析原因，以免發(fā)生更大的事故。

3.當判斷故障較大或柴油機突然自動停車時，既應(yīng)及時地拆開檢查和保養(yǎng)。

故障原因及排除方法

-.柴油機不能起動

故障特征產(chǎn)生原因排除方法

L燃油系統(tǒng)中有空氣1.檢查燃油管路接頭是否

松弛，排除燃油系統(tǒng)中的

空氣；

2.燃油濾清器阻塞2.檢查濾清器或調(diào)換濾

芯；

燃油系統(tǒng)故障3.燃油管路阻塞3.檢查管路是否暢通，燃

油是否清潔；

4.噴油泵調(diào)整器操縱手柄位4.起動時應(yīng)用加、減速按

置不對。鈕將手柄推到空載，轉(zhuǎn)速

600-800r/min左右的位

置。

1.電路接線錯誤或接觸不良；1.檢查接線是否正確和牢

靠；

2.蓄電池電力不足；2.用電力充足的蓄電池或

增加蓄電池并聯(lián)使用；

電起動系列故障3.起動電機電刷與換向器沒3.修整調(diào)換碳刷，用木砂

有接觸或接觸不良；紙清理換向器表面并吹

凈，或調(diào)整刷簧的壓力；

4.環(huán)境溫度過低，起動時間長4根據(jù)實際環(huán)境溫度，采

不發(fā)火。取相應(yīng)的低溫起動措施。

二.柴油機功率不足

故障特征產(chǎn)生原因排除方法

1.燃油管路、燃油濾清器進1.排除空氣或更換燃油濾

入空氣或阻塞；清器芯子；

2.嗡由泵供油不足；2.檢查修理或更換偶件；

燃油系統(tǒng)故障

3.噴油器霧化不良或噴油壓3.進行噴霧觀察或調(diào)整噴

力低。油壓力，并檢查噴油嘴偶件

或更換。

進排氣系統(tǒng)故障，比1.空氣濾清器阻塞；1.清洗空氣濾清器芯子或

正常情況下排溫較清除紙質(zhì)濾芯上的灰塵，應(yīng)

