生物質(zhì)發(fā)電廠機(jī)組建筑安裝工程創(chuàng)優(yōu)工程的技術(shù)措施

生物質(zhì)發(fā)電廠機(jī)組建筑安裝工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施1.1優(yōu)化施工工藝，消除質(zhì)量通病在祁東凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠2×12MW機(jī)組建筑安裝工程施工中，項(xiàng)目部將嚴(yán)格執(zhí)行原電力部頒發(fā)的《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》，克服和消除質(zhì)量通病。為此，特制定以下優(yōu)化施工工藝和消除質(zhì)量通病的防范措施。1.1.1土建工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1.1.1.1砼蜂窩、麻面及露筋的防治措施澆搗前，對模板進(jìn)行仔細(xì)的檢查，要求模板的內(nèi)表面平滑潔凈，模板與砼的接觸面涂刷脫模劑。模板的接縫要能保證在澆砼時(shí)不漏漿，同時(shí)為確保不漏漿，采取模板接縫壓海綿條和貼單面密封膠的保證措施。嚴(yán)格檢查鋼筋的綁扎情況，確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，以防露筋。砼澆筑，振動要均勻、到位、充分，振搗時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿為度，對于鋼筋過密以及邊角部位振動器振搗不密實(shí)的，應(yīng)采用人工進(jìn)行被振，以確保砼振搗密實(shí)?？刂坪貌鹉r(shí)間，側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)按有關(guān)規(guī)范的要求確定其拆除時(shí)間。1.1.1.2墻面、天棚砂漿開裂、空鼓、脫落防治措施（1）墻面抹灰時(shí)，應(yīng)提前一天對墻體進(jìn)行澆水潤濕，并對墻面上的灰塵、砂漿等進(jìn)行清除，以保證墻面的潔凈。抹灰分層進(jìn)行，每層的厚度控制在5～8mm之間，上層應(yīng)在次層達(dá)七八成干時(shí)方可進(jìn)行。（2）天棚抹灰前事先對天棚面進(jìn)行清洗，略干后抹薄薄的一層素水泥漿做為結(jié)合層，以確保砂漿與基層粘結(jié)牢固。（3）抹灰完成后，每天應(yīng)早晚進(jìn)行一次澆水養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)裂紋；同時(shí)組織人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。1.1.1.3屋面及衛(wèi)生間滲水、漏水（1）屋面防水施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工工序、層次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。基層處理必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防水層的施工。所用的防水卷材必須有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求，方可使用。（2）衛(wèi)生間樓地面由于經(jīng)常有水沖洗，所以最容易出現(xiàn)漏水或滲水現(xiàn)象。在現(xiàn)澆樓板砼時(shí)注意振搗密實(shí)，不能有冷縫或由于其它原因出現(xiàn)裂縫；在安裝水管和衛(wèi)生器具時(shí)，穿越樓面的管道與樓面相交處的縫隙嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定精心施工，施工完畢在衛(wèi)生間進(jìn)行貯水檢查看是否有漏水、滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行返工。1.1.1.4大體積砼開裂（1）選擇好原材料，并嚴(yán)格檢驗(yàn)。為確保砼有良好的均質(zhì)性和密實(shí)性，首先要選擇好水泥生產(chǎn)廠家，砂、石子的生產(chǎn)料場，及粉煤灰、減水劑等原料。（2）現(xiàn)場嚴(yán)格把關(guān)，提高澆筑工藝質(zhì)量。砼澆筑采用整體斜面分層法推移式連續(xù)澆筑，分層不大于500mm，推移不大于1500mm，澆筑中嚴(yán)格按交接班制度，實(shí)行掛牌施工，落實(shí)施振人員工作面，做到不漏振，不過振，職責(zé)區(qū)域明確，質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)督，試驗(yàn)室專人定時(shí)現(xiàn)場取樣抽檢，施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，質(zhì)檢員檢查。保持砼連續(xù)施工，杜絕冷縫現(xiàn)象。對砼的質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場檢測，重點(diǎn)是出攪拌站的砼，專業(yè)人員定時(shí)檢測坍落度和溫度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的異常現(xiàn)象，及時(shí)采取措施。（3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，保證澆筑后的質(zhì)量。