鋼結(jié)構(gòu)廠房總施工組織設(shè)計(jì)

賽科利（南京）汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司南京基地模檢具業(yè)務(wù)搬遷改造項(xiàng)目總施工組織設(shè)計(jì)編制人：施健審核人：凌德明審批人：顧洪才江蘇南通三建集團(tuán)有限公司2015年9月目錄第一章編制依據(jù)……………………1第二章工程概況………………2第三章工程管理目標(biāo)及承諾…………………2第四章施工總體部署…………3第二篇施工組織設(shè)計(jì)………………………5第一章分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案…………5一、測(cè)量方案…………………5二、基礎(chǔ)管樁施工方案…………6三、基礎(chǔ)承臺(tái)施工方案………………………6四、設(shè)備地溝圍護(hù)施工方案……………………8五、辦公輔樓上部結(jié)構(gòu)施工方案……………………8六、設(shè)備地溝土方開(kāi)挖施工方案及技術(shù)措施…………………11七、基坑監(jiān)測(cè)方案及技術(shù)措施…………………16八、基坑施工應(yīng)急預(yù)案…………17九、設(shè)備地溝底板、墻板的施工………………19十、主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案……………………25十一、外墻1米以下砌體工程施工……………39十二、落地雙排鋼管腳手架施工方案…………………40十三、輔樓屋面防水工程施工…………………40十四、鋁合金、彩鋼、不銹鋼夾芯板門、塑鋼窗安裝施工…………………41十五、管道、機(jī)電安裝工程施工………………41十六、室外總體工程施工………………………68第二章保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施……………70一、質(zhì)量目標(biāo)……………………70二、質(zhì)量管理保證體系…………70三、保證工程質(zhì)量的總體措施…………………70四、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程保證質(zhì)量具體措施………………71第三章保證工程安全的技術(shù)措施……………76一、安全施工目標(biāo)………………76二、安全保證措施………………76第四章特殊季節(jié)施工措施及夜間施工措施…………80第五章產(chǎn)品保護(hù)措施…………………83第六章地下管線保護(hù)措施……………86第七章質(zhì)量通病措施………………87第八章保證工程文明施工、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施…………93一、概述…………………………93二、文明標(biāo)準(zhǔn)化施工保證體系…………………93三、標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工保證措施………………93四、環(huán)境保護(hù)施工保證措施……………………96五、施工現(xiàn)場(chǎng)渣土垃圾整治處置具體措施……………………97第九章施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施…………98一、施工總工期承諾…………98二、施工總進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明………………98三、本工程總進(jìn)度計(jì)劃節(jié)點(diǎn)安排………………98四、節(jié)假日期間保證正常施工的措施方案……………………98五、確?？傔M(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的措施………………99第十章工程總包管理、施工配合的措施……………………102二、總包管理……………………102三、與業(yè)主指定供貨單位配合協(xié)調(diào)措施………………103四、對(duì)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)措施…………103五、確保民工工資發(fā)放及工程款的管理………104六、以人為本、維護(hù)民工權(quán)益，關(guān)愛(ài)民生……………104第三章工程管理目標(biāo)及承諾一、工程質(zhì)量目標(biāo)針對(duì)賽科利（南京）汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司聯(lián)合廠房施工總承包項(xiàng)目特點(diǎn)，我公司將以“優(yōu)質(zhì)工程”的標(biāo)準(zhǔn)為質(zhì)量管理目標(biāo)，從技術(shù)上、科學(xué)管理上落實(shí)措施，確保本工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。為賽科利（南京）汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司再創(chuàng)精品工程、滿意工程作貢獻(xiàn)。1、做好過(guò)程控制工作，杜絕質(zhì)量隱患，各工序操作過(guò)程一次成活；2、原材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、復(fù)試全數(shù)合格；檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率達(dá)100%；3、分項(xiàng)工程驗(yàn)收一次合格率達(dá)100%；分部（子分部）工程驗(yàn)收一次合格率達(dá)100%；4、單位（子單位）工程一次性驗(yàn)收合格。二、工期及進(jìn)度目標(biāo)經(jīng)過(guò)認(rèn)真地研究和分析，擬定開(kāi)工日期為2015年9月26日，擬定竣工日期為2016年5月26日。我公司將結(jié)合本工程工況及施工實(shí)力，通過(guò)合理安排勞動(dòng)力，合理組織施工流水，確保工期目標(biāo)的完成。三、安全、文明施工目標(biāo)1、事故負(fù)傷率控制為零；杜絕死亡、火災(zāi)、食物中毒；2、交通管線、設(shè)備等重大事故為零；遇突發(fā)災(zāi)害天氣，安全事故為零；3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。四、環(huán)保目標(biāo)努力實(shí)現(xiàn)無(wú)環(huán)境污染事故，環(huán)保保護(hù)達(dá)到以下要求：水、氣、聲、渣排放達(dá)標(biāo)；能源資源消耗控制在預(yù)算之內(nèi)；杜絕火災(zāi)、爆炸事故和重大環(huán)境投訴事故；持續(xù)改進(jìn)管理體系，強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識(shí)。（2）進(jìn)行總承包項(xiàng)目工程，樁基采用PHC400管樁，樓層測(cè)量、定位、放線樓層測(cè)量、定位、放線柱、墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收柱、墻板模板安裝板、梁、排架支撐搭設(shè)柱、墻模板復(fù)核板、梁模板安裝梁鋼筋綁扎板底鋼筋綁扎鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)管線預(yù)埋管線預(yù)埋六、設(shè)備地溝土方開(kāi)挖施工方案及技術(shù)措施（一）、工程概況本工程位于南京浦口高新經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)。本次項(xiàng)目為鋼結(jié)構(gòu)廠房；設(shè)備地溝位于廠房?jī)?nèi)。施工用水、用電建設(shè)單位接入現(xiàn)場(chǎng)，已有500KW電，150mm直徑水管接入現(xiàn)場(chǎng)?！?.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高24.900m。另外，在機(jī)械開(kāi)挖標(biāo)高以下200mm，需配合人工開(kāi)挖，將土送至機(jī)械開(kāi)挖半徑以內(nèi)，由機(jī)械挖走。（二）、開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備1）、本工程在土方開(kāi)挖前必須對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,以保證每位施工人員對(duì)大地溝土方開(kāi)挖過(guò)程中的安全、質(zhì)量方面有深刻的了解,理解土方開(kāi)挖流程、開(kāi)挖要求注意事項(xiàng)等.另外每天做到及時(shí)與氣象部門聯(lián)系,了解挖土期間天氣情況,及時(shí)防范,做到信息化施工.2)、本工程采用項(xiàng)目法施工管理，在現(xiàn)場(chǎng)成立賽科利項(xiàng)目部。并將本工程列為公司的重點(diǎn)工程，挑選精干的管理人員，技術(shù)素質(zhì)高的施工班組，以求優(yōu)質(zhì)、高速。對(duì)施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力方面進(jìn)行大量投入，集中力量打殲滅戰(zhàn)。3)、由公司總工程師組織工程項(xiàng)目部有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真審查熟悉設(shè)備地溝圍護(hù)設(shè)計(jì)施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，根據(jù)會(huì)審后的圖紙內(nèi)容核定工程量，編制材料計(jì)劃。4)、根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線，永久性坐標(biāo)和高程按建筑總平面設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)永久性坐標(biāo)樁，為施工過(guò)程中的投測(cè)創(chuàng)造條件。5)、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解周圍地下土層情況，做好工地安全防護(hù)措施。6)、加強(qiáng)施工過(guò)程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時(shí)間，爭(zhēng)速度，科學(xué)的組織交叉施工，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。7)、在圍檁壓頂上彈出控制線對(duì)做好標(biāo)記，以備觀測(cè)。8)、施工道路是確保開(kāi)挖工作順利，不受阻礙的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件和實(shí)際施工所需的工作面，考慮到挖土?xí)r車輛進(jìn)出自重較重且出入頻繁。在場(chǎng)地的東西兩側(cè)各設(shè)置一條寬約6米的臨時(shí)道路，北側(cè)和南側(cè)設(shè)置一條寬約5米的道路并和東西兩側(cè)的道路連通。道路全部用道渣打底厚約400mm，上鋪100mm碎石。9)、基坑開(kāi)挖前，按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)核，糾正因打樁引起的誤差，再次辦理定位測(cè)量復(fù)核單，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后作為永久控制點(diǎn)。10)、按照基坑開(kāi)挖方案圖放好基礎(chǔ)灰線，經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收無(wú)誤后作為基坑開(kāi)挖的依據(jù)。（三）、應(yīng)急材料準(zhǔn)備:地溝土方開(kāi)挖后立即組織墊層的施工,因此各項(xiàng)材料必須提前準(zhǔn)備好,做到隨要隨到.為了防止土方在開(kāi)挖過(guò)程中有滲漏現(xiàn)象,提前做好基坑防滲漏水的應(yīng)急措施,現(xiàn)場(chǎng)配備堵漏劑、雙快水泥、水玻璃等防滲漏速凝等材料，或采用壓密注漿止水,以保證地溝工程順利進(jìn)行.另外做好地溝開(kāi)挖期間的防雨工作,配備好防雨彩條布等.并落實(shí)好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、照明燈具等.（四）、機(jī)械準(zhǔn)備1）、本工程地溝開(kāi)挖期間先配備一臺(tái)300型反鏟挖機(jī)挖土至水平支撐頂面,水平支撐施工完畢后選用一臺(tái)小挖土機(jī)和一大挖機(jī)配合進(jìn)行第二階段挖土至坑底標(biāo)高.2）、土方機(jī)械設(shè)備選擇：小挖機(jī)和300型大挖機(jī)各1臺(tái)，共2臺(tái)運(yùn)輸車15~20噸自卸車（按需配備）走道板6米×1米按需分配（五）、組織準(zhǔn)備為了保證設(shè)備地溝工程土方開(kāi)挖和地溝施工階段順利進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)組織管理人員配備如下:現(xiàn)場(chǎng)總指揮:凌德明施工負(fù)責(zé)人:劉瑞正施工測(cè)量:李祥基坑監(jiān)測(cè):專業(yè)監(jiān)測(cè)單位人員現(xiàn)場(chǎng)安全:丁累累現(xiàn)場(chǎng)材料:李興宜施工班組:王其年（木）；李興苗（瓦）；夏維朝（鋼）（六）、工程節(jié)點(diǎn)時(shí)間安排：2、基坑土方開(kāi)挖時(shí)間為10天基坑土方開(kāi)挖量約計(jì)7500M3，投入一臺(tái)0.3M3的履帶式小挖掘機(jī)和一臺(tái)大挖機(jī)，日均挖土量1500M3/天，計(jì)時(shí)5天，不可預(yù)見(jiàn)2天，計(jì)7天（七）、挖土施工的難點(diǎn)基坑比較狹窄等特點(diǎn)，確保鋼支撐不因挖土而被挖機(jī)或卸土車輛行走產(chǎn)生變形或破壞。