大體積混凝土施工方案5

/大體積混凝土施工方案4.4.2施工段的劃分地下室面積較大，根據(jù)后澆帶與各樓座的關(guān)系，將地下室劃分為七個施工段。混凝土澆筑采用HBT80固定式混凝土泵和汽車泵。固定式混凝土泵設(shè)在棧橋碼頭上，汽車泵設(shè)在棧橋上，可以根據(jù)混凝土澆筑部位和進(jìn)度調(diào)整所在棧橋上的位置。施工段劃分示意圖，見圖4.4.1。圖圖4.4.4.4.3地下室底板各施工段混凝土數(shù)量地下室底板各施工段混凝土數(shù)量詳見表4.4.3。表4.4.3地下室底板各施工段混凝土數(shù)量序號分區(qū)面積（m2）混凝土數(shù)量(m3)1A區(qū)318028622B區(qū)350031503C區(qū)281725354D區(qū)378034025E區(qū)220019806F區(qū)286025747G區(qū)438039424.4.4混凝土澆筑速度分析及機(jī)械設(shè)備配備地下室底板混凝土澆筑量比較大，根據(jù)施工區(qū)段劃分，G區(qū)底板一次混凝土澆筑數(shù)量為3942m31混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式N=qn/qmaxη進(jìn)行計算，式中符號意義如下：qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），G區(qū)底板混凝土澆筑工期按1.0天考慮，則每小時澆筑方量約為165m3/hqmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取85m3/hη—泵車作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.6。則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=165/（85×0.6）=3.2臺，取4臺。但因地下室混凝土量較大，澆筑時間長，再增加一臺汽車泵，當(dāng)遇到意外情況拖式泵不能滿足要求時，用汽車泵做補(bǔ)充，防止形成施工縫。2混凝土攪拌運(yùn)輸車需用臺數(shù)計算采用公式n=qm（85×l/v+t）/85Q進(jìn)行計算，式中符號意義如下：qm—泵車計劃排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα計算，取85×0.6×0.8=40.8m3/h；取qm=41mQ—混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取8m3l—攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取20km；v—攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為35km/h；t—客觀原因造成的停車時間，取40min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)為：n=41×（85×20/35+40）/（85×8）=5.3臺，取6臺；則G區(qū)底板混凝土澆筑共需6×4=24臺混凝土攪拌運(yùn)輸車。為確?；炷吝B續(xù)澆筑，每臺混凝土輸送泵再考慮兩臺混凝土運(yùn)輸車停在現(xiàn)場等候卸料，所以共需混凝土運(yùn)輸車32臺。綜上所述，本工程混凝土施工配備的機(jī)械設(shè)備主要如表4.4.4所列。表4.4.4工程投入序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）使用部位1混凝土輸送泵HBT804地下室施工2汽車泵SY5392THB1地下室施工3場內(nèi)交通組織本工程施工現(xiàn)場狹小，底板混凝土澆筑時，混凝土攪拌車流量較大，必須合理組織現(xiàn)場的交通，確保不堵車、不壓車，保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。根據(jù)總體安排，所有混凝土車從西北側(cè)大門進(jìn)入施工現(xiàn)場，然后上棧橋分別到1～4號混凝土泵處卸料，然后分別沿著現(xiàn)場環(huán)形道路駛出現(xiàn)場。如混凝土車進(jìn)入現(xiàn)場后無法立即到輸送泵處卸料時，先駛?cè)牖炷淋嚨群騾^(qū)等待。地下室混凝土澆筑時的交通組織見圖4.4.4-1。圖圖4.4地下室底板混凝土澆筑施工1)混凝土的分層澆筑地下室底板混凝土采用斜面分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，由4臺混凝泵同時從底板一側(cè)向另一側(cè)平行澆筑。在上一層混凝土澆筑時，要確保下一層混凝土仍未初凝，由于地下室底板面積較大，為防止混凝土冷縫的產(chǎn)生，混凝土中需摻加緩凝劑，混凝土初凝時間≥12小時，終凝時間≤24小時。如遇意外情況，立即讓汽車泵進(jìn)入澆筑范圍澆筑混凝土，防止產(chǎn)生施工冷縫?；炷翝仓謱邮疽鈭D，見圖4.4.4-2。圖圖4.4.2)混凝土的振搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺泵車進(jìn)料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，分三個階梯并進(jìn)。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺混凝土泵出料口配備4根振搗棒,3根工作，分三道布置。第一階布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二階布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三階布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分皮振搗，采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫，見圖4.4.4-3。后振搗棒后振搗棒中振搗棒前振搗棒圖4.4.4-3大體積3)混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鏄?biāo)高用，長刮尺刮平，然后用木模拍室壓平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將表面泌水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。