生物質(zhì)發(fā)電廠機組建筑安裝工程實現(xiàn)達標(biāo)投產(chǎn)的具體措施

生物質(zhì)發(fā)電廠機組建筑安裝工程實現(xiàn)達標(biāo)投產(chǎn)的具體措施火電機組達標(biāo)投產(chǎn)是工程建設(shè)設(shè)計、制造、施工、調(diào)試、生產(chǎn)等綜合質(zhì)量高水平的體現(xiàn)。為全面提高凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠2×12MW機組建筑安裝工程的建設(shè)質(zhì)量和整體移交水平，確保本工程各項目工程實現(xiàn)達標(biāo)投產(chǎn)，特擬定以下目標(biāo)與措施。1.1達標(biāo)投產(chǎn)的質(zhì)量目標(biāo)按設(shè)計要求按期優(yōu)質(zhì)完成本工程各項目及相關(guān)系統(tǒng)的全部建筑和安裝工程；按原電力部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》完成機組的調(diào)試和性能試驗項目，并移交商業(yè)運行；實現(xiàn)工程質(zhì)量具體目標(biāo)；施工工藝和文明生產(chǎn)達到電力工業(yè)部頒發(fā)的《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準》中第三項考核內(nèi)容的要求，消除施工質(zhì)量通??；機組的等效可用系數(shù)＞70%；施工中做好施工技術(shù)記錄及技術(shù)文件、資料的收集、整理，機組移交生產(chǎn)后三十日內(nèi)把應(yīng)提供的資料全部移交完，并做到內(nèi)容充實完整、字跡清晰、數(shù)據(jù)準確、出版質(zhì)量符合標(biāo)準化要求。1.2具體措施1.2.1成立達標(biāo)投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，將達標(biāo)投產(chǎn)工作落到實處成立以項目經(jīng)理負責(zé)，各部室、分公司項目部負責(zé)人參加的工程達標(biāo)投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并由項目總工程師主持達標(biāo)投產(chǎn)的日常工作；層層落實質(zhì)量管理職責(zé)，將達標(biāo)投產(chǎn)考核內(nèi)容細化到部門，做到壓力到人、責(zé)任到人，將達標(biāo)投產(chǎn)的工作落到實處；加強施工質(zhì)量、施工工藝、安全文明生產(chǎn)的檢查，達標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組每月組織一至二次檢查、考核。日常工作由質(zhì)檢部負責(zé)檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。1.2.2做好工程開工到分項工程開工前的各項工作1.2.2.1做好工程開工前施工組織總設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督檢驗計劃、施工組織專業(yè)設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書等文件的編制，沒有編制上述文件的項目不能開工。1.2.2.2做好施工前圖紙綜合會審、專業(yè)會審、系統(tǒng)會審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計院、監(jiān)理和業(yè)主提出，避免因圖紙缺陷或錯誤而返工造成的損失。1.2.2.3做好施工前的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，交底應(yīng)以圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書文件內(nèi)容為準，結(jié)束后被交底人員應(yīng)簽證認可，以保證施工人員明白施工中的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準及安全施工方法。重大項目、主要項目的交底應(yīng)有工程部和安監(jiān)部的專工或質(zhì)檢員、安監(jiān)員參加。1.2.2.4做好設(shè)備、材料進場的檢驗工作，嚴把質(zhì)量關(guān)。原材料、半成品、成品的選購須經(jīng)業(yè)主認可。嚴格執(zhí)行原材料質(zhì)保書、原材料檢驗、原材料復(fù)試、可焊性試驗四個要素。1.2.3質(zhì)量與工藝控制1.2.3.1建筑質(zhì)量與工藝控制測量定位（1）基礎(chǔ)工程為防止基礎(chǔ)開挖過程中遇到雨天，基礎(chǔ)開挖前要準備好排水設(shè)備，配備多臺可以隨時使用的抽水機，并做好場內(nèi)的排水設(shè)施，確保施工現(xiàn)場排水暢通，防止地面水流入基槽。