計(jì)劃采用大挖機(jī)鋪?zhàn)叩腊逶诨觾?nèi)挖土?；娱_(kāi)挖深度變化多，周圍承臺(tái)基礎(chǔ)離基坑較近，確保承臺(tái)基礎(chǔ)的安全，是基坑開(kāi)挖能否順利完成的關(guān)鍵問(wèn)題。組織施工時(shí)，要針對(duì)以上這些特點(diǎn)，合理選擇施工機(jī)械，精心安排工作面，采用多機(jī)組，多層段、多班次立體交叉流水作業(yè)，做到充分利用空間和時(shí)間，同時(shí)要制定兩層施工的防陷措施，做好各工種、各工序的配合，保持多機(jī)組連續(xù)作業(yè)，確保10天全部完成基槽土方的開(kāi)挖工作。（八）、設(shè)備地溝的施工測(cè)量1、測(cè)量定位的控制本地溝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定位紅線和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行定位。并請(qǐng)有關(guān)規(guī)劃部門進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)四周可靠位置，設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)3處。（九）、土方開(kāi)挖1、土方開(kāi)挖的原則：開(kāi)槽支撐；先撐后挖；分層開(kāi)挖；嚴(yán)禁超挖。2、挖土總體設(shè)想：本工程第一層土方開(kāi)挖是在圍護(hù)樁及圍檁梁全部施工完畢后，達(dá)到一定強(qiáng)度后，深井降水水位在鋼支撐安裝面標(biāo)高下500mm。采用一臺(tái)大挖機(jī)從基坑北頭向南頭開(kāi)挖并安裝支撐。第二層土方開(kāi)挖在鋼支撐安裝后，預(yù)緊力施加完成后，且地下水位以降至坑底0.5-1.0m以下。采用一臺(tái)小挖機(jī)分別在基坑內(nèi)一次性挖至坑底標(biāo)高，進(jìn)行翻土。一臺(tái)大挖機(jī)負(fù)責(zé)裝土外運(yùn)。開(kāi)挖前要做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作，包括開(kāi)挖前標(biāo)高測(cè)定，開(kāi)挖中方量記錄，水位情況查核，施工日記等，并嚴(yán)格控制好基坑挖土標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖?；娱_(kāi)挖至標(biāo)高，應(yīng)配合及時(shí)排水，并挖好集水井，3、坑底排水在基坑四周設(shè)置300×500的環(huán)形明排水溝?；又胁棵扛?5米設(shè)縱橫向淺排水溝，并用石子填滿以利于排水。利用基坑加深部位設(shè)1000×1000×1500集水井，并用磚砌好。集水井內(nèi)水用水泵抽出基坑?；优潘袑Ｈ素?fù)責(zé)，有積水時(shí)用水泵抽至外圍，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。4、挖土注意事項(xiàng)1、挖機(jī)不得挖掘圍護(hù)樁樁面土體，挖斗需和樁體保持不小于25CM的間距，間縫間土方采用人工清除。2、基坑土方開(kāi)挖必須按施工方案嚴(yán)格進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。抓土要循序漸進(jìn)分層進(jìn)行，切忌對(duì)某一點(diǎn)挖得過(guò)深。3、基坑四周不得任意堆放材料和施加集中荷載。4、挖土過(guò)程中成立監(jiān)控小組由專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，挖土施工階段24小時(shí)輪流監(jiān)視，每12小時(shí)進(jìn)行記錄，觀察一次。如出現(xiàn)土體較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分折原因，采取有效措施。5、考慮有人工挖土的情況，基坑在人工挖土?xí)r要在下面鋪設(shè)竹籬笆，防止發(fā)生危險(xiǎn)?；又車牡乇硭畱?yīng)及時(shí)排除，利用基礎(chǔ)落深部位作為集水井排水用。6、墊層應(yīng)及時(shí)施工，防止擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)土體產(chǎn)生嚴(yán)重回彈現(xiàn)象，同時(shí)加快地溝施工步伐，縮短施工周期。土方開(kāi)挖時(shí)砼墊層必須“隨挖隨搗”，無(wú)墊層土體暴露時(shí)間不得大于24小時(shí)。集水坑等落深區(qū)域（包括斜面）混凝土墊層采用早強(qiáng)混凝土。必須做到“隨挖隨搗”。7、土方車輛和大型設(shè)備要有統(tǒng)一調(diào)度，專人指揮，防止發(fā)生混亂。8、基坑開(kāi)挖時(shí)及時(shí)通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門，以便相互配合避免發(fā)生意外事件。（十）、挖土施工階段處理各類情況的預(yù)案措施1、局部滲水、用木楔塞緊，并用快硬水泥堵縫。2、大量滲水、用麻袋干水泥堵塞并用鋼模支撐后用快速砼澆搗成砼板墻。3、成立監(jiān)控小組，由項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和普工、電焊工、架子工、砼工、防水工組成搶險(xiǎn)小組，隨時(shí)準(zhǔn)備搶險(xiǎn)。4、監(jiān)控小組在挖土施工階段24小時(shí)輪流監(jiān)視，每12小時(shí)進(jìn)行記錄，觀察一次。5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好20#槽鋼、鋼管、麻袋、快硬水泥、水玻璃和砂石料，根據(jù)險(xiǎn)情分別處理。（十一）、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按業(yè)主和監(jiān)理審定的施工方案和規(guī)定的標(biāo)高施工，不隨意更改施工方案。在開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)測(cè)量定位控制樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞，行駛破壞。2、開(kāi)挖第二層土方時(shí)，隨挖隨澆墊層。無(wú)墊層坑底最大暴露面積不大于200平方米?；铀闹茉O(shè)排水溝、集水井，場(chǎng)地保持一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場(chǎng)地。夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，防止地基邊坡超挖。3、土方開(kāi)挖時(shí)，挖土機(jī)械不得碰撞鋼支撐桿件和深基坑開(kāi)挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在開(kāi)挖全過(guò)程中要做好保護(hù)工作，不得隨意拆除或損壞?；踊鄣幕淄临|(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)老土。4、在施工前，做好全體施工人員及挖機(jī)駕駛員的技術(shù)交底和施工指導(dǎo)工作，貫徹落實(shí)總體施工意圖和原則，從思想上重視工程的施工。施工過(guò)程中隨時(shí)檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)控制作業(yè)整個(gè)過(guò)程，積極配合其他工種的作業(yè)要求，認(rèn)真地執(zhí)行自檢與互檢工作。5、認(rèn)真做好降水記錄和監(jiān)測(cè)點(diǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及反饋有關(guān)部門。6、積極配合基坑監(jiān)測(cè)單位的施工人員的工作，在監(jiān)測(cè)單位的監(jiān)測(cè)結(jié)果的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。7、現(xiàn)場(chǎng)全體施工人員必須統(tǒng)一思想，一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，并隨時(shí)與甲方及監(jiān)理人員取得聯(lián)系，密切配合開(kāi)展工作。8、土方工程外形尺寸允許偏差。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）柱基、基坑基槽、管溝挖方、填方、場(chǎng)地平整排水溝人工施工機(jī)械施工1標(biāo)高+0、-50±50±100-502長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心向兩邊量）-0-00+100-03邊坡偏陡不允許不允許不允許不允許4表面平整度----基坑監(jiān)測(cè)方案及技術(shù)措施本工程大地溝開(kāi)挖深度較深，因此本方案考慮要求業(yè)主委托有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍對(duì)大地溝變形做全面的測(cè)量觀察。同時(shí)我項(xiàng)目部每天派專人采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀、高精度水平尺，每天兩次進(jìn)行垂直度和水平度、沉降進(jìn)行觀測(cè)，同時(shí)做好書面記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主、圍護(hù)設(shè)計(jì)單位及時(shí)匯報(bào)，并積極配合采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)救和控制，正常情況下每天將監(jiān)測(cè)資料報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主等技術(shù)人員手中，以便業(yè)主對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制情況心中有數(shù)，做到全面監(jiān)控，必須將大地溝產(chǎn)生的變形控制在最小范圍內(nèi)。因本工程基坑環(huán)境比較復(fù)雜。特別要考慮臨近廠房的承臺(tái)基礎(chǔ)須保護(hù)，因此具體基坑監(jiān)測(cè)詳見(jiàn)后續(xù)由監(jiān)測(cè)單位提供的監(jiān)測(cè)專項(xiàng)施工方案。監(jiān)測(cè)內(nèi)容應(yīng)以審定的監(jiān)測(cè)單位專項(xiàng)方案為準(zhǔn)八、基坑施工應(yīng)急預(yù)案（一）、組織措施總承包項(xiàng)目部成立監(jiān)控小組，由項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和普工、電焊工、架子工、砼工、防水工組成應(yīng)急處理小組，隨時(shí)準(zhǔn)備搶險(xiǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，專門負(fù)責(zé)應(yīng)急處理的一切事務(wù)。應(yīng)急監(jiān)控小組在挖土施工階段24小時(shí)輪流監(jiān)視，每12小時(shí)進(jìn)行記錄，觀察一次。項(xiàng)目部專職安全員專門負(fù)責(zé)各種安全隱患的查明工作，一但發(fā)現(xiàn)安全隱患立即采取有效措施，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，把安全隱患抑制在萌芽狀態(tài)，以確?；邮┕さ陌踩?；建立以基坑施工監(jiān)測(cè)和安全管理相結(jié)合的項(xiàng)目安全管理機(jī)制，以施工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，隨時(shí)知道基坑安全施工，當(dāng)基坑監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)警時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)保持道路的通暢，確保應(yīng)急處理設(shè)備、機(jī)械和人員能及時(shí)到位。常用應(yīng)急電話：火警119，救護(hù)120，供電報(bào)修95598。（二）、監(jiān)測(cè)預(yù)警措施開(kāi)挖過(guò)程中由業(yè)主指定的基坑監(jiān)測(cè)單位對(duì)周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)記錄規(guī)范、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并及時(shí)計(jì)算處理，提出合理意見(jiàn)，經(jīng)審核后報(bào)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)已達(dá)警戒線時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)單位。