對澆筑大體積混凝土造成的泌水吸水泵及時抽出。4.4.5大體積混凝土的裂縫控制措施1優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要，所用配合比必須符合GBJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程。1）利用混凝土后期強(qiáng)度，采用60天強(qiáng)度代替28天強(qiáng)度。2）采用低水化熱的水泥。3）粗骨料選用連續(xù)級配石子，含泥量＜1；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。4）在得到業(yè)主代表的批準(zhǔn)下，在混凝土級配中摻加一定量的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。5）按以上原則選取合適材料，先在實(shí)驗(yàn)室試配，最終得出現(xiàn)場施工最優(yōu)混凝土配合比并得到業(yè)主建筑師批準(zhǔn)。2混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制混凝土內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。地下室底板混凝土的保濕方法采用蓄水養(yǎng)護(hù)，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行,蓄水深度100mm。在澆筑過程中，對已澆筑的底板區(qū)域終凝后，立即進(jìn)行覆蓋保溫保濕，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。底板混凝土澆筑完畢后，留出24小時時間進(jìn)行測量放線，同時進(jìn)行底板后澆帶周邊擋水墻的砌筑，48小時后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。4.4.6大體積混凝土的測溫控溫方案及保護(hù)措施1測試設(shè)備測溫儀：CW-A智能測溫儀多路轉(zhuǎn)換箱：與CW-A智能測溫儀配套轉(zhuǎn)換箱，用于多測點(diǎn)自動切換傳感器：北京森恩電子儀器廠生產(chǎn)的半導(dǎo)體溫度傳感器(熱敏電阻型，精度0.01℃)2底板大體積混凝土的測溫工作為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃及降溫速率小于3℃3測溫點(diǎn)布置豎向測溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進(jìn)行布設(shè)。平面測溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結(jié)合同一時間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求進(jìn)行，原則為四個柱之間保證設(shè)一點(diǎn)，且不相同的構(gòu)件均測到。圖4.4.6-1為溫度和溫度應(yīng)力圖，圖4.4.6-2為大體積混凝土測溫點(diǎn)內(nèi)部做法示意圖，圖4.4.6-3為測溫點(diǎn)實(shí)況圖。圖圖4.4.6-1圖圖4.4.6-2圖圖4.4.64測溫時間在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層撤除后不會導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急劇上升時停止。5測溫前準(zhǔn)備工作1)在距測溫區(qū)較近處搭設(shè)3.5m×3m簡易控制室。以防雨、防風(fēng)、防盜。2)測溫控制室內(nèi)配置電箱220V一個。3)測溫探頭按布置要求埋入，將導(dǎo)線引至測溫控制室并與測溫儀連接，校驗(yàn)正確。4)澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。對澆筑人員提出保護(hù)測溫探頭與導(dǎo)線的注意事項。6測溫階段的要求1)自混凝土入模至澆搗完畢的三天內(nèi)每隔一小時測溫一次，第四到六天，每隔二小時測溫一次，以后每隔四小時測溫一次。一般十～十四天后可停止測溫，或溫度梯度＜200C時，可停止測溫。2)每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點(diǎn)的升降值及溫差值。3)當(dāng)混凝土中心溫度差超過22度時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當(dāng)超過25℃4)測溫人員應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。5)非測溫人員不得隨意進(jìn)入測溫控制室。7溫控措施保溫覆蓋物：特選保溫覆蓋物如下：1)普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.4mm一層。2)草袋：草袋二層。當(dāng)內(nèi)外溫差超過警戒值時,混凝土表面增加覆蓋物層數(shù)?；炷帘砻妗⒅行募暗撞款A(yù)測溫度曲線見圖4.4.6-4～4.4.6-6。圖圖4.4.6-4混凝土表面溫度30天內(nèi)的曲線圖圖4.4.6-5混凝土中心溫度30天內(nèi)的曲線圖圖4.4.6-6混凝土底部溫度30天內(nèi)的曲線4.4.7大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施見表4.4.7。原則是混凝土的配合比設(shè)計必須嚴(yán)格遵守GBJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程，配合比內(nèi)參加外加劑必須經(jīng)業(yè)主建筑師批準(zhǔn)后方準(zhǔn)執(zhí)行。表4.4.7序號控制要點(diǎn)具體措施1原材料水泥1大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用低水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7天小于2對其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進(jìn)場溫度要求小于60℃2骨料1碎石要求連續(xù)級配且含泥量小于1%；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于1%的中砂，。