在已開挖好的基槽底沿基坑四周挖好排水溝，同時在一角處設(shè)集水井,嚴禁施工用水以及雨水流入基坑，以防影響邊坡穩(wěn)定。嚴格控制開挖深度，在開挖過程中同時配備測量人員，隨時進行開挖深度測控，嚴禁超挖和欠挖?；A(chǔ)開挖要求盡可能快完成，開挖到距設(shè)計標(biāo)高200mm時組織有關(guān)人員進行驗槽，驗槽合格后立即進行清基、整平。（2）砌磚工程砌筑磚進場必須有出廠合格證和試驗報告，現(xiàn)場嚴格檢查其外觀尺寸是否符合要求，同時抽樣做試驗檢查其強度能否滿足設(shè)計要求。嚴禁干磚上墻，砌筑磚應(yīng)提前一天澆水濕潤，控制磚的含水率在10～15%間。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m，過長應(yīng)在中間加立，在皮數(shù)桿之間拉準線依準線逐皮砌筑，以確保墻體的平整度能滿足質(zhì)量要求。每層第一皮磚應(yīng)進行試排，調(diào)整磚縫后再進行砌筑。砌筑方法采用“三一”法，以保證砌磚的質(zhì)量。磚墻砌筑時應(yīng)控制水平和垂直灰縫的寬度在8～12mm之間，砂漿的飽滿度必須大于85％。（3）模板工程在安裝模板前，應(yīng)鏟除其表面的砼殘渣，并在模板與砼接觸的內(nèi)表面涂刷脫模劑，模板及支架在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，支架底部應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置墊板。對于跨度大于或等于1.0m的鋼筋砼梁、板模板應(yīng)起拱，起拱高度取跨度長的2/1000，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝時必須牢固、位置準確，其偏差應(yīng)小于有關(guān)規(guī)范規(guī)定。模板加固后，應(yīng)對梁、板、柱截面尺寸、平面位置以及標(biāo)高等進行核對，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)小于有關(guān)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。在澆搗砼時，派木工現(xiàn)場值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加固處理。（4）砼工程攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。嚴格按配合比要求下料，裝料順序為石子、水泥、砂，拌和料的攪拌時間必須能保證砼拌合料的均勻，并不得少于砼攪拌的最短時間的規(guī)定。砼的振搗要求“快插慢撥”，每層砼的澆搗厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。在澆搗砼前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，對模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土和鋼筋上的油污等雜物清除干凈。砼的澆搗應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢；砼澆搗完后12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為七天。（5）鋼筋工程鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。鋼筋的長度應(yīng)準確，其允許偏差±10mm；鋼筋的加工形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋焊接質(zhì)量要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（6）屋面工程嚴格按施工工藝的要求進行施工，避免產(chǎn)生空鼓、滲漏現(xiàn)象。穿過屋面、墻面防水層處和管位，施工中與完工后不得損壞變位。屋面工程所用的各種材料在使用前進行檢查，對材質(zhì)達不到質(zhì)量標(biāo)準和設(shè)計要求的不得使用。屋面找坡應(yīng)按設(shè)計要求嚴格加以控制，同時確保排水系統(tǒng)的暢通。找平層施工時，應(yīng)控制其平整度小于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。卷材鋪貼方法和搭接順序按有關(guān)規(guī)定進行，確保其搭接寬度和接縫的嚴密，并不得皺拆、鼓泡和翹邊。對已鋪好的卷材防水層，要采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做好隔熱層。