建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位定期對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（基坑隆起，地面沉降、坑內(nèi)、外地下水位、空隙水壓力、周邊管線建筑物的變形等）進(jìn)行分析討論，當(dāng)認(rèn)為開(kāi)挖施工安全時(shí)，方可開(kāi)始下一道工序的施工。當(dāng)監(jiān)測(cè)單位報(bào)警時(shí)，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及時(shí)共同討論采用有效措施，確?；拥陌踩?。（三）、應(yīng)急物資準(zhǔn)備1、局部滲水、用木楔塞緊，快硬水泥堵縫。2、大量滲水、用麻袋干水泥堵塞并用鋼模支撐后用快速砼澆搗成砼板墻。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好20#槽鋼、鋼管、麻袋、快硬水泥、水玻璃和砂石料，根據(jù)險(xiǎn)情分別處理。（四）、降水措施經(jīng)常檢查抽水系統(tǒng)以保證系統(tǒng)的完好，抽出來(lái)的水應(yīng)排入場(chǎng)外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨積水應(yīng)立即排除坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲；抽水時(shí)需要24小時(shí)派人值班，并做好抽水記錄，記錄內(nèi)容包括降水井涌水量Q和水頭降S，并在現(xiàn)場(chǎng)繪制S～T曲線，以掌握抽水動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)降水運(yùn)行達(dá)到最優(yōu)。采用信息化施工，把坑外降水施工和環(huán)境監(jiān)測(cè)施工相結(jié)合起來(lái)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以便調(diào)整抽水井及抽水流量，指導(dǎo)降水運(yùn)行和開(kāi)挖施工。降水施工過(guò)程中全過(guò)程提供動(dòng)態(tài)降水施工效果和環(huán)境監(jiān)測(cè)報(bào)表，根據(jù)報(bào)表和施工方案的報(bào)警值，以便啟動(dòng)應(yīng)急處理措施，確保施工安全。（五）、突涌時(shí)的應(yīng)急措施根據(jù)地堪報(bào)告，本工程施工區(qū)域范圍內(nèi)承壓水對(duì)基坑底板不會(huì)產(chǎn)生突涌現(xiàn)象，為安全起見(jiàn)，本方案也予以考慮。⑴在基坑四周，設(shè)置人行扶梯，作為施工人員上下的通道，也可作為應(yīng)急時(shí)疏散施工人員安全撤離危險(xiǎn)區(qū)的通道。⑵基坑出現(xiàn)突涌時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位共同討論采用有效處理措施，確?；拥陌踩?。立刻啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案向坑內(nèi)澆筑砼，以平衡承壓水水壓，控制險(xiǎn)情的繼續(xù)擴(kuò)大?；炷劣苫炷翑嚢枵竟?yīng)，在基坑周邊盡可能多布置汽車泵，以保證能在最短時(shí)間內(nèi)回填完畢。（六）、管線保護(hù)措施本工程新建工程，要求有專業(yè)資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位在地下管線位置設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)。在有地下管線的位置設(shè)置警示牌，并定期對(duì)地下管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)、檢查。（七）、滲漏的應(yīng)急措施⑴一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，立即采取清理樁間土后用快凝水泥填補(bǔ)漏洞的措施。⑵如上述措施仍舊無(wú)法止漏，為防止出水口繼續(xù)擴(kuò)大，在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。然后采用雙液壓密注漿封堵漏水點(diǎn)。（八）、基底隆起的應(yīng)急措施基坑開(kāi)挖是基坑面上豎向卸載、坑壁水平卸載的過(guò)程?？觾?nèi)土體挖出后，基坑周圍土體應(yīng)力場(chǎng)與位移場(chǎng)發(fā)生明顯變化：由于土體的挖出、自重應(yīng)力的釋放，致使基底土向上回彈，同時(shí)坑壁墻體的側(cè)移、擠壓墻前的土體，也會(huì)造成基底的隆起。⑴當(dāng)發(fā)生基底隆起現(xiàn)象時(shí)，立即停止挖土施工，對(duì)基坑邊進(jìn)行卸荷。⑵以上措施仍舊不能停止基底隆起時(shí)，則采取向坑底拋擲砂石草包等增加坑底上覆荷載，平穩(wěn)土壓力，限止隆起。九、設(shè)備地溝底板、墻板的施工本工程設(shè)備地溝分二次施工，即：底板；墻板、樓梯的施工。施工時(shí)必須正確處理好施工縫接頭，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范要求施工。（一）、鋼筋施工大地溝的鋼筋、模板、砼都必須按設(shè)計(jì)要求施工，認(rèn)真熟悉施工圖，放出施工大樣圖，按照大樣圖制作成品鋼筋，在施工過(guò)程中認(rèn)真按圖紙綁扎，按施工驗(yàn)收規(guī)范要求驗(yàn)收，鋼筋的幾何尺寸，規(guī)格品種均必須符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)按要求逐點(diǎn)檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層，保證正確無(wú)誤。鋼筋必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1、底板鋼筋工程●底板鋼筋采用Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)?！竦装邃摻畈捎矛F(xiàn)場(chǎng)加工成型鋼筋，根據(jù)施工計(jì)劃分階段、分批申請(qǐng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工，送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)附有鋼筋質(zhì)保書?！竦装寮暗装逑虏夸摻钣?00×100×100墊塊,墊塊間距1000MM。馬凳采用Φ25鋼筋制作間距1000MM?！癖竟こ痰装邃摻畈捎弥绷_紋機(jī)械搭接?！竦装迕總€(gè)分部鋼筋綁扎完畢之后，在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，按要求設(shè)置底板鋼筋支架。●鋼筋綁扎按圖紙和規(guī)范要求施工，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確?！駷榇_保墻板插筋位置正確，底板上部鋼筋完成后，把墊層上軸線引至鋼筋面，用白漆做好標(biāo)記。根據(jù)鋼筋面軸線放出墻板邊線，并把柱箍筋、墻水平筋點(diǎn)焊固定。既有利于插筋位置正確又有利于砼流淌時(shí)避免帶動(dòng)插筋移位。2、地溝墻板鋼筋施工●墻板鋼筋豎向鋼筋Φ18以上采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋均采用綁扎連接，焊接接頭必須按規(guī)范做好見(jiàn)證取樣送檢工作?！駢Π褰罱壴皯?yīng)對(duì)柱、墻腳外垃圾及疏松部分混凝土徹底清除，插筋上水泥漿用鋼絲刷清除。柱筋綁扎之前應(yīng)彈好墻、柱邊線，并檢查主筋、插筋的位置是否正確，如有偏差，必須先整改后方可進(jìn)行墻板筋綁扎?！皲摻畋Ｗo(hù)層厚按要求布置好墊塊，墊塊以梅花型布置，綁扎墻板鋼筋，注意垂直度，主筋傾斜情況下不得綁扎。塑料保護(hù)層固定在墻柱鋼筋上，墊塊間距定為1000,保證保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求?！皲摻罟こ淌┕ね?，經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收之后方可進(jìn)行下道工序施工?！駢Π邃摻钍┕で?，對(duì)底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。（二）、模板施工（見(jiàn)附圖墻板模板支撐安裝圖）1、底板模板工程●集水井等深坑模板采用鋼模，下部用鋼筋支架做撐腳，圍檀采用鋼管，用對(duì)撐撐牢?！袼心０逯＠慰糠€(wěn)定，上口標(biāo)高用水平儀復(fù)核準(zhǔn)確。2、墻板模板由于設(shè)備地溝的墻板較厚達(dá)700mm，且高度較高，砼澆筑對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力很大。對(duì)模板支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求很高。因此本地溝墻板模板采用新的竹膠板制作，模板施工共分：底板模板；-3.00m以下墻板模板；-3.00m～-0.00m墻板、移動(dòng)平臺(tái)模板共三次施工。模板施工按圖紙的幾何尺寸、軸線位置及標(biāo)高認(rèn)真支設(shè)，模板支設(shè)必須有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，止水對(duì)銷螺栓采用φ16@300×300，支撐要牢固，考慮上部板墻砼壓力太大，因此在地溝內(nèi)搭設(shè)立桿間距為800×800mm的滿堂腳手架。每排要求都設(shè)置剪刀撐，以增加剛度和穩(wěn)定性。并要求在每次模板的底部和中部設(shè)置一道工字鋼對(duì)撐。確保支撐的剛度和穩(wěn)定性。支設(shè)好后要認(rèn)真檢查復(fù)核，保證和施工圖保持一致，模板必須保證平整，接縫嚴(yán)密，杜絕漏漿現(xiàn)象。（三）、大體積砼施工質(zhì)量保證技術(shù)措施A、基礎(chǔ)底板混凝土均采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為C30S6，配1臺(tái)汽車泵接懸臂管42M。澆筑方向?yàn)橛赡舷虮?，連續(xù)一次性澆灌完畢。B、混凝土澆搗標(biāo)高控制用水平儀將標(biāo)高引測(cè)至基坑內(nèi)，用紅色油漆將標(biāo)高標(biāo)記作在圍護(hù)樁上，另用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標(biāo)高控制點(diǎn)。間距為5~7M。C、混凝土澆搗按泵送混凝土自然留淌坡度（約4:5米左右），采取斜面分層，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?，每一層厚度控制?00MM以下，配四臺(tái)震搗器進(jìn)行同步震搗。每層震搗時(shí)，上下層震搗搭接50-100MM，每點(diǎn)震搗時(shí)間30秒左右。D、混凝土澆搗的時(shí)間控制根據(jù)混凝土澆搗施工過(guò)程中的留淌鋪攤面、氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)等因素的考慮，混凝土的初凝時(shí)間控制大于6h，同時(shí)明確；混凝土斜面上下層覆蓋的時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)，混凝土攪拌站出站后4小時(shí)內(nèi)必須上下入模。E、混凝土澆搗施工過(guò)程中，每車派專人測(cè)定坍落度指標(biāo)：120±2MM，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指揮部門與拌站聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整級(jí)配，尤其在當(dāng)時(shí)適逢雨天澆搗混凝土的情況下顯得更加重要，這對(duì)控制混凝土水化熱，進(jìn)行溫控措施，也是較為重要的一個(gè)方面。F、混凝土的平倉(cāng)收頭工作混凝土的平倉(cāng)工作必須在砼初混前進(jìn)行，有高低不平的部位，必須及時(shí)將砼修補(bǔ)平整，最后在混凝土表面收水干硬前再用木蟹全面打磨二遍，且對(duì)陰角處散落砼及漿液及時(shí)清理干凈隨后立即在混凝土的表面和側(cè)面覆蓋養(yǎng)護(hù)保溫材料，盡早采取混凝土養(yǎng)護(hù)措施。G、砼澆搗結(jié)束后注意采取蓄水養(yǎng)護(hù)，草包保溫，且在混凝土澆搗過(guò)程中設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，采用XQC系列大型長(zhǎng)圖自動(dòng)平衡儀測(cè)溫設(shè)備打點(diǎn)記錄，即時(shí)測(cè)定砼內(nèi)在溫度。本地溝底板厚度1100mm，布置3組測(cè)溫點(diǎn)，每組分上、中、下三個(gè)層次。待混凝土初凝后4小時(shí)開(kāi)始測(cè)第一次初始溫度，以后最初2天每4小時(shí)測(cè)量一次，第三天改為每2小時(shí)測(cè)溫一次，每天出一次溫度計(jì)錄匯總表。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度持續(xù)3天都與當(dāng)天氣溫溫差在25度以下時(shí)測(cè)溫工作結(jié)束。H、施工縫處理：（見(jiàn)附圖施工縫節(jié)點(diǎn)圖）1）本工程底板施工縫留在底板面向上300MM處，外板墻中間加兩道止水鋼板，與板墻鋼筋電焊搭接，支撐牢靠。采取“凸”形接口。2）在施工縫下方底板壓踢腳處（底板上皮鋼筋向上5CM）間隔800MM設(shè)Φ16鋼筋支架，內(nèi)外側(cè)與底板上下皮鋼筋及板墻插筋電焊焊牢以支撐施工縫處內(nèi)外模板，同時(shí)橫、豎圍檁采用Φ16單頭螺栓與主筋焊牢，外圍設(shè)斜撐一道@600MM，支撐在基坑坡面上。