后張預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁的模板施工作業(yè)指導(dǎo)書

后張預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁的模板施工作業(yè)指導(dǎo)書1主題內(nèi)容用做客運(yùn)專線箱梁模板安裝、拆卸施工的作業(yè)指導(dǎo)，規(guī)范模板施工作業(yè)程序。2適用范圍適用于江制梁場(chǎng)客運(yùn)專線32米后張預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁的模板作業(yè)指導(dǎo)。本作業(yè)指導(dǎo)書可作為客運(yùn)專線預(yù)制箱梁工藝規(guī)程的附錄，也可以獨(dú)立文件下發(fā)執(zhí)行。3模板安裝、拆模施工工藝、方法：3.1.工藝流程：箱梁模板分側(cè)模，端模，內(nèi)模與底模四大部分。工藝流程圖附后：3.1.1底模底模通過條形基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接與底?；A(chǔ)相連接，調(diào)節(jié)底模各段的標(biāo)高設(shè)置預(yù)設(shè)反拱度（割翼箱梁22mm,整孔箱梁25mm）；內(nèi)模的位置固定螺桿通過預(yù)留的泄水孔位置與底?；A(chǔ)連接。底模拼裝完畢后，在底模板上劃出縱橫向中心線，梁體端線，并且作好標(biāo)志。底模在使用前，檢查底模的平整度，預(yù)設(shè)反拱度，長(zhǎng)度（考慮壓縮量），寬度，對(duì)角線，直線度等參數(shù)，符合規(guī)范要求后，才能投入使用。3.1.2內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用液壓伸縮式鋼結(jié)構(gòu)，由頂板、縱梁、側(cè)板、縱向移動(dòng)輥道及液壓系統(tǒng)組成。分成端截面、變截面及普通截面三大類，縱梁為箱形截面，頂板與縱梁用螺栓固定連接，側(cè)板與頂板在轉(zhuǎn)動(dòng)處鉸結(jié)，兩邊的側(cè)板用液壓缸分兩次轉(zhuǎn)動(dòng)折疊實(shí)現(xiàn)伸縮。3.1.3側(cè)模采用分節(jié)制作，相鄰兩節(jié)剛性聯(lián)接，現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝為一整體；側(cè)模按設(shè)計(jì)設(shè)置反拱。側(cè)模底部與基礎(chǔ)之間鉸接，外側(cè)安置液壓油缸和鐵楔子，上部水平拉桿橫向固定，側(cè)模與端模之間用螺栓連接。3.1.4端模端模用鋼板和型鋼制作，為了減小變形和安裝方便，端模分為上下三部分拼裝，制造時(shí)保證鋼絞線錨具的定位尺寸準(zhǔn)確，模板平整，端模用龍門吊吊裝就位，與側(cè)模、內(nèi)模用螺栓聯(lián)接。3.2施工方法：3.2.1底模安裝：在制梁臺(tái)座上準(zhǔn)確定位出底模位置，并按預(yù)設(shè)反拱值調(diào)整底模，認(rèn)真檢查其中線位置、平整度、長(zhǎng)度、寬度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)處理。3.2.2側(cè)模安裝：腹板外模利用10t龍門吊吊裝，人工配合組裝施工，升降支架絲桿，保證整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸、腹板及翼板的厚度及角度準(zhǔn)確，最后焊接底模及外模。3.2.3內(nèi)模安裝：箱梁鋼筋骨架吊裝調(diào)整就位后，開始安裝內(nèi)模。首先安裝內(nèi)模走形軌道，調(diào)整完畢后，推動(dòng)內(nèi)模進(jìn)入箱梁，依靠油缸的驅(qū)動(dòng)能使模板張開和收縮，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸吻合，其收縮狀態(tài)小于箱梁端隔墻的內(nèi)腔，以利于整體內(nèi)模車通過端隔墻。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。3.2.4端模的安裝：端模板安裝前先將錨下墊板安裝在端模板上，端模板安裝在鋼筋綁扎、內(nèi)模安裝后進(jìn)行。將抽拔管穿過相對(duì)的端?？茁臀?，因管道較多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意不要將抽拔管或金屬波紋管擠彎，否則會(huì)造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。將端模板用龍門吊吊至臺(tái)座端部的安裝位置，然后將橡膠棒與錨下墊板用喇叭形橡膠管密封。調(diào)正端模板，待側(cè)模板安裝到位后，再用螺栓將側(cè)模板與端模板連接、緊固在一起。端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不應(yīng)大于3mm；3.2.5模板拆除：待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，先拆除端模，再內(nèi)模通過液壓油缸脫模，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模沿內(nèi)模支架上鋪設(shè)的導(dǎo)軌整體拉出，側(cè)模拆除（僅梁端4米）通過支架上可調(diào)節(jié)絲桿完成拆側(cè)模。4模板安裝要求：4.1預(yù)制箱梁臺(tái)座承重墻為3支點(diǎn)條形墻，在安裝底模前，采用全站儀放出承重墻中心線并測(cè)量3條形承重墻預(yù)埋件頂面標(biāo)高。4.2在承重墻中心線定位好后，利用10t龍門吊將底模吊到臺(tái)座上，利用全自動(dòng)水準(zhǔn)并測(cè)量底模標(biāo)高，按設(shè)計(jì)墊塊并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整反拱值。4.3在底模反拱值、平整度、長(zhǎng)寬、尺寸符合設(shè)計(jì)及施工要求后，再利用全站儀定位模板中心線、端模邊線及底模外邊線。