大體積承臺砼澆灌專項施工方案

/目錄TOC\o"1-2"\h\z一、工程概況 2二、砼強(qiáng)度等級及工程量 2三、施工準(zhǔn)備工作 2四、施工平面布置 2五、施工勞動力組織 2六、砼的澆灌 36.1、施工方法 46.2、混凝土生產(chǎn)與運輸 46.3、混凝土的機(jī)械振搗 4七、混凝土的養(yǎng)護(hù)、保溫 4八、防止溫度裂縫的技術(shù)措施 5A區(qū)住宅樓大體積承臺砼澆灌專項施工方案一、工程概況：擬建工程位于廣東佛山南海區(qū)丹灶鎮(zhèn)桂丹西路沙窖路段北側(cè)。A區(qū)高層主要結(jié)構(gòu)形式為：預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)，單層整體式地下車庫，框架剪力墻結(jié)構(gòu)；A1、A6、A7棟地上33層，A2棟地上32層，設(shè)計層高2.9m，建筑高度：97.35m、和99.0m?？偨ㄖ娣e為88585.7m2。該住宅樓承臺為裙樁基礎(chǔ)，承臺厚度2.20m，承臺面標(biāo)高分別為-5.90m、-6.95m，地下室底板標(biāo)高為-4.85m和-5.90m，其中，該工程A7棟樓塔吊西南角（承臺面積達(dá)到：264mm2）為體積較大的承臺，單個承臺砼量達(dá)到520m3左右，為大體積砼。二、砼的強(qiáng)度等級及工程量：地下室承臺砼強(qiáng)度等級C35、S6，承臺厚2.2m，砼采用集中攪拌站供應(yīng)商品砼，攪拌運輸車運送至現(xiàn)場，由汽車泵泵送入模澆筑。三、施工準(zhǔn)備工作：3.1、模板及鋼筋綁扎已按圖施工完畢，并經(jīng)工序驗收合格。做好混凝土施工的料具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場布置外，尚應(yīng)注意做好附屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作，防雨膠布、澆水器具及測溫器材等。3.2、基槽內(nèi)清理干凈，無積水。3.3、砼供應(yīng)計劃及供應(yīng)進(jìn)度已跟商品砼攪拌站交底，砼配比設(shè)計、砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級已做好設(shè)計，并上報監(jiān)理。3.4、監(jiān)理人員辦理好砼澆灌令。3.5、砼輸送結(jié)合工程的具體情況，綜合各種不利因素，一般施工時輸送量平均考慮，每臺砼輸送泵每小時輸送量為25m3，該基礎(chǔ)澆灌完成約需要25小時。考慮砼運距等因素，至少應(yīng)配備6臺攪拌運輸車。四、施工平面布置砼輸送泵落位在大門主干道，后續(xù)運輸車可在大門口短暫停留，為了保證砼泵送順利進(jìn)行，便于砼的入模澆灌，其他進(jìn)出現(xiàn)場的車輛應(yīng)改道圍墻東邊臨時出口進(jìn)出。由于主干道邊及地下室邊坡，為減少外部荷載造成護(hù)坡坍塌風(fēng)險，汽車輸送泵應(yīng)至少距離基坑邊8m，基坑邊的磚塊要在澆灌之前轉(zhuǎn)移至其他地方。五、施工勞動力組織為了保證承臺連續(xù)施工，除上述提到的具體方法以外，很大程度取決于施工組織合理化，為此特制訂如下勞動組織計劃，從砼澆筑開始到最后完成,每日分兩個班次作業(yè)，每班工作時間12小時，其中包括必要的間歇時間。每一作業(yè)班次工種及勞動力配備情況如表一、表二，每班共計安排25人。表一：施工作業(yè)班工種人數(shù)（人）砼工負(fù)責(zé)砼振搗3配合用工8抹灰工2鋼筋工2木工2電工1抽水工1合計19表二：輔助人員及管理人員工種管理人員質(zhì)檢員試驗機(jī)修后勤合計人數(shù)2人1人1人1人1人6人六、砼的澆灌本工程的基本特點是工程量大而集中，屬于大體積混凝土工程、水化熱大、施工技術(shù)方案的主要著重點是：高度重視水化熱升溫問題，控制砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差在規(guī)定的允許范圍25℃以內(nèi)，安排并掌握好底板砼澆灌的工藝流程和澆灌強(qiáng)度，做到澆灌作業(yè)一氣呵成，不出現(xiàn)裂縫，確?