（7）門窗工程按室內(nèi)地面彈出50線和垂直線，標(biāo)出門窗框的安裝基準線，作為安裝的標(biāo)準。立門框前對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉條或水平拉條。立門窗框時從頂層吊垂線，確保上下層窗框位置一致；同時拉水平通線，確保同層窗臺水平位置保持一致。鋁合金窗安裝時臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。玻璃應(yīng)安裝在鋁合金凹槽的中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不小于2mm，但不得大于5mm。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。嚴禁在鋁合金窗上連接地線進行焊接工作，鋁合金上的保護膜待全部竣工后才能撕去。（8）裝飾工程所有使用于裝飾工程的材料，如水泥、砂、白瓷磚和花崗巖等均要求嚴把質(zhì)量關(guān)，避免不合格材料和產(chǎn)品的使用。涂料噴涂時，先檢查基層面，基層面應(yīng)無空鼓、裂縫、凹凸不平，層面干燥，含水率不大于8%，孔洞的封堵砂漿要等其干燥后才能作涂料。使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后經(jīng)打磨平整光滑后，才能施工上層涂料。同一墻面用同一批號的涂料，每遍涂料不宜噴涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致，噴涂遍數(shù)一致。不同顏色的面料分界處，事先打好分界線，交界處噴涂應(yīng)清晰、平直。不同顏色的面料分開使用漿桶，涂刷工具不得混用。1.2.3.2設(shè)備安裝質(zhì)量與工藝控制（1）機務(wù)安裝小口徑管道施工統(tǒng)一規(guī)劃、布局走向合理、排列整齊，并做好管子內(nèi)部的清理吹掃，管道安裝便于巡視、操作和檢修；盡量減少交叉和拐彎，并留有足夠的保溫間隙和膨脹量；閥門安裝便于操作和維修，管道支吊架安裝符合規(guī)范要求。法蘭連接的管件、閥門和儀表等選用墊片符合技術(shù)文件要求，法蘭焊接好冷卻后裝墊片；連接螺栓緊固時，對稱順序緊固，螺栓受力均勻，法蘭周沿的間隙大小一致，不得強力對口。管道安裝前將管道內(nèi)部清理干凈，輸油管道內(nèi)部作噴砂處理，安裝完成后按圖紙要求做嚴密性試驗。絲扣連接管道加工絲扣應(yīng)有一定的錐度，填料均勻；使用的活節(jié)接頭密封面平整，加的墊片厚度適宜，材料符合技術(shù)文件要求。轉(zhuǎn)動機械、閥門安裝前應(yīng)解體檢修；如廠家要求不進行解體檢修的，應(yīng)經(jīng)廠家、業(yè)主、監(jiān)理工程師、我公司工地質(zhì)檢部專工四方簽字認可；解體檢修的設(shè)備做好原始記錄和檢修記錄。系統(tǒng)所用閥門、附件作嚴密性試驗，所需的盤根等密封填料根據(jù)介質(zhì)要求選用，不錯用；閥門安裝規(guī)范、統(tǒng)一、方向正確、便于操作和維修，成排安裝的尺寸一致，符合設(shè)計要求。閥門、管道、輔機掛牌應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范，做到掛牌齊全，標(biāo)字規(guī)范、正確、清晰、不腿色，使用材料材質(zhì)統(tǒng)一，系掛牢固；設(shè)備及管道介質(zhì)流向的標(biāo)識應(yīng)齊全、正確、顯眼、規(guī)范。平臺樓梯的扶手欄桿接頭焊接牢固，焊縫表面光滑，圍板（踢腳板）齊全，并做到工藝美觀、規(guī)范。支吊架安裝規(guī)范、牢固、管道能自由膨脹，符合設(shè)計要求；吊桿受力符合設(shè)計，彈簧受力均勻。焊工在施工前進行培訓(xùn)考核，持證上崗并佩帶胸卡，胸卡上注明合格項目，無證或合格項目不符人員不準進行施焊，焊接符合規(guī)程、規(guī)范要求，以確保受監(jiān)焊口一次合格率≥98%。主要階段關(guān)鍵項目的施工必須做好安全技術(shù)交底、嚴格執(zhí)行作業(yè)程序，并逐項、逐級嚴格檢查、驗收，以確保一次成功。（2）電氣、熱控設(shè)備安裝電纜敷設(shè)采用微機管理，電纜標(biāo)牌統(tǒng)一微機打印，專業(yè)間統(tǒng)籌安排、合理規(guī)劃，合理布置敷設(shè)人員；電纜敷設(shè)按先長后短、先下層后上層、先內(nèi)層后外層的順序進行，相同路徑的電纜盡量一次敷設(shè)完，以確保電纜敷設(shè)整齊美觀，走向、排列、掛牌正確；電纜排列按設(shè)計要求分層布置、排列整齊、交叉少、弧度一致，并按規(guī)定用統(tǒng)一的綁扎帶綁扎牢固。電纜上盤時首先在橋架或支架與屏臺之間做好過渡支吊架，制作專用模具，保證電纜上盤的彎度、弧度一致，確保排列整齊、不交叉。電纜保護管安裝按設(shè)計、規(guī)范的要求進行；保護管下料后，把管口毛刺打磨干凈，保證電纜保護管的管口光滑、無毛刺；電纜軟護管接頭完好；接線盒罩殼蓋嚴密、盒內(nèi)接線規(guī)范整齊。