高，煙色較差更換，以及檢查機油平面是

否正常；

2.排氣管阻塞或接管過長，2.清除排氣管內(nèi)積碳，重裝

轉(zhuǎn)彎半徑小，彎頭太多；排氣接管，彎頭不能多于三

個，并且要有足夠的排氣截

進排氣系統(tǒng)故障，比面；

正常情況下排溫較3.柴油機過熱，環(huán)境溫度過3.檢修冷卻器和散熱器，清

高，煙色較差高，排溫也大大增高。除水垢，檢查有關(guān)管路是否

管徑太小，如環(huán)境溫度過高

應(yīng)改善通風(fēng)，臨時加強冷卻

措施。

三.排氣煙色不正常

故障特征產(chǎn)生原因排除方法

L柴油機負荷超過規(guī)定；1.降低負荷使之在規(guī)定范

圍內(nèi)；

2.進氣量不足，空氣濾清2.清除和清洗塵埃污物，

器或進氣管阻塞，渦輪增必要時更換濾芯；

排氣冒黑煙

壓器壓氣機殼過臟等；

3.渦輪增壓器彈力氣封環(huán)3.檢查或更換氣封環(huán)，擰

燒損或磨損，渦輪各接合緊結(jié)合面螺釘。

面漏氣等。

1.噴油器噴油霧化不良，1.檢查噴嘴偶件，進行修

有滴沒現(xiàn)象，噴油壓力過磨或更換，重調(diào)噴油壓力

低；至規(guī)定范圍；

排氣冒白煙

2.柴油機剛起動時，個別2.適當提高轉(zhuǎn)速及負荷，

氣缸內(nèi)部燃燒（特別是冬多運轉(zhuǎn)一些時間。

天）。

L空氣濾清器阻塞，進氣1.拆檢和清理空氣濾清

排氣冒藍煙

不暢或其機油盤內(nèi)機油器，減少機油至規(guī)定平

過多（油浴式空濾器）；面；

2.油底殼內(nèi)機油加入過2.按機油標尺刻度線加注

多；機油；

3.活塞環(huán)卡住或磨損過3.適當提高負荷，配套是

多，彈性不足，安裝時活選用功率適當；

塞環(huán)倒角方向相反，使機

油竄入燃燒室；

四?電起動系統(tǒng)組件常見故障

故障特征產(chǎn)生原因排除方法

1.連線接觸不良L清潔和旋緊接線頭；

2.電刷接觸不良；2.清潔換向器表面或更換

電刷；

3.起動電機本身短路；3.找出短路部位后修理；

起動電機不能運轉(zhuǎn)4.蓄電池充電不足或容量4.進行充電或增加蓄電池

大??；并聯(lián)使用，不然應(yīng)調(diào)換新

的蓄電池；

5.電磁開關(guān)觸點不良。5.檢查開關(guān)觸點并用沙皮

磨光。

L電刷、接線頭接觸不良1.清潔表面，焊牢或更換；

起動電機空轉(zhuǎn)無起動力或脫焊；

2.軸承套磨損；2.換新；

3.磁場繞組或電樞繞組局3.找出短路部位修理；

部短路；

4.電磁開關(guān)觸點燒毛，接4.檢查開關(guān)觸點，并用沙

起動電機空轉(zhuǎn)無起動力觸不良；皮磨光；

5.蓄電池充電不足或容量5.充電或更新，增大導(dǎo)線

太小以及起動電機的線截面或縮短長度。

路降壓太大。

起動電機齒輪與飛輪齒1.起動電機與飛輪圈中心1.重新安裝起動電機，

圈頂齒或起動電機齒輪不平行；清除不平行現(xiàn)象；

退不出2.電磁開關(guān)觸點燒在一2.檢查開關(guān)觸點并鋰平燒

起。毛不平處。

起動按鈕脫開，起動電機檢修

繼續(xù)運轉(zhuǎn)；電磁開關(guān)動觸

與連接螺釘燒牢。

蓄電池充電不進，不能輸將蓄電池以每小時1/10

出大電流且壓降很大，極容量的電流放電至終止

板上有白色結(jié)晶物（硫酸電壓，然后將電解液全部

鉛）倒出，并注滿蒸儲水，經(jīng)