2砂、含泥量<2%細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。3骨料的堿活性指標(biāo)附后滿足國家標(biāo)準(zhǔn)采用低堿活性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。3摻合料1在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2摻合料選用Ⅰ級粉煤灰或礦粉，細(xì)度不大于4500m2/kg。要求細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于4外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。5水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的自來水。6配合比設(shè)計1加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。2細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在2%以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5～25mm連續(xù)級配。3在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。4摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時間。5凝結(jié)時間要求初凝為9-10小時，終凝為12-13小時。6在高溫季度，預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。7在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計采用硅酸鹽42.5MPa水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗裂性。7雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿—骨料反應(yīng)。此外使用磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護(hù)環(huán)境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm±20mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于9小時，坍落度經(jīng)時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。9入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。10生產(chǎn)運(yùn)輸1攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓的所有計量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳?水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。3炎熱的天氣時應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。4混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運(yùn)輸時間控制在1小時內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。5確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆筑大體積混凝土前對混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確保混凝土施工時混凝土運(yùn)輸車輛不會受交通的影響。6現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。11養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時間要求不少于14天。4.7.2混凝土供應(yīng)及場外運(yùn)輸方案4.7.2.1混凝土供應(yīng)商的選擇本工程位于寧波市江北區(qū)大慶南路、驚駕路交叉口地塊，北側(cè)緊臨在建4#地塊，西側(cè)緊鄰姚江，四周為寧波市交通繁華程的交通運(yùn)輸工作，對于保證工程順利有著極其重要的意義。根據(jù)我單位在寧地帶。然而施工場地的狹小對于組織運(yùn)輸是個嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，合理組織和管理本工波地區(qū)在建項目經(jīng)驗(yàn)，擬選用寧波金鑫商品混凝土有限公司作為混凝土供應(yīng)商。4.7.2.2混凝土運(yùn)輸方案寧波金鑫商品混凝土有限公司下設(shè)鄞州區(qū)五鄉(xiāng)公司、江北區(qū)江北公司、鄞州區(qū)姜山公司及北侖區(qū)北侖公司四家分公司。在進(jìn)行大體積混凝土施工時，我單位將合理調(diào)配前三家混凝土攪拌站的資源，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。4.7.3高低標(biāo)號混凝土的施工4.7.3.1梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑圖4.7.3梁柱交接處混凝土澆筑示意圖首先柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處(待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見)。由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級有區(qū)別，先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級與下柱一致。