中控磨機(jī)操作員(含煤磨、生料磨、水泥磨)工藝知識(shí)試題

一、填空題：

1、熱交換主要有：傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種，立磨內(nèi)主要以對(duì)

流方式為主。

2、皮帶機(jī)一般帶有的保護(hù)有拉繩開關(guān)、速度、跑偏、防撕裂

等。

3、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調(diào)節(jié)粉塵比電阻，增

加收塵效率，收集部分粉塵，減小電收塵負(fù)荷。

4、球磨機(jī)有溜管進(jìn)料、螺旋進(jìn)料、勺輪進(jìn)料等進(jìn)料裝置。

5、選粉機(jī)的類型很多，常用的選粉機(jī)械有通過(guò)式選粉機(jī)、離

心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)和新型高效選粉機(jī)。

6、隔倉(cāng)板的主要作用為分隔研磨體、防止顆粒物料竄出各出

料端、控制物料的移動(dòng)速度。

7、球磨機(jī)襯板表面形狀不同，對(duì)研磨體的（牽制能力）也不一

樣，根據(jù)磨機(jī)特性和粉磨物料粗細(xì)不同來(lái)選擇襯板的表面形

狀。

8、〃飽磨〃的征兆是磨音發(fā)悶（低沉）、磨機(jī)電流減小（下降）、磨

中排料少，磨中卸倉(cāng)可能溢料。

9、在梅雨季節(jié)，原煤水分較大，為了更好控制出磨煤粉水

分，粗粉分離器擋板開度可適當(dāng)調(diào)小，循環(huán)負(fù)荷率將增大。

10、目前最著名的三種粉碎理論：雷廷格的粉碎表面積原

理、克爾皮切夫和基克的粉碎容積或重量原理和邦德的粉碎

工作指數(shù)原理。

11、管磨的循環(huán)負(fù)荷率一般為150%-300%。

12、立磨的設(shè)計(jì)產(chǎn)量與磨盤直徑及轉(zhuǎn)速、磨餛數(shù)量及寬度、

噴咀環(huán)面積、研磨壓力、磨通風(fēng)量等因素有關(guān)。

13、水泥中摻入石膏主要起緩凝作用。

14、我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥初凝時(shí)間不得早于45分鐘，終凝

時(shí)間不得小于10小時(shí)。

15、硅酸鹽水泥熟料主要化學(xué)組成為Ca。、SiO2、Fe2O3.

A12O3,還有少量的MgO,Fe2O3和A12O3在熟料城燒過(guò)

程中主要起熔劑的作用。

16、立磨主減速機(jī)推力瓦采用的是靜壓潤(rùn)滑，管磨的中控軸

承是動(dòng)壓潤(rùn)滑。

17、六極電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速是1000r/min,若轉(zhuǎn)差率是0.03,

則該電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速是970r/mino

18、PID調(diào)節(jié)中的P指比例，I指積分，D指微分。

19、在水泥生產(chǎn)過(guò)程中的測(cè)溫儀表主要有：熱電偶、熱電

阻、窯胴體掃描儀等。

20、硅酸鹽水泥熟料的主要礦物組成為C3S、C2S、C3A、

C4AF,還有少量f-CaO,方鎂石等。

21、煤粉爆炸的四個(gè)條件是煤粉濃度達(dá)到爆炸極限、溫度、

火源、高速擴(kuò)散。

二.判斷題：

1、磨機(jī)沒(méi)有停穩(wěn)時(shí)，第二次啟動(dòng)易造成齒圈斷裂。(V)

2、磨機(jī)烘干倉(cāng)內(nèi)揚(yáng)料板主要是減少磨胴體的磨損而設(shè)置。

(x)

3、安裝隔倉(cāng)板時(shí)，其篦板上篦孔的大端應(yīng)朝向出料端，小端

朝向磨機(jī)的進(jìn)料端。W)

4、旋風(fēng)式選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)量主要決定于通風(fēng)機(jī)。(V)

5、運(yùn)行聯(lián)鎖指在設(shè)備運(yùn)行之后起聯(lián)鎖保護(hù)作用。（x）

6、生料一般是由石灰石、硅質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料磨制而成。

（X）

7、某壓力表的量程為-200-800Pa,精度為1.5級(jí)，則該壓

力表的最小分度值為12Pao（x）

8、所有高溫風(fēng)機(jī)的入口擋板關(guān)閉信號(hào)都是該風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)連

鎖。（V）

9、磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗，有可能是由于磨內(nèi)風(fēng)速

太快，研磨體沖擊能力強(qiáng)，而研磨能力不足造成的。（V）

10、加強(qiáng)干法磨的磨內(nèi)通風(fēng)，可以降低磨內(nèi)溫度，帶走水蒸

氣，提高混合材摻加量。（x）

11、立磨刮板腔與物料進(jìn)料溜子底部在接管道的作用是平衡

壓力。（x）

12、開路磨的平均球徑比閉路磨應(yīng)大一些。（x）

13、離心風(fēng)機(jī)出口阻力越大，風(fēng)機(jī)電流越低。（V）

14、均化庫(kù)的均化效果越好，入窯生料標(biāo)準(zhǔn)偏差就越小。?）

15、電機(jī)的變頻調(diào)速是通過(guò)改變輸入電機(jī)電流的大小實(shí)現(xiàn)

