混凝土現(xiàn)澆類型水池施工技術交底

混凝土現(xiàn)澆類型水池施工技術交底施工技術交底記錄常在角部設立支托加強，并設加強筋。池壁配現(xiàn)澆板塊式鋼筋混凝土圓形水池，底板及池壁均為板塊式，直徑由此及彼形底板，16塊長19m厚500mm、高3930mm的倒T型壁板組成。底板板縫寬慰場地平整→測量定位、放線→基坑開挖及地基處理→澆混凝土墊層刷瀝青冷底子油及瀝青瑪脂或鋪二氈三油防水隔離層→底板澆筑→池壁及柱澆筑→頂板澆筑→試水→池外壁抹砂漿、刷瀝青冷底子油及瀝青瑪脂或鋪二氈三油防水隔離→池內施工技術交底記錄開挖，一側或兩側裝土，每臺配備份4~5臺自卸翻斗汽車運土，另配一臺推土機集（2）基底土質應符合設計要求，挖槽時如遇部分松軟土層或局部超挖攏動土層，（3）地下水位較高，應在基坑四周設排水溝、集水井、設泵將地下水位降至基底（1）底板和內柱基模板按常規(guī)方法一次支好，與池壁施工縫留在底板上表面（2）池壁模板分有支撐和無支撐支模兩種方式。有支撐支模系在池內底板上緊靠定，然后綁鋼筋、支外模，用鋼筋或50mmⅹ8mm扁鋼箍借花籃螺栓（或鋼絲繩）捆緊，間距850mm,用內模固定外模，并在模板內設適當對螺栓，中間焊止水片，施工技術交底記錄（3）無支撐支模法主要用于圓形水池，也采取先支內模，綁鋼筋，再立外模，內（4）池頂板模板，可按常規(guī)支設肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或用（5）一般池壁上均有較多的穿墻管道，應加設水環(huán)與主管應滿焊，并應將其牢固（1）圓形池底板鋼筋多作成輻射狀，環(huán)形鋼筋加工可先根據(jù)設計圓弧按環(huán)數(shù)分別扎鋼筋的同時放好支承內模用的墊腳（或鋼筋支架）每500mm放一個，并焊止水（2）池壁鋼筋內兩排主筋和水平筋組成環(huán)形封閉網(wǎng)，一次綁好，用途系筋連接保采用搭接，用1級光圓鋼筋，作成彎鉤，接頭應分散（3）頂蓋鋼筋也應一次安裝，其伸入池壁內錨固筋，應預先插入壁內，否則應將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板施工技術交底記錄），施工技術交底記錄筋仍按圖紙一次綁扎好，在縫帶處不切斷，待每塊澆筑混凝土養(yǎng)護28d，塊體基本設部位。分塊澆筑次序為：先依次澆池底板1~6（包括柱基臺階），再依次澆池壁成，待全部澆筑完畢，間隔30min，再重復振搗一次，可消除混凝土中部與兩側沉陷不一致的現(xiàn)象。后澆縫帶混凝土澆筑前，應將混凝土表面鑿毛，用壓力水沖刷少于14d，以防止脫水。水池很大時，還應適當配置溫度鋼筋，在墊層上設置滑動場地平整→測量定位、放線→基坑開挖→中心支柱及進水廊道、排泥廊道澆壁分塊澆筑→底板分塊澆筑→底板、池壁聚氯乙烯膠泥嵌縫，貼玻璃絲布覆蓋→施工技術交底記錄或粉土，以粉質粘土最佳，使用時碎、過篩，控制粒徑不大于15mm，石塊在使用積比），用人工拌合2~3遍，達到拌合均勻，顏色一致，即可使用；含水量一般為池壁由底座、立壁（有的還有集水槽）組成。一般分兩次支模澆筑。接縫留在池（1）池立壁支模采用組合鋼模板制成大塊模板安裝，每塊立壁采用五塊，周轉（2）壁澆筑通常采取間隔進行，留一塊作為進入池內運輸進出通道，待全部工序施工技術交底記錄（3）池壁混凝土澆筑方式一般采取用自卸翻斗汽車運送混凝土，用履帶式或輪胎可作成排架式，用Φ6~Φ8mm立鋼筋點焊連接，橫向間矩400mm，縱向間矩600mm，面抗裂強度，混凝土終凝后，覆蓋草袋或草墊，澆水或施工技術交底記錄（3）水平縫采用分層灌注，有坡度的分兩次成型；由低處開始自下而上分段澆注成型，每段長1.5m，接縫作成斜槎縱橫向縫交叉處應整體澆注，每處灌過15cm,表4.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范5.混凝土的強度、抗?jié)B性、耐久性應符合設計要求，并按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、試驗和評定強度。作抗?jié)B試驗應100%合6.鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼材3.池壁豎向鋼筋的接頭應交錯布置，在每一施工技術交底記錄25%；池壁水平筋的接頭應交錯分布，在每一垂直截面內，不應多于水平鋼筋總數(shù)池壁鋼筋保護的誤差不得超過+10，-5mm，間距的4.水池預埋鐵件應按設計位置和標向準確埋設和固定，防電線路絕緣情況。機電設置應由專人管理和操縱。起重機、卷揚機由專人指揮和施工技術交底記錄5.瀝青、聚氯乙烯膠泥為有毒、易燃品，應貯存在陰涼干燥地方并遠離火源。熬面，必須精心施工，加強質量控制，以確保水填處理，防止不均勻沉陷，如地基為濕陷性黃土，應采取強夯消除濕陷性或加作300-600mm厚3：7灰土墊層，池底、池壁連通作成3.當水池邊長在30m以上時，為防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫造成滲漏，宜將水池分塊澆4.水池混凝土應注意加強養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不少于14d，防止混凝土因表面失水、過凍結前達到要求的抗凍臨界強度，防止混