對已澆筑完的砼，應(yīng)用草袋加覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合以下要求：①應(yīng)在澆筑12小時(shí)以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；②砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于12天；③澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。（4）加強(qiáng)溫度監(jiān)測，及時(shí)采取措施。在溫控方面可采取如下措施：①將粗骨料淋水降溫，降低拌和溫度；②將已澆砼采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。先在砼表面覆蓋兩層塑料溥膜，后加蓋稻草或兩層麻袋。1.1.2安裝工程質(zhì)量通病防范措施1.1.2.1機(jī)務(wù)安裝質(zhì)量通病防范措施承壓管道的坡口尺寸、除銹、對口間隙及管子的坡度、標(biāo)高、走向必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。凡圖紙表明機(jī)制孔的，不準(zhǔn)用氣焊割孔。受監(jiān)焊口的對口宜用卡具固定，并按規(guī)定在坡口內(nèi)點(diǎn)焊。直徑57mm以下的管子，厚度1.5mm以下的鋼板及小型鋼材下料不準(zhǔn)用火焊切割，若在特殊情況下必須采用火焊切割時(shí)，氣割面的氧化鐵必須打磨干凈，磨掉氧化層。管道或集箱安裝前，必須徹底清理內(nèi)部的雜物。施工中嚴(yán)禁將工器具、焊接材料或其它東西存放其內(nèi)部，施工中斷時(shí)，必須及時(shí)封蔽，重新開工后，應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物時(shí)方可施工。管道對口，嚴(yán)禁填充異物，對口用的臨時(shí)鐵板應(yīng)用火焊切割，并留有一定的高度，用磨光機(jī)磨平。大口徑管道嚴(yán)禁開設(shè)矩形天窗或人孔，必要時(shí)可開圓形天窗或人孔。除制造廠有書面說明外，閥門必須按有關(guān)規(guī)定解體檢修，檢修的閥門應(yīng)有檢修、水壓試驗(yàn)責(zé)任人的標(biāo)記代號，盤根必須加足加勻。法蘭連接螺栓及結(jié)合面的墊片必須正確選用，涂料必須按介質(zhì)，參數(shù)要求選擇。螺栓緊固必須均勻，絲扣必須涂黑鉛粉，螺母絲扣必須緊滿。為防止燒毀墊片，不得將墊片放入法蘭內(nèi)聯(lián)接后進(jìn)行法蘭與管道焊接。設(shè)備在檢修完畢后應(yīng)及時(shí)封閉。接入系統(tǒng)時(shí)，再作一次詳細(xì)檢查，防止異物遺留在設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)部。預(yù)埋的地腳螺栓和吊掛螺栓絲扣必須涂黑鉛粉或潤滑油，并采取妥善保護(hù)措施。未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，不得隨意在樓板上開洞，不準(zhǔn)用大錘直接打擊。不準(zhǔn)隨意在平臺走道上開孔，經(jīng)允許開孔的施工完工后必須及時(shí)恢復(fù)。平臺、扶梯的欄桿，其焊縫必須打磨光滑不準(zhǔn)留有毛剌。嚴(yán)禁用安裝好的欄桿作起吊生根點(diǎn)。管道通球球徑的選擇必須符合規(guī)范要求。疏放水管道、排污管道、凡有施工圖者，必須按圖施工，無施工圖者，應(yīng)做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，有疏水坡度，不影響通道，操作方便。無施工圖的支吊架安裝，必須布置合理，結(jié)構(gòu)牢固。U型管卡不準(zhǔn)采用電焊連接，不準(zhǔn)在槽鋼上開洞穿管子代替U型卡。凡用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接的鋼結(jié)構(gòu)，其接頭摩擦面，必須徹底將毛剌，氧化物，油污等清理干凈。有力矩要求的，必須進(jìn)行力矩檢查。采用火焰加熱校正管子時(shí)，要防止過燒，不準(zhǔn)用手錘直接敲擊管子而使管壁產(chǎn)生凹坑、麻面等損傷缺陷，應(yīng)用木質(zhì)材料墊襯后校正。1.1.2.2電氣、熱工安裝質(zhì)量通病防范措施接地干線必須按圖施工，外露接地線，必須橫平豎直，固定牢靠并不準(zhǔn)敷設(shè)在地面上。使用的材料必須有材質(zhì)證明，搭接焊應(yīng)三邊滿焊。凡焊接部位必須刷防腐漆。電纜金屬保護(hù)管和支架不得焊接在設(shè)備或管道上，并可靠接地。電纜保護(hù)管不得敷設(shè)在地面上，管口到位高度一致，管口不準(zhǔn)有毛剌。凡埋入土中的電纜管必須刷防腐漆。φ20mm以下的螺絲孔不宜采用氣割工藝，大于φ20mm的螺絲孔在采用氣割工藝后，開孔部位的氧化鐵，高低不平處，必須清理干凈、銼平。嚴(yán)禁非專業(yè)焊工對重要的承壓部件進(jìn)行電、氣焊工作。金屬表面油漆前必須除銹。油漆涂刷層數(shù)必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，不得偷工減料。母線接觸面，應(yīng)做到平整，加電力脂，彎曲與接頭要整齊一致。每根母線兩端必須整齊銼平。電纜敷設(shè)后兩端必須有明確的編號、標(biāo)識，電纜整理須用卡子或尼龍綁帶固定，嚴(yán)禁用鐵絲綁扎。電纜頭制作完后，嚴(yán)禁用鐵絲綁扎。電纜頭制作完后，及時(shí)掛好號牌標(biāo)識。高壓動力電纜敷設(shè)后及時(shí)封頭。電纜接線必須符合圖紙要求。布線扎束美觀、整齊，接線號頭必須采用機(jī)制號頭，嚴(yán)禁書寫，號頭長度、穿插方向必須一致。號頭首位朝向接線端子。就地配電盤、操作箱、必須用螺絲固定，不宜采用焊接固定。照明開關(guān)，插座的標(biāo)高必須一致，燈具固定應(yīng)牢固，工藝美觀。