3）所有施工縫將由專人負(fù)責(zé)表面處理，以保證其密實(shí)平整。施工縫表面在第二次砼澆搗前必須先作接漿處理，以保證證新老砼接縫嚴(yán)實(shí)，咬合牢固。I、制定相應(yīng)的控制底板混凝土溫度及混凝土收縮縫等一整套的施工技術(shù)措施。1）混凝土溫升和裂縫的控制為了控制裂縫，我們著重從控制溫升、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸、改善約束程度和增加設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面采取了一系列技術(shù)措施。①降低水化熱：a、采用中低熱的水泥品種，選用礦渣硅酸鹽水泥，用量控制在小于330kg/m3.b、利用混凝土的后期強(qiáng)度，根據(jù)大量試驗(yàn)資料說(shuō)明，水化用量每增減10kg，水化熱也相應(yīng)升降約1~1.2℃。因此，為進(jìn)一步控制溫升，減少溫度應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載的情況，原設(shè)計(jì)混凝土R28為C30，現(xiàn)采用R60為C30，即用R28為C25代替設(shè)計(jì)強(qiáng)度，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少，溫升也隨之降低。②粗細(xì)骨料：粗骨料選用5~40mm的石子，其含泥量控制在1%以內(nèi)，因?yàn)樵龃蠊橇狭剑蓽p少用水量及水泥用量，混凝土的收縮和泌水也可隨之減少。砂采用中粗砂，細(xì)度模量宜大于2.4，含泥量嚴(yán)格控制居2%以內(nèi)。③摻加劑：在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定數(shù)量的磨細(xì)粉煤灰和減少水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵性的要求?？蛇x用EA-2外加劑，其減水率在12%以上，凝結(jié)時(shí)間10h以上。④為有效地控制混凝土的表面裂縫的開(kāi)展，在混凝土表面增設(shè)一道φ4@200的雙向鋼筋網(wǎng)片，以增加混凝土表面的抗裂性。2）混凝土工程①泵送混凝土的澆筑和總體安排：基礎(chǔ)底板混凝土全部采用商品混凝土，混凝土用攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，然后由泵車送人模。為了加快澆灌速度，不使產(chǎn)生施工冷縫，混凝土每小時(shí)最底供應(yīng)量應(yīng)在200M3左右，初凝時(shí)間在10h以上，入泵坍落度為12土2cm。澆筑時(shí)均采用斜面分層、分條、分段、薄層澆筑，時(shí)間越短越好。采用2臺(tái)泵車將混凝土送入基坑，a、基礎(chǔ)混凝土澆搗的原則是保證新澆筑的混凝土不出現(xiàn)冷縫。采用2個(gè)澆筑帶（每個(gè)澆筑帶由一臺(tái)泵車負(fù)責(zé)施工）劃區(qū)域澆筑，每個(gè)澆筑帶均采用斜面分層澆筑，每層厚度不超過(guò)50cm，澆筑時(shí)分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂，保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層混凝土，上下層混凝土之間澆灌間隙時(shí)間不超過(guò)3h。b、現(xiàn)場(chǎng)2臺(tái)泵車同時(shí)進(jìn)行澆筑，其中移動(dòng)泵車回轉(zhuǎn)半徑36m，分別澆筑基礎(chǔ)兩邊各約10m寬區(qū)域。c、泵車在開(kāi)始?jí)核蜁r(shí)，必須先壓水泥純漿骨潤(rùn)管道，以保證隨后壓送的混凝土質(zhì)量，防止管道堵塞，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時(shí)，可放慢泵送速度，但最長(zhǎng)不得超過(guò)15mim壓送一次，一般情況下混凝土泵作間隔推動(dòng)，每4~5S，進(jìn)行四個(gè)行程的正反轉(zhuǎn)。為降低混凝土的人模溫度，每臺(tái)泵車的入料口均設(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施，用草包包裹水平管并澆水濕潤(rùn)，以防止混凝土高溫下過(guò)快的水化反應(yīng)。d、加強(qiáng)振搗，增加混凝土密實(shí)性，每臺(tái)泵車配備3只插入式振搗器，在混凝土斜面上各個(gè)點(diǎn)均需振搗密實(shí)，以提高混凝土強(qiáng)度，減少混凝土收縮。②泌水處理：由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，在基坑?xùn)|端處留設(shè)集水坑，采用4臺(tái)小型吸水泵，漿水吸入集水坑內(nèi)，再由高壓泵將水揚(yáng)出基坑。③表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約2~3h左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再一次用木蟹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草包養(yǎng)護(hù)。3）混凝土試塊制作和坍落度測(cè)定混凝土試塊：由于本次混凝土澆灌量非常大，故每200m3混凝土制作試塊一組，現(xiàn)場(chǎng)另增設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)測(cè)試點(diǎn)，及時(shí)了解混凝土的強(qiáng)度。坍落度測(cè)定：對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的攪拌車進(jìn)行車車檢查測(cè)定混凝土坍落度，嚴(yán)格控制在12±2cm，如有變化，及時(shí)同各攪拌站進(jìn)行聯(lián)系。4）混凝土的監(jiān)測(cè)和養(yǎng)護(hù)①根據(jù)本工程的平面尺寸、形狀和厚度，布置測(cè)溫點(diǎn)16組。對(duì)大體積混凝土基礎(chǔ)施工進(jìn)行溫度及溫度應(yīng)力監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)信息化施工，監(jiān)測(cè)的目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度以及由內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，以便在保溫措施上（加減草包和塑料薄膜）加以調(diào)整，保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面的溫差小于25℃及降溫速率小于1.5℃/d。②根據(jù)理論計(jì)算，為了保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，蓄熱保溫采用一層塑料薄膜和二層草包覆蓋。（四）地溝外墻防水施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻外壁防水涂料（轉(zhuǎn)角處附加一度）。1、外墻防水施工工藝基層螺栓修補(bǔ)→陰角、陽(yáng)角做圓角→監(jiān)理驗(yàn)收→刷防水涂料→防水工程驗(yàn)收→防水保護(hù)層→回填黃砂的施工2、注意事項(xiàng)●對(duì)拉螺栓周圍用防水涂料涂抹，并用水泥砂漿修補(bǔ)?！裢鈮δ０褰涌p處、高低不平處鑿平，并用摻107膠的水泥砂漿抹平。●砼外墻轉(zhuǎn)角處、砼外墻與底板交接處，應(yīng)用水泥砂漿做成圓角?！窕鶎颖砻鎽?yīng)干燥，以砼外墻面發(fā)白為干燥標(biāo)志。局部潮濕可用強(qiáng)制通風(fēng)進(jìn)行人工干燥?！襁M(jìn)場(chǎng)防水材料必須具有質(zhì)保書，防水材料進(jìn)場(chǎng)后，在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行抽樣試驗(yàn)?！癫鹉：髮?duì)基礎(chǔ)砼進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，砼基層表面質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行防水施工?！穹浪苛鲜┕ね戤呏筮M(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,隨即砌保護(hù)墻。（五）、設(shè)備地溝四周黃砂回填工程待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行模板的拆除、清理、修整供工作。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察及質(zhì)檢站組織驗(yàn)收合格后，進(jìn)行土方的回填工作。1）回填采用中粗砂分層回填灌水振實(shí)，回填時(shí)要四周均勻回填，不得單邊填土。2）基坑四周回填之前，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，并且保證基坑內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)積水。3）基坑四周回填時(shí)采用人機(jī)結(jié)合方法?；靥钌皣?yán)禁采用建筑垃圾或雜土?；靥顣r(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，每層回填厚度300~500MM。回填驗(yàn)收采用環(huán)刀測(cè)試法，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行取點(diǎn)取樣檢測(cè)。設(shè)備名稱臂長(zhǎng)幅度起重量起升高度數(shù)量用途QY25C20m時(shí)6m時(shí)9.5噸19m1柱、吊車梁、支撐吊裝31m時(shí)12m時(shí)4噸28mQY50E20M6m20噸19m1柱、屋架、檁條、吊車梁、支撐梁32m12m8噸30m40m20m4噸36m主要檢測(cè)設(shè)備、焊接設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量經(jīng)緯儀T2、J22軸線、中心線、垂直度測(cè)量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩扳手20-1000N.M6高強(qiáng)螺栓測(cè)力交流焊機(jī)待定5現(xiàn)場(chǎng)焊接其他工具名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量千斤頂3-10噸若干鋼卷尺3M-100M若干配電盤（含電表）150KW2板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干夾鉗只6照明燈1000W若干各式吊具、花籃螺栓、繩夾等若干鋼鋸5鉚釘鉗3鉛絲鉗5上彎、下彎扳手3砌體工程施工方案1、砌筑材料必須符合要求，并具有質(zhì)量保證資料，砌塊進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，要求尺寸正確、砌塊面平整、無(wú)凹凸彎曲變形、無(wú)棱角、裂紋。2、本工程中外墻防潮層以上填充墻采用200厚加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿。防潮層以下為砼實(shí)心砌快，M10.0水泥砂漿。3、砌筑前應(yīng)先彈出水平線和墻身線，所有線必須考慮內(nèi)外立面關(guān)系，各種經(jīng)線復(fù)核后方可使用。掃清墻身部位浮灰，沖水潤(rùn)濕。4、根據(jù)砌體高度立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上畫出每皮砌體、灰縫厚度和圈過(guò)梁位置。砌筑時(shí)先砌轉(zhuǎn)角及砌體交接處，然后在其中間拉基準(zhǔn)線砌中間部分。組砌方法應(yīng)統(tǒng)一。砌體的上下錯(cuò)縫、接槎、預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5、砌筑時(shí)不夠整塊砌塊的應(yīng)補(bǔ)砌，砌體頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用預(yù)制砼塊補(bǔ)筑，砌筑中洞口大于300應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。遇門窗處應(yīng)相應(yīng)留設(shè)木磚（砼塊）。6、砌體軸線允許偏差10mm，頂面標(biāo)高允許偏差15mm，垂直度允許偏差<5，平整度允許偏差8mm。7、砌筑時(shí)，與安裝單位做好配合工作，盡量在砌筑過(guò)程中敷設(shè)好各種穿墻管線，嚴(yán)禁在砌筑完成后隨意開(kāi)鑿墻體，實(shí)在無(wú)法避免時(shí)應(yīng)采取割縫等措施，并且只允許割豎縫，嚴(yán)禁割水平縫。十四、鋁合金、彩鋼、不銹鋼夾芯板門、塑鋼窗安裝施工1、門窗的材料及其制作質(zhì)量應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。2、門窗框與墻體固定，其連接件厚度不應(yīng)小于1.5mm，應(yīng)根據(jù)不同的墻體材料，采用不同的固定方法。3、門窗的施工順序：固定門窗框→填縫→安裝門窗扇→安裝執(zhí)手和鎖具。4、固定門窗方法：混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺栓固定；加氣砼砌塊墻洞口應(yīng)在砌筑時(shí)埋入預(yù)制砼塊，采用射釘固定。