一小時后，再繼續(xù)進行充

電，當放電容量達到額定

容量的80%時，處理基本

完成。

五.調(diào)整器常見故障

故障特征產(chǎn)生原因排除方法

1.調(diào)速彈簧永久變形；1.調(diào)整或更換；

2.噴油泵供油量不足；2.檢查噴油泵并排除它的

標定轉(zhuǎn)速達不到故障；

3.操縱手柄未拉到底。3.檢查并調(diào)整操作手柄機

構(gòu)。

1.操作手柄未放到底；1.檢查調(diào)整操縱手柄機

構(gòu)；

2.調(diào)節(jié)齒桿與調(diào)節(jié)齒圈有2.檢修至靈活為止；

最低怠速達不到

輕微軋?。?/p>

3.低速穩(wěn)定器或低速限制3.重新調(diào)整。

螺釘旋入過多。

飛車調(diào)速器突然失靈，使應(yīng)立即緊急停車，用斷開

轉(zhuǎn)速超過標定轉(zhuǎn)速110%燃油停止進油或切斷進

以上。氣等措施使柴油機停車。

1.轉(zhuǎn)速過高；1.檢查各部分，拆開高速

限制螺釘鉛封重新調(diào)整

后鉛封；

2.調(diào)節(jié)齒桿或油門拉桿卡2檢查；

死；

3.調(diào)節(jié)齒桿和拉桿連接銷3.重新裝好或更換；

脫落；

4.拉桿螺釘脫落；4.重新裝好或更換；

5.調(diào)速彈簧斷裂。5朝。

六、廢氣渦輪增壓器的常見故障

故障特征產(chǎn)生原因排除方法

1.軸承磨損；1.更換；

2.壓氣機葉輪及其蝸殼流2.清洗；

道沾污；

柴油機發(fā)不出規(guī)定功率3.渦輪進氣殼漏氣；3檢查密封情況，清除漏

氣現(xiàn)象；

4.渦輪、壓氣機葉輪背部4.檢查密封情況，清除

及密封處積碳過多。漏氣現(xiàn)象，拆卸、清洗。

1.壓氣機部分流道沾污；1.清洗；

柴油機排氣煙色不正常2.壓氣機漏氣。2.檢查密封情況，消除漏

氣。

1.彈力氣封環(huán)失去彈性或1.更換；

過度磨損；

排氣冒藍煙

2.中間殼回油通道阻塞或2.清洗并修復(fù)變形處。

管變形。

1.壓氣機喘振，增壓器振L清洗；

動時有較大振幅（壓氣機

通道、進氣管及渦輪出口

通道有嚴重沾污是產(chǎn)生

異常聲音及振動喘振原因之一；

2.裝配不當（渦輪、壓氣2.拆卸檢查；

機轉(zhuǎn)子失去動平衡或旋

轉(zhuǎn)件與固定件碰擦）；

3.渦輪葉輪或壓氣機葉輪3.更換并檢查柴油機的進

的葉片被進入的異物損排氣系統(tǒng)；

壞；

4.渦輪殼變形產(chǎn)生碰擦；4.查明產(chǎn)生變形原因，并

予以排除；

5.無葉渦輪殼通道中存有5.拆卸檢查通道截面，并

異物。檢查此油機進排氣系統(tǒng)。

渦輪壓氣機轉(zhuǎn)子不動或1.渦輪、壓氣機背部及清洗并檢查柴油機燃不

不靈活彈力密封環(huán)座處嚴重積良及漏油現(xiàn)象

碳

1.潤滑油過臟及油壓太低1.檢查潤滑系統(tǒng)并清洗濾

或油路堵塞；清器；

2.進油溫度過高；2.查明原因使之油溫降

低；

軸承燒損及轉(zhuǎn)子碰擦3.渦輪、壓氣機轉(zhuǎn)子動平3.拆卸檢查復(fù)校平衡，必

衡破壞或組裝不當；要時更換轉(zhuǎn)子結(jié)合組；

4.排氣溫度過高及增壓器4檢查柴油機及排氣管有

超轉(zhuǎn)速。否嚴重漏氣、變形、阻塞

等現(xiàn)象，修復(fù)并清洗。

空壓機作業(yè)指導(dǎo)書

1.目標：明確與質(zhì)量有關(guān)螺桿式空壓機操作的要求，確保作業(yè)安全、規(guī)范。

2.范圍：適用于與質(zhì)量有關(guān)螺桿式空壓機操作要求的確定。

3.職責：設(shè)備管理部制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準。

4.控制要求

4.1開機前檢查

4.2運轉(zhuǎn)中注意事項

液位等，供日后檢修參考。

4.3停機操作

"OFF"鍵,壓縮機自動停止。

"OFF"鍵按下后，壓縮機的泄放閥排氣卸荷，計時繼電器開始計時，15

秒后電動機停止。

"緊急停止"按鈕停機。

冷凍式干燥機作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的;明確與質(zhì)量有關(guān)冷凍式干燥機操作的要求，確保作業(yè)安全、規(guī)范。

2.范圍：適用于與質(zhì)量有關(guān)冷凍式干燥機操作要求的確定。

3.職責:設(shè)備管理部制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準。

4.控制要求

4.1控制儀表板功能說明

4.2開機前的檢查

±5%,單相AC220V±5%。

4.3冷干機的操作程序

冷媒低壓表指示在0.3Mpa~0.6Mpa范圍，冷媒高壓表指示在1.2Mpa~

1.9Mpa范圍。

4.4冷干機操作時應(yīng)注意的事項

冷卻水塔作業(yè)指導(dǎo)書

一、安裝

冷卻塔安裝前需檢查冷卻塔尺寸及基礎(chǔ)的水平度，保證基礎(chǔ)水平45mm

二、使用

L在使用前對進出水管道、水池進行全面沖洗，清除全部雜物，以免雜物進

入塔內(nèi)堵塞進出水管及噴頭；

2、檢查各部件連接螺栓是否擰緊；

3、檢查冷卻塔減速機是否加油，油位是否在要求位置（油標高3/4）,潤滑

油牌號HL-30齒輪油；

4、檢查線盒的密閉性，不得有漏空處；

5、用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉片，轉(zhuǎn)動是否靈活；

6、短時開機檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向，從塔頂往下看，應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)（確保風(fēng)機的轉(zhuǎn)

向，不得反轉(zhuǎn)），啟動時為防止扭矩過大燒壞電機，需降低電壓，待其運轉(zhuǎn)正常

后檢查電機的電流、電壓、振動、噪聲等是否在正常工作范圍內(nèi)，如有異常應(yīng)及

時檢查，排除故障；

7、經(jīng)常觀察噴頭工作狀況，如有堵塞或變形，必須及時清洗或調(diào)換；

8、冷卻塔的性能受冷卻水量，進水溫度，當?shù)貧庀髼l件的影響，故應(yīng)定時注

意冷卻塔的處理水量和水溫，并作記錄；

9、冷卻塔作為一種重要冷卻設(shè)備，它在運行時應(yīng)有專人管理,經(jīng)常觀察工作

狀況，若有異常，應(yīng)及時排除。

三、維護

1、每年應(yīng)進行一次全面的檢查和維修；

2、電機保養(yǎng)按電機常規(guī)進行，齒輪箱內(nèi)應(yīng)經(jīng)常灌滿潤滑油，不得低于標準線,

電機溫度不得超過75攝氏度；

3、填料上如有積污須及時清除防止堵塞，填料清洗周期不大于一年，一般每

年清洗一次；

4、塔內(nèi)支架一般每年需涂防腐漆一次；

5、長期不使用的塔，應(yīng)用油布蓋好，以防臟物進入，防止日曬雨淋。

四、操作規(guī)程

冷卻塔啟動時一定要先開進水泵，后開風(fēng)機，不允許在沒有淋水的情況下使

風(fēng)機運轉(zhuǎn)；停止工作時，應(yīng)先停風(fēng)機，后停水泵。

灌桶機操作、保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

L目的：明確與質(zhì)量有關(guān)灌桶機操作、保養(yǎng)的要求，確保作業(yè)安全、規(guī)范。

2.范圍：適用于與質(zhì)量有關(guān)灌桶機操作、保養(yǎng)要求的確定。

3.職責：設(shè)備管理部制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準。

4.控制要求

4.1操作規(guī)程

"0.0".