；炷恋臐补噘|(zhì)量。6.1、施工方法為了控制好砼澆筑過程中產(chǎn)生的水化熱過高及砼內(nèi)部與表面的溫差過大，在保證結(jié)構(gòu)整體性的原則下：采取全面分段分層推進(jìn)的澆筑方法，該分層澆灌的施工方法，要特別注意分層的時間間隔，要做到既有得散熱，又考慮到不出現(xiàn)施工冷縫。由商品砼廠家提供資料，砼采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，摻粉煤灰，要求砼的初凝時間可達(dá)5個小時。每層砼厚度大約控制在300mm,每層間隔澆灌所需的時間284×0.3/25=3.41小時當(dāng)砼澆灌距磚側(cè)模頂約1.5m時，此時基槽一端或形成積水區(qū)，應(yīng)及時用離心泵把水抽走，注意避免粗砼中的砂漿抽走，如下圖所示：當(dāng)砼即將初凝時，進(jìn)行二次振搗，將運轉(zhuǎn)著的振動棒依靠自身的重量插入砼中，將砼中的多余的水份排出，如果振動棒拔出時留下的孔不能自行閉合，則不能進(jìn)行二次振搗。當(dāng)砼初凝后而未有終凝時，在砼表面找平后，利用提漿機(jī)對砼表面進(jìn)行收漿，充分防止砼干縮裂縫出現(xiàn)。6.2、混凝土生產(chǎn)與運輸混凝土配合比的選料要嚴(yán)格控制，水泥用525#礦渣硅酸鹽水泥、自來水、石子選用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂選用中砂，含泥量≤1%；外加劑為粉煤灰（摻用量為水泥用量的15%）和高效減水劑?；炷猎跀嚢铏C(jī)內(nèi)有效攪拌時間不少于3分鐘。根據(jù)我公司的工程實踐經(jīng)驗，上述外加劑的摻入可達(dá)到減水5%至10%，緩凝5h以上，同時滿足強(qiáng)度及抗?jié)B等級不變等技術(shù)效果。同時，要嚴(yán)格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為：①水泥、摻加料±2%；②粗、細(xì)滑料±3%；③水及外加劑溶液±2%；6.3、混凝土的機(jī)械振搗振搗分三組，每泵一組。根據(jù)泵送砼自然形成一個坡度的實際情況，在每臺泵澆灌的前后各布置兩道振動器，每道二臺，第一道布置在砼的卸料點，主要完成上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實。隨著砼澆灌工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。大體積泵砼，表面水泥漿較厚，在砼澆灌結(jié)束后要認(rèn)真處理，在4-5h左右，初步按標(biāo)高長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12-14后，覆蓋編織布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間以20至30S為準(zhǔn)，確?；炷帘砻娌辉倜黠@下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對于分層部位，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)、保溫砼升溫階段，應(yīng)創(chuàng)造散熱條件，不立即進(jìn)行保溫，升溫溫階段結(jié)束，改散熱為保溫，立即突擊進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。升溫階段澆水養(yǎng)護(hù)，升溫階段結(jié)束后立即在砼表面滿鋪袋并蓄水養(yǎng)護(hù)，預(yù)埋溫度測溫控制點，通過測溫器隨時監(jiān)測溫度變化。八、防止溫度裂縫的技術(shù)措施1、熱工計算混凝土施工擬于2014年3月中旬進(jìn)行，室外平均氣溫取26°C。混凝土拌和溫度TC。每m3混凝土原材料配合比及溫度、比熱詳見表一、表二。