成排儀表管敷設(shè)應(yīng)做到平整，間距均勻，管卡齊全，固定牢固，對口不偏斜錯位。直段部分1m內(nèi)不得有兩個以上焊口。敞口儀表管必須及時(shí)封口，管道壓力容器上的取樣口，不能立即進(jìn)行設(shè)備安裝的，必須采取可靠的封口措施。設(shè)備或管道上開孔必須制定和采取防止金屬屑落入內(nèi)部的措施，并提前與有關(guān)部門取得聯(lián)系。一次門，壓力取樣，溫度計(jì)插座等零部件，必須有材質(zhì)證明文件，并按圖紙要求使用。合金鋼材料使用前必須進(jìn)行光譜分析確認(rèn)。閥門、溫度計(jì)、壓力表等安裝時(shí)必須加好密封墊，并緊固，達(dá)到無泄漏，提交驗(yàn)收時(shí)應(yīng)處于良好的待運(yùn)狀態(tài)。校驗(yàn)好的變送器及各類儀表、特殊設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，不得有劇烈振動。嚴(yán)禁使用非法定計(jì)量單位及未經(jīng)鑒定合格的儀器、儀表及計(jì)量器具。配電箱、端子箱、照明箱、電動門、溫度計(jì)及設(shè)備接線盒，不缺蓋，螺絲齊全，固定牢固。1.1.2.3焊接質(zhì)量通病防范措施各施工人員必須知道所焊母材的材質(zhì)和與其相配的焊接材料并按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的要求進(jìn)行焊接。對母材和焊材不清楚的不準(zhǔn)施焊。用于焊接的焊條，必須按規(guī)定溫度烘焙后使用，不準(zhǔn)未經(jīng)烘焙就發(fā)放使用。當(dāng)天剩余的電焊條必須退回焊條間，焊絲帶回工具房，不準(zhǔn)放在施工現(xiàn)場。焊口對口點(diǎn)固，必須用點(diǎn)固焊方法焊在坡口內(nèi)，不準(zhǔn)點(diǎn)固在坡口外。承壓焊口的施焊必須留有規(guī)定尺寸的間隙，不準(zhǔn)不留間隙就焊接。焊接引弧必須在焊道或坡口內(nèi)進(jìn)行，不準(zhǔn)在設(shè)備或管壁上引弧或試驗(yàn)電流。多層焊縫，每層次的焊接接頭必須錯開5mm以上，不準(zhǔn)每層接送重合。多層多道焊縫，必須對層間的每道焊縫藥皮飛濺物等清理干凈，不準(zhǔn)帶著藥皮、飛濺物焊接次層。管壁厚度大于20mm（含20mm）且管徑大于273mm（含273mm）的管道對接焊口，必須采用二人對稱焊，不準(zhǔn)單人焊接。焊口焊完，必須用鋼絲刷等清理干凈焊渣和飛濺物。焊工必須按考試合格項(xiàng)目進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)無證和超越項(xiàng)目類別施焊。凡規(guī)定焊接工藝、方法的項(xiàng)目，必須按規(guī)定的焊接方法、工藝施焊，不準(zhǔn)隨意改變焊接工藝方法。凡經(jīng)氬弧焊封底后的管子、部件，必須在當(dāng)天蓋面完畢。大徑厚壁管當(dāng)天未焊完，需第二天施焊的，焊口必須采取緩冷措施，并進(jìn)行脫氫處理。對合金鋼部件和特殊材質(zhì)的鋼種進(jìn)行切割、加熱時(shí)，必須按作業(yè)指導(dǎo)書的要求和工藝流程進(jìn)行，不得采用電焊方法進(jìn)行切割或加熱校正。氧氣、乙炔、氬氣管道上的閥門、膠皮管等承壓部件須定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，并經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)、維修，不準(zhǔn)有泄漏發(fā)生。電焊及熱處理導(dǎo)線，必須做到絕緣良好，破損處及時(shí)包扎，不準(zhǔn)由于漏電而發(fā)生電弧焊擦傷設(shè)備和管道。凡經(jīng)無損探傷，確認(rèn)不合格的焊縫，必須在接到返修通知后及時(shí)進(jìn)行返修，并及時(shí)委托檢驗(yàn)部門復(fù)查，不得遺留拖延。1.1.2.4加工制作質(zhì)量通病防范措施必須按圖紙尺寸要求放樣下料，確保外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。氣割后的配件，必須清除毛剌和飛邊，不準(zhǔn)帶氧化和飛邊焊接。氣割后的配件，必須整形加固。構(gòu)件上的孔眼，要求機(jī)加工的，不準(zhǔn)用氣焊切割孔代替。制作的成品半成品部件、型材、管材、板材，必須分類堆放，并墊平，防止變形，如有變形應(yīng)矯正后再進(jìn)行安裝。各種構(gòu)件組合安裝后，必須把多余鐵件割除，焊疤打磨干凈，要求構(gòu)件表面平整工藝美觀。必須按規(guī)定打坡口，不準(zhǔn)任意改變坡口角度。要求點(diǎn)焊的構(gòu)件，必須按圖施工，間隔均勻，長度一致。平臺、框架、花鋼板等按圖紙要求下料，尺寸正確、平直，花鋼板對接注意花紋吻合使其方正、周邊順直，整體美觀。爬梯、欄桿制作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梯子側(cè)板平直，踏步角度正確，兩踏步間距尺寸合理。欄桿要求橫平豎直，轉(zhuǎn)角彎頭圓滑過度，注意焊接變形，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿，氧化鐵必須打磨清理。1.1.3油漆、防腐質(zhì)量通病防范措施在金屬面上油漆必須除銹跡，完全露出金屬光澤，不得帶污物就油漆。涂刷應(yīng)均勻，無漏刷、無透底、流掛、龜裂等現(xiàn)象。多次涂刷必須在上一層干燥后再涂刷下一層油漆。厚度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，層間結(jié)合嚴(yán)密，無分層現(xiàn)象。木制品油漆前，必須用油灰嵌孔眼細(xì)縫，然后用細(xì)砂紙打磨后方可油漆。