5、填縫：采用聚氨酯發(fā)泡劑等軟質(zhì)保量材料填嵌，框四周縫隙須留5~8mm深的槽口，用密封膠填嵌。發(fā)泡劑溢出的部分用美工刀精裁。6、安裝門窗扇應(yīng)在外墻板或抹灰完工后進(jìn)行細(xì)部處理收頭，嵌硅膠等，安裝前應(yīng)檢查門窗扇的尺寸、質(zhì)量。管道、機(jī)電設(shè)備安裝工程施工（一）工程概況：本工程機(jī)電設(shè)備安裝主要包括：給排水系統(tǒng)、工業(yè)管道、消防系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)。（二）針對(duì)機(jī)電安裝工程特點(diǎn)主要專業(yè)工程施工方案2.1設(shè)備安裝工程施工方案工程概述：在施工過(guò)程中需要要根據(jù)設(shè)備確定后的隨機(jī)技術(shù)文件，每臺(tái)設(shè)備的性能、體積、重量和不同的安裝條件，編制切實(shí)可行的具體施工方案。基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收檢查吊裝就位二次灌漿找平正（初平）基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土找平清洗、吹掃固定墊鐵聯(lián)動(dòng)試車單機(jī)試動(dòng)轉(zhuǎn)調(diào)整2.1．1設(shè)備安裝施工程序：2.2．2設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：（1）安裝前各有關(guān)人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會(huì)審并做好記錄，會(huì)審后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸的偏差是符合設(shè)計(jì)及規(guī)范并做好相應(yīng)記錄，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。（3）設(shè)備安裝前，應(yīng)開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，有四方參加對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面外觀檢查并清點(diǎn)零部件，是否有碰損和缺件，核實(shí)后并做記錄，并在上簽字，同時(shí)要清點(diǎn)隨機(jī)文件是否齊全。開(kāi)箱后的設(shè)備和零部件要重點(diǎn)保護(hù)，妥善保管。凡定型設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質(zhì)與設(shè)計(jì)選用無(wú)誤，配件齊全，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；非定型設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求，交貨時(shí)應(yīng)提供試壓及殼體焊縫檢驗(yàn)原始記錄、合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。（4）設(shè)備安裝就位：設(shè)備的拖運(yùn)用卷?yè)P(yáng)機(jī)或叉車進(jìn)行；室內(nèi)設(shè)備視其現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件，采用人字桅桿、獨(dú)立扒桿、手拉葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外和樓房屋頂上的設(shè)備用汽車吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。（5）設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搬運(yùn)和吊裝時(shí)，設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以心側(cè)傾。2）對(duì)于具有公共底座機(jī)組的安裝，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。3）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機(jī)體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆，防止設(shè)備變形及受潮。4）設(shè)備基礎(chǔ)施工必須在設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓尺寸無(wú)誤，方可進(jìn)行。土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中有關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件如與設(shè)備有出入，應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行修正。設(shè)備找平、找正、初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，固定墊鐵，二次灌漿。5）設(shè)備清洗整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行必要的檢查調(diào)整；靜止設(shè)備可以進(jìn)行吹掃，使其達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)。（6）各種機(jī)械設(shè)備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動(dòng)使用。（7）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的其它各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括試運(yùn)轉(zhuǎn)方案的審定，潤(rùn)滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。（8）試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟1）由部件到組件，最后到主機(jī)。2）先手動(dòng)、后自動(dòng)；3）先點(diǎn)動(dòng)、后連續(xù)；4）先無(wú)負(fù)荷、后有負(fù)荷；5）上道不合格、下道不試車。3、設(shè)備安裝工藝：3.1靜止設(shè)備的安裝（1）根據(jù)業(yè)主所提供的設(shè)備清單及相關(guān)資料，并根據(jù)安裝計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備堆場(chǎng)的布局，同時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備存放的可靠和安全性。（2）設(shè)備到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備是否有缺陷及隨機(jī)資料是否齊全，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)返饋給廠家，尋求解決，以免耽誤工期。（3）設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況，編制相應(yīng)的吊裝方案，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理。（4）設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收：1）混凝土質(zhì)量合格，基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％以上；2）基礎(chǔ)周圍的土方已回填，夯實(shí)、整平；3）基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差為±20mm；4）平面位置允許偏差為20mm；5）標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出二次灌漿層，允許偏差為0～-20mm；6）預(yù)留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm，預(yù)留孔的尺寸應(yīng)符合圖紙要求；（5）設(shè)備安裝后的允許偏差為：1）標(biāo)高允許偏差為+20mm～-10mm；2）位置允許偏差為±10mm；3）垂直度允許偏差為容器高度的1/1000、但不大于15mm；4）水平度允許偏差為容器直徑的1/1000、但不大于3mm。（6）設(shè)備找正后，地腳螺栓應(yīng)垂直固定，螺母應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，外露螺紋3～5扣，墊鐵放置應(yīng)正確，接觸緊密，定位焊焊牢。（7）設(shè)備上的閥門、配件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)可靠，指示準(zhǔn)確。3.2風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝（1）通風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。（2）風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：1）整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；2）當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷；3）轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。（3）管道風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；2）管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。（4）隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。2）鋼隔振支架焊應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。3）隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。4）使用隔振吊架不得過(guò)其最大額定載荷量。（5）軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污染雜物；2）葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)角度；3）盤車應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有入孔門；4）應(yīng)啟動(dòng)供油裝置并動(dòng)轉(zhuǎn)2小時(shí)，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5）檢查防爆軸流風(fēng)機(jī)接地是否良好。（6）軸流風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：1）啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除；2）啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；3）運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；4）滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于95℃，溫升不應(yīng)起過(guò)55℃；滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75℃；5）風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度的效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上進(jìn)行測(cè)量；6）主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于6小時(shí)；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性及葉頂間隙。（7）離心風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：1）軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；2）電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；3）盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；4）各連接部位不得松動(dòng)。