的。（x）

16、立磨刮板腔刮板磨損嚴(yán)重，對(duì)磨機(jī)的電流和臺(tái)時(shí)均影響

很大。（V）

17、生料中的A1203主要來(lái)自于石灰石。（x）

18、出磨水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象一般是由于石膏配比過(guò)多。（x）

19、硬度大而強(qiáng)度不大的物料較強(qiáng)度大而硬度不大的物料易

于粉碎。（V）

20、熟料中堿含量高，易造成窯內(nèi)物料固相反應(yīng)困難。（x）

21.當(dāng)電收塵入口溫度越低時(shí)其電收塵效果越好。（x）

22、只要生料均化庫(kù)均化效果好，入窯生料就能滿足生產(chǎn)要

求。（X）

23、立磨開機(jī)時(shí)還要通知值班調(diào)度、總降和化驗(yàn)室。（，）

24、回轉(zhuǎn)窯的斜度通常取3.5%-4%。（V）

25、旋風(fēng)式懸浮預(yù)熱器屬于逆流換熱交換預(yù)熱器。（x）

26、在一條窯上，所有托輪的歪斜方向應(yīng)一致。?）

27、為控制窯體的上竄下滑最好的辦法是采用抹油和撒灰。

（x）

28、熟料在生成過(guò)程中，CaC03比MgC03先分解。（x）

三.選擇題：

1、操作規(guī)程中規(guī)定的哪些情況需要立即停磨（C）。

A.一流程設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障

B.發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞且入口處向外滿料

C.襯板脫落

2、造成煤磨袋收塵著火的主要原因之一是（C）o

A.煤粉過(guò)粗

B.風(fēng)速過(guò)快

C.開停磨時(shí)不正常操作或灰斗集灰

D.產(chǎn)量過(guò)高

3、下列說(shuō)法中不正確的是（D）。

A.出磨生料水分大，對(duì)生料庫(kù)儲(chǔ)存不利

B.出磨生料水分大，生料流動(dòng)性變差

C.出磨生料水分大，對(duì)窯煙燒不利

D.出磨生料水分越小越好

4、屬于選粉機(jī)小修內(nèi)容是（A）。

A.檢查修理風(fēng)機(jī)殼體和葉輪

B.調(diào)整并更換主風(fēng)葉

C拆換撒料盤

D.全套更換旋風(fēng)筒

5、閉路粉磨系統(tǒng)的細(xì)度是通過(guò)（C）來(lái)調(diào)整的。

A.喂料量B.隔倉(cāng)板C.選粉機(jī)D提升機(jī)

6、立磨操作中要求（D）之間平衡。

A.喂料、負(fù)壓、溫度

B.通風(fēng)、差壓、料層

C.差壓、溫度、研磨壓力

D.通風(fēng)、喂料、研磨壓力

7、下述關(guān)于潤(rùn)滑劑選用原則的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（D）。

A.對(duì)于低速、重載、溫度高和承受沖擊載荷時(shí)，應(yīng)選用粘度較

大的潤(rùn)滑油；

B.對(duì)于承載大的機(jī)體應(yīng)選用耐高壓的灌滑油；

C.潤(rùn)滑脂適應(yīng)于灰塵不易進(jìn)入軸承內(nèi)的部件；

D.采用潤(rùn)滑脂時(shí)，潮濕環(huán)境下，只有使用鈣基潤(rùn)滑脂；

8、某生料經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)生料飽和比過(guò)高，此時(shí)應(yīng)采取的措施有

（B）o

A.增加CaC03

B.增加SiO2

C.將生料磨細(xì)

D.減少校正原料含量

9、MPF立式磨密封風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓低于（C）,必須清理過(guò)濾網(wǎng)。

A.3500PaB.4500PaC.5000PaD.5500Pa

四、名詞解釋：

1、石灰石飽和系數(shù)：熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需氧化

鈣的含量與全部氧化硅生成酸鈣所需氧化鈣最大含量的比

值。

2、水泥：能在水中又能在空氣中硬化的水硬性膠凝材料。

3、邦德粉磨工作指數(shù)原理：粉碎物料所需有效功與生成的碎

粒直徑的平方根成反比。

五、簡(jiǎn)答題：

1、立磨振動(dòng)過(guò)大的原因是什么？以操作參數(shù)上如何判斷是因

磨內(nèi)進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動(dòng)大的？

答：①喂料量過(guò)大；②系統(tǒng)通風(fēng)量不足；③張緊壓力過(guò)高或

過(guò)低；④出磨氣體溫度驟然變化；⑥磨內(nèi)有異物；f料層波動(dòng)

大；⑦三個(gè)拉緊桿預(yù)充氮?dú)鈮毫Σ黄胶狻?/p>

磨機(jī)出口溫度、差壓等參數(shù)不變，僅磨機(jī)振動(dòng)、主電機(jī)功率

變化。

2、立磨進(jìn)磨檢查的項(xiàng)目有那些？(6分)