加強(qiáng)防腐，基層要干燥，無銹無污物，玻璃絲布繞應(yīng)拉緊，無空隙，無皺折，無脫層，搭接長度不小于30mm。隱蔽工程防腐，應(yīng)在封閉前驗(yàn)收合格，并已簽字。玻璃安裝應(yīng)底灰飽滿，粘接牢固，油灰邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，不允許有裂紋、麻面、皺皮。釘子與卡子不得露出油灰表面，玻璃表面應(yīng)潔凈。屋面工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，表面要平整，坡度正確，無裂紋、脫層、氣泡、滲漏等缺陷。1.1.4起重、運(yùn)輸質(zhì)量通病防范措施1.1.4.1起吊重物必須合理選取吊點(diǎn)，并采取有效的防滑、防割措施。防止起吊物件產(chǎn)生永久變形。1.1.4.2起吊重物信號必須統(tǒng)一，旗幟（或手勢）不準(zhǔn)單獨(dú)使用。1.1.4.3使用對講機(jī)指揮者，必須備有口哨、旗幟，不準(zhǔn)單憑報(bào)話機(jī)指揮。1.1.4.4起吊重物時(shí)，不準(zhǔn)兩人以上（含兩人）同時(shí)指揮一臺機(jī)具。1.1.4.5卸車或吊裝過程中，不準(zhǔn)任意切割設(shè)備，不準(zhǔn)砸撞其它設(shè)備或構(gòu)件。1.1.4.6起重指揮人員，必須具有起重作業(yè)合格證，熟悉機(jī)械性能結(jié)構(gòu)。1.1.4.7起重工器具，必須按其規(guī)格與性能合理使用，不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)湊合使用。1.1.4.8不準(zhǔn)在地面上直接拖運(yùn)設(shè)備與材料。1.1.4.9運(yùn)輸超或重心偏高的設(shè)備，必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的運(yùn)輸措施，從事運(yùn)輸人員不明白措施，不準(zhǔn)作業(yè)。運(yùn)輸中大型或超長、超重及重心偏高設(shè)備的措施，必須建立在實(shí)測實(shí)量的基礎(chǔ)上，不準(zhǔn)想當(dāng)然，憑估計(jì)。1.2設(shè)置“亮點(diǎn)”項(xiàng)目，樹立精品樣板各專業(yè)設(shè)置工藝質(zhì)量“亮點(diǎn)”項(xiàng)目，編制“亮點(diǎn)”項(xiàng)目施工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把關(guān)、工藝至上，樹立精品樣板，以激勵員工的創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品的積極性和品牌意識，使整個工程質(zhì)量滿足和超越業(yè)主的要求和期望。1.2.1建筑工程工藝質(zhì)量“亮點(diǎn)”項(xiàng)目施工標(biāo)準(zhǔn)1.2.1.1各建、構(gòu)筑物砼表面、基礎(chǔ)外露部份按清水混凝土施工（1）模板及其支撐體系滿足混凝土側(cè)壓力及荷載要求。（2）陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點(diǎn)、底部接點(diǎn)、門窗洞口等特殊部位的模板保證方正、尺寸準(zhǔn)確、層間過渡自然。（3）模板各種接縫的處理做到不變形、不跑位、不漲模、不漏漿。（4）模板脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，不出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。（5）砼澆搗前，重點(diǎn)檢查模板體系的加固情況，確保模板體系的穩(wěn)固，不變形。（6）砼澆搗：有詳細(xì)的施工方案并對每個施工人員交底到位。（7）砼澆筑時(shí)設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。（8）砼表面的精修：拆除模板后砼表面有局部達(dá)不到清水效果的，及時(shí)進(jìn)行清理和修飾，用砂輪進(jìn)行打磨處理，以達(dá)到清水效果。（9）砼的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)采用涂刷砼養(yǎng)護(hù)液后包裹塑料薄膜?，F(xiàn)澆框架柱、設(shè)備基礎(chǔ)0m以上2m高范圍陽角用12mm厚膠合板保護(hù)。這樣可有效避免上層框架施工或設(shè)備安裝過程中損壞陽角。1.2.1.2裝修工程施工（1）抹灰施工基底的污垢、灰塵等處理干凈,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行抹灰工程的施工。在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，垂直度誤差不大于3mm。抹灰時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度控制在5～8mm厚，面層平整度不大于3mm。在抹面層時(shí)，先檢查底層砂漿有無空鼓、裂縫現(xiàn)象，如有則先剔出返修后再抹面層。抹灰完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),防止抹灰面開裂.（2）乳膠漆墻面施工基層處理:清掃、填補(bǔ)孔洞，磨平。滿刮膩?zhàn)右獧M向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應(yīng)及時(shí)清理。待第一遍膩?zhàn)痈稍锖?，用粗砂紙打磨平整，磨后用棕掃帚清掃干凈。