（8）離心風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：1）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象的摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；2）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開(kāi)度為0°—5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min；3）高溫離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于50℃/h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超過(guò)環(huán)境溫度40℃；滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65℃；軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。2.02給排水安裝工程施工方案1、系統(tǒng)概述：本工程室內(nèi)消火栓用水量為10升/秒，消防管道管徑＜DN100，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，管徑≥DN100，采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管，卡箍連接。屋面雨水排放采用虹吸式雨水系統(tǒng)，雨水管采用HDPE管，空調(diào)供、回水管管徑≤DN50，采用熱鍍鋅鋼管，管徑>DN50，采用無(wú)縫鋼管，法蘭和焊接連接。根據(jù)設(shè)計(jì)的管材及現(xiàn)場(chǎng)施工情況而采取的施工工藝：序號(hào)名稱管材連接方式備注1雨水管HDPE管熱熔連接2消防管道熱鍍鋅無(wú)縫鋼管卡箍連接3供、回水系統(tǒng)鍍鋅鋼管絲接≤DN50無(wú)縫鋼管法蘭和焊接>DN50圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底系統(tǒng)安裝預(yù)制加工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋、預(yù)留交工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試2.1施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，如組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，采購(gòu)預(yù)埋階段所用的材料，并合理地調(diào)度勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)同施工員進(jìn)行施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書編制，并針對(duì)工程中的重、難點(diǎn)和通病進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，同時(shí)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)的技能培訓(xùn)的技術(shù)交底，從而為今后的施工質(zhì)量打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。2.2現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留、預(yù)埋：現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留、預(yù)埋是管道正確安裝的前提。1）施工前應(yīng)認(rèn)真分析圖紙，畫出各管道系統(tǒng)的單線圖，并結(jié)合其他工種進(jìn)行分析，避免空間交叉，以確保今后的管道施工的順利進(jìn)行。2）土建施工時(shí)，要積極配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，且位置必須準(zhǔn)確，不得遺漏。3）衛(wèi)生間的套管預(yù)埋時(shí)，要求土建隔墻嚴(yán)格定位，并明確衛(wèi)生器具的尺寸。4）套管的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。5）積極配合土建做好設(shè)備維修吊鉤的預(yù)埋。2.3預(yù)制加工、系統(tǒng)安裝和系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)本工程中的系統(tǒng)及所用的管材，我們將對(duì)無(wú)縫鋼管焊接法蘭連接、鍍鋅鋼管絲接、UPVC排水管粘接以及相應(yīng)閥門的安裝進(jìn)行針對(duì)性的闡述，由于本工程中所用的工藝比較多，我們?cè)诰幹品桨笗r(shí)，著重對(duì)國(guó)家規(guī)范暫未明確的工藝進(jìn)行闡述。2.4管道安裝工程施工程序：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪施工準(zhǔn)備支吊架制作管道預(yù)制支吊架補(bǔ)油漆鍍鋅（或防腐）支吊架安裝管道安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)試車系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)防腐、保溫設(shè)備接口2.5管道施工的一般規(guī)定1）閥門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行選用，閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)從每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％。且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20％，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)，主管上的關(guān)閉閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力（如設(shè)計(jì)有特殊要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。2）管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，并留有一定的偏移量；無(wú)熱伸長(zhǎng)管的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3）管道水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求，立管管卡安裝高度，距地面1.5～1.8米，每層安裝數(shù)量視層高根據(jù)規(guī)范要求確定。4）水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）管道穿過(guò)基礎(chǔ)，墻壁和樓板，應(yīng)配合土建放置鋼制套管，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定決定尺寸，穿過(guò)沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降措施。6）管道埋地時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)做好防腐工件。7）管道及設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。8）要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。9）各類管道在交叉安裝時(shí)相碰，應(yīng)按下列原則避讓：小口管徑讓大口管徑；有壓力管道讓無(wú)壓力管道；一般管道讓低溫、高溫管道。2.6無(wú)縫管道焊接及法蘭連接：1）管道的焊接，應(yīng)有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任；施焊時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。2）施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火防爆措施。3）管道焊接坡口形式及組對(duì)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。4）管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的10％，且不超過(guò)2mm，調(diào)整對(duì)口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。5）管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm（壓制彎除外），接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。6）焊接管道分支管，端面與主秋表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。7）管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，有探傷要求的接口，拍片比例根據(jù)管道類型及國(guó)家規(guī)范而定，如焊接缺陷超過(guò)規(guī)范應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，確保合格。8）嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。9）法蘭連接應(yīng)符合下列要求：a、法蘭安裝緊固前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭面上的鐵銹、油污、焊渣、鋅渣等要清理干凈。b、安裝后法蘭平行偏差、徑向位移及間距值要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，全部法蘭緊固螺栓能自由垂直通過(guò)螺栓孔。c、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)范螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺栓直徑的1/2。10）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。11）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式搭接，不得平口對(duì)接。12）管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。13）穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道內(nèi)焊縫不置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。14）嚴(yán)禁在鍍鋅管上進(jìn)行電焊和氣割。15）埋地管道須經(jīng)試壓合格后，外表面加強(qiáng)級(jí)防腐處理，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。2.7鍍鋅管、鋼塑復(fù)合管絲扣連接1）鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現(xiàn)象。2）管件表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應(yīng)完整，無(wú)偏扣、亂扣、和毛刺等。3）鍍鋅管應(yīng)用機(jī)械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應(yīng)內(nèi)倒角。4）鍍鋅管螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。5）管道接口時(shí)應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)固，接口時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口。6）鍍鋅鋼管螺紋外露2-3牙，且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理，麻絲填料要飽滿，外露麻絲要清除干凈。7）絲扣法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺母在同一側(cè)，螺桿露出螺母，且露出部分不大于螺桿直徑1/2，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層。8）鍍鋅襯墊鋼管以熱鍍鋅鋼管為基體，內(nèi)壁采用熔融噴涂環(huán)氧類粉末涂料的鋼塑復(fù)合管。9）鍍鋅襯塑鋼管安裝時(shí)，不能用強(qiáng)力敲打管材；應(yīng)用鋸床或先用管子切割器切割至1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。10）施工中對(duì)于局部損傷處及法蘭焊接處，應(yīng)用液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的現(xiàn)場(chǎng)涂敷工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口。2.8UPVC排水管道粘接1）接口檢查：接口表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)凹陷、無(wú)異常變形。2）切斷、倒角和打毛：當(dāng)管材需要切斷時(shí)，先按需要長(zhǎng)度劃線，用細(xì)齒切割，注意切斷面的平整，并應(yīng)與管子的軸線相垂直，用中號(hào)板銼均勻加工倒角，并用砂布將粘接表面打毛。