"自動”即開始按設(shè)定量灌裝，到設(shè)定數(shù)量時自動停止。

"手動"灌裝按鈕，則不能自動去皮重，而且要跟蹤灌裝重量，將滿時立

即松開按鈕停止灌裝。

“電源/急停"旋鈕至"急停"位置。則隨時停止灌裝，扳回"電源"位

置，則繼續(xù)灌裝。

"+"增量循環(huán)，0-1……9To

按"-"減量循環(huán),0—9......1-0

按"一’位數(shù)循環(huán)右移

按"一"位數(shù)循環(huán)左移

"參數(shù)"參數(shù)選擇，F(xiàn)11TF12-F13-F11(或F21-F22-F23TF21或F31—

F32-F33-F31)

按"設(shè)定"，進入設(shè)定狀態(tài)。

按"存儲"，存儲設(shè)定值。

“自動"按鈕，再按"設(shè)定"鈕，F(xiàn)11設(shè)定值第一位閃爍同時大屏幕閃爍顯

示"SET"。

"參數(shù)"鍵選擇需設(shè)定的參數(shù)，按"一""1鍵移動閃爍位。"+""-"

鍵增減閃爍位設(shè)定值。

"存儲"鍵存儲設(shè)定值并退出設(shè)定狀態(tài)，同時大屏幕顯示重量值。

4.2設(shè)定參數(shù)說明

4.2.1F11表示定量設(shè)定值，即最終灌裝物料的凈重。

4.2.2F12表示預(yù)選設(shè)定值，即為保證灌裝料，物料由快加料轉(zhuǎn)為慢加料的

重量設(shè)定值。

4.2.3F13表示灌裝提前量（尾料），調(diào)節(jié)范圍0.0-9.9kg。

4.3保養(yǎng)規(guī)程

流量計操作、保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

L目的：明確與質(zhì)量有關(guān)流量計操作、保養(yǎng)的要求，確保作業(yè)安全、規(guī)范。

2.范圍：適用于與質(zhì)量有關(guān)流量計操作、保養(yǎng)要求的確定。

3.職責：設(shè)備管理部制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準。

4.控制要求

屏蔽泵作業(yè)指導(dǎo)書

開泵前的準備工作:

1.了解運輸油品的品種、數(shù)量、溫度、去向及使用管線名稱。

2.檢查泵的所屬附件及電器開關(guān)設(shè)備是否完好。

3.消除泵周圍的雜物。

4.對需水冷的機泵，調(diào)好冷卻水。

5.打開泵的進液閥門，使泵腔和電機循環(huán)冷卻管路充滿物料，注意必須關(guān)閉作業(yè)

管線的漲油閥。

首次啟動操作（指泵安裝后或空管線狀態(tài)下）：

1.打開進液管路上的閥門，打開出液管上的放空閥，再打開泵電機尾端的排氣閥

（可選擇），目的是使泵管路內(nèi)和電機循環(huán)冷卻管路內(nèi)的空氣排盡。

2.排氣完畢即關(guān)閉放空閥、排氣閥，打開出液閥門，啟動電泵，然后打開管路出

口閥，泵即正常運行。

運行操作：

1.打開管路進液閥門，必須打開泵自冷卻閥，若是水冷卻泵應(yīng)打開泵水冷卻閥門。

2.啟動后打開管路出口閥門，必要時調(diào)節(jié)回流閥。使壓力控制在0.2--0.5MPa

以內(nèi)嚴空轉(zhuǎn)禁。

3.有氣阻現(xiàn)象時，開泵前打開泵排氣閥間斷排氣，直到有液排出。

4.泵啟動后檢查TRG表指針是否在綠色區(qū)域。指針在綠色區(qū)域時為正常運行；

在黃色區(qū)域時說明應(yīng)該引起操作人員注意；當指針指向紅色區(qū)域時，說明泵有

故障，必須馬上關(guān)機報修。

5.隨時觀察出口壓力，斷流不得超過30秒，檢查管線閥門有無滲漏。泵運轉(zhuǎn)有

無異常聲音，如發(fā)現(xiàn)異常立即停泵，查明故障，待排除后方可繼續(xù)開泵。

6.如泵一次啟動失敗，必須間隔3分鐘以上再行啟動，連