封底漆：封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行，采用噴涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。第一遍乳膠漆施工完畢干燥6～8h以上后進(jìn)行磨光工序，如遇天氣潮濕，適當(dāng)延長間隔時(shí)間。用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，用力要輕而勻，并且不得磨穿涂層。磨后將表面清掃干凈。第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆在第一遍乳膠漆施工并磨光后進(jìn)行，施工方法與第一遍乳膠漆施工相同。清掃：清除遮擋物，清掃飛濺涂料。（3）鋁合金門窗門框外邊口距墻的縫寬超過30mm時(shí)應(yīng)用細(xì)石混凝土堵縫；門框外邊口距墻的縫寬不足30mm時(shí)應(yīng)用較干硬性水泥砂漿堵縫；框與扇、扇與扇接觸處高低差允許偏差2mm；門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5～2.5mm；框與框上縫留縫寬度允許偏差1.0～1.5mm；門扇與地面間留縫寬度允許偏差外門4～5mm；門扇與地面間留縫寬度允許偏差內(nèi)門4～5mm；門拉手距地面0.8～1.1m，開槽位置準(zhǔn)確，開啟靈活，槽邊整齊、美觀。門扇合頁安裝標(biāo)準(zhǔn)，上下合頁安裝垂直；門扇插銷位置準(zhǔn)確，深度適當(dāng)，固定螺絲擰緊臥平；門扇插銷開啟靈活，無污染、銹蝕。（4）塑板吊頂?shù)蹴斊鸸案叨葢?yīng)為房間短向跨度1/200，縱橫拱度均勻；兩邊頂板（非整塊）尺寸正確，對稱無黑縫，與龍骨相接到位不懸空；扣板表面平整允許偏差2mm；主次龍骨十字交接點(diǎn)對接齊平，接縫嚴(yán)密；燈架安裝與頂板平整對稱、美觀，空調(diào)風(fēng)口安裝與頂板平整、對稱美觀（整體線條通順）；燈架、通風(fēng)口周邊與頂棚連接平整無縫，相互吻合達(dá)到觀感效果；1.2.2安裝工程工藝質(zhì)量“亮點(diǎn)”項(xiàng)目施工標(biāo)準(zhǔn)1.2.2.1盤（臺、柜）安裝盤（臺、柜）的底座型鋼按設(shè)計(jì)的尺寸下料制作，用切割機(jī)來切割型鋼，用臺鉆或手電鉆進(jìn)行鉆孔，切口經(jīng)銼刀銼平毛刺，制作時(shí)先將型鋼校直才進(jìn)行焊接組裝，焊口用磨光機(jī)磨平，組裝后再將底座反復(fù)測量檢查、校正，避免歪扭，尺寸與設(shè)計(jì)相符，直線度偏差每米≤1mm，型鋼總長＞5m時(shí)，全長最大偏差≤5mm。（臺、柜）底座的型鋼固定牢固，端面應(yīng)水平，傾斜度≤0.1％，其最大水平高差≤3mm，型鋼的上表面應(yīng)高出地平，但不宜超過20mm；安裝時(shí)采用“連通管多點(diǎn)測量法”對型鋼端面水平進(jìn)行找平。選取最高點(diǎn)為連通管的固定不變端，另一端可任意移動在型鋼端面選取若干個測量點(diǎn)對型鋼進(jìn)行測量，調(diào)整，直至連通管兩端的水柱高度處于同一水平線上，然后用電焊將型鋼焊接固定牢固。焊接完成后用“連通管多點(diǎn)測量法”對型鋼端面水平進(jìn)行檢測，按設(shè)計(jì)圖的尺寸進(jìn)行復(fù)查，達(dá)不到工藝要求的立即調(diào)整。底座型鋼與接地網(wǎng)連接用焊接方式，接地點(diǎn)數(shù)大于2點(diǎn)，扁鋼搭接長度大于2倍其寬度，圓鋼搭接長度大于6倍其直徑。盤（臺、柜）的型鋼安裝固定完畢后全部涂刷顏色相同的防銹漆及面漆。盤（臺、柜）的型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無損傷，盤（臺、柜）面平整，油漆均勻、完好，資料齊全，盤內(nèi)元件無損壞缺少，安裝前必須進(jìn)行檢查核對并確認(rèn)。盤（臺、柜）的安裝牢固、垂直、平整，安裝時(shí)可采用“線錘吊線法”分別在盤（臺、柜）的每個角的正面和側(cè)面從盤（臺、柜）頂至盤（臺、柜）底進(jìn)行吊線測量、調(diào)整，使盤正面及正面邊線的不垂直度小于盤高的0.1%，相鄰兩盤連接處盤正面的平面度偏差≤1mm，盤間連接超過五處時(shí)盤正面的平面度偏差≤3mm；采用“墊高降低法”將低的盤（臺、柜）墊高，高的盤（臺、柜）降低，使同規(guī)格型號相鄰兩盤（臺、柜）頂部水平度偏差≤2mm，成列盤（臺、柜）頂部水平度偏差≤3mm；采用專用工具將盤（臺、柜）間連接螺栓擰緊，使盤（臺、柜）間連接縫隙≤2mm。盤（臺、柜）內(nèi)線槽安裝應(yīng)橫平豎直，線槽外形無扭曲變形，不同寬度的線槽連接應(yīng)平緩過渡，線槽蓋板齊全、拆裝方便。1.2.2.2二次電纜接線按接線圖將電纜由里到外排列整齊，避免交叉、扭絞。電纜上盤的彎度確保一致，盤下500mm處和進(jìn)盤處電纜用電纜綁扎帶固定整齊、美觀。標(biāo)記出電纜頭的位置，同一盤內(nèi)所有電纜頭標(biāo)記在同一水平線，標(biāo)記高度都選取在最低端子排下100mm處，若盤內(nèi)電纜數(shù)量較多時(shí)可采取分層布置的方式，接線在上層端子排的電纜排列于內(nèi)層，接線在下層端子排的電纜排列于外層，同一層電纜頭標(biāo)記在同一水平線。按標(biāo)記用電纜刀開電纜，先剝開第一層橡膠，有金屬護(hù)套的電纜剝?nèi)ソ饘僮o(hù)套留出2～3cm焊接地線處，再細(xì)心剝開內(nèi)層塑膠；有屏蔽層的，不要剝?nèi)テ帘螌?，在?biāo)記處將屏蔽層松開一個小洞，將線芯從小洞中抽出，留著屏蔽層做屏蔽接地。開電纜時(shí)不要傷到線芯。同盤內(nèi)同一排電纜頭高度一致，電纜頭用同一種顏色的絕緣膠帶包纏，包纏3～5層，再套上40mm長的相應(yīng)規(guī)格的電纜熱縮管進(jìn)行熱縮，確保電纜頭緊固、密實(shí)。電纜牌選用專用電纜牌材料，采用電纜標(biāo)牌打印機(jī)打印，應(yīng)正確、清晰、不褪色。