品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓

一、品質(zhì)定義和概論:

A.定義

原始定義:多數(shù)認可、物有所值的。

ISO8402之定義:反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。

B.概念:一致性-------生產(chǎn)方面。

認知性-------營銷方面。

二、質(zhì)量的發(fā)展史：

A.檢驗質(zhì)量階段(InspectionQ.C).

1.生產(chǎn)者質(zhì)量階段。

2.領(lǐng)班級的質(zhì)量檢驗。

3.檢驗員的質(zhì)量檢驗。

缺陷:事后把關(guān)、事前不能預防。

B.統(tǒng)計品管階段(StatisticalQ.C).

1950年，美國品管尊家戴明博士(W.EdwardsDeming)應(yīng)邀到日本講授質(zhì)量管制。課程以抽

樣計劃與管制圖為主，課程包括許多統(tǒng)計原理與方法，由技Jtt人員和基層操作人員學起，使統(tǒng)

計品管全面發(fā)展。

缺陷:不能為大多數(shù)人所用，相互之間產(chǎn)生推諉，扯皮現(xiàn)象。

C.全面質(zhì)量階段(TotalQ.C).

1.全公司每一位員工都應(yīng)有將工作、產(chǎn)品、質(zhì)量做好的責任。

2.質(zhì)量應(yīng)達到客戶滿意的標準。

3.第一次就把工作做好。

三、質(zhì)量三階段：

1.質(zhì)量設(shè)計:

2.質(zhì)量維持.

3.質(zhì)量突破.

四、質(zhì)量特性：

1.質(zhì)量的定義：

ISO8402」994《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證Jit語》中對質(zhì)量所下的定義是:質(zhì)量是反映實體（產(chǎn)

品、過程或活動等）滿足明確利隱含需要的能力的特性總和。

2.質(zhì)量特性：

真正質(zhì)量特性與代用質(zhì)量特性。

真正質(zhì)量特性是用戶所要求的使用質(zhì)量特性。而企業(yè)為了便于生產(chǎn)，往往將其轉(zhuǎn)化為生

產(chǎn)中用以衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標準或規(guī)格，由產(chǎn)品標準所反映的質(zhì)量特性稱為質(zhì)量特性。

由于人們的認識受科學技Jit水平和各種條件的限制，再加上用戶的要求往往是多方面的,

不斷更新和發(fā)展的。因此，企業(yè)所制定的質(zhì)量標準與實際使用質(zhì)量要求之間，存在著既相互適

應(yīng)、又相互矛盾的地方，明確真正質(zhì)量特性與代用質(zhì)量特性的區(qū)別、經(jīng)常研究質(zhì)量標準和使用

質(zhì)量要求的符合程度，并作必要的調(diào)整和修改，盡可能使質(zhì)量標準符合實際使用質(zhì)量要求，才

能促進質(zhì)量的改進和發(fā)展。

五、檢驗

1.定義：

ISO8402-1994《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證Jtt語》中給出檢驗的定義是:對實體的一個或多個特性進

行的諸如測量、檢查、試驗或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較認確定每項持性合格情況所進

行的活動。

2.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的分類：

2.1根據(jù)檢驗的數(shù)量分類.

2.1.1全數(shù)檢驗:是對批中每一個產(chǎn)品逐一進行檢驗，以確定每一個產(chǎn)品的質(zhì)量是否符合標

準。

2.1.2抽樣檢驗:是按照統(tǒng)計方法從每一批產(chǎn)品中抽取適當數(shù)量的部分產(chǎn)品作為樣本，對樣

本中的每個樣品進行檢驗，通過這樣的檢驗來判別整個一批產(chǎn)品是否符合標準。

2.2根據(jù)流程分類.

2.2.1購入檢驗:從廠外購入的原材料、標準件、半成品和工具等都要進行檢驗，以防止不

合格品入廠，通過檢驗還可以了解供貨單位的質(zhì)量情況，以便采取相應(yīng)措施。

2.2.2中間檢驗:即生產(chǎn)過程中進行檢驗，特別是對于影響最終產(chǎn)品主要質(zhì)量特性的工序應(yīng)

作檢驗。另外：當需要了解生產(chǎn)過程的情況也需中間檢驗，其目的在于為生產(chǎn)過程的狀態(tài)提供情

報。

2.2.3成品檢驗:也稱最終檢驗，即對成品是否合格也進行檢驗。

2.2.4出廠檢驗:產(chǎn)品交給購貨方時所作的檢驗，常常是根據(jù)購貨方的要求進行某些特別重

要的質(zhì)量特性的檢驗，也對產(chǎn)品存在的重大缺陷及貯藏過程中有變化的特性進行檢驗。

2.2.5庫存檢驗:對長期在倉庫中貯藏時所作的檢驗，根據(jù)期限不同，決定應(yīng)檢驗那些質(zhì)量

特性°

2.2.6監(jiān)督檢驗:檢驗在上述的過程中質(zhì)量保證工作是否真正按標準要求進行，即對檢驗的

檢驗C

3.根據(jù)檢驗的內(nèi)容分類：

3.3.1試制品的檢驗:產(chǎn)品大量投產(chǎn)前對試制品的檢驗，這是檢驗設(shè)計的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的

工序能力。

3.3.2性能檢驗:對能否達到設(shè)計時對產(chǎn)品所要求的性能的檢驗。

3.3.3可靠性的檢驗:經(jīng)過一定時間使用后，還能否達到對產(chǎn)品所要求的性能的檢驗，即耐

久性檢驗。

3.3.4苛刻檢驗:在苛刻條件下進行檢驗，如對光學儀器在不同溫度，溫度的極限情況下進

行檢驗，適應(yīng)不同情況的需求。

3.3.5分解檢驗:對所有樣品的所有特性進行檢驗稱為分解檢驗，這種檢驗用于樣品發(fā)生少

量特性不符合標準或不合格的情況下。

4.根據(jù)檢驗親別的方法分類：

4.4.1計數(shù)檢驗:將產(chǎn)品與標準規(guī)格作比較后把產(chǎn)品分為合格、不合格或分為一級、二級、

三級品等進行判定的檢驗，即用計數(shù)值作為判定檢驗。

4.4.2計量檢驗:用計量值作為判定檢驗。

六、評價供貨商之“5R”和我們對供貨商之期望：

L“5R”指什么？

RightQuality即適質(zhì):經(jīng)過驗收后，統(tǒng)計之質(zhì)量狀況。

RightPrice即適價:與其他廠商之比價。

RightQuntity即適量:每批交貨之數(shù)是否準確。

RightPlace即適地:地點遠近(此點關(guān)系交貨前置期及售后服務(wù))。

Righttime即適時：交期準時狀況。

2.選擇供料廠商，事實上就是選擇事業(yè)伙伴，因之一個好