3）清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當(dāng)表面有油污時(shí)，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。4）涂刷粘接劑：用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。涂刷時(shí)應(yīng)沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不過(guò)多。5）粘接：粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時(shí)可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時(shí)間以防接口滑脫，當(dāng)管徑小于63mm時(shí)壓力保持時(shí)間不少于30s，管徑大于75mm時(shí)，壓力保持時(shí)間不應(yīng)少于60s，插入后不得扭轉(zhuǎn)管道。6）養(yǎng)護(hù)：承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙擠出的多余粘擦拭干凈，并在不受外力的情況下靜置固化。7）灌水、通水試驗(yàn)：管道系統(tǒng)安裝完畢后，土建封閉前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，竣工前應(yīng)做通水試驗(yàn)，操作方法應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行。8）埋地管道的管溝面應(yīng)平整，無(wú)突出的尖物，宜設(shè)厚度為100-150mm砂墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的2.5倍。管道回填土應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少200mm處，壓實(shí)后再回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。9）當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)配合土建按設(shè)計(jì)的位置進(jìn)行施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管頂上部?jī)艨詹灰诵∮?50mm。2.9閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再查20％，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起初切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。2）截止閥安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向，流體經(jīng)過(guò)閥門時(shí)應(yīng)是低進(jìn)高出。3）閘閥應(yīng)安裝在明顯、便于維修的位置；在水平管段上，閥桿應(yīng)朝上；法蘭式閘閥應(yīng)使兩法蘭面互相平行和同心；螺紋式閘閥應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺，連接螺紋不宜過(guò)長(zhǎng)。2.10管道系統(tǒng)灌水、通水、試壓、沖洗試驗(yàn)1）管道系統(tǒng)安裝后，保溫、油漆前根據(jù)管道性質(zhì)進(jìn)行灌水、通水、試壓、沖洗試驗(yàn)。2）管道灌水、通水、試壓、沖洗試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工情況編制施工方案，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批。3）灌水試驗(yàn)時(shí)，灌水高度必須到立管的最上部；灌滿水15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降，不滲漏為合格。4）通水試驗(yàn)：在冷水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)用水，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足排水通暢，系統(tǒng)及排水點(diǎn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。5）給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)安裝完后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6）沖洗試驗(yàn)：給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透時(shí)度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。2.11管道涂漆1）涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。2）涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范的規(guī)定。3）涂漆施工宜在15-30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。4）漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。2.12管道防腐和保溫空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫材料采用橡塑海綿保溫材料，屋面明裝空調(diào)水管，外包鋁皮保溫厚度為70mm。明裝在室外的給水管道采用50mm厚超玻璃棉保溫，外包鋁皮做保護(hù)層。1）涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起跑、流淌和漏涂現(xiàn)象。在刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。2）管道、設(shè)備的保溫，應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如需先保溫或先做保溫層，應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。3）管道保溫時(shí)，保溫瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保溫層應(yīng)粘貼緊密，表面平整，接縫處應(yīng)4）保溫層的厚度和材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證書。5）保溫層外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做保護(hù)層，其表面應(yīng)平整、嚴(yán)密、圓弧均勻、無(wú)裂縫。6）防腐施工，嚴(yán)禁在雨霧雪和大風(fēng)中露天作業(yè)。氣溫低于+5℃，應(yīng)按冬期施工采取措施。2.03電氣及消防安裝工程施工方案1、工程概述⑴本工程設(shè)計(jì)包括照明配電系統(tǒng)、動(dòng)力配電系統(tǒng)、煙感報(bào)警系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。⑵電源：本系統(tǒng)電源采用交流380/220伏，三相四線制。一級(jí)配電箱進(jìn)線處作重復(fù)接地。低壓系統(tǒng)接地形式為TN-C-S。⑶用電負(fù)荷：本工程電力、照明均為三級(jí)負(fù)荷。低壓配電：①電源引自變電所，電纜用橋架引入車間，動(dòng)力箱采用10#槽鋼墊高做基礎(chǔ)。②室內(nèi)動(dòng)力配線采用ZB-YJV、ZB-VV型銅芯塑料絕緣電纜穿橋架、鋼管敷設(shè)。③室內(nèi)照明電源線采用BV型銅芯塑料絕緣導(dǎo)線，穿KBG管沿屋架（墻）明敷設(shè)。⑷防雷及接地：本工程按三類防雷設(shè)計(jì)，采用共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。⑸消防報(bào)警：本工程的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的保護(hù)等級(jí)為二級(jí)。2、主要施工程序圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋、預(yù)留盤柜安裝、配管電纜敷設(shè)、穿線配合裝飾安裝系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收2.1圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審是工程順利進(jìn)行的保證，需要我們施工單位從施工的角度對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，找出其中的不足之處，并提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院考慮。2.2施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底根據(jù)施工圖要求及現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行勞動(dòng)力、機(jī)具及相關(guān)預(yù)埋、預(yù)留階段材料的準(zhǔn)備，并根據(jù)設(shè)計(jì)、國(guó)家規(guī)范、公司技術(shù)要求進(jìn)行相關(guān)施工方案的編制和技術(shù)交底工作，如防雷接地、配管、穿線、橋架和線槽安裝、電纜敷設(shè)、燈具安裝和系統(tǒng)調(diào)試。2.3現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋、預(yù)留在做好施工準(zhǔn)備和技術(shù)交底后，需配合土建進(jìn)行地下室施工，主要有接地網(wǎng)的焊接，電線管的預(yù)埋和橋架孔洞的預(yù)留。2.4盤柜安裝、配管、電纜敷設(shè)、穿線和配合裝飾安裝組成電氣安裝的主要部分，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。2.5調(diào)試階段測(cè)試各回路絕緣照明配電箱送電測(cè)試各回路絕緣照明配電箱送電按設(shè)計(jì)圖分回路送電試燈測(cè)試各回路絕緣控制部分本體調(diào)試測(cè)試各回路絕緣控制部分本體調(diào)試帶設(shè)備無(wú)負(fù)荷試車聯(lián)動(dòng)試車3、電氣安裝主要施工工藝3.1成套配電柜（盤）安裝（1）工藝流程：設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備開(kāi)箱檢查柜（盤）二次線配線柜（盤）安裝設(shè)備搬運(yùn)試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收（2）開(kāi)箱檢查：按照設(shè)備清單、施工圖及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說(shuō)明書齊全；外觀無(wú)損傷及變形，油漆完整；柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無(wú)損傷，做好檢查記錄。（3）基礎(chǔ)型鋼的安裝a、按圖紙要求對(duì)型鋼進(jìn)行預(yù)制，對(duì)其矯平、矯直，然后除銹防腐；b、與土建施工人員配合，放置預(yù)埋件，待基礎(chǔ)強(qiáng)度符合要求后，再安放型鋼，同時(shí)采用水平尺找正、找平，安裝應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差mm/mMm/全長(zhǎng)不直度15水平度15不平行度/5c、基礎(chǔ)型鋼頂部應(yīng)高出抹平地面10mm。d、埋設(shè)好后，再用鍍鋅扁鋼－40×4在基礎(chǔ)型鋼兩端與接地網(wǎng)焊接，焊接完畢，外露部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（4）盤柜安裝a、立柜工作需待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，立柜找正需按從左到右或從右到左的順序進(jìn)行，找正可以采用在柜與型鋼間塞0.5mm鐵墊片的方法，但每處墊片不能超過(guò)3片；項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2b、找平找正后，柜與柜之間應(yīng)采用螺栓擰緊，柜與型鋼之間，采用手槍鉆打孔，采用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)緊固件，螺栓連接，切忌采用氣割或電焊開(kāi)孔；c、盤柜安裝，其允許偏差必須符合下表規(guī)定：d、安裝好的每臺(tái)柜宜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼作接地連接，連接應(yīng)緊密、牢固；柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接，柜上裝有電器且可開(kāi)啟的柜門，應(yīng)采用有足夠強(qiáng)度的裸銅軟線與已接地的金屬框架可靠連接；（5）二次線連接按原理圖逐臺(tái)檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上、一盤一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過(guò)兩根，多股線應(yīng)涮錫，不得有斷股。