電纜牌上標(biāo)明電纜的編號、型號規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)及長度。電纜牌統(tǒng)一固定在纜頭熱縮管下方，要統(tǒng)一掛在同一水平線上，整齊、美觀。先用3×150mm的塑料綁扎帶穿過電纜牌的小孔，做一個直徑為20mm圓圈，再根據(jù)電纜大小選用合適的塑料綁扎帶，從該圓圈穿過固定在電纜頭熱縮管下。這樣電纜牌好活動及方便查找。根據(jù)接線圖的線芯編號和電纜線芯的尺寸，選用同一顏色的專用線芯號管，采用電子套管印號機(jī)打印編號，必須正確、清晰、不褪色、長度一致。用對線燈或?qū)€器對線。選好對線的電纜，用剝線鉗剝5mm線芯，在電纜兩端用對線燈分別夾接地線和線芯，對線燈亮，說明是同一線芯、線芯無斷線，以此類推。對線要細(xì)心、正確。按線芯的走向、接線的位置，將同向的電纜攏順扎實(shí)后，用電纜綁扎帶綁扎。在每隔100mm處綁扎，綁扎帶高度間隔一致，綁扎整齊美觀、橫平豎直，綁扎帶余長部分要剪掉。從總的線芯引出分支線束時(shí)，必須依次彎曲，使它們的轉(zhuǎn)向一致，彎曲工作必須用手做，不許用銳利的工具（如尖銳嘴鉗）等彎曲線芯。彎曲半徑不小于線芯直徑的3倍，且同一盤內(nèi)所有線芯彎曲度一致。根據(jù)電氣回路連接方式（螺接、插接）剝線，用剝線鉗剝線，螺接剝20mm左右；插接剝10mm左右，確保裸露部分接線后不能出端子排。所有線接好后，用手整理端子號，將其擺正、弄整齊，并用一定力度拉每一根端子排處的線芯，用螺絲刀以一定力度擰緊螺栓，自我檢查線芯的連接是否牢靠。1.2.2.3電纜橋架安裝結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，檢查設(shè)計(jì)施工圖的橋架走向、布局是否合理，如有問題盡快與設(shè)計(jì)反映，電纜橋架的型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝前進(jìn)行檢查核對確認(rèn)。電纜橋架的鍍層完好，外形無扭曲、變形。下料時(shí)用切割機(jī)或圓盤鋸進(jìn)行切割，用臺鉆或手電鉆進(jìn)行鉆孔，切口用銼刀銼平毛刺，并及時(shí)涂刷與橋架顏色相同的防銹漆。電纜橋架的安裝位置預(yù)埋件齊全，用“連通管法”給出立柱的固定位置，用“線錘吊線法”給出立柱的垂直固定位置。電纜橋架安裝時(shí)采用檢驗(yàn)合格的尺子進(jìn)行測量，調(diào)整，使橋架的層間中心間距≥200mm，橋架內(nèi)側(cè)彎曲徑＞300mm。電纜橋架的連接采用鍍鋅螺栓及附件進(jìn)行連接固定，螺栓連接緊固、螺母朝向槽外。電纜橋架立柱用焊接安裝固定，由合格焊工焊接牢固，焊接處涂刷與電纜橋架顏色相同的防銹漆。橋架對接無錯邊，橋架蓋板固定牢固、便于拆卸。電纜橋架安裝完畢后標(biāo)上明顯的標(biāo)識，且標(biāo)識顏色統(tǒng)一、清晰符合設(shè)計(jì)要求。1.2.2.4電纜敷設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)的電纜清冊和施工圖，技術(shù)員核對電纜清冊與接線圖、系統(tǒng)圖一致，統(tǒng)計(jì)電纜的規(guī)格型號及長度，按敷設(shè)路線、敷設(shè)先后順序和電纜擺放在電纜橋架的層數(shù)作好技術(shù)準(zhǔn)備，并給出每天敷設(shè)電纜的清單。電纜敷設(shè)前檢查電纜的型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行電纜芯線間及芯線與外殼間的絕緣檢查，并做好電纜絕緣檢查記錄，合格后才能使用。根據(jù)敷設(shè)清單上的要求用專用的電纜架架起該型號的電纜盤。按電纜敷設(shè)清單把電纜敷設(shè)到位后，在終點(diǎn)按電纜接線的位置預(yù)留1米的長度，用電纜綁扎帶將電纜在終點(diǎn)處固定，將電纜從終點(diǎn)往起點(diǎn)方向拉直擺放在電纜橋架上，用電纜綁扎帶將電纜固定在橋架上，綁扎帶的綁扎方向一致，一路固定到起點(diǎn)，在起點(diǎn)處預(yù)留1米長度，在潮濕區(qū)域要及時(shí)密封切斷的電纜頭，以防電纜受潮。電纜固定要整齊美觀，在轉(zhuǎn)彎處留有適當(dāng)?shù)幕《龋《纫恢?，長出的綁扎帶要用斜口鉗剪平。每敷設(shè)一根電纜由技術(shù)員或班組長負(fù)責(zé)檢查電纜的擺放質(zhì)量，不符合工藝要求的立即整改，每天下班前對當(dāng)天所敷設(shè)的電纜進(jìn)行檢查，不符合工藝要求的立即整改，否則不能進(jìn)行第二天的工作，對完成一個區(qū)域內(nèi)的電纜敷設(shè)要進(jìn)行全線整理、固定和清潔，及時(shí)蓋上橋架蓋板以保護(hù)電纜不受損傷和被二次污染。電纜敷設(shè)的路徑應(yīng)避開人孔、窺視孔、防爆門等，不妨礙設(shè)備的拆裝起吊，避免設(shè)備熱膨脹的影響，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源；與熱管道平行敷設(shè)時(shí)，用檢驗(yàn)合格的尺子測量并確認(rèn)電纜距保溫層應(yīng)≥500mm，與熱管道交叉敷設(shè)時(shí)，距保溫層應(yīng)≥200mm。電纜與儀表管路作上下層敷設(shè)時(shí)，電纜在儀表管路之上，用檢驗(yàn)合格的尺子測量并確認(rèn)其間距應(yīng)≥200mm。電力電纜、控制電纜、信號電纜按順序從上至下分層敷設(shè)，用檢驗(yàn)合格的尺子測量并確認(rèn)其間距為200mm。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)避免交叉、扭絞，其彎曲半徑≥10倍電纜外徑，整理固定電纜時(shí)，應(yīng)按順序排列整齊，并在拐彎分支處、穿越保護(hù)管的兩端、垂直部分的每一個支架上、水平直線部分每隔5米左右進(jìn)行固定牢固，電纜固定綁帶余長部分應(yīng)剪平。