4.4在安裝腹板前，利用經(jīng)校驗(yàn)合格的50m鋼卷尺反復(fù)測(cè)量，對(duì)定位尺寸進(jìn)行校核。4.5腹板安裝好后，利用經(jīng)校核合格的坡度尺寸對(duì)模板進(jìn)行校核。4.6模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈或墊板。4.7支架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵抗振動(dòng)或偶然撞擊作用，在兩個(gè)互相垂直的方向?qū)χЪ艿牧U加以固定。5模板及支架拆除要求：5.1砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上時(shí)方可拆模。5.2拆模時(shí)，砼芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不得大于15℃，且大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。5.3拆模時(shí)不得影響或中斷砼養(yǎng)護(hù)工作。5.4模板、支架拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理。5.5不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板支架。6模板反拱值及壓縮量：6.131.5m整孔預(yù)制箱梁反拱值預(yù)留為25mm，模板上緣壓縮量為8mm，下緣壓縮量為16mm。6.231.5m預(yù)制割翼箱梁反拱值預(yù)留為22mm，模板上緣壓縮量為8mm，下緣壓縮量為22mm。7質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量要求：7.1檢驗(yàn)要求：模板、支架安裝完成后，在砼澆筑前以及砼澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、預(yù)埋件及梁支座等分別加以檢查，具體檢查內(nèi)容為：7.1.1模板的高程，截面尺寸以及施工預(yù)留反拱度及坡度、傾斜度。7.1.2模板、支架等結(jié)構(gòu)的可靠程度。7.1.3拆除支架器具的裝備狀態(tài)。7.1.4模板、支架的安裝精度。7.2質(zhì)量要求：7.2.1模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。7.2.2表面平整度符合要求。7.2.3相鄰模板高差不大于2mm。7.2.4模板表面潔凈無污漬及銹跡現(xiàn)象。7.2.5表面應(yīng)涂脫模劑。8其它注意事項(xiàng)及要求：8.1除污：底模板雜物清理，當(dāng)模板安裝驗(yàn)收合格后，在鋼筋籠吊裝入模前，應(yīng)清除模板上雜物和污垢。在鋼筋籠吊裝入模就位及內(nèi)模組裝就位后，用空壓機(jī)吹除模板上雜物。8.2除銹：在模板合格后，應(yīng)時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除銹工作。采用砂布紙進(jìn)行表面除銹，保證模板表面光潔。8.3涂刷：在模板驗(yàn)收合格及除銹、除污工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)模板表面噴涂一薄層脫模劑，脫模劑采用噴霧器噴灑，噴灑均勻。8.4防漏:底模及腹板連接間縫隙，采用嵌雙面膠帶墻漏，表面粘雙層膠帶。腹板間縫隙采用焊接措施，薄焊并打磨。8.5調(diào)整：在進(jìn)行下一片梁澆筑之前，應(yīng)對(duì)模板截面尺寸、反拱值、平整度、腹板坡率、傾斜度、中心線進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，使之符合規(guī)范要求。8.6預(yù)埋件：砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件位置，并核對(duì)（用經(jīng)核檢合格的尺寸復(fù)核其位置），安放牢固，確保施工無誤。8.7通風(fēng)孔、吊孔施工：通風(fēng)孔在腹板內(nèi)外側(cè)面按設(shè)計(jì)要求開口，保證其位置準(zhǔn)確，在孔內(nèi)安裝PVC硬質(zhì)塑料管。塑料管內(nèi)填裝砂子，用布條封墻PVC管端口；吊孔在頂板上按設(shè)計(jì)位置開孔，周圍布設(shè)螺旋筋及加強(qiáng)筋，吊孔內(nèi)安裝PVC管，PVC管硬質(zhì)管填裝砂子，用鋼板封墻并承托。9模板安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目要求1模板總長(zhǎng)±10mm2底模板寬0、＋5mm3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm5模板傾斜度偏差≤3‰6底模不平整度≤2mm/m7橋面板寬±10mm8腹板厚度0、＋10mm9底板厚度0、＋10mm10頂板厚度0、＋10mm11腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm10安全管理模板施工工序復(fù)雜,工藝繁多,人員及機(jī)械設(shè)備較多,堅(jiān)持安全第一,預(yù)防為主的方針,做到安全工作常抓不懈。10.1建立健全安全管理制度和措施,做到操作人員規(guī)范施工,管理人員有的放矢進(jìn)行安全防范。10.2加強(qiáng)安全教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。10.3強(qiáng)化崗前培訓(xùn),使每個(gè)操作人員熟悉施工工藝,盡職盡責(zé)的干好本本職工作.10.4施工操作人員穿好工作服、戴好安全帽，工作時(shí)間嚴(yán)禁打鬧嬉戲，擅離工作崗位。10.5機(jī)械設(shè)備、電器、運(yùn)輸裝置經(jīng)常檢查，定員定機(jī)，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)格交接班制度。10.6施工范圍內(nèi)，設(shè)置醒目的標(biāo)志牌、警告牌等，確保交