（6）試驗(yàn)調(diào)整將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測(cè)試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5MΩ。然后分別試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無(wú)誤，可靠靈敏，則試驗(yàn)合格。（7）送電運(yùn)行驗(yàn)收續(xù)。注意事項(xiàng)：a、柜（盤）的試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，柜內(nèi)的電氣設(shè)備與導(dǎo)線和母線連接必須接觸嚴(yán)密，應(yīng)用力矩板手緊固。b、設(shè)備在搬運(yùn)、保管和施工過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞，使盤柜受損。c、雙路電源進(jìn)線的配電柜壓電纜時(shí)，注意主回路和備用回路的順序。d、送電調(diào)試前，必須將柜上、柜內(nèi)的雜物、塵屑清除干凈。e、成套柜安裝完畢，柜內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)符合：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換點(diǎn)準(zhǔn)確，接觸可靠；柜內(nèi)照明齊全。3.2管線敷設(shè)彎管、切管、套絲測(cè)定箱盒位置彎管、切管、套絲測(cè)定箱盒位置穩(wěn)住箱盒管路連接地線焊接預(yù)制加工管彎、支架測(cè)定箱盒位置預(yù)制加工管彎、支架測(cè)定箱盒位置支、吊架固箱合固定地線焊接管路連接2）嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用管材。3）管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵刺，管子嚴(yán)禁采用電焊、氣焊切割。4）彎管過(guò)程中要注意，彎管要采用配套的彎管器彎制，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和開(kāi)裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％，線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；同時(shí)，其埋深不得小于15mm，管道應(yīng)盡量埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)盡量避免重疊。5）鋼管采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管徑的1.5～3倍，管口必須對(duì)準(zhǔn)，焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，連接處的內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接，嚴(yán)禁采用熔焊連接。6）采用套管連接預(yù)埋于混凝土中的鋼管，其連接處應(yīng)作防漏處理，以防澆注時(shí)灰漿流入堵塞管路。7）暗配管必須使用鋼制接線盒，嚴(yán)禁采用塑料或木制盒。厚壁鋼管與盒的連接采用焊接，管口應(yīng)高出盒內(nèi)壁3-5mm，焊后需補(bǔ)涂防腐漆；薄壁鋼管的管盒連接采用鎖緊螺母固定，管螺紋宜外露2-3扣。8）與土建密切配合，按規(guī)范施工，并及時(shí)作好管口封堵，以防雜物進(jìn)入堵塞管的進(jìn)行。9）管與管、管與盒連接，應(yīng)作好接地處理，絲扣連接應(yīng)采用不于小Φ6的圓鋼作接地跨接。10）埋于地下的管路應(yīng)盡量不穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，管路在穿伸縮縫和沉降縫時(shí)，應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償裝置，并做好接地柔性跨接。3.2．2管內(nèi)穿線1）管內(nèi)穿線的主要程序管路吹掃管路吹掃穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎導(dǎo)線絕緣電阻搖測(cè)導(dǎo)線連接管口帶護(hù)口2）相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，相線為黃、綠、紅三色；中性線為淡藍(lán)色；保護(hù)接地線為黃綠相間。3）穿線前，采用壓縮空氣，將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，對(duì)管線長(zhǎng)的可吸入少量滑石粉，以減少磨擦，并檢查管口毛刺和刃口是否清除干凈，以防穿線時(shí)導(dǎo)線絕緣被扣壞。4）放線時(shí)采用放線架，以免導(dǎo)線扭結(jié)和打扣，同時(shí)引入導(dǎo)線外圈抽線頭放線，以免弄亂整盤導(dǎo)線或?qū)Ь€打成小圈扭結(jié)。5）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空面積的40％，且導(dǎo)線絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。6）如單根管內(nèi)導(dǎo)線較多，為防止導(dǎo)線端頭路途受阻，要?jiǎng)兂龆瞬烤€芯，并排好，與引線一端纏繞接好，再穿管。7）穿線時(shí)，應(yīng)兩人配合進(jìn)行，一人在一端拉鋼絲，一人在另一端把所有電線擰緊成一束送入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，應(yīng)盡量減少導(dǎo)線與管口處的磨擦。8）導(dǎo)線的連接必須保證質(zhì)量，割開(kāi)絕緣層時(shí)，不得損傷線芯，芯線連接，外纏絕緣帶應(yīng)均勻嚴(yán)密，不得低于原絕緣層的絕緣強(qiáng)度。9）注意鋼管穿線前應(yīng)先套護(hù)口，嚴(yán)禁先穿線后套護(hù)口的施工方法。10）導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。11）用500V兆歐表對(duì)線路的干線和支線的絕緣測(cè)，在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。3.3電纜橋架和保護(hù)管安裝及電纜敷設(shè)水平敷設(shè)電纜沿橋架敷設(shè)水平敷設(shè)電纜沿橋架敷設(shè)準(zhǔn)備工作垂直敷設(shè)管口防水處理（2）電纜保護(hù)管的敷設(shè)1）電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖角，管口做成喇叭形。2）彎管制作，不應(yīng)有裂縫，其彎扁程度不超過(guò)10％，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜的最小允許彎曲半徑。3）電纜保護(hù)管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處應(yīng)涂防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管子可不涂防腐漆。4）電纜保護(hù)管徑設(shè)計(jì)如無(wú)要求時(shí)，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不應(yīng)小于1.5，每根電纜管彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。5）電纜保護(hù)管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩口對(duì)準(zhǔn)，且不得直接對(duì)焊。6）電纜保護(hù)管必須作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時(shí)可以除外。7）并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，敷設(shè)完畢管口堵嚴(yán)，以防止雜物進(jìn)入而影響電纜敷設(shè)。8）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出。9）直埋電纜入墻保護(hù)管應(yīng)配合土建方在墻體施工時(shí)，一起用好預(yù)埋，預(yù)埋前應(yīng)先焊好止水板，鋼板應(yīng)采用6mm厚，并且保護(hù)管應(yīng)略有向墻外傾斜，以防室外向室內(nèi)滲水。（3）電纜橋架的安裝：1）工藝流程：彈線定位彈線定位支吊架安裝橋架檢查及組裝橋架調(diào)整接保護(hù)地線2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線彈出，并按設(shè)計(jì)圖要求及施工規(guī)范規(guī)定，爭(zhēng)勻檔距，并用筆標(biāo)出具本位置。3）支吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差不大于5mm，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺，焊后應(yīng)做好防腐工作。4）固定支點(diǎn)間距一般不大于2m，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。5）支吊架距離上層樓板樓層不應(yīng)小于150mm，距地面高度不應(yīng)低于100mm。6）安裝時(shí)應(yīng)與土建緊密配合，作好孔洞預(yù)埋件埋設(shè)，橋架的安裝位置及高度，必須滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。7）室內(nèi)橋架的安裝安排在管道及空調(diào)等工作基本施工完畢時(shí)進(jìn)行，但要注意橋架位置的預(yù)留。8）橋架及附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行選擇，橋架的填充率不應(yīng)大于40％，并應(yīng)有一定的備用空位，以便今后擴(kuò)容。9）橋架水平敷設(shè)，同層橫檔高低偏差不應(yīng)大于5mm，沿橋架走向的左右偏差不大于10mm。10）橋架連接必須采用螺栓連接，且螺母應(yīng)位于外側(cè)，橋架的變寬變高應(yīng)采用專用連接片和調(diào)高調(diào)寬片，不得采用焊割等方法處理，橋架末端應(yīng)采用終端板。11）橋架采用引出管時(shí)，必須用開(kāi)孔器開(kāi)孔，開(kāi)孔應(yīng)整齊，與管孔徑吻合，嚴(yán)禁采用氣、電焊割孔，連接應(yīng)采用管接頭，嚴(yán)禁焊接。12）橋架敷設(shè)與各種管道的最小凈距：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3熱力管道有保溫層0.50.5無(wú)保溫層1.01.013）鋼制橋架直線敷設(shè)超過(guò)30m，應(yīng)采用伸縮連接板連接，橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于電纜的彎曲半徑。14）橋架及其支吊架均應(yīng)良好接地，接地干線與每段橋架，均應(yīng)至少有一點(diǎn)可靠連接，包括彎頭等。15）橋架在穿過(guò)預(yù)留孔洞、樓板及墻壁處，應(yīng)采用防火隔板、防火堵料作好密封隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。（4）電纜敷設(shè)：1）敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)電纜的型號(hào)、規(guī)格及外觀進(jìn)行檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好，封端嚴(yán)密。當(dāng)電纜各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試無(wú)誤時(shí)，方可使用。2）電纜存放及搬運(yùn)時(shí)，電纜盤不得平放貯存和平放運(yùn)輸，在運(yùn)輸前，必須保證電纜盤牢固，長(zhǎng)距離運(yùn)輸宜采用汽車，卸車時(shí)，嚴(yán)禁將盤直接由車上推下，應(yīng)采用汽車吊；短距離運(yùn)輸可采用滾動(dòng)，將電纜盤按盤上所標(biāo)箭頭方向滾動(dòng)，以防電纜松脫。3）電纜敷設(shè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的溫度應(yīng)滿足：塑料絕緣電力電纜的允許電低敷設(shè)溫度為0℃，聚氯乙烯控制電纜的允許最低敷設(shè)溫度為-10℃，否則，應(yīng)將電纜預(yù)加熱。4）敷設(shè)采用人力法施工，電纜應(yīng)從盤的上端引出，電纜不得在支架和地面上磨擦拖行，同時(shí)應(yīng)防止電纜絞擰和護(hù)層折裂的機(jī)械損傷。5）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護(hù)措施完整。6）高壓電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行耐壓和地漏電流試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家和供電部門的規(guī)定，對(duì)1KV以下的電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)，