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)做好敷設(shè)記錄，寫明電纜編號、型號規(guī)格、始終點(diǎn)及長度等。電纜敷設(shè)后在電纜兩端應(yīng)掛有標(biāo)明設(shè)計(jì)編號、用途、始終點(diǎn)、長度、型號規(guī)格等的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的大小應(yīng)一致，且字跡清晰、不褪色，垂直敷設(shè)的電纜，標(biāo)志牌安裝高度應(yīng)一致，水平敷設(shè)的電纜，標(biāo)志牌安裝應(yīng)在同一直線上。電纜敷設(shè)完畢后，在其出入口、孔洞及拐彎分支處必須用防火材料嚴(yán)密封堵。1.2.2.5儀表管路安裝為使儀表管路安裝無漏焊、堵塞、外觀整齊、美觀，特制訂如下工藝質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn)：（1）管路敷設(shè)前，施工技術(shù)員先根據(jù)施工圖的設(shè)計(jì)路徑和現(xiàn)場的實(shí)際情況，進(jìn)行管路敷設(shè)的二次設(shè)計(jì)，據(jù)此設(shè)計(jì)進(jìn)行管路敷設(shè)。（2）下料管子的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有材質(zhì)的檢驗(yàn)報(bào)告/證明書。下料時(shí)采用機(jī)械方法，下料后，要清除管口的毛刺、污垢，其中，不銹鋼管采用不銹鋼切割片切割，管口要用不銹鋼砂輪片打磨。（3）焊接管子對口焊接時(shí)，采用專用工具對口夾件進(jìn)行對口，以防止錯口，氣動儀表用的φ8及以下的管子,采用套管焊接,先點(diǎn)焊后固焊,焊縫應(yīng)飽滿圓滑,焊縫寬度約3mm,高度約1mm。內(nèi)直徑偏差大于1mm的管子對口焊接，采用與該管子相同材質(zhì)的變徑管件，管路分支時(shí)，采用與該管子相同材質(zhì)的三通。焊接后，焊縫周邊清除干凈，經(jīng)自檢和復(fù)檢合格，然后涂防銹漆。對不銹鋼焊縫，焊后要采用不銹鋼絲刷清理。（4）支架的制作安裝支架安裝時(shí)，先經(jīng)過測量、拉線，保證儀表管路的水平段有一定的坡度，即差壓管路應(yīng)大于1：12，其它管路應(yīng)大于1：100，坡度的傾斜方向應(yīng)保證管路排出氣體或凝結(jié)液，否則在管路的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥門或在最低點(diǎn)裝設(shè)排水閥門，然后按線就位安裝，支架間距為1m。支架必須由合格焊工焊接，支架安裝的應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。對支架進(jìn)行防銹油漆，漆面應(yīng)均勻、完整、美觀。（5）管路敷設(shè)管路敷設(shè)應(yīng)按二次設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管路敷設(shè)后，用壓縮空氣吹掃干凈，班組先進(jìn)行密封試驗(yàn)檢查，汽水系統(tǒng)的測量管路隨主系統(tǒng)進(jìn)行試壓。密封試驗(yàn)合格后，全面進(jìn)行防銹油漆，油漆面必須均勻、完整、美觀。管路兩端和拐彎處，掛上標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)高度一致或在同一直線上，整齊、美觀。1.2.2.6樓梯、平臺、攔桿安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行安裝位置劃線，劃線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按劃線作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，不得徒手劃線，不得用不合格的工器具進(jìn)行劃線作業(yè)；用鋼尺測量的方法檢查平臺的外觀尺寸。平臺寬度偏差±5mm；平臺長度偏差應(yīng)在0～2‰之間，且≤10mm。平臺的彎曲度：當(dāng)平臺長度L＜6m時(shí)，彎曲度≤6mm；當(dāng)平臺長度6m≤L≤10m時(shí)，彎曲度≤10mm；當(dāng)平臺長度L＞10m時(shí)，彎曲度≤12mm。樓梯的側(cè)板與平臺的橫梁焊接前，側(cè)板的邊應(yīng)與橫梁的面平行，且該邊平直，靠在橫梁面上，各處的間隙一致，樓梯安裝的斜度和長度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。用鋼尺測量的方法檢查扶梯要求長度偏差±10，扶梯彎曲度偏差≤5mm。平臺的牛腿與平臺或鋼架立柱焊接前，應(yīng)對牛腿斜口的角度進(jìn)行測量和校對并確保斜口邊的平直；牛腿與平臺、鋼架立柱角焊的高度應(yīng)符合圖紙要求,平臺安裝標(biāo)高偏差±10mm，平臺托架水平度偏差≤2‰長度，平臺連接高低偏差≤5mm，平臺與立柱中心偏差±10mm。欄桿彎頭彎制前應(yīng)往管子內(nèi)灌沙并打?qū)嵑螅压茏觾深^用木塞堵上，并做一個彎管用的模子，用烤把將管子烤紅彎制，彎制時(shí)一邊彎一邊比量，直到合適為止；攔桿彎頭安裝橢圓度≤2mm，波浪度≤2mm，彎曲半徑5D左右。