軟母線三相弛度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許誤差為+5%～-2.5%，同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致，軟母引下線彎曲度一致，相同布置的分支線，宜有同樣的彎度和弛度，軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯的損傷或腐蝕等缺陷；硬母線應(yīng)平直無扭曲，三相同斷面彎曲弧度一致，多片母線的焊縫應(yīng)錯開，且焊縫間距不小于50mm；平置母線連接螺栓應(yīng)由下向上穿入，非平置母線的螺母應(yīng)在維護側(cè)；封閉母線密封性好，能保持微正壓運行，確保微正壓運行裝置運行正常。成套柜和控制保護屏的基礎(chǔ)與地面標(biāo)高一致，屏柜安裝尺寸誤差符合《火電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準》電氣裝置篇要求，相臨屏的屏面平整、美觀；屏柜二次接線布線規(guī)范、美觀，導(dǎo)線彎曲弧度一致、彎曲半徑符合《火電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準》電氣裝置篇，號頭規(guī)格一致、統(tǒng)一，號頭標(biāo)字規(guī)范、正確、清晰，線頭彎圈按順時針方向、接線螺栓緊固適當(dāng)不滑絲；成列排放屏柜顏色一致，保護屏內(nèi)專設(shè)接地小母線或接地端子，裝有電器的可開啟屏柜的門設(shè)有軟導(dǎo)線接地，屏柜門開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，并保持柜內(nèi)清潔。熱控和儀表、閥門、執(zhí)行機構(gòu)排裝間距均勻，儀表齊全、指示正確，執(zhí)行機構(gòu)拉桿動作靈活、平穩(wěn)，露天裝置設(shè)有防護。熱控電纜和導(dǎo)線安裝時，屏蔽導(dǎo)線和直接接元器件的電纜及導(dǎo)線必須裝設(shè)金屬軟管，與保溫層平行敷設(shè)的距離＞500mm，與保溫層交叉敷設(shè)的距離＞200mm，與不保溫的熱表面距離＞1m。就地分散、零星儀表管路固定按技術(shù)規(guī)范要求施工，做到管卡齊全、固定牢固，管子敷設(shè)做到橫平豎直、工藝美觀。金屬護層及屏蔽層分別在電纜頭處接地；裝有零序電流互感器的電纜頭附近的金屬護層應(yīng)與地絕緣，其接地線應(yīng)穿過零序電流互感器后再接地；電纜兩頭、電纜接頭全部掛牌標(biāo)識。（3）油漆油漆施工時金屬表面噴砂或用砂布打磨干凈，露出金屬光澤，金屬表面有水份時先用干抹布擦干，涂刷應(yīng)均勻一致，無明顯刷痕、流掛、反銹等缺陷。雨、霧、雪、霜、大風(fēng)天氣不露天施工。為防止原材料、管道存放時腐蝕生銹，進場后進行第一次防腐。分層檢測油漆，使涂漆厚度符合圖紙或設(shè)備文件要求。1.2.4調(diào)整試驗的質(zhì)量控制措施調(diào)整試驗按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》以及相關(guān)規(guī)程要求進行。1.2.1.1分部試運階段進行單體調(diào)試的設(shè)備，安裝工作已完成，質(zhì)量記錄、技術(shù)資料齊全，無不合格項目和未經(jīng)驗收簽證項目，并編制單體調(diào)試作業(yè)程序和措施，組織落實、人員到位，單體調(diào)試合格辦理單體調(diào)試簽證。如存在不合格項應(yīng)全部關(guān)閉方可進行調(diào)試。須進行單機試運的設(shè)備，安裝工作已完成，質(zhì)量記錄、技術(shù)資料齊全，無不合格項目和未經(jīng)驗收簽證項目，并編制單機試運作業(yè)程序和措施，具備設(shè)計要求的正式電源，組織落實、人員到位，準備好單機試運簽證，單機試運合格立即簽證。如存在不合格項目不準進行單機試運。分系統(tǒng)相關(guān)的單體調(diào)試、單機試運必須全部合格方可進入分系統(tǒng)試運，分系統(tǒng)試運前必須將單體調(diào)試、單機試運的質(zhì)量記錄、技術(shù)資料以及調(diào)試和試運的合格簽證提交調(diào)試單位，并組織人員協(xié)助調(diào)試單位完成分系統(tǒng)試運，分系統(tǒng)試運合格辦理分系統(tǒng)試運合格簽證。1.2.1.2整套啟動試運階段整套啟動試運前相關(guān)建安工程已全部完成，所有簽證項目均簽字完成，驗收文件中的不合格項全部關(guān)閉，并按《火電工程整套啟動試運前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程》進行檢查完善，提供完整的技術(shù)資料、質(zhì)量記