表一：每m3混凝土原材料重量（Kg）名稱水水泥粉煤灰砂石外加劑重量17730580830105813.48表二：原材料溫度、比熱材料名稱重量（W）比熱（C）W×C材料溫度Ti×W×C（Kg）KJ/Kg·KKJ/°CTi（°C）（KJ）水1774.2743.42216354.8水泥3050.84256.2307686砂8300.84697.22215338.4石子10580.84888.722219551.84砂石含水量324.2134222948合計2719.5261879.04則混凝土拌和溫度TCTC=ΣTi×W×C/ΣW×C=61879.04/2719.52=22.75℃②混凝土出罐溫度TI因為混凝土攪拌機(jī)房為敞開式，所以TI=22.75℃③混凝土澆筑溫度Tj=Ti+(Tq-Ti)(A1+A2+A3)Tq為環(huán)境溫度，Tq=30℃A1，A2，A3為溫度損失系數(shù)裝卸2次：A1=0.032*2=0.064運輸30分鐘:A2=0.0037*30=0.111澆搗十分鐘:A3=0.003*10=0.03∴A1+A2+A3=0.205Tj=22.75+(30-17.9)*0.205=25.23℃④混凝土絕熱溫升3d時水化溫度最大,故計算齡期3d的絕熱溫升?；炷翝仓?.2m。每公斤525號礦渣水泥水化熱量Q=461Kj/Kg，單方水泥用量W=305Kg,混凝土的比熱C=0.97KJ/Kg·K，混凝土的密度ρ=2400Kg/m3，澆筑溫度Tj=25.23℃3d時，查表5—7—3，m=0.3621-e-mτ=1-е-0.362×3=0.638∴Tτ=WQ(1-e-mτ)/Cρ=305*461*0.638/(0.97*2400)=38.53(℃)當(dāng)澆筑層厚2.2m時,查表5—7—6，ξ=0.58∴T3=Tτ*ξ=38.53*0.58=22.85℃⑤混凝土內(nèi)部最高溫度TmaxTmax=Tj+T3=25.23+22.85=48.08℃⑥混凝土表面溫度Tb(t)保溫措施采用編織布覆蓋結(jié)合蓄水(深度10cm)，計算中僅取水做保溫材料：保溫層隔熱系數(shù)ββ=1/（Σδi/λi+1/βq）其中δi——保溫材料厚度，水為0.1mλi——保溫材料厚度系數(shù),水為0.58W/m·kβq——空氣層傳熱系數(shù),βq=23W/m2·k則β=1/(0.1/0.58+1/23)=4.63W/m2·k混凝土的虛鋪厚度h=Kλ/β其中λ為混凝土導(dǎo)熱系數(shù),取2.33(W/m·k)K為計算折減系數(shù),取0.666∴h/=0.666*2.33/4.63=0.335(m)則混凝土計算厚度H=h+2h/h為砼實際厚度，取最大厚度2.2m則H=2.2+2×.335=2.87(m)△T（τ）=Tmax—Tq=48.08-30=18.08℃表面溫度Tb(τ)=Tq+4×h'×(H-h')×△T（τ）/H2=30+4×.335×(2.57-.335)×18.08/2.57=32.74℃結(jié)論:混凝土中心最高溫度與表面之差{Tmax-Tb(τ)}=48.08-32.74=15.34℃<25℃砼表面溫度與大氣溫差(Tb(τ)-Tq)=32.74-30=2.74℃<25℃,亦符合規(guī)范要求。故不需采取其他措施，即可滿足大體積砼澆筑的溫度要求。2、砼測溫工作測溫點布置測溫管采用ф25鋼管，下端砸扁加焊，上端用木塞封閉200至500水柱。水柱中心距承臺分別為（1/3）h-100，（2/3）h-100，h-100，（h為底板厚度），即一作用于可沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，平面布置在邊緣和中部。采用熱電偶溫度計進(jìn)行測量，測點距邊角和表面應(yīng)大于50mm。詳見測溫布置圖在砼溫升階段4h測一次，溫降階段8h測一次，同時測大氣溫度。在測量過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時，應(yīng)迅速采取有力措施，以防止砼產(chǎn)生太大溫差應(yīng)力導(dǎo)致裂縫。②在澆筑砼時，將測溫計放置于管內(nèi)，定時做好記錄，以便掌握砼的溫差及時調(diào)整砼的溫度和時間，便于分析問題，并繪制時間—溫度線。③測溫工作程序為：預(yù)埋測溫管→砼澆灌→放入溫度計→測溫度→時間記錄→預(yù)估