在進(jìn)行欄桿管子的對接焊前，必須使用砂輪切割機(jī)把兩管子修切平直，并須開坡口,焊接完成后用磨光機(jī)進(jìn)行打磨平滑；攔桿立柱安裝前應(yīng)先確定立柱的安裝位置，安裝時(shí)間距均勻，符合設(shè)計(jì)或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，立柱安裝時(shí)先點(diǎn)焊，然后用鋼尺或肉眼觀察立柱的垂直度，立柱垂直偏差≤3mm，攔桿安裝時(shí)用鋼尺、水平尺或其它方法測量并調(diào)整平直度，其應(yīng)平直度偏差≤10mm，攔桿接頭焊縫光潔.無毛刺。平臺圍板安裝時(shí)，應(yīng)讓圍板緊貼平臺的橫梁，且安裝前在橫梁上劃出一條焊接位置線，確保圍板各處的高度一致；圍板焊接采用分段焊，其角焊高度與圍板厚度平齊。轉(zhuǎn)角處的圍板應(yīng)切斷并把斷口修平修直，保證焊后的圍板剛好成一直角，圍板安裝應(yīng)平直，無明顯凹凸不平。焊接后應(yīng)用磨光機(jī)或鋼絲刷對焊縫周邊的飛濺、焊渣進(jìn)行清理。涂刷油漆時(shí)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，上道油漆快干的時(shí)候，再進(jìn)行下一道油漆的涂刷，而且涂刷時(shí)應(yīng)均勻，無透底、脫落、皺紋、留痕、浮膜、漆粒、刷痕、漏刷、斑痕、分層等現(xiàn)象，色調(diào)均勻一致。1.2.2.7支吊架配置與安裝制作及使用前，嚴(yán)格核對支吊架規(guī)格、尺寸、精度、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。如支吊架與實(shí)際情況不符，需報(bào)設(shè)計(jì)院以后方可進(jìn)行更改。每條螺桿與螺母配合都須進(jìn)行檢查，使用的螺桿無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好，缺陷較大無法處理的螺桿要重新制作更換?；瑒影迨褂们斑M(jìn)行清理、檢查，保證滑動面光滑，無毛刺，互相平行吻合，不平行的必須校正后方可安裝?；瑒又У跫馨惭b前，對導(dǎo)向板和底板垂直度、每對導(dǎo)向板相互平行度及間距進(jìn)行檢查。符合設(shè)計(jì)要求的才能使用。包箍支架及墊板圓弧度平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。逐個進(jìn)行外觀檢查，合格的才能使用。支吊架孔眼與拉桿直徑偏差≤2mm。逐個進(jìn)行檢查測量，合格的才能使用。廠供的支吊架由于現(xiàn)場實(shí)際情況變化而導(dǎo)致的孔眼偏大，需要整改或制作更換，須用機(jī)械方法開孔。固定支架安裝時(shí)，有預(yù)埋鐵的部位要焊接生根牢固；使用膨脹螺栓的安裝前須檢查灰漿層厚度，滿足強(qiáng)度要求，并與管子結(jié)合穩(wěn)固。彈簧支架安裝前，核實(shí)彈簧編號，并且按照設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)彈簧支架的安裝位置，將彈簧壓縮高度調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求。逐個進(jìn)行滾動支架支座與底板和滾珠（滾柱）接觸的檢查、處理，使接觸保持良好，滾動靈活。逐條進(jìn)行檢查，使用的吊架拉桿無彎曲，螺紋完整且與螺母配合良好。結(jié)構(gòu)件焊接滿焊，所有的焊縫均進(jìn)行檢查。焊縫表面光潔，無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。1.2.2.8閥門安裝領(lǐng)用閥門時(shí)，注意查閱合格證及有關(guān)供貨資料，規(guī)格與材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求才能使用。閥門進(jìn)行100%解體、清理，所有閥門均進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，不允許解體的可不作解體和嚴(yán)密性檢查。對于安全閥或公稱壓力小于或等于0.6Mpa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門,采用涂色對其閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；對公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。按要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)或色印檢查。施工中，預(yù)先考慮好閥門安裝的位置，閥門安裝方向正確，牢固可靠，位置便于操作和維修，對有表計(jì)的閥門的安裝還要易于觀測。閥門使用前加足規(guī)格及搭口符合要求的閥桿盤根，并認(rèn)真做好記錄。統(tǒng)一制作美觀、不易損壞的標(biāo)牌，并按標(biāo)準(zhǔn)掛于合適的位置，標(biāo)明閥門的名稱等指標(biāo)。1.3分部試運(yùn)及整套啟動試運(yùn)跑、冒、滴、漏的預(yù)防措施1.1.1加強(qiáng)對設(shè)備材料的檢查監(jiān)督1.1.1.1檢查廠家提供設(shè)備材料的材質(zhì)證、合格證是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備材料的外觀檢查，做好原始記錄。材質(zhì)、型號不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的不準(zhǔn)使用，有危害性損傷、嚴(yán)重銹蝕、夾層、裂紋、法蘭接合面存在徑向劃痕等缺陷的設(shè)備材料不準(zhǔn)使用。1.1.1.2自購設(shè)備材料必須經(jīng)業(yè)主對其選廠同意后，方能定貨。并按上述做好設(shè)備材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)。1.1.1.3工程中如需選用代用材料時(shí)按