答：①磨餛、磨盤襯板；②各緊錮螺栓；③磨餛腔內(nèi)油位油

質(zhì)；④密封風(fēng)管連接情況；⑤各連接螺栓緊固情況；⑥噴口

環(huán)、檔料環(huán)磨損情況；⑦保險(xiǎn)銷情況；⑧下料口情況。

3、生料細(xì)度、水份控制對(duì)下道工序有哪些影響？

答：生料細(xì)度：

(1)細(xì)度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了爆

燒過(guò)程中顆粒之間的接觸，同時(shí)顆粒表面積小，自由能減

少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成

f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。

(2)熟料礦物主要通過(guò)固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與

原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、城燒溫度和時(shí)間相同

的前提下，與生料的細(xì)度成正比關(guān)系，細(xì)度愈細(xì)，反應(yīng)速度

愈快，反應(yīng)過(guò)程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉

的流動(dòng)性變差，流速變慢，導(dǎo)致生料均化效果變差，易產(chǎn)生

結(jié)庫(kù)現(xiàn)象。

4、影響皮帶秤波動(dòng)的常見(jiàn)原因有哪些？

答：①下料波動(dòng)；②皮帶跑偏、打滑，托輯異常；③電機(jī)失

速或者飛車；④速度、荷重信號(hào)異常，控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

5、試分析AT0X50磨機(jī)的三個(gè)磨輕回油溫度上升的原因及處

理辦法。

答：①磨機(jī)的操作狀況發(fā)生了變化，可能是由于密封空氣溫

度上升、磨機(jī)出口溫度上升、磨機(jī)進(jìn)口溫度上升等原因造

成，必須要及時(shí)改變工藝操作參數(shù)；

②磨輕軸承故障，如果只有一個(gè)磨混軸承溫度上升，說(shuō)明磨

輯軸承出現(xiàn)故障，要進(jìn)一步檢查油樣內(nèi)是否有金屬顆粒，來(lái)

確定軸承是否需要更換；

③檢測(cè)元件出現(xiàn)故障，要及時(shí)修理或更換。

6、影響預(yù)均化堆場(chǎng)物料均化效果的主要因素有哪些？

答:①原料成分波動(dòng)呈非正態(tài)分布；

②物料的離析作用；

③料錐端部錐體部分造成的不良影響；

④堆料要布料不均勻；

⑤堆料總層數(shù)影響等。

7、分析ATOX-50磨磨根潤(rùn)滑真空?qǐng)?bào)警的原因？

答：①回油管漏氣，造成回油不暢；

②冬季油溫低，回油量少，造成回油不暢；

③回油泵磨損，磨輕內(nèi)油不能及時(shí)抽回；

④回油壓力表失準(zhǔn)，測(cè)量負(fù)壓值高，供油泵長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行；

⑤回油負(fù)壓值上、下限設(shè)定值不正確。

8、O-SEPA型高效選粉機(jī)的工作原理？

答：物料通過(guò)進(jìn)料管喂入機(jī)內(nèi)經(jīng)撒料盤和緩沖板充分分散

后，進(jìn)入切向管和二次風(fēng)形成的分選氣流中，在分選區(qū)內(nèi)，

由于籠式回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)葉片和水平分料板而形成了水平渦流，物

料首先在此進(jìn)行粗選，細(xì)粉排出并被收集，粗粉在導(dǎo)向葉片

渦旋向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，受到機(jī)內(nèi)的空氣的漂洗，然后用三次風(fēng)再

次分選，最后粗粉從機(jī)底卸出。

9、磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)軸瓦溫度過(guò)高的原因？

答：①潤(rùn)滑油不足；②冷卻機(jī)不足；③軸瓦與軸之間進(jìn)入異

物，軸承座密封不好進(jìn)入灰塵等其他異物；④潤(rùn)滑油變質(zhì)；

⑤磨房環(huán)境溫度高；⑥入磨物料溫度高或通風(fēng)不暢；⑦中控

軸內(nèi)襯隔熱不好。

10、從立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨機(jī)運(yùn)行工況，怎樣控制

吐渣量？

答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，吐渣量過(guò)小說(shuō)明

產(chǎn)量低或拉風(fēng)過(guò)大浪者能耗，吐渣量過(guò)大說(shuō)明粉磨能力過(guò)

低。

吐渣粒度：大顆粒多時(shí)，說(shuō)明通風(fēng)量太小，小顆粒物料所占

比例大時(shí)，說(shuō)明物料難磨。

措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風(fēng)、提高

研磨壓力、減少系統(tǒng)漏風(fēng)、降低磨內(nèi)料層厚度。

六.計(jì)算題：

1、已知熟料中各化學(xué)成分如下：

SiO2:22.93;A12O3:5.93;Fe2O3:4.48;CaO:64.24,求

熟料的三個(gè)率值。

解：KH=(CaO-1.65A1203-0.35Fe2O3)/2.8SiO2

=(64.24-1.65*5.93-0.35*4.48)/(2.8*22.93)

=0.824

SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)=22.93/(5.93+4.48)=2.20

IM=Al2O3/Fe2O3=5.93/4.48