如下圖圖4.7.3梁柱交接處混凝土澆筑示意圖(圖4.7.3)2)混凝土從攪拌結(jié)束到入泵時間不宜超過90分鐘，如發(fā)生時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，應(yīng)采用相應(yīng)措施處理(如追加外加劑)。3)混凝土用車運(yùn)送到現(xiàn)場泵車停放點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸車要保持一定的轉(zhuǎn)速，到達(dá)后要先高速旋轉(zhuǎn)20—30秒再將混凝土拌合料流入泵車料斗中。4)混凝土泵輸送管的起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。5)早期保水養(yǎng)護(hù)好壞對混凝土的強(qiáng)度發(fā)展、變形和耐久性都至關(guān)重要，對于墻、柱豎向結(jié)構(gòu)可噴專門的養(yǎng)護(hù)液，對水平結(jié)構(gòu)可表面覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于6天。4.3.7.2質(zhì)量控制措施為控制好質(zhì)量，確保高強(qiáng)混凝土施工一次成功，主要采取以下措施：1)進(jìn)行工程模擬試驗(yàn)，證明試驗(yàn)結(jié)果的正確性，混凝土強(qiáng)度及泵送性能均達(dá)到設(shè)計要求，找出影響現(xiàn)場混凝土質(zhì)量的大部分因素，從而加以控制。2)嚴(yán)格檢驗(yàn)原材料，特別是通過實(shí)驗(yàn)，分析水泥活性指標(biāo)不應(yīng)低于55Mpa，否則將影響混凝土強(qiáng)度，另外石子粒徑、級配、壓碎指標(biāo)，針片狀含量，砂子的砂率、含泥量均要嚴(yán)格控制并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)規(guī)定。3)現(xiàn)場混凝土的檢驗(yàn)，主要通過調(diào)整配合比來控制混凝土坍落度在規(guī)定的范圍內(nèi)，從而保證混凝土的可泵性及強(qiáng)度。4.7.7混凝土工程質(zhì)量控制措施1質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項1)混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見表4.7.7-1。檢測項目允許偏差（mm）校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁88剪力墻55垂直度層間≤5m88全高>5m1010全高H/1000且≤30≤30標(biāo)高層高±10±8全高±30±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤30≤302)注意事項(1)本工程墻、柱和梁板分二次澆筑時，在澆樓層梁板混凝土前必須將墻、柱施工縫中松散的混凝土面層鑿除，露出堅實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈。(2)框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證混凝土澆搗密度，應(yīng)對混凝土粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時在澆混凝土前先確定下振動棒位置并做出標(biāo)記。(3)澆梁板混凝土過程中，要派專人看護(hù)鋼筋，尤其是預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件，防止偏移損壞。(4)澆筑大體積混凝土框架梁時，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護(hù)支撐和模板。(5)超長結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護(hù)措施。(6)現(xiàn)場要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)澆筑。(7)澆混凝土前要專門復(fù)核予應(yīng)力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。2混凝土試塊的留置根據(jù)國家規(guī)范要求，混凝土試塊按以下要求留置：1)每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m32)抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250m3留兩組，每組3)每個澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，齡期8天、10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊必須放到混凝土構(gòu)件相同的位置，在相同的條件下養(yǎng)護(hù)。如圖4.7.7。圖圖4.73質(zhì)量通病及防治混凝土施工過程中由于材料、操作、養(yǎng)護(hù)等多方面原因，可能會產(chǎn)生色差、氣泡、墨斑、花紋斑或粗骨料透明層、接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶、蜂窩麻面、表面裂紋等質(zhì)量缺陷，為保證整體清水效果，在施工過程中和缺陷發(fā)生后，將采取以下預(yù)防措施和積極的對策。具體詳見表4.7.7－2。表4.7.質(zhì)量問題可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時抽查含水率，及時調(diào)整水灰比；控制混凝土分層布料厚度在30mm以內(nèi)；采用無色脫模劑，并及時養(yǎng)護(hù)。氣泡混凝土拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足?？刂苹炷撂涠燃昂鸵仔裕徊捎梦赃m中的模板材料；控制振搗方式，插入下一層深度和振搗時間。墨斑脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。采用無色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）。花紋斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或翹曲的模板；